04 DMT 016 Trabajo de Grado

UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA EN DISEÑO TEXTIL Y MODAS
TRABAJO DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERA EN DISEÑO TEXTIL Y MODAS
TEMA:
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE UN NO TEJIDO A PARTIR DEL
ENFIELTRAMIENTO DE ALGODÓN CON PELOS CANINOS Y
SU APLICACIÓN EN SOMBREROS PARA DAMAS
AUTORA: GRISELDA NOEMÍ ANGAMARCA CUASQUI
DIRECTORA DE TESIS: ING. SANDRA ELIZABETH ÁLVAREZ RAMOS
Ibarra – Ecuador
2017
BIBLIOTECA UNIVERSITARIA
AUTORIZACIÓN DE USO Y PUBLICACIÓN A FAVOR DE LA
1. IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA
La Universidad Técnica del Norte dentro del proyecto Repositorio Digital Institucional
determina la necesidad de disponer los textos completos de forma digital con la finalidad de
apoyar los procesos de investigación, docencia y extensión de la Universidad.
Por medio del presente documento dejo sentada mi voluntad de participar en este proyecto,
para lo cual pongo a disposición la siguiente investigación:
DATOS DEL CONTACTO
CEDULA DE IDENTIDAD 1003421482
APELLIDOS Y NOMBRES ANGAMARCA CUASQUI GRISELDA NOEMÍ
DIRECCIÓN SAN FRANCISCO DEL TEJAR
EMAIL noemy8901@hotmail.com
TELÉFONO FIJO 062604427
TELÉFONO MÓVIL 0992515470
DATOS DE LA OBRA
“INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE UN NO
TÍTULO TEJIDO A PARTIR DEL ENFIELTRAMIENTO DE
ALGODÓN CON PELOS CANINOS Y SU
APLICACIÓN EN SOMBREROS PARA DAMAS”
AUTOR ANGAMARCA CUASQUI GRISELDA NOEMÍ
FECHA JUNIO 2017
PROGRAMA PREGRADO
TÍTULO POR EL QUE INGENIERÍA EN DISEÑO TEXTIL Y MODAS
OPTA
DIRECTOR ING. SANDRA ELIZABETH ÁLVAREZ RAMOS
ii
iii
iv
v
vi
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de grado con todo mi cariño, en primer lugar a Dios porque me dio la
salud necesaria, a mi familia la cual siempre estuvo cerca para motivarme, animarme,
brindarme su apoyo incondicional tanto moral y económico, y darme la mano cuando más lo
necesité, lo cual fue muy importante para poder culminar esta meta más en mi vida, a mis
maestros, que supieron transmitirme sus conocimientos los cuales fueron indispensables para
la culminación de este trabajo, a mis amigos y a todas las personas que de alguna u otra manera
supieron darme su apoyo, a ustedes por siempre mi corazón y mi agradecimiento.
Noemi Angamarca Cuasqui
vii
AGRADECIMIENTO
Un especial agradecimiento primeramente a Dios por haber guiado mi camino durante este
largo trayecto estudiantil, quien me ha brindado fuerza en las adversidades para continuar cada
día.
A la Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas de la Universidad Técnica del Norte por su

valioso aporte con los conocimientos impartidos a cada uno de los estudiantes.
A mi familia, por su apoyo incondicional en cada reto presentado durante el trayecto de mi

vida, su motivación fue el motor que me permitió seguir y culminar cada uno de mis objetivos
propuestos.
A mi esposo y mi hijo por todo el amor y el apoyo que me brindaron cada día, el cual fue
fundamental para llegar a alcanzar este logro propuesto.
Noemi Angamarca Cuasqui
viii
ÍNDICE DE CONTENIDO
AUTORIZACIÓN DE USO Y PUBLICACIÓN A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD

TÉCNICA DEL NORTE .......................................................................................................ii
DEDICATORIA ..................................................................................................................vii
AGRADECIMIENTO ....................................................................................................... viii
ÍNDICE DE GRÁFICOS .................................................................................................... xiv
ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................... xviii
RESUMEN ......................................................................................................................... xix
CAPÍTULO I ......................................................................................................................... 1
Fibras textiles ......................................................................................................................... 1
1.1 Definición. .................................................................................................................... 1
1.2 Fibra de algodón ........................................................................................................... 1
1.2.1 Generalidades ......................................................................................................... 1

1.2.2 Estructura de la fibra de algodón ........................................................................... 2
1.2.3 Fibra del algodón vista al microscopio .................................................................. 3
1.2.4 Propiedades principales del algodón ...................................................................... 3
1.2.5 Propiedades funcionales de la fibra de algodón ..................................................... 4
1.2.5.1 Características favorables ........................................................................... 4
1.2.5.2 Características desfavorables ...................................................................... 5
1.2.6 Usos........................................................................................................................ 5
1.3 Fibra de pelos caninos .................................................................................................. 6
1.3.1 El pelo canino ........................................................................................................ 6

1.3.2 Estructura del pelo canino ...................................................................................... 7
1.3.3 Composición química del pelo canino ................................................................... 8
1.3.4 Propiedades ............................................................................................................ 8
1.3.5 Coloración de pelo canino ..................................................................................... 9
1.3.6 Clasificación del pelo canino ............................................................................... 10
1.3.6.1 Clasificación del pelo canino según la textura .......................................... 10
 Pelo de hebra fina.-........................................................................................ 10

ix
 Pelo normal.- ................................................................................................. 10
1.3.6.2 Clasificación del pelo canino según el tipo ............................................... 11
1.3.6.3 Clasificación del pelo según la forma ........................................................ 11
1.3.7 Ciclo de crecimiento del Pelo Canino .................................................................. 14

1.3.8 Mantenimiento de la condición del pelo .............................................................. 15
1.3.9 Usos...................................................................................................................... 15
CAPÍTULO II ...................................................................................................................... 18
NO TEJIDOS ....................................................................................................................... 18
1.1 Historia ....................................................................................................................... 18
1.2 Definición ................................................................................................................... 18
1.3 Obtención de materia prima ....................................................................................... 19
1.4 Características............................................................................................................. 20
1.5 Usos ............................................................................................................................ 21
1.6 Clasificación de los no tejidos .................................................................................... 22
1.6.1 Clasificación por formación de la manta (web forming) ..................................... 22

1.6.2 Clasificación por consolidación de la manta (Web bonding) .............................. 26
1.6.3 Clasificación por las materias primas utilizadas .................................................. 29
1.6.4 Clasificación por gramaje (peso por unidad de superficie) ................................. 30
1.6.5 Clasificación de No Tejidos de acuerdo al uso .................................................... 31
1.6.5.1 Descartables ............................................................................................... 31
1.6.5.2 Durables ..................................................................................................... 31
1.7 Técnicas de enfieltramiento de un No Tejido............................................................. 31
1.7.1 Elaboración de un no tejido de forma manual ..................................................... 32

1.7.2 Elaboración de un no tejido de artesanal e industrial .......................................... 33
1.7.3 Maquinaria indispensable para la producción de fieltro ...................................... 34
1.8 Enfieltramiento ........................................................................................................... 34
2.8.1 Definición ................................................................................................................. 34

2.8.2 Proceso para realizar el fieltro .................................................................................. 34
2.8.2.1 Ensimaje ..................................................................................................... 35
x
2.8.2.2 Humedecimiento ........................................................................................ 35
2.8.2.3 Enfieltramiento ........................................................................................... 35
CAPÍTULO III ..................................................................................................................... 36
SOMBREROS ..................................................................................................................... 36
3.1 Definición ................................................................................................................... 36
3.2 Historia de sombreros ................................................................................................. 36
3.3 Partes del sombrero .................................................................................................... 40
3.4 Tipo de sombreros ...................................................................................................... 41
3.5 Tallas de sombreros ................................................................................................... 62
3.5.1 Pasos para tomar las medidas para hacer sombreros .......................................... 62
3.5.2 Tallaje de sombreros ............................................................................................ 65
3.6 Proceso estilístico para el diseño de sombreros ......................................................... 65
3.6.1 Inspiración............................................................................................................ 66
3.6.2 Tendencia ............................................................................................................. 66
3.6.2.1 Sombreros para cada estilo ................................................................................ 68
3.6.2.2 Formas de rostro y sombrero. ............................................................................ 69
3.7 Proceso de elaboración de sombreros......................................................................... 71
CAPÍTULO IV..................................................................................................................... 75
ELABORACIÓN DE UN NO TEJIDO .............................................................................. 75
4.1 Introducción ................................................................................................................ 76
4.2 Materiales a utilizar en la elaboración de un no tejido natural ................................... 76
4.3 Procesamiento de los pelos caninos ........................................................................... 77
4.3.1 Recolección .......................................................................................................... 77

4.3.2 Lavado.................................................................................................................. 77
Lavado con detergente ................................................................................................ 78
Lavado de los pelos caninos con detergente industrial .............................................. 80
4.3.3 Secado .................................................................................................................. 81

4.3.4 Selección de la materia prima .............................................................................. 82
4.3.5 Cardado del pelo canino....................................................................................... 83
xi
4.4 Procedimiento de enfieltramiento de la fibra de algodón con la fibra de pelos canino84
4.4.1 Pruebas de las técnicas de fieltrado para obtener el No Tejido ........................... 84

4.4.1.1 Método de punzonado ................................................................................ 84
4.4.1.2 Método de enfieltramiento con la aplicación de una disolución de agua y

jabón 85
4.4.1.3 Método enfieltramiento con la aplicación de calor .................................... 86
4.4.2 Selección de la técnica más adecuada para realizar el enfieltrado. ...................... 88

4.4.3 Pruebas de calidad del No tejido .......................................................................... 90
CAPÍTULO V ...................................................................................................................... 98
DISEÑO Y ELABORACIÓN DE SOMBREROS .............................................................. 98
5.1 Elaboración de bocetos para sombreros ..................................................................... 98
5.1.1 Inspiración para bocetos ...................................................................................... 98

5.1.1.1 Collage de Inspiración ................................................................................ 99
5.1.2 Tendencias para la elaboración de bocetos. ....................................................... 101

5.1.3 Ilustración de diseños de sombreros .................................................................. 101
5.2 Proceso de elaboración de la campana ..................................................................... 104
5.2.1 Elaboración del colchón ..................................................................................... 104

5.2.2 Atado del colchón .............................................................................................. 105
5.2.3 Compactación .................................................................................................... 106
5.2.4 Batanado ............................................................................................................ 108
5.3 Elaboración de los sombreros con pelos caninos y algodón .................................... 109
5.4 Control de calidad del sombrero .................................................................................. 113
5.5 Fichas técnicas de sombreros ................................................................................... 115
5.6 Diseño de sombreros de producto terminado..................................................... 121

CAPÍTULO VI................................................................................................................... 124
ANÁLISIS DE COSTOS ................................................................................................... 124
6.1 Materia Prima ........................................................................................................... 124
6.2 Mano de obra directa ................................................................................................ 124
6.3 Costos directos de fabricación .................................................................................. 125
xii
6.4 Costos indirectos de fabricación ............................................................................... 126
6.5 Beneficios sociales del trabajador ............................................................................ 126
6.6 Costo total de los sombreros..................................................................................... 128
6.6.1 Costo Unitario ........................................................................................................ 128

6.6.2 Determinación del precio de venta .................................................................... 128
CAPÍTULO VII ................................................................................................................. 130
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 130
7.1 Conclusiones............................................................................................................. 130
7.2 Recomendaciones ........................................................................................................ 131
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 132
ANEXOS ........................................................................................................................... 135
PRUEBAS DE CALIDAD DEL NO TEJIDO .................................................................. 135
HOJA TÉCNICA DE DETERGENTE INDUSTRIAL ..................................................... 137
PROCESO DE SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA ..................................................... 141
PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CAMPANA .................................................... 144
DISEÑO Y ELABORACION DE SOMBREROS ............................................................ 147
xiii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1: El algodón ................................................................................................................. 1

Gráfico 2 Vista al microscopio de la fibra del algodón ............................................................. 3
Gráfico 3: Usos del algodón ...................................................................................................... 6
Gráfico 4 Animal canino ............................................................................................................ 6
Gráfico 5 La Piel y el Pelo Canino desde su raíz ....................................................................... 7
Gráfico 6 Estructura del pelo canino a través del microscopio ................................................. 9
Gráfico 7 Base de un pelo lacio ............................................................................................... 12
Gráfico 8 Base de un pelo ondulado ........................................................................................ 12
Gráfico 9 Base de un pelo enrrulado........................................................................................ 13
Gráfico 10 Ciclo de crecimiento del pelo canino..................................................................... 14
Gráfico 11 Usos del pelo canino .............................................................................................. 16
Gráfico 12 No tejidos ............................................................................................................... 18
Gráfico 13 Características de un no-tejido............................................................................... 21
Gráfico 14 Formación de un no tejido por vía húmeda ........................................................... 23
Gráfico 15 Formación de un no tejido por vía seca- Proceso de fabricación vía aérea / flujo de
aire (Air Laid) .......................................................................................................................... 24
Gráfico 16 Formación de un no tejido por vía seca- Proceso de fabricación vía carda,
consolidación por agujas (Carded)........................................................................................... 24
Gráfico 17 Formación de un no tejido por vía Enfieltramiento- Proceso de fabricación
Spunweb / Spunbond – Consolidación por agujas ................................................................... 25
Gráfico 18 Formación de un no tejido por vía Enfieltramiento - Proceso de fabricación
Meltblown ................................................................................................................................ 25
Gráfico 19 Proceso de consolidación por agujas ..................................................................... 26
Gráfico 20 Proceso de consolidación spunlaced ...................................................................... 27
Gráfico 21 Proceso de consolidación por costura .................................................................... 27
Gráfico 22 Proceso de consolidación por resinado a través de impregnación (Saturation
bonding) ................................................................................................................................... 28
Gráfico 23 Proceso de consolidación por resinado a través de spray o pulverización. ........... 28
Gráfico 24 Proceso de consolidación por calandrado ............................................................. 29
Gráfico 25 Proceso de consolidación por el pasaje de aire en un cilindro perforado .............. 29
Gráfico 26 Estructura de formación de un no-tejido ............................................................... 32
xiv
Gráfico 27 Historia de los sombreros ...................................................................................... 37
Gráfico 28 Sombreros Bicornio en la edad media ................................................................... 38
Gráfico 29 El sombrero en el siglo XIV .................................................................................. 38
Gráfico 30 Sombrero del siglo XIX ......................................................................................... 39
Gráfico 31 Partes del sombrero................................................................................................ 40
Gráfico 32 Sombrero de copa .................................................................................................. 41
Gráfico 33 Sombrero Bombín.................................................................................................. 42
Gráfico 34 Sombrero Panamá .................................................................................................. 42
Gráfico 35 Sombrero Fedora ................................................................................................... 43
Gráfico 36 Sombrero Trilby..................................................................................................... 43
Gráfico 37 Sombrero Canotier ................................................................................................. 44
Gráfico 38 Sombrero Cloche ................................................................................................... 45
Gráfico 39 Sombrero Homburg ............................................................................................... 45
Gráfico 40 Sombrero cordobés ................................................................................................ 46
Gráfico 41 Sombrero Pamela ................................................................................................... 47
Gráfico 42 Sombrero Salacot ................................................................................................... 47
Gráfico 43 Sombrero Pork Pie ................................................................................................. 48
Gráfico 44 Sombrero Bicornio................................................................................................. 48
Gráfico 45 Sombrero Capotain ................................................................................................ 49
Gráfico 46 Sombrero Chambergo ............................................................................................ 49
Gráfico 47 Sombrero Chupalla ................................................................................................ 50
Gráfico 48 Sombrero Deerstalker ............................................................................................ 51
Gráfico 49 Sombrero Akubra................................................................................................... 51
Gráfico 50 Sombrero Gat ......................................................................................................... 52
Gráfico 51 Sombrero Hardee ................................................................................................... 53
Gráfico 52 Sombrero Montera ................................................................................................. 54
Gráfico 53 Sombrero Nón Lá de hombre ............................................................................... 55
Gráfico 54 Sombrero Nón Lá de mujer .................................................................................. 55
Gráfico 55 Sombrero Boonie ................................................................................................... 56
Gráfico 56 Sombrero Boss of the Plains .................................................................................. 56
Gráfico 57 Sombrero Bucket ................................................................................................... 57
Gráfico 58 Sombrero de Campaña ........................................................................................... 58
Gráfico 59 Sombrero Jaapi ...................................................................................................... 58
xv
Gráfico 60 Sombrero Mitra ...................................................................................................... 59
Gráfico 61 Sombrero Charro o mexicano ................................................................................ 60
Gráfico 62 Sombrero Vueltiao ................................................................................................. 61
Gráfico 63 Sombrero Vaquero ................................................................................................. 61
Gráfico 64 Sombrero Tembel .................................................................................................. 62
Gráfico 65 Medición del contorno de la cabeza ...................................................................... 63
Gráfico 66 Medición de la cabeza desde atrás hacia adelante ................................................. 64
Gráfico 67 Medición tu cabeza de lado a lado ......................................................................... 64
Gráfico 68 Diferentes modelos de sombreros para dama ....................................................... 67
Gráfico 69 Campanas ............................................................................................................... 71
Gráfico 70 Aplicación de la temperatura ................................................................................. 72
Gráfico 71 Formación del sombrero ........................................................................................ 72
Gráfico 72 Hormas ................................................................................................................... 73
Gráfico 73 Sujetación de la base del sombrero ........................................................................ 73
Gráfico 74 Sombrero terminado ............................................................................................. 74
Gráfico 75 Esquema del proceso de elaboración del no tejido ............................................... 75
Gráfico 76 Recolección de pelos caninos ................................................................................ 77
Gráfico 77 Lavado con detergente de los pelos caninos ......................................................... 78
Gráfico 78 Lavado de los pelos caninos .................................................................................. 79
Gráfico 79 Lavado de los pelos caninos con detergente industrial ......................................... 81
Gráfico 80 Secado .................................................................................................................... 81
Gráfico 81 Selección de los pelos caninos ............................................................................... 82
Gráfico 82 Selección de los pelos caninos ............................................................................... 83
Gráfico 83 Cardado .................................................................................................................. 83
Gráfico 84 Elaboración del colchón para prueba de punzonado ............................................. 84
Gráfico 85 Punzonado.............................................................................................................. 85
Gráfico 86 Proceso de amasado del no tejido .......................................................................... 86
Gráfico 87 Pruebas de Técnicas de enfieltramiento ................................................................ 88
Gráfico 88 Selección de Técnica de enfieltrado ...................................................................... 89
Gráfico 89 Dinamómetro ......................................................................................................... 90
Gráfico 90 Collage ................................................................................................................. 100
Gráfico 91 Diseño 1 ............................................................................................................... 101
Gráfico 92 Diseño 2 ............................................................................................................... 102
xvi
Gráfico 93 Diseño 3 ............................................................................................................... 102
Gráfico 94 Diseño 4 ............................................................................................................... 103
Gráfico 95 Diseño 5 ............................................................................................................... 103
Gráfico 96 Diseño 6 ............................................................................................................... 104
Gráfico 97 Colchón del no tejido ........................................................................................... 105
Gráfico 98 Atado del Colchón ............................................................................................... 105
Gráfico 99 Proceso de compactación ..................................................................................... 106
Gráfico 100 Campana del sombrero durante el proceso de compactación ............................ 107
Gráfico 101 Batanado ............................................................................................................ 108
Gráfico 102 Secado de la Campana ....................................................................................... 108
Gráfico 103 Preparación de Apresto ...................................................................................... 109
Gráfico 104 Eliminación del exceso de agua ......................................................................... 110
Gráfico 105 Formación de Sombrero .................................................................................... 111
Gráfico 106 Secado de Sombrero .......................................................................................... 111
Gráfico 107 Pulido de Sombrero ........................................................................................... 112
Gráfico 108 Perfilado de sombreros ...................................................................................... 112
Gráfico 109 Elaboración de adornos...................................................................................... 113
Gráfico 110 Colocación de adornos ....................................................................................... 113
Gráfico 111 Diseño 1 estilo militar........................................................................................ 121
Gráfico 112 Diseño 2 estilo pamela ....................................................................................... 121
Gráfico 113 Diseño 3 estilo canotier ..................................................................................... 122
Gráfico 114 Diseño 4 estilo cowboy de ala ancha ................................................................. 122
Gráfico 115 Diseño 5 estilo cowboy de ala corta .................................................................. 123
Gráfico 116 Diseño 6 estilo boonie ...................................................................................... 123
xvii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Estructura química del algodón ................................................................................... 2

Tabla 2: Composición química del pelo canino ......................................................................... 8
Tabla 3: Razas de perros con pelo ondulado o risado .............................................................. 17
Tabla 4 Clasificación de un no-tejido por el tipo de gramaje .................................................. 30
Tabla 5: Factores que intervienen en el fieltrado ..................................................................... 33
Tabla 6: Tallas para sombreros ................................................................................................ 65
Tabla 7: Pruebas de Enfieltramiento ........................................................................................ 87
Tabla 8: Evaluación de las pruebas de enfieltramiento ........................................................... 87
Tabla 9: Evaluación subjetiva de las diferentes técnicas de enfieltramiento ........................... 89
Tabla 10: Valoración de los resultados de las diferentes técnicas del enfieltramiento ............ 89
Tabla 11: Prueba 1 de Resistencia a la rotura por tensión ....................................................... 91
Tabla 12: Evaluación de las pruebas Resistencia a la Rotura por Tensión .............................. 92
Tabla 13: Prueba 2 de Resistencia a la Rotura por Tensión .................................................... 94
Tabla 14: Evaluación de las pruebas Resistencia a la Rotura por Tensión .............................. 95
Tabla 15: Ficha técnica diseño 1 ............................................................................................ 115
Tabla 16: Ficha técnica diseño 2 ........................................................................................... 116
Tabla 19: Ficha técnica de Diseño 5 ...................................................................................... 119
Tabla 20: Ficha técnica de Diseño 6 ...................................................................................... 120
Tabla 21: Materia prima......................................................................................................... 124
Tabla 22: Mano de obra directa ............................................................................................. 125
Tabla 23: Costos directos de fabricación ............................................................................... 125
Tabla 24: Costos indirectos de fabricación ............................................................................ 126
Tabla 25: Beneficios sociales del trabajador ......................................................................... 127
xviii
RESUMEN
La elaboración de los sombreros es una tarea laboriosa y requiere materiales y accesorios

únicos que permiten dar al sombrero un estilismo exclusivo, para ello es necesario aplicar
técnicas que permitan lograr un producto final de calidad; los cuales son muy utilizados por la
gente del espectáculo y las altas monarquías de los países desarrollados como Estados Unidos,
Europa, China, Italia, España, París, etc. Lo que se pretende con este presente trabajo de grado
es dar a conocer los sombreros para dama elaborados con nuevas fibras naturales, logrando de
esta manera presentar un no tejido natural, obtenido mediante el enfieltramiento del algodón
con pelos caninos y como resultado se obtiene un material moldeable, resistente, lavable y de
tacto suave para plasmar los diseños planteados inicialmente.
En Ecuador no existen artesanos que utilicen este tipo de fibras, es por ello que se ha visto la
necesidad de realizar el estudio de la aplicación de nuevas fibras, tomando en cuenta los pelos
que salen de las peluquerías caninas y el algodón que sale de los desperdicios de las peinadoras,
logrando de esta manera obtener sombreros diseñados de acuerdo a las actuales tendencias de
moda, satisfaciendo los requerimientos del cliente. La técnica del no tejido de estos sombreros
para dama, es el enfieltramiento de las fibras con aplicación de calor y presión, que muy pocos
artesanos utilizan actualmente, el objetivo de la utilización de estos materiales es disminuir los
riesgos de contaminación ambiental y de esta manera aportar con el cuidado del medio
ambiente.
xix
xx
CAPÍTULO I
Fibras textiles
1.1 Definición.
Fibra es cada uno de los filamentos que, dispuestos en haces, entran en la composición de
los hilos y tejidos, ya sean minerales, artificiales, vegetales o animales. Fibra textil es la unidad
de materia de todo textil. (Tovar, 2004)
1.2 Fibra de algodón
Gráfico 1: El algodón
Fuente: (Pecaltex, 2013)
1.2.1 Generalidades
Su nombre es de procedencia árabe, debido a que, con toda probabilidad, el algodón fue
originario de Oriente próximo y del Valle del Nilo. El algodón es una planta perteneciente al
género gossypium, de la que existe una gran multitud de especies o variedades que se vienen
1
dando a medida que su cultivo se ha extendido por todo el planeta. Tiene el tallo verde, de
altura entre 0,8 y 1,5 metros, según variedades y regiones; al tiempo de florecer, el tallo cambia
su color del verde hacia el rojo; las hojas acorazonadas, de cinco lóbulos; las flores blancas o
rojas, con manchas; su fruto es una cápsula conteniendo de 15 a 20 semillas envueltas en una
borra muy larga y blanca, que se desenrolla y sale al abrirse la cápsula.
El género gossypium se da en todas las latitudes subtropicales. Las características de esta

fibra dependen del clima del país donde se cultiva y de la especie algodonero del que precede.
Las impurezas en el algodón pueden variar desde un 4 % a 12% del peso total de la fibra. Los
niveles de contaminación variaran inevitablemente de país a país. (UTN, 2014)
El cultivo de algodón es uno de los que más productos químicos utilizan, de forma que
puede contaminar las tierras de cultivo y también requiere gran cantidad de agua en
comparación con otros cultivos. Las hilachas se producen de forma natural en colores blanco,
marrón y verde, por lo que en muchos lugares de cultivo comercial de algodón blanco se ha
prohibido el cultivo de estas especies silvestres, para evitar la contaminación genética con las
variedades de color. (Comité Nacional Sistema Producto Algodón, A.C., 2012)
1.2.2 Estructura de la fibra de algodón
La fibra de algodón tiene aproximadamente 96% de celulosa, pero también tiene otros
componentes presentes, que usualmente deben ser removidos durante los procesos de pre-
tratamiento. La composición natural del algodón es aproximadamente la siguiente:
Componente Total fibra Capa externa

Celulosa 86.0 - 96.0 52
Pectina 0.8 - 1.2 14
Ceras 0.5 - 1.5 10
Proteínas 1.0 - 2.0 12
Cenizas 0.5 - 1.5 4
Otros compuestos 0.5 - 1.0 12
Tabla 1: Estructura química del algodón
Fuente: (La Red Textil Argentina, 2012)
2
1.2.3 Fibra del algodón vista al microscopio
..
VISTA TRANSVERSAL
VISTA LONGITUDINAL
Gráfico 2 Vista al microscopio de la fibra del algodón

Fuente: (RED TEXTIL ARGENTINA, 2012)
1.2.4 Propiedades principales del algodón
 Transpirabilidad: las telas de algodón, por su procedencia natural, permiten que el aire
fluya libremente. Los tejidos fabricados en algodón absorben el sudor y permiten a la piel
respirar. También, al permitir una ventilación apropiada, evita que puedan aparecer hongos.
 Absorbencia: la tela de algodón puede absorber hasta 27 veces su peso en agua. Esto hace
a la ropa de algodón la más utilizada para confeccionar toallas y paños.
 Tejido hipo alergénico: se trata de un tejido dermatológicamente testado, que atenúa y
ayuda a prevenir los riesgos de irritaciones, picores, infecciones y alergias. Por ello es el
tejido más recomendado en el uso para la ropa interior.
 Suavidad: es un tejido de tacto suave y agradable que proporciona una máxima protección
a la piel que se encuentre en contacto con él.
 Versatilidad: Las fibras de algodón pueden tejerse y trenzarse de muchas maneras
diferentes, consiguiendo, por tanto, productos muy variados.
 Teñido: Las fibras de algodón también se tiñen muy bien, permitiendo crear tejidos con
colores vivos.
 Durabilidad: las prendas de algodón son muy resistentes y duraderas. Soportan muy bien
los lavados continuos a máquina y a elevadas temperaturas.
3
 Encogimiento y arrugado: el algodón tiene muy poca elasticidad y no suele ceder; más bien
al contrario. Es un tejido que tiene tendencia al encogimiento tras el lavado. Muchas de las
prendas que compramos, ya vienen pre-encogidas o pre-lavadas para evitar este tipo de
situaciones. También es un tejido que tiende a arrugarse con facilidad y requiere de calor
para conseguir desprenderse de las arrugas. (econanosworld.com, 2015)
1.2.5 Propiedades funcionales de la fibra de algodón
1.2.5.1 Características favorables
La fibra de algodón, utilizada ya sea tanto en hilados, telas o prendas, otorga al producto
valores sobresalientes de:
 Alto poder hidrófilo

 Confort en el uso
 Absorbe la transpiración
 No tiene acumulación de electricidad estática
 Es bastante resistente a la rotura
 Es aceptablemente resistente a la abrasión
 No presenta apelmazamiento
 Es bastante resistente a las polillas
 Se logran colores firmes y brillantes
 Puede lavarse con solventes orgánicos
 Tiene elasticidad baja ya que es una fibra rígida (Red Textil Argentina, s/f)
.
4
1.2.5.2 Características desfavorables
Los factores negativos que deben ser tomados en cuenta, cuando se utiliza esta fibra en
hilados, telas y prendas son:
 Tiene tendencia a arrugarse con relativa facilidad

 Tarda bastante tiempo en secarse
 Lo ataca con facilidad el moho en condiciones desfavorables
 Planchado a más de 140º en seco, amarillea y disminuye resistencia
 Puede presentar encogimiento luego de lavarse una prenda
 Se puede decolorar bajo la acción de oxidantes como el hipoclorito
 Una acción de lejías fuertes y oxidantes en el lavado puede generar roturas
 Arde con facilidad en presencia de calor y llama. (Red Textil Argentina, s/f)
1.2.6 Usos
Un estimado del 60% de la fibra de algodón es usada en hilados e hilos en una amplia
gama de ropa, más notoriamente en camisas, camisetas y pantalones vaqueros, pero también
en abrigos, chaquetas, ropa interior y ropa de trabajo. El algodón también se utiliza para hacer
lencería, como paños de limpiar, colchas, persianas, y es la fibra más comúnmente usada en
sábanas, fundas de almohada, toallas y toallitas. Esto lo convierte en un material especialmente
conveniente para gran variedad de aplicaciones: ropa incombustible, algodón en bruto,
compresas, gasa para vendajes, toallas sanitarias y esponjas. Los productos industriales que
contiene algodón incluyen encuadernaciones, hilo industrial y lonas. (naturalfibres2009.org.es,
s/f)
Aparte de las fibras, también se utiliza la cáscara de la semilla para forraje de ganado, la
harina como alimento en ganadería y fertilizante agrícola, el aceite extraído de la semilla para
la preparación de margarinas, cosméticos, jabones y glicerina. (PECALTEX, 2013)
5
Gráfico 3: Usos del algodón
Fuente: http://ecoexpoonline.com/newsdetail.php?ID=1060
http://pecaltex.com.mx/Pecaltex/Sobre_el_Algodon.html
1.3 Fibra de pelos caninos
1.3.1 El pelo canino
Gráfico 4 Animal canino

Fuente: http://www.petsonic.com/blog/wp-content/uploads/2015/03/im%C3%A1genes-de-perros1.jpg
6
El pelo, es característico de los mamíferos, es importante para el aislamiento térmico,
percepción sensorial y barrera contra agentes químicos, físicos y microbiológicos. El pelo actúa
como fotoprotector. La capacidad que posee el pelaje para regular la temperatura del cuerpo,
se correlaciona estrechamente con su longitud y densidad por unidad de superficie y con la
medulación de las fibras de pelos individuales. El pelo crece a partir de los folículos pilosos
que es contigua con la epidermis. El pelo no crece a través de la piel, crecen de la piel. (Aguirre,
2014)
1.3.2 Estructura del pelo canino
Gráfico 5 La Piel y el Pelo Canino desde su raíz

Fuente: http://www.hpcastelli.com/lapureza/_que_cosa_es/img/piel_02.gif
El pelo, uñas y parte de la piel se forma gracias a la queratina y está compuesta

aproximadamente por 28% de proteínas, 2% de lípidos y el 70% de sales minerales y
aminoácidos. (La pureza, criadero., s/f)
7
El pelo está formado por un delgado filamento córneo, elástico flexible, constituido en su
totalidad por una sustancia proteica llamada queratina. En cada pelo está conformado por una
parte libre llamada asta y una parte proximal llamada raíz, esta última se desarrolla dentro del
folículo piloso (situado en la dermis) y termina en un extremo llamado bulbo el cual tiene la
función de fijar el pelo a la capa basal de la piel. Cada folículo está provisto de un músculo
erector implantado en la capa de la dermis, situado bajo la epidermis. Cuando los músculos
erectores se contraen, todo el complejo folicular se levanta, los pelos adoptan una posición
erecta, el sebo es impulsado hacia el folículo. El sebo brinda una ligera untuosidad a la piel y
al entrepelo indispensable para la función protectora. En ciertos estadíos de su evolución el
folículo piloso comprende: 16 - Las glándulas sebáceas: productoras de grasa, que confiere al
pelaje estabilidad y aspecto lustroso. - Las glándulas sudoríparas: cuyas secreciones son
insuficiente para producir sudor en abundancia, excepto en las almohadillas que tiene una
función particular. (Aguirre, 2014)
1.3.3 Composición química del pelo canino
Sustancia Porcentaje
Carbono 44%
Oxigeno 30%
Nitrógeno 15%
Hidrogeno 6%
Azufre 5%
Tabla 2: Composición química del pelo canino
Fuente: Elaboración Propia
http://www.hpcastelli.com/lapureza/_que_cosa_es/pelo.htm
1.3.4 Propiedades
La lana canina repele la humedad y aísla muy bien el calor con la propiedad de templar
el cuerpo, podría utilizarse como aislante térmico y acústico, a continuación, se muestra una
estructura de la fibra canina:
8
Gráfico 6 Estructura del pelo canino a través del microscopio
 Textura: es una de las cualidades más importantes para la clasificación del pelo. Se
percibe a través del tacto para determinar la clase de pelaje (suave o áspero). En su
especificación, intervienen factores como el tamaño y la forma de las células
cuticulares, así como la uniformidad de los diámetros de cada pelo, la cantidad, calidad
y forma.
 Diámetro: determina el grosor de cada pelo.
 Longitud: determina el tamaño del pelo.
 Resistencia: capacidad que posee el pelo para resistir a la luz solar, el calor, frío, agua,
tensión y peinado.
 Higroscopicidad: es la capacidad que posee el pelo de absorber el agua de la
atmósfera, retenerla y eliminarla.
 Elasticidad: el pelo canino no posee elasticidad puede adoptar diferentes formas,
debido a su flexibilidad y por lo cual, pude recuperar su forma inicial.
 Peso: el peso está relacionado con el grosor. Un pelo grueso será pesado y un pelo fino
será liviano.
1.3.5 Coloración de pelo canino
El color del pelo proviene de minúsculos gránulos de pigmento la melanina sintetizada por
los malanocitos que se encuentra en la capa fibrosa del córtex del pelo, entre estos pigmentos
9
hay dos la eumelanina y la feomelanina responsable de la definición del color dependiendo de
la cantidad presente en cada una.
 La feomelanina es el pigmento responsable del color amarillo-rojo

 La eumelanina es el pigmento responsable del color negro
Durante la fase de crecimiento es donde el pelo toma su coloración final, la luz penetra a
través de las escamas transparentes de la cutícula. (La pureza, criadero., s/f)
1.3.6 Clasificación del pelo canino
1.3.6.1 Clasificación del pelo canino según la textura
La textura del pelo es la medida de su circunferencia y por lo general está vinculada con su
tono o color. El pelo considerado grueso es aquel que nace de los folículos grandes mientras
que el pelo fino nace de los folículos pequeños. El perro no tiene el mismo tipo de pelo en todo
su cuerpo aun siendo de la misma raza.
 Pelo de hebra fina.- ya sea fuerte o débil tiene poco volumen, es más frágil y vulnerable
a los daños causados por tirones al peinar y resecamiento. Cuando está sano refleja la
luz muy fácilmente por lo que es más brillante, el pelo claro pertenece a este tipo de
pelo y se caracteriza también por ser ondulado.
 Pelo normal.- no es muy grueso ni muy fino, es fuerte elástico, fácil de peinar y brillante
es más suave y más manejable que el pelo fino.
 Pelo grueso: de longitud variable, abundante, muy resistente, generalmente crece hacia
los lados es difícil de manejar ya que se puede encrespar con más frecuencia, poco
elástico suele ser seco y tiende a ser opaco. (La pureza. Criadero de perros, s/f)
10
1.3.6.2 Clasificación del pelo canino según el tipo
El tipo de pelo en los perros se determina de acuerdo con la cantidad de grasa que genera
el organismo.
1. Pelos secos.- son pelos que no poseen brillo y demasiado quebradizos porque no
poseen la elasticidad correspondiente, carecen de humedad.. por eso hay que
hidratarlos constantementey proporcionales todos los aceites naturales que les falta.
2. Pelos normales.- este tipo de pelo tiene muy buena apariencia ya que no presenta
quiebres y se destaca por su luminosidad.
3. Pelos grasos.- suelen lucir sucios y pegoteados pero es por la suciedad que se les
adhiere debido a la cantidad de grasa que poseen y también presentan un olor
particular. (La pureza. Criadero de perros, s/f)
1.3.6.3 Clasificación del pelo según la forma
 Pelo lacio: La distribución de las células productoras de queratina en la base del pelo es
muy próximo a ser circular y producen cantidades similares a un ritmo constante por esta
razón el pelo crecerá parejo y en forma cilíndrica, como resultado brotará del folículo un
pelo tan lacio, como circular sea la distribución de las células y constante la producción de
la queratina. Este tipo de pelo es naturalmente humectado y padecen menos de resequedad
esto se debe a que los aceites naturales viajan en línea recta a través del pelo desde la raíz
hasta la punta sin estrechamientos ni curvas. (La pureza. Criadero de perros, s/f)
11
Gráfico 7 Base de un pelo lacio
Fuente: http://www.hpcastelli.com/lapureza/biblioteca/cuidados_especiales/el_pelo/img/pelo_laceo_01.png
 Pelo ondulado: En este caso las células productoras de queratina forman un ovalo en la
base del pelo y, además, las células de la derecha producen menos queratina que las
que están a la izquierda obligando al pelo a doblarse, formando un leve arco hacia la
derecha. Esto producirá ondulaciones en el pelo ya largo, hasta incluso puede formar
espirales que serán más o menos marcados en medida que aumente o disminuya la
diferencia de queratina producida por las células de la derecha y de la izquierda, la
humedad puede hacer que el pelo se ondule un poco más, la razón es porque las fibras
del pelo absorben agua y obligan al pelo a volver a su estructura original. (La pureza.
Criadero de perros, s/f)
Gráfico 8 Base de un pelo ondulado

Fuente:http://www.hpcastelli.com/lapureza/biblioteca/cuidados_especiales/el_pelo/img/pelo_ondulado_01.png
12
 Pelo enrulado o crespo.- en este tipo de pelo las células reproductoras de queratina
están ordenadas en forma de riñón y según podemos apreciar en la Gráfico, en el
extremo del pelo las células productoras que están a la izquierda produjeron menos
queratina que las células que están a la derecha obligando al pelo doblarse a la izquierda,
pero luego de un tiempo se invierte el proceso siendo las mismas células de la derecha
las que produjeron menos queratina cambiando la curvatura del pelo. Si el proceso de
curvatura continuara constante en una de las dos direcciones el pelo se arqueará hasta
completar un rulo completo retorciéndose sobre el mismo.
Este tipo de pelo tiende a ser bastante más seco que el lacio ya que los aceites
secretados por la piel deben atravesar más curvas para llegar hasta la punta. El pelo
crespo no tiene una superficie lisa y la cutícula no es llana por lo que es difícil que
refleje la luz y brille. En este caso también la humedad puede hacer que el pelo se rice
aún más, la razón es porque las fibras del pelo absorben agua y obligan al pelo a volver
a su estructura original. (La pureza. Criadero de perros, s/f)
Gráfico 9 Base de un pelo enrrulado

Fuente: http://www.hpcastelli.com/lapureza/biblioteca/cuidados_especiales/el_pelo/el_pelo_canino.htm
La queratina representa el 90% de la composición del pelo y puede llegar a estirarse hasta
aproximadamente un 30% más de su longitud normal antes de romperse y puede ser capaz de
absorber su peso en líquido.
13
1.3.7 Ciclo de crecimiento del Pelo Canino
Gráfico 10 Ciclo de crecimiento del pelo canino

Fuente: http://guauclub.blogspot.com/2014_01_01_archive.html
En el perro el pelo crece por etapas y son las siguientes:
 Anagen.- Fase de crecimiento

 Catagen Fase de transición
 Telogen Fase de caída
El crecimiento del pelo sigue ciclos definidos pero el reemplazo es por un patrón de
mosaico, esto quiere decir que el pelo no se cae todo al mismo tiempo, esto es que mientras
algunos pelos del tórax están en fase de crecimiento (anagen) otros de las patas pueden estar
en la fase de caída (telogen) y los de la espalda en la fase de transición (catagen). Es por esta
razón que las tres fases pueden darse al mismo tiempo en diferentes partes del cuerpo.
La duración de cada ciclo varía de acuerdo a condiciones climáticas al que está expuesto, la
nutrición, genética, hormonas, o por administración de medicamentos al animal. (La pureza.
Criadero de perros, s/f)
14
1.3.8 Mantenimiento de la condición del pelo
La piel del perro es muy fina, sensible y delicada. El pH (acidez) en el perro es neutro casi
similar a los bebes en los humanos es 4.5 a 6, por eso no debemos usar shampoo de humanos
para bañar al perro. El pelo del perro muda generalmente dos veces al año, los perros tienen
pelo para el frio y pelo para el calor. Los perros están preparados para soportar cualquier
condición climática, con las mudas se preparan para climas diferentes, aguantan el frio, el calor,
la lluvia (son impermeables). Casi cualquier enfermedad se va a manifestar con caída de pelo,
perdida de brillo y sedosidad.
Es recomendable que a los perros no se les bañe de manera muy continua, ya que ello
puede disminuir las defensas que el animal posee en la piel, el microorganismo saprófitos y la
grasa que al pelo le brinda lubricación, sedosidad y evita el re secamiento de la piel y por tanto,
la caspa.
El pelo es importante en el aislamiento térmico y en la percepción sensitiva y es una barrera

contra lesiones químicas y físicas de la piel . Los pelajes compuestos por fibras largas y finas
son más eficientes para el aislamiento térmico en ambientes de temperaturas bajas. Asimismo,
el color del manto es de cierta importancia en la regulación térmica, pues los pelajes de colores
claros son más eficientes en los ambientes calurosos. El lustre o brillo del manto piloso es
importante en el reflejo de la luz solar. Debido a que el pelo está constituido básicamente por
proteínas, la nutrición tiene un efecto directo sobre la cantidad y calidad. La desnutrición puede
producir un manto ralo, seco, quebradizo o deslustrado, con disturbios pigmentarios o sin ellos.
(Apiterapia veterinaria, 2013)
1.3.9 Usos
El pelo de perros está siendo usado por la industria textil brasileña para la creación de tejidos
destinados a la confección de ropas, comenzó con elaboración de ropa para las propias
mascotas, pero se verificó que el material puede ser usado para la confección de ropa de seres
humanos.
15
Se ha realizado chaquetas, gorros y guantes, camisetas, tejidos planos y croché, bufandas
además de tres toneladas de hilos.
Gráfico 11 Usos del pelo canino

Fuente: http://media.lavozdegalicia.es/default/2008/04/22/00121208864699291248914/Foto/wolle1.jpg
16
A continuación se presenta las razas de perros que poseen el pelo rizado o con
ondulaciones.
Razas de perros
Bichón Frisé
Crisantemo
Afgano
Cocker Spaniel
(Americano)
Clumber Spaniel
Cavalier King
Charles Spaniel
Collie Barbudo
Fox Terrier
Golden Retriever
Gordon Setter
Maltés
Lhasa Apso
Setter Inglés
Setter Irlandés
Tabla 3: Razas de perros con pelo ondulado o risado

17
CAPÍTULO II
NO TEJIDOS
1.1 Historia
Europa es considerada como referencia del inicio del mercado de los no tejidos, ya que sus
orígenes se encuentran en la segunda guerra mundial. Los no tejidos o telas no tejidas se
originaron al mismo tiempo que se fueron desarrollando las fibras químicas, a mediados del
siglo veinte, cuando el hombre se propuso a mejorar e igualar las propiedades de las fibras
naturales y a reproducirlas mediante procesos químicos para satisfacer a un mercado creciente,
los no tejidos paralelamente fueron concibiéndose como una nueva técnica para manufacturar
telas innovadoras para usos específicos.
1.2 Definición
Gráfico 12 No tejidos
Fuente: http://www.fotolog.com/elpopicaido/21960344/
Según Aliaga J., (2004): Es una estructura plana, flexible y porosa constituida de velo o
manta de fibras o filamentos orientados direccionalmente o consolidados por proceso mecánico
de fricción y/o también químico (adosado) y/o térmico (cohesión) y combinaciones de éstos,
18
cuya característica principal es que para fabricarlo no se teje, es decir, que no surge del cruce
entre trama y urdimbre, como ocurre con las telas. (p.73)
A menudo, presenta un revestimiento que le proporciona ciertas propiedades como

impermeabilidad, resistencia al desgarro. También puede teñirse mediante colorantes.
1.3 Obtención de materia prima
La materia prima son los materiales extraídos o recolectados que permiten elaborar bienes
de consumo o la creación de nuevas fibras, existen materias primas de origen animal, vegetal,
líquido o gaseoso, fósil y mineral, hay que tomar en cuenta que existen dos tipos de materia
prima:
 Materia prima en crudo.- es la materia prima que necesita ser procesada, refinada, etc.,
antes de ser utilizada.
 Materia prima elaborada.- es la materia prima que ayuda en el proceso de elaboración

de otro producto textil.
Existen algunas etapas para la obtención de materias primas como son la recolección,
tratamiento, transformación, acabado final.
Recolección.- La recolección de la materia prima puede ser manual o mecanizada, es

un proceso que permite obtener la materia prima como es el pelo canino y el algodón
ambos son procesos manuales ya que no requieren de maquinaria para su recolección.
Tratamiento.- Una vez recolectada la materia prima es necesario darle tratamiento a la

misma, dependiendo de la materia prima existen distintos.
Transformación.- acción y efecto de cambiar de forma o aspecto una persona o cosa,

mediante la aplicación de un proceso.
Acabado final.- perfeccionamiento final que se le atribuye a una obra o producto.

19
1.4 Características
Algunas características propias de los no tejidos son: capacidad de absorción, repelencia de

líquidos, resistencia, elasticidad, suavidad, fuerza, resistencia al fuego, lavabilidad,
amortiguación, capacidad de filtración, barrera contra bacterias, resilencia, esterilizable, éstas
propiedades a menudo se combinan para crear tejidos adecuados para trabajos específicos,
además de conseguir un buen equilibrio entre el producto de durabilidad y costo, las
características que diferencian de los otros tejidos se detalla a continuación:
 Procesos de fabricación con elevada producción en tiempos cortos en comparación

con la de los métodos convencionales de fabricación de tejidos.
 Posibilidad de emplear casi todas las fibras textiles, siendo las de mayor uso la
viscosa, el poliéster y el polipropileno. Utilizándose las fibras naturales las semi-
sintéticas y las sintéticas que existen en la actualidad e incluso llegándose a fabricar
fibras especiales. En cuanto a la longitud de fibra utilizada esta varía de 1/12 a 6
pulg. (0.2 cm a 15,24 cm ), siendo las mayores a 13 cm usadas para el método en
seco y las de menor longitud para el método en húmedo.
 Una de las particularidades más notables es que su buena resistencia no es
obstáculo a su baja densidad consiguiéndose un material fuerte y ligero.
Combinados con otros materiales proporcionan una amplia gama de productos con
diversidad de propiedades; se utilizan solos o como componentes de prendas de vestir, artículos
para el hogar, área de la salud, artículos industriales y de consumo.
20
Gráfico 13 Características de un no-tejido
Fuente: http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/geotextil-no-tejidos-punzonados-polipropileno-59155-
4330945.jpg
1.5 Usos
Los no tejidos son materiales versátiles, usados ampliamente en numerosas aplicaciones

durables, siendo un soporte ideal para bolsas y fundas que garantiza la reutilización de las
mismas por su resistencia y durabilidad. Los no-tejidos tienen aplicaciones que van desde
pañales para bebé hasta textiles industriales de alto rendimiento. Algunas de las áreas donde
los no-tejido son una alternativa principal son los geo textiles, materiales para construcción,
aislantes de calor y sonido, higiene, tejidos en medicina y la industria automotriz.
 Higiene: Pañales, toallas sanitarias, tampones otros artículos desechables como toallas
desmaquillantes, toallas de manos, zapatillas...
 Medicina: abrigos estériles, gorras, batas, máscaras de hospital y de cirugía, sábanas de
quirófano, envoltorios de cirugía (la porosidad permite la esterilización).
 Filtros: En la industria automovilística, de aire, de aceite, de agua; en el hogar, de café, de
agua, bolsitas de té, aspiradoras; en la industria farmacéutica, en la extracción de
minerales.
 Geo textiles: Geo membranas de protección, construcción de canales, sistemas de drenaje,
control de erosión.
21
 Hogar.- alfombras y telas de tapicería, el relleno y el respaldo revestimientos de paredes
1.6 Clasificación de los no tejidos
Existen varias tecnologías para fabricar un no tejido. A modo general, la industria papelera,
la textil y la del plástico tienen mucha influencia en las tecnologías existentes de hoy en día.
En forma práctica los no tejidos pueden ser básicamente clasificados según su proceso de
fabricación, materias primas, características de las fibras y filamentos, proceso de
consolidación, gramaje, proceso de transformación o conversión, o la asociación de todos estos
elementos
1.6.1 Clasificación por formación de la manta (web forming)
La manta, estructura aún no consolidada es formada por una o más capas de velos de fibras
o filamentos obtenidos por tres procesos diferentes:
 Vía húmeda
 Vía seca
 Vía fundida
 Producción por vía húmeda
En el proceso de vía húmeda (Wet Laid) las fibras empleadas para construcción de la
manta, están suspendidas en un medio acuoso, y después son colectadas a través de filtros por
una cama, en forma de manta.
Las fibras se acumulan en una cinta transportadora cribada, donde se escurre el agua y la
masa fibrosa se deshidrata. Cuando se han incorporado las fibras termoplásticas, la manta
formada se hace pasar por una calandra donde es sometida a alta presión y temperatura, que
provoca el enfieltramiento de las fibras termoplásticas con el resto de las fibras, reforzado por
el pegamento que está presente. (Red Textil Atrgentina, s/f)
22
Gráfico 14 Formación de un no tejido por vía húmeda
Fuente: http://files.no-tejidos.webnode.mx/200000031-33eb834e37/5.jpg
 Producción por vía seca
En el proceso de producción en seco las fibras se procesan a través de una carda,

obteniéndose una lámina delgada de fibras denominada "velo" formado por fibras paralelas con
un débil entrelazado entre sí. Las fibras se depositan en una malla de tela o acero y se dirigen
a un calandrado, donde los cilindros de la calandra poseen unas figuras geométricas calientes,
que, al hacer contacto con el velo, derrite las fibras hasta que se peguen entre sí. (Red Textil
Atrgentina, s/f)
En este proceso podemos incluir los no tejidos producidos a través de carda (Carded) y vía
aérea / flujo de aire (Air Laid). En el proceso de vía carda las fibras son dispuestas en forma
paralela por cilindros recubiertos de “dientes peinadores” que forman mantas aniso trópicas,
pudiendo estas mantas ser cruzadas en capas. (Red Textil Atrgentina, s/f)
En el proceso de vía aérea / flujo de aire las fibras son suspendidas en un flujo de aire y
después son colectadas en una tela formando la manta. En estos procesos y en los de vía húmeda
se trabaja con materias primas en forma de fibras. (Asociación Brasileña de Industrias de
Tejidos técnicos, s/f)
23
Gráfico 15 Formación de un no tejido por vía seca- Proceso de fabricación vía aérea / flujo de aire (Air Laid)
Fuente: http://files.no-tejidos.webnode.mx/200000030-b123ab21bc/3.jpg
Gráfico 16 Formación de un no tejido por vía seca- Proceso de fabricación vía carda, consolidación por agujas
(Carded)
Fuente: http://files.no-tejidos.webnode.mx/200000029-ae9e4af975/2.jpg
 Producción por vía Enfieltramiento (Molten Laid)
En el proceso de vía fundida se incluyen los no tejidos producidos por extrusión que son los
de fijación continua (Spunweb / Spunbonded) y por vía soplado (Meltblown), (Asociación
Brasileña de Industrias de Tejidos técnicos, s/f)
Consiste en elaborar la manta partiendo de chips de material termoplástico que es extruido,

produciendo filamentos continuos que se dejan caer en una cinta que los transporta al siguiente
proceso donde se adhieren entre sí. Las variantes más comunes de este método son: spun bond,
melt bond y SMS (Spunbonding- Meltblown- Spunbonding). (Red Textil Atrgentina, s/f)
24
Gráfico 17 Formación de un no tejido por vía Enfieltramiento- Proceso de fabricación Spunweb / Spunbond –
Consolidación por agujas
Fuente: http://no-tejidos.webnode.mx/news/primer-blog/
Gráfico 18 Formación de un no tejido por vía Enfieltramiento - Proceso de fabricación Meltblown

Fuente: http://no-tejidos.webnode.mx/news/primer-blog/
25
1.6.2 Clasificación por consolidación de la manta (Web bonding)
Luego de la formación del velo o de la manta es necesario realizar la consolidación (unión

de las fibras o filamentos), que en gran parte de los no tejidos también da la terminación
superficial necesaria para el producto final. Existen tres métodos básicos para la consolidación,
acabado de los no tejidos que a su vez pueden ser combinados entre sí; (Asociación Brasileña
de Industrias de Tejidos técnicos, s/f)
 Mecánico – por agujas (Needlepunched).

Las fibras o filamentos son entrelazados a través de penetración alternada de muchas
agujas que poseen pequeños ganchos salientes.
Gráfico 19 Proceso de consolidación por agujas

Fuente: http://www.academia.edu/7127851/Informaci%C3%B3n_t%C3%A9cnica_Non-woven_Manual_de
26
 Mecánico – Hidroentrelazamiento (Spunlaced o Hydroentangled).
El entrelazamiento de las agujas es hecho por la penetración de la manta de chorros de

agua a altas presiones.
Gráfico 20 Proceso de consolidación spunlaced

 Mecánico – Costura (Stichbonded).

Proceso de consolidación o acabado a través de inserción de hilos de costura de manta o
proceso sin hilos, que trabaja con las propias fibras del no tejido para realizar la costura.
Gráfico 21 Proceso de consolidación por costura
27
 Químico – Resinado (ResinBonded).
Los ligantes químicos (resinas) realizan la unión de las fibras o filamentos del no tejido.
Existen varios tipos de proceso de resinado.
Gráfico 22 Proceso de consolidación por resinado a través de impregnación (Saturation bonding)

Fuente: http://www.academia.edu/7127851/Informaci%C3%B3n_t%C3%A9cnica_Non-
woven_Manual_de
Gráfico 23 Proceso de consolidación por resinado a través de spray o pulverización.

 Térmico (Thermobonded).
Las uniones entre las fibras o filamentos del no tejido son realizadas por la acción del
calor a través de la fusión de las propias fibras o filamentos. Dos métodos son utilizados.
28
Gráfico 24 Proceso de consolidación por calandrado
Gráfico 25 Proceso de consolidación por el pasaje de aire en un cilindro perforado

1.6.3 Clasificación por las materias primas utilizadas
En la mayoría de los casos las fibras/filamentos representan la principal materia prima de

los no tejidos. Su proporción final varía del 30% al 100%. Es siempre indispensable la
indicación nominal y porcentual de la composición de sus materias primas constituyentes. Las
propiedades de las fibras/filamentos sumadas a los procesos de fabricación, consolidación y
transformación definen las características finales de los no tejidos como también su desempeño.
Materias primas más utilizadas:
 Artificiales : viscosa, vidrio, silicona, acetato

 Naturales: lana, algodón, coco, sisal, cashmere, asbesto, metálicas (níquel-cromo,
cesio-cromo), cerámicas
29
 Sintéticas: poliéster, polipropileno, poliamida (Nylon), poliacrilonitrila (acrílico),
polietileno, policarbonato Los agentes ligantes (resinas) son productos químicos
usados para la unión, transformación y acabado de los no tejidos
 Dispersiones poliméricas: látex sintético (polímero insaturado en butadieno),
polímeros de ácido acrílico, polímeros vinílicos (acetato de vinilo, clorato de
vinilio) o copolímeros de éstos
 Soluciones: poliuretano y goma siliconada
 Sólidos: termoplásticos (poliamidas, polietileno, EVA, PVC) y termofijos (resina
fenólica). (Asociación Brasileña de Industrias de Tejidos técnicos, s/f)
1.6.4 Clasificación por gramaje (peso por unidad de superficie)
 Liviano: menor a 25 gr/m

 Medio: entre 26 y 70 gr/m
 Pesado: entre 71 y 150 gr/m
 Muy pesado: mayor a 150 gr/m (Asociación Brasileña de Industrias de Tejidos
técnicos, s/f)
Denominación Longitud de la Características generales

fibra (pulgadas)
Telas no tejidas ½a5 Tejidos en plancha, aprestado y enlazados por
herramientas adecuadas que permitan adherir las
fibras unas con otras.
Fieltros ½a5 Gracias a un proceso mecánico de
desordenamiento forma una lámina no aprestada,
que utiliza mezclas de lana.
Guatas 1a5 Son telas de fibras entrelazadas en varios grosores
pesos y anchos, encoladas por la pulverización.
Papeles 1/8 a 0.5 Están formados por fibras manufacturadas o
sintéticas a través del proceso húmedo.
Tabla 4 Clasificación de un no-tejido por el tipo de gramaje
Fuente: Elaboración propia
30
1.6.5 Clasificación de No Tejidos de acuerdo al uso
1.6.5.1 Descartables
Los productos confeccionados se usan una vez y luego se desechan. Suelen ser baratos.
Algunos usos: pañales, pañuelos, equipo quirúrgico, etc.
1.6.5.2 Durables
Los productos finales deberán ser resistentes sin perder o variar sus características
originales. Algunos ejemplos: telas de tapicería, filtros industriales, geo textiles empleados en
la construcción de carreteras, revestimientos de paredes, etc.
Desde el punto de vista de un diseñador textil, las posibilidades de aplicación de un diseño

hemos visto que se debe encarar desde la perspectiva del ennoblecimiento, que son aquellos
tratamientos que confieren al material un conjunto de propiedades estéticos como: color, tacto,
brillo y de propiedades funcionales como ignifugado, impermeabilizado, oleo repelencia, etc.
El diseñador debe tener en cuenta que, en telas no tejidas, estos tratamientos son más limitados
que en telas tejidas. Por otra parte, el aspecto del no tejido dependerá del método de fabricación
ya que su estructura y superficie es variable entre ellos.
1.7 Técnicas de enfieltramiento de un No Tejido
Los no - tejidos son una hoja o red de fibras o filamentos artificiales o naturales, excluyendo
al papel, que no fue tejida y donde las fibras están adheridas entre si usando alguno de los
siguientes métodos. Las fibras más demandantes en el mercado son el polipropileno, el
poliéster y el rayón
 Agregando un adhesivo.
 Enfieltrado las fibras con calor.
 Enfieltrado las fibras, disolviendo y re solidificando su superficie.
31
 Creando "marañas" o "mechones" en las fibras.
 Usando puntadas para poner las fibras en su lugar.
1.7.1 Elaboración de un no tejido de forma manual
Se aglutinan fibras naturales, amasándose y dándoles calor, hasta que se logre una estructura
firme.
Gráfico 26 Estructura de formación de un no-tejido

Fuente: http://comunidad.ingenet.com.mx/geosinteticos/files/2010/11/Geotextiles-No-Tejidos.jpg
Las fibras con las que se manufacturan las telas no tejidas comprenden tanto fibras de origen
natural, artificial y sintéticas como el polipropileno (PP) y el poliéster (principalmente, PET),
incluyendo sus mezclas; el uso final o específico para el que se destinen los no tejidos
determinará el porcentaje de fibras que constituirán el no tejido; comercialmente hablando, las
más empleadas son rayón viscosa, acetato, algodón, poliamidas, acrílicas, poliéster, derivados
vinílicos, lana y yute.
Las fibras poseen propiedades y características particulares inherentes a su origen, por ello
es conveniente conocerlas para determinar el modo en el que influyen estas singularidades en
la conformación de los no tejidos.
La fabricación del no tejido se lleva a cabo juntando pequeñas fibras en forma de red que se
unen mecánicamente con un adhesivo, una disolución o mediante el enfieltramiento por calor,
32
lo que permite entrelazarlas de tal forma que la fricción interna de la fibra da lugar a un tejido
resistente que no se deforma, especialmente indicado en la elaboración de bolsas reutilizables
con una larga vida útil. En el caso de la fabricación tradicional de tejidos, las fibras de partida,
a lo largo del proceso, sufren muchas etapas de manufactura, lo que provoca grandes cambios
en ellas. Por el contrario, la obtención de no tejidos es un sistema simple y corto de bajo coste,
lo que hace que las bolsas fabricadas con este material sean económicas en comparación con
las de otros textiles.
1.7.2 Elaboración de un no tejido de artesanal e industrial
El fieltro es un producto textil realizado a partir de pura lana, tanto en forma industrial como
artesanal. Es un material muy noble que nos permite crear diferentes accesorios de moda o
elementos de decoración como, por ejemplo, carteras, sombreros, colgantes, aros, pantuflas,
individuales, cuadros o complementos para la decoración de tejidos.
En la actualidad el fieltro ha tomado una dimensión muy grande en el mundo de la moda y

el diseño textil, así como también en la industria. Las infinitas posibilidades que este material
ofrece lo hacen muy atractivo para creadores de todos los rubros. Es, además, un material
totalmente orgánico cuyo uso no perjudica al animal que ofreció su lana, y lo más destacable
es que el proceso de elaboración, sobre todo el artesanal, no contamina el medio ambiente, el
método de fieltrado artesanal y el tradicional de la industria están basados en la estructura La
unión de las fibras se produce debido al encastre de las escamas superficiales que poseen las
fibras y factores externos como por ejemplo la temperatura y humedad. Factores que
intervienen en el enfieltrado.
Tipo de fibra Humedad + pH Presión

temperatura
Cuanto más fina es la Adecuado Pareja en toda la
fibra, mayor cantidad de para fibras superficie del paño y
escamas en su superficie y Entre proteicas gradual, según se desea la
mayor poder afieltrante. 40 °C y 50 °C 7/8 densidad del paño final
Tabla 5: Factores que intervienen en el fieltrado
Fuente: https://es.scribd.com/doc/116182175/Tutorial-de-Fieltro-Plano
33
1.7.3 Maquinaria indispensable para la producción de fieltro
 Carda
Tiene la función de continuar con el proceso de limpieza, de alisar y estirar las fibras hasta
obtener el velo. Se introduce la fibra en las cardadoras, que la extienden en una capa uniforme,
se eliminan restos e impurezas indeseables y deja las fibras paralelas entre sí. La carda está
formada por varios cilindros de diversos diámetros que giran a distintas velocidades. Estos
cilindros están cubiertos de púas fijas muy próximos entre sí. Después de pasar por el ultimo
cilindro, la película de la fibra se junta formando velo.
Se pueden encontrar cardas industriales y también cardas para menor producción. Entre
ellas varia la cantidad de velo producido, el tiempo que se emplea en elaborarse y la cantidad
de cilindros que actúan.
1.8 Enfieltramiento
2.8.1 Definición
Aplicación de calor, presión y humedad para hacer que la fibra se adhiera y se una.
2.8.2 Proceso para realizar el fieltro
El proceso de enfieltrado se consigue mediante fricción + presión + humectación. Éste

proceso modifica la estructura de la fibra y produce que se entrelacen de forma irreversible,
formando la estructura de una tela.
Los pasos a seguir son; Básicamente se puede definir y resumir el proceso en tres pasos
básicos en la producción de fieltros: ensimaje – humedecimiento – enfieltrado.
34
2.8.2.1 Ensimaje
Es el procedimiento por el cual se acomoda los mechones de fibras de manera longitudinal

y transversal para que en los siguientes pasos las escamas de la fibra se entrelazen y se adhieran
firmemente.
2.8.2.2 Humedecimiento
Se procede con el humedecimiento, rociando con agua caliente y jabón. Se puede colocar
un paño de algodón o una red mosquitera para agilizar el proceso. Una vez bien humedecidas
las fibras, se comienza con el enfieltrado.
2.8.2.3 Enfieltramiento
Se lo realiza ejerciendo presión con las palmas de las manos, amasando hacia todas las
direcciones y midiendo la presión que uno realiza para que se obtenga un paño lo más uniforme
posible son procedimientos que se tienen que tener en cuenta para el enfieltrado de la fibra.
(Objeto fielto. blogs, 2009)
35
CAPÍTULO III
SOMBREROS
3.1 Definición
El sombrero es una prenda con copa y ala que cubre la cabeza. Es una pieza unisex, la
utilizan tanto hombres como mujeres como defensa contra el frío o el sol y también como
adorno; en algunos casos puede indicar diferencias sociales y en este caso varía según la
dignidad y por razones rituales. (Ecured, s/f)
3.2 Historia de sombreros
Ha sido utilizado para la producción de sombreros durante muchos siglos y es quizás el más
antiguo material textil. La evidencia arqueológica muestra que, desde muy temprano, la gente
había descubierto la tendencia de las fibras de lana junto con el calor y la humedad, muchos
años antes de que aprendieran a hilar y tejer lana.
Los sombreros de fieltro se remontan hasta el siglo 14 con la mayoría de la producción se

basa en Holanda y España utilizando pieles naturales de conejo, castor y otras pieles, hoy la
modernidad ha convertido el sombrero en algo muy sintético y los sombreros de fieltro se han
convertido en el grito de la moda debido a que no daña el medio ambiente y no se utilizan
animales muertos en su proceso, esto ha llevado a que las grandes tiendas le den un alto valor
de comercialización. En el mercado actual se pueden encontrar tres variedades de fieltro
utilizado para hacer sombreros Fieltro de lana de oveja, alpaca, posum.
36
Sin embargo, los artesanos y artistas de esta época no han olvidado la técnica tradicional de
teñidos naturales y moldeo a mano, que logran una distinción única tanto en el modelo como
en la textura, gracias a la mezcla de variadas lanas, sedas y otros elementos; el sombrero es una
prenda con copa y la que cubre la cabeza. Es una pieza unisex, la utilizan tanto hombres como
mujeres como defensa contra el frío o el sol y también como adorno; en algunos casos puede
indicar diferencias sociales y en este caso varía según la dignidad y por razones rituales.
Antiguamente se cubrían la cabeza con una especie de tocado que no se puede considerar
propiamente como un sombrero; por ejemplo, los antiguos egipcios llevaban sobre la cabeza
un casquete de cuero o de tela; el faraón cubría su peluca normalmente con un amplio pañuelo
listado, pero en las ceremonias oficiales llevaba una tiara blanca o un gorro rojo. En
Mesopotamia se usaban turbantes o birretes de piel; por su parte, los sacerdotes israelitas
llevaban un sombrero cónico, alto, de color blanco. Durante la época minoica las mujeres de
Creta adornaban sus cabezas con tocados de formas muy variadas. Más tarde, en Grecia, y
después en Roma, no existió una prenda exclusivamente para cubrirse la cabeza, ya que era
frecuente hacer servir con esta finalidad una especie de amplios mantos.
Gráfico 27 Historia de los sombreros

Fuente: http://www.oya-es.net/reportajes/sombrero.htm
En la Edad media las mujeres ponían a veces en sus cabellos cintas entrelazadas, plumas o
flores; sin embargo, prefirieron el alto bicornio con velos que colgaban desde la parte superior
37
y llegaban hasta los hombros. El traje medieval masculino incluía una amplia capucha que caía
sobre la espalda, en 1300 se sustituyó por una especie de birrete estrecho en la frente y provisto
de una cola que colgaba a derecha o a izquierda, según la clase social o el partido a que
pertenecía quien lo llevaba.
Gráfico 28 Sombreros Bicornio en la edad media

El verdadero sombrero nació en el siglo XIV y adquirió gran popularidad en toda Europa,
aunque sus formas variaron de un país a otro. El traje renacentista halló en el sombrero su
complemento más suntuoso; los materiales preferidos fueron el terciopelo o el paño, adornados
con plumas, cintas y piedras preciosas; mientras tanto, el pueblo seguía llevando capucha y
después adoptó un sombrero de forma redonda. Al imponerse la moda de la peluca en el siglo
XVII, el sombrero se hizo muy ancho y se adornó con encajes y plumas de forma semejante en
los caballeros y en las damas.
Gráfico 29 El sombrero en el siglo XIV

38
Durante casi todo el siglo XVIII predominó el tricornio, esto es, un sombrero con el ala
plegada alrededor de la cabeza, de modo que formara tres puntas. La Revolución francesa hizo
renacer la moda de los sombreros sencillos, parecidos a cofias o birretes y adornados con
escarapelas. El sombrero femenino del siglo XIX sirvió a una moda ostentosa y se diferenció
claramente del masculino, mucho más sobrio.
Las materias primas más usadas para la confección de los sombreros femeninos fueron la
paja, el paño, el terciopelo, el raso y el fieltro; a veces se hicieron muy sencillos, pero, por lo
general, se adornaron con plumas y cintas y a principios del siglo XX se completaron con un
velo que caía sobre el rostro.
Para los hombres un sombrerero londinense creó el sombrero de copa o chistera, que
actualmente sigue siendo el clásico de ceremonia; una variante del sombrero de copa fue el
Clac (ya en desuso), montado sobre muelles y que se podía plegar y aplanar, a Finales del siglo
XIX y principios del XX estuvieron de moda el bombín y el sombrero de paja y el flexible;
este último de fieltro blando, es en la actualidad el tipo de sombrero masculino más usado.
Entre los pueblos primitivos el sombrero ha tenido con frecuencia significación social y
mágica; son ejemplo de ello los complicados cubrecabezas de muchos jefes de tribu africanos.
Un caso semejante es el del sombrero cónico usado en la Edad Media, emblema característico
de magos y hechiceras, al cual se atribuía significado diabólico.
Gráfico 30 Sombrero del siglo XIX

39
3.3 Partes del sombrero
Un sombrero puede constar o no de los siguientes elementos.
Gráfico 31 Partes del sombrero

Fuente: http://www.revistagq.com/moda/tendencias/galerias/el-sombrero/6580/image/491108#/image/3
1.- Corona o Copa: Es la pieza que cubre la cabeza y se encuentra en la parte superior del
sombrero que se adapta a la forma del cráneo, limitando su circunferencia. Ésta puede tener
diferentes formas, regularmente redonda, cónica o truncada.
2.- Borde o Ala: Es la parte del sombrero que consta de una superficie que recorre la
circunferencia del sombrero, cumple la función de proteger al usuario de los rayos solares. El
término ala también es aplicado a la parte lateral de algunos sombreros como el chullo y el
ushanka, que tiene la finalidad de proteger o cubrir las orejas del frío.
3.- Banda del sombrero o Cinturón: Es la franja de algún material que se encuentra en el
exterior del sombreo, entre la corona y el borde. Sirve para darle forma al sombrero o como
simple ornato.
40
4.- Banda suave: Es la parte interna del sombrero, regularmente hecha de materiales muy
suaves que entra en contacto directo con el cráneo del usuario y que tiene la finalidad de ajustar
correctamente el sombrero a la cabeza y detener el sudor.
5.- Visera o Ala frontal: Es la superficie frontal de ciertos tipos de sombreros que sirve para
bloquear los rayos solares. Es frecuentemente encontrada como un elemento común en gorras
militares y las populares gorras de béisbol.
3.4 Tipo de sombreros
Existen algunos tipos de sombreros que se detalla a continuación:
Sombrero de copa o Chistera. Sombrero con la copa alta rígida y un ala muy corta, y un borde
semi-curvo. Este modelo era utilizado por las clases altas a lo largo del siglo XIX y principios
del XX. En la actualidad se confecciona en diferentes materiales, aunque lo más habitual es
encontrarla en fieltro de lana, seda o piel.
Gráfico 32 Sombrero de copa

Fuente: http://unadocenade.com/una-docena-de-sombreros-con-nombre-propio/
Sombrero Bombín.- por lo general es de color negro. Los sombreros de mejor calidad son
hechos de felpa, del pelaje del bajo vientre de conejos y libres, ya que resistente al agua, aunque
los modelos más baratos se hacen con felpa de lana. La corona del sombrero es redonda con
ala estrecha y hace un círculo alrededor de todo el sombrero, utilizado por la clase media en el
41
siglo XIX. En su origen fue concebido para proteger a modo de casco las cabezas de los
guardabosques ingleses.
Gráfico 33 Sombrero Bombín

Sombrero Panamá.- Sombrero originario de Ecuador también llamado Jipijapa, tejido a mano
con paja toquilla. A pesar del nombre, los sombreros son originarios y fabricados en Ecuador,
su nombre viene del hecho de que alcanzaron relevancia durante la construcción del Canal de
Panamá cuando millares de sombreros fueron importados desde Ecuador para el uso de los
trabajadores de la construcción.
La ciudad ecuatoriana de Cuenca es el productor principal; sin embargo, el cantón de

Montecristi tiene la reputación de producir los sombreros de calidad más fina. El tejido
tradicional del sombrero ecuatoriano de paja toquilla fue declarado Patrimonio Cultural
Inmaterial de la Humanidad por la UNESCO el 6 de diciembre de 2012.
Gráfico 34 Sombrero Panamá

42
Sombrero Fedora.- Sombrero masculino de fieltro con el ala ancha con corona pinchada, suele
tener una cinta gruesa como adorno y un ala de tamaño medio y con un lazo alrededor de la
base de la corona. Entre los más famosos están los de la marca Borsalino, que han llegado a
imponer el nombre de este modelo por el del fabricante. Hoy en día a todos los sombreros se
les denomina borsalino de forma errónea.
Gráfico 35 Sombrero Fedora

Fuente: http://www.originalcomplement.es/blog/sombreros/sombreros-fedora-moda-unisex-para-amantes-de-
los-clasicos/
Sombrero Trilby.- Sombrero de fieltro y con el ala corta con la parte trasera del ala recurvada
hacia arriba y no demasiada copa y con la hendidura en forma de lágrima. En verdad se trata
de un modelo fedora pero con el ala mucho más corta.
Gráfico 36 Sombrero Trilby

43
Sombrero Canotier.- también conocido como boat o gondolero, rígido con ala y copa plana.
Es el utilizado por los gondoleros en Venecia, este sombrero es muy elaborado, hecho con paja
sennit trenzada como el rostik japonés. Se cosían las tres partes del sombrero: tapa, copa y ala
por separado y después, se unían con caucho y suele estar adornado con una cinta negra o de
color azul o de rayas alrededor de la copa, que a menudo representan una escuela, una
tripulación de remo o una institución.
Gráfico 37 Sombrero Canotier

Fuente: http://www.sombrerosgorras.es/canotier-sencillo-sombrero.html
Sombrero Cloche.- Sombrero femenino en forma de campana generalmente de fieltro, de copa

hemisférica, cuerpo cilíndrico y la mínima la estructura interna del cloché está formada por
pleitas de paja, todo forrado, a un lado, lazada plana y flecos sacados del mismo tejido.
Diseñado por Caroline Reboux estilo que tiene su máximo auge en los años 20 utilizado por
las flappers en la era del jazz. Puede estar confeccionado en diferentes materiales.
44
Gráfico 38 Sombrero Cloche
Sombrero Homburg.- Sombrero de fieltro con la copa dividida y un ala corta y ligeramente
doblada hacia arriba. Un sombrero masculino formal confeccionado en fieltro, muy similar a
un fedora.
Gráfico 39 Sombrero Homburg

Sombrero de ala ancha o cordobés.- es un sombrero tradicional fabricado en la ciudad de

Córdoba, España ciudad muy relacionada con el mundo taurino y concretamente con el rejoneo,
usado tradicionalmente en gran parte de Andalucía, aunque teóricamente este sombrero la
mujer “lo lleva únicamente cuando va vestida de amazona o de flamenca”.
45
Tiene la copa y el ala plana y ancha. No existen unas medidas modelo para el sombrero
cordobés, cambiando las hormas y el ala. La horma puede variar desde 10 a 12 cm, mientras
que el ala puede variar entre los 8 y 12 cm de ala. En cuanto a los colores, existen muchas
tipologías: marrón, gris perla, verde marino, azul marino, etc.
Gráfico 40 Sombrero cordobés

Fuente: http://portagayolaarticulostaurinos.blogspot.com/p/moda-campera.html
Sombrero Pamela.- Sombrero de mujer con un ala muy ancha, sombrero apropiado para
protegerse del sol, en su versión más informal se trata también de un modelo clásico para ir a
la playa, en este caso, confeccionado con materiales aislantes como la paja trenzada. La
confección de este tipo de sombrero se presta a una gran creatividad por parte del diseñador
tanto en materiales como en formas y colores. Las pamelas pueden ir decoradas con lazos,
cintas, flores, plumas, tules u otro tipo de ornamentos admitiéndose una gran libertad en sus
diseños.
También utilizado principalmente en celebraciones diurnas como bodas, comuniones o

bautizos u otras en los que la etiqueta exige acudir con la cabeza cubierta, como regla general
se debe utilizar de acuerdo a la hora: sombrero, pamela o tocado de mañana y sólo tocado de
tarde-noche. En cuanto a la estética, aunque puede llevarse con el pelo suelto, por su
espectacularidad se recomienda llevarla con peinados recogidos.
46
Gráfico 41 Sombrero Pamela
Sombrero Salacot.- Sombrero rígido de ala ancha, en forma de medio elipsoide o de casquete
esférico, que cubre la mayor parte del cráneo y la nuca, de origen asiático, indicado para zonas
húmedas y calurosas. Suele ir ceñido a la cabeza por un aro distante de los bordes para dejar
circular el aire en el interior ajustado con velcro, está fabricado con tejido de tiras de caña o de
otro material natural.
Gráfico 42 Sombrero Salacot

Sombrero Pork Pie.- adquiere su nombre gracias al parecido con un pastel de carne de cerdo.
El sombrero es redondo, con una parte superior plana, o corona, y un ala corta que se puede
girar hacia arriba o usar plana. El sombrero puede estar hecho de varios materiales, incluyendo
fieltro, terciopelo, y paja. En la actualidad es un sombrero que se relaciona con n el mundo de
la música y en especial con el Jazz, Charles Mingus escribió una pieza para el saxofón Lester
Young llamado “Goodbye Pork Pie Hat”.
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Gráfico 43 Sombrero Pork Pie
Fuente: https://lasombrereria.wordpress.com/2009/09/30/pork-pie-un-clasico-en-el-mundo-del-jazz/
Sombrero Bicornio.- también llamado sombrero de dos picos tenía alas anchas recogidas hacia
arriba a menudo adornados con galones dorados y plumas. Utilizado por las fuerzas armadas
de Estados Unidos y Francia en el siglo XVIII. Asociado con Napoleón Bonaparte.
Pueden ser usados con las puntas para atrás, hacia el frente o de lado a lado, pero Napoleón
lo hacía apuntas sobre sus hombros para distinguirse de los demás oficiales en la batalla.
Gráfico 44 Sombrero Bicornio

Fuente: http://tiposde.info/tipos-de-sombreros/
Sombrero Capotain.- Tiene forma de cono truncado con un cinturón alrededor de la base de
la corona, los sombreros altos tenían bordes medianos y eran estrechos en la parte superior
estaba hecho de fieltro y se le podía agregar una cinta alrededor y se veía comúnmente con un
rectángulo blanco o metálico en el frente que parecía una hebilla de cinturón, y el color más
popular era negro. Aunque fue creado en España, la referencia más común es la de los
sombreros de los peregrinos en Estados Unidos.
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Gráfico 45 Sombrero Capotain
Fuente: http://listas.20minutos.es/lista/tipos-de-gorros-y-sombreros-338033/
Sombrero Chambergo.- Es un sombrero con copa blanda en forma de cono romo y

redondeado, copa relativamente baja de ala ancha, con una o las dos alas dobladas inclinadas
hacia arriba y sujetas a la copa con presillas o broches, Puede incorporar también pasamanerías
y plumas suele tener un color marrón o tostado y está hecho de caqui, fieltro o tela, alrededor
de la copa del sombrero se le une un pedazo de tela, de origen francés utilizado entre los siglos
XVII y XIX usado por hombres y mujeres.
Gráfico 46 Sombrero Chambergo

Fuente: http://hurgapalabras.blogspot.com/2008/02/chambergo.html
Sombrero Chupalla.- es un sombrero artesanal tradicional de Chile de hecho de paja,

comúnmente utilizado por ganaderos y jinetes. La palabra chupalla viene de achupalla, una
palabra de origen quechua, que se refiere a una planta bromeliácea (puya chilensis) de tallos
gruesos muy común en ciertas zonas del campo chileno, con esta planta los artesanos
empezaron a tejer y trenzar el sombrero. En la actualidad, para la confección de la chupalla se
49
utilizan variadas fibras vegetales: paja de trigo, de arroz, teatina y otras fibras. Es parte
fundamental de la vestimenta de un huaso que utilizan para protegerse del sol.
Gráfico 47 Sombrero Chupalla

Fuente: http://www.skyscraperlife.com/latin-bar/31874-el-sombrero-tipico-de-tu-pa%EDs
Sombrero Deerstalker.- o sombrero de cazador de origen inglés se usa por lo general en las
zonas rurales a prueba de clima utilizado para la práctica de la caza. Se elabora en tela, lana
ligera o pesada de tweed, gamuza blanco pato de algodón. La tapa está hecha de seis u ocho
paneles triangulares con lados redondeados que se cosen juntos. La tapa puede ser profunda o
superficial, apenas rozando las copas de los oídos. De cualquier manera, por lo general se alinea
con una tapa interior de satín, algodón pulido o productos análogos y puede ser acolchado.
Las características principales del Deerstalker son un par de viseras usado en parte delantera
y trasera, junto con sus viseras tiene un par de orejeras de tela no rigidizadas unidos a cada lado
de la tapa, estos están unidos por cintas o cordones o, de vez en cuando están unidos por broches
o un botón por lo general son tensados con cartón o capas de tela pesada, las apuntas dobles
proporcionan protección contra el sol para el rostro y el cuello del usuario durante un tiempo
prolongado fuera de las puertas, como para la caza o la pesca. Las orejeras, atado bajo la
barbilla, ofrecen protección en tiempo frío y los fuertes vientos.
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Gráfico 48 Sombrero Deerstalker
Fuente: https://kikoamat.wordpress.com/2015/01/02/amat-revival-1-sombreros/
Sombrero Akubra.- La palabra "Akubra" se deriva del significado de la palabra aborigen

"cubrirse la cabeza." Es un sombrero tradicional australiano utilizado para protegerse de los
rayos solares, son bien conocidos por su calidad, durabilidad y comodidad tienen una
reputación mundial por su excelencia y están disponibles en tiendas selectas. Están hechos de
fieltro o cuero crudo el cual pasa a través de extensos preparativos antes de ser convertido en
un Akubra.
Gráfico 49 Sombrero Akubra

Fuente: http://www.sombreroshop.es/Akubra.html
Sombrero Gat.- son cilíndricos, con ala amplia y corona alta, esta hecho de crines de caballo
sujetados a un marco de bambú, siendo parcialmente transparente (blanco) y negro, los
artesanos que fabrican los gats se denominan gatiljang, es una clase de sombrero tradicional
de Corea usado por los hombres junto con el traje hanbok la cual consistía en unos pantalones
(baji), una camisa superior (jeogori), una jaqueta por fuera (po), y a veces también un abrigo
(durumagi).
51
Sólo los hombres casados de clase media podían vestir el gat a fines del siglo XIX,
representaba su estatus social y protegía sus nudos (llamados sangtu).Durante las ceremonias
confucianas, el sombrero seguía puesto para hacer los gestos de reverencia ante los ancestros
o parientes. Este complemento fue una parte esencial del armario de un hombre y su
versatilidad permitía que encajara con cualquier tipo de ropa de la época
Gráfico 50 Sombrero Gat

Fuente: http://centroculturalcoreanodelperu.blogspot.com/p/costumbres-y-cultura-de-la-republica-de.html
Sombrero Hardee.- sombrero utilizado para identificar a las tropas del Ejército de la Unión
en la Guerra de Secesión. También conocido como el Modelo 1858 Sombrero elegante y a
veces apodado el " Jeff Davis ", era el sombrero de vestido de la regulación para los hombres
alistados en el Ejército de la Unión durante la guerra civil americana. El sombrero fue
aparentemente el nombre de William J. Hardee, un oficial de carrera en el Ejército de los
EE.UU.
Reglamentos del Ejército EE.UU. específica que el sombrero debe ser adornado con un
dispositivo sombrero de latón y un cordón de lana, el sombrero denota la rama de servicio del
usuario: cielo azul para la infantería, escarlata para la artillería, y oro para la caballería. El ala
era para ser fijados encima de la parte derecha de la caballería y los artilleros, y de la izquierda
para los soldados de infantería.
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Gráfico 51 Sombrero Hardee
Fuente: http://blog.avenio.es/el-sombrero-sus-tipos-y-como-y-cuando-llevarlos/
Sombrero Montera.- Un sombrero tradicional de la Península Ibérica, estaba compuesto de

un casquete formado por cinco piezas, y dos alas con forma de triángulos, que posteriormente
quedaron reducidas a una sola y un reborde en el extremo opuesto. Está habitualmente hecha
de astracán, la parte interior forrado a mano con tafetán, la parte superior con terciopelo y
dibujo bordado, adornado con pasamanerías de oro o plata, dos triángulos de terciopelo con
bordaduras en felpillas, oropeles, lentejuelas de oro o plata, a modo de mitra se rematan con
una borla o pompón de torzales de seda, hilo de oro o plata y lana. En los laterales, dispuestos
6 a cada lado (5 en vertical y el sexto detrás), los 12 Apóstoles, una especie de dedales cubiertos
de hojilla o hilo de oro o plata.
Sus dos alas colocadas hacía abajo, servían para proteger del frío las orejas y la cara, eran
generalmente de color negro, pero también las hubo azules, negras o pardas. Las de fiesta tenían
el ala tiesa hacia arriba, por ello se denominaron "piconas" a veces estas piconas iban forradas
de terciopelo, y los mozos las adornaban con plumas y siemprevivas. Lo usan el torero y sus
subalternos, durante el paseíllo y en los dos primeros tercios de la faena. Se usa desde el siglo
XIX, en sustitución del bicornio de alguaciles y otros oficiales autorizados a ejecutar muertes.
53
Gráfico 52 Sombrero Montera
Fuente: http://carnavalandia.com/sombreros/247-sombrero-montera-torero-terciopelo.html
Sombrero Nón Lá.- sombrero en forma cónica tradicional en Asia, elaborado con paja, estera
o bambú, la parte exterior lleva un barniz para que dure más tiempo y para impermeabilizarlo.
Se mantiene adherido a la cabeza con una banda de seda que se sujeta por debajo de la
mandíbula. Non La destacan por sus adornos románticos y artesanales, estos contienen versos
poéticos al azar, al hacer poesía o decoraciones se colocan entre las capas de hojas, los cuales
puede ser revelado cuando el sombrero se dirige por encima de la cabeza en la luz del sol. En
el siglo 18 el diseño a menudo refleja la edad, la ocupación y la posición social de la persona
que lo utilizaba. Este estilo de sombrero se usa principalmente como protección contra el sol y
la lluvia, para recoger el agua de lluvia o como cesta o bolsa para los distintos frutos. Este
sombrero para las mujeres es totalmente cónico, el de los hombres es más redondeado la parte
de arriba y es más pequeño.
Sombrero originario de Oriente, Asia del Sur y Sudeste de Asia, particularmente de China,
Camboya, Indonesia, Japón, Corea, Filipinas, India, Bangladesh y Vietnam. En la China
continental y Taiwán, se llama dǒulì, en Japón sugegasa, en Indonesia caping, y en Corea
satgat, usado por los monjes budistas; en Filipinas, el nombre es salakot o saklat usado por los
agricultores, hechos a mano con joyas o de conchas de tortuga. En Camboya, el sombrero se
llama do'un, en Vietnam el nombre es lá nón (sombrero de la hoja).
54
Gráfico 53 Sombrero Nón Lá de hombre
Fuente: http://lasamigasdemama.blogspot.com/2012/06/non-la-el-sombrero-vietnamita.html
Gráfico 54 Sombrero Nón Lá de mujer

Fuente: http://lasamigasdemama.blogspot.com/2012/06/non-la-el-sombrero-vietnamita.html
Sombrero Boonie.- También conocido como un sombrero de selva o para el sol, es blando
tiene coronilla redonda cómoda y ventilada, alrededor de la coronilla es rodeada de un borde
hecho con una tela más pesada y reforzada, también incluye una correa de tela para el mentón
que es útil para mantenerlo ajustado a tu cabeza en climas ventosos, otros elementos que puede
tener este tipo de sombrero son una mentonera extraíble y ojales de metal negro para la
ventilación. Algunos boonies tienen broches de presión en el lado de la visera de modo que el
que lo usa puede doblar el borde. Está hecho con tela camuflaje de algodón, es un complemento
importante dentro del uniforme del soldado. Fue usado por primera vez en el servicio militar
estadounidense durante la guerra de Vietnam.
55
Gráfico 55 Sombrero Boonie
Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs/woodland-camouflage-green-military-inspired-combat-style-
drawstring-boonie-hat-bucket-hat-size-large-469520368.html
Sombrero Boss of the Plains.- El jefe de los Llanos sombrero diseñado en 1865 por John B.
Stetson. Fue diseñado con una corona alta para proporcionar un aislamiento en la parte superior
de la cabeza, y un ala ancha rígida para proporcionar refugio contra el sol y la precipitación
para la cara, el cuello y los hombros. El sombrero original de piel era a prueba de agua,
resistente, elegante y ligero. En la parte inferior, el sombrero incluyó una vincha, un forro para
proteger el sombrero, y, como un monumento a modelos anteriores, un arco en su vincha, que
tenía el propósito práctico de ayudar a distinguir la parte delantera de la parte posterior. Los
diseños originales eran de color natural con coronas y ala de cuatro pulgadas, una correa como
adorno para la banda.
Gráfico 56 Sombrero Boss of the Plains

Fuente: http://www.rankopedia.com/CandidatePix/105176.gif
56
Sombrero Bucket.- Es un sombrero no estructurado, suave de ala ancha y flexible baja en
pendiente y cae sobre el rostro, es usado por los hombres y las mujeres. El ala ofrece la sombra
del sol para los ojos y la cara. Elaborado generalmente de tela de algodón de alta resistencia
como el denim o lona. Dos ojales de metal se colocan habitualmente en cada lado de la copa
para que esté, fresco para usar en los días calurosos.
Algunos sombreros pueden tener: Una correa de la barbilla, un ala complemento, Una
cremallera con botones de bolsillo para llevar dinero o llaves, Los parches o insignias, bordado,
un ala trasera extendida a mantener el sol fuera de la parte posterior del cuello.
Es de origen irlandés, siendo usado tradicionalmente por los pescadores y los agricultores
como la protección de la lluvia. Se fue rápidamente adoptado por las clases altas inglesas para
actividades rurales, como caminar, caza de aves silvestres y pesca ya que, una vez plegada,
podría encajar dentro de un bolsillo de la chaqueta.
Vienen en muchos colores diferentes y grabados, tales como flores, para las mujeres.
Sombreros de los hombres por lo general se producen en colores neutros tradicionales, como
la luz o el azul oscuro, de color caqui, blanco, negro, gris y verde oliva, pero también puede
venir en cuadros y grabados de camuflaje. Un sombrero puede tener una banda o cinta de
grosgrain en contraste justo por encima del borde, y pueden ser reversibles.
Gráfico 57 Sombrero Bucket

Fuente: http://media.linio.com.pe/p/coolibar-8758-67528-1-product.jpg
Sombrero de Campaña.- se identifica por tener cuatro alteraciones curvas en la corona.

Utilizado actualmente por los miembros de la Policía montada del Canadá, las fuerzas armadas
57
de Estados Unidos, los líderes de los Boy Scouts de América y los guardabosques de los
parques nacionales de Estados Unidos, puede ser de paja o fieltro.
Gráfico 58 Sombrero de Campaña

Fuente: http://www.preciolandia.com/uy/sombrero-de-campana-ejercito-argentino-d-6q67vz-a.html
Sombrero Jaapi.- jaapi viene de jaap, haz de taku deja es grande tradicional en Assam, India.
Usualmente es está hecho de bambú y/o de la caña, se hacen con diseños intrincados de tela
principalmente de color rojo, blanco, verde, azul y negro y adornado con listones y lentejuelas.
Fueron usados por personas de alta posición. Se lleva en la cabeza como una protección contra
los elementos, que se ofrecen como una señal de respeto en las ceremonias, así como colocado
como un elemento decorativo en la casa (especialmente cerca de la puerta de entrada como
señal de bienvenida), integrado en un estilo de danza Bihu.
Gráfico 59 Sombrero Jaapi

Fuente: http://vane16710.blogspot.com/2013/08/hablemos-de-sombreros.html
Sombrero Mitra.- toca alta y apuntada con lo que las grandes solemnidades se cubren la
cabeza como los arzobispos, obispos y algunas autoridades eclesiásticas de la Iglesia católica,
58
la Iglesia ortodoxa y la Comunión Anglicana que tienen este privilegio. Actualmente se
fabrican con cartón o con una hoja de mica (plástico) forrado de tela (galón, trevira, lino) y son
adornados con hilos de oro, piedras preciosas o adornos combinados con distintas técnicas y
acabados, del borde posterior cuelgan dos cintas anchas llamadas ínfulas, y se los utiliza
durante los oficios litúrgicos.
Gráfico 60 Sombrero Mitra

Fuente: http://liturgiapapal.blogspot.com/2014/08/la-mitra.html
Sombrero Charro o mexicano.- Un sombrero mexicano es un accesorio de gran tamaño

porque en la antigüedad era utilizado por la gente del campo con el fin de protegerse de los
intensos rayos solares en las zonas desérticas del país, es por eso que tiene alas anchas para que
pudiera darle sombra también a todo el cuerpo. De acuerdo a la región presenta variantes: en
las zonas más secas, el ala es más ancha que en las zonas boscosas, y en aquellas con mayor
humedad, los materiales son más frescos y ligeros que en las tierras altas.
El famoso sombrero está hecho de fieltro de lana, de pelo de liebre o de paja de trigo. Por
eso el verdadero sombrero de charro es de ala ancha, levantado de la parte posterior; lleva en
la copa cuatro "pedradas" que le dan resistencia en caso de impacto. Para ese último caso es
mejor el sombrero hecho de palma, que es más sólido sin ser demasiado pesado. Suelen
59
adornarse generalmente con toquillas y ribetes bordados o "calados". Los tipos de sombrero
más usados son: el "San Luis Moderado", "Pachuca", "Cocula", "Hacendado", Etc.
Gráfico 61 Sombrero Charro o mexicano

Fuente: http://becuo.com/sombrero-mexicano-vector
Sombrero Vueltiao.- es la pieza artesanal colombiana por excelencia y una verdadera obra de
arte el cual se convirtió en un símbolo nacional de Colombia. Tiene sus orígenes en la cultura
Zenú y es elaborado de una fibra natural proveniente de una palmera, conocida como caña
flecha que crece en las riberas de los ríos y ciénagas de la costa atlántica colombiana. Este
material natural, propio de Colombia, se transforma en fibras blancas y negras que, más
adelante, se trenzan gracias a una técnica tradicional implementada por la cultura Zenú hace
más de mil años. El trenzado de caña flecha representa elementos de la cosmogonía de esta
cultura indígena. El sombrero vueltiao es un verdadero libro que representa animales, plantas
y narra diferentes tipos de actividades: la caza, la pesca, la hacienda, la religión.
Benjamín Puche Villadiego, es a quien se le debe el descubrimiento de la fórmula

matemática que se utiliza para la elaboración de la trenza en el sombrero.
Según Puche Villadiego, la trenza del sombrero se da por la siguiente fórmula:

2(n+1)+1=X;
donde n es el número de pares o pies.
Un ejemplo para el sombrero de 19 vueltas sería:
n= 8
Entonces: 2(8+1)+1= 19
60
Gráfico 62 Sombrero Vueltiao
Fuente: http://www.lacalenita.com/artesanias_category.php?id=24&idS=35
Sombrero Vaquero o Texano (Stetson).- Un sombreo con ala ancha de copa pinchada y borde
semi curvo. Utilizado por las secciones rurales del sur de Estados Unidos y el norte de México.
Un diseño basado en una mezcla de elementos del sombrero mexicano y los sombreros de la
Unión y la caballería de la Confederación.
Gráfico 63 Sombrero Vaquero

Fuente: http://es.dreamstime.com/foto-de-archivo-sombrero-de-vaquero-desgastado-paja-americana-
image16576260
Sombrero Tembel.- Un sombrero utilizado como símbolo de las Fuerzas de Defensa de Israel.
61
Gráfico 64 Sombrero Tembel
Fuente: http://www.taringa.net/posts/info/16379982/Los-sombreros-el-megapost-que-se-merecen.html
3.5 Tallas de sombreros
La medida es una característica muy importante a la hora de usar el sombrero, ya que

uno que no esté perfectamente adecuado a nuestra talla puede causarnos molestias, ya sea
porque apriete o simplemente porque se nos caiga constantemente al estar flojo. Las tallas del
sombrero generalmente se expresan en centímetros, pulgadas o letras, siendo esta última la más
inexacta. En América, Inglaterra, etc. las medidas se expresan en pulgadas y en Europa las
medidas generalmente las encontramos en centímetros.
3.5.1 Pasos para tomar las medidas para hacer sombreros
Los sombreros, como la ropa, varían en forma real a partir de un estilo a otro y de un
fabricante a otro, por lo que siempre es recomendable probárselos antes de comprar. Por ello a
continuación se presenta los pasos de cómo obtener la medida exacta de la cabeza para obtener
la talla adecuada de un sombrero.
 Medición del contorno de la cabeza.- con la cinta en el centro de tu frente a la altura de

la línea del cabello se envuelve la cinta alrededor de la cabeza, la cinta debe estar por
encima de tus orejas, descansando justo en el punto donde deseas que tu sombrero
62
descanse; entre 1/8 y 1/2 pulgadas (3 y 12 mm) por encima de las orejas y por debajo de
la prominencia en la parte posterior de tu cabeza y desde atrás hacia adelante para volver
a encontrar el extremo de la cinta. Este es el tamaño correcto de tu cabeza. Tener en
cuenta que cinta métrica o cuerda quede ajustada alrededor de la cabeza, pero que no se
reúna con demasiada fuerza. Tiene que ser cómodo; un sombrero apretado te dará un
dolor de cabeza. Una cabeza promedio mide entre 53 cm (21 pulgadas) y 58 cm (23
pulgadas).
Gráfico 655 Medición del contorno de la cabeza

Fuente: http://confeccioneslaiguala.com/blog/?p=842#respond
 Medición de la cabeza desde atrás hacia adelante. Decide en qué parte de tu cabeza
apoyarás el sombrero, ya sea atrás o adelante. Marca este punto y empieza con la cinta
en la marca. Pasa la cinta sobre la parte superior de tu cabeza y de la prominencia en la
parte posterior, por lo general, el resultado está entre los 24 cm (9,5 pulgadas) y los 26,5
cm (10,5 pulgadas).
63
Gráfico 666 Medición de la cabeza desde atrás hacia adelante
Fuente: http://es.wikihow.com/tomar-las-medidas-para-hacer-sombreros
 Medición de la cabeza de lado a lado. Empieza con la cinta en el borde donde apoyarás
el sombrero hasta el mismo punto en el lado opuesto de la cabeza, cerca de la oreja,
generalmente mide entre 25,5 cm (10 pulgadas) y 26,5 cm (10,5 pulgadas).
Gráfico 677 Medición tu cabeza de lado a lado

Fuente: http://es.wikihow.com/tomar-las-medidas-para-hacer-sombreros
64
3.5.2 Tallaje de sombreros
Las tallas del Sombrero generalmente se expresan en centímetros, pulgadas o letras,

siendo esta última la más inexacta. En América, Inglaterra, etc. las medidas se expresan en
pulgadas y en Europa las medidas generalmente las encontramos en centímetros. En esta
tabla podrán encontrar las equivalencias entre los diferentes sistemas.
TALLAS DE SOMBREROS
Talla en Talla de sombreros en Talla de sombrero Talla Métrica
pulgadas Estados Unidos en general
20 7/8 6 5/8 Pequeño 53
21 1/8 6¾ Pequeño 54
21 1/2 6 7/8 Pequeño 55
21 7/8 7 Mediano 56
22 1/4 7 1/8 Mediano 57
22 5/8 7¼ Grande 58
23 7 3/8 Grande 59
23 1/2 7½ Extra grande 60
23 7/8 7 5/8 Extra grande 61
24 1/4 7¾ Extra grande 62
24 5/8 7 7/8 Extra Extra grande 63
25 8 Extra Extra grande 64
Tabla 6: Tallas para sombreros
Fuente: http://es.delmonicohatter.com/el-es-b8ta/Sombrero-apresto-DelMonico-Sombrerero
3.6 Proceso estilístico para el diseño de sombreros
Para definir el proceso estilístico primero es necesario tomar en cuenta los ámbitos
estéticos, creativos, técnicos, investigativos de la moda que son muy importantes para la
elaboración de sombreros para ello también deberá tomar en cuenta lo siguiente:
 Las últimas tendencias de moda

 Colores de temporada
 Recopilación de información de inspiración actual de bocetos
65
 Información de materiales y accesorios
3.6.1 Inspiración
La inspiración está vinculada al estímulo espontáneo que surge en el interior de un artista

o creativo. La inspiración no aparece por esfuerzo o voluntad.
3.6.2 Tendencia
Los sombreros son cálidos, coquetos, especiales, aportan un toque diferente a cualquier
look y lo mejor: son totalmente polivalentes. Los sombreros se han convertido en uno de los
accesorios imprescindibles para ir a la última moda, el sombrero más favorecedor de estilo
floppy, canotier y pamela.
Versátil, atemporal y con una capacidad insólita de adaptarse a cualquier ocasión y estilo,
sin lugar a dudas, el sombrero se alza sobre todo en la temporada estival como el detalle más
favorecedor bajo el sol. Los hay para todos los gustos y en todos los colores, desde los adorables
canotier y su estética naíf, pasando por el icónico floppy y su esencia seventies, todo ello sin
olvidar la irreverencia clase de los fedora.
Las pautas de estilo son sencillas, empezando por evitar los colores demasiado llamativos
para huir del temido 'efecto disfraz', siguiendo por escoger el ancho de ala que mejor se adapte
a la forma de nuestro rostro siempre sin exceder más allá del límite que marcan los hombros
recomendación especial para las iniciadas es escoger sombreros de ala corta para ir
asimilándolos poco a poco, y acabando por elegir materiales frescos y ligeros como la paja o
la rafia para lidiar con las altas temperaturas. El resto es cuestión de actitud.
Es el momento de rescatar ese sombrero familiar que lleva años guardado en el baúl o de
apuntarse a la tendencia con las propuestas más novedosas, seguimos el ritmo que marcan trend
setters como Alessandra Ambrosio y su sensualidad boho en pleno festival de Coachella, Rosie
Huntington y su perfecta combinación para crear un look de oficina o el encanto urbanita de
66
Diane Kruger y su equilibrio entre masculino y femenino en un mismo look, de ala ancha,
como dice la canción, o simples y redondos; los sombreros se avecinan para la próxima
temporada.
Gráfico 688 Diferentes modelos de sombreros para dama

Fuente: http://static.comprasdemoda.com/wp-content/uploads/gorros-sombreros-moda-2012-2013.jpg
Femenino, refinado y protector el sombrero de ala ancha tiene la capacidad de reequilibrar

las proporciones de la silueta. Es perfecto para aquellas con muchas curvas, o de cara muy
redonda. El sombrero de ala corta es ideal para quienes tienen una cara más pequeña. Se puede
optar por el sombrero en un día playero pero también se puede combinar en un look más urbano,
inclinándose por el look inmaculado del verano: sombrero blanco con vestido blanco. O
también llevando un outfit más casual con un micro shorts de jean y musculosa o una falda y
un cropped top.
Algunas mujeres confiesan sentirse raras usando un sombrero, y eso es porque todavía no
han perdido su “hat virginity”. Si son de aquellas, aprovechen este verano para arriesgarse y
quitarse de la mente esa idea de que no tiene una “cara para sombreros”. Colorido, de rayas o
de rafia natural, puede verse bien acompañado de varios collares que resalten el escote. Para
los sombreros sencillos que no vienen con ninguna clase de cinta, otro tipo couture es
“customizarlo” atando una linda pañoleta alrededor e ir cambiando de pañoleta dependiendo
del outfit.
67
Los accesorios toman gran apogeo como un resaltante elemento en la vestimenta moderna
tanto masculina como femenina, en la actualidad es tan importante pensar en el atuendo como
en los complementos idóneos para combinarlo y conseguir ese estilo deseado, implementando
en uso novedoso del sombrero que regresa como el gran protagonista de la moda, existentes de
todas las formas, colores y texturas, usables en prácticamente todos los momentos y ocasiones
del día, evidenciando a una mujer que cuida hasta el más pequeño detalle presentando un “look”
moderno y cosmopolita.
El sol es el peor enemigo de la piel y del pelo, y su mejor aliado es el protector solar, pero
también lo es el sombrero, ese accesorio que nunca pasa de moda. Además de ser una pieza
muy útil también es el complemento perfecto para los atuendos veraniegos y no solo para la
playa, sino para todos los días.
Vienen de colores, texturas y formas diferentes y se adaptan a diferentes tipos de rostros y

estilos. El sombrero es sin duda lo que no puede faltar en el guardarropa y para que se luzca
como queremos tan solo hay que tener en cuenta algunos tips para elegirlo.
3.6.2.1 Sombreros para cada estilo
Para la utilización de un sombrero es muy importante tener en cuenta algunos aspectos

importantes con el fin de identificar lo que nos sienta bien y resalta el rostro, además de que
tiene que ser algo que complementa con el atuendo que llevamos. Los puntos claves para elegir
un sombrero son la forma del rostro, el peinado y el tipo de ropa que lo va a acompañar.
Un sombrero siempre debe elegirse tomando en cuenta la forma del rostro, pero además
tener presente que quede bien a la cabeza, ni muy apretado ni suelto que se caiga. Tampoco
puede ser mayor que el ancho de los hombros para no resultar muy exagerado.
 Cara redonda: lo ideal es utilizar un sombrero de copa alta pero que a su vez tenga
alas anchas. Los estilos fedora o borsalino son aquellos que siempre traen detalles en la
base son los más adecuados, en cambio los sombreros de base redonda, como los
campana, no son indicados para este tipo de rostros, porque redondean mucho más la
forma circular de la cara.
68
 Cara ovalada: es la ideal para utilizar cualquier sombrero. Y si la cara tiene forma
alargada hay que equilibrar su longitud utilizando un gorro con alas anchas y base
redonda. Los sombreros de copa alta deben evitarse, ya que hace que la cara parezca
aún más larga.
 Cara corazón: las alas medianas, como los sombreros borsalino, son las que mejor se
quedan a estos rostros con forma de triángulo invertido. Evitar siempre los sombreros
de copa alta.
 Cara cuadrada: los sombreros con base redonda son una excelente opción y sobre
todo las medias ya que contribuyen a suavizar los rasgos faciales. Lo mismo sucede con
los sombreros con alas desiguales. Hay que evitar las alas muy anchas.
3.6.2.2 Formas de rostro y sombrero.
 El sombrero y el look
También es clave prestar atención al tipo de ropa que queremos combinar con un sombrero.
Puede usarse durante el día o la noche, pero nunca el mismo. Si es para ir al trabajo y acompaña
un traje formal es ideal un sombrero de alas flexibles para no hacer tan rígida la vestimenta y
suavizar desde la parte superior. Para todo el día, las texturas suaves y flexibles son lo mejor.
Incluso se les puede agregar pañuelos de colores para hacerlos más divertidos y combinarlos
con la ropa. Las fibras naturales son ideales para usar a diario y van con todo.
Además, hay que pensar en la estación del año porque al igual que la ropa, las diferentes
telas marcan las temporadas. En verano mejor usar sombreros de telas livianas e incluso de
paja, pero durante el invierno lo ideal es que el sombrero sea de fieltro o terciopelo para que
además abrigue en esa zona.
69
 Consejos de utilización del cabello
El largo del cabello y el tipo de peinado a usar influirá en el tipo de sombrero correcto ya
que como será un accesorio muy llamativo e la cabeza, no necesita demasiado peinado
sofisticado en el pelo. Si el cabello es largo, lo ideal es llevarlo recogido en una cola baja. Si
es de corte mediano o a los hombros puede llevarse con el pelo suelto. En cambio, si el cabello
es muy cortó, usar unos clips para esconderlo y que no se vea caso contario puede generar
mechas muy desprolijas. Además, hay que tener en cuenta que cada vez que nos sacamos el
sombrero el pelo se despeina, se marca y se aplasta. Por ello siempre llevar a mano un cepillo
o un peine para arreglar el cabello luego de quitárselo.
 Estilos de sombrero
Hay muchas formas y estilos de sombrero, pero en líneas generales, los de ala ancha suelen
ser más elegantes, mientras que los de ala corta son los más informales. Pero también depende
para todos los casos del material del mismo.
 Estilismo básico para llevar sombrero
A continuación, se describen algunas reglas básicas para elegir el sombrero más adecuado a tu
estilo y outfit:
 Usar la talla adecuada. Sí, ¡los sombreros tienen talla! Ni grande ni pequeño, debe
ser acorde a su medida.
 A cada outfit, su sombrero. Eso sí, tendrá que tener varios estilos y colores de
sombrero. Pero no se preocupe, hay cientos de posibilidades.
 Si es de pequeña de estatura, deberá eligir sombreros pequeños. Por regla general,
no deje que el ala del sombrero sobrepase el ancho de sus hombros, salvo que sea
muy alta y busque impactar.
 Si es alta de estatura no lleve sombreros pequeños; resultarán un poco ridículos.
 Si su figura es rellenita, deberá llevar sombreros de copa alta y ala pequeña o
mediana que estilizarán su figura.
70
 Los peinados más apropiados para llevar sombreros son los recogidos bajos,
trenzas o coletas bajas y ladeadas y en según qué casos, las melenas.
 No todos los sombreros son válidos para las mismas situaciones y épocas del año.
El sentido común nos dice que el sombrero de fieltro no se lleva en épocas de
calor.
 Recto o un poco ladeado son elecciones que cada uno debe hacer a la hora de
seleccionar un sombrero. La decisión final irá en función del modelo de sombrero
de que se trate y de la forma de su rostro.
 Una boda no es Ascot. No de la nota con el sombrero. La protagonista es la novia.
3.7 Proceso de elaboración de sombreros
Para la confección artesanal de sombreros de fieltro, se utiliza una campana o también

llamada cono o capelina.
Gráfico 699 Campanas

Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs/top-quality-100-wool-felt-hat-hood-wool-hat-bodies-
642319201.html
El primer paso consiste en aplicar un apresto que puede ser gelatina sin sabor o goma
(blancola) disuelta en agua o alcohol, en el interior del fieltro. Al mismo tiempo, se pone en
contacto una esponja llena de agua con una plancha de unos 3,5kg de peso muy caliente
anteriormente se utilizaba carbón vegetal que se sustituyó por gas, con lo que se produce gran
cantidad de vapor, cubriéndose todo ello con el fieltro, hasta lograr que el vaho traspase el
tejido que queda húmedo, blando y caliente.
71
Gráfico 70 Aplicación de la temperatura
Fuente: http://es.paperblog.com/como-hacer-sombreros-1931-574358/
En la siguiente fase se coloca el fieltro sobre la horma adecuada según el sombrero que se
desea elaborar, estirándola manualmente por la parte inferior hasta lograr ceñirlo “meter en
cintura” lo que suele requerir sucesivas presiones y estiramientos.
Gráfico 71 Formación del sombrero

El número de moldes que utiliza el sombrerero para conseguir distintos tamaños y formas
es muy elevado. Anteriormente se construían de madera y actualmente de aluminio por lo que
retienen mucho mejor el calor.
72
Gráfico 72 Hormas
Fuente: http://www.ovejasdefieltro.com/confeccion-artesanal-de-sombreros-de-fieltro
Conseguida la forma del sombrero, el artesano coge la cuerda de entallar (hacer el talle entre
la copa y el ala) utilizando el valoire para situarla a la altura deseada.
Gráfico 73 Sujetación de la base del sombrero

Tras planchar los pliegues que hayan podido quedar hasta lograr su desaparición, con la
utilización de la media luna, se espera a que se seque, colocándolo al aire libre o bien utilizando
una estufa. A continuación, se coloca el sombrero sobre la “horma de alas” (antes de capas)
introduciendo el fieltro en su agujero central dejándolo de nuevo a secar, para pasar a cortar el
ala al tamaño deseado con el rondisoire, cosiendo la guarnición, cinta, badana y forro quedando
a punto para su uso.
73
Gráfico 744 Sombrero terminado
Fuente: http://www.ovejasdefieltro.com/confeccion-artesanal-de-sombreros-de-fieltro
Entre los materiales utilizados para la elaboración artesanal de sombreros son: las planchas
de hierro fundido, los lisuar de madera (para “polanzar” o armar), las hormas, el hormillón y
el conformador, aparato que colocado sobre la cabeza permite conocer su forma fijándola en
un papel que se utiliza para confeccionar el sombrero. También utilizan el aro de metal, la
caldela, las almohadillas, el trazo para alas, el baluar y el ensanchador, entre otros.
74
PARTE PRÁCTICA
CAPÍTULO IV
ELABORACIÓN DE UN NO TEJIDO
Gráfico 755 Esquema del proceso de elaboración del no tejido

75
4.1 Introducción
La presente investigación pretende realizar la elaboración de un no tejido natural, entre sus

principales características son flexibilidad y resistencia, el cual se realizara mediante un
proceso de enfieltramiento de fibras algodón con pelos caninos, para posteriormente aplicarlo
en la elaboración de sombreros para damas.
4.2 Materiales a utilizar en la elaboración de un no tejido natural
Los materiales a utilizar en la elaboración del no tejido son:
 Algodón
 Pelos caninos (peluquerías caninas).
 Detergente
 Jabón
 Agua
 Plástico o malla
La materia a utilizarse en la elaboración de los sombreros será un no tejido elaborado a

partir de las fibras de algodón los cuales serán los desperdicios de la peinadora y con pelos
caninos que serán recolectados de peluquerías caninas.
 El Algodón.- se compró 5 kilos a dos dólares cada uno en la fábrica PINTEX en la

ciudad de Quito, los cuales fueron de los desperdicios de las peinadoras.
 Pelos Caninos.- se recolecto 9 kilos de pelos caninos a un dólar cada uno, La materia
prima será recolectada de los desperdicios que sale de la peluquería canina “El
Predicador” que está ubicada en la ciudad de Quito.
76
4.3 Procesamiento de los pelos caninos
4.3.1 Recolección
Para este proceso se recolecto 9 kilos de pelo canino de la peluquería canina “El
Predicador” que está ubicada en la ciudad de Quito, debemos tomar en cuenta que los
desperdicios que recolectaremos deben estar libres de heces fecales, desperdicios de productos
utilizados en la limpieza del animal como jabones, fundas plásticas o algún otro tipo
desperdicio.
Gráfico 766 Recolección de pelos caninos

4.3.2 Lavado
Para eliminar los residuos de impurezas existentes como: tierra, pulgas, residuos de heces
fecales, de uñas, de hierbas y la materia grasa para lo cual se realiza con los siguientes
materiales.
Materiales
 1 Recipiente grande
 1 Par de guantes
 1 Mascarilla
77
 1 Cedaso
 Termómetro
Lavado con detergente
Gráfico 777 Lavado con detergente de los pelos caninos

78
Descripción del Proceso del lavado con detergente
Como medida de protección se utilizará guantes, una mascarilla para evitar cualquier tipo de
infección.
 Llenamos el recipiente con agua de acuerdo a la relación de baño 1/20

 A temperatura ambiente (22 ºC ), colocamos el detergente (A) de acuerdo a la tabla.
 Colocamos los pelos caninos a temperatura ambiente (22 ºC), dejamos en remojo por
60 minutos, asegurándose de que quede completamente sumergido.
 Transcurrido los 60 minutos procedemos a botar el baño.
 Procedemos a enjuagar hasta eliminar todo el detergente y las impurezas existentes,
colocándole el pelo canino en el cedazo, se debe enjuagar en promedio de 4 veces hasta
que el agua aclare, el cedazo nos ayuda a que los pelos no se nos vaya en el agua,
evitando perder fibra (pelos caninos) al momento de realizar este proceso, para
disminuir el tiempo de secado es recomendable ir escurriendo para eliminar el
excedente de agua.
Gráfico 788 Lavado de los pelos caninos

79
Lavado de los pelos caninos con detergente industrial
El lavado se realiza con detergentes industriales
80
Gráfico 79 Lavado de los pelos caninos con detergente industrial
Descripción del proceso
 Llenamos el recipiente con agua con una relación de baño 1/20.

 Se inicia con temperatura de 22ºC,se añade los productos auxiliares (A,B) y los pelos
caninos de acuerdo al orden de la tabla.
 Procedemos a calentar el baño de lavado con una gradiente de 5ºC/ min. hasta llegar a
ebullición (90ºC) y se mantiene por 20 minutos.
 Botar el baño de lavado.
 Enjuagar con agua.
4.3.3 Secado
Para este proceso una vez lavada la fibra vamos a ir separando la fibra (pelos caninos) que
estén apelmazadas para que se seque más rápido y lo colocamos en una superficie plana
preferiblemente sobre una malla que garantice ventilación, aireación y donde no se contamine
por agentes externos y lo dejamos expuestos al sol durante 6 horas .
Gráfico 80 Secado
81
4.3.4 Selección de la materia prima
Selección de los pelos caninos
Para realizar la selección de la materia prima del pelo canino se tomó en cuenta las siguientes
características:
 Pelos caninos con una longitud promedia de 0.2 cm a 15,24 cm

 Que tenga rizos o escamas ya que esta es una de las características más importantes
para el proceso del enfieltramiento
 Se seleccionó pelos caninos de color beige de acuerdo a los colores de moda actuales
ya que están en tendencia los colores pasteles.
Gráfico 81 Selección de los pelos caninos

Selección de la fibra de algodón
La longitud del algodón de los desperdicios de la peinadora varía desde 1,27cm a 4cm
82
Gráfico 82 Selección de los pelos caninos
4.3.5 Cardado del pelo canino
Después de lavar los pelos caninos comienza el cardado con el fin de ir abriendo,
individualizando, paralelizando y limpiando las fibras, se hace mediante máquina cardadora o
manualmente peinando repetidamente las fibras con cardas o cepillo cardadores. Con este
proceso la fibra de pelos caninos está lista para ser utilizada como materia textil.
Para este proceso se realizó una maquina cardadora manual para los pelos caninos con dos
rodillos giratorios en sentido contrario.
Gráfico 83 Cardado
83
4.4 Procedimiento de enfieltramiento de la fibra de algodón con la fibra de pelos canino
4.4.1 Pruebas de las técnicas de fieltrado para obtener el No Tejido
Para realizar estas pruebas se procedió a hacer la mezcla de las dos fibras en diferentes
porcentajes y las diferentes técnicas como:
4.4.1.1 Método de punzonado: para realizar esta técnica se utilizó los siguientes materiales;
materia prima, un cojín pequeño y un cepillo que se utiliza para cepillar a los perros.
 Primer paso: sobre el cojín se procedió a hacer la unión de las dos fibras los pelos caninos
y el algodón, formando un colchón las fibras se fueron colocando una capa horizontal y
otra capa vertical esto se lo hace para que tenga una mejor resistencia, se colocó cuatro
capas, intercalando el sentido de la colocación de las fibras, unas de forma horizontal y
otras de forma vertical.
Gráfico 84 Elaboración del colchón para prueba de punzonado

 Segundo paso: se procede a punzonar las fibras con el cepillo, logrando que se entrelacen
a entre ellas durante 20 minutos y se lo hace en un promedio de 3 a 8 veces, o se vuelve a
realizar hasta lograr la textura deseada.
84
Gráfico 85 Punzonado
4.4.1.2 Método de enfieltramiento con la aplicación de una disolución de agua y jabón:

para realizar esta técnica se utilizó los siguientes materiales; 150gr de algodón y 200gr
de pelos caninos, 200ml de agua, 1gr/litro de jabón doméstico (lavatodo), 50cm de
malla y 1 metro de cordón.
 Primer paso: se mezcla las fibras los pelos caninos y el algodón, formando un colchón,
las fibras se colocan en una capa horizontal y otra capa vertical para lograr una mejor
resistencia, este proceso se lo realiza por cuatro veces.
 Segundo paso: pulverizar la disolución del jabón en el colchón.
 Tercer paso: para controlar el enfieltramiento se coloca una malla en la parte superior
del colchón de las fibras y se procede a enrollar amarrándolo con un cordón.
 Cuarto paso: hacer movimientos de adelante hacia atrás (semejantes al amasado pan)
sobre una superficie plana por 20 minutos, se revisa y en caso de no cumplir las
características deseadas se repite el proceso.
 Quinto paso: Secado al ambiente aproximadamente por 4 horas.
85
Gráfico 86 Proceso de amasado del no tejido
4.4.1.3 Método enfieltramiento con la aplicación de calor: para realizar esta técnica se
utilizó los siguientes materiales; 150gr de algodón y 200gr de pelos caninos, 400ml de
agua, plancha, un metro de tela de algodón.
 Primer paso: se procedió a hacer la unión de las dos fibras, los pelos caninos y el
algodón, formando un colchón las fibras se fueron colocando una capa horizontal y otra
capa vertical esto se lo hace para que tenga un mejor resistencia, se colocó cuatro capas,
intercalando el sentido de la colocación de las fibras.
 Segundo paso: se coloca la tela de algodón sobre el colchón la tela debe ser gruesa
puede ser tela denim para que resista la temperatura, esto evita que las fibras se quemen.
 Tercer paso: luego se procede a rociar agua fría sobre el colchón y a plancharlo con
temperatura 150° y al mismo tiempo dando golpes con la mano para que se logre la
compactación, este proceso se lo realiza constantemente durante 20 minutos, después
de que hayan transcurrido este tiempo procedemos a hacer la revisión y si es necesario
se vuelve a realizar, se lo hace un promedio de 4 veces.
86
 Cuarto paso: una vez obtenido el no tejido se lo pone a secar a exposición de la luz
solar durante 4 horas.
A continuación se presenta un cuadro de los datos que se aplicó para la realización de las
pruebas para determinar los porcentajes idóneos que se aplicara para la elaboración del no
tejido.
Pruebas de enfieltramiento de las fibras para elaborar el No tejido
Pruebas % de Algodón Valoración

% de pelos Caninos
1ra 20 80 2
2ra 40 60 3.5
3ta 70 30 4
4ta 80 20 5
Tabla 7: Pruebas de Enfieltramiento
Evaluación del enfieltramiento de las fibras para elaborar el No tejido

Excelente 5
Muy bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Mala 1
Tabla 8: Evaluación de las pruebas de enfieltramiento
Resultados
Según las pruebas realizadas se determinó que el porcentaje idóneo para la elaboración del
no tejido es 80% pelos caninos y 20% algodón, ya que los pelos caninos por su estructura tienen
capacidad de enfieltramiento.
87
Gráfico 87 Pruebas de Técnicas de enfieltramiento
4.4.2 Selección de la técnica más adecuada para realizar el enfieltrado.
En base a las pruebas realizadas se determinó que la técnica más adecuada para
obtener un no tejido realizado con las dos fibras, es mediante el método del
enfieltramiento con la aplicación de calor ya que esta técnica permite una mejor
compactación del no tejido dándole una mejor resistencia. Este método consiste en
hacer la unión de las dos fibras, los pelos caninos y el algodón, formando un colchón
colocando las fibras una capa horizontal y otra capa vertical esto se lo hace para que
tenga un mejor entrelazamiento de las fibras, pueden ser 3 capas o más, luego se coloca
la tela de algodón sobre el colchón la tela gruesa, y se procede rociar agua fría sobre el
colchón posteriormente se lo plancha con temperatura 150° y al mismo tiempo se lo da
golpes con la mano para que se logre la compactación, este proceso se lo realiza
constantemente durante 20 minutos, después de que hayan transcurrido este tiempo
procedemos a hacer la revisión y si es necesario se vuelve a realizar hasta lograr con la
compactación deseada.
88
Gráfico 888 Selección de Técnica de enfieltrado
Evaluación subjetiva de las diferentes técnicas de enfieltramiento

Técnicas de enfieltramiento Enfieltramiento Resistencia
No se observa
Método de punzonado enfieltramiento
Método de enfieltramiento con la aplicación de
una disolución de agua con jabón 4 4
Método de enfieltramiento con la aplicación de
calor 5 5
Tabla 9: Evaluación subjetiva de las diferentes técnicas de enfieltramiento
Valoración de los resultados de las diferentes técnicas de enfieltramiento.

Excelente 5
Muy bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Mala 1
Tabla 10: Valoración de los resultados de las diferentes técnicas del enfieltramiento
89
4.4.3 Pruebas de calidad del No tejido
 Pruebas de Resistencia a la rotura 1
Para realizar esta prueba se tomó como referencia en la norma ISO 9073 3: 1989 Textiles
métodos de ensayo para materiales no tejidos Parte 3: Determinación de la resistencia a la
tracción y alargamiento. Esta prueba se lo realizo en un dinamómetro equipo especializado,
para la cual se necesita 10 muestra de 30cm de largo x 5cm de ancho, 5 muestras en un sentido
y las otra 5 muestras en sentido contrario, las cuales fueron obtenidas mediante la técnica de
enfieltramiento con aplicación de calor y con una mezcla de 80% de pelos caninos y de 20%
de fibras de algodón, a continuación se presenta los datos obtenidos.
Gráfico 899 Dinamómetro

90
Tabla 11: Prueba 1 de Resistencia a la rotura por tensión
91
Tabla 12: Evaluación de las pruebas Resistencia a la Rotura por Tensión
ISO 9073-3:1989
Textiles - Test methods of test for nonwovens - Determination of tensile strength and
elongation
450,000
400,000
350,000
Force - N
300,000
250,000
200,000 1
150,000
2
100,000
50,000
0,000
0,000 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000
Extension - %
92
ISO 9073-3:1989
elongation
70,000
Extension - %
60,000
50,000
40,000
30,000 1
20,000 2
10,000
0,000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Reading Index
ISO 9073-3:1989
elongation
450,000
400,000
350,000
Force - N
300,000
250,000
200,000 1
150,000 2
100,000
50,000
0,000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Reading Index
93
Resultados: De acuerdo a las pruebas realizadas y a los resultados obtenidos el material
consta de una excelente resistencia, ya que al aplicarle una fuerza de 417 N con una
elongación de 59.2%, el no tejido no sufre ninguna rotura.
 Pruebas de Resistencia a la rotura 2
Para realizar esta prueba se tomó como referencia en la norma ISO 9073 3: 1989 Textiles
métodos de ensayo para materiales no tejidos Parte 3: Determinación de la resistencia a la
tracción y alargamiento. Esta prueba se lo realizo en un dinamómetro equipo especializado,
para la cual se necesita 10 muestra de 30cm de largo x 5cm de ancho, 5 muestras en un sentido
y las otra 5 muestras en sentido contrario, las cuales fueron obtenidas mediante la técnica de
enfieltramiento con aplicación de calor y con una mezcla de 70% de pelos caninos y de 30%
de fibras de algodón, a continuación se presenta los datos obtenidos.
Tabla 13: Prueba 2 de Resistencia a la Rotura por Tensión

94
Tabla 14: Evaluación de las pruebas Resistencia a la Rotura por Tensión
95
96
Resultados: De acuerdo a las pruebas realizadas y a los resultados obtenidos el material,
sufre una leve ya que al aplicarle una fuerza de 390 N con una elongación de 70.32%, el no-
tejido no sufre ninguna rotura.
97
CAPÍTULO V
DISEÑO Y ELABORACIÓN DE SOMBREROS
5.1 Elaboración de bocetos para sombreros
Para la elaboración de bocetos es necesario conceptualizar las formas básicas de un

sombrero tomando en cuenta los diversos modelos que hay como son los de ala corta, sin alas,
con copa, etc., también hay que tomar en cuenta las tendencias de moda actual o los
requerimientos del usuario, el diseño de sombreros puede ser una tarea ardua, pero si se
complementa las manualidades con el diseño se podrían obtener bocetos interesantes.
5.1.1 Inspiración para bocetos
Diseñar el boceto perfecto de un sombrero no es tarea fácil para el diseñador, existen

técnicas, sitios, lugares que ayudan a la inspiración, es importante tomar en cuenta los gustos
y requerimientos del consumidor para que el sombrero a elaborar tenga frescura y originalidad
sin perder el toque de elegancia de la moda actual.es importante tomar en cuenta que para la
elaboración de bocetos es necesario hacer una elección de una temática como punto de partida
de allí se definirán formas puras, líneas concretas, pinzas, plisados, entalles de acuerdo al
modelo a diseñar.
Una vez definido el modelo deberá comenzar con el desarrollo de bocetos para una futura
colección todo a partir de ideas definas en bocetos, existen algunas sugerencias para diseñar
bocetos:
 Inspiración.- Analizar y valorar telas, sombreros, accesorios o gente que inspire la

creación de una nueva prenda, es importante revisar las tendencias actuales de la moda
en revistas, periódicos, internet, tiendas de manualidades, etc., que permitirán afianzar
los diseños propuestos.
98
 Comenzar a dibujar.- Se puede utilizar papel o cartulina para plasmar las primeras
formas básicas en nuestro caso el los sombreros a diseñar, no es obligatorio hacer
bocetos perfectos, deberá comenzar con rasgos grandes para luego ir depurando el
boceto con pequeños detalles.
 Añadir color.- Hay ocasiones en que los bocetos toman forma y definición al agregarle
color, deberá tomarse muy en cuenta el propósito del sombrero y los requerimientos del
consumidor para complementarlo con los respectivos accesorios.
 Utilizar accesorios.- Una vez elaborado el boceto para que tenga un estilo actual y
original deberá agregar accesorios que combinen con el diseño del sombrero.
 Hacer un portafolio.- Es recomendable guardar los bocetos de los sombreros a manera

de colección para una inspiración a futuro, es importante llevar un cuaderno de bocetos
para mejorarlos de acuerdo a nuevas ideas o modelos.
 Buscar nuevos modelos.- En tiendas de sombreros de diferentes diseñadores para

encontrar nuevas ideas o inspiración y mejorar los modelos.
5.1.1.1 Collage de Inspiración
Una vez definidos los bocetos en papel es necesario que tomen forma material tomando en
cuenta su impacto en el mercado y su uso, finalmente los sombreros serán utilizados de acuerdo
a la ocasión y temporada concluyendo que el diseño fue pensado para resolver problemas
sociales o satisfacer las necesidades del cliente.
Muy aparte de la inspiración es importante analizar la tendencia, realidad social, estilos de

vida para satisfacer las necesidades de la mujer actual satisfaciendo los requerimientos diarios
con estilo personal, para ello se ha tomado como inspiración a las cumbres andinas del Ecuador,
primero se tomó en cuenta un collage de inspiración y de allí surgieron los bocetos y modelos
de sombreros presentados en el presente trabajo de grado.
99
Gráfico 90 Collage
100
5.1.2 Tendencias para la elaboración de bocetos.
Para la elaboración de bocetos es muy importante tomar en cuenta las tendencias de moda
actual, hay muchos aspectos a tomar en cuenta como por ejemplo colores, estilos, accesorios,
modelos y sus respectivos complementos. Una vez elaborado los sombreros se deberá tomar
en cuenta cómo se va a lucir conjuntamente con los atuendos de ropa, un sombrero debe ser
versátil, atemporal y tener una capacidad insólita de adaptarse a cualquier ocasión y estilo que
resalte ante ciertas temporadas del año.
Los estilos deben de ser sencillos, se deberá evitar utilizar colores muy intensos y
llamativos, el diseño de las alas y su ancho deberá ir acorde a la forma del rostro sin excederse
de los límites permitidos, diseñar un sombrero con materiales frescos y ligeros que permitan
comodidad en el usuario utilizando tendencias novedosas agradables y cómodas.
5.1.3 Ilustración de diseños de sombreros
DISEÑO 1
Gráfico 91 Diseño 1
101
DISEÑO 2
DISEÑO 3
102
DISEÑO 4
DISEÑO 5
103
DISEÑO 6
5.2 Proceso de elaboración de la campana
Una vez obtenida la materia prima se procede a realizar la campana, a continuación se

describen los pasos a seguir.
5.2.1 Elaboración del colchón
Se colocará la fibra cardada haciendo capas dependiendo del grosor que se necesite y se
colocará una tela sobre el colchón para que al momento de compactarle no se una con la capa
superior, a continuación se dará forma de campana y haciendo el colchón de la parte superior
quedando de la siguiente manera.
104
Gráfico 977 Colchón del no tejido
5.2.2 Atado del colchón
Para este proceso se necesitará los siguientes materiales.
 2 metros de tela de algodón,

 3 metros de cordón
Una vez terminado de armar el colchón procedemos a cubrirle completamente con la tela
de algodón, se hace tres dobles y se procede a sujetar con el cordón pero no debe quedar muy
apretado.
Gráfico 988 Atado del Colchón

105
5.2.3 Compactación
Para este proceso se necesitará los siguientes materiales.
 1 plancha de bronce
 3000 ml de agua temperatura ambiente 22ªC,
 2 kg de carbón,
Procedemos a prender al carbón y lo cubrimos totalmente con la plancha de bronce, cuando

la plancha este con una temperatura de 200 ªC, se colocará agua sobre el atado y se lo colocará
sobre la plancha dándole golpes con la palma de la mano, dándole la vuelta continuamente y
poniendo agua fría poco a poco sobre el atado, este proceso se lo realiza por 20 minutos.
r
Gráfico 999 Proceso de compactación
A continuación, deberá desatar la campana, para revisar cómo se encuentra, con el objetivo
de ver si tiene un grosor uniforme y si no lo tiene se deberá colocar más materia prima en las
partes que falte, este proceso se lo realizará un promedio de 5 veces, para obtener una buena
consistencia y una buena compactación.
106
Gráfico 100 Campana del sombrero durante el proceso de compactación
Para determinar la presión aplicada se realizará lo siguiente:
Dato:
𝑆 = 0,14𝑚𝑥0,07𝑚
𝑆 = 0,0098𝑚2
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = 4kg
𝐹 = 𝑚𝑎𝑠𝑎. 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
9,80𝑚
𝐹 = 4𝑘𝑔.
𝑠2
𝐹 = 39,80 𝑁
Solución
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
Presión =
superficie
39,80𝑁 2
𝑃= 𝑚
0,0098
𝑷 = 𝟒𝟎𝟔𝟏, 𝟐𝟐𝟒𝟗𝑵𝒎𝟐
Para lograr una buena compactación se aplicó una presión de P=4061.2249Nm2 , por 20
minutos y con una temperatura de 150°C, este proceso se lo volvió a repetir por tres ocasiones
por campana.
107
5.2.4 Batanado
Una vez compactada las fibras y formada la campana, se deberá introducir la misma en una
olla que contenga agua que este a 50°C, a continuación deberá sacarla y fregarla como lavar
ropa a mano durante una hora y media y si es necesario este proceso se alargaría por más tiempo
de acuerdo al grosor del sombrero.
Gráfico 101 Batanado

De esta manera se obtiene la campana lista para elaborar el sombrero que se necesitará y
para el diseño que más sea conveniente ya que esta campana es básica para hacer cualquier tipo
de diseño de sombrero.
Gráfico 102 Secado de la Campana

108
5.3 Elaboración de los sombreros con pelos caninos y algodón
Una vez que ya esté lista la campana, se pasará a darle la forma de cualquier diseño que se
desee, para lo cual se necesitará los siguientes materiales:
 15 litros de agua
 Olla
 Piel de vaca
 Hormas o moldes.
 Termómetro
 1 Metro de Cordón
Preparación del apresto.- El primer paso que se deberá ejecutar es colocar 3 libras de piel
de vaca que previamente deberá colocar en remojo en 15 litros de agua y lo deberá hacer
hervir hasta que quede totalmente diluida. Una vez ya disuelto se deja enfriar hasta que llegue
a una temperatura de 45°.
Gráfico 103 Preparación de Apresto

Luego la campana le sumergimos en el apresto caliente y deberá escurrirla para eliminar

el exceso de agua.
109
Gráfico 104 Eliminación del exceso de agua
Moldeado y diseño.- la campana se coloca sobre una horma la cual se la va estirando

manualmente por la parte inferior hasta lograr ceñir “meter en cintura” lo que suele requerir
sucesivas presiones y estiramientos, posteriormente procedemos a diseñar el sombrero
tomando en cuenta la inspiracion y las tendencias actuales En cuanto al diseño se lo hará con
un bosquejo antes o despues pero lo mas recomendable es hacer el diseño en ese momento
porque el no tejido es moldeable y se le puede dar cualquier forma. Una vez ya obtenida la
forma del sombrero, se deberá coger una cuerda para hacer el talle entre la copa y el ala para
situarla de acuerdo al diseño. Si desea que el sombrero salga con una textura suave deberá
hacer el procedimiento solo con agua caliente sin colocar ningun tipo de apresto, porque al
hacerlo con el apresto cuando el sombrero ya este seco, obtendremos una textura dura y rigida.
110
Gráfico 105 Formación de Sombrero
Secado.- a continuación, lo sacamos al sol para que se seque completamente durante 8 horas.
Gráfico 106 Secado de Sombrero

Lijado o Arrasado.- Cuando el sombrero este bien seco se lo lija con una piedra pómez para
darle un mejor acabado al tacto.
111
Gráfico 107 Pulido de Sombrero
Acabados.- se los va perfilando que quede todo el contorno igual o de acuerdo al diseño de
cada sombrero.
Gráfico 1088 Perfilado de sombreros

Elaboración de accesorios para sombreros.- Una vez definida la forma que tomará el
sombrero, se procederá a la elaboración de adornos y accesorios que irán incluidos en el
sombrero.
112
Gráfico 1099 Elaboración de adornos
Decoración de sombreros.- Luego se procederá a la decoración del sombrero para lo cual se

utilizó cintas encajes flores, de acuerdo al diseño.
Gráfico 110 Colocación de adornos

5.4 Control de calidad del sombrero
El control de calidad interviene en todos los procesos ya que de ello depende la calidad del
producto final.
Para hacer el control de calidad se tomara en cuenta los siguientes puntos:
113
 Materia prima.- debemos utilizar materia prima de acuerdo a las características que son
necesarias para hacer el enfieltramiento como por ejemplo la longitud, la forma de las
fibras.
 Enfieltramiento.- se tomara en cuenta la temperatura, tiempo de elaboración, tiempo de

secado.
 Diseño el diseño debe estar de acuerdo a lo que deseamos, tomando en cuenta tendencias
actuales.
 Tallaje. El tallaje debe estar correcto lo cual es muy importante, ya que la persona que
lo use debe sentirse cómodo.
 Acabados.- siempre debemos ofrecer un buen producto, por ello debemos darle unos
buenos acabados para lo cual se revisa que la colocación de accesorios este bien sujeta,
pespuntes que no estén torcidos
114
5.5 Fichas técnicas de sombreros
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
Producto
Sombreros no tejido
Específico:
Línea: Sombrero para Dama
Referencia: SNT-01
Color: Neutro
Colección: “Cumbres”
PROPIEDADES GENERALES
Es un sombrero para dama estilo militar sin ala, copa semi plana,
Descripción:
lleva un adorno a un lado y una cinta alrededor de la base.
Usos: Complemento de vestir Que se utiliza para cubrir la cabeza
Magnitud: Longitud
Unidad de
35 Centímetros
Medida:
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
Peso: 150 gramos
No tejido
Tipo de Tejido:
PROPIEDADES TÉCNICAS DE COMPOSICIÓN
Materia Prima 1
Nombre: Fibras Naturales vegetal algodón
PORCENTAJE: 60%
Materia Prima 2
Nombre: Fibras Naturales animal pelos caninos
PORCENTAJE: 40%
PROTOTIPO
Tabla 15: Ficha técnica diseño 1

115
Producto Específico: Sombreros no tejido
Referencia: SNT-02
Color: Neutro
Descripción: Es un sombrero para dama estilo pamela la parte
delantera ancha y la parte de atrás angosto, copa
redonda, lleva cinta alrededor del filo de la ala y
alrededor de la base, como adorno en la parte de atrás
lleva una flor.
Usos: Complemento de vestir Que se utiliza para cubrir la
cabeza
Magnitud: Longitud
Unidad de Medida: 56 Centímetros
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
Peso: 300 gramos
RENDIMIENTO: Se elaboraría aproximadamente 5 sombreros a la
semana
Tipo de Tejido: No tejido
Materia Prima Básica
PORCENTAJE: 20%
Materia Prima Secundaria
PORCENTAJE: 80%
PROTOTIPO

116
Producto
Sombreros no tejido
Específico:
Referencia: SNT-03
Color: Neutro
Es un sombrero para dama estilo canotier de ala corta, copa
Descripción:
semiplana, lleva una cinta alrededor de la base y una flor.
Magnitud: Longitud
Unidad de
28 Centímetros
Medida:
PROPIEDADES ESPECIFICAS
Peso: 50 gramos
No tejido
Tipo de Tejido:
Materia Prima 1
PORCENTAJE: 20%
Materia Prima 2
PORCENTAJE: 80%
PROTOTIPO

117
Referencia: SNT-04
Color: Neutro
Es un sombrero para dama estilo cowboy de ala ancha, copa semi
Descripción: plana una cinta delgada alrededor de la base y alrededor del filo
del ala.
Magnitud: Longitud
Peso: 300 gramos
RENDIMIENTO: Se elaboraría aproximadamente 5 sombreros a la semana
Materia Prima 1
PORCENTAJE: 40%
Materia Prima 2
PORCENTAJE: 60%
PROTOTIPO

118
Referencia: SNT-05
Color: Neutro
Es un sombrero para dama estilo cowboy de ala corta, copa
Descripción: redonda con una cinta delgada alrededor de la base, y con un
racimo en la parte posterior de rosas blancas y rosadas.
Magnitud: Longitud
Peso: 40 gramos

Materia Prima 1
PORCENTAJE: 20%
Materia Prima 2
PORCENTAJE: 80%
PROTOTIPO
Tabla 19: Ficha técnica de Diseño 5

119
Referencia: SNT-05
Color: Neutro
Es un sombrero para dama estilo boonie de ala ancha, copa
Descripción: ligeramente pinchada hacia afuera con una cinta delgada alrededor
del filo del ruedo, a la recta y lleva una flor que lo adorna.
Magnitud: Longitud
Peso: 350 gramos

Materia Prima 1
PORCENTAJE: 50%
Materia Prima 2
PORCENTAJE: 50%
PROTOTIPO
Tabla 20: Ficha técnica de Diseño 6

120
5.6 Diseño de sombreros de producto terminado
Diseño 1.- Sombrero estilo militar sin ala y copa semi plana, lleva una cinta una cinta de color
morada alrededor de la copa y una flor de color morado con blanco en la parte frontal.
Gráfico 111 Diseño 1 estilo militar

Diseño 2.- Es un sombrero para dama estilo pamela la parte delantera ancha y la parte de atrás
angosto, copa redonda, lleva cinta de color fuxia alrededor del filo de la ala y alrededor de la
base una reata de color beige con puntadas decorativas de color rojo, como adorno en la parte
de atrás lleva una flor combinado de dos colores rojo y beige
Gráfico 112 Diseño 2 estilo pamela

121
Diseño 3.- Es un sombrero para dama, estilo canotier de ala corta, copa semiplana, lleva una
cinta de color palo de rosa alrededor de la base y una flor de color palo de rosa combinado con
una cinta de color verde botella.
Gráfico 113 Diseño 3 estilo canotier

Diseño 4.- Es un sombrero para dama, estilo cowboy de ala ancha ligeramente doblada hacia
abajo, copa semi plana, una cinta de color fuxia alrededor de la base y en el contorno del filo
de la ala una cinta ancha de organza de color beige, combinado con un lazo de color de fuxia
con una flor armada con encaje de color crudo y fuxia.
Gráfico 11414 Diseño 4 estilo cowboy de ala ancha

122
Diseño 5.- Es un sombrero para dama estilo cowboy de ala corta, copa redonda, con sesgo
alrededor de la base, de color blanco con rosado con motivo geométrico, y con un racimo en la
parte posterior de rosas blancas y rosadas.
Gráfico 11515 Diseño 5 estilo cowboy de ala corta

Diseño 5.- Es un sombrero para dama estilo boonie de ala ancha, copa ligeramente pinchada
hacia afuera, con sesgo alrededor del filo del ala de color blanco con naranja con motivo
geométrico, ala recta y lleva una flor que lo adorna hecha con encaje de color crudo de algodón
combinada con una flor de color morado.
Gráfico 11616 Diseño 6 estilo boonie

123
CAPÍTULO VI
ANÁLISIS DE COSTOS
Para determinar el costo de producción de los sombreros se tomara en cuenta todos los
materiales directos y materiales indirectos, utilizados en la elaboración de seis unidades de
sombreros. . Para ello a continuación se identificara los elementos de costo de producción:
a. Materia Prima (MP)

b. Mano de Obra Directa (MOD)
c. Costos directos e indirectos de fabricación (CDF, CIF)
6.1 Materia Prima
Son todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto.
Materia prima
Nro. Actividad Factor costos Cantidad V. Unit. V. Total
1 Fibra de Algodón Peso en libras 6 1,12 6,72
2 Fibra Pelos Caninos Peso en libras 8 0,20 1,60
TOTAL 8,32
Tabla 21: Materia prima
6.2 Mano de obra directa
Es la mano de obra involucrada en forma directa empleada para extraer, producir o

transformar la materia prima en un bien final o producto terminado.
124
Mano de obra directa
Nro. ACTIVIDAD Factor costo Cant. Horas V. hora V. Total
Lavado de la fibra y horas utilizadas 8 1,56
1 secado (pelos caninos) 12,48
2 Cardado de fibras horas utilizadas 4 1,56 6,24
3 Enfieltrado horas utilizadas 24 1,56 37,44
4 Moldeado horas utilizadas 3 1,56 4,68
5 Decorado horas utilizadas 3 1,56
4,68
6 Control de calidad horas utilizadas 1 1,56 1,56
TOTAL 43 67,08
Tabla 22: Mano de obra directa
Salario mensual: 375

Valor costo hora: 1.56
6.3 Costos directos de fabricación
Se refiere a todos aquellos artículos transformados que acompañan al producto final y no

constituyen parte de él, pero son comercializados de manera conjunta.
Costos directos de fabricación

Nro. ACTIVIDAD Factor costos Cant. V. Unit. V. Total
1 Detergente Fundas 2 1 2
2 Piel de vaca Libras 4 1 4
3 Accesorios 6 2 12
4 Cintas Metros 10 1 10
5 Hilos unidades 3 0,25 0,75
TOTAL 28,75
Tabla 23: Costos directos de fabricación
125
6.4 Costos indirectos de fabricación
Son todos los costos de producción que se consideran como parte del objeto de costos,
pero que no pueden ser medidos o identificados económicamente.
Costos indirectos de fabricación

Factor costos CANT. V. Unit. V. Total
Agua y luz 10
Cardadoras 20
TOTAL 30
Tabla 24: Costos indirectos de fabricación
6.5 Beneficios sociales del trabajador
Los beneficios sociales corresponden exactamente a aquellos derechos reconocidos a los

trabajadores y que también son de carácter obligatorio que van más allá de las remuneraciones
normales y periódicas que reciben por su trabajo. Para el cálculo de los beneficios sociales del
trabajador se tomó en cuenta la ley de defensa del artesano.
Beneficios
La Ley de Defensa del Artesano concede a los Artesanos Calificados los siguientes
beneficios:
Laborales
 Exoneración de pago de décimo tercero, décimo cuarto sueldo y utilidades a los

operarios y aprendices
 Exoneración del pago bonificación complementaria a los operarios y aprendices
 Protección del trabajo del artesano frente a los contratistas
126
Sociales
 Afiliación al seguro obligatorio para maestros de taller, operarios y aprendices

 Acceso a las prestaciones del seguro social
 Extensión del seguro social al grupo familiar
 No pago de fondos de reserva
Tributarios
 Facturación con tarifa 0% (I.V.A.)

 Declaración semestral del I.V.A
 Exoneración de impuesto a la exportación de artesanías
 Exoneración del pago del impuesto a la renta
 Exoneración del pago de los impuestos de patente municipal y activos totales
 Exoneración del impuesto a la transferencia de dominio de bienes inmuebles
destinados a centros y talleres de capacitación artesanal
Beneficios sociales del trabajador

Vacaciones 15,25
Aporte patronal mínimo 11.15% 40,81
TOTAL MENSUAL 56,06
Total por unidad 2,80
Tabla 25: Beneficios sociales del trabajador
127
6.6 Costo total de los sombreros
6.6.1 Costo Unitario
Se suma los valores finales de Materia prima (MP), Mano de Obra Directa (MOD), Costos
Directos de fabricación (CDF), Costos Indirectos de fabricación (CIF), Beneficios sociales del
trabajador (BST) y se divide para el número de unidades confeccionadas, 6 unidades:
MP + MOD + CDF + CIF + BST

Costo Unitario =
numero de sombreros
8,32 + 67,08 + 28,75 + 30 + 2,80

Costo Unitario =
6
158,88
Costo Unitario =
6
Costo unitario = 22,82 USD
6.6.2 Determinación del precio de venta
Para determinar el precio de venta debemos tomar en cuenta el nivel de competencia:

Si no existe competencia o esta es muy baja el porcentaje que la empresa puede aplicar
es alto ej. 100% o más; si el nivel de competencia es medio el porcentaje que la empresa
puede aplicar será más bajo que el anterior ej. 25%, 65% u otro similar; y si el nivel de
Competencia es alto el % que la empresa puede aplicar será aún más bajo que el anterior
ej. 5%, 15% u otro similar. Lo recomendado es estimar un 30% de utilidad como mínimo
sobre un producto o servicio, pero dependerá del precio de que tu competencia establezca
o de la demanda que exista.
Costo unitario total

𝐏𝐫𝐞𝐜𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐯𝐞𝐧𝐭𝐚 =
(1 − % de utilidad)
22,82
(1 − 0,40)
128
22,82
0,60
Precio de venta= 38,03 USD
129
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
 Al estudiar las fibras vegetales se encontró que la fibra de algodón con los pelos caninos
tienen similitudes como en su resistencia, higroscopicidad, elasticidad entre otras las
cuales son propiedades que nos ayudan a realizar el proceso de enfieltramiento de las dos
fibras.
 Mediante el proceso del lavado se logró obtener la fibra textil (pelos caninos) libre de
impurezas y así poderla utilizar sin ningún inconveniente en la elaboración del no tejido.
 Después de realizar algunas pruebas se determinó que la técnica más adecuada para
realizar el no tejido es el enfieltramiento con calor, esta técnica consiste en hacer la mezcla
de las dos fibras utilizadas con agua fría y calor dándole pequeños golpes, ya que de esta
manera se logró obtener una mejor unión de las fibras y así se consiguió una excelente
resistencia.
 Durante el desarrollo del presente trabajo de grado se demostró el enfieltramiento de pelos

caninos con la fibra algodón, logrando la obtención de un no tejido y su aplicación en la
elaboración de sombreros para damas.
130
 Para realizar el diseño de sombreros para damas, se tomó en cuenta los estilos floppy,
canotier, pamela los cuales se encuentra en las últimas tendencias de la moda 2016.
 Los sombreros se elaboraron con un no tejido natural, utilizando accesorios que a la vez
le brindan elegancia al sombrero.
7.2 Recomendaciones
 Se recomienda en la elaboración de los sombreros eliminar todas las impurezas de los pelos
caninos, para evitar posibles malos olores.
 Al momento del secado se recomienda colocar el pelo en una superficie plana, en una parte
alta sobre una malla e ir abriendo las fibras para que pueda ingresar aire, para disminuir el
tiempo de secado y evitar que aparezcan bacterias por la humedad.
 Antes de la elaboración de los sombreros, se debe realizar un estudio de tendencias para

analizar la temporada, colores, estilos, tendencias de moda y es necesario que se realice un
buen control de calidad para obtener un excelente producto.
 Los sombreros dependiendo del diseño pueden ser utilizados en la playa, a diario, en una
fiesta de gala, en bailes tradicionales, ya que es un complemento que nos puede cubrir del
sol de la lluvia o simplemente como adorno.
 Se recomienda la utilización de fibras naturales para la elaboración de no tejidos ya que

estas son amigables con el medio y su utilización es más variable.
 Una vez realizadas las pruebas se ha podido determinar que los porcentajes óptimos para
realizar el no tejido son 80% pelos caninos y 20% algodón, pero también es recomendable
hacer una variación de porcentajes de fibras para la obtención de diferentes texturas.
131
BIBLIOGRAFÍA
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CAUSADA POR HONGOS EN CANINOS (Canis lupus familiaris) DE LA
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AQ6AEwBWoVChMIxvqzyNnxxgIVgYsNCh178wyg#v=onepage&q=control%20de
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133
 UTN. (17 de Julio de 2014). capitulo1-Fibra de algodón. Obtenido de Repositorio
Digital UTN: http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/631/1/capitulo1.pdf
134
ANEXOS
PRUEBAS DE CALIDAD DEL NO TEJIDO

Dinamómetro
135
136
HOJA TÉCNICA DE DETERGENTE INDUSTRIAL
137
138
139
140
PROCESO DE SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA
Selección de la materia prima algodón
141
Materia prima lista para su uso
Selección y lavado de materia prima pelos caninos
142
Secado de materia prima pelos caninos
143
Cardado de fibras
PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CAMPANA
Realización de la forma de colchón
144
Atado del colchón
Compactación
145
Campana fibras compactadas
Batanado
146
Base de campana lista para realizar el sombrero
DISEÑO Y ELABORACION DE SOMBREROS
Formación del sombrero
147
Moldeamaiento del sombrero
Preparacion de materiales para adornar el sombrero
148
Añadido de cinta en todo el contorno del sombrero
Elaboración de accesorios para los diferentes tipos de sombreros
149
Adornamiento de sombreros
Colocación de adornos
150
Sombrero terminado
151

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

TRABAJO DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

AUTORA: GRISELDA NOEMÍ ANGAMARCA CUASQUI

DIRECTORA DE TESIS: ING. SANDRA ELIZABETH ÁLVAREZ RAMOS

Noemi Angamarca Cuasqui

A la Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas de la Universidad Técnica del Norte por su

A mi familia, por su apoyo incondicional en cada reto presentado durante el trayecto de mi

Noemi Angamarca Cuasqui

AUTORIZACIÓN DE USO Y PUBLICACIÓN A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD

AGRADECIMIENTO ....................................................................................................... viii

ÍNDICE DE GRÁFICOS .................................................................................................... xiv

ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................... xviii

RESUMEN ......................................................................................................................... xix

Fibras textiles ......................................................................................................................... 1

1.1 Definición. .................................................................................................................... 1

1.2 Fibra de algodón ........................................................................................................... 1

1.2.1 Generalidades ......................................................................................................... 1

1.2.5.2 Características desfavorables ...................................................................... 5

1.3.1 El pelo canino ........................................................................................................ 6

 Pelo de hebra fina.-........................................................................................ 10

1.3.6.2 Clasificación del pelo canino según el tipo ............................................... 11

1.3.6.3 Clasificación del pelo según la forma ........................................................ 11

1.3.7 Ciclo de crecimiento del Pelo Canino .................................................................. 14

1.1 Historia ....................................................................................................................... 18

1.2 Definición ................................................................................................................... 18

1.3 Obtención de materia prima ....................................................................................... 19

1.5 Usos ............................................................................................................................ 21

1.6 Clasificación de los no tejidos .................................................................................... 22

1.6.1 Clasificación por formación de la manta (web forming) ..................................... 22

1.6.5.2 Durables ..................................................................................................... 31

1.7 Técnicas de enfieltramiento de un No Tejido............................................................. 31

1.7.1 Elaboración de un no tejido de forma manual ..................................................... 32

2.8.1 Definición ................................................................................................................. 34

2.8.2.3 Enfieltramiento ........................................................................................... 35

CAPÍTULO III ..................................................................................................................... 36

3.1 Definición ................................................................................................................... 36

3.2 Historia de sombreros ................................................................................................. 36

3.3 Partes del sombrero .................................................................................................... 40

3.4 Tipo de sombreros ...................................................................................................... 41

3.5 Tallas de sombreros ................................................................................................... 62

ELABORACIÓN DE UN NO TEJIDO .............................................................................. 75

4.1 Introducción ................................................................................................................ 76

4.2 Materiales a utilizar en la elaboración de un no tejido natural ................................... 76

4.3 Procesamiento de los pelos caninos ........................................................................... 77

4.3.1 Recolección .......................................................................................................... 77

Lavado de los pelos caninos con detergente industrial .............................................. 80

4.3.3 Secado .................................................................................................................. 81

4.4.1 Pruebas de las técnicas de fieltrado para obtener el No Tejido ........................... 84

4.4.1.2 Método de enfieltramiento con la aplicación de una disolución de agua y

4.4.1.3 Método enfieltramiento con la aplicación de calor .................................... 86

4.4.2 Selección de la técnica más adecuada para realizar el enfieltrado. ...................... 88

DISEÑO Y ELABORACIÓN DE SOMBREROS .............................................................. 98

5.1 Elaboración de bocetos para sombreros ..................................................................... 98

5.1.1 Inspiración para bocetos ...................................................................................... 98

5.1.2 Tendencias para la elaboración de bocetos. ....................................................... 101

5.2.1 Elaboración del colchón ..................................................................................... 104

5.4 Control de calidad del sombrero .................................................................................. 113