Ejemplos Cálculos Calderas Acuatubulares

PLANTAS DE VAPOR
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FACULTAD DE INGENIERÍA
USAC
Ing. ROBERTO GUZMÁN ORTIZ

Un generador vaporiza 18160 kg de agua/h, transformando el agua
de alimentación a 105 0C en vapor a 1236 kPa de presión y una
calidad de 97%. El peso de carbón quemado por hora es de 2043 kg
con un poder calorífico de 27666.37 kJ/kg. Determinar el calor
absorbido, los BHP desarrollados y el rendimiento.
Solución:
Q = ms(h – hf)
h = (hf + xhfg)│ = 804.18 + 0.97*1980.54 = 2725.30 kJ/kg
1236kPa
hf 0 = 440.28 kJ/kg
│105 C
Q = 18160(2725.30 – 440.28) => Q = 41496032.21 kJ/h

BHP = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> . = 41496032<kJ/h> . =
15.65 kg/h * 2257 kJ/kg 15.65 kg/h * 2257 kJ/kg
BHP = 1174.041
η = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> = 41496032<kJ/h> . =
mf <kg/h> * PCC <kJ/kg> 2043<kg/h> * 27666.37<kJ/kg>
η = 0.7342 => 73.42%

Una caldera produce 7624 kgvapor/h a 14 bar y calidad del 98%, si la
temperatura del agua de alimentación es de 250C. Se queman 1362 kg de
carbón por hora con un poder calorífico de 21101.472 kJ/kg; determine:
a) Factor de vaporización, FV
b) Vaporización equivalente, VE
c) BHP desarrollados
d) Porcentaje de la potencia nominal si el área de calefacción es 186 m2
e) Rendimiento total
Solución:
a) FV = (h – hf) kJ/kg
2257 kJ/kg
h = (hf + xhfg)│ = 829.96 + 0.98*1958.90 = 2749.68 kJ/kg

14 bar
hagua = hf 0C = 104.83 kJ/kg

│25
FV = (2749.68 – 104.83) kJ/kg => FV = 1.172

2257 kJ/kg
b) VE = ms(h – hf)<kJ/h> = ms * FV = 7624 <kgvapor/h> * 1.172 =
2257 kJ/kg
VE = 8935.328 kg/h
Solución: continua
c) BHP = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> . = VE <kg/h> . =

15.65 kg/h * 2257 kJ/kg 15.65 kg/h
BHP = 8935.328 kg/h => BHP = 570.95

15.65 kg/h
d) Si 1 BHP <=> 0.93 m2 de superficie de caldeo, entonces
Potencia nominal = 186 m2 = 200 BHP

0.93 m2/BHP
%Potencia nominal = Potencia producida * 100 = 571 BHP * 100

Potencia nominal 200 BHP
%Potencia nominal = 285.5%

Solución: continua
e) Rendimiento total ??
η = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> =
mf <kg/h> * PCC <kJ/kg>
η= 7624 <kg/h> * (2749.68 – 104.83) <kJ/kg> . =

1362 <kg/h> * 21101.472 <kJ/kg>
η = 0.7016 <=> 70.16%
NOTA:
1 BHP = 33475.35 BTU/h
1 BHP = 35322.05 kJ/kg
1Hp = 0.745 kW
1 kW = 3600 kJ/h
1 BHP = 9.812 kW = 13.161 Hp
El vapor empleado por una turbina es 5.45 kg/kW-h a una presión
de 5 MPa y una temperatura de 3710C. El rendimiento total de la
caldera es del 82% con agua de alimentación a 150 0C.
a) ¿Cuántos kilogramos de carbón de 28135.30 kJ se requieren por
kW?
b) Si el carbón cuesta 25 US$ por 1000 kg ¿cuál será el costo del
combustible por kW-h?
Solución:
a) η = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> =>
mf <kg/h> = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> =

η * PCC <kJ/kg>
h = 3121.87 kJ/kg; hf = 632.20 kJ/kg

│5 MPa y 371C │150C
mf = 5.45 <kg/kW-h> * (3121.87 – 632.20) <kJ/kg> . =

0.82 * 28135.30 <kJ/kg>
mf = 0.588 <kgcarbón/kW - h>

b) Si el carbón cuesta 25 US$ por 1000 kg , entonces
0.025 US$ cuesta el kg de carbón
Entonces: 0.025 <US$/kgcarbón> * 0.588 <kgcarbón/kW-h> =
= 0.147 <US$/kW-h>
Determinar cambio de entalpías:
ECONOMIZADOR
A
QB = hB – hA donde hA = hf│ = 632.2 kJ/kg
1500C
hB = hf│ = 872.25 kJ/kg

204.40C
A
QB = 872.25 – 632.2 = 240.05 kJ/kg
CALDERA
Q = hC – hB donde hC = [hf + x(hfg)]│
B C
=
204.40C
hC = 872.25 + 0.98*1923.36 = 2757.14 kJ/kg

QC = 2757.14 – 872.25 = 1884.89 kJ/kg
B
RECALENTADOR
Q = hD – hC donde hD│
C D
= 3143.36 kJ/kg
4 MPa y 3710C
QD =3143.36 – 2757.14 = 386.22 kJ/kg

C
CALOR TOTAL TRANSFERIDO

QT = AQB + BQC + CQD = 2511.16 kJ/kg
Determinar porcentajes:
% Economizador = (240.05/2511.16)*100 = 9.56 %

% Caldera = (1884.89/2511.16)*100 = 75.06 %
% Sobrecalentador = (386.22/2511.16)*100 = 15.38 %
100.00 %
Determinar rendimiento instalación:
η= Calor absorbido = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> =

Calor suministrado mf <kg/h> * PCC <kJ/kg>
η= 90800 <kg/h> * 2511.16 <kJ/kg> * 100 = 82.24%

10215 <kg/h> * 27084.41 <kJ/kg>
η = 82.24%
EJEMPLO
a) El agua de alimentación a 3000F se convierte en vapor
sobrecalentado a 800 Lbf/plg2 y 9000F , ¿cuántas BTU se
necesita para ello?
b) Si esta fuera una caldera quemando carbón de 13600 BTU/Lb de
poder calorífico y con una evaporación de 9.4 Lbagua/Lbcarbón
determine la eficiencia de la caldera.
Solución
a) h│ 0
= 1455.4 BTU/Lbm
800 psia y 900 F
hf│ = 269.6 BTU/Lbm

3000F
∆h = 1455.4 – 269.6 = 1185.80 BTU/Lbm

b) Producción = 9.4 Lbagua/Lbcarbón * 1185.8 BTU/Lbm =
= 11146.52 BTU/Lbcarbón
η= 11146.52 BTU/Lbcarbón * 100 = 81.96% = 82%

13600 BTU/Lbcarbón
η = 82%
Una caldera vaporiza 11 kgagua/kgcarbón en las condiciones siguientes:
Presión del vapor 1.4 MPa y calidad del vapor 0.98, temperatura del
agua de alimentación 900C. El precio del carbón es 50 dólares por
2000 kg. Calcular el costo de 1000 kg de vapor saturado seco a 100
a 1000C.
Solución
Energía del vapor = ∆h
h│ = 829.96 + 0.98*(1958.90) =2749.68 kJ/kg
1.4 MPa y x=0.98
hf│ = 377.04 kJ/kg

900C
∆h = 2749.68 – 377.04 = 2372.64 kJ/kg

VE = ms(h – hf) = 11(2372.64) = 11.564 <kgvapor/kgcarbón>
2257 2257
Entonces ¿para 1000 kg de vapor, a 1000C, cuánto carbón?
1000 kgvapor = 86.476 kgcarbón
11.564 kgvapor/kgcarbón
Costo = 50US$ * 86.476 kgcarbón = 21.62 US$ es el costo
2000 kgcarbón de 1000 kgvapor saturado seco
CALORÍMETRO DE ESTRANGULACIÓN
El calorímetro de estrangulación se basa en que “si
el vapor se estrangula y a continuación se expande
sin realizar trabajo o sin perder calor, la energía total
del vapor permanece constante. Suponiendo que la
energía total permanezca invariable en la expansión
y la humedad del mismo no sea excesiva, se
evaporará y, el vapor en el lado de baja presión del
calorímetro quedará recalentado a la presión que allí
exista. De tales condiciones se establece: la entalpía
total del vapor saturado húmedo antes de la
expansión, “hf + x*hfg”, es igual a la entalpía total “h”
del vapor recalentado después de la expansión, o
sea, h = hf + x*hfg por lo que
x = h - hf .
hfg
“La evolución del vapor a través del calorímetro es isoentálpica”
Una central térmica trabaja en las condiciones siguientes: carbón
consumido 1452.8 kg/h; potencia calorífica superior del combustible
de 30479.904 kJ/kg; cantidad de agua vaporizada 13620 kg/h;
temperatura del agua de alimentación 800C; presión relativa de la
caldera 1.2 MPa; presión y temperatura del calorímetro 0.10 MPa y
104.40C; superficie de calefacción 465 m2. Hallar:
a) Los kJ absorbidos por hora,
b) El rendimiento total de la central,
c) La vaporización equivalente,
d) Porcentaje de potencia nominal desarrollado.
Solución:
a) Los kJ absorbidos por hora,
Qabsorbido = ms(h – hf) donde ms= 13620 kg/h;

hf│ 0 = 334.9 kJ/kg
80 C
h = ? Del concepto del calorímetro
h = 2685.02 kJ/kg
Solución continua
a) Qabsorbido = 13620 <kg/h> (2685.02 – 334.9)<kJ/kg> =

6
Qabsorbido = 32.009*10 kJ/h
b) Rendimiento total de la central
η = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> =
η= 32.009*106 kJ/h * 100 = 72.30 %

1452.8 <kg/h> * 30479.904 <kJ/kg>
η = 72.30%
c) Vaporización equivalente, V. E. = ms* F. V.
Donde F. V. = (h – hf) =
2257
6
V. E. = 32.009*10 kJ/h = 14182.1 kg/h
2257 kJ/kg
d) %Potencia nominal = Potencia producida * 100 =
Potencia nominal
Superficie de calefacción = 465 m2
Potencia nominal = 465 m2 = 500 BHP
0.93 m2/BHP
%Potencia producida = BHPproducido = ms(h – hf) =
2257 * 15.65
BHPproducido = 13620(2685.02 – 334.90) = 906.19 BHPprod
2257 * 15.65
%Pot. Nominal = (906.19 *100)/500 = 181.24 %
También los BHPprod los puede determinar con la V. E.
d) BHPprod = V. E. = 14182.10 kg/h = 906.20

15.65 kg/h 15.65 kg/h
Entonces:
%Potencia nominal = 906.20 * 100 = 181.24 %

500
%Potencia nominal = 181.24 %

Ejemplos Cálculos Calderas Acuatubulares

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ejemplos Cálculos Calderas Acuatubulares

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ejemplos Cálculos Calderas Acuatubulares

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PLANTAS DE VAPOR

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Ing. ROBERTO GUZMÁN ORTIZ

Q = 18160(2725.30 – 440.28) => Q = 41496032.21 kJ/h

15.65 kg/h * 2257 kJ/kg 15.65 kg/h * 2257 kJ/kg

mf <kg/h> * PCC <kJ/kg> 2043<kg/h> * 27666.37<kJ/kg>

η = 0.7342 => 73.42%

h = (hf + xhfg)│ = 829.96 + 0.98*1958.90 = 2749.68 kJ/kg

hagua = hf 0C = 104.83 kJ/kg

FV = (2749.68 – 104.83) kJ/kg => FV = 1.172

c) BHP = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> . = VE <kg/h> . =

BHP = 8935.328 kg/h => BHP = 570.95

d) Si 1 BHP <=> 0.93 m2 de superficie de caldeo, entonces

Potencia nominal = 186 m2 = 200 BHP

%Potencia nominal = Potencia producida * 100 = 571 BHP * 100

%Potencia nominal = 285.5%

η= 7624 <kg/h> * (2749.68 – 104.83) <kJ/kg> . =

η = 0.7016 <=> 70.16%

mf <kg/h> = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> =

h = 3121.87 kJ/kg; hf = 632.20 kJ/kg

mf = 5.45 <kg/kW-h> * (3121.87 – 632.20) <kJ/kg> . =

mf = 0.588 <kgcarbón/kW - h>

Entonces: 0.025 <US$/kgcarbón> * 0.588 <kgcarbón/kW-h> =

hB = hf│ = 872.25 kJ/kg

hC = 872.25 + 0.98*1923.36 = 2757.14 kJ/kg

QD =3143.36 – 2757.14 = 386.22 kJ/kg

CALOR TOTAL TRANSFERIDO

% Economizador = (240.05/2511.16)*100 = 9.56 %

Determinar rendimiento instalación:

η= Calor absorbido = ms<kg/h> * (h – hf)<kJ/kg> =

η= 90800 <kg/h> * 2511.16 <kJ/kg> * 100 = 82.24%

hf│ = 269.6 BTU/Lbm

∆h = 1455.4 – 269.6 = 1185.80 BTU/Lbm

η= 11146.52 BTU/Lbcarbón * 100 = 81.96% = 82%

hf│ = 377.04 kJ/kg

∆h = 2749.68 – 377.04 = 2372.64 kJ/kg

Qabsorbido = ms(h – hf) donde ms= 13620 kg/h;

h = ? Del concepto del calorímetro

a) Qabsorbido = 13620 <kg/h> (2685.02 – 334.9)<kJ/kg> =

η= 32.009*106 kJ/h * 100 = 72.30 %

d) BHPprod = V. E. = 14182.10 kg/h = 906.20

%Potencia nominal = 906.20 * 100 = 181.24 %

%Potencia nominal = 181.24 %

También podría gustarte

η= 32.009106 kJ/h 100 = 72.30 %