UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

HONDURAS

Catedrático:
Ing. Janania Sevilla
Asignatura:
Dibujo Técnico
Integrantes grupo 6:
Rafael Arturo Nuñez Padilla
Willem Alanis Gomez Varela
Yefferson Noel Mejía Chaver
Yeldi Lizeth Benítez Pérez
Suany Ismarais Hernández Balico
 INTRODUCCIÓN

Las Tolerancias Dimensionales y Geométricas son de gran utilización en el diseño y

fabricación de artículos, en los cuales es necesario que cumplan con algún tipo de
especificación, se usan para describir la pieza a fabricarse y también para dar un cierto
margen de error aceptable, con lo que se pretende incrementar la calidad en
algún producto, o incrementar la producción de este.

Una de las principales finalidades de la aplicación de las Tolerancias Dimensionales y

Geométricas, es lograr que los productos puedan ser construidos en cualquier fábrica y
que sean intercambiables entre ellos. Ya que, sin este tipo de controles, los planos se
prestarían para varias interpretaciones, y con esto las piezas de una línea de producción
serían muy variadas entre ellas.

A continuación se detallaran algunos datos y aspectos importantes sobre las DTG, y de

lo trascendental de la utilización de las DTG; también se incluye por qué se empezó a
utilizar este control, para que los procesos puedan ser más exactos y con la calidad
requerida; y que realmente es muy importante tener un solo criterio para los procesos,
no solo el diseño, sino también la elaboración, revisión, entrega, etc.
 ÍNDICE

TOLERANCIAS..............................................................................................................4
¿QUÉ SON DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS?........................4
Tolerancias de forma.....................................................................................................5
Tolerancias de orientación, situación y oscilación........................................................5
Tolerancia de posición...................................................................................................5
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS..............................................................................5
SÍMBOLOS PARA LA INDICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.
.......................................................................................................................................7
Significado de las tolerancias geométricas....................................................................8
RECTÁNGULO DE TOLERANCIA.........................................................................15
ELEMENTO CONTROLADO...................................................................................15
ELEMENTOS DE REFERENCIA..............................................................................16
ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS...................................................................18
COTAS TEÓRICAMENTE EXACTAS.....................................................................19
ESPECIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS............................20
INDICACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.............................................20
FALLAS EN LAS NORMAS ISO DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.............22
TOLERANCIAS DIMENSIONALES.........................................................................23
Definiciones.................................................................................................................23
CAMPOS DE TOLERANCIAS..................................................................................24
REPRESENTACION NORMALIZADA ISO DE LAS TOLERANCIAS................25
LA REPRESENTACIÓN DE LAS TOLERANCIAS ISO, CONTIENE POR TANTO
LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:............................................................................25
CALIDAD DE LAS TOLERANCIAS........................................................................25
IMPORTANCIA PARA LA INGENIERÍA INDUSTRIAL SOBRE LAS
TOLERANCIAS............................................................................................................27
GLOSARIO....................................................................................................................29
CONCLUSIONES GENERALES...............................................................................33
BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................34
TOLERANCIAS

La manufactura, tal como la conocemos el día de hoy, se inició con la Revolución

Industrial en los 1800"s. Un dibujo típico de los 1800"s fue una joya artística con
muchas vistas hechas con tinta y con una precisión que se asemejaba a un fotografía.
Ocasionalmente el diseñador anotaba una dimensión, pero por lo general, esto se
consideraba innecesario. En esos tiempos, la manufactura era una industria casera y el
"obrero" lo hacía todo, desde la fabricación de partes hasta el ensamble final y los
conocimientos adquiridos con mucho esfuerzo se heredaban de generación en
generación. Para estos hombres no existía el concepto de variación.

Con el fin de mejorar la calidad de los dibujos, se hicieron esfuerzos para su

estandarización. En 1935, después de años de discusión la American Standards
Association (Organización Americana de Estándares) publicó los primeros estándares
para dibujo con la publicación "American Draqing and Drafting Room".

Al iniciarse la segunda Guerra mundial. En Inglaterra, la producción bélica fue

fuertemente afectada por el alto índice de desecho, ya que las partes no embonaban
adecuadamente. Los ingleses determinaron que esta debilidad tenía su origen en
el desarrollo del sistema de tolerancias más/menos o sistema de coordenadas y, más
crítico todavía, la ausencia de información completa en dibujos de ingeniería.

Impulsados por las necesidades de la guerra, los británicos innovaron y estandarizaron.

Stanley Parker de la Royal Torpedo Factory (fábrica real de torpedos) en Alexandría,
Escocia, creó un sistema de posicionamiento de tolerancias con zonas de tolerancias
circulares (vs. Cuadradas). Los ingleses continuaron publicando un juego de estándares
en 1944 y en 1948 publicaron "Dimensional Análisis of Engineering Design" (análisis
dimensional del diseño de ingeniería). Este fue el primer estándar completo usando los
conceptos básicos de dimensiones de posicionamiento actuales.

Concretamente las dimensiones y tolerancias geométricas (DTG) tienen un doble

propósito, primero, es un conjunto de símbolos estandarizados para definir
características de una pieza y sus zonas de tolerancias. Los símbolos y su interpretación
están regulados por la norma ANSI Y14.5-M-1994 de la American National Standards
Institute de EUA. Segundo, e igual de importante, el DTG es una filosofía para definir
la función o el trabajo de la pieza, para permitirle al diseñador dar a conocer
exactamente como trabaja esa pieza, de manera que los departamento de manufactura e
inspección puedan entender exactamente las necesidades de diseño.

¿QUÉ SON DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS?

Es un estándar internacional para comunicar instrucciones acerca del diseño y

manufactura de piezas. DTG utiliza símbolos universales y enfatiza la función de la
pieza. Las DTG definen el tamaño y la forma de una pieza para que funcione tal y como
lo planeo el diseñador. Esta filosofía en dimensionado es una herramienta muy poderosa
que puede resultar en una reducción en los costos de producción. Las DTG pueden
verse como una herramienta para mejorar comunicaciones y como una filosofía de
diseño entre diferentes departamentos para obtener ahorros significativos en los gastos
de operación de una compañía.

Cabe aclarar que hay algunos tipos de tolerancias y son los siguientes:

Tolerancias de forma

Una tolerancia de forma, de situación, de orientación o de oscilación de un elemento

geométrico (punto, línea, superficie o plano medio) define la zona teórica dentro de la
que debe estar contenido el elemento. De esta forma, el elemento considerado puede
tener cualquier forma, posición u orientación comprendida dentro de esta zona de
tolerancia, siempre que se cumplan las especificaciones señaladas.

Tolerancias de orientación, situación y oscilación

Estas limitan las desviaciones relativas de orientación y/o situación entre dos o más
elementos. La especificación de una tolerancia geométrica es siempre debida a
exigencias de tipo funcional. Las características de las tolerancias geométricas se
representan en planos por símbolos normalizados.

Tolerancia de posición

Una Tolerancia de posición define una zona dentro de la cual el centro, eje o plano
central de un elemento de tamaño se le permite variar de su posición verdadera (cota
exacta).

TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

En el diseño de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para

su fabricación. Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia
geométrica. La primera controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni
la forma, ni la posición, ni la orientación que tengan los elementos a los que se aplica la
tolerancia dimensional. En determinadas ocasiones, como, por ejemplo: mecanismos
muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificación de tolerancias
dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y
funcionamiento de los mecanismos. En la figura 1.1 se muestran tres casos donde una
de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (diámetros de las
secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso
tendríamos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendríamos un defecto de
coaxialidad, y en el tercer caso tendríamos un defecto de perpendicularidad.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la
forma, posición y orientación de los diferentes elementos constructivos de las piezas
La tolerancia geométrica controla la forma, posición u orientación de los elementos a
los que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras, podríamos definir la
tolerancia geométrica de un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetría, etc.
como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación,
salvo si se da alguna indicación más restrictiva.
Las normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE 1-149 establecen el Principio
de independencia: "Cada requisito dimensional o geométrico especificado sobre un
dibujo debe ser respetado por sí mismo, al margen de otros que pueda haber, excepto en
el caso en que esté especificada una relación particular. Por lo tanto, sin una relación
particular especificada, la tolerancia geométrica se aplica sin tener en cuenta la medida
del elemento, y ambos requisitos se consideran independientes".
El uso de tolerancias geométricas evita la aparición en los dibujos de observaciones
tales como “superficies planas y paralelas”, con la evidente dificultad de interpretación
cuantitativa que conllevan; aún más, a partir de los acuerdos internacionales sobre
símbolos para las tolerancias geométricas, los problemas de lenguaje están siendo
superados. Las tolerancias geométricas deberán especificarse solamente en aquellos
requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones
relativas a la fabricación; de otra manera, los costes de fabricación y verificación
sufrirán un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser tan
grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del
diseño.

El uso de tolerancias geométricas permitirá, pues, un funcionamiento satisfactorio y la

intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por
distintos equipos y operarios.

El "Principio de tolerancias fundamentales"; establece el principio de relación entre

tolerancias dimensionales y geométricas.

• El requisito de la envolvente.
• El principio de máximo material
• El de mínimo material.
El requisito de la envolvente exige que la envolvente de forma perfecta en condición de
máximo material no se sobrepase. Afecta únicamente a tolerancias de forma y establece
una forma límite del elemento para unos valores determinados de las tolerancias
dimensionales (los que corresponden a máximo material) de manera que esta
especificación determina la forma extrema que puede tener el elemento. Sólo afecta a
tolerancias de forma del elemento. El acoplamiento de dos elementos depende de; las
medidas reales de las piezas (tolerancias dimensionales) y de los errores de forma y
posición de los elementos a acoplar (tolerancias geométricas).

SÍMBOLOS PARA LA INDICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS

GEOMÉTRICAS.
En la siguiente tabla presenta los símbolos utilizados para la indicación de las
tolerancias geométricas según las normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la española UNE
1-149
Significado de las tolerancias geométricas

Tolerancia de rectitud
Al proyectar la zona de tolerancia sobre un plano, queda limitada por dos rectas
paralelas separadas una distancia –t-.

Cualquier línea de la superficie indicada por el rectángulo de tolerancia deberá estar

comprendida entre dos rectas paralelas equidistantes 0,05 mm.
La zona de tolerancia es un cilindro de diámetro –t-, siempre que el valor de la
tolerancia venga precedido por el signo Ø.

El eje del componente señalado por el rectángulo de tolerancia deberá estar

comprendido en el interior de un cilindro de diámetro 0,08 mm.

Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t-.
La superficie superior de la pieza deberá estar comprendida entre dos planos paralelos
separados 0,08 mm.

Tolerancia de redondez
La zona de tolerancia plana está limitada por dos círculos concéntricos separados una
distancia –t-.

La circunferencia de cualquier sección ortogonal debe estar comprendida entre dos

círculos concéntricos coplanares separados 0,1 mm.

Tolerancia de cilindridad
La zona de tolerancia está limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre
radios –t-.

La superficie señalada por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos
cilindros coaxiales cuya diferencia de radios es 0,2 mm.
Tolerancia de forma de una línea
La zona de tolerancia está limitada por las dos envolventes de círculos de diámetro –t-,
con sus centros situados sobre una línea que tiene la forma geométrica perfecta.

En cada sección paralela al plano de proyección en que se especifica la tolerancia, el

perfil controlado debe mantenerse dentro de la zona de tolerancia especificada, la cual
está limitada por las dos envolventes de círculos de diámetros 0,04 mm, cuyos centros
están situados sobre un perfil geométricamente perfecto.

Tolerancia de forma de una superficie

La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de esferas de
diámetro –t-, con sus centros situados sobre una superficie geométricamente perfecta,
definida con cotas teóricamente exactas.

La superficie controlada
debe estar contenida entre las dos envolventes de esferas de diámetro 0,2 mm, cuyos
centros están situados sobre una superficie geométricamente perfecta.

Tolerancia de paralelismo
La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí y al plano de
referencia, separados una distancia –t-.
La superficie superior del componente debe estar comprendida entre dos planos
paralelos entre sí y a la superficie de referencia A, separados 0,1 mm.
La zona de tolerancia está definida por un cilindro de diámetro –t- de eje paralelo a la
referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.

El eje del taladro indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido en el
interior de un cilindro de diámetro 0,2 mm, paralelo a la superficie de referencia A.

El eje del taladro

indicado por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendido en el interior de un
cilindro de diámetro 0,03 mm, paralelo a la recta de referencia A.

Tolerancia de perpendicularidad
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, de eje perpendicular
al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.
El eje del cilindro controlado, el superior, debe estar comprendido en el interior de una
zona de tolerancia cilíndrica de diámetro 0,01 mm, y eje perpendicular al plano de
referencia B.
La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos entre sí, perpendiculares al
plano de referencia y separados una distancia –t-.

La superficie indicada por el rectángulo de tolerancia debe estar comprendida entre dos
planos paralelos entre sí, separados 0,05 mm, y perpendiculares al plano de referencia
B.

Tolerancia de inclinación
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t-
e inclinados el ángulo especificado respecto al plano de referencia.
El plano inclinado de la pieza debe estar comprendido entre dos planos paralelos entre
sí, separados 0,1 mm, e inclinados 25º respecto al plano de referencia A.

Tolerancia de posición
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje está en la
posición teórica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido del signo Ø.

El eje del taladro debe encontrarse en el interior de una zona de tolerancia cilíndrica de
diámetro 0,05 mm, cuyo eje está en la posición teórica exacta con relación a los planos
de referencia C y D.
Tolerancia de coaxialidad
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro –t-, cuyo eje coincide
con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo Ø.
El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el derecho, debe encontrarse
en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,1 mm, coaxial con el eje
de referencia, el izquierdo.

El eje del cilindro indicado por el rectángulo de tolerancia, el central, debe encontrarse
en el interior de una zona cilíndrica de tolerancia de diámetro 0,08 mm, coaxial con el
eje de referencia A-B.
Tolerancia de simetría
La zona de tolerancia está limitada por dos planos paralelos separados una distancia –t-
y colocados simétricamente con respecto al plano de simetría (o eje) de referencia.

El plano de simetría de la ranura debe estar contenido entre dos planos paralelos
separados 0,025 mm y colocados simétricamente respecto al plano de simetría que
especifica la referencia A.

Tolerancia de oscilación circular (radial)

La zona de tolerancia está limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular
al eje, mediante dos círculos concéntricos de diferencia entre radios –t- y centro
coincidente con el eje de referencia.
La tolerancia de oscilación radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm en cualquier plano
de medición, durante una vuelta completa, alrededor del eje de referencia A-B.

La tolerancia de oscilación total radial no debe sobrepasar más de 0,1 mm, en cualquier
punto de la superficie especificada, durante varias revoluciones alrededor del eje de
referencia A-B, y con movimiento axial relativo entre la pieza y el instrumento de
medida.

RECTÁNGULO DE TOLERANCIA

La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un

rectángulo dividido en dos o más compartimientos, figura 2, los cuáles contienen, de
izquierda a derecha, la siguiente información:
•Símbolo de la característica a controlar.
• Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado
lineal. Este valor irá precedido por el símbolo si la zona de tolerancia es circular o
cilíndrica.
• Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.

ELEMENTO CONTROLADO

El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de

referencia terminada en flecha, en la forma siguiente: • Sobre el contorno del elemento o
en su prolongación (pero no como continuación de una línea de cota), cuando la
tolerancia se refiere a la línea 0 superficie en cuestión.
 • Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje ó plano
de simetría del elemento en cuestión

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los
elementos que lo tienen en común.

ELEMENTOS DE REFERENCIA

Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con
una letra mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia.
La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia.

Si el rectángulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la

letra de referencia puede omitirse.
El triángulo y la letra de referencia se colocan:
• Sobre el contorno del elemento o en una prolongación del contorno (pero claramente
separada de la línea de cota). cuando el elemento de referencia es la propia línea o la
superficie que define dicho contorno.

• Como una prolongación de la línea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o

plano de simetría del elemento en cuestión.

Un sistema de referencias múltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las

referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras mayúsculas de
referencia deberán ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se
tengan que aplicar.
• Si las referencias múltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras
mayúsculas de referencia deberán de colocarse juntas en el último recuadro del
rectángulo de tolerancia.

Una referencia común formada por dos elementos de referencia se identifica con dos
letras separadas por un guion.

ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS

Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia,

deberían indicarse al lado del rectángulo de tolerancia.
Cuando sea necesario especificar más de una tolerancia a un elemento, se crearán las
especificaciones en rectángulos colocados uno sobre otro.

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posición, el valor de

dicha longitud debe añadirse detrás del valor de la tolerancia, separado por una barra
inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la
misma indicación. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier línea de la longitud
indicada, en cualquier posición y cualquier dirección.

Cuando una especificación referida a un elemento completo deba ser complementada

con otra referida a una parte de él, esta última deberá colocarse debajo de la anterior, en
otro recuadro.

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deberá dimensionarse con la
ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma
como referencia solamente una parte de un elemento, deberá dimensionarse con la
ayuda de cotas y una línea gruesa de trazo y punto.

COTAS TEÓRICAMENTE EXACTAS

En el caso de tolerancias de posición, orientación o forma de un perfil, las cotas que

determinan respectivamente la posición, orientación o forma teóricamente exactas, no
deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.
ESPECIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la característica objeto de la tolerancia y de la forma en que esté
acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:
• La superficie de un círculo.
• La superficie comprendida entre dos círculos concéntricos.
• La superficie comprendida entre dos rectas paralelas 0 dos líneas equidistantes.
• El espacio interior a un cilindro.
• El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
• El espacio comprendido entre dos pianos paralelos 0 dos superficies equidistantes.
• El espacio interior a un paralelepípedo.

INDICACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: En las siguientes tablas se

presentan una serie de ejemplos de indicación e interpretación de tolerancias
geométricas.
FALLAS EN LAS NORMAS ISO DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.

La definición funcional de las piezas conduce a resolver problemas no abordados por las
normas ISO, por ejemplo, determinar los radios de acuerdo de redondeos cóncavos o
establecer referencias sobre superficies no identificadas por las normas ISO. Expuestos
los problemas que encontraría el diseñador, se proponen posibles soluciones a los
mismos. Palabras clave: radios de acuerdo, redondeos cóncavos, referencias,
necesidades funcionales. El primer problema se encuentra en la determinación de
redondeos cóncavos La resistencia a los esfuerzos, tanto de flexión como de torsión, de
piezas de revolución es muy sensible a los defectos de forma y muy particularmente a
las bruscas variaciones de sección. En la teoría de diseño mecánico se demuestra que es
necesario aplicar coeficientes de concentración de esfuerzos, en función del valor de los
radios de acuerdo de los redondeos cóncavos. En la determinación de estos coeficientes
se supone que el redondeo cóncavo es perfectamente tangente a las superficies vecinas.
En la práctica industrial también se definen estos redondeos permitiendo una tolerancia
en el valor del radio de curvatura del mismo y se expresaba según la figura. Esta forma
de definición coincide con la teoría del diseño mecánico en tomar el radio como
parámetro. Esta forma de definir, de tipo tolerancia dimensional, no está autorizada por
la norma ISO 8015, que reserva este tipo de definición para elementos cilíndricos o de
delimitados por planos paralelos. La norma ISO 1101, relativa a las tolerancias
geométricas, permiten definir para curvas y superficies cualesquiera, una zona de
tolerancia dentro de la cual debe de encontrarse el elemento afectado de tolerancia de
forma. Suponiendo que la forma Suponiendo que la forma construida es una superficie
tórica y que los valores máximo y mínimo de los radios de curvatura son, por ejemplo,
los marcados en la construida es una superficie tórica y que los valores máximo y
mínimo de los radios de curvatura son, por ejemplo, los marcados en la habría que
determinar la anchura de la zona de tolerancia para dicha superficie teórica.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Definiciones

• Eje: es cualquier pieza en forma cilíndrica o prismática que debe ser acoplada
dentro de otra. En este sentido, se define el Prisma como un poliedro formado por
dos polígonos paralelos e iguales, llamados bases, y por tantos paralelogramos como
lados tengan las bases, denominados caras.

• Agujero: es el alojamiento del eje.

En general, se usan los términos eje y agujero, cuando se trata de una pareja de
elementos que encajan entre sí, independientemente de la forma de la sección,
aunque la mayoría está formada por elementos cilíndricos, pero no tienen por qué ser
de revolución.
• Medida o cota nominal (ejes: d / agujeros: D): es el valor que se indica en planos o
especificaciones para una medida (cota) determinada.

• Cota efectiva (o real): es la que tiene la pieza terminada.

• Tolerancia dimensional (ejes: t / agujeros: T): es la diferencia existente entre la

medida máxima y la mínima admisible para la fabricación de la pieza real.

En todo proceso de fabricación se producen siempre discrepancias entre cotas

nominales y efectivas. En este sentido, la tolerancia dimensional es el margen de
error permitido.

Para un eje, la tolerancia dimensional, t = dmáx - dmín, siendo (dmáx), (dmín) las medidas
máximas y mínimas permisibles en el diámetro del eje.

Para el agujero, la tolerancia dimensional, T = Dmáx - Dmín, siendo (Dmáx), (Dmín) las
medidas máximas y mínimas permisibles en el diámetro del agujero.

• Cotas máxima y mínima: son las medidas máxima y mínima permisibles en una
pieza determinada. - Por ejemplo, para el caso de diámetros permisibles del
agujero, Dmáx = D + Tsup; Dmín = D - Tinf, siendo (D) la cota o medida nominal del
diámetro del agujero.

• Diferencia o Desviación superior (Tsup): representa la diferencia entre la cota

máxima y la nominal.

• Diferencia o Desviación inferior (Tinf): es la diferencia entre la cota nominal y la

mínima.
Para comprender mejor lo explicado, se tiene el ejemplo de la figura anterior, donde
las cotas máximas, mínimas y el valor de la tolerancia valdrán:Cota máxima = 40 +
0,2 = 40,2 mm.Cota mínima = 40 - 0,1 = 39, 9 mm.
Tolerancia (t) = 40,2 - 39,9 = 0,3 mm. ó también t = 0,2 - (-0,1) = 0,3 mm.
Cuando falta algunas desviaciones se sobreentiende que es cero. Así, 30 +0,2 es una
cota nominal de 30 mm con desviación superior de +0,2 mm, desviación inferior 0 y
tolerancia 0,2 mm.

AGUJERO
• Ajuste: se emplea para designar el conjunto de dos piezas, acopladas entre sí,
formado por eje y agujero.

• Juego (J): es la diferencia entre el diámetro del agujero y el del eje. Sólo existirá
juego cuando el eje sea menor que el agujero en todo el campo de tolerancia.
 

CAMPOS DE TOLERANCIAS

Juego máximo (Jmáx): es la holgura máxima que puede haber entre el eje y el agujero,
es decir, la diferencia entre el diámetro máximo del agujero y el diámetro mínimo del
eje.
Jmáx = Dmáx - dmín
• Juego mínimo (Jmín): es la holgura mínima que puede haber entre el agujero y el eje, es
decir, la diferencia entre el diámetro mínimo del agujero y el diámetro máximo del eje.
Jmín = Dmín - dmáx
• Aprieto (A): se produce cuando el diámetro del eje es mayor que el diámetro del
agujero. En este caso se produce una "interferencia" de diámetros. A la diferencia entre
estos diámetros se la llama aprieto.

• Aprieto máximo (Amáx): es la diferencia entre las medidas del eje máximo y el agujero
mínimo.
Amáx = dmáx - Dmín
• Aprieto mínimo (Amín): es la diferencia entre las medidas del eje mínimo y el agujero
máximo.
Amín = dmín - Dmáx
REPRESENTACION NORMALIZADA ISO DE LAS TOLERANCIAS

Aunque la notación normalizada ISO de las medidas con tolerancia se verá un poco más
adelante en este apartado, conviene repasar brevemente también distintas formas que se
pueden encontrar comúnmente en la representación de las tolerancias dimensionales:
• Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites. En este caso, se anota la
desviación superior en la parte alta y la desviación inferior en la parte baja, ya se trate
de un agujero como de un eje. Siempre se expresan las dos desviaciones con el mismo
número de decimales, salvo en el caso que una de las dos desviaciones sea nula.
• Si una de las desviaciones es nula, ésta también se puede expresar por la cifra 0
• Si la tolerancia es simétrica respecto a la medida nominal, sólo se anota el valor de la
diferencia, precedido del signo ±.
• En casos especiales, la tolerancia puede ser indicada anotando en plano las dos
medidas límites, y si la medida está limitada sólo en un sentido, la tolerancia puede ser
representada colocando la palabra "mín" o "máx" detrás de la medida.

LA REPRESENTACIÓN DE LAS TOLERANCIAS ISO, CONTIENE POR

TANTO LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

• La medida nominal, en milímetros.

• Una letra representativa de la desviación fundamental en valor y signo que indica la
posición de la zona de tolerancia (se usan letras minúsculas para ejes y letras
mayúsculas para agujeros).
• Un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la
tolerancia).

CALIDAD DE LAS TOLERANCIAS

Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o

índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado
de precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza,
menor será la tolerancia, y menor será también el índice de calidad.
IMPORTANCIA PARA LA INGENIERÍA INDUSTRIAL SOBRE
LAS TOLERANCIAS.

La calidad del producto es determinada de acuerdo con unas determinadas tolerancias y

ciertas especificaciones ya sean implantadas por normas o por el cliente que manda a
realizar sus piezas a los diversos proveedores.

La implementación de tolerancias se basa en el momento de estar diseñando el prototipo

del producto, por lo que los analistas deben de tener en cuenta que si se adquieren
tolerancias muy estrictas el grado de desperdicio de materiales puede ser muy alto, por
ello es mejor que exista un grado más aceptable de acuerdo con el diseño del producto y
a las necesidades que va a cubrir dicho producto.

Si el producto es relativamente delicado, es importante que se lleven a cabo las

tolerancias muy estrechas, pero para ello es importante que los analistas realicen
entrenamiento necesario al personal de trabajo y un ajuste a toda la maquinaria y
herramientas a utilizar para llevar a cabo dicho proyecto.

En 1986 Taguchi creo un método de calidad el cual reducía los costos de manera
significativa. El método de Taguchi combina los métodos ingenieriles y las
herramientas estadísticas para mejorar los costos y la calidad en base al diseño de los
productos y los procesos de producción. Este método se realizó con el fin de reducir las
pedidas de materiales por no cumplir con las tolerancias tan estrechas que se manejaban
de forma inapropiada.

Para la verificación del cumplimiento de la calidad, se debe realizar inspecciones de los

productos a lo largo del proceso de fabricación. Donde los inspectores de calidad deben
realizar inspecciones desde la materia prima, dimensiones, buen estado,
especificaciones químicas y el funcionamiento o aplicación de los materiales.

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las

imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la
precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos
de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible
de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que
cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo
tanto más costosa.

La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos, una
máxima desviación de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor
nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de una barra de acero está en el intervalo
1 m ± 0,01 m, la tolerancia es de 0,02 m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La
tolerancia puede ser simétrica.
Una de las razones de establecer tolerancias para las aplicaciones prácticas, es encontrar
un equilibrio entre el costo de procesamiento y las funciones previstas del objeto. Los
aumentos de precisión conducen a aumentos proporcionales en los costos de
procesamiento. El punto importante es asegurarse de que se logran las funciones y la
calidad exigidas; las tolerancias se deberán establecer en consecuencia.

Existen diversas técnicas de inspección de calidad, a continuación, te mencionamos las

más comunes:

INSPECCIÓN A SIMPLE VISTA

Esta inspección se basa en identificar aquellas piezas que no cumplan con las
especificaciones establecidas de acuerdo con las normas o intrusiones por el cliente. Por
ejemplo, en la aplicación de soldadura la inspección visual se basa en verificar que la
soldadura está bien aplicada y que no exista anomalías de la soldadura o que las piezas
no estén bien unidas y es ahí donde se detecta con la vista y se rechaza para su
corrección.

INSPECCIÓN LOTE POR LOTE

Este tipo de inspección se basa en seleccionar un grupo de piezas o productos para que
sean inspeccionadas para determinar si cumplen con las tolerancias y la calidad
aceptable, de ser asi pasa la prueba todo el lote completo. El tamaño de la muestra va
dependiendo del número de piezas defectuosas permitidas y del volumen del lote que
será inspeccionado.

INSPECCIÓN POR LOTE COMPLETO

Este método de inspección no es recomendable, ya que consiste en revisar todas las
partes del lote una por una, por lo que es muy desgastante para la persona que desarrolla
dicho trabajo y esto tiende a que pueda aceptar algunas piezas que no son aceptables y
viceversa. Por ello es recomendable que las inspecciones sean a simple vista o
inspecciones lote por lote.
 GLOSARIO

Alcance Circular: Tolerancia geométrica bidimensional que controla la forma,

orientación y ubicación de múltiples cortes transversales de una pieza cilíndrica
conforme gira.
Alcance Total: Tolerancia geométrica tridimensional que controla la forma,
orientación y ubicación de la longitud completa de una pieza cilíndrica conforme
gira.
Angularidad: Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una
superficie, eje o plano puede desviarse del ángulo descrito en las
especificaciones del diseño.
Área de Tolerancia: Zona imaginaria en la cual una característica de la pieza
debe ser completamente contenida para que la pieza pase la inspección.
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society de
Mechanical Engineers). ASME es una organización que publica materiales
técnicos y fija estándares industriales y de manufactura.
Calibrador Funcional: Calibrador para una pieza específica que rápidamente
revisa su forma y ajuste de una manera similar a su uso proyectado.
Característica de Datum: Característica física que actúa como sustituto aceptable
para un datum. Las características de datum relacionan las diversas
características de la pieza entre sí.
Características: Características físicas de una pieza que naturalmente contienen
variaciones e imperfecciones. Una esquina, un borde, una superficie plana o un
agujero son ejemplos de posibles características.
Cilindricidad: Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una
característica puede desviarse de un cilindro perfecto.
Circularidad: Tolerancia geométrica bidimensional que controla cuánto una
característica puede desviarse de un círculo perfecto.
Concentricidad: Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto los
puntos medios de múltiples diámetros pueden desviarse del eje especificado del
datum.
Concéntricos: Que comparten el mismo centro.
Condición Material Máxima: Punto en el cual una característica contiene la
mayor cantidad de material dentro de sus límites de tamaño aceptables. El
agujero aceptable más pequeño y el eje aceptable más grande son ejemplos de
MMC.
Condición Material Mínima: Punto en el cual una característica contiene la
menor cantidad de material dentro de su límite aceptable de tamaño. El agujero
aceptable más grande y el eje aceptable más pequeño son ejemplos de LMC.
Corte Transversal: Sección de una característica que se forma por un plano
imaginario que interseca.
Datum Primario: Característica de datum que primeramente sitúa la pieza dentro
del marco de referencia del datum. El datum primario es la primera característica
que contacta un posicionador o superficie durante el ensamble.
Datum Secundario: Característica de datum que sitúa la pieza dentro del marco
de referencia de datum después del datum primario. El datum secundario es la
segunda característica que contacta un posicionador o superficie durante el
ensamble.
Datum Terciario: Característica de datum que sitúa la pieza dentro del marco de
referencia de datum después del datum secundario.
Datums: Figuras o formas geométricas imaginarias y perfectas. Un punto, línea,
plano liso, círculo o cilindro perfectos son ejemplos de posibles datums.
Dimensionamiento Y Tolerancias Geométricas: Estándar internacional para
comunicar instrucciones acerca del diseño y manufactura de piezas. GD&T
utiliza símbolos universales y enfatiza la función de la pieza.
Independientemente Del Tamaño De La Característica: Modificador que indica
que la tolerancia enunciada para una característica aplica independientemente de
su tamaño real dentro de un límite aceptable de tamaño. RFS no permite
tolerancia adicional.
ISO: Organización Internacional para la Estandarización, ISO es una
organización establecida en Suiza, que desarrolla y publica estándares para su
membresía internacional
Máquina Para Medir Redondez: Dispositivo sofisticado de inspección con un
husillo de precisión que mide diversas características circulares o cilíndricas.
Marco De Control De Característica: Serie de compartimentos que contiene
símbolos y valores que describen la tolerancia de una característica. El orden y
propósito de estos compartimentos sigue un estándar consistente.
Marco De Referencia De Datum: Tres planos imaginarios perpendiculares entre
sí que son proyectados en la pieza para relacionar sus características entre sí.
Modificador De Condiciones Materiales: Uno de los tres modificadores que
definen adicionalmente la tolerancia de una característica en relación a sus
límites aceptables de tamaño.
Paralelismo: Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una
superficie, eje o plano puede desviarse de una orientación paralela al datum
especificado.
Perfil: Contorno de una característica de la pieza dentro de un plano dado.
Perfil de Ángulo: Dispositivo preciso de medición que se utiliza para establecer
una superficie vertical exacta de 90°.
Perfil de Una Línea: Tolerancia geométrica bidimensional que controla cuánto el
contorno de una característica puede desviarse del perfil verdadero.
Perfil De Una Superficie: Tolerancia geométrica tridimensional que controla
cuánto una superficie puede desviarse del perfil verdadero.
Perfil Verdadero: Perfil perfecto e imaginario descrito por las especificaciones
del diseño.
Perpendicularidad: Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto
una superficie, eje o plano puede desviarse de un ángulo de 90 grados.
Placa de Superficie De Granito: Placa precisa y plana hecha de granito que se
utiliza para establecer un datum plano para inspección. Las placas de superficie
de granito vienen en grados estandarizados.
Planitud: Tolerancia geométrica tridimensional que controla cuánto una
característica puede desviarse de un plano liso.
Cilíndrica: el que tiene la figura o la forma de cilindro que puede aludir a un
rollo o un tubo. (en geometría) se dice como concerniente y perteneciente al
cilindro como cualquier figura geométrica y de cualquier cuerpo compuesto por
dos círculos y la cuerva llamada directriz.
Prismática: Instrumento óptico formado por dos cilindros idénticos unidos y
provistos de prismas y de lentes en su interior que permite la visión ampliada,
con ambos ojos, de objetos lejanos.
Cota nominal: Es la medida indicada en el plano como básica e identificativa
Poliedro: se denomina poliedro a ciertos cuerpos geométricos tridimensionales,
de caras planas y que encierran un volumen finito. Es decir que un poliedro es
una porción
Paralelogramos: Figura geométrica de cuatro lados, de los cuales los opuestos
son iguales y paralelos entre sí.
Cilíndricos: Del cilindro o relacionado con este cuerpo geométrico.
Cota: Número que en los planos expresa la distancia que separa dos elementos.
Altura o nivel en una escala de valores. Altura de un punto sobre un plano
horizontal de referencia.
Holgura: Espacio suficiente para que pase, quepa o se mueva dentro algo.
Simétrica: La simetría es una característica propia de figuras geométricas y otros
elementos matemáticos abstractos. Esto, cuando se identifica que hay
correspondencia respecto a un centro, eje o plano. Es decir, una figura presenta
simetría, por ejemplo, cuando el girarla 180º mantiene la misma imagen.
Nominal: Nominal es un adjetivo que permite nombrar aquello perteneciente o
relativo al nombre. El término (con origen en el vocablo latino nominales) suele
utilizarse para hacer referencia a lo que tiene nombre de algo, pero carece de la
realidad de ello en parte o en todo. Esto puede entenderse con el ejemplo del
salario.
 CONCLUSIONES GENERALES

El uso de la Tolerancias Geométricas y dimensionales, son una herramienta

muy importante ya que mediante estas el diseñador puede tener una
mejor comunicación con el área de manufactura, elevando así la calidad de los
productos, y los costos que podría generar el trabajar de nuevo en caso de
algún defecto de fabricación debido a algún malentendido por la no aplicación de las
GDT.

Al tener un mismo lenguaje universal en las GDT un producto o pieza puede fabricarse
en cualquier parte del mundo y ser ensamblado en otro lugar diferente, ayudando asi a la
globalización de las empresas.

 Las tolerancias dimensionales especifican los errores admisibles en las dimensiones.

 Se deben indicar cuando se necesite un proceso especial para garantizar una
precisión mínima.
 Se indican con una simbología complementaria a la acotación, que tiene tres
variantes:

 Límites
 Desviaciones
 Clases ISO

 Las “buenas prácticas” están recogidas en:

 Sistemas de acotación (a destacar el ISO)

 Tolerancias preferentes
 Experiencia

 Están ligadas a los ajustes.

Así mismo se llegó a la conclusión de que las tolerancias geométricas son

fundamentales en cualquier ámbito, desde el diseño hasta la fabricación de piezas. Todo
dependerá de los costos para seleccionar el tipo de métodos utilizados para identificar
las tolerancias.
 BIBLIOGRAFÍA

https://www.monografias.com/trabajos98/analisis-tolerancias-geometricas/analisis-
tolerancias-geometricas#:~:text=tipo%20de%20caracter
%C3%ADsticas.-,Conclusiones,utilizados%20para%20identificar%20las
%20tolerancias.
https://www.upct.es/~deg/Antonio_Guillamon/pdf/Tolerancias%20geometricas.pdf
https://www.monografias.com/trabajos90/tolerancias-geometricas/tolerancias-
geometricas
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/
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http://luisestrella11.blogspot.com/2011/04/importancia-en-la-tolerancia-y-en-los.html?
m=1
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html