Introducción

Introducción
Las materias son el pilar principal de la economía, tener un suministro suficiente de

materias primas minerales en condiciones de mercado justa es una base esencial para una
economía sostenible y funcional.
Aunque la disponibilidad geológica de los minerales es relativamente alta, los trastornos
causados por circunstancias geopolíticas, económicas o pandémicas pueden llevar a un
déficit de recursos minerales.
Sin embargo, es innegable la importancia de los recursos minerales para el avance y
evolución del humano. Para ello requiere diversidad de minerales que se subdividen en:
Hierro y ferro-aleaciones, Metales no ferrosos, Metales preciosos, Minerales industriales y
Combustibles minerales.
Dentro de los minerales para ferroaleaciones se encuentro el Manganeso, es el duodécimo

elemento más abundante en la corteza terrestre, y el elemento que tiene una gran demanda
mundial gracias a sus múltiples y variadas aplicaciones en la producción de acero y baterías
de alta capacidad. Más del 95% del manganeso que se produce se utiliza en siderurgia,
especialmente en la manufactura del acero, ya que mejora la dureza y resistencia mecánica
de este, y también la de productos de aluminio y magnesio. Las principales características
que aporta el manganeso al proceso de producción del acero son la fijación del contenido
de azufre, actúa como agente de endurecimiento y como agente reductor, todos los cuales
mejoran la calidad final del acero. Cuando es utilizado en pequeñas cantidades, el
manganeso vuelve al acero más flexible, moldeable y mejora su resistencia a los impactos.
Por estas propiedades, hasta el momento, no se ha logrado encontrar un sustituto del
manganeso en el proceso de producción del acero.
Entre sus usos se encuentra el fosfatado de manganeso, que se utiliza como tratamiento
para la prevención de la oxidación y corrosión del acero. Dependiendo de su estado de
oxidación, los iones de manganeso tienen colores diferentes y se utilizan industrialmente
como pigmentos. Los permanganatos alcalinos y de metales alcalinotérreos son oxidantes
poderosos.
1. El manganeso
El manganeso tiene mucha importancia en el desarrollo de la industria siderúrgica, en

especial del acero y, por lo tanto, constituye un recurso potencial para el crecimiento de
países en vías de industrialización. Además, por sus diversos usos, el manganeso presenta
grandes posibilidades en el mercado internacional
El Mn se comporta análogamente al hierro, en su forma primaria está ligado a magmas
básicos y de acidez media, y puede ser fraccionado y transportado mediante soluciones
acuosas (hidrotermales). Por intemperismo se logra la separación y posterior migración del
elemento hasta su sedimentación química, ya que el Mn es fácilmente soluble en aguas que
contengan CO2 .
Los depósitos recientes de Mn se localizan predominantemente en los fondos oceánicos
(especialmente asociados a dorsales), más que en aguas someras. La contribución
hidrotermal de manganeso en los depósitos submarinos puede ser sustancial.
1.1. Minerales de manganeso
Se encuentra en cientos de minerales, aunque solo una docena tiene interés industrial.
Destacan: pirolusita (MnO2), manganita (MnO(OH)), braunita (3Mn2O3·MnSiO3), rodonita
(MnSiO3), rodocrosita (MnCO3), hübnerita (MnWO4).En los fondos marinos también se ha
encontrado en nódulos de manganeso, en donde el contenido en manganeso oscila entre un
15 y un 30%, y en donde sería posible extraerlo.
Imagen 1 Minerales de Mn( a.-pirolusita, b.-manganita, c.-braunita, d.-rodonita, e.-rodocrosita, f.- hübnerita
El mineral de manganeso se clasifica típicamente en tres rangos de ley. El mineral de
manganeso de baja ley generalmente tiene un contenido de manganeso de entre 25% y
35%; el mineral de manganeso de media ley tiene un contenido de manganeso de entre el
35% y el 44%; mientras que el mineral de manganeso de alta ley tiene un contenido de
manganeso superior al 44%.
Las ferroaleaciones de manganeso son ingredientes clave para la fabricación de acero. Hay
tres categorías principales de acuerdo a su composición. El ferromanganeso con alto
contenido de carbono (HC FeMn) contiene más del 2% de carbono y aproximadamente el
75% de manganeso. El ferromanganeso refinado (Ref. FeMn) contiene menos del 2% de
carbono y alrededor del 80% de manganeso. Y, por último, el sílicomanganeso (SiMn) que
se caracteriza por un alto contenido de silicio, que suele oscilar entre el 14% y el 16%, con
un contenido de manganeso de entre el 65% y el 68%, y un contenido de carbono de menos
del 2%.
1.2. Uso metalúrgico del manganeso

El mineral de manganeso es consumido principalmente por productores de aleaciones
metálicas, quienes lo utilizan con el propósito de eliminar impurezas.
Cabe resaltar que la industria de las aleaciones de manganeso está relativamente poco
consolidada y tiene pocas barreras de entrada. Esto se debe a que la tecnología para fabricar
aleaciones es bien conocida, los insumos (mineral, energía y coque) son altamente
disponibles y el costo de capital de construir hornos en mercados en desarrollo, como China
e India, es relativamente pequeño. En consecuencia, no hay productores de aleaciones lo
suficientemente grandes para influir por cuenta propia en el precio del mineral de
manganeso y estos actualmente tampoco están tratando de negociar colectivamente con los
productores de mineral para reducir el precio del mineral. Incluso si lo intentaran, las bajas
barreras de entrada en la industria de las aleaciones harían muy difícil que lo lograran
1.3. Usos no metalúrgicos del manganeso
1.- Aluminio: Es la segunda aplicación más importante del manganeso. Se utiliza como
aleación en la producción de aluminio, produciendo una aleación más resistente a la
corrosión. Esto se debe a la formación de compuestos de manganeso, hierro y silicio en los
límites del grano del material reduciendo así la corrosión. En línea con lo anterior, la
aplicación más importante de las aleaciones de aluminio-manganeso se encuentra en la
producción de latas para bebestibles, las cuales contienen un promedio 0,8% a 1,5% de
manganeso. Existen aleaciones de aluminio que contienen hasta 9% de Mn que muestran
propiedades prometedoras, pero estas siguen siendo muy costosas y actualmente solo
pueden aplicarse a materiales de alto valor utilizados en la industria aeroespacial.
2.- Cobre: El manganeso se usa en pequeñas cantidades (0,1% - 0,3%) como agente
reductor en aleaciones de cobre, con tal de mejorar su maleabilidad y resistencia. Muchas
aleaciones de cobre en el mercado contienen entre un 1% y 2% de manganeso. Algunas
aleaciones las cuales contienen un mayor grado de manganeso (ej. 72%Mn, 18% Cu, 10%
Ni) son usadas para tiras bimetálicas en el control de temperaturas en automóviles.
Adicionalmente, aleaciones similares (60% Cu, 20%Mn, 20%Ni) son usadas en la
producción de pequeñas piezas para la industria de relojería.
3.- Baterías: El principal uso no metalúrgico del manganeso es en forma de dióxido de

manganeso, el cual se utiliza como despolarizador en pilas secas. El rol del dióxido de
manganeso en este tipo de pilas es oxidar el hidrogeno y producir agua mediante la
liberación de energía.
4.- Químicos: El permanganato de potasio es uno de los productos de manganeso más

comunes. Es un poderoso agente oxidante con propiedades bactericidas y alguicidas.
Propiedades por las cuales es utilizado para purificar el agua potable y tratar el agua
residual. Otra aplicación importante del manganeso es el "Maneb" (bisditiocarbamato de
manganeso o etilenbisditiocarbamato de manganeso), un polímero orgánico que se vende
en forma de polvo amarillo. Es un fungicida agrícola y se usa ampliamente para controlar
las enfermedades en cultivos y cereales, enfermedades del banano y el maní.
2. Estadística minera mundial
A nivel mundial, 6 países son los mayores productores de manganeso, los cuales
representan el 82% del total de la producción, siendo Sudáfrica el principal productor con
un 30.1%, Australia ocupa el segundo lugar con 15.2% como se puede apreciar en la
imagen 2.
Imagen 2 Países con mayor producción de Manganeso a nivel mundial, 2019

En cuanto a la producción total mundial de manganeso tuvo un declive en los años 2015 y
2016, sin embargo, la producción fue aumentando hasta llegar a 21 424 490 toneladas a
nivel mundial en el año 2019, teniendo una variabilidad porcentual del 33.84% comparada
con el 2015 (imagen 3) . En la categoría de ferroaleaciones, el manganeso es el segundo
metal con mayor producción y explotación, el primero lo ocupa el hierro con un total de 1
539 411 815 toneladas.
Imagen 3 Producción de Hierro y ferroaleaciones a nivel mundial en toneladas
En la siguiente imagen (imagen 4) se muestra una lista con el lugar de cada país de acuerdo
a su producción de manganeso. Como se menciono anteriormente los 6 países de los
primeros lugares abarcan el 82% de a producción total mundial. Se puede encontrar a
México en el lugar 11 de producción a nivel mundial.
Imagen 4 Lista de países por producción de Manganeso
Imagen 5 Ingreso per capita anual
Los ingresos per capita de carácter medio alto son las que tienen mayor repercusión en la
producción de manganeso a nivel mundial y son las economías que tienen una mayor
presencia.
Referente a los países con mayor consumo y exigencia de manganeso, 5 países son quienes
consumen el 81% de la producción mundial. En primer lugar, se encuentra China, con un
consumo del 59% del manganeso a nivel mundial, posteriormente sigue India y en tercer
lugar Ucrania. El principal uso del manganeso es para aleaciones de acero y acero
inoxidable, siendo las baterías y otros usos químicos apenas un 4% del uso total.
2.1. Estadística minera nacional
México ocupa el 11vo lugar de producción de manganeso con una producción total en 2019
de 232,956.64 toneladas, todas provenientes del estado de Hidalgo. En años anteriores
(2015, 2016, 2017) otros estados producción contribuían, sin embargo, a lo largo de los
años estas entidades federativas han dejado de aportar.
Imagen 6 Volumen de la producción nacional de manganeso
Imagen 7 Gráfica de producción nacional de manganeso año por año
3- Yacimientos
Existen diversas clasificaciones de los depósitos de manganeso basadas en criterios
diferentes dependiendo de cada autor. Las clasificaciones generales en las que coinciden
más autores se basan en 1) las características genéticas del depósito, o 2) en la estructura y
la litología encajonante. Recientemente, la clasificación geoquímica de los yacimientos de
manganeso se ha utilizado con éxito para determinar el origen de los depósitos de óxidos a
partir de la composición en elementos mayores y traza
1- Clasificación genética
a) Depósitos sedimentarios (En ocasiones, se incluyen en este grupo los depósitos

volcanogénicos, formados a partir de exhalaciones de manantiales termales en el
fondo marino)
b) Depósitos hidrotermales
c) Depósitos metamorfizados
d) Depósitos de Intemperismo
2- Clasificación litológica de los yacimientos de manganeso
a) Depósitos de óxidos y carbonatos de Mn en la base de series transgresivas con sílice

dominante (Molango, México)
b) Depósitos de óxidos de Mn asociados a cambios de facies verticales en series
transgresivas (Imini, Marruecos)
c) Depósitos en formaciones carbonatadas (San Luis Potosí, México)
d) Depósitos en lutitas y en argilitas (Zacatecas, México)
e) Tipo volcanosedimentario (Nsuta, Ghana
f) Filones con ganga dolomítica en rocas volcánicas
g) Filones de ganga barítica en rocas volcánicas
h) Filones intraplutónicos en granitos
i) Cuerpos lenticulares pirometasomáticos en granitos. (Hei Jun Lin, China)
j) Cuerpos lenticulares periplutónicos en granitos. (Grenfell, Nueva Gales)
k) Depósitos de silicatos manganesíferos en terrenos metamórficos ricos en cuarzo
(Minas Gerais,Brasil)
l) Depósitos de silicatos manganesíferos en terrenos metamórficos pobres en cuarzo.
(Kisenge Kamata, Republica del Congo)
3- Clasificación de los depósitos de manganeso por sus características mineralógicas y

geoquímicas
La clasificación de los yacimientos de manganeso aplicando criterios geoquímicos fue

inicialmente propuesta por Nicholson (1992) para depósitos de óxidos. Esta clasificación se
basa en datos mineralógicos y geoquímicos de numerosos depósitos de óxidos de Mn de
todo el mundo, en la agrupación estadística de depósitos similares y en la experimentación.
Las categorías de depósitos de óxidos de Mn corresponden a los diferentes procesos
genéticos de mineralización y, en segundo lugar, a los ambientes deposicionales. Los
depósitos de óxidos de Mn formados por procesos supergénicos e hidrotermales se
subdividen, por ambiente de formación, en continentales y marinos (imagen ). En esta
clasificación no se incluyen los depósitos metamorfoseados, ya que existe una alteración de
la firma mineralógica y/o geoquímica primaria, lo que no permite su empleo para
discriminar yacimientos. Para el resto de yacimientos, la mineralogía y la geoquímica de
los óxidos permiten diferenciar los diferentes depósitos de manganeso.
Imagen 8 Categorías establecidas en la clasificación geoquímica de los depósitos de óxidos de Mn de Nicholson (1992)
4- Yacimiento mineral: Molango

Geología
Regional
Local
Mineralogía
Sistema de minado
Beneficio
Fluorita
Estadística minera
El país se ubica entre los primeros diez lugares de producción de 16 minerales a nivel
mundial, es líder mundial en la producción de plata por once años consecutivos con una
participación del 21.9% mundial en 2019, segundo de fluorita con una participación de
17.5% y tercero de celestita con una participación de 18.0% y wollastonita con 8.6%;
además se destaca como el quinto lugar en productor de plomo y molibdeno; sexto en
bismuto, selenio, zinc y yeso; México ha escalado posiciones como uno de los más
importantes productores de cobre a nivel mundial logrando el séptimo lugar con una
participación del 3.8% y 3.2% de diatomita; octavo sitio en cadmio, con el 3.9%; oro, con
3.3%; barita, 4.0% y 3.0% de sa
Estructura De La Producción Minero Metalúrgica Nacional, 2019
Producción Minera Total, por Producto, 2015-2019

Volumen y Valor de la Producción Minero-Metalúrgica, por productos Metálicos y No
Metálicos, 2018-2019
Minerales
Yacimientos
Yacimiento mineral:
Geología
Regional
Local
Mineralogía
Sistema de minado
Beneficio

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Las materias son el pilar principal de la economía, tener un suministro suficiente de

Dentro de los minerales para ferroaleaciones se encuentro el Manganeso, es el duodécimo

El manganeso tiene mucha importancia en el desarrollo de la industria siderúrgica, en

1.1. Minerales de manganeso

1.2. Uso metalúrgico del manganeso

1.3. Usos no metalúrgicos del manganeso

3.- Baterías: El principal uso no metalúrgico del manganeso es en forma de dióxido de

4.- Químicos: El permanganato de potasio es uno de los productos de manganeso más

Imagen 2 Países con mayor producción de Manganeso a nivel mundial, 2019

Imagen 3 Producción de Hierro y ferroaleaciones a nivel mundial en toneladas

Imagen 5 Ingreso per capita anual

Imagen 6 Volumen de la producción nacional de manganeso

Imagen 7 Gráfica de producción nacional de manganeso año por año

a) Depósitos sedimentarios (En ocasiones, se incluyen en este grupo los depósitos

2- Clasificación litológica de los yacimientos de manganeso

a) Depósitos de óxidos y carbonatos de Mn en la base de series transgresivas con sílice

3- Clasificación de los depósitos de manganeso por sus características mineralógicas y

La clasificación de los yacimientos de manganeso aplicando criterios geoquímicos fue

4- Yacimiento mineral: Molango

Producción Minera Total, por Producto, 2015-2019

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