(Microsoft Word - ACEROS PARA MAQUINAR

ACEROS PARA MAQUINARÍA (MANTENIMIENTO MECÁNICO)
Los aceros para maquinaría son los utilizados para fabricación de partes mecánicas sometidas a
esfuerzos de tensión, flexión, torsión, comprensión, impacto, desgaste, independientemente o
combinados. Ejemplo: Ejes, pasadores, piñones, tornillos, cigüeñales, mandriles, palancas, etc.
Para cumplir con los requerimientos, se necesitan determinados niveles en las propiedades
mecánicas, ya de resistencia a la tracción, ya de dureza, ya de tenacidad, dependiendo de la o las
exigencias de operación. En un eje, por ejemplo, la condición predominante será la resistencia a la
torsión, así que como esta depende de la resistencia a la tracción, deberemos obtener el máximo
valor permisible.
Los niveles deseados de propiedades mecánicas en los aceros se consiguen mediante la interacción
de dos procesos perfectamente controlables como son:
♦ La composición Química: Con la adición de aleantes como Níquel, Cromo, Molibdeno en

cantidades inferiores al 2%, se logra favorecer una o más propiedades en el acero; así tenemos que
el cromo además de mejorar la calidad de la dureza, aumenta la resistencia a la corrosión, el
Molibdeno mejora la tenacidad y la soldabilidad.
Actualmente se usa también la Microaleación, que con mínimos aportes de aleantes produce
propiedades mecánicas elevadas; estos son los aceros llamados HSLA (Alta resistencia-baja
aleación). Otra innovación combinada con la Microaleación es la obtención en el acero de estructuras
(ferrítica) que permiten la coexistencia de propiedades antagónicas en los aceros, como alta dureza y
buena soldabilidad, o alta resistencia y buenas propiedades de doblez.
♦ El Tratamiento Térmico: Proceso ampliamente conocido y que consiste en la aplicación de
temperaturas y atmósferas especiales, para cambiar una estructura blanda (perlita-ferrita) a una
estructura dura (martensita).
En los aceros para maquinaría, el tratamiento térmico es efectuado algunas veces en la misma
siderúrgica, para entregarle al usuario un acero listo para la aplicación final; estos son los aceros
llamados bonificados, que se utilizan en aplicaciones generales: ejes, pasadores, etc. para los de una
dureza de 28-30 HRC y una resistencia de 100 Kg/mm2 son suficientes.
Otros aceros son suministrados en estado blando (recocido) para facilitar su mecanizado y
posteriormente ser endurecidos por tratamiento térmico (generalmente cementación).
Otros pueden considerarse como de maquinaría, pero sus aplicaciones son más específicas como es
el caso del acero AISI 5160.
Cuando las condiciones de trabajo lo requieran, se pueden mejorar las propiedades de un acero para
maquinaría, por encima de los valores normales mediante procesos adicionales como:
♦ Temple por Inducción: Todos los aceros para maquinaría con contenido de carbono mayor a
0.35%, pueden endurecerse superficialmente por inducción.
♦ Temple por Flama: Igual que en el temple por inducción, se obtiene una dureza superficial mejorada
después de calentar la superficie (color rojo cereza) con llama oxiacetilénica; es muy fácil de lograr
en los aceros AISI 4340 y AISI 4140 ( No requiere revenido posterior).
♦ Nitruración y Tenifer: Procesos térmicos de difusión superficial bastante conocidos y ampliamente
usados hoy en día para mejorar la dureza a niveles altos (65-70 HRC);se requiere un temple y
revenido previo.
♦ Metalizados: No muy generalizados, estos procesos de aporte de metales de superiores condiciones
a la superficie del acero, en zonas donde se esperan los mayores coeficientes de desgaste. Los
metalizados a baja temperatura son los más recomendados para no alterar la estructura del material.
LA SELECCIÓN CORRECTA
Se puede teorizar mucho sobre la forma de seleccionar un acero para una aplicación en maquinaría.
Generalmente, no nos encontramos frente a la necesidad de diseñar una máquina o equipo nuevo, caso
en el cual es relativamente sencillo seleccionar los materiales así como su tratamiento térmico, puesto
COMPAÑÍA GENERAL DE ACEROS – DEPARTAMENTO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO 1

que contamos con toda la información inicial, cálculos, dibujos, tolerancias permisibles, desviaciones
aceptables, etc.
El caso más normal es que estemos frente a una operación de mantenimiento por piezas que fallan o se
deterioran, en una máquina o equipo que fue diseñada y fabricada por otros, bajo parámetros
desconocidos y cuya información sobre calidad de materiales y tratamientos casi nunca nos son
entregados cuando compramos la máquina.
Por esto tenemos que ser ante todo prácticos cuando se trata de seleccionar un acero para
mantenimiento, o de lo contrario profundizar en laboriosos cálculos de ingeniería para determinar lo que
ya fue determinado hace algún tiempo por el fabricante.
Teniendo en cuenta estos antecedentes, la selección correcta se enmarca dentro de la experiencia del
Jefe de Mantenimiento, quien por comparación contrabajos previos en otros equipos, o sobrediseñando
(utilizando el MEJOR acero), selecciona el material que considera más apropiado para el trabajo. Sin
embargo, este procedimiento puede conducir a errores o a soluciones antieconómicas; los siguientes
consejos pueden ayudar para que combinados con la experiencia, produzcan la mejor elección posible.
1.Observación: Un primer análisis de la pieza a reemplazar nos dará indicios de las posibles causas de
la falla: señales de excesivo desgaste, deformación, roturas por fatiga, etc.
2.Análisis de Laboratorio: Actualmente hay muchas facilidades para determinar: análisis químico y
dureza superficial e interna, que nos dan un indicio certero del material y tratamiento térmico usado en la
pieza original; para casos más complejos existe el análisis metalográfico.
3.Experiencia del Proveedor: El proveedor de aceros posee por lo general un buen archivo de
experiencias buenas y malas y también la ingeniería de la casa fabricante. Esta ayuda e información se
debe tener en cuenta como un factor en la selección.
ABASTECIMIENTO DEL MERCADO
Hay en el país un buen abastecimiento de aceros para maquinaria, el rango de dimensiones de 3/8” a
2.3/4” de diámetro es producido localmente, las medidas por fuera de este rango se vienen importando de
diferentes fabricantes extranjeros.
Las calidades y los precios disponibles en el mercado son aproximadamente iguales, así que no existe
beneficio aparente en elegir una u otra marca; lo que sí es definitivamente importante es que el GRADO
de acero así como su tratamiento térmico, sean los adecuados para lograr una exitosa labor de
mantenimiento.
GUÍA DE EQUIVALENCIAS ENTRE NORMAS AISI Y MARCAS COMERCIALES
AISI 1045 SAE 1045 V945, 760,CM

AISI 4140 SAE 4140 V320, 709, Alloy 41
AISI 4340 SAE 4340 V155, 705, Ultimo 4, Monix 15
AISI 9840 SAE 9840 SPS 245
AISI 8620 SAE 8620 Impacto
AISI 3215 SAE 3215 7210, M120
AISI 5115 SAE 5115 E 410
AISI 4320 SAE 4320 Superimpacto
ACEROS PARA MAQUINARIA UTILIZADOS EN NUESTRO MEDIO
AISI Aleación Tratamiento Resis.Tracción Dureza Brinell

Principal Térmico
1045 C Recocido 70 Kg/mm2 200
4140 Cr-Mo Bonificado 110 Kg/mm2 300
4340 Cr-Ni-Mo Bonificado 110 Kg/mm2 320

8620 Cr-Ni-Mo Cementación 60 Kg/mm2 150 xx
3215 Cr-Ni Cementación 60 Kg/mm2 210 xx
5115 Cr Cementación 65 Kg/mm2 200 xx
12L14 Mn - Pb Recocido 55 Kg/mm2 200
1518 Mn Recocido 66 Kg/mm2 200
ACEROS PARA MAQUINARÍA (MANTENIMIENTO MECÁNICO)
Los aceros para maquinaría son los utilizados para fabricación de partes mecánicas sometidas a
esfuerzos de tensión, flexión, torsión, comprensión, impacto, desgaste, independientemente o
combinados. Ejemplo: Ejes, pasadores, piñones, tornillos, cigüeñales, mandriles, palancas, etc.
Para cumplir con los requerimientos, se necesitan determinados niveles en las propiedades
mecánicas, ya de resistencia a la tracción, ya de dureza, ya de tenacidad, dependiendo de la o las
exigencias de operación. En un eje, por ejemplo, la condición predominante será la resistencia a la
torsión, así que como esta depende de la resistencia a la tracción, deberemos obtener el máximo
valor permisible.
Los niveles deseados de propiedades mecánicas en los aceros se consiguen mediante la interacción
de dos procesos perfectamente controlables como son:
♦ La composición Química: Con la adición de aleantes como Níquel, Cromo, Molibdeno en

cantidades inferiores al 2%, se logra favorecer una o más propiedades en el acero; así tenemos que
el cromo además de mejorar la calidad de la dureza, aumenta la resistencia a la corrosión, el
Molibdeno mejora la tenacidad y la soldabilidad.
Actualmente se usa también la Microaleación, que con mínimos aportes de aleantes produce
propiedades mecánicas elevadas; estos son los aceros llamados HSLA (Alta resistencia-baja
aleación). Otra innovación combinada con la Microaleación es la obtención en el acero de estructuras
(ferrítica) que permiten la coexistencia de propiedades antagónicas en los aceros, como alta dureza y
buena soldabilidad, o alta resistencia y buenas propiedades de doblez.
♦ El Tratamiento Térmico: Proceso ampliamente conocido y que consiste en la aplicación de
temperaturas y atmósferas especiales, para cambiar una estructura blanda (perlita-ferrita) a una
estructura dura (martensita).
En los aceros para maquinaría, el tratamiento térmico es efectuado algunas veces en la misma
siderúrgica, para entregarle al usuario un acero listo para la aplicación final; estos son los aceros
llamados bonificados, que se utilizan en aplicaciones generales: ejes, pasadores, etc. para los de una
dureza de 28-30 HRC y una resistencia de 100 Kg/mm2 son suficientes.
Otros aceros son suministrados en estado blando (recocido) para facilitar su mecanizado y
posteriormente ser endurecidos por tratamiento térmico (generalmente cementación).
Otros pueden considerarse como de maquinaría, pero sus aplicaciones son más específicas como es
el caso del acero AISI 5160.
Cuando las condiciones de trabajo lo requieran, se pueden mejorar las propiedades de un acero para
maquinaría, por encima de los valores normales mediante procesos adicionales como:
♦ Temple por Inducción: Todos los aceros para maquinaría con contenido de carbono mayor a
0.35%, pueden endurecerse superficialmente por inducción.
♦ Temple por Flama: Igual que en el temple por inducción, se obtiene una dureza superficial mejorada
después de calentar la superficie (color rojo cereza) con llama oxiacetilénica; es muy fácil de lograr
en los aceros AISI 4340 y AISI 4140 ( No requiere revenido posterior).
♦ Nitruración y Tenifer: Procesos térmicos de difusión superficial bastante conocidos y ampliamente
usados hoy en día para mejorar la dureza a niveles altos (65-70 HRC);se requiere un temple y
revenido previo.

♦ Metalizados: No muy generalizados, estos procesos de aporte de metales de superiores condiciones
a la superficie del acero, en zonas donde se esperan los mayores coeficientes de desgaste. Los
metalizados a baja temperatura son los más recomendados para no alterar la estructura del material.
LA SELECCIÓN CORRECTA
Se puede teorizar mucho sobre la forma de seleccionar un acero para una aplicación en maquinaría.
Generalmente, no nos encontramos frente a la necesidad de diseñar una máquina o equipo nuevo, caso
en el cual es relativamente sencillo seleccionar los materiales así como su tratamiento térmico, puesto
que contamos con toda la información inicial, cálculos, dibujos, tolerancias permisibles, desviaciones
aceptables, etc.
El caso más normal es que estemos frente a una operación de mantenimiento por piezas que fallan o se
deterioran, en una máquina o equipo que fue diseñada y fabricada por otros, bajo parámetros
desconocidos y cuya información sobre calidad de materiales y tratamientos casi nunca nos son
entregados cuando compramos la máquina.
Por esto tenemos que ser ante todo prácticos cuando se trata de seleccionar un acero para
mantenimiento, o de lo contrario profundizar en laboriosos cálculos de ingeniería para determinar lo que
ya fue determinado hace algún tiempo por el fabricante.
Teniendo en cuenta estos antecedentes, la selección correcta se enmarca dentro de la experiencia del
Jefe de Mantenimiento, quien por comparación contrabajos previos en otros equipos, o sobrediseñando
(utilizando el MEJOR acero), selecciona el material que considera más apropiado para el trabajo. Sin
embargo, este procedimiento puede conducir a errores o a soluciones antieconómicas; los siguientes
consejos pueden ayudar para que combinados con la experiencia, produzcan la mejor elección posible.
1.Observación: Un primer análisis de la pieza a reemplazar nos dará indicios de las posibles causas de
la falla: señales de excesivo desgaste, deformación, roturas por fatiga, etc.
2.Análisis de Laboratorio: Actualmente hay muchas facilidades para determinar: análisis químico y
dureza superficial e interna, que nos dan un indicio certero del material y tratamiento térmico usado en la
pieza original; para casos más complejos existe el análisis metalográfico.
3.Experiencia del Proveedor: El proveedor de aceros posee por lo general un buen archivo de
experiencias buenas y malas y también la ingeniería de la casa fabricante. Esta ayuda e información se
debe tener en cuenta como un factor en la selección.
ABASTECIMIENTO DEL MERCADO
Hay en el país un buen abastecimiento de aceros para maquinaria, el rango de dimensiones de 3/8” a
2.3/4” de diámetro es producido localmente, las medidas por fuera de este rango se vienen importando de
diferentes fabricantes extranjeros.
Las calidades y los precios disponibles en el mercado son aproximadamente iguales, así que no existe
beneficio aparente en elegir una u otra marca; lo que sí es definitivamente importante es que el GRADO
de acero así como su tratamiento térmico, sean los adecuados para lograr una exitosa labor de
mantenimiento.
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AISI 1045 SAE 1045 V945, 760,CM

AISI 4140 SAE 4140 V320, 709, Alloy 41
AISI 4340 SAE 4340 V155, 705, Ultimo 4, Monix 15
AISI 9840 SAE 9840 SPS 245
AISI 8620 SAE 8620 Impacto
AISI 3215 SAE 3215 7210, M120
AISI 5115 SAE 5115 E 410
AISI 4320 SAE 4320 Superimpacto

ACEROS PARA MAQUINARIA UTILIZADOS EN NUESTRO MEDIO
AISI Aleación Tratamiento Resis.Tracción Dureza Brinell

Principal Térmico
1045 C Recocido 70 Kg/mm2 200
4140 Cr-Mo Bonificado 110 Kg/mm2 300
8620 Cr-Ni-Mo Cementación 60 Kg/mm2 150 xx
5115 Cr Cementación 65 Kg/mm2 200 xx

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♦ La composición Química: Con la adición de aleantes como Níquel, Cromo, Molibdeno en

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ABASTECIMIENTO DEL MERCADO

GUÍA DE EQUIVALENCIAS ENTRE NORMAS AISI Y MARCAS COMERCIALES

AISI 1045 SAE 1045 V945, 760,CM

ACEROS PARA MAQUINARIA UTILIZADOS EN NUESTRO MEDIO

AISI Aleación Tratamiento Resis.Tracción Dureza Brinell

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♦ La composición Química: Con la adición de aleantes como Níquel, Cromo, Molibdeno en

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AISI 1045 SAE 1045 V945, 760,CM

COMPAÑÍA GENERAL DE ACEROS – DEPARTAMENTO DE INVESTIGACION Y DESARROLLO 4

AISI Aleación Tratamiento Resis.Tracción Dureza Brinell

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