(TM) Mitsubishi Manual de Motor Mitsubishi 300 GT 1998

11A-0-1
MOTOR
SERIE 4G6
CONTENIDO
INFORMACIÓN GENERAL ............................................ 11A-0-3
1.specifications ................................................ 11A-1-1
ESPECIFICACIONES DE SERVICIO .................................... 11A-1-1

ESPECIFICACIONES DE PAR ..................................... 11A-1-4
NUEVO METODO DE APRIETE -BY recomiendan los tornillos que apretar
EN EL ÁREA DE PLÁSTICO .. 11A-1-9
SELLAN- ....................................................... 11A-1-9
FORMA EN EL LUGAR DE JUNTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11A-1-10
HERRAMIENTAS 2.special . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11A-2-1
3.ALTERNATOR Y SISTEMA DE ENCENDIDO ........................ 11A-3-1
3a.INTAKE COLECTOR (GDI) ..................................... 11A-3a-1
4.TIMING CORREA ..................................................... 11A-4-1
4a.EXHAUST COLECTOR (GDI) .................................. 11A-4a-1
PIEZAS DE CONTROL DE EMISIÓN Y 5.FUEL ...................... 11A-5-1
PIEZAS 5a.FUEL (GDI) ............................................ 11A-5a-1
6.Water BOMBA Y colector de admisión ....................... 11A-6-1
6a.WATER bomba y la manguera AGUA (GDI) ..................... 11A-6a-1
COLECTOR DE 7.EXHAUST ........................................... 11A-7-1
8.ROCKER BRAZOS Y ARBOL .............................. 11A-8-1
8a.ROCKER ARMAS y árboles de levas (GDI) ................... 11A-8a-1
CABEZA Y VÁLVULAS 9.CYLINDER ................................ 11A-9-1
10.Front CASE, ejes de contrapeso y ACEITE 11A-10-1
11.PISTON y la biela ............................. 11A-11-1
12.CRANKSHAFT, VOLANTE Y placa de arrastre ............. 11A-12-1
mi Mitsubishi Motors Corporation de agosto de 1998 PWEE9616-A Revisado

11A-0-2
NOTAS
mi Mitsubishi Motors Corporation de diciembre de 1996 PWEE9616

4G6 MOTOR <EW> - Información general 11A-0-3
INFORMACIÓN GENERAL
SOHC-4G63
descripciones Presupuesto
Tipo En línea OHV, SOHC
Número de cilindros 4
Cámara de combustión tipo pentroof
dm desplazamiento total 3 1,997
Diámetro cilindro mm 85.0
carrera del pistón mm 88.0
Índice de compresión 10
de tiempo de válvula Válvula de admisión Abre (BTDC) 18_
Cierra (ABDC) 58_
Válvula de escape Abre (BBDC) 58_
Cierra (ATDC) 18_
Sistema de lubricación alimentación a presión, filtración de flujo total
Tipo de bomba de aceite EvolventeRealizamos tipo de arte
SOHC-4G64
Cámara de combustión tipo pentroof
dm desplazamiento total 3 2.351
carrera del pistón mm 100,0
Índice de compresión 10
de tiempo de válvula Válvula de admisión Abre (BTDC) dieciséis_
Cierra (ABDC) 53_
Cierra (ATDC) dieciséis_

11A-0-4 4G6 MOTOR <EW> - Información general
GDIt
Cámara de combustión Pentroof + tipo de pistón superior curvada
dm desplazamiento total 3 2.351
carrera del pistón mm 100,0
Índice de compresión 11.5
de tiempo de válvula Válvula de admisión Abre (BTDC) dieciséis_
Cierra (ABDC) 60_
Cierra (ATDC) dieciséis_
NOTEGDIis una marca ofMitsubishiMotors Corporation.
mi Mitsubishi Motors Corporation de agosto de 1998 PWEE9616-A Adicional

4G6 MOTOR <EW> - Presupuesto 11A-1-1
1.specifications
ESPECIFICACIONES DE SERVICIO
Artículos Valor estandar Límite
correa de distribución
Tensor automático de la longitud de la proyección varilla mm 12 -
varilla del tensor automático de empuje hacia dentro cantidad [cuando se empuja 1,0
conouna
menos
fuerza de 98 -
- 196 N] mm
Los balancines y árbol de levas
Árbol de levas levas mm de altura 4G63 Consumo 37.39 36.89

SOHC
Escape 37.14 36.64
4G64 Consumo 37.39 36.89

SOHC
Escape 36.83 36.33
ajustador de válvula escape el tiempo [de 3 - 20 / 1.0 -

combustible diesel en 15 - 20_C] segundos / mm
de diámetro exterior del árbol de levas mm de revistas 45 -
Los balancines y árbol de levas (GDI)
Árbol de levas levas mm de altura Consumo 35.79 35.29
Escape 37.14 36.64
ajustador de válvula escape el tiempo [de 3 - 20 / 1.0 -

combustible diesel en 15 - 20_C] segundos / mm
de diámetro exterior del árbol de levas mm de revistas 26 -
culata y válvulas
Cilindro planitud jefe de superficie de la junta mm Menos de 0,05 0,2
culata de molienda límite de la superficie de la junta mmTotal rejuvenecimiento - 0,2

con la profundidad de ambos culata y bloque de cilindros
la culata del cilindro mm Altura total SOHC 120 -
GDI 132 -
de la culata longitud del perno de vástago mm - máxima 99.4
el espesor de la válvula de cabeza de la válvula (margen)

SOHC mm Consumo 1.0 0,5
Escape 1.2 0,7
GDI Consumo 1.0 0,5
Escape 1.5 1.0
Válvulas altura total mm SOHC Consumo 112.30 111.80
Escape 114.11 113.61
GDI Consumo 105.5 105,0
Escape 105.7 105.2
de diámetro exterior mm de vástago de válvula 6.0 -

11A-1-2 4G6 MOTOR <EW> - Presupuesto
el espesor de la válvula de la guía de válvula clearanceSOHC Consumo 0,02 - 0,05 0.10

mm
Escape 0,03 - 0,07 0.15
GDI Consumo 0,02 - 0,05 0.10
Escape 0,05 - 0,09 0.15
Válvula de ángulo cara mm 45_ - 45,5_ -
Longitud libre del muelle de la válvula mm SOHC 51.0 50.0
GDI 48.3 47.3
carga de resorte de la válvula / altura instalada N / mmSOHC 267 / 44.2 -
GDI 294 / 40,0 -
resorte de la válvula fuera de la cuadratura SOHC 2_ o menos máximo 4_
GDI 1.5_ o menos máximo 4_
Válvula de asiento de la válvula de contacto ancho mm 0,9-1,3 -
mm diámetro interno de guía de la válvula SOHC 6.0 -
GDI 6.6 -
saliente de guía de la válvula del cilindro headSOHC 14.0 -

mm superficie superior
GDI 19.5 -
Válvula de proyección del vástago mm SOHC 49.30 49.80
GDI Consumo 49.20 49.70
Escape 48.40 48.90
dimensiones de reproceso de gran tamaño de la guía0.05 - 11.07 diameter11.05 de gran tamaño

de válvula -
orificio (SOHC) mm
0,25 diameter11.25 de gran tamaño - 11.27 -
0.50 - 11.52 diameter11.50 de gran tamaño -
dimensiones de reproceso de gran tamaño de la guía0.05 - 12.07 diameter12.05 de gran tamaño

de válvula -
orificio (GDI) mm
0,25 diameter12.25 de gran tamaño - 12.27 -
0.50 - 12.52 diameter12.50 de gran tamaño -
Admisión dimensiones de reproceso de gran tamaño0.3

de diameter34.30
la válvula de gran tamaño - 34.33 -
orificio de asiento (SOHC) mm
0.6 diameter34.60 de gran tamaño - 34.63 -
Admisión dimensiones de reproceso de gran tamaño0.3

de diameter35.30
la válvula de gran tamaño - 35.33 -
orificio de asiento (GDI) mm
dimensiones de reproceso Exhaustoversize of0.3 diameter34.30 de gran tamaño - 34.33 -

agujero asiento de la válvula (SOHC) mm
dimensiones de reproceso Exhaustoversize of0.3 diameter33.30 de gran tamaño - 33.33 -

agujero asiento de la válvula (GDI) mm

caja frontal, eje de contrapeso y cárter de aceite
la bomba de aceite espacio libre lateral mm Engranaje impulsor 0,08 - 0,14 -
engranaje accionado 0,06 - 0,12 -
La presión de aceite en el bordillo kPa [Temperatura del aceite ralentí es de 75 a 90_DO]

78 o más -
Pistón y la biela
de diámetro exterior mm de pistón 4G63 85.0 -
4G64 86.5 -
aros de pistón espacio libre lateral mm No. 1 0,02 - 0,06 0,1
No. 2 0,02 - 0,06 0,1
gap mm de pistón anillo finales No. 1 0,25 - 0,35 0,8
No. 2 0.40 - 0,55 0,8
carril lateral del anillo de aceite

0,10 - 0.40 1.0
diámetro exterior del pasador del pistón mm 22.0 -
pasador del pistón de prensa en la carga de N (temperatura ambiente) 7,350 - 17,200 -
pasador del cigüeñal Depuración de aceite mm 0,02 - 0,05 0,1
Biela de cabeza de biela espacio libre lateral mm 0,10 - 0,25 0,4
Cigüeñal, volante y la placa de transmisión
mm de juego longitudinal del cigüeñal 0,05 - 0,25 0.40
de diámetro exterior mm del cigüeñal 57.0 -
de diámetro exterior mm pasador del cigüeñal 45.0 -
Cigüeñal de remoción de aceite mm 0,02 - 0,04 0,1
Teniendo longitud de caña del perno de la tapa mm - máxima 71.1
Pistón para cilindros de despacho mm 0,02 - 0,04 -
bloque de cilindros planitud de la superficie de la junta mm 0.05 0,1
bloque de cilindros de molienda límite de la superficie de la junta mmTotal - 0,2

rejuvenecimiento con la profundidad de ambos culata y bloque de cilindros
bloque de cilindros altura total mm 4G63 284 -
4G64 290 -
mm diámetro interno del bloque de cilindros 4G63 85.0 -
4G64 86.5 -
de forma de cilindro mm 0.01 -

ESPECIFICACIONES DE PAR
Artículos Nuevo Méjico
sistema de alternador y de encendido
polea de la bomba de agua 9
perno de ajuste 10
pestillo de la cerradura 22
corsé del alternador 23
Alternador tuerca del pivote 44
polea del cigüeñal 25
bobina de encendido (inyección de combustible multipunto) 10
Bujía 25
Distribuidor (carburador) 12
Árbol de levas de detección de posición del cilindro (inyección de combustible multipunto) 22
soporte del sensor de posición del árbol de levas (inyección de combustible multipunto) 14
Árbol de levas sensor de posición (de inyección de combustible multipunto) 10
guía indicador de nivel de aceite 13
soporte de polea loca (M8) (Vehículo de Hong Kong) 22
soporte de polea loca (M10) (Vehículo de Hong Kong) 49
La polea loca (Vehículo de Hong Kong) 49
colector de admisión (GDI)
tubo de vacío y la manguera (pernos de la brida) 11
tubo de vacío y la manguera (el perno, la arandela de montaje) 8.8
Válvula de solenoide 8.8
tubo de vacío 11
cuerpo del acelerador 11
estancia colector de admisión (M6) 8.8
estancia colector de admisión (M8) 30
Plenum de aire de admisión resonador (pernos de la brida) 11
Plenum de aire de admisión resonador (el perno, la arandela de montaje) 8.8
válvula de EGR 23
soporte de la válvula EGR 23
colector de admisión 19
correa de distribución
correa de distribución perno de brida de la tapa 11
mi Mitsubishi Motors Corporation de agosto de 1999 PWEE9616-B Revisado

correa de distribución perno de la cubierta arandela 9
soporte de la dirección asistida 49
sensor de ángulo del cigüeñal (inyección de combustible multipunto) 9
el brazo tensor 22
extractor tensor 48
tensor automático 23
polea loca 35
abrazadera de soporte del motor 49
piñón de la bomba de aceite 54
perno del cigüeñal 118
Tensor de la "B" 18
Contrapeso eje de la rueda dentada 45
perno de la rueda dentada del árbol de levas 88
Colector de escape (GDI)
la cubierta del colector de escape 13
Colector de escape (M10) 49
de suspensión del motor 11
Combustible y la emisión piezas
Carburador (carburador) 17
separador de vapor de combustible (carburador) 23
cuerpo del acelerador (inyección de combustible multipunto) 18
válvula EGR (Excepto general de exportación) 22
Inyectores y tubería de impulsión (inyección de combustible multipunto) 12
El regulador de presión de combustible (inyección de combustible multipunto) 9
parte del combustible (GDI)
tubo de baja presión de combustible (M6) 8.8
tubo de baja presión de combustible (M8) 18
Combustible boquilla de retorno de la bomba 8.8
Una pinza 8.8
fijación de tubería de combustible 11
tubo de alimentación de combustible 11

Bomba de combustible 4.9 ® 17 ± 2
soporte de arnés 8.8
tubería de retorno de combustible 11
regulador de alta presión de combustible 18
sensor de presión de combustible 18
caso del árbol de levas de la bomba 23
porta-inyector 22
tubería de suministro y montaje del inyector 11
bomba de agua y colector de admisión
Sensor de temperatura del refrigerante del motor 29
refrigerante del motor de la unidad medidora de temperatura 11
conexión de entrada de agua 13
caja del termostato 24
tubería de entrada de agua 13
Bomba de agua 14
estancia colector de admisión 31
colector de admisión 19
Sensor de detonación (inyección de combustible multipunto) 23
bomba de agua y la manguera de agua (GDI)
Sensor de temperatura del refrigerante del motor 29
refrigerante del motor de la unidad medidora de temperatura 11
conexión de entrada de agua 12
Válvula de desagüe 12
caja del termostato 23
tubería de entrada de agua 12
Bomba de agua 13
Sensor de detonacion 22
Colector de escape
la cubierta del colector de escape 13

protector de calor 13
Válvula de desagüe 13
Los balancines y árbol de levas
Cubierta de balancín 3.4
eje del balancín 31
Los balancines y árbol de levas (GDI)
Sensor de posición del árbol de levas 8.8
Cubrir 9.8
Árbol de levas del cilindro detección de posición 21
la posición del árbol de levas de detección de apoyo 13
del árbol de levas de haz 20
culata y válvulas
perno de la culata [Apretar a 78 Nm y luego aflojar completamente antes de apretar finalmente con procedimiento
20 + 90_ + 90_
anterior.]
caja frontal, eje de contrapeso y cárter de aceite
Tapón de drenaje 39
Colector de aceite 6.9
sensor de nivel de aceite (para Europa) 8.8
Rigidizador (para Europa) 21
tamiz de aceite 18
interruptor de presión de aceite (4G63) 19
interruptor de presión de aceite (4G64) 9.8
tapón de alivio 44
soporte del filtro de aceite 18
Enchufe 23
perno de brida 36
perno de la cubierta de la bomba de aceite dieciséis
tornillo de la tapa de la bomba de aceite 9.8
caja frontal 23
estancia de transmisión (motor GDI) 21

cárter de aceite inferior 6.9
deflector 6.9
cárter de aceite superior 6.9
Pistón y la biela
Tapa de la biela 20 + 90_ ® 100_
Cigüeñal, volante y la placa de transmisión
perno del volante 132
perno de la placa de accionamiento 132
placa trasera 11
tapa de la carcasa de campana 8.8
caso perno sello de aceite 11
Teniendo perno de la tapa 25 + 90_ ® 100_

NUEVO METODO DE APRIETE -BY recomiendan los tornillos que apretar ÁREA INPLASTIC
Un nuevo tipo ofbolts, al ser apretados en la zona de plástico, se utiliza actualmente algunas partes Ofthe método
engine.Thetightening forthe pernos se differentFrom la conventionalone.Be Asegúrese de observar la methoddescribed en el
textwhen estrictos los límites de bolts.Service se proporcionan para los pernos. Asegúrese de que los límites de servicio
descritos en el texto
son estrictamente
observado.reÁreas en las que los pernos están
en uso:
(1) Los pernos de culata (2) Los

tornillos de la tapa de cojinete (3)
Conexión de pernos de cabeza del
vástago
remétodo de apriete
Después de apretar los tornillos con el par especificado, apretarlos otra 90 _o 180_(Dos veces 90_).Los
método de apriete varía en diferentes areas.Observe el método de apriete se describe en el texto.
SELLAN-
ít. sellador especificado Cantidad
soporte del sensor de posición de leva MitsubishiGenuine PartNo.MD970389 orequivalent Según sea necesario
Sensor de temperatura del refrigerante del motor Tuercas 3M, pieza Nº 4171 o equivalentAs requieren
indicador de temperatura del refrigerante del motor unit3M ATD Pieza No. 8660 o equivalente Según sea necesario
caja de termostato MitsubishiGenuine PartNo.MD970389 orequivalent Según sea necesario
Válvula de desagüe MitsubishiGenuine PartNo.MD970389 orequivalent Según sea necesario
del árbol de levas de haz MitsubishiGenuine PartNo.MD970389 orequivalent Según sea necesario
Cabeza de cilindro MitsubishiGenuine PartNo.MD970389 orequivalent Según sea necesario
Palanca de presión del aceite 3M ATD Pieza No. 8660 o equivalente Según sea necesario
Colector de aceite MitsubishiGenuine PartNo.MD970389 orequivalent Según sea necesario
caso del sello de aceite MitsubishiGenuine PartNo.MD970389 orequivalent Según sea necesario

FORMA EN EL LUGAR DE JUNTAS

El motor tiene severalareas donde la junta formada in situ (junta FIPG) está en uso. Para asegurar eso la junta
sirve plenamente su objetivo, itis necesario observar algunas precauciones cuando se aplica la junta. Talón
el tamaño, la continuidad y la ubicación son ofparamountimportance.Too un cordón delgado podría causar leaks.Too thicka del grano, en e
otherhand, podría ser exprimido outoflocation, provocando el bloqueo de ornarrowing alimentación ofthefluid line.To eliminar los ofleaks
posibilidad de una articulación, por lo tanto, absolutamente necesario SIIT toapply la gasketevenly withouta romper, mientras se observa l
correctbead tamaño.La junta FIPG utiliza en el motor es un vulcanización a temperatura ambiente (RTV) tipo y se suministra en un 100-
gramtube (PartNo.MD970389) .Desde la RTV se endurece como itreacts con la humedad en el atmosphericair, itis utilizados normalmente
la brida metálica areas.The junta FIPG, PartNo.MD970389, se puede utilizar tanto forsealing refrigerante del motor oiland, mientras
PartNo.MD997110 sólo se puede utilizar oilsealing forengine.
desmontaje
Las piezas ensambladas con la junta FIPG pueden ser fácilmente desmontados withoutuse casos OFA specialmethod.Insome, sin
embargo, el sealantbetween las superficies unidas puede tener que ser roto por la ligera strikingwith un malletorsimilartool.A flatand
gasketscrapermay delgada estar ligeramente martillado en el medio thejoined surfaces.In este caso Sin embargo, mustbe cuidado
para preventdamage unido a la surfaces.For removalofthe cárter de aceite, el specialtool "cárter de aceite Remover" (MD998727) está
disponible.
Asegúrese de utilizar
la specialtoolto quitar el cárter de aceite. <Exceptaluminium die-castoilpans>
Preparación de la superficie
Eliminar completamente allsubstances depositados en la junta superficies de aplicación, utilizando un gasketscraper
orwire brush.Check para asegurar thatthe superficies a las que la junta FIPG se va a aplicar es flat.Make surethatthere hay
aceites, grasas y sustancias extrañas depositadas sobre la superficie a tratar. No haga
forgetto quitar la vieja sealantremained en los taladros roscados del cuerpo.
Forma-in-Place GasketApplication
Durante el montaje de las piezas con la junta FIPG, que mustobserve algunas precauciones, procedimientos butthe es
MuySimple como en el caso de la OAF conventionalprecutgasket.Applied junta FIPG perla será Ofthe tamaño especificado y
withoutbreaks.Also seguro para rodear thebolthole circunferencia con un cordón continuo por completo.
La junta FIPG se puede limpiar a menos SIIT

hardened.While la junta FIPG es stillmoist (en menos de 15 minutos), mountthe partes en partes position.Whenthe están
montados, asegúrese de thatthe gasketis aplicada al área requerida only.In Además, donotapply cualquier oilorwaterto los
lugares de sellado orstartthe motor sufficientamountoftime Untila ( aboutone horas) ha pasado afterinstallation procedimiento de
solicitud es completed.The junta FIPG puede variar en differentareas.Observe el procedimiento descrito en la aplicación de la
junta FIPG thetextwhen.

4G6 MOTOR (EW) -Herramientas especiales 11A-2-1
HERRAMIENTAS 2.special
Herramienta Número Nombre Utilizar
MB990767 Crankshaftpulleyholde La celebración de la rueda dentada del árbol de levas

r El uso con MD998719.
MD990938 Encargarse de La instalación del sello de aceite trasero del cigüeñal

El uso con MD998776.
MB991603 eje de silencio tapón de guía para la instalación removaland

bearingpuller tapón ofcounterbalance cojinete trasero del eje
MB991654 boltwrench de culata Levantamiento y la instalación del perno de culata

(12)
MD998162 llave de bujías La instalación de estas tapón del cárter delantero

MD998285 Delantero del cigüeñal Guía para la instalación del sello de aceite delantero del cigüeñal
guía de los retenes El uso con MD998375.
MD998371 bearingpuller eje de La eliminación del cojinete delantero del eje de contrapeso
silencio
MD998372 bearingpuller eje de La eliminación del cojinete trasero del eje de contrapeso
silencio
MD998375 instalador La instalación del sello de aceite delantero del cigüeñal

Crankshaftfrontseal

11A-2-2 4G6 MOTOR (EW) -Herramientas especiales
Herramienta NumberMD99 Nombre Utilizar

8440
Gotear hacia abajo probador
Gotear hacia abajo prueba del ajustador de holgura
MD998441 adjusterretainer la purga de aire del ajustador de holgura

Lash
MD998442 alambre ajustador de holgura

la purga de aire del ajustador de holgura
MD998443 adjusterholder Retenedor para la celebración de ajustador de holgura en el

Lash eje de balancín armattime ofremovaland ofrocker instalación
conjunto de eje
MD998705 bearinginstaller eje de ofcounterbalance shaftfrontand instalación

silencio cojinete trasero
MD998713 Camshaftoilsealinstall La instalación de la junta de aceite del árbol de levas

er
MD998719 pasador portador de la polea

La celebración de la rueda dentada del árbol de levas
El uso con MB990767.
MD998727 removedor de cárter de aceite

La eliminación del cárter de aceite
MD998735 springcompress instalación Removaland de válvula y relatedparts

or válvula

4G6 MOTOR (EW) -Herramientas especiales 11A-2-3

8738
Tornillo de ajuste Ajuste de la tensión de la correa de temporización
MD998767 tensor arrancador

Ajuste de la tensión de la correa de temporización
llave de tubo
MD998772 springcompress Removaland la instalación de la válvula y relacionados

or válvula partes
MD998774 sealinstaller La instalación del sello de vástago de válvula

Valvestem
MD998775 sealinstaller La instalación del sello de vástago de válvula

Valvestem
MD998776 instalador de los La instalación del sello de aceite trasero del cigüeñal
retenes El uso con MB990938.
Crankshaftrear
MD998778 extractor La eliminación del piñón del cigüeñal

Crankshaftsprocket
MD998780 Herramienta de fijación de

Lapistón
instalación de estas pasador del pistón
MD998781 StopperHolding volante de inercia del volante y la unidad de placa

11A-2-4 4G6 MOTOR (EW) -Herramientas especiales

8783
wrenchretainer La instalación de estas tapón del cárter delantero
Plug
MD998785 tapón de la rueda dentada

La celebración de la rueda dentada del eje silencio

4G6 MOTOR (EW) -Alternador y sistema de encendido 11A-3-1
3.ALTERNATOR Y SISTEMA DE ENCENDIDO

DESMONTAJE E INSTALACION <CARBURADOR>
6
12 Nm
7
25 Nm
10
10 Nm 9
3
44 Nm
22 Nm
2
24 Nm
9 Nm 5
25 Nm
1
Removalsteps
cinturón 1.Drive
polea 2.Waterpump
3.Alternatorbrace
4.Alternator
5.Crankshaftpulley
6.Spark enchufe el cable
enchufe 7.Spark
cable de tensión 8.High
"segundoUN 9.
Distributorassembly
10.O-ring

11A-3-2 4G6 MOTOR (EW) -Alternador y sistema de encendido
DESMONTAJE E INSTALACION <INYECCIÓN DE COMBUSTIBLE MULTIPUNTO>
10 Nm
10 Nm
6
9
10
8
25 Nm
11
4
22 Nm
10 Nm
3
14 Nm
44 Nm
22 Nm
2
24 Nm
9 Nm 5
25 Nm
1
Removalsteps
cinturón 1.Drive 7.Ignition coilassembly
polea 2.Waterpump enchufe 8.Spark
3.Alternatorbrace sensor de 9.Camshaftposition
4.Alternator "UNUN detecte el 10.Camshaftposition
5.Crankshaftpulley 11.Camshaftposition cilindro de detección
6.Spark enchufe el cable

4G6 MOTOR (EW) -Alternador y sistema de encendido 11A-3-3
Desmontaje y montaje (GDI)
9,8 Nm
11
25 Nm
12
49 Nm
7
9,8 Nm
1
22 Nm 8,8 Nm
5
23 Nm 4
13 Nm
8
9 2
49 Nm
3
25 Nm
10
49 Nm
22 Nm
Removalsteps
1.Oillevelgauge 8.Idlerpulley soporte
guía 2.Oillevelgauge (vehículo forHong Kong)
3. O-ring 9.Idlerpulley (Vehículo
cinturón 4.Drive forHong Kong)
polea 5.Waterpump 10.Crankshaftpulley
6.Alternator bobina 11.Ignition
7.Alternatorbrace enchufe 12.Spark

11A-3-4 4G6 MOTOR (EW) -Alternador y sistema de encendido
PUNTOS DE SERVICIO PARA LA INSTALACIÓN

"UNUNARBOL DE SOPORTE DEL SENSOR DE POSICION
INSTALACIÓN
(1) Aplicar una junta de 3 mm grano ofform en el lugar (junta FIPG) a
El área mostrada.
Sellador especificado:
MitsubishiGenuinePartNo.MD970389orequivalent
"segundoUNINSTALACION DEL CONJUNTO DE DISTRIBUIDOR

(1) Coloque el crankshaftto traer No.1 cylinderto la parte superior
carrera de compresión centeron muertos.
(2) Alinear las marcas de alineación en la distributorhousing con
thatofthe clave de acoplamiento.
(3) Instale el conjunto del distribuidor en el motor mientras se alinea

espárrago
el espárrago boltused forsecuring la distributorwith theslotin la brida
de montaje Ofthe distribuidor.

4G6 MOTOR (EW) -Colector de admisión (GDI) 11A-3a-1
3a.INTAKE COLECTOR (GDI)

Desmontaje y montaje (SPACE WAGON)
8,8 Nm 8,8 Nm 2 11 Nm
3
11 Nm
8,8 Nm4 11 Nm
dieciséis
12
5
14
13 11
7
6
1 8,8 Nm
23 Nm
23 Nm 17 19 Nm
18
15
10
11 Nm
19
8,8 Nm
NM30
19 Nm
30 Nm
8
Removalsteps
1.Vacuum tubería y la manguera "reUN 7. junta del cuerpo del acelerador
(1999 modelvehicles forHongKong) "doUN 8. estancia colector de admisión
"segundoUN 9.Airintake resonador plenum
válvulas 2.Solenoid (1999 modelve- 10.Gasket
hículos forHong Kong) 11.Waterhose
3.Vacuum tubería y la manguera válvula de 12.EGR
(Vehículos forEurope y 13.Gasket
2000modelvehicles forHong Kong) "UNUN pinza 14.Hose"UNUN
4.Solenoid válvula (Vehículos apoyo 15.EGR"UNUN
forEurope y 2000modelvehicles 16.Gasket
forHong Kong) 17.Gasket
tubería 5.Vacuum colector 18.Intake
cuerpo 6.Throttle 19.Gasket

11A-3a-2 4G6 MOTOR (EW) -Colector de admisión (GDI)
Desmontaje y montaje (GALANT)
8,8 Nm
8,8 Nm
8
11 Nm
9
11 3
23 Nm
4
19 Nm
13
23 Nm
5
10
14 15
12
dieciséis
7
19 Nm
30 Nm
11 Nm
8,8 Nm
Removalsteps
1.Vacuum tubería y la manguera válvula de 9.EGR
válvula de 2.Solenoid 10.Gasket
cuerpo 3.Throttle "UNUN pinza 11.Hose"UNUN
"reUN 4. junta del cuerpo del acelerador apoyo 12.EGR"UNUN
"doUN 5. estancia colector de admisión 13.Gasket
"segundoUN 6.Airintake resonador plenum 14.Gasket
7.Gasket colector 15.Intake
8.Waterhose 16.Gasket

4G6 MOTOR (EW) -Colector de admisión (GDI) 11A-3a-3

Ingesta lado del colector de
"UNUNEGR SOPORTE / HOSE CLAMP / JUNTA
lado de la culata
INSTALACIÓN
(1) junta Installthe, EGR manguera supporty abrazadera al
Piezas de culata en thatorderand apriete el fastenerstemporarily.
(2) Installthe EGR supportassembly al colector de admisión

con la junta unida en la superficie de contacto; tightenthe elementos de fijación
al par especificado.
Abrazadera de la manguera (3) Apriete los tornillos en el lado de culata a la
par especificado.
"segundoUNENTRADA DE AIRE PLENO RESONATOR
INSTALACIÓN
(1) Instale los pernos de montaje en el lado del cuerpo del acelerador sin
fallar.
"doUNColector de admisión INSTALACIÓN EN CASA

(1) Tightenthefastenerstothespecifiedtorqueafter
Intakemani confirmando que la estancia del colector de admisión está en estrecha
foldstay contactwith el pleno airintake resonatorand la cylinderblock.
intakeplenu
m aire
resonador
"reUNCUERPO DE MARIPOSA INSTALACIÓN JUNTA

(1) Coloque la proyección, como se muestra en la ilustración.
Proyección
mi Mitsubishi Motors Corporation de agosto de 1999 PWEE9616-B Adicional

4G6 MOTOR (EW) -correa dentada 11A-4-1
CORREA 4. CALENDARIO
Desmontaje y montaje (SOHC)
20
45 Nm
18
45 Nm
17
dieciséis
15 23
14 18 Nm
13 88 Nm 5
22
19
7
21
22 Nm 9 Nm
1 48 Nm
49 Nm 49 Nm
3
6 4
14 Nm
12
10
11
8 9 54 Nm
23 Nm
35 Nm
118 Nm
11 Nm
2
9 Nm
Removalsteps
beltfrontuppercover 1.Timing UNmi" 12.Crankshaftsprocket
beltfrontlowercover 2.Timing 13.Flange (Multipointfuelinjection)
soporte 3.Powersteering 14.Flange (carburador)
sensor de 4.Crankshaftposition 15.Tensioner "B"
(Multipointfuelinjection) UNF"" FUN 16.Timing cinta "B"
UNUN"" correa de distribución
KUN 5. UNGRAMO""miUN shaftsprocket 17.Counterbalance
"JUN 6.Polea tensora "reUN 18.Spacer
7.Tensionerarm UNMARIDO" 19.Crankshaftsprocket "B"
"yoUNtensor 8.Auto "doUN supportbracket 20.Engine
9.Idlerpulley UNyo"" UNUN 21.Camshaftsprocketbolt
UNdo"" MARIDOUN piñón 10.Oilpump 22.Camshaftsprocket
UNre"" GRAMOUN 11.Crankshaftbolt beltrearcover 23.Timing

11A-4-2 4G6 MOTOR (EW) -correa dentada
21
25
22 3,4 Nm
1
6
48 Nm 7
23 26
24
27
11 Nm
8 Nm23
2 23 Nm
31
13 11 Nm
12
11 Nm
118 Nm
49 Nm 32
9 Nm
5
18
30 3
45 Nm
17 4
88 Nm 18 Nm
28
15
29
10
33
48 Nm 20
8,8 Nm
19
dieciséis
14 49 Nm
9
11
54 Nm
Removalsteps
1.Frontuppercover "reUN 18.Spacer
2.Frontlowercover UNMARIDO" 19.CrankshaftsprocketB
bracketstay bomba 3.Powersteering 20.Crankshaftkey
soporte 4.Powersteering 21.Breatherhose
UNsegundo""
LUN 5. correa de distribución manguera 22.PCV
"JUN 6. Polea tensora válvula de 23.PCV
7.Tensionerarm junta de la válvula 24.PCV
"yoUNtensor 8.Auto 25.Oilfillercap
polea 9.Idle 26.Rockercover
sensor de 10.Crankshaftposition 27.Rockercovergasket
UNdo"" MARIDOUN piñón 11.Oilpump "doUN supportbracket 28.Engine
UNre"" GRAMOUN 12.Crankshaftbolt UNJ"" segundoUN 29.Camshaftsprocketbolt
UNmi" 13.Crankshaftsprocket 30.Camshaftsprocket
14.Flange beltrearrightcover 31.Timing
15.TensionerB beltrearleftuppercover 32.Timing
UNF"" FUN 16.Timing beltB beltrearleftlowercover 33.Timing
UNGRAMO""miUN shaftsprocket 17.Counterbalance
PUNTOS DE SERVICIO PARA LA

UNUN"Desmontaje de la correa
(1) Marcos beltrunning dirección forreinstallation.
NOTA (1) Wateroroilon la beltshorten su vida drásticamente,
por lo que la correa de distribución eliminado, el piñón, y

tensionermustbe libre de partes water.These oiland
shouldnotbewashed.Replacepartsifseriouslycontaminated.
(2) Si hay agua Oilor en cada parte, echa un caso delantero

retenes, árbol de levas oilsealand bomba de agua que no haya fugas.
UNsegundo"Desmontaje de la correa
(1) tiempo Siel Beltis para ser reutilizado, tiza una marca de flecha
en la superficie posterior Ofthe beltso thatthe beltcan bereinstalled
en la misma dirección.
(2) Colocar la rueda dentada del árbol de levas de escape en una posición donde
los cylinderis forNo.1 marca de sincronización posicionados aboutone
diente antes del punto muerto superior de la compressionstroke.
marca de distribución
PrecauciónreEl camshaftsprocket en el exhaustside puede
girar muy fácilmente debido el resorte de la válvula

tensión. Tenga cuidado de no permitir que los dedos para
getcaughtby la rueda dentada.
(3) Afloje la tuerca de la polea tensora, a continuación, quitar

la correa de distribución.
UNdo"BOMBA DE ACEITE DE EXTRACCIÓN DEL PIÑÓN

(1) Retire el tapón en el lado izquierdo ofcylinderblock. (2) Inserta un
destornillador (diámetro del vástago 8 mm) para bloquear el
del eje de contrapeso.
(3) Retire la tuerca. (4) Retire la rueda
dentada oilpump.

UNre"CIGÜEÑAL PERNO AFLOJAMIENTO

(1) Mantenga la placa de accionamiento con los specialtoolas
mostrados. (2) Retire el crankshaftbolt.
UNmi"CIGÜEÑAL DESMONTAJE DE LOS PIÑONES

(1) Ifitis eliminar difficultto la rueda dentada, utilice el especial
herramienta.
UNF"DESMONTAJE DE LA CORREA "B"

(1) Hacer una marca en la parte posterior Ofthe beltindicating temporización
la ofrotation dirección por lo que puede ser vuelto a montar en thesame
dirección ifitis ser reused.NOTE (1) Wateroroilon los beltshortens su vida
drásticamente,
por lo que la correa de distribución eliminado, el piñón, y

tensionermustbe libre de partes water.These oiland
shouldnotbewashed.Replacepartsifseriouslycontaminated.
6EN1322
(2) Ifthere es agua Oilor en cada frontcase partcheck
retenes, árbol de levas oilsealand bomba de agua que no haya fugas.
UNGRAMO"CONTRABALANCEO eje de piñon

ELIMINACIÓN
(1) Setthespecialtoolasshowntopreventthe
MD998785 shaftsprocketfrom contrapeso, pasando juntos.
(2) Afloje el boltand quitar la rueda dentada.

UNMARIDO"CIGÜEÑAL PIÑÓN DE EXTRACCIÓN "B"

(1) Ifitis eliminar difficultto la rueda dentada, utilice el especial
herramienta.
UNyo"Del árbol de levas PERNO AFLOJAMIENTO

(1) Uso de las Herramientas especiales que se muestran en la ilustración,
bloquear la
camshaftsprocketin posición.
(2) Afloje el camshaftbolt.
UNJ"Del árbol de levas PERNO AFLOJAMIENTO

(1) Use una llave para sostener el hexagonal parte del árbol de levas,
y luego quitar el perno camshaftsprocketmounting.

"UNUNDel árbol de levas apriete de los tornillos
(1) Uso de las Herramientas especiales que se muestran en la ilustración,
bloquear la
camshaftsprocketin posición.
(2) Apriete el perno de la rueda dentada del árbol de levas con el par especificado.
"segundoUNDel árbol de levas apriete de los tornillos

(1) Con una llave, mantenga el hexágono y camshaftatits
apriete el boltto la especificación.

"doUNINSTALACIÓN DEL MOTOR SOPORTE

(1) pernos Coatthe ilustrado con sellador antes de apretar.
Sellador especificado: 3M ATD Pieza No. 8660 o equivalente
"reUNinstalación de los separadores

(1) Installthe spacerwith el extremo biselado hacia el
sello de aceite.
Counter-
balancesha
Agudo ft
borde
"miUNCONTRABALANCEO eje de piñon

INSTALACIÓN
(1) contrapeso Installthe shaftsprocketand atornillar el
tornillo.
MD998785
(2) InstallspecialtoolMD998785 como se muestra en la ilustración
para bloquear el eje de contrapeso.
(3) Apriete el perno, y luego retire la specialtool.
"FUNINSTALACION DE LA CORREA "B"

(1) Alinear las marcas de reglaje en el crankshaftsprocket "B" y
Timingmar
ks (en el contrarrestar la rueda dentada del eje con las marcas en la frontcase
frente Timingm respectivamente.
arks
caso) (2) Installthe correa de distribución "B" en el crankshaftsprocket "B"
y contrarrestar shaftsprocket.There debe ser noslack en el lado de
tensión.
(3) Asegúrese de thatthe relación entre el tensor

polea centerand los boltcenteris como se muestra en
theillustration.

(4) Mover el tensor de la "B" en la dirección ofarrow mientras

elevación con un dedo para dar una tensión suficiente para el tensionside de
correa de distribución. En esta condición, apriete el perno de securetensioner
"B" .Cuando el boltis apretado, use topreventshaftfrom cuidado girando
together.Ifshaftis turnedtogether, beltwillbe excesivamente tensada.
(5) Comprobar que los marcas de distribución en las ruedas dentadas y frontal
caso están en alineación.
(6) Pulse con el dedo índice el centro del espacio intermedio de la tensión
oftiming lado cinta "B" .El boltmustdeflect5 -7 mm.
"GRAMOUNCIGÜEÑAL apriete de los tornillos

(1) El uso de la specialtool, mantenga la placa flywheelordrive. (2)
crankshaftpulley Installthe en su posición.
"MARIDOUNBOMBA DE ACEITE DE LA INSTALACIÓN DEL PIÑÓN

(1) Inserte un destornillador de estrella (diámetro del eje del vástago 8 mm)
a través del agujero del tapón en el lado izquierdo Ofthe
cylinderblock para bloquear el eje leftcounterbalance.
(2) Installthe oilpump piñón. (3) Aplicar una cantidad adecuada de aceite de motor
a las superficies de apoyo
Ofthe tuercas.
(4) Apretar las tuercas al par especificado.
6EN0564
"yoUNINSTALACIÓN AUTO TENSIONER

(1) Siel varilla del tensor automático está en su posición totalmente extendida,
resetitas sigue.
segundo (2) Fije el empuje de auto-tensionerin el tornillo de banco con
UN
softjaws. (3) en la varilla poco a poco con el tornillo de banco hasta
el conjunto
agujero A en el vástago está alineado con el orificio B en el cilindro.
6AE0049

(4) Inserta el alambre (1,4 mm de diámetro) en los setholes. (5)

Desembridar la tensionerfrom automático del tornillo de banco.
6AE0050
(6) frontcase Installthe tensionerto automóvil y apretar al

el par especificado.
PrecauciónreDeje el cable instalado en el tensor automático.
6EN0350
"JUNINSTALACIÓN Polea tensora

(1) Installthe polea del tensor de tal dirección que sus dos
smallholes están dispuestos verticalmente.
Los agujeros pequeños
6EN1323
"KUNTIEMPO instalación de la correa

(1) Compruebe que el tensor de la correa de distribución y la primavera han sido
instalado en posición. (Véase"JUN)
(2) Alinear la marca de reglaje de la rueda dentada del árbol de levas con la marca d
en la culata.
(3) Alinear marca de sincronización en la rueda dentada del cigüeñal con la marca d
en frontcase.

(4) Alinear la marca de sincronización en la rueda dentada de la bomba de aceite co

pumpsproc marca.
ket aceite
las marcas de reglaje
6EN1327
(5) Retire el enchufe en el bloque de cilindros y el inserto un Phillips

destornillador (vástago diameter8 mm) a través del orificio (motor
con ejes de contrapeso) .Ifitcan insertarse a una profundidad de 60
mm omás, thetiming marcas están alineadas correctamente.
Siel profundidad insertada

es sólo el 20 -25 mm, gire el sprocketone oilpump turnand alinear las
marcas de distribución. A continuación, comprobar para asegurarse el
de que
screwdrivercan ser insertado 60 mm ormore.Keep
Enchufe
thescrewdriverinserted untilinstallation oftiming beltisfinished.
Destornillador
6EN1026
(6) la sincronización Installthe Belton la crankshaftsprocket, rueda loca

polea, camshaftsprocket, y tensionerpulley en thatorder.
(7) liftup la polea tensora en la dirección de y flecha

apretar el tornillos centrales.
(8) Las marcas de verificación thatalltiming están alineados.
(9) Retire el destornillador insertado en el paso (5) y fitthe
enchufe.
(10) Da el cigüeñal en sentido contrario a su vez un cuarto. Entonces,
gire hacia la derecha hasta que las marcas de distribución están alineados de n
6EN0899
(11) Herramientas especiales Installthe, SocketWrench y Torque

Llave, en la polea del tensor y aflojar el tensionerpulley centerbolt.NOTEIfthe
specialtoolis notavailable, utilice una llave de torsión disponible
MD998767 comercialmente thatis ofmeasuring0 -5 Nm capaz.
(12) de par a 3,5 Nm con la llave de torsión. (13) La celebración de la

tensionerpulley con el specialtooland
6EN0900
llave de torsión, apriete la especificación centerboltto.

(14) Aftergiving dos gira en sentido horario al cigüeñal, dejó

italone forapprox.15 minutes.Then, asegúrese thatthe alambre
tensionersetting automático mueve el alambre freely.NOTEIfthe hace
notmove libremente, repeatstep (10) aboveuntilitmoves libremente.
(15) Retire el cable tensionersetting automático.
(16) Medir la distancia "A" (entre el tensionerarm

y tensionerbody automático).
Valor normal: 3,8 -4,5 mm
"LUNTIEMPO instalación de la correa

(1) Coloque el exhaustside camshaftsprocketin una posición
donde su marca de sincronización es un diente compensado
desde el momento
marca en la tapa de balancines en el sentido contrario direction.NOTEEven Siel
marcas de sincronización del piñón
y el balancín
la cubierta son broughtinto alineación, el exhaustcamshaftis obligado a
volver por la tensión del muelle de la válvula. Es la posición stabilizedata
un diente antes de la marca de sincronización.
(2) Alinear las marcas de distribución en el piñón del árbol de levas de lado de admi
con Thaton la Siel rockercover.NOTEEven marcas de sincronización en la
sprocketand la coverare pone en alineación, el árbol de levas de admisión
es forcedto girar un diente en el sentido horario por la tensión valvespring
y estabilizado allí.
(3) Coloque la marca de sincronización en la crankshaftsprocketone

diente de este lado de la marca de sincronización acoplado como en el
camshaftsprocket caseofthe.

(4) Alinear la marca de sincronización en la rueda dentada de la bomba de aceite co

marcas de aceite marca.
de
pumpsprockettim
ing
6EN1327
(5) Retire el enchufe en el bloque de cilindros y el inserto un Phillips

destornillador (vástago diameter8 mm) a través del orificio (motor
con ejes de contrapeso) .Ifitcan insertarse a una profundidad de 60
mm omás, thetiming marcas están alineadas correctamente.
Siel profundidad insertada

es sólo el 20 -25 mm, gire el sprocketone oilpump turnand alinear las
marcas de distribución. A continuación, comprobar para asegurarse el
de que
screwdrivercan ser insertado 60 mm ormore.Keep
Enchufe
thescrewdriverinserted untilinstallation oftiming beltisfinished.
Destornillador
6EN1026
(6) Retire el Phillips screwdriver.Place la oilpump

sprocketin una posición donde su marca de sincronización es uno toothoffset
de la marca de sincronización acoplado en el counterclockwisedirection.
6EN1327
(7) Montar la correa de distribución sobre el piñón del árbol de levas de escape later
y asegure itatthe posición ilustrada mediante un clip.
(8) A su vez los camshaftsprocketas lado de admisión que se muestran a una

posición en la que su marca de sincronización se compensa unde diente
la marca de sincronización acoplado en el sentido contrario direction.Then,
fitthe temporización beltoverthe sprocketand secureitwith un
camshaftwillbe ingesta paperclip.NOTEThe volvió un poco hacia la derecha
byThe tensión del resorte de la válvula y se estabiliza en la posición
evenifthe Beltis compensado diente expiar recortado
posición.

(9) Compruebe thatthe marcas de distribución en la ingesta

17 ruedas dentadas lado de la rueda dentada del árbol de levas están en alineación cuando el
piñón exhaustcamshaft se gira en sentido horario para alinear el tiempo
timingmarks.NOTEThe beltspan entre la ingesta y exhaustsprockets willhave
17 dientes.
(10) Montar la correa de distribución sobre la polea loca,

piñón
aceite
de la bomba
y crankshaftsprocketin este order.NOTEBe beltdoes
carefulthatthe notbecome holgura.
Bomba de aceite
rueda de espigas
Crankshaftspr
ocket
(11) Fitthe temporización beltoverthe tensionerpulley.
NotaCuando montaje de la temporización beltoverthe

tensionerpulley,
turntheintakesidecamshaftsprocketalittlecounterclockwise, ya que
esto willfacilitate el trabajo.
(12) Girar la polea del cigüeñal un poco en la dirección ilustrada

Cigüeñal
rueda de espigas pullup para la sincronización beltatthe lado idlerpulley.
(13) Compruebe que la marca de tiempo en el cigüeñal
la rueda dentada, oilpumpsprocketandexhaustcamshaftsprocketare
alloffsetone diente de las marcas correspondingtiming en la dirección
hacia la izquierda.
(14) Uso de la specialtool, gire el tensionerpulley en el

dirección ilustrada para tensar la correa de distribución. Entonces, securethe
tensor temporalmente apretando el boltlightly.NOTEThere retener mustbe
MD998767 sin holgura en el tiempo beltbetween theintake y exhaustcamshafts.
(15) Girar el cigüeñal para alinear la marca de sincronización con la marca

forNo.1 cylindertop centerin muertos al compressionstroke.

(16) Setthe specialtoolas mostrados y el tornillo hasta el ITIN

posición en la que el alambre se inserta en el auto-tensionerwhen
instalar itcan ser movido a la ligera.
MD998738
(17) Aflojar la retención boltofthe tensionerpulley.
PrecauciónreAflojando el perno de retención puede causar la ingesta
andexhaustcamshaftstoturn, resultinginslackened temporización

belt.Use importa thatthe timingbelt no viene de las ruedas
dentadas en este momento.
(18) Tire de la holgura de la correa de distribución girando el tensor

en la dirección ilustrada mediante la especial tooland un par de torsión
Llave (0 -5 Nm).
MD998767
(19) A partir de esta posición, gire de nuevo el tensor hasta que el par
la lectura se convierte en llave de 3,5 Nm, a continuación, fije
itbytightening el perno de sujeción.
(20) Retire el specialtoolattached en el paso (16). (21) Gire el
crankshaftclockwise 2 turns.Then, dejarlo
intact15 minutos.
(22) Compruebe thatthe alambre inserta al instalar el
tensor automático se puede sacar a la ligera. Si puede ser pulledoutlightly,
el momento Beltis siendo tensada properly.Ifso, retire la adición wire.In,
compruebe thatthe rodprotrusion de los auto-tensionermeets la
standardvalue, que es también una indicación tensionedtiming ofproperly
cinturón.
Valor normal: 3,8 -4,5 mm
(23) de alambre Siel NO se puede quitar con una fuerza de luz, repita
los pasos (16) a (21) properbelttensioneris untilthe obtenidos.
INSPECCIÓN
CORREA DE DISTRIBUCIÓN
Reemplazar beltifany Ofthe existen condiciones siguientes. (1)
Endurecimiento ofback goma.
El lado trasero es brillante y sin capacidad de recuperación y no deja

indentwhen presiona con la uña.

(2) Grietas en rubberback. (3) Las grietas

orpeeling ofcanvas. (4) Grietas en la raíz
torácica. (5) Grietas en beltsides.
(6) Abnormalwearofbeltsides.The lados son normalif

que son afilados como ifcutby un cuchillo.
(7) los dientes Abnormalwearon. (8)

Falta de dientes.
AUTO TENSIONER
12 mm (1) Compruebe el tensor automático de posibles fugas y reemplazar
según sea necesario.
(2) Compruebe el extremo de la barra de desgaste o daños y reemplace según
necesario.
(3) Mida la varilla outofspecification protrusion.Ifitis,
reemplazar el tensor automático.
Valor normal: 12 mm
6EN0161
98-196 N (4) Presione la varilla con una fuerza of98 a 196 N y medida
su protuberancia.
(5) Siel valor medido es 1 mm o más corta que la
Movimiento valor obtenido en el paso (3), cambiar el tensor automático.
6EN1033

4G6 MOTOR (EW) -ExhaustManifold (GDI) 11A-4a-1
4a.EXHAUST COLECTOR (GDI)

Desmontaje e instalación
11 Nm
29 Nm
5
4
49 Nm
29 Nm
3
13 Nm
49 Nm
13 Nm
2 1
Removalsteps
1.Exhaustmanifold cubierta (forEurope vehículo)
2.Exhaustmanifold (forEurope vehículo)
3.Exhaustmanifold (Vehículo forHong Kong)
junta 4.Exhaustmanifold
percha 5.Engine

4G6 MOTOR (EW) -Fueland ControlParts de emisión 11A-5-1
PIEZAS DE CONTROL DE EMISIÓN Y 5.FUEL

17 Nm
2 22 Nm
6 23 Nm
4
8
1
Removalsteps
1.Fuelhose
2.Fuelhose
3.Fuelvaporseparator
4.Waterhose
5.Carburetor
6.Gasket
7.EGR válvula (ForGCC)
8.Gasket (ForGCC)

11A-5-2 4G6 MOTOR (EW) -Fueland ControlParts de emisión
DESMONTAJE E INSTALACION <INYECCION MULTIPUNTO - GALANT>
5
22 Nm
12 Nm
9
18 Nm
9 Nm 4
8
12
13
1
14 11
10 2
7
6
Removalsteps
cuerpo 1.Throttle "segundoUNEl regulador 8.Fuelpressure
"doUNjunta del cuerpo 2.Throttle 9.O tórica
3.EGR válvula (Con válvula EGR) 10.Insulator
4.Cover (válvula WithoutEGR) "UNUN11.Injectors
junta de la válvula 5.EGR 12.o tórica
6.Injectors y tubería de impulsión 13.Grommet
7.Insulator tubería 14.Delivery

4G6 MOTOR (EW) -Fueland ControlParts de emisión 11A-5-3
DESMONTAJE E INSTALACION
<INYECCION MULTIPUNTO - SPACE WAGON>
22 Nm
6
12 Nm
4
5 15 18 Nm
13 3
14
1
12
10
11 2
9
9 Nm
8
7
Removalsteps
cuerpo 1.Throttle "segundoUNEl regulador 9.Fuelpressure
"doUNjunta del cuerpo 2.Throttle 10.O-ring
válvula de 3.EGR 11.Insulator
junta de la válvula 4.EGR "UNUN12.Injectors
5.Fuelhose 13.O-ring
tubería 6.Fuelreturn 14.Grommet
7.Injectors y tubería de impulsión tubería 15.Delivery
8.Insulator

11A-5-4 4G6 MOTOR (EW) -Fueland ControlParts de emisión

"UNUNINSTALACIÓN inyectores
(1) Antes de instalar un inyector, el mustbe rubberO tórica
lubricado con una gota ofclean ininstallation ayuda oilto motor.
(2) el daño Installinjector superior end.Be carefulnotto junta tórica

durante la instalación.
ojal
Junta tórica
1EN0388
"segundoUNINSTALACIÓN DE COMBUSTIBLE REGULADOR DE PRESIÓN

(1) Aplicar un motor smallamountofnew oilto la junta tórica.
Insertthe fuelpressure regulatorinto la carefulnotto pipebeing entrega
dañar la junta tórica.
PrecauciónreAsegúrese de no dejar que oilget motor en la entrega
tubo.
(2) Compruebe thatthe regulatorturns fuelpressure sin problemas.

Ifitdoes notturn sin problemas, la junta tórica pueden ser
trapped.Remove el regulador fuelpressure y comprobar la junta
ringfordamage, y luego volver a insertitinto el cheque pipeand entrega
una vez más.
"doUNJUNTA DE INSTALACIÓN
GALANT SPACE WAGON
(1) Coloque la proyección, como se muestra en la ilustración.
Proyección Proyección

4G6 MOTOR (EW) -FuelPart (GDI) 11A-5a-1
5a.FUEL PARTE (GDI)

Desmontaje y montaje (1999 MODELO SPACE WAGON)
26
18 Nm
11 Nm 8,8 Nm
8,8 Nm
8,8 Nm
15 2
6 14
17
8
3
11 Nm
18
11 Nm 1
7 dieciséis
11
10 4,9 Nm®17 Nm±2
19
Nm 22
9 8,8 Nm
21
20
12
11 Nm 18 Nm
4
13
5
30 23
37
34
22 Nm
35
24
36
27
32
33 28
23 Nm
31 25
29
11 Nm
38

11A-5a-2 4G6 MOTOR (EW) -FuelPart (GDI)
Removalsteps
1.Fuelhose "reUNsensor de 20.Fuelpressure
tubería de presión 2.Fuellow anillo 21.Backup
3. O-ring 22.O-ring
4.Fuelpump volver pezón "doUNcamshaftcase 23.Pump
5.O tórica 24.O-ring
Un 6.Clamp 25.O-ring
soporte 7.Fuelpipe 26.Injectorharness
"FUNtubería 8.Fuelfeed 27.Washer
anillo 9.Backup 28.Injectorholder
10.O-ring "segundoUN29.Delivery tubería y injectorassembly
anillo 11.Backup 30.Insulator
"FUN12.Fuelpump 31.Injectorwasher
13.O-ring 32.Injector
soporte 14.Harness "UNUNlavadora
"miUNtubería 15.Fuelreturn 33.Corrugated"UNUNanillo
anillo 16.Backup 34.Backup"UNUN35.O-
ring"UNUNanillo 36.Backup
17.O-ring
anillo 18.Backup tubería 37.Delivery
"miUNregulador de presión 19.Fuelhigh percha 38.Engine

4G6 MOTOR (EW) -FuelPart (GDI) 11A-5a-2a
Desmontaje y montaje (2000 Modelo SPACE WAGON y GALANT)
18 Nm
11 Nm 8,8 Nm
30 8,8 Nm
8,8 Nm 15 2
6 14
17
8 3
11 Nm
18
1
dieciséis
7
11 Nm
11 19 26
10 4,9 Nm®17 Nm±2
25
Nm
9 8,8 Nm
24
23
18 Nm
12
11 Nm
22
4
13 21
5 20
27 18 Nm
41 34
38
22 Nm
39
28
40
31
36
37 32 23 Nm
33 35 29
11 Nm
42

11A-5a-2b 4G6 MOTOR (EW) -FuelPart (GDI)
Removalsteps
1.Fuelhose 23.Flange (SPACE WAGON
tubería de presión 2.Fuellow forEurope)
3. O-ring "reUNsensor de 24.Fuelpressure
4.Fuelpump volver pezón (SPACE WAGON forEurope)
5.O tórica anillo 25.Backup (SPACE WAGON
Un 6.Clamp forEurope)
soporte 7.Fuelpipe 26.O-ring (SPACE WAGON forEurope)
"FUNtubería 8.Fuelfeed
anillo 9.Backup "doUNcamshaftcase 27.Pump
10.O-ring 28.O-ring
anillo 11.Backup 29.O-ring
"FUN12.Fuelpump 30.Injectorharness
13.O-ring 31.Washer
soporte 14.Harness 32.Injectorholder
"miUNtubería 15.Fuelreturn "segundoUN33.Delivery tubería y injectorassembly
anillo 16.Backup 34.Insulator
17.O-ring 35.Injectorwasher
anillo 18.Backup 36.Injector
"miUNregulador de presión "UNUNlavadora
19.Fuelhigh"reUNsensor de 20.Fuelpressure 37.Corrugated"UNUNanillo
(GALANT y SPACE WAGON forHong Kong) 38.Backup"UNUN39.O-
ring"UNUNanillo 40.Backup
anillo 21.Backup (GALANT y Spacewagon tubería 41.Delivery
forHong Kong) percha 42.Engine
22.O-ring (GALANT y Spacewagon
forHong Kong)

4G6 MOTOR (EW) -FuelPart (GDI) 11A-5A-3

"UNUNEl anillo de soporte / arandela corrugada
INSTALACIÓN
(1) Coloque el anillo de copia de seguridad y la junta tórica a la injector.The
thickerbackup anillo mustbe instalados de modo thatthe
insidecutsurface se dirige como se muestra en la ilustración.
La superficie de corte
el anillo de soporte
(2) Cubra la arandela corrugada con vaselina blanca e instalar

oimt los injectoras mostrados.
PrecauciónreSiempre vuelva a colocar la arandela ondulada con el

nuevo
one.Reused arandela corrugada puede causar fuelor fugas de
gas.
arandela corrugada
"segundoUNENTREGA conjunto de tubo y INYECTOR

INSTALACIÓN
(1) Lubricar la junta tórica en el inyector con aceite para husillos
gasolina.
(2) Inserte el inyector directamente en el orificio de montaje del inyector
marcas de alineación en el tubo de distribución.
(3) Gire el injectorclockwise y counterclockwise.Ifit
dosis no gira fácilmente, retirarlo para comprobar si hay damagedO-
ring.Damaged mustbe junta tórica reemplazado con un inyector
newone.Reinstallthe y comprobar si hay rotationagain suave.
(4) Alinear la marca de alineación en la injectorwith Thaton la

tubo de distribución.
(5) Installthe juntas de inyector y aisladores en el cilindro
head.The insulatorcan caer offeasily.Apply vaselineto antes de la
Injectorga
sket
instalación de manera que que puede mantenerse en su posición.
Aislante
(6) del tubo de distribución Installthe y injectorassembly sobre la
Piezas de culata, apretar los elementos de fijación temporalmente.
(7) Monte los soportes del inyector y las arandelas para el montaje
y apretar los tornillos con el par especificado.
PrecauciónreEs obligatorio observar el par

especificado.
(8) Apriete los sujetadores Ofthe tubería de impulsión y el inyector

montaje con el par especificado en el ordergiven enla ilustración.
3 4
1 2

11A-5a-4 4G6 MOTOR (EW) -FuelPart (GDI)
"doUNINSTALACIÓN DE LA BOMBA DE LEVAS CASO

Estriado
Acoplamiento
(1) Lubricar la junta tórica (foroilpassage smallerone) con
vaselina y installitin la camshaftcase bomba.
(2) Aplicar smallamountofengine oilto la junta tórica (más grande
uno) en el caso.
(3) camshaftcase bomba Installthe en la cabesa
mientras que la alineación de su acoplamiento con la ranura de la llave
camshaftend.NOTEThe Ofthe de acoplamiento y la ranura de la camshaftend
son ambos dispuestos desplazada con respecto a la camshaftcenter.
Árbol de levas
Junta tórica
(4) Apriete el camshaftcase bomba de pernos de montaje a la

par especificado.
"reUNINSTALACIÓN DE COMBUSTIBLE SENSOR DE PRESION

(1) el anillo de soporte Installthe a la sensorwith fuelpressure
su cutsurface interior en la dirección ilustrada.
(2) fuelpressure Installthe sensorstraightinto el combustible
regulatorwith presión en la superficie etiquetada hacia arriba.
(3) Apriete el sensormounting fuelpressure boltto la
par especificado.
el anillo de soporte
"miUNCombustible a alta presión REGULADOR / COMBUSTIBLE

el anillo de soporte RETORNO instalación de tuberías
(ineitherdirection
montable) Junta tórica (1) Installthe presión de la bomba fuelhigh regulatoron
camshaftcaseandtightenthe3boltslightly (withsomewhatlarger par de apriete
manual) .Tightening enel especificación es para ser llevada a cabo en el
paso descrito
en "FUN.
La superficie de corte (2) anillos de reserva Fitthe y la junta tórica en ambos extremos el
fuelreturn pipe.Note thatthe mustbe anillo largerbackup instalado con
el anillo de soporte el cutsurface interior en el directionshown en la ilustración.
(3) Lubricar las juntas tóricas en ambos extremos de la tubería con husillo
oilorgasoline.
(4) de tubería Insertthe fuelreturn termina straightin la respectiva
agujeros de montaje del regulador de presión y la deliverypipe.Be seguro de
insertthe tubería totalmente a la parada usingcare notto TwistIt.
(5) Apriete los tornillos en ambos extremos de la tubería a la especificada

esfuerzo de torsión.

4G6 MOTOR (EW) -FuelPart (GDI) 11A-5a-5
"FUNBOMBA DE COMBUSTIBLE DE COMBUSTIBLE / INSTALACIÓN DEL TUBO DE ALIM

el anillo de soporte (1) fuelpump Insertthe en el orificio de montaje de la bomba
(montable dirección
ineither)
Junta tórica camshaftcase, y seguro ittemporarily con 4 tornillos (apriete un poco con un
par motor mayor que con los dedos).
(2) anillos de reserva Fitthe y la junta tórica en ambos extremos el
alimentar pipe.Note thatthe anillo largerbackup mustbeinstalled con la
superficie de corte en el interior en la dirección shownin la ilustración.
(3) Lubricar las juntas tóricas en ambos extremos de la tubería con husillo
el anillo de soporte oilorgasoline.
(4) de tubería Insertthe fuelfeed termina straightin la respectiva
agujeros de montaje del combustible
y el tubo de alimentación. Estar seguro
a insertthe tubería totalmente a la parada teniendo cuidadoparade no
torcer
eso.
(5) Apretar los pernos atends Ofthe tubería a la especificada
esfuerzo de torsión.
(6) Apretar los pernos de montaje de el regulador fuelpressure
con el par especificado.
(7) El uso de una llave de torsión que tiene la escala mínima de 0,5
Nm, apretar los pernos de montaje fuelpump en el followingorder.
3
1
1) Apretar los tornillos a 4,9 Nm en el ordergiven enla ilustración.
2) Apretar los pernos a 17 Nm en el orden dado en theillustration.The

variación de par entre los 4 tornillos deben
estar dentro de 2 Nm.
4 PrecauciónreEs obligatorio observar el par de apriete especificado.
2
Deviationfrom la specificationcancause
problemas tales como fugas o similares.
(8) Fijar el tubo fuelreturn y alimentar la tubería utilizando el combustible

Un tubo de bracketand pinza y apriete ligeramente.
(9) Fije el soporte fuelpipe a la tapa de leva temporalmente. (10) Apretar los
pernos que sujetan los tubos de forma temporal
con el par especificado.
(11) Apriete los tornillos en el lado del árbol de levas viga que tiene
han endurecido temporalmente con el par especificado.

4G6 MOTOR (EW) -Bomba de agua y colector de admisión 11A-6-1
6.Water BOMBA Y colector de admisión

13 Nm
24 Nm
1 6
15
3 4
11 Nm
5
13 Nm
14
20 Nm 2 8
7
dieciséis
8
31 Nm
11
17
12 Nm
14 Nm
10
12
13
14 Nm
Removalsteps
1.Waterhose 9.Waterpump
2.Waterhose junta 10.Waterpump
"doUN galga coolanttemperature 3.Engine 11.Oillevelgauge
unidad guía 12.Oillevelgauge
4.Waterinletfitting 13.O-ring
5.Thermostat 14.Intake estancia colector
"segundoUN colector 15.Intake
6.Thermostathousing"UNUN 16.Intake junta del colector
7.Waterinletpipe"UNUN 8.o tórica percha 17.Engine

11A-6-2 4G6 MOTOR (EW) -Bomba de agua y colector de admisión
DESMONTAJE E INSTALACION <INYECCION MULTIPUNTO - GALANT>
13 Nm
24 Nm
7
dieciséis 1
11 Nm
4
5
17 6
19 Nm
13 Nm
2
9 29 Nm
15
8
3
31 Nm 9
23 Nm
19
12
18
11 Nm
14 Nm
13 11
10
14
14 Nm
Removalsteps
"reUN sensor de coolanttemperature 3.Engine"doUN 12.Oillevelgauge
galga coolanttemperature 4.Engine guía 13.Oillevelgauge
unidad 14.o tórica
5.Waterinletfitting 15.Intake estancia colector
6.Thermostat colector 16.Intake
"segundoUN 17.Intake junta del colector
7.Thermostathousing"UNUN percha 18.Engine
8.Waterinletpipe"UNUN 9.O tórica sensor de 19.Detonation

4G6 MOTOR (EW) -Bomba de agua y colector de admisión 11A-6-3
DESMONTAJE E INSTALACION
<INYECCION MULTIPUNTO - SPACE WAGON>
13 Nm
24 Nm
8
1
11 Nm
17 5
6
7
18
13 Nm
2
19 Nm 29 Nm
10
9
4
dieciséis 10
31 Nm
19
13
11 Nm
11
14 Nm
14
12
15
14 Nm
Removalsteps
1.Waterhose "UNUN 10.O-ring
"reUN sensor de coolanttemperature 4.Engine"doUN 13.Oillevelgauge
galga coolanttemperature 5.Engine guía 14.Oillevelgauge
unidad 15.O-ring
6.Waterinletfitting 16.Intake estancia colector
7.Thermostat colector 17.Intake
"segundoUN 18.Intake junta del colector
8.Thermostathousing"UNUN percha 19.Engine
9.Waterinletpipe

11A-6-4 4G6 MOTOR (EW) -Bomba de agua y colector de admisión
Tubería de agua PUNTOS DE SERVICIO PARA LA INSTALACIÓN

"UNUNTUBO DE AGUA / O-RING DE INSTALACIÓN
(1) Wetthe O-ring (con agua) para facilitar el montaje.
PrecauciónreMantenga la junta
tórica libre de Oilor grasa.
Junta tórica 6EN0594
"segundoUNLa aplicación del sellador al termostato

ALOJAMIENTO
NOTA (1) Asegúrese de instalar la carcasa rápidamente, mientras que el

sellador
es húmedo (en 15 minutos).
3 mm de diámetro (2) Afterinstallation, mantener el área sellada lejos de
sellador del grano 6EN1168 la hora coolantforapprox.1 oiland.
"doUNLa aplicación del sellador Líquido refrigerante del motor

UNIDAD DE MEDIDOR DE TEMPERATURA
Sellador especificado: 3M ATD Pieza No. 8660 o equivalente
9EN0092
"reUNLa aplicación del sellador Líquido refrigerante del motor

SENSOR DE TEMPERATURA
3M NutLocking PartNo.4171 o equivalente
9EN0091

4G6 MOTOR (EW) -Bomba de agua y la manguera de agua (GDI) 11A-6a-1
6a.WATER bomba y la manguera AGUA (GDI)

12 Nm
11 Nm
7
2 29 Nm
4
23 Nm
1 3
9
6
12 Nm
5
13 10
12 Nm
22 Nm
11 12
13 Nm
Removalsteps
1.Waterhose "doUN
"miUN 2.Waterhose 7.Wateroutletfitting"segundoUN
sensor de coolanttemperature 3.Engine 8.Thermostathousing"UNUN 9.O
tórica"UNUN 10.Waterinletpipe
"reUN galga coolanttemperature 4.Engine
unidad 11.Waterpump
5.Waterinletfitting 12.Gasket
6.Thermostat sensor de 13.Knock

11A-6a-2 4G6 MOTOR (EW) -Bomba de agua y la manguera de agua (GDI)

"UNUNO-RING / ENTRADA DE AGUA instalación de tuberías
(1) Sustituir la junta tórica de la tubería de entrada de agua, y luego aplicar
waterto la junta tórica para hacer una fácil instalación.
PrecauciónreNunca aplique
un aceite o grasa a la junta tórica.
reAsegure la tubería de agua después de que el cuerpo del termostato
se ha vuelto a instalar.
"segundoUNINSTALACIÓN caja de termostato

(1) Aplicar 3 mm diameterofForm-In-Place junta (junta FIPG)
a la ubicación que se muestra en la ilustración.
"doUNVálvula de desagüe INSTALACIÓN

(1) Aplicar 3 mm diameterofForm-In-Place junta (junta FIPG)
a la ubicación que se muestra en la ilustración.
"reUNREFRIGERANTE DEL MOTOR UNIDAD DE MEDIDOR DE TEMPERATURA

INSTALACIÓN
(1) Aplicar el sealantto especifica los hilos.
3M ATD PartNo.8660 o equivalente
9EN0092
"miUNSENSOR DE TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE DEL MOTOR

INSTALACIÓN
(1) Al reutilizar el sensor, aplicar el sellador especificado
a las roscas.
3M NutLocking PartNo.4171 o equivalente
9EN0091

4G6 MOTOR (EW) -Colector de escape 11A-7-1
COLECTOR DE 7.EXHAUST
Desmontaje y montaje (GALANT)
13 Nm
29 Nm
13 Nm
49 Nm
2
5 13 Nm
13 Nm
13 Nm
Removalsteps
"UNUN 1.Wateroutletfitting
2.Heatprotector
(Multipointfuelinjection)
3.Exhaustmanifold cubierta
(carburador)
percha 4.Engine
5.Exhaustmanifold

11A-7-2 4G6 MOTOR (EW) -Escape Colector
Desmontaje y montaje (SPACE WAGON)
1
13 Nm
29 Nm
49 Nm
2
13 Nm
4
Removalsteps
"UNUN 1.Wateroutletfitting
cubierta 2.Exhaustmanifold
percha 3.Engine
4.Exhaustmanifold

3 mm de sellante "UNUNLa aplicación del sellador DE SALIDA DE AGUA
diameterbead
ADECUADO
NOTA (1) Asegúrese de installthe salida de agua colocadas de forma,

mientras
la sealantis húmedo (en 15 minutos).
6EN1170
(2) Afterinstallation, mantener el área sellada lejos de
la hora coolantforapprox.1 oiland.

4G6 MOTOR (EW) -Balancines y árbol de levas 11A-8-1
8.ROCKER BRAZOS Y ARBOL

Aplicar motor oilto

allmoving piezas antes
instalación.
2 1
3,4 Nm
31 Nm
13
8
12
11
12
11
12 10
11 dieciséis
12 10
11
10
15
10 15
14 15 18
17
15
Removalsteps "segundoUN 10.Rockershaftspring

1.Breatherhose Un 11.Rockerarm
2.PCVhose 12.Rockerarm B
3.Oilfillercap 13.Rockerarm eje (lado de admisión)
4.Rockercover "UNUN ajustador de 14.Lash
5.Rockercovergasket 15.Rockerarm C
6.Oilseal 16.Rockerarm eje (Exhaustside)
"doUN 7.Oilseal "UNUN ajustador de 17.Lash
UNUN"" 18.Camshaft
segundoUN 8.Rockerarms y el eje rockerarm
UNUN"" segundoUN 9.Rockerarms y el eje rockerarm

11A-8-2 4G6 MOTOR (EW) -Balancines y árbol de levas
PUNTO DE SERVICIO DE ELIMINACIÓN

UNUN"Balancines y ejes de balancines ARM
ELIMINACIÓN
PrecauciónreSiel ajustador de
holgura se reutiliza, limpia el látigo
ajustador. (Consulte 11A-8-3).
(1) SetspecialtoolMD998443 a preventthe ajustador de holgura

entren libre y cayendo al suelo.

"UNUNINSTALACIÓN ajustador de holgura
(1) Insertthe ajustador de válvula de balancín, siendo carefulnot
derramar el combustible diesel. A continuación, utilice la herramienta
especial para preventadjusterfrom caer mientras lo instala.
ajustador. (Consulte 11A-8-3).
"segundoUNBOTÓN DE DIRECCIÓN DE EJE brazos de resorte / balancín y

INSTALACIÓN eje de balancines
(1) Apriete provisionalmente el eje de balancín con la boltso que
allrockerarms en el lado inletvalve hacen thevalves notpush.
(2) Fitthe rockershaftspring de lo anterior y la posición

ITSO thatitis rightangles a la clavija guide.NOTEInstall el resorte del eje de
balancín antes de instalar los rockerarms exhaustside y el eje rockerarm.
(3) Retire el specialtoolforsecuring el ajustador de válvula. (4) Asegúrese

de que thatthe muesca en el shaftis rockerarm en
la dirección, como se ilustra.
"doUNARBOL DE LA INSTALACIÓN DEL SELLO DE ACEITE
MD998713

INSPECCIÓN
ÁRBOL DE LEVAS
(1) Medir la altura de las levas.
ít. Valor normal mmLimit mm
GALANT Consumo 37.39 36.89
Escape 37.14 36.64
ESPACIO Consumo 37.39 36.89

VAGÓN
Escape 36.83 36.33
BALANCÍN
(1) Verificar la superficie del rodillo. Si abolladuras, daños o convulsiones
es evidente, reemplace el rockerarm.
(2) Compruebe la rotación del rodillo. Si no gira suavemente
oriflooseness es evidente, reemplace el rockerarm.
(3) Controlar el diámetro interior. Si el daño o embargo es evidente,
sustituir el rockerarm.
punta del rodillo
ajustadores de válvula
PrecauciónreThelashadjustersareprecision de ingeniería
no mechanisms.Do permitirles volverse

contaminada por la suciedad u otras sustancias extrañas.
reNo intente desmontar los ajustadores de válvula.reUse solamente
diesel fresca fuelto limpiar el látigo
ajustadores.
(1) Preparar tres contenedores y aproximadamente cinco litros

Outsidecle Insideclean
ofdieselfuel.Into cada contenedor, dieselfuel pourenough para cubrir por
Llenado de
aning ing combustible completo un ajustador de holgura cuando es standingupright. A continuación,
withdiesel realice los siguientes pasos con cada lashadjuster.
UN segundo do
(2) Coloque el ajustador de válvula en el recipiente A y limpiar su exterior

surface.NOTEUse un nailon ifdeposits cepillo son difíciles de
eliminar.

MD998441
(3) FitspecialtoolMD998441 en el ajustador de holgura. (4) Si bien
empujando suavemente hacia abajo de la interna steelballusing
specialtoolMD998442, mover los plungerthrough 5 a 10 golpes hasta que se
deslice suavemente. Además de eliminatingstiffness en el émbolo, esta
operación willremove dirtyoil.
PrecauciónreEl steelballspring es extremadamente débil, por lo que la
MD998442 Combustible diesel funcionalidad del ajustador de válvula se puede perder Siel
alambre de purga de aire se empuja en el disco.
NOTEIfthe plungerremains stifforthe mecanismo appearsotherwise

anormal, reemplazar el ajustador de holgura.
(5) Retire el ajustador de válvula del recipiente. A continuación, empujar

por la bola de acero con suavidad y empuje el émbolo para
eliminatedieselfuelfrom la cámara de presión.
MD998442
Combustible diesel
MD998441
(6) FitspecialtoolMD998441 en el ajustador de holgura. (7) Coloque el ajustador
de válvula en el recipiente B. A continuación, empuje suavemente
por la internalsteelballusing specialtoolMD998442and mover los
plungerthrough 5 a 10 golpes cámara de presión de
untilitslidessmoothly.Thisoperationwillcleanthelashadjuster.
MD998442 Combustible diesel funcionalidad del ajustador de válvula se puede perder Siel
alambre de purga de aire se empuja en el disco.

MD998442
Combustible diesel

(9) Coloque el ajustador de válvula en el recipiente C. A continuación, empuje suave

MD998442 por la specialtoolMD998442 internalsteelballusing.
PrecauciónreNo utilice recipiente C para la limpieza.

Si la limpieza
se lleva a cabo en un recipiente C, materia extraña presión
couldenterthe chamberwhen los chamberis llenos de diesel
Combus
tible combustible.
diesel
MD998441
(10) Soporte del ajustador de válvula con su émbolo en la parte superior, a continu
MD998442
empuje el émbolo hacia abajo con firmeza hastaitmoves a través
su greatestpossible stroke.Return la plungerslowly, a continuación, suelte la
bola de acero y permitir que el filldieselfuel chamberto presión.
(11) Retire specialtoolMD998441.
MD998441
Combustible diesel
(12) Retire el ajustador de válvula del recipiente, luego de pie

el látigo adjusterwith su plungeratthe top.Push theplungerfirmly y comprobar
thatitdoes notmove.Also, comprobar las heightmatches de thatthe ajustador de
holgura thatofanew adjustercontracts adjuster.NOTEIflash pestañas, realizar las
operaciones (9) a (12) de nuevo para fillitwith dieselfuelcompletely.Replace el
ajustador de holgura si todavía después de los pasos contratos
performingthese.
(13) Establecer el ajustador de válvula en el especial

toolMD998440 (fuga
División = 1 mm
probador de abajo).
MD998440
(14) Despuésde plungerhas mueve hacia abajo ligeramente (0,2 a
0,5 mm), medir el tiempo necesario para que se mueva downwardby un mm
further1.
Valor estandar:
ajustador de holgura
3 -20 segundos / 1 mm [con el diesel fuelat15 -
20_C (59 - 68_F)]
NOTEReplace el látigo adjusterifthe tiempo measurementisoutof
especificación.

(15) FitspecialtoolMD998441 en el ajustador de holgura. (16) Coloque el

MD998442 ajustador de válvula en el recipiente C de nuevo, luego suavemente
empujar hacia abajo la specialtoolMD998442 internalsteelballusing.
bola de acero y permitir que el fillwith dieselfuel chamberto presión.
MD998441
Combustible diesel (18) Retire specialtoolMD998441.

holgura thatofanew adjustercontracts adjuster.NOTEIflash pestañas, realizar las
performingthese.
(20) se asientan los preventdieselfuel adjusteruprightto pestañas

derramando out.Do PERMITEN la adjusterto pestañas
becomecontaminated por dirtor otra lashadjuster matter.Fitthe
extranjera
en el motor tan pronto como sea posible.

4G6 MOTOR (EW) -Balancines y ejes de levas (GDI) 11A-8a-1
8a.ROCKER ARMAS y árboles de levas (GDI)

20 Nm
Aplicar motor oilto

8 allmoving piezas antes
instalación.
10
9,8 Nm
2
3
6 5
21 Nm
11
12
4
1
8,8 Nm
13 Nm
Removalsteps
sensor de 1.Camshaftposition "segundoUN camshaftcap 7.Beam"segundoUN
2.Cover junta camshaftcap 8.Beam"segundoUN
3.Gasket 9.Intake del árbol de levas"segundoUN
10.Exhaustcamshaft
"reUN 4.Camshaftposition cilindro de detección"doUN
5.Camshaftposition cilindro de detección 11.Rockerarm
apoyo UNUN"" UNUN ajustador de 12.Lash
"segundoUN 6.Oilseal

11A-8a-2 4G6 MOTOR (EW) -Balancines y ejes de levas (GDI)

UNUN"EXTRACCIÓN ajustador de holgura
ajustador. (Consulte 11A-8a-4).

"UNUNINSTALACIÓN ajustador de holgura
ajustador. (Consulte 11A-8a-4).
(1) Coloque el ajustador de holgura en el balancín sin permitir

spillout dieselfuelto.
"segundoUNBEAM del árbol de levas JUNTA / HAZ

Del árbol de levas / LEVAS / SEALINSTALLATION ACEITE
espiga
(1) Ubicar los camshaftdowelpins como se ilustra.

Aprox.
11_
(2) Aplicar una gruesa capa continua de 3 mm ofsealantto la

3 mm
beltside superficie inferior Ofthe camshaftcap haz a lo largo thegroove.
temporización
MitsubishigenuinePartNo.MD970389orequivalent
del árbol de levas de haz
(3) Aplicar sealantto la posición ilustrada Ofthe cilindro

lado de la correa de distribución
superficie superior cabeza.
(4) junta camshaftcap haz Installthe.

(5) Installthe viga del árbol de levas antes de que el sellador aplicado
se vuelve seca y dura.
(6) Apretar los pernos al par especificado en el orden que se indica
en la ilustración.
par especificado: 20 Nm
(7) Installthe camshaftoilsealbefore la sealantapplied

se vuelve seca y dura.
MD998713 (8) Wipeoffsqueezedoutexcesssealantfrom la
circunferencia Ofthe camshaftcap viga.
"doUNPOSICION EJE DE DETECCIÓN DE CILINDRO

INSTALACIÓN DE SOPORTE
(1) Aplicar una junta de 3 mm grano ofform en el lugar (junta FIPG) a
El área mostrada.
marca de pintura "reUNPOSICION EJE DE DETECCIÓN DE CILINDRO

INSTALACIÓN
(1) Coloque el cilindro Nº 1 al muerto superior de compresión
posición (por lo thatdowelpin Ofthe exhaustcamshaftisatthe
superior).
(2) del cilindro de detección Installthe camshaftposition para que el
paintmark blanco se oriente en la dirección que se muestra en
theillustration.
Sensor de
posición del
árbol de
levas
INSPECCIÓN
ÁRBOL DE LEVAS
(1) Medir la altura de las levas.
Valor estandar:
Consumo 35.79 mm
Escape 37,14 mm
Límite:
Consumo 35.29 mm
Escape 36.64 mm

PrecauciónreThelashadjustersareprecision de ingeniería
no mechanisms.Do permitirles volverse

contaminada por la suciedad u otras sustancias extrañas.
reNo intente desmontar los ajustadores de válvula.reUse solamente
diesel fresca fuelto limpiar el látigo
ajustadores.
(1) Preparar tres contenedores y aproximadamente cinco litros

Outsidecle Insideclean
ofdieselfuel.Into cada contenedor, dieselfuel pourenough para cubrir por
Llenado de
aning ing combustible completo un ajustador de holgura cuando es standingupright. A continuación,
withdiesel realice los siguientes pasos con cada lashadjuster.
UN segundo do
(2) Coloque el ajustador de válvula en el recipiente A y limpiar su exterior

surface.NOTEUse un nailon ifdeposits cepillo son difíciles de
eliminar.
Diesel
combustible
(3) Si bien empujando suavemente hacia abajo de la interna

steelballusing
specialtoolMD998442, mover los plungerthrough 5 a 10 golpes hasta que se
deslice suavemente. Además de eliminatingstiffness en el émbolo, esta
operación willremove dirtyoil.
funcionalidad del ajustador de válvula se puede perder Siel

Combustible diesel alambre de purga de aire se empuja en el disco.
MD998442
NOTEIfthe plungerremains stifforthe mecanismo appearsotherwise

anormal, reemplazar el ajustador de holgura.

(4) La eliminación del ajustador de válvula del recipiente. A continuación, empujar

PrecauciónreAsegúrese de
que el aceite de agujero en el lado de el cuerpo
está apuntando hacia A.Do contenedor no señalar theoilhole
atyourselfor otras personas.
MD998442
Combustible diesel
(5) Coloque el ajustador de válvula en el recipiente B. A continuación, empuje suave

por la internalsteelballusing specialtoolMD998442and mover los
plungerthrough 5 a 10 golpes cámara de presión de
untilitslidessmoothly.Thisoperationwillcleanthelashadjuster.
funcionalidad del ajustador de válvula se puede perder Siel

Combustible diesel alambre de purga de aire se empuja en el disco.
MD998442

PrecauciónreAsegúrese de
que el aceite de agujero en el lado de el cuerpo
está apuntando hacia A.Do contenedor no señalar theoilhole
atyourselfor otras personas.
MD998442
Combustible diesel
(7) Coloque el ajustador de válvula en el recipiente C. A continuación, empuje suave

por la specialtoolMD998442 internalsteelballusing.
PrecauciónreNo utilice recipiente C para la limpieza.

Si la limpieza
se lleva a cabo en un recipiente C, materia extraña couldenter la
cámara de presión cuando la cámara está dieselfuel filledwith.
MD998442 Combustible diesel
(8) Coloque el ajustador de válvula con su émbolo en la parte superior, a continu

bola de acero y permitir que el fillwith diesel chamberto presión
combustible.
Combustible diesel
MD998442


holgura thatofanew adjustercontracts adjuster.NOTEIflash pestañas, realice las
performingthese.
(10) Establecer el ajustador de válvula en el especial

toolMD998440 (fuga
División = 1 mm probador de abajo).
MD998440
(11) Retire el boltfrom el probador, a continuación, adjustthe altura

como se ilustra.
(12) Después de que el émbolo se ha movido hacia abajo ligeramente medir
el tiempo necesario foritto moverse hacia abajo por un further1
mm.
Lashadjust Nuez
er Valor estandar:
3 - 20 segundos / 1 mm [con el combustible diesel en 15 - 20_C (59
-68_F)]
NOTEReplace el látigo adjusterifthe tiempo

measurementisoutofspecification.
(13) Coloque el ajustador de válvula en el recipiente C de nuevo, luego suavemente

empujar hacia abajo la specialtoolMD998442 internalsteelballusing.
bola de acero y permitir que el fillwith diesel chamberto presión
Combustible diesel
combustible.
MD998442


thatitdoes notmove.Also, comprobar heightmatches del ajustador de válvula
thatofa adjustercontracts adjuster.NOTEIflash newlash, lleve a cabo las
performingthese.
Combustible diesel
MD998442
(16) Soporte del ajustador de válvula en posición vertical paracombustible

evitar que eladiesel
partir d
derramando out.Do PERMITEN la adjusterto pestañas
becomecontaminated por dirtor otra lashadjuster matter.Fitthe
extranjera
en el motor tan pronto como sea posible.

4G6 MOTOR (EW) -Culata y válvulas 11A-9-1
CABEZA Y VÁLVULAS 9.CYLINDER

Desmontaje y montaje (SOHC)
2 1
8
20 9
10
4
14
5 15
6 17
12
13
dieciséis
19
11
18
Aplicar motor oilto

instalación.
Removalsteps
UNUN"" miUN 1. perno de culata 11.Exhaustvalve
ensamblaje 2.Cylinderhead UNdo"" UNUN sello del vástago 12.Valve
"reUN junta 3.Cylinderhead asiento del resorte 13.Valve
UNsegundo""
doUN 4. Retainerlock UNdo"" UNUN sello del vástago 14.Valve
retenedor de resorte 5.Valve asiento del resorte 15.Valve
"segundoUN 6.
Resorte de válvula guía de la válvula 16.Intake
válvula de 7.Intake guía 17.Exhaustvalve
UNsegundo""
doUN 8. Retainerlock asiento de la válvula 18.Intake
retenedor de resorte 9.Valve asiento 19.Exhaustvalve
"segundoUN primavera 10.Valve 20.Cylinderhead

11A-9-2 4G6 MOTOR (EW) -Culata y válvulas
8
1
9
10
14
4 20
5
15
6
17
12
13
19
dieciséis 11
18
Aplicar motor oilto

instalación.
Removalsteps
UNUN"" miUN 1. perno de culata 11.Exhaustvalve
ensamblaje 2.Cylinderhead UNdo"" UNUN sello del vástago 12.Valve
junta 3.Cylinderhead asiento del resorte 13.Valve
UNsegundo""
doUN 4. Retainerlock UNdo"" UNUN sello del vástago 14.Valve
retenedor de resorte 5.Valve asiento del resorte 15.Valve
"segundoUN 6.
Resorte de válvula guía de la válvula 16.Intake
válvula de 7.Intake guía 17.Exhaustvalve
UNsegundo""
doUN 8. Retainerlock asiento de la válvula 18.Intake
retenedor de resorte 9.Valve asiento 19.Exhaustvalve
"segundoUN primavera 10.Valve 20.Cylinderhead

MB991654 Precauciones para piezas retiradas

Mantenga las piezas desmontadas en orden según la numberand cilindro de
admisión / escape.
UNUN"Desmontaje de la culata BOLTS

(1) El uso de la specialtool, aflojar los tornillos de culata.
Aflojar uniformemente, poco a poco.
9EN0061
MB991654
UNsegundo"EXTRACCIÓN DE RETENCIÓN DE BLOQUEO

MD998772
(1) tienda eliminó válvulas, muelles y otherparts, etiquetados
para indicar su Número de cilindros y una ubicación para el montaje.
9EN0062
MD998772

UNdo"RETIRO DE LA VÁLVULA STEM SEAL

(1) No notreuse sello del vástago eliminado.

"UNUNInstalación de la válvula de STEM SEAL
(1) del asiento del muelle de la válvula Installthe. (2) El specialtoolmustbe
utilizado para installthe vástago de la válvula
seal.Improperinstallation podría resultin oilleaks pastthe guía de la
válvula.
MD998774 PrecauciónreHacer notreuse junta de vástago de válvula

retirados.
9EN0065
MD998737
"segundoUNInstalación de la válvula PRIMAVERA

(1) Dirigir el extremo del muelle de la válvula con el color de identificación hacia
el retén del resorte.

"doUNINSTALACIÓN DE RETENCIÓN DE BLOQUEO

MD998772
(1) El muelle de la válvula, si se encuentra muy comprimido,hace que el
extremo inferior Ofthe retainerto estar en contactwith, anddamage,
el sello del vástago.
9EN0062
MD998772
"reUNCULATA JUNTA DE IDENTIFICACIÓN
Marca de identificación: 4G63N
"miUNCULATA instalación de pernos

(1) Al instalar los tornillos de culata, compruebe thatthe
vástago de longitud ofeach boltmeets la limit.Ifthe limitisexceeded,
sustituir el perno.
Límite: Max.99.4 mm
(2) Aplicar motor oilto los boltthreads y las arandelas.
longitud de la espiga
6EN0782
(3) Uso de la specialtool (MB991654) y de acuerdo con el

lado de la correa de distribución la secuencia de apriete, apretar los tornillos a la specifiedtorque.
Par de apriete: 78 Nm
(4) Afloje allbolts totalmente. (5) Vuelva a apretar los tornillos sueltos a
un par de20 Nm
la secuencia de apriete especificado.

(6) Hacer paintmarks en los boltheads de culata y

cabeza de cilindro.
(7) Grupos 90_recurrir a los tornillos de culata en la especificada
90_ la secuencia de apriete.
(8) Da another90_girar a los tornillos de culata y
asegúrese de que la marca de pintura en la cabeza de cada perno de culata y
que en la cabeza del cilindro están en la samestraightline.
90 _
PrecauciónreSi el tornillo se gira menos de 90_, Una sujeción adecuada
marca de pintura
6AE0297
performancemaynotbeexpected.Whentightening el perno, por lo
tanto, ser carefulto givea sufficientturn a ella.
reIftheboltisovertightened, afloje thebolt

por completo y luego vuelva a apretarlo repitiendo thetightening
procedimiento desde el paso (1).
INSPECCIÓN
CABEZA DE CILINDRO
(1) Compruebe el forflatness cabesa por gasketsurface
usando una regla y un calibre de espesor.
Valor estandar: 0,05 mm

Límite: 0,2 mm
(2) Iftheservicelimitisexceeded, correcttomeet
especificación.
9EN0064
Molienda límite: * 0.2 mm
* Incluye combinado con molienda cylinderblock.
altura de la cabeza del cilindro (Especificación cuando nuevo):

SOHC 119,9 -120,1 mm
GDI 131,9 -132,1 mm

VÁLVULA
(1) Comprobar la cara de la válvula para el contacto correcto. Si no es correcta, refac
utilizando una válvula de seatcontactshould refacer.Valve
bemaintained uniforme atthe cara centerofvalve.
(2) Si el ajuste excede el límite de servicio, sustituya la válvula.
SOHC Consumo 1.0 0,5
Escape 1.2 0,7
GDI Consumo 1.0 0,5
Escape 1.5 1.0
(3) totallength de la válvula de medición. Si la medición es menor de

especificado, sustituir la válvula.
SOHC Consumo 112.30 111.80
Escape 114.11 113.61
GDI Consumo 105.5 105,0
Escape 105.7 105.2
RESORTE DE VÁLVULA
Outofsqu
(1) Medir la heightofspring libre y, más pequeña ifitis
are
que el límite, sustituir.
ít. mm estándar de valor límite mm
Freeheig SOHC 51.0 50.0

ht
GDI 48.3 47.3
(2) Medir la cuadratura Ofthe primavera y, límite Siel

1EN0264
se supera, reemplace.
ít. mm estándar de valor límite mm
SOHC 2_ 4_
GDI 1.5_ 4_

guía de la válvula
(1) Medir el juego entre la guía de la válvula y la válvula
stem.Ifthe limitis superó, sustituir la válvula guideorvalve, orboth.
Válvula
guía ít. Valor normal mmLimit mm
SOHC Consumo 0,02 - 0,05 0.10
Escape 0,03 - 0,07 0.15
GDI Consumo 0,02 - 0,05 0.10
Escape 0,05 - 0,09 0.15
ASIENTO DE VÁLVULA
extremo del vástago de válvula
(1) Assemblethevalve, thenmeasurethevalvestem
proyección entre el final Ofthe vástago de la válvula y el asiento
stemprojectio TheSpring surface.Ifthe measurementexceeds thespecified límite,
n válvula
sustituir el asiento de la válvula.
asiento del muelle ít. Valor normal mmLimit mm

superficie
SOHC Consumo 49.30 49.80
Escape 49.30 49.80
DEN0212 GDI Consumo 49.20 49.70
Escape 48.40 48.90
VALVULA DE PROCEDIMIENTO DE ASIENTO REACONDICIONAMIENTO

(1) Antes de corregir el asiento de la válvula, comprobar forclearance
0,9 - 1,3 mm
entre la guía de la válvula y la válvula y, Siesnecesario, vuelva a
colocar la guía de válvula.
(2) Utilizando el seatgrinder, correctto obtener el especificado
seatwidth y el ángulo.
(3) Aftercorrecting el asiento de válvula, pulir la válvula y la válvula
seatusing lamiendo compound.Then, comprobar la proyección
valvestem (consulte VÁLVULA DE ASIENTO en la inspección).
43.5_- 44_
6EN0491

0,5 - 1 mm
VALVULA DE PROCEDIMIENTO DE REEMPLAZO DEL ASIENTO
(1) seatto válvula Cutthe ser sustituida desde el interior para adelgazar
la wallthickness.Then, quitar el asiento de la válvula.
0,5 - 1 mm
(2) Rebore la seathole válvula en la culata de una

seleccionado seatdiameter válvula de gran tamaño.
Válvula seatring diámetro del orificio
anillo ít. mm estándar de valor

Heightofse
at SOHC Consumo 0,30 OS 34.30 - 34.33
0.60 OS 34.60 - 34.63
Escape 0,30 OS 31.80 - 31.83

Identificación de gran tamaño
0.60 OS 32.60 - 32.63
1EN0275
GDI Consumo 0,30 OS 35.30 - 35.33
0.60 OS 35.60 - 35.63
Escape 0,30 OS 33.30 - 33.33
0.60 OS 33.60 - 33.63
(3) Antes de montar el asiento de la válvula, o bien calentar la culata

hasta aproximadamente 250_C (482_F) orcoolthe nitrógeno líquido
valveseatin, a preventthe culata borefrom irritante.
(4) El uso de un seatcutter válvula, la válvula correctthe seatto la

ancho especificado y angle.See "PROCEDIMIENTO DE
REACONDICIONAMIENTO DEL ASIENTO DE LA VÁLVULA".

PROCEDIMIENTO reemplazo de la válvula GUÍA

(1) Forzar la guía de la válvula hacia el bloque de cilindros usando
una prensa.
(2) Máquina del agujero de guía de válvula en la culata de
el tamaño Ofthe guía de la válvula de gran tamaño que se instalará.
PrecauciónreNO use la guía de válvula Ofthe mismo tamaño que
el eliminado.
diámetros de los agujeros de calibre de la válvula en culata
ít. mm estándar de valor
SOHC 0,05 OS 11.05 a 11.07
0,25 OS 11.25 a 11.27
0.50 OS 11.50 - 11.52
GDI 0,05 OS 12.05 a 12.07
0,25 OS 12.25 a 12.27
0.50 OS 12.50 - 12.52
(3) Pulse-fitthe guía de la válvula valor especificado untilitprotrude

(SOHC de 14 mm, 19,5 mm GDI) como se muestra en la ilustración.
PrecauciónrePresione la guía de la válvula de la parte superior de la

culata
superficie.
reguía de la válvula para la válvula de admisión y de escape para que
la válvula son diferentes en longitud (45,5 mm para intakevalve;
50,5 mm para exhaustvalve).
Saliente (4) Despuésde guía de la válvula se ha instalado, Inserta nueva

1EN0106
válvula para verificar forsmooth movimiento de deslizamiento.

4G6 MOTOR (EW) -FrontCase, contrapesadas Ejes y cárter de aceite 11A-10-1
CASO 10.Front, ejes de contrapeso y PAN DE ACEITE

DESMONTAJE E INSTALACION <GDIENGINE -Vehículo PARA EUROPA Y
MOTOR SOHC>
19 Nm 33
31
13
Aplicar motor oilto (4G63) 30
32
instalación.
21
18 (SOHC) 20
23 Nm
9,8 Nm 29
9
28 22
23 Nm
23
24 21 Nm
18 (GDI)
19 27 8
18 Nm 16 Nm 7
6
25 26
18 Nm
12
39 Nm
17 3
10
(4G64) dieciséis 11 23 Nm 2
15 36 Nm
13
14 4 5
23 Nm
8,8 Nm
1 6,9 Nm
44 Nm
9,8 Nm
21 Nm
Removalsteps
"OUN 1.Oilfilter 18.Oilfilterbracket
enchufe 2.Drain 19.Oilfilterbracketgasket
"norteUN 3. junta del tapón "MARIDOUN ensamblaje 20.Frontcase
4.Oillevelsensor junta 21.Frontcase
(forEurope vehículo) cubierta 22.Oilpump
5.Transmission estancia (GDIengine) "GRAMOUN 23.Oilpump engranaje
UNUN"" LUN 6. Colector de aceite accionado"GRAMOUN engranaje de
7.Oilscreen accionamiento 24.Oilpump"FUN
25.Crankshaftfrontoilseal
8.Oilscreen junta "miUN los retenes 26.Oilpump"reUN shaftoilseal
9.Stiffener (-vehicleforEurope motor SOHC) 27.Counterbalance
28.Frontcase
UNre"" KUN 10.Enchufe 29.Counterbalance eje, izquierda
11.O-ring 30.Counterbalance eje, a la derecha
UNmi"" JUN perno 12.Flange UNF"" doUN shaftfrontbearing 31.Counterbalance
"yoUN interruptor 13.Oilpressure UNGRAMO""segundoUN shaftrearbearing 32.Counterbalance,
14.Reliefplug izquierda
junta 15.Reliefplug UNGRAMO""UNUN shaftrearbearing 33.Counterbalance,
16.Reliefspring derecho
17.Reliefplunger

11A-10-2 4G6 MOTOR (EW) -FrontCase, contrapesadas Ejes y cárter de aceite
DESMONTAJE E INSTALACION <GDIENGINE - VEHÍCULO DE HONG KONG>
34
32
31
Aplicar motor oilto 33
instalación.
22
21
23 Nm
9,8 Nm
30
29 23
6,9 Nm
23 Nm
24
25 7
10 6
18 Nm
20 9
28
19
16 Nm
18 Nm
26
27
13
18
11 12 23 Nm 6,9 Nm
17
36 Nm 3 5
14 dieciséis
12 Nm
15
23 Nm 2
39 Nm 4
1 6,9 Nm
9,8 Nm 8
44 Nm
21 Nm
Removalsteps
"OUN 1.Oilfilter 19.Oilfilterbracket
enchufe 2.Drain 20.Oilfilterbracketgasket
"norteUN 3. junta del tapón "MARIDOUN ensamblaje 21.Frontcase
4.Transmissionstay 22.Gasket
guía 5.Oillevelgauge cubierta 23.Oilpump
UNsegundo""
METROUN 6.Oilpan menor "GRAMOUN 24.Oilpump engranaje
placa 7.Baffle accionado"GRAMOUN engranaje de
UNdo"" METROUN 8.Oilpan superior accionamiento 25.Oilpump"FUN
26.Crankshaftfrontoilseal"miUN los
9.Oilscreen
retenes 27.Oilpump
10.Gasket "reUN shaftoilseal 28.Counterbalance
UNre"" KUN 11.Enchufe 29.Frontcase
12.o tórica 30.Counterbalance eje, izquierda
UNmi"" JUN perno 13.Flange 31.Counterbalance eje, a la derecha
"yoUN interruptor 14.Oilpressure UNF"" doUN shaftfrontbearing 32.Counterbalance
15.Reliefplug UNGRAMO""segundoUN shaftrearbearing 33.Counterbalance,
16.Gasket izquierda
17.Reliefspring UNGRAMO""UNUN shaftrearbearing 34.Counterbalance,
18.Reliefplunger derecho


MD998727
UNUN"EXTRACCIÓN DE ACEITE
(1) Retire los pernos alloilpan. (2) Conducir en el specialtoolbetween el
bloque de cilindros y
oilpan.NOTENever utilizar un destornillador o un cincel, en
lugar de
el servicio
herramienta, como una brida del cárter de aceite deformado dará lugar a fugas
6EN0698
UNsegundo"EXTRACCIÓN DE ACEITE INFERIOR

(1) Aplicar un bloque de madera a un lado cárter de aceite y retire la
cárter de aceite inferior presionando suavemente con un martillo de plástico.
PrecauciónreNO use un raspador o quitar specialtoolto
el cárter de aceite.
UNdo"EXTRACCIÓN DE ACEITE SUPERIOR

UN
(1) Retire allbolts. (2) Un tornillo boltinto bolthole Una muestra para
eliminar el aceite
pan.
PrecauciónreNO use un raspador o quitar specialtoolto
el cárter de aceite.
UN
UNre"removedor del tapón

MD998162 (1) enchufe Siel es demasiado apretado, hitthe cabeza enchufe con un martillo
de dos a tres veces, y el tapón de willbe fácilmente aflojan.
MD998783
UNmi"EXTRACCIÓN pernos de la brida

(1) Retire el tapón en el lado ofcylinderblock. (2) Inserta un destornillador
Phillips (diámetro del vástago 8 mm) en
el orificio del tapón para bloquear el eje de contrapeso.
Enchufe
Destornillador
6EN1026

(3) Afloje el perno de brida.
6EN0565
UNF"TENIENDO CONTRABALANCEO EJE DELANTERO

ELIMINACIÓN
(1) El uso de la specialtool, retire el eje de contrapeso
frontbearing del cylinderblock.NOTEBe Asegúrese de retirar el frontbearing
first.If no se ha eliminado, NO se puede utilizar la parte trasera Extractor de
rodamientos.
UNGRAMO"TENIENDO CONTRABALANCEO eje posterior

ELIMINACIÓN
MB991603
(1) El uso de la specialtool, retire la leftcounterbalance
shaftrearbearing del cylinderblock.NOTEWhen retirar el cojinete del eje
trasero izquierdo contrapeso, installthe specialtool (MB991603) delante de la
cylinderblock.

"UNUNDERECHO CONTRABALANCEO eje posterior
Instalación de los cojinetes
(1) Aplicar el motor oilto ofbearing superficie exterior. (2) Uso de
Herramientas especiales, installrightrear bearing.Make Seguro
que oilhole de rodamiento está alineado con aceite
agujero de cilindro
bloquear.
MD998705
6EN1034

"segundoUNIZQUIERDA CONTRABALANCEO EJE TRASERO

Instalación de los cojinetes
MB991603 (1) Installthe specialtool (placa guía) al bloque de cilindros. (2) Aplicar motor
oilto el cojinete trasero del perímetro exterior
y teniendo agujero en la cylinderblock.
(3) Uso de la specialtool, installthe rearbearing.
NotaLas leftrearbearing no tiene oilholes.

cojinete trasero
MB991603
MD998705
6EN0557
"doUNTENIENDO CONTRABALANCEO EJE DELANTERO

INSTALACIÓN
(1) Uso de Herramientas especiales, installfrontbearing.
MD998705
MD998705
Cojinete
Bloque cilíndrico
6EN1035
"reUNCONTRABALANCEO EJE DE LA JUNTA DE ACEITE

INSTALACIÓN

"miUNBOMBA DE ACEITE DE LA INSTALACIÓN DEL SELLO DE ACEITE
"FUNINSTALACIÓN SELLO DE ACEITE DELANTERO DEL CIGÜEÑAL

(1) El uso de la specialtool, installthe los retenes frontal del cigüeñal
en el frontcase.
"GRAMOUNBOMBA DE ACEITE engranaje accionado

ACEITE/ DE BOMBA
INSTALACIÓN DE ENGRANAJES
(1) Aplicar oilamply motor a los engranajes y la línea de la
alignmentmarks.
"MARIDOUNCASO FRENTE INSTALACION DEL CONJUNTO

(1) Setthe specialtoolon la ofcrankshaftand frontend
aplicar una capa delgada de aceite dela lamotor
circunferencia exterior
Ofthe specialtoolto installthe frontcase.
(2) Installthe conjunto de la caja frontal a través de una nueva caja frontal
gasketand temporalmente apretar los pernos de la brida (otherthan los
fortightening la filterbracket).

"yoUNLa aplicación del sellador A PRESIÓN DE ACEITE

CAMBIAR
(1) hilos Coatthe ofswitch con installthe sealantand
cambiar usando el specialtool.
Sellador especificado: 3M ATD Pieza No. 8660 o

equivalentCautionreMantenga el extremo de la porción de rosca claro o
sellador.reEvitar un apriete excesivo.
"JUNINSTALACIÓN pernos de la brida

(1) Inserta Phillips screwdriverinto un agujero en el lado izquierdo
Ofthe cylinderblock para bloquear el silentshaft.
6EN0564
(2) Securetheoilpumpdrivengearontotheleft
contrapeso shaftby apretar la brida de par bolttospecified.
"KUNinstalación plug
MD998162 (1) Instala la nueva junta tórica en la ranura offrontcase. (2) El uso de la
specialtool, installthe tapón y apretar a
par especificado.
MD998783
"LUNINSTALACIÓN DE ACEITE
(1) Limpiar las superficies tanto de apareamiento
sartén
deypetróleo
bloque de cilindros.
(2) Applya 4 mm de ancho cordón de sealantto la totalidad
circunferencia de la brida Ofthe cárter de aceite.
Groovepo
holeportion rtion
perno
6EN0213

NOTA (1) Asegúrese de installthe cárter de aceite rápidamente,

mientras que el sellador
la hora coolantforapprox.one oiland.
(3) Tenga en cuenta la diferencia en las longitudes de los pernos en el lugar que se i
"METROUNACEITE ALTA / BAJA DE ACEITE

cárter de aceite superior
INSTALACIÓN
(1) Limpiar las superficies tanto de apareamiento
sartén
deypetróleo
bloque de cilindros.
circunferencia Ofthe upperflange cárter de aceite.
Ranura porción de agujero de perno NOTA (1) Asegúrese de installthe cárter de aceite rápidamente,
parte mientras que el sellador
(2) Afterinstallation, mantener la distancia de sealantarea
(3) Tenga en cuenta la diferencia en las longitudes de los pernos en el lugar que se i
M6'dieciséis
mm

(4) Limpiar las superficies de acoplamiento tanto ofoilpan inferior y cárter de aceite
cárter de aceite inferior Superior.
circunferencia Ofthe lowerflange cárter de aceite.
Boltholepor
tion NOTA (1) Asegúrese de installthe cárter de aceite rápidamente,
Ranura mientras que el sellador
parte
(2) Afterinstallation, mantener la distancia de sealantarea
(6) Apriete el cárter de aceite inferior pernos de montaje en la secuencia

8
6 se muestra en la ilustración.
1
4
3
2 5
9 7
"norteUNInstalación de drenaje de junta del tapón

(1) Installthe tapón de drenaje gasketin la dirección indicada.
lado del cárter de aceite
Tapón de drenaje
empaquetadora
7EN0307
"OUNINSTALACIÓN DEL FILTRO DE ACEITE

lado del soporte (1) Limpiar la superficie de instalación Ofthe filterbracket. (2) Aplicar motor oilto
la junta tórica Ofthe filtro de aceite. (3) Atornillar el filtro de aceite hasta que los
contactos del anillo o el soporte.
A continuación, apriete 3/4 de vuelta (par de apriete:

16 Nm).
Nota Para obtener la MD135737 filtro de aceite, apriete una vuelta

(Tighteningtorque: 14 Nm) después de The contactos tóricas del
soporte.
6EN0591

INSPECCIÓN
DEL FRENTE
(1) Compruebe oilholes forclogging y Siesnecesario limpia. (2) Compruebe la
sección de cojinete delantero del eje de contrapeso a la izquierda
para el desgaste, daños y convulsiones. Si hay algo wrongwith la sección,
sustituir el frontcase.
(3) Controlar los forcracks frontcase y otherdamage.
Reemplazar frontcase ordamaged agrietada.
SELLO DE ACEITE
(1) Compruebe el oilseallip forwearand damage.Replace
oilsealifnecessary.
(2) Compruebe el oilseallip los retenes fordeterioration.Replace
si necesario.
EJE DE CONTRAPESO
(1) Compruebe oilholes forclogging. (2) Verificar revistas forseizure,
daños y contactwith
cojinete. Si hay algo mal con la revista, replacethe eje de contrapeso, cojinete
o unidad de caja frontal.
BOMBA DE ACEITE
(1) Montar el engranaje oilpump a la caja frontal y gire
oimt asegurar la rotación suave sin flojedad.
(2) Asegúrese de que no hay desgaste cresta en la superficie de contacto
entre el frontcase y la gearsurface Ofthe cubierta oilpump.
(3) Compruebe la holgura lateral.
Valor estandar:
Engranaje impulsor 0.08 -0.14 mm
engranaje accionado 0.06 -0.12 mm

4G6 MOTOR (EW) -Pistón y la biela 11A-11-1
11.PISTON y la biela
Aplicar motor oilto

6
instalación.
7
8
4
10
12
9
11
Removalsteps
"GRAMOUN 1.Nut "doUN 7. No.2 anillo de pistón
UNUN"" FUN 2. Tapa de la biela "segundoUN 8.Oilring
"miUN 3. Cojinete de biela UNsegundo""
UNUN 9. Pasador del pistón
"reUN 4. Pistón y la biela assem-blemente 10.Piston
varilla 11.Connecting
"miUN 5. Cojinete de biela 12.Bolt
"doUN 6. No.1 anillo de pistón

11A-11-2 4G6 MOTOR (EW) -Pistón y la biela

UNUN"BIELA PAC EXTRACCIÓN
(1) Marcar el número de cilindro en el lado de la conexión
varilla de biela forcorrectreassembly.
(2) mantener las varillas de conexión eliminado, gorras, y los cojinetes
en orderaccording a la cylindernumber.
UNsegundo"Extracción del pistón PIN
(1) Insertthe specialtool, la varilla de empuje, en el pistón de

el lado en el que la marca frontal está estampada en el pistonhead, y
adjuntar la guía C al extremo del vástago de empuje.
(2) Coloque el pistón y la biela en el
specialtool, pasador del pistón ajuste de la base, con el markfacing
frontal hacia arriba.
(3) El uso de una prensa, retire el pasador del pistón.
NOTEKeepthedisassembledpistons, pistonpinsandconnecting barras en orden

según el número de cilindros.


"UNUNMontaje del pistón PIN
(1) Mida las siguientes dimensiones Ofthe pistón, el pistón
pines y conectar rod.A: Pistón agujero de
introducción de pasador lengthB: Distancia
entre bossesC pistón: Piston pin lengthD:
Conexión ancho de la barra smallend
(2) Obtener dimensión L (para ser utilizado más adelante) de la anterior

mediante el uso de mediciones siguiendo la fórmula.
(A - C) - (B - D)
L=
2
(3) Inserte el specialtool, la varilla de empuje, en el pasador del pistón y

instale la guía de A a finales varilla de empuje.
(4) Montar la biela en el pistón con su parte delantera
marcas en la misma dirección.
(5) Aplicar motor oilto toda la periferia del pasador de pistón. (6) del pasador
de pistón Insertthe, la varilla de empuje y guiar Un conjunto
haber montado en el paso (3) de la guía de un lado intothe orificio del
pasador del pistón del lado frontmarked.
3 mm + L (7) Tornillo de la guía B en la guía de A hasta El espacio entre

ambas guías asciende al valor L obtenida en la etapa (2), además de
3 mm.
(8) Colocar el pistón y la biela en el

base de ajuste de pistón con las marcas delanteras dirigidas hacia arriba.
(9) del pasador de pistón de prensa-fitthe utilizando una prensa.
Si la fuerza de ajuste a presión requerida es menor que el standardvalue,
sustituir el pistón y setor pasador de pistón / vástago y theconnecting.
Valor normal: 7.350 -17.200 N

(10) Verificar thatthe pistón se mueve sin problemas
"segundoUNINSTALACIÓN anillo de aceite

Superior
carril lateral (1) Fitthe Oilring spacerinto la ranura del segmento.
NOTA
1. Los rieles laterales y el espaciador pueden ser instalados en
eitherdirection.
Espaciador
2.Newspacersandsiderailsarecoloredforidentification oftheirsizes.
tamaño el color de identificación

carril lateral inferior
6EN1237
Estándar Ninguna
0,50 mm de gran tamaño rojo
1.00 mm de gran tamaño Amarillo
railgap Side (2) ferrocarril Installthe lado superior.

Para installthe carril lateral, extremo firstfitone Ofthe railintothe ranura
del pistón, a continuación, pulse la parte restante intoposition por
finger.See illustration.Use ofring expanderto ampliar el railend lado
gapcan romper el carril lateral, a diferencia de otherpiston anillos.
PrecauciónreNo utilice el pistón de expansión anillo al instalar
carril lateral.
1EN0269
(3) lado inferior Installthe railin el mismo procedimiento que
descrito en la etapa (2).
(4) Asegúrese de que thatthe carriles laterales se mueven suavemente en cualquier
dirección.

"doUNANILLO DE PISTÓN NO.2 / PISTON ANILLO NO.1

INSTALACIÓN
(1) El uso de expansor de segmentos ajuste Nº 2 y Nº 1 de pistón
sonar en
position.NOTE
1. El extremo de anillo está provisto de la marca de identificación.
ít. Marca de identificación
Nº 1 del anillo 4G63 SOHC 1R
4G64 GDI T
anillo Nº 2 4G63 SOHC 2R

Marca de identificación
4G64 GDI 2T
Marca de identificación marca Side
2.Installpiston anillos con marca de identificación hacia arriba, hacia el
lado de la corona del pistón.
3.Size marcas en anillos de posición son los siguientes.
No. 1
tamaño marca de tamaño
No. 2 Estándar Ninguna
0,50 mm de gran tamaño 50

9EN0524
1.00 mm de gran tamaño 100
"reUNPistón y la biela ASAMBLEA

INSTALACIÓN
(1) de aceite del motor capa Liberally en la circunferencia del pistón,
anillo de pistón, y Oilring.
(2) Colocar los anillos de los pistones y las lagunas Oilring (railand lado
spacer) como se muestra en la figura.
(3) Gire el pasador crankshaftso thatcrank está en el centro
ofcylinderbore.
(4) Utilice protectores de rosca adecuados en los pernos de la biela

antes de insertar el pistón y la biela intothe cylinderblock.Care mustbe
lado de la correa de distribución tomada notto nick el botón de manivela.
(5) El uso de un compresor de segmentos adecuado herramienta, installthe

pistón y biela en el bloque de cilindros.
"miUNCOJINETES DE BIELA INSTALACIÓN

Cuando el rodamiento necesita ser reemplazado, seleccionar euna
instalar
adecuada
rodamiento mediante el siguiente procedimiento. (1) Medir la
crankshaftpin diameterand confirmar su
clasificación de la tabla siguiente. En el caso de la OAF
cigüeñal suministrado como parte del servicio, colorsofits identificación
pasadores están pintados atthe posiciones mostradas en theillustration.

(2) La biela que lleva la marca de identificación estampada

atthe posición se muestra en la ilustración.
pasador del cigüeñal Cojinete de biela
Clasificac Marca de Identifi- mm OD Marca de Espesor mm

ión identificació cationcol identifica
n or ción
Produc- Servicepa
ción parte rt
1 Ninguna Amarillo 44,995-45,0001 1,478-1,491

Marca de identificación
2 Ninguna Ninguna 44,985-44,9952 1,491-1,495
3 Ninguna Blanco 44,980-44,9853 1,495-1,499
Biela Identificación: 48.000 -48.015 mm
(3) Seleccionar un cojinete adecuado en el cuadro anterior en el básico

Ofthe datos de identificación confirmados en los puntos (1) y (2). [Ejemplo]
Si el valor medido de un pasador del cigüeñal diameteris exterior 44.996
mm, el pasador se clasifica como "1" en el caso table.In la crankshaftis
también sustituye por una repuesto, compruebe los colores de
identificación de
los pasadores pintadas en el

nueva crankshaft.Ifthe coloris amarillo, porejemplo, thepin se clasifica
como "1" .En los casos anteriores, selecttheconnection cojinete de la
biela que tiene marca de identificación "1".
"FUNBIELA CAP NUT INSTALACIÓN

(1) Verificación de la marca hecha durante el desmontaje, installthe
la tapa del cojinete de la biela. Siel biela
es nuevo sin marca de índice, asegúrese de thatthe muescas
bearinglocking vienen en el mismo lado como se muestra.
(2) Asegúrese de que el espacio libre lateral de cabeza de biela biela

cumple con la especificación.
Valor normal: 0.10 -0.25 mmLimit: 0,4 mm

"GRAMOUNBIELA CAP NUT INSTALACIÓN
PrecauciónreSi la culata se ha instalado antes de instalar
la tuerca de conexión del tapón de la barra,

asegúrese de retirar el
bujías.
(1) Dado que los conectan pernos y tuercas de la barra estén apretados
el uso de la zona plástica método de apriete, los tornillos shouldbe
examinadas antes boltthreads reuse.Ifthe son "rebajada", el boltshould ser
replaced.Necking se puede comprobar mediante la ejecución de un nutwith
fingersto la longitud completa Ofthe nutdoes boltthreads.Ifthe NOTRUN baja
con suavidad, sea el boltshould reemplazado.
marca de pintura
90_- 100_ (2) Antes de instalación de tuercas ofeach, aplique el motor oilto
Paint porción de rosca y la superficie de rodamiento Ofthe tuerca.
mark
(3) Installeach Nutto la boltand apriete itwith dedos.
A continuación, apretar las tuercas alternativamente para instalar correctament
(4) Apretar las tuercas a un par de20 Nm. (5) Hacer un paintmark en la
cabeza ofeach tuerca. (6) Hacer un paintmark en la posición 90 boltend
atthe_
Tornillo
Nuez
a 100_de la marca de pintura hecha en la tuerca en el directionoftightening la
tuerca.
6AE0298 (7) Grupos 90_a 100_gire a la nutand asegurarse de que
la paintmark en el nutand Thaton la inalignment boltare.
PrecauciónreSi la tuerca se gira menos de 90_, Una sujeción adecuada
performancemaynotbeexpected.Whentightening la tuerca, por lo

tanto, ser carefulto givea sufficientturn a ella.
reSi se aprieta demasiado la tuerca (superior a 100_), aflojar

thenutcompletelyand vuelva a apretarlo por
repitiendo el procedimiento de apriete de la etapa (1).
INSPECCIÓN
ANILLO DE PISTÓN
(1) Controlar el anillo de pistón de los daños, desgaste excesivo, y
rotura y reemplazar si los defectos son evidentes. Si los pistonhas sido
reemplazado por uno nuevo, los anillos de pistón mustalso ser sustituidos
por otros nuevos.
(2) Compruebe forthe espacio libre entre el anillo de pistón y

anillo limitis superó groove.Ifthe, sustituir el anillo de orpiston,
orboth.
Valor normal: 0.02 -0.06 mmLimit: 0.1 mm

(3) del anillo del pistón Installthe en el diámetro interior del cilindro. Fuerce contra
con un pistón, estando en contactwith el anillo de la corona, a la posición
correctamente en ángulo recto con el cilindro wall.Then, medir la distancia
final con un hueco feelergauge.Ifthering es excesivo, sustituir el anillo de
pistón.
Valor estandar:
anillo no.1 0.25 -0.35 mm
anillo No.2 0,40 -0,55 mm
Anillo de aceite 0.10 -0.40 mm
Límite:
Nº 1, Nº 2 del anillo 0,8 mmOilring
1,0 mm
CIGÜEÑAL PIN SEPARACIÓN DE ACEITE

(PLÁSTICO método del calibrador)
(1) Retire la varilla oilfrom crankshaftpin y conectando

cojinete.
(2) Cutthe Plastigage a la misma longitud que la anchura de
el cojinete y el lugar iton la crankshaftpin en parallelwith su eje.
plastigage
(3) Installthe tapa de la biela y apriete el cuidado

tuercas al par especificado.
(4) Retire cuidadosamente la tapa de la biela. (5) Medir el ancho Ofthe
galga atits widestpart
mediante el uso de una escala impresa en el envase galga.

4G6 MOTOR (EW) -Cigüeñal, Plato Flywheeland Drive 11A-12-1
12.CRANKSHAFT, VOLANTE Y placa de arrastre

3
2
Aplicar motor oilto
instalación.
11 Nm 1
10
132 Nm
13 4
12 UN
21 5
<GALANT>
9 Nm
11 7
11 Nm
8 132 Nm
9 6
19
20
18
<SPACE WAGON> 132 Nm

8 7
17
6
9
dieciséis
15
14
Removalsteps
1.Flywheelbolt <T / M> 17.Crankshaft
2.Adapterplate <T / M> "doUN 18.Crankshaftbearing, superior"segundoUN
volante 3.Flexible <T / M> 19.Crankshaftthrustbearing <GDIen-
4.Adapterplate <T / M> motor>
5.Crankshaftbushing <T / M> UNUN"" UNUN 20.Oiljet <GDIengine>
<A/T> Perno de la placa 6.Drive 21.Cylinderblock
7.Adapterplate <A/T>
8.Drive <A/T> placa CautionOn la rueda
9.Crankshaftbushing <A/T> flexibles motores equipados, no lo hacen
10.Rearplate eliminar cualquiera de los pernos de "A" del volante de inerciamostrado
cubierta 11.Bellhousing en el balance illustration.The Ofthe flywheelis flexibles ajustados
"FUN 12.Oilsealcase"miUN 13.Oilseal"reUN inanassembledcondition.Removingthebolt, por lo tanto, puede hacer
perno de la tapa 14.Bearing"reUN casquillo que el flywheelto flexibles sea outofbalance, dando daños en el
15.Bearing"doUN 16.Crankshaftbearing, volante.
menor

11A-12-2 4G6 MOTOR (EW) -Cigüeñal, Plato Flywheeland Drive
PUNTO DE SERVICIO DE ELIMINACIÓN

UNUN"EXTRACCIÓN chorro de aceite
(1) Golpe outthe oiljets utilizando un metalrod apropiado.
PrecauciónreSé carefulnotto rayar la pared del cilindro.reHacer

notreuse los oiljets retirados.

"UNUNINSTALACIÓN chorro de aceite
(1) El uso de un punzón de diámetro 4,5 mm, conducir en el oiljet
a las crankshaftjournaluntilitseats a la parte inferior.
"segundoUNCIGÜEÑAL INSTALACIÓN COJINETE DE EMPUJE

(1) Installthe dos thrustbearing en el cojinete number3
taladro en el cylinderblock.Foreasierinstallation, applyengine oilto
los rodamientos, lo que les mantenga willhelp En posición.
(2) Los thrustbearings mustbe instalan con theirgroove

lado hacia el crankshaftweb.
Ranura
"doUNInstalación de los cojinetes del cigüeñal

color de identificación del muñón del cigüeñal
(1) A partir de la siguiente tabla, el cojinete del selecta cuyo tamaño
es apropiado para el muñón del cigüeñal diámetro exterior.

Teniendo marca
sizeidentification orificio
Nº 1No. 2No. 3No. 4 numero 5
boreidentificatio
nmark
rodamiento
innerdiametersize
mark cilindro
ofcylinder bloque bloque ofcylinder

inferior Rearface
muñón del cigüeñal diámetro exterior Diámetro del cigüeñal bearingCrankshaftbearing

cilindro para el N º 3
blockbearing
Identificación colorsize mm La marca de identificación o markIdentification Marca de identificación
color orcolor
Amarillo 56,994-57,000 0 1 o verde 0 o Negro
1 2 o Amarillo 1 o verde
2 1 o verde 2 o Amarillo
Ninguna 56,988-56,994 0 2 o Amarillo 1 o verde
1 3 o Ninguno 2 o Amarillo
2 2 o Amarillo 3 o Ninguno
Blanco 56,982-56,988 0 3 o Ninguno 2 o Amarillo
1 4 o Azul 3 o Ninguno
2 5 o Red 4 o Azul
marca sizeidentification cojinete del Porejemplo, Siel crankshaftjournaloutside diameterID coloris "amarilla" y el
cigüeñal o el color cojinete cylinderblock dio IDmark es "1", el cojinete del selecta cuya marca de
identificación es "2" color ORID es "amarilla" para el número 1, 2, 4 y 5, y una
marca de identificación bearingwhose es "1" color ORID es fornumber "verde"
3.
Ifthere hay color Identificación Painton el cigüeñal,
measurethejournaloutsidediameterandselectabearingappropriate
Identificationmar forthe valor medido.
k o color

(2) rodamientos Installthe que tiene un oilgroove al cilindro

bloquear.
Ranura (3) rodamientos Installthe no tener oilgroove al rodamiento
gorra.
Superior
Inferior
"reUNLa tapa del cojinete / perno de apoyo de la PAC

INSTALACIÓN
(1) Installthe tapas de cojinete de modo que la flecha indique el calendario
beltside.
(2) Antes de instalar los pernos de la tapa del cojinete, comprobar thatthe
vástago de longitud ofeach boltmeets la limit.Ifthe limitisexceeded,
sustituir el perno.
longitud de la espiga Límite: Max.71.1 mm
(3) Aplicar el motor oilto la porción roscada y el cojinete

9EN0477 superficie Ofthe perno.
(4) Apretar los pernos a 25 Nm en el apriete especificada

secuencia.
marca de la flecha
(5) Hacer un paintmark en el perno de cabeza ofeach. (6) Hacer un

paintmark en la tapa del cojinete atthe posición
marca de pintura marca de pintura
90_a 100_Del paintmark hecho en la dirección boltinthe
oftightening el perno.
(7) De acuerdo con la secuencia de apriete especificado, Dar un
90_a 100_gire a cada boltand hacer marca thatthepaint seguro en el perno y
que en la tapa están en alineación.
90_- 100_ PrecauciónreSi el tornillo se gira menos de 90_, Una sujeción adecuada
performancemaynotbeexpected.Whentightening el perno, por lo

6AE0299 tanto, ser carefulto givea sufficientturn a ella.
reboltis Siel aprietan en exceso (superior a 100 _),

aflojar el boltcompletely y vuelva a apretar itby repitiendo el
procedimiento de ajuste de la etapa (1).

(8) Afterinstalling las tapas de los cojinetes, asegurarse thatthe

crankshaftturns sin problemas y el juego axial esté correcta del juego axial
excede el límite, sustituir Nº 3 crankshaftbearings.
Valor normal: 0.05 -0.18 mmLimit: 0,25 mm
"miUNINSTALACIÓN DEL SELLO DE ACEITE
"FUNLa aplicación del sellador AL SELLO DE ACEITE
NOTA (1) Asegúrese de installthe caso rápidamente mientras que el

sellador
INSPECCIÓN
plastigage
CIGÜEÑAL SEPARACIÓN DE ACEITE (PLASTIGAGEMETHOD)
(1) Eliminar el aceite del muñón del cigüeñal y el cigüeñal

cojinete.
(2) Installthe cigüeñal. (3) Cutthe Plastigage a la misma longitud que la
anchura de
el cojinete y el lugar iton eje del journalin parallelwithits.
(4) Installthe crankshaftbearing tapa con cuidado y apriete

los pernos al par especificado.
(5) Retire cuidadosamente la cubierta crankshaftbearing. (6) Medir el
ancho Ofthe galga atits widestpart
mediante el uso de una escala impresa en el envase galga.
plastigage

BLOQUE CILÍNDRICO
(1) Verificar visualmente forscratches, óxido y la corrosión.
Utilice también la detección de un defecto agentfor la
check.Ifdefectsare evidente, correcta, orreplace.
(2) El uso de un medidor de espesores regla y, comprobar el bloque
superficie superior forwarpage.Make Seguro thatthe isfree superficie
de gasketchips y materia otherforeign.
Valor normal: 0,05 mmLimit: 0.1

mm
(3) la distorsión Siel es excesiva, correcta dentro de la permitida

limitorreplace.
límite de molienda: 0,2 mm

Incluye / molienda combinada con la culata
altura del bloque de cilindros (cuando nuevo):
4G63 284 mm
4G64 290 mm
(4) Compruebe paredes del cilindro de arañazos y convulsiones. Si los defectos
orreplace son evidentes, correcta (taladrado a sobredimensionar).
(5) El uso de cylindergauge, y medir la cylinderbore

cylindricity.Ifworn mal, correctcylinder a un oversizeand reemplazar pistón y
los aros. Medir en el pointsshown en la ilustración.
Valor estandar:
cilindro ID
4G63 85.00 -85.03 mm
4G64 86.50 -86.53 mm
Cilindricidad 0,01 mm o menos
CILINDRO aBURRIDO
(1) pistones de gran tamaño que se utilizarán deben determinarse
la base Ofthe cilindro largestbore.
identificación del tamaño del pistón
tamaño Marca de identificación
0.50 OS 0.50
1.00 OS 1.00
NOTESize marca está estampado en la parte

superior del pistón.
(2) Medida del diámetro exterior del pistón a utilizar. Medida

thrustdirection ITIN como se muestra.
(3) Con base en el acabado OD medido pistón calcular aburrido
dimensión.
dimensión acabado aburrido = Pistón OD + (Aclaramiento

entre el diámetro exterior del pistón
y el cilindro) -0.02 mm
(Margen bruñido)

(4) cargó con todos los cilindros a la dimensión acabado aburrido calculado.
PrecauciónreTopreventdistortionthatmayresultfrom
aumento de la temperatura durante el rectificado,

cilindros de taladro,
trabajando desde No.2, No.4, No.1 a No.3.
(5) Pon a punto para finalfinish dimensión (diámetro exterior del pistón + distancia
entre el pistón ODand cilindro).
(6) Compruebe la holgura entre el pistón y el cilindro.
El espacio libre entre el pistón y el cilindro:

0.02 -0.04 mm
NotaCuando cilindros aburridas, terminan todos cuatro cilindros de

sameoversize.Do notbore un solo cilindro para un gran tamaño.

(TM) Mitsubishi Manual de Motor Mitsubishi 300 GT 1998

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11A-0-1

INFORMACIÓN GENERAL ............................................ 11A-0-3

1.specifications ................................................ 11A-1-1

ESPECIFICACIONES DE SERVICIO .................................... 11A-1-1

3.ALTERNATOR Y SISTEMA DE ENCENDIDO ........................ 11A-3-1

3a.INTAKE COLECTOR (GDI) ..................................... 11A-3a-1

4.TIMING CORREA ..................................................... 11A-4-1

4a.EXHAUST COLECTOR (GDI) .................................. 11A-4a-1

PIEZAS DE CONTROL DE EMISIÓN Y 5.FUEL ...................... 11A-5-1

PIEZAS 5a.FUEL (GDI) ............................................ 11A-5a-1

6.Water BOMBA Y colector de admisión ....................... 11A-6-1

6a.WATER bomba y la manguera AGUA (GDI) ..................... 11A-6a-1

COLECTOR DE 7.EXHAUST ........................................... 11A-7-1

8.ROCKER BRAZOS Y ARBOL .............................. 11A-8-1

8a.ROCKER ARMAS y árboles de levas (GDI) ................... 11A-8a-1

CABEZA Y VÁLVULAS 9.CYLINDER ................................ 11A-9-1

10.Front CASE, ejes de contrapeso y ACEITE 11A-10-1

11.PISTON y la biela ............................. 11A-11-1

12.CRANKSHAFT, VOLANTE Y placa de arrastre ............. 11A-12-1

mi Mitsubishi Motors Corporation de agosto de 1998 PWEE9616-A Revisado

mi Mitsubishi Motors Corporation de diciembre de 1996 PWEE9616

Tipo En línea OHV, SOHC

Cámara de combustión tipo pentroof

dm desplazamiento total 3 1,997

Diámetro cilindro mm 85.0

carrera del pistón mm 88.0

de tiempo de válvula Válvula de admisión Abre (BTDC) 18_

Cierra (ABDC) 58_

Válvula de escape Abre (BBDC) 58_

Cierra (ATDC) 18_

Sistema de lubricación alimentación a presión, filtración de flujo total

Tipo de bomba de aceite EvolventeRealizamos tipo de arte

Tipo En línea OHV, SOHC

Cámara de combustión tipo pentroof

dm desplazamiento total 3 2.351

Diámetro cilindro mm 86.5

carrera del pistón mm 100,0

de tiempo de válvula Válvula de admisión Abre (BTDC) dieciséis_

Cierra (ABDC) 53_

Válvula de escape Abre (BBDC) 50_

Cierra (ATDC) dieciséis_

Sistema de lubricación alimentación a presión, filtración de flujo total

Tipo de bomba de aceite EvolventeRealizamos tipo de arte

mi Mitsubishi Motors Corporation de agosto de 1998 PWEE9616-A Revisado

Tipo En línea OHV, SOHC

Cámara de combustión Pentroof + tipo de pistón superior curvada

dm desplazamiento total 3 2.351

Diámetro cilindro mm 86.5

carrera del pistón mm 100,0

Índice de compresión 11.5

de tiempo de válvula Válvula de admisión Abre (BTDC) dieciséis_

Cierra (ABDC) 60_

Válvula de escape Abre (BBDC) 56_

Cierra (ATDC) dieciséis_

Sistema de lubricación alimentación a presión, filtración de flujo total

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