TP Seguridad y Salud Ocupacional Grupo 4
TP Seguridad y Salud Ocupacional Grupo 4
TP Seguridad y Salud Ocupacional Grupo 4
FACULTAD DE INGENIERÍA
TRABAJO PARCIAL
Surco”
INTEGRANTES
PROFESOR
SECCIÓN
IV72
GRUPO 4
Lima, 2022
Table of Contents
1. Introducción.........................................................................................................................3
1.1. Misión...........................................................................................................................4
1.2. Visión............................................................................................................................4
1.3. Valores de la empresa..................................................................................................4
1.4. Organigrama:................................................................................................................5
2. Diagnóstico general de la empresa respecto a seguridad y salud ocupacional (SSO).
Evaluación inicial o Línea de Base................................................................................................6
3. Propuesta de mejora (Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional)...................................25
3.1. Plan de Seguridad y Salud Ocupacional: Propuesta de mejora en base al diagnóstico
inicial 25
4. Bibliografía.........................................................................................................................94
5. Anexos................................................................................................................................95
5.1. Cuadros......................................................................................................................95
5.2. Gráficos......................................................................................................................95
1. Introducción
En la actualidad, es de gran importancia para las empresas el contar con un Sistema de
Seguridad y Salud Ocupacional (sistema establecido por la Ley Nº 29783 aplicable al
sector público y privado), ya que promueve un mejor rendimiento del personal de la
organización al garantizar la protección y bienestar de estos. Existen muchas empresas
que no llevan a cabo la aplicación del sistema anteriormente mencionado, lo cual año
a año llega a ocasionar un gran número de accidentes laborales además de
fallecimientos por la gravedad del suceso. Cabe resaltar que para que se dé un
correcto funcionamiento del sistema, es necesario brindar capacitaciones a los
colaboradores sobre los riesgos laborales existentes y cómo evitarlos. Es por ello por lo
que se tomará como objeto de estudio a la empresa PÍKALO, la cual fue fundada en el
año 1997, siendo actualmente una cadena peruana de restaurantes con especialidad
en los pollos a la leña que genera productos de gran calidad. Cuenta con 8 locales
ubicados en Surco, San Borja, Los Olivos, Independencia, San Martín de Porres y
Huaral. Dentro de la carta de productos que ofrecen podemos encontrar pollos a la
leña, piqueos, parrillas, filetes, menús criollos, hamburguesas y postres. El propósito de
este trabajo es el de llevar a cabo la implementación de un Sistema de Gestión y Salud
Ocupacional en la empresa PÍKALO, para promover una mejora en sus procesos
internos y la gestión de los estándares de trabajo que existen actualmente para (como
consecuencia) asegurar la integridad y confort de los colaboradores dentro de sus
áreas de trabajo en la organización para lograr así un mayor nivel de rendimiento.
1.2. Visión
“Ser la marca líder en brasas y culinaria peruana, comprometida con la
excelencia en calidad y precio”.
Calidad de servicio:
“Es el trato que brindas a un cliente. Das un trato amable, con buena
predisposición para escucharlo y entender sus inquietudes, es hacerlo
sentir en casa”.
Creatividad:
“Es una persona que innova, explora y aprende alcanzando soluciones
novedosas y aprovechando que ayudan al éxito de nuestra empresa”.
Fraternidad:
“Es trabajar en equipo y buscar alcanzar el objetivo común que nos une y
estás convencido de que juntos lograremos resultados extraordinarios”.
Lealtad:
“Consiste en que cumplas las normas de fidelidad, honor y gratitud”.
Respeto:
“Permite que puedas reconocer, aceptar, apreciar y valorar las cualidades
de tu prójimo y sus derechos”.
Responsabilidad:
“Es la facultad que permite que puedas tomar decisiones
conscientemente y aceptar las consecuencias de tus actos”.
Tomar acción:
“Es la capacidad de que puedas elegir un curso de acción entre varias
alternativas”.
1.4. Organigrama:
CUMPLIMIENTO
INEAMIENTOS INDICADOR OBSERVACIÓN
FUENTE SÍ NO
I. Compromiso e Involucramiento
Principios
El empleador proporciona los recursos necesarios para
que se implemente un Sistema de Gestión de Seguridad X No se presenta ninguna observación
y Salud en el Trabajo
CUMPLIMIENTO
LINEAMIENTOS INDICADOR OBSERVACIÓN
FUENTE SÍ NO
IV Implementación y operación
CUMPLIMIENTO
LINEAMIENTOS INDICADOR OBSERVACIÓN
FUENTE SÍ NO
El empleador toma medidas para transmitir al
trabajador información sobre los riesgos en el centro de X
trabajo y las medidas de protección que corresponda
El empleador imparte parcialmente
El empleador imparte capacitación dentro de la jornada
Capacitación
de trabajo X capacitaciones pero fuera de las horas
laborales
Se tiene organizada la brigada para actuar en caso de: Realizan cada 6 meses la organización de
Preparación y incendios, primeros auxilios, evacuación X brigada
respuesta ante
La empresa, entidad pública o privada revisa los planes y
emergencias
procedimientos ante situaciones de emergencia en X Si revisa pero no de forma periódica
forma periódica
El empleador ha dado las instrucciones a los
trabajadores para que en caso de un peligro grave e
inminente puedan interrumpir sus labores y/o evacuar X No se presenta ninguna observación
la zona de riesgo
El empleador que asume el contrato principal en cuyas
instalaciones desarrollan actividades, trabajadores de
contratistas, subcontratistas, empresas especiales de
servicios y cooperativas de trabajadores, garantiza:
- La coordinación de la gestión en prevención de riesgos
laborales
Contratistas, - La seguridad y salud de los trabajadores X No se presenta ninguna observación
Subcontratistas, - La verificación de la contratación de los seguros de
empresa, entidad acuerdo a ley por cada empleador
pública o privada, - La vigilancia del cumplimiento de la normatividad en
de servicios y materia de seguridad y salud en el trabajo por parte de
cooperativas la empresa, entidad pública o privada que destacan su
personal
Todos los trabajadores tienen el mismo nivel de
protección en materia de seguridad y salud en el trabajo
Los mozos no tienen el mismo nivel que
sea que tengan vínculo laboral con el empleador o con X los cocineros
contratistas, subcontratistas, empresas especiales de
servicios o cooperativas de trabajadores
Los trabajadores han participado en:
- La consulta, información y capacitación en seguridad y
salud en el trabajo.
- La elección de sus representantes ante el Comité de Los trabajadores no participaron en El
Seguridad y Salud en el Trabajo. X reconocimiento de sus representantes por
- La conformación del Comité de Seguridad y Salud en el parte del empleador
Trabajo.
Consulta y - El reconocimiento de sus representantes por parte del
Comunicación empleador
Los trabajadores han sido consultados ante los cambios
realizados en las operaciones, procesos y organización X No se presenta ninguna observación
del trabajo que repercuta en su seguridad y salud.
Existen procedimientos para asegurar que las
informaciones pertinentes lleguen a los trabajadores X No se presenta ninguna observación
correspondientes de la organización
V. Evaluación normativa
CUMPLIMIENTO Calificación
LINEAMIENTOS INDICADOR OBSERVACIÓN
FUENTE SÍ NO (0-4)
Se toma medidas correctivas para reducir las La empresa no toma medidas correctivas
consecuencias de accidentes
X 1 para la reducción de accidentes
Se ha documentado los cambios en los procedimientos
X No se presenta ninguna observación
como consecuencia de las acciones correctivas
El trabajador ha sido transferido en caso de accidente o
enfermedad ocupacional a otro puesto que implique X 2 Laboran en la misma área de contrato
menos riesgo
La empresa, entidad pública o privada ha identificado las
operaciones y actividades que están asociadas con
X 3 No se presenta ninguna observación
riesgos donde las medidas de control necesitan ser
aplicadas
Control de La empresa, entidad pública o privada ha establecido
Operaciones procedimientos para el diseño del lugar de trabajo,
procesos operativos, instalaciones, maquinarias y La empresa no estableció un diseño para
X 1
organización del trabajo que incluye la adaptación a las los controles de peligros
capacidades humanas a modo de reducir los riesgos en
sus fuentes.
Se han evaluado las medidas de seguridad debido a
cambios internos, método de trabajo, estructura
organizativa y cambios externos normativos,
Gestión del cambio
conocimientos en el campo de la seguridad, cambios
X 2 No se presenta ninguna observación
tecnológicos, adaptándose las medidas de prevención
antes de introducirlos.
CUMPLIMIENTO Calificación
LINEAMIENTOS INDICADOR OBSERVACIÓN
FUENTE SÍ NO (0-4)
La alta dirección:
Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión 4
para asegurar que sea apropiada y efectiva
x
Las disposiciones adoptadas por la dirección para la
mejora continua del sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo deben tener en cuenta:
- Los objetivos de la seguridad y salud en el trabajo de la
empresa, entidad pública o privada
. Los resultados de la identificación de los peligros y
evaluación de los riesgos.
- Los resultados de la supervisión y medición de la
eficiencia
- La investigación de accidentes, enfermedades
ocupacionales, incidentes peligrosos y otros incidentes
X 3
relacionados con el trabajo.
-Los resultados y recomendaciones de las auditorias y
Gestión de la mejora
evaluaciones realizadas por la dirección de la empresa,
continua
entidad pública o privada.
-Las recomendaciones del Comité o Supervisor de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
-Los cambios en las normas.
-La información pertinente nueva.
- Los resultados de los programas anuales de seguridad Solo cuenta con Los objetivos de la
y salud en el trabajo seguridad y salud en el trabajo de la
empresa.
La metodología de mejoramiento continuo considera:
- La identificación de las desviaciones de las prácticas y
condiciones aceptadas como seguras.
- El establecimiento de estándares de seguridad X 3
- La medición y evaluación periódica del desempeño con No consideran la medición y evaluación
respecto a los estándares de la empresa. periódica del desempeño con respecto a
. La corrección y reconocimiento del desempeño los estándares de la empresa
La investigación y auditorías permiten a la dirección de
X 4
la empresa, entidad pública o privada lograr los fines
previstos y determinar, de ser el caso, cambios en la
política y objetivos del Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo
La investigación de los accidentes, enfermedades
ocupacionales, incidentes peligrosos y otros incidentes,
permiten identificar:
-Las causas inmediatas (actas y condiciones No se identifican deficiencias del sistema
subestándares). de gestión de la Seguridad y Salud en el
X 2
-Las causas básicas (factores personales y factores del Trabajo, para la planificación de la acción
trabajo) correctiva pertinente.
-Deficiencia del sistema de gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo, para la planificación de la acción
correctiva pertinente.
El empleador ha modificado las medidas de prevención
de riesgos laborales cuando resulten inadecuadas e
insuficientes para garantizar la seguridad y salud de los
trabajadores incluyendo al personal de los regímenes de
intermediación y tercerización, modalidad formativa e La empresa no modifica las medidas de
x 1
inclusivo a los que prestan servicios de manera prevención de riesgos laborales
independiente, siempre que éstos desarrollen sus
actividades total parcialmente en las instalaciones de la
empresa, entidad pública o privada durante el
desarrollo de las operaciones.
3. Propuesta de mejora (Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional)
a. Política de SSO
Pikalo S.A.C. es una empresa dedicada al rubro de la comida como pollo a
la brasa, parrilla, entre otros. La empresa está comprometida a garantizar
la seguridad de los trabajadores durante sus jornadas laborales en el
establecimiento. Por eso, la empresa cuenta con programas de prevención
y capacitaciones para evitar riesgos y accidentes con la finalidad de
mantener la seguridad de los clientes y trabajadores. La empresa se
compromete a implementar y mantener las instrucciones de trabajo que
identifican y evaluar los aspectos ambientales antes, durante y después de
las jornadas laborales; con la finalidad de controlar las actividades y
determinar si agregar nuevas actividades o modificarlas por el bien de la
empresa. Por eso, la empresa tomando en cuenta su misión, visión y
valores se compromete a:
Proveer, mantener y mejorar condiciones de trabajo seguras y
saludables.
Desarrollar e implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional para evitar accidentes de los clientes, empleados y
proveedores; también, partes externas a la organización como la
comunidad vecinal.
Cumplir con los requisitos legales aplicables con referencia a la
Seguridad y Salud Ocupacional establecidos por la Ley 29783.
Realizar simulacros de riesgo para capacitar a los empleadores y
asegurar a los clientes en caso de emergencia.
Promover una mejora continua para el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud ocupacional con el objetivo de integrar diferentes
sistemas.
I. PRESENTACIÓN
A todos los Gerentes, jefes y empleados de KALO SAN MARTIN SAC:
EL REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (RI-
SST) es una herramienta que contribuye con la prevención en el marco del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo a través del cual, la
Gerencia de KALO SAN MARTIN SAC promueve la instauración de una
cultura de prevención de riesgos laborales. Siendo el RISST un instrumento
importante para la acción y la cultura preventiva, es fundamental que cada
uno de los colaboradores tenga un ejemplar de dicho documento, quienes
además recibirán la capacitación de manera que puedan cumplir
estrictamente su contenido. Cabe anotar que todos los manuales,
procedimientos y estándares que elaboren KALO SAN MARTIN SAC así
como los ya existentes se consideran integrados al RISST. KALO SAN
MARTIN SAC velará por el cumplimento del presente Reglamento y
reconoce la importancia del involucramiento y compromiso de todo el
personal buscando avanzar en las mejoras en la prevención de los riesgos
laborales. El presente Reglamento será revisado periódicamente de
acuerdo con lo que determine el Supervisor de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
El Gerente General:
El representante tendrá un alterno que pertenezca a su misma Área de
trabajo, toda vez que es estratégica para la Seguridad y Salud en el
Trabajo. Excepcionalmente, KALO SAN MARTIN SAC podrá designar como
representantes a funcionarios que ocupen otras posiciones.
Artículo 26º.-Responsabilidades
Toda empresa especial de servicios, intermediación laboral, contratista,
subcontratista y cooperativa de trabajadores para iniciar la prestación de
servicios deberá garantizar al KALO SAN MARTIN SAC lo siguiente:
1. Coordinación de la gestión en prevención de riesgos laborales
2. Seguridad y salud de los trabajadores
3. Contratación de seguros de acuerdo con ley
4. Cumplimiento de normatividad en materia de seguridad y salud en el
trabajo
5. Informar en caso de accidente o incidente peligroso al Ministerios de
Trabajo y Promoción del Empleo, conforme lo dispuesto en el
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
6. Durante la ejecución de la prestación de servicios será el área usuaria
quien deberá verificar el cumplimiento de este reglamento.
ACCIDENTES E INCIDENTES
REGISTRO E INVESTIGACIÓN
EN LAS OPERACIONES
INSTALACIONES CIVILES
En los locales del KALO SAN MARTIN SAC, por ningún motivo, se acumulará
materiales en los pisos, debiendo existir los espacios necesarios para
transitar sin problemas.
Los lugares de tránsito estarán libres de desperfectos, protuberancias u
obstrucciones con los que pueda existir el riesgo de tropezar.
Todos los accesos de las escaleras que puedan ser usadas como medios de
salida, serán marcados de tal modo que la dirección de egreso hacia la
calle o un lugar seguro sea clara.
Las puertas de salida estarán colocadas de tal manera que sean fácilmente
visibles y no se permitirán obstrucciones que interfieren el acceso o la
visibilidad de estas.
ACCIDENTES ELÉCTRICOS
Asimismo, se debe tomar las precauciones del caso para que todos los
instrumentos de control funcionen correctamente.
No puede laborarse en el mismo ambiente en que se ubique el grupo
electrógeno en funcionamiento, caso contrario tendrá que utilizarse los
instrumentos de seguridad que sean necesarios.
SEÑALES DE SEGURIDAD
Todos los equipos y áreas de riesgo deberán ser señalizados haciendo uso
de los carteles o señales correspondientes. Esto le proporcionará al
colaborador una clara y apropiada información para actuar rápidamente.
Las señales deberán ser reconocidas por sus colores y las áreas en las que
serán ubicadas.
Artículo 78º.- Cuando KALO SAN MARTIN SAC le asigne un vehículo como
condición de trabajo considerar los siguientes puntos:
1. Darle mantenimiento periódico al vehículo o moto.
2. Es obligatorio el uso del casco, de no haberlo puede aumentar en un
30% la posibilidad de fallecimiento.
3. Hay que recordar que la capacidad visual disminuye a elevada
velocidad.
4. Hay que recordar que el poder de frenado en lluvia varía.
5. A mayor velocidad, mayor longitud en distancia de detenimiento.
6. En caso de robo o un accidente, comunicarse con la central de
emergencia y Recursos Humanos.
PRIMEROS AUXILIOS
Disminuir la incidencia de
OBJETIVO 1 accidentes en base a la gestión
de riesgos
METAS INDICADORES
determinación de controles
f. Planes de acción para los riesgos significativos (Implementar controles
operacionales).
El personal en el área de
cocina que se encarga de
colocar y sacar los pollos
del horno debe usar fajas
Probabilidad de daño a la columna en todo momento.
(cocina) Tomar turnos de trabajo
para lograr no hacer
repetitiva la tarea.
Realizar capacitaciones
constantes sobre la
atención a los clientes.
Estrés y migrañas Reunión de mozos los
fines de semana para
compartir ideas y
estrategias de atención al
cliente.
Utilizar guantes
Dar capacitación para el
manejo correcto de los
Cortes con utensilios (cocina) utensilios.
Mantener la atención en
la tarea de corte y evitar
distracciones.
SEÑAL DESCRIPCIÓN
Ruta de evacuación
Ruta de evacuación
(Salida escaleras)
Pozo a tierra
Se ubica en el tablero
eléctrico dentro de la
oficina del restaurante
para evitar el contacto con
los clientes.
Además, se evita
incendios dentro del local
por alguna fuga de gas.
Letrero de capacidad de
aforo
Baño de damas y
caballeros
Botiquín de primeros
auxilios
La empresa tiene a un
personal capacitado para
el uso del botiquín en
casos de emergencia.
Zona segura
Indicador de piso
Ruta de evacuación
Horizontal
Se encuentra en los
mapas de evacuación para
que los clientes sepan las
rutas a tomar para evacuar
en caso de emergencia.
Ruta de evacuación
Vertical
Se encuentra en los
mapas de evacuación para
que los clientes sepan las
rutas a tomar para evacuar
en caso de emergencia.
Prohibido estacionarse
Se ubica en el semisótano
en la intersección para
entrar y salir. Se utiliza
para que los carros sepan
que no deben detenerse y
ocasionar accidentes en el
sótano.
Detector de humo
Detector de temperatura
Se encuentra en las
entradas del
establecimiento para evitar
la propagación de
contagios por Covid-19 y
alertar a los clientes que
tengan fiebre.
Luces de emergencia
En caso de un apagón se
encenderá e iluminará a
todos para retirarse del
establecimiento.
Panel de control
(Alarmas y sirenas)
Panel de control
(Detección de humo)
Tiempo total de
evacuación
Número de personas
Sirena y luz
estroboscópica
Gas inflamable
Esta señalización se
encuentra cerca de los
hornos para que el
personal de cocina esté
alerta de no ocasionar
incendios.
Peligro riesgo de
atropello
Peligro de incendio
Se ubica en la cocina
donde se trabaja en
caliente. El personal
deberá ser capacitado
para trabajar con
máquinas calientes y
deberá encontrarse cerca
un extintor en caso de
emergencia.
Peligro de riesgo
eléctrico
Se ubica en el tablero
eléctrico de control dentro
de las oficinas, para evitar
que los clientes y personal
no autorizado tengan
contacto con el mismo.
EPP USO
Guante de cuero largo
Nota:
Nunca colocar o retirar varillas con
pollo sin guantes.
Cambiar los guantes cuando empiezan
a desgastarse.
Nota:
También debe usarse cuando se
procede con la limpieza de ductos y
campanas.
Nota:
Son de uso personal y es
responsabilidad de cada colaborador
mantenerlas limpias y en buen estado.
Es de uso exclusivo para la
operatividad en el local
Delantal de plástico
Guantes de hule
incendio
INCENDIOS
- Fuego en instalaciones eléctricas:
Por la misma naturaleza de estas es muy probable la aparición de fuego,
por lo que se cuenta con medios de extinción adecuados para
contrarrestar dicho riesgo. Para prevenir este fenómeno todos los tableros
eléctricos son metálicos y cuentan con llaves termo magnéticas, los cables
eléctricos se encuentran entubados. Y los brigadistas están listos para
brindar ayuda en el momento que se les requiera.
- Durante:
Una vez evacuado el personal de las áreas involucradas, si el
incendio es de pequeña magnitud los brigadistas podrán
extinguirlos.
Si el incendio fuera de gran magnitud la extinción y el control,
se realizará entre brigadistas y bomberos en forma conjunta.
Los responsables de áreas permanecerán cerca del lugar del
incendio con la finalidad de orientar o guiar el desplazamiento
de la brigada contra incendio. El personal de seguridad y
protección estará cerca del incendio, quien irá informando del
avance o control de este a la vez que solicitará ayuda a otras
compañías de bomberos si fuera necesario. El personal
evacuado se deberá mantener alejado del lugar del siniestro.
- Después:
Los bomberos verificarán la extinción total del incendio,
posteriormente limpiarán y ordenarán el lugar para eliminar el
riesgo de que se reinicie el fuego.
Los bomberos se dirigirán al área de seguridad y protección luego
de la emergencia inspeccionar el camión contra incendio y los
equipos que se han utilizado para atender la emergencia con la
finalidad de nuevamente dejar operativos los equipos para
atender cualquier eventualidad que pudiera presentarse.
Los brigadistas después de su participación volverán a sus puestos
de trabajo si las condiciones de las instalaciones lo permiten.
El responsable del área donde ocurrió el incendio deberá elaborar
el informe preliminar correspondiente dentro de las 24 horas de
ocurrido el evento y posteriormente realizar la investigación del
hecho con un plazo máximo de cinco (5) días de ocurrido el
mismo, este informe deberá contener:
Área, fecha y hora del incendio.
Causas del incendio.
Descripción de los daños (ilustrar con planos, fotos).
Acciones tomadas durante el incendio.
Estimación del valor de Pérdidas.
Recomendaciones.
Objetivo general:
Establecer a los empleados lineamiento de seguridad ante el uso de
máquinas calientes en la cocina, utilizando los implementos adecuados y el
manejo calificado de las máquinas.
Objetivos Específicos:
La empresa implementara el uso correcto y constante de los EPP´s
para trabajos en caliente, además de realizar capacitaciones para
el uso de máquinas.
Control de los certificados de uso de las máquinas de cada
cocinero y también el control de la caducidad de sus equipos de
protección.
Disminuir los riesgos de accidentes con el uso de equipos y
máquinas utilizando EPP’s y ATS.
Alcance:
Este procedimiento aplica obligatoriamente para todos los operarios que
trabajen con maquinaria y equipos peligrosos en la empresa.
Definiciones:
Emergencia: Significa cualquier incidente que pueda poner en
peligro la integridad de las personas, equipos, materiales que se
encuentren en el área donde se ejecuta el trabajo.
Operario Calificado: Es el personal que cuenta con un certificado
ante el uso de un objeto o acción determinada.
Permiso: Es una hoja de autorización que permite al empleado
realizar un tipo de trabajo en específico. En el permiso se certifica
que los peligros de un trabajo en caliente han sido evaluados por
personas capacitadas y autorizadas para realizarlas.
Incendio: Es fuego de grandes proporciones que provoca daños a
las personas, medio ambiente y establecimiento.
Condiciones generales:
Recomendaciones:
Costeo:
Con el reconocimiento de las causas de los accidentes e incidentes de
trabajo, se logra prevenir que ocurran dichos eventos desafortunados y
reducir los costos asociados a dichos contratiempos. La frecuencia de los
accidentes resulta más costosa de lo que parece. Esto es porque este tipo
de sucesos conlleva gastos que no son evidentes, pero que constituyen
una pérdida real de las utilidades de la empresa. En ese sentido es preciso
distinguir dos tipos de costos:
Procedimiento:
Inicialmente se realizó un estudio cuantitativo, descriptivo
y observacional de corte transversal; además, se realizó un
diagnóstico y evaluación de riesgos químicos por el
contacto con la piel e inhalación, metodología simplificada
propuesta por la INRS (Fasecolda, 2011). Se realizó el
estudio a 50 trabajadores que trabajan en la empresa y
que intervienen en las labores de manejo, uso,
almacenamiento, transporte interno y disposición final de
las sustancias químicas.
Luego se empleó un muestreo aleatorio simple de 33
trabajadores, se utilizó un margen de error del 10% y una
confiabilidad de 95%. Se realizaron encuestas sobre el
conocimiento del manejo de las sustancias químicas, para
identificar el cumplimiento de la normatividad colombiana
en cuanto al riesgo químico (Alonso, 2014; Patiño Flores,
2017). También, se realizaron inspecciones de observación
y registros fotográficos para tener un mejor panorama del
manejo actual de las sustancias químicas y un
procedimiento según lo establece Naciones Unidas (2015)
y como lo realizó Gisbert (2018).
En los resultados obtenidos en la investigación se verificó
el cumplimiento de la normativa colombiana respecto al
manejo de sustancias químicas en los lugares de trabaja;
donde se observó que de 30 puntos posibles, la empresa
de estudio solo cumple con 7 puntos, por esta razón el
resultado de la aplicación no es aceptable y se pasará a
realizar el procedimiento seguro de sustancias químicas
para cada área evaluada.
Para definir los lineamientos de seguridad para el manejo
de sustancias químicas con el fin de garantizar la salud e
integridad física de los trabajadores, la protección del
medio ambiente y el patrimonio de la empresa, se diseñó
un procedimiento para el manejo seguro de dichas
sustancias. Este procedimiento se aplicó para todo los
trabajadores y colaboradores asociadas al manejo de las
sustancias químicas; también, el procedimiento cuenta
con instructivos para los procesos de manejo y uso de las
sustancias, almacenamiento, disposición final, plan de
contingencia, transporte interno, lavado de suelas,
inspecciones de las máquinas y herramientas y elementos
de protección personal.
Para la implementación del procedimiento para el manejo
seguro de sustancias químicas en la empresa se tuvieron
en cuenta tres aspectos importantes: el control y
seguimiento del procedimiento, la formación y
capacitación; y la implementación.
Conclusiones:
El procedimiento guía que se realizó, si contribuye a una
producción más limpia por promover una mejor
disposición de los residuos peligrosos y mejorar el uso de
los resultados del diagnóstico, donde se hallaron 10
sustancias químicas peligrosas, 4 de ellas eran clasificadas
por la IARC como grupo A2, sospechosas de provocar
cáncer, además de ser tóxicas y nocivas para la salud y el
medio ambiente.
Procedimiento:
Se realizó un análisis de causas más frecuentes al riesgo
con mayor relevancia en el grupo empresarial. Luego se
definió en base a los resultados que información era
prioritaria para incluirlos en la auditoría. Finalmente, se
realizó la evaluación de competencia del auditor y se
determinó que los auditores no se encuentran con la
competencia necesaria para llevar los procesos a cabo.
Se diseña el modelo de gestión de auditorías de valor Gi-
PD-008, este documento establece como evaluar el
avance al proceso de implementación del sistema de
gestión, incluyendo un plan de seguridad vial. Se lleva a
cabo una simulación en tiempo discreto para reproducir
las tablas historias. El modelo realizado sintetiza las
diferentes etapas de los procesos de auditoría para
presentar el análisis de la realidad y mejorar la situación.
Conclusiones:
Los hallazgos derivados de la auditoría son una mejora
para la organización, se establecieron planes de acción y
mecanismos para la eficacia, de tal forma que se garantiza
la no recurrencia de los problemas.
Este proyecto se considera un aporte al grupo empresarial
abordado, en la identificación de su estado sobre el
cumplimiento de requisitos legales y reglamentarios, así
como en la incorporación de nuevas metodologías de
mejoramiento para la implementación de las normas
ohsas 18001:2007, la guía ruc y el plan estratégico de
seguridad vial.
Procedimiento:
La empresa SULCOSA S.A. para el proceso productivo del
sulfato de cobre, emplea insumos muy peligrosos
(corrosivos) para la salud como son el ácido sulfúrico,
ácido clorhídrico y aditivos, como cal hidratada,
bicarbonato de sodio y soda cáustica líquida. Así mismo, la
elaboración de otras sustancias emite gases tóxicos, lo que
representa un foco de peligro al que están expuestos a
correr riesgos incluso consideración por La falta de
espacios para transitar y maniobrar, personal no
capacitado para efectuar las tareas, falta de una gestión
eficaz en Seguridad y Salud Ocupacional. Las deficiencias
ocurridas, han afectado de sobremanera al índice de
accidentes. Estos índices de accidentes generan problemas
en la producción, tales como retrasos en la atención a los
clientes, paradas obligatorias de línea, sustitución de
personal, a esto hay que incluir el costo que significa
asumir todo lo antes mencionado y los días perdidos por el
colaborador. Los accidentes se traducen en costos, estos
son asumidos por el empleador, convirtiéndose en un
problema cuando dichos accidentes aumentan a un
número considerable.
Conclusiones:
De acuerdo con la Implementación del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional para la Reducción de
Pérdidas Económicas en el Área de Producción de Sulfato
De Cobre de la empresa SULCOSA S. A. se obtuvieron los
siguientes resultados:
Procedimiento:
La empresa está comprendida dentro del sector de la
industria metalmecánica de nuestro país; siendo la
Provincia Constitucional del Callao nuestra base de
labores, ello no impide el desarrollo de nuestras
actividades tanto en Lima como en provincias. El SGSST no
se encontraba actualizado y completo. El no aplicar un
SGSST en la empresa trae consigo pérdidas económicas
por ausencias laborales y ambientes pésimos de trabajo.
La empresa MARESEYU S.R.L. se encuentra ubicada en el
Callao por lo que marca el interés de saber cuántos
accidentes se han generado hasta la fecha en la Provincia
Constitucional; en el Callao han ocurrido 1315 accidentes
laborales, por lo que se requiere una rápida
implementación de los SGSST de acuerdo Ley 29783 en las
organizaciones.
Conclusiones:
Se realizó un estudio de Línea Base lo que dio el
diagnóstico de la situación actual de la empresa, ese
mismo se comparó con el actual luego de la
implementación lo que por parte de una auditoría del
MINTRA dio un 97.9% de cumplimiento del SGSST
implementado en la empresa. El SGSST fue implementado
mediante el marco normativo bajo los conceptos de la Ley
29783, y su reglamentación el cual tienen un desempeño
excelente en el momento de la implementación y
desarrollo que mediante la presente tesis se puede
observar su funcionamiento rescatando como resultado la
disminución de los índices de accidentabilidad en un -45%
en la empresa esto debido también a los controles
operacionales instalados al 100%. El SGSST mediante su
implementación nos ha permitido enfocarnos a la mejora
continua de la empresa e integrar a todos los trabajadores
en un pensamiento de seguridad y salud en el trabajo
apoyado de un buen manejo e instalación del programa de
capacitación en la empresa cubriendo al 100% a todos los
trabajadores.
Procedimiento:
Desarrollado SGSSO para Taguesa Talleres Guevara S.A.
Con base en la norma ISO 45001:2018, se identifican y
clasifican posibles amenazas al interior de la empresa que
atenten contra la integridad y salud de los colaboradores.
Para ello se realiza un análisis general de los cargos de
cada empleado, el campo en el que se desempeñan, las
actividades que realiza y por ende las amenazas
existentes, la probabilidad de su ocurrencia,
consecuencias y clasificación según su tipo. Está
estructurado con una descripción de las medidas
necesarias para limitarlas y las competencias laborales que
deben tener en cuenta los empleados de Taguesa. En caso
de análisis, se han tenido en cuenta 15 empleados, los
representantes de todas las áreas de la empresa, se
distribuyen como: 1 director general, 1 director de fábrica
es responsable de las actividades de supervisión y control
realizadas en el seminario, 1 técnico de investigación, 1
Secretario administrativo, 2 mecánicos, 2 soldadores, 2
fundadores con cocinas de inducción eléctrica, 2
colecciones con síndrome de la bomba y equipos de
desmantelamiento y 3 operadores son responsables de
proporcionar bombas al destino, donde serán instaladas
por muchos tipos de riesgos que pueden sobrevivir ,
analizar para cada trabajo, diciendo que siete tipos se
arriesgan; Factores físicos, factores mecánicos, elementos
químicos, factores académicos tailandeses, factores
biológicos, factores psicosociales y altos accidentes,
además de llevarse a cabo en las cintas, Guevara S.A. Los
fondos se realizan varían según el trabajo. La siguiente
tabla muestra que los tipos de riesgos a menudo afectan a
los empleados de la compañía.
Conclusiones:
Desarrollo, implementación y evaluación de un sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo para Taguesa
Talleres Guevara S.A. Basado en la norma ISO 45001:2018,
contribuyendo a reducir el número de accidentes de
trabajo y/o enfermedades profesionales que afectan el
normal desarrollo de las actividades en la empresa.
Gracias a la implantación de la GSSS basada en la norma
ISO 45001:2018 se cumplen los requisitos básicos de
prevención de riesgos laborales, se mejoran las
condiciones de trabajo y la imagen de empresa
responsable y se cumplen las distintas normativas vigentes
en el Ecuador.
Artículo 2: DESARROLLO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL EN BASE A LA NORMA ISO 45001 PARA LA
EMPRESA NELISA CATERING
Introducción:
Aunque existen muchas reglas diferentes en el país,
relacionadas con la prevención de los peligros
profesionales para evitar o reducir los accidentes
profesionales y enfermedades ocupacionales, no hay
mención clara de que sea necesario utilizar el sistema.
Gestión de seguridad y trabajo; Hay pautas generales
descritas en detalle en herramientas de seguridad y salud
en el lugar de trabajo (decisión 584) y sus principios
(resolución 957). La Compañía ha identificado situaciones
débiles y aisladas involucradas en la prevención de
amenazas profesionales, Nelis, al servir estos términos,
con la intención de desarrollar un sistema de saneamiento
profesional y profesional. Todo aplicando requisitos ISO
45001.
Procedimiento:
Para ello, se utilizaron referencias bibliográficas para
revisar la experiencia de otras empresas con sistemas de
gestión de seguridad y salud en el trabajo. Se identificaron
nueve procesos (gerencia, gestión integrada, marketing y
ventas, diseño, producción - confitería, distribución,
mantenimiento, gestión financiera y auditoría). Se ha
determinado el volumen para el proceso de producción de
confitería. Las actividades desarrolladas incluyen
determinar el cumplimiento de la empresa con los
requisitos de la norma ISO 45001, desarrollar los requisitos
faltantes de la norma ISO 45001 en la empresa, crear una
propuesta de implementación para evitar riesgos en la
profesión y garantizar la felicidad de los empleados.
Conclusiones:
Determinando el cumplimiento de la empresa con los
requisitos de la norma ISO 45001, se encontró que la
empresa no cumplía con ninguno de los requisitos, a pesar
de contar con otros procedimientos y documentos
separados, como FODA, política de seguridad y salud. Al
momento de crear la propuesta de implementación del
sistema de gestión, se tomaron en cuenta los recursos
disponibles de la empresa, así como un estimado de 4
meses para el uso real de cada proceso. Las pruebas de
salud y seguridad han sido reconocidas como el desarrollo
de herramientas metodológicas para la evaluación
periódica del sistema de gestión; y revisiones internas. El
desarrollo de un manual de implementación permitirá a la
empresa tener un horizonte o lineamiento para la
adopción y seguimiento de los procedimientos
desarrollados en este proyecto.
Procedimiento:
Se inicia formulando el problema que vendría a ser si es
factible la implementación de una matriz IPER en el área
de almacenamiento del Gobierno Regional de La Libertad.
Se prosigue identificando las limitaciones y objetivos a los
que se desea apuntar con la implementación de la
herramienta. Seguido de ello se busca información
respecto a otros casos de éxito donde la herramienta
principal fue la matriz IPER para tener nociones de los
hechos. Luego de esto se estudian las definiciones de
conceptos respecto a los temas de accidentes de trabajo
por parte del decreto legislativo N° 007-2007-TR y se
identifican los elementos que comprende la identificación
de peligros y evaluación de riesgos que son:
- Análisis del riesgo
- Valorización del riesgo
Conclusiones:
Se tiene como conclusión que se han identificado 10
riesgos significativos dentro de los procesos que se
realizan dentro del almacén. Tiene como índice de prob.
De riesgos superiores a 3, se tienen también que hay
riesgos con una puntuación de 5 lo que indicaría que se
deben tomar acciones inmediatas en esos aspectos. Por
otra parte se encontraron ventajas de implementar la
matriz, que son el valorizar los riesgos, mejorar los
procedimientos de las actividades, garantizar un
compromiso con la seguridad de los trabajadores,
fomentar la cultura de la seguridad dentro del área de
trabajo y reducir costos respecto al tratamiento de
accidentes.
Artículo 2: Implementación de un plan de seguridad y salud
ocupacional para reducir los incidentes dentro del área de
producción en la empresa Plásticos del centro, S.A.C, Santa Anita,
2017
Introducción:
La empresa Plásticos del Centro S.A.C. que se dedica a la
producción de bolsas de polipropileno y polietileno desde
el año 1993, sufre de una problemática respecto a la
frecuencia con que se dan los incidentes en el área de
producción. Todo ello ha influido de manera negativa y
perjudicial en la vida de los trabajadores así como en su
desempeño laboral, es por ello por lo que se procederá a
realizar un análisis de los factores que puedan influir en la
incidencia de accidentes y así poder utilizar una
herramienta adecuada para disminuir el número de estos
y como consecuencia también tener un mejor del
personal.
Procedimiento:
Con ayuda de un diagrama de Pareto se logró identificar
los problemas de acuerdo con su frecuencia (en personas)
y porcentaje los cuales son:
Falta de EPP. Frecuencia: 191, porcentaje: 42.9%
del total.
Falta de capacitación. Frecuencia: 121, porcentaje
27.2% del total.
Falta de inversión en herramientas y maquinarias.
Frecuencia: 35, porcentaje: 7.9%.
Rotación de máquinas. Frecuencia: 15, porcentaje:
3.4%
Constante cambio de ambientes. Frecuencia: 14,
porcentaje: 3.1%
Iluminación. Frecuencia: 13, porcentaje: 2.9%.
Antes:
Después:
Conclusiones:
Para las conclusiones se obtiene que la implantación del
plan de seguridad formulado logró su propósito con
eficiencia ya que se obtuvo un notable cambio en la tasa
de frecuencia, siendo antes de 0.4725 y ahora de 0.3012.
Por lo cual se puede entender que su aplicación si logra la
reducción de incidentes especialmente en el área de
producción.
4. Bibliografía
Morán, L.,Alberto Vallejo, Orejuela, J. D., Villalobos, I. D. L., & Sanchez, C. A. C.
(2020). PROCEDIMIENTO GUÍA PARA MANEJO SEGURO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
EN UNA EMPRESA DE FABRICACIÓN DE SUELAS Y PLANTILLAS A BASE DE
POLIURETANO DE LA CIUDAD DE CALI - COLOMBIA. Revista De Investigación
Agraria y Ambiental, 11(2), 157-177. doi:
https://doi.org/10.22490/21456453.3461
Carlos Alirio Beltrán Rodríguez, Angel Leonel Puerto Nuñez, & Wilson Hernández
Cruz, H. (2020). Auditorías de valor al sistema de gestión de la seguridad y salud
en el trabajo en empresas de transporte terrestre de carga seca. Signos, 12(2), 59-
73. doi: https://doi.org/10.15332/24631140.5937
Baca, C., & Miranda, R. (2017). Propuesta de implementación de una matriz IPER,
basada en la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Nº29783), en el área de
almacenes del Gobierno Regional La Libertad, 2017(Tesis de licenciatura).
Recuperado de: http://hdl.handle.net/11537/12513
5. Anexos
5.1. Cuadros
5.2. Gráficos