Borrador Libro Actualizado Estructuras Metalicas 10-11-2021

CONTENIDO
.
INTRODUCCIÓN
1. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO

1.1. DEFINICIÓN
1.2. RELACIÓN ESFUERZO-DEFORMACIÓN.
1.3. CLASES DE ACERO
1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO
1.5. PERFILES DE ACERO
1.6. BASES DEL MÉTODO DE CÁLCULO POR COEFICIENTES DE
1.7. CARGA Y RESISTENCIA
.
MIEMBROS SUJETOS A TENSIÓN
3.1. INTRODUCCION
3.2. TIPOS DE MIEMBROS Y USOS
3.3. DISEÑO DE MIEMBROS A TENSION - METODO DCCR-94
3.3.1. Fórmulas de diseño
3.3.2. Sección neta. Especificaciones
3.3.3. Relación de esbeltez
3.3.4. Selección de perfiles
3.3.5. Diseño con miembros redondos
4. MIEMBROS A COMPRESION
Introducción
4.1. DIFERENCIA ENTRE MIEMBROS A TENSIÓN Y A COMPRESIÓN.
4.2. FÓMULA DE EULER.
4.2.1. Carga crítica
4.2.2. Análisis de la ecuación..2.3. Influencia del tipo de apoyo.
AISC- DISEÑO DCCR-94
4.3.1. Diseño según DCCR-98
4.3.2. Pandeo local
4.3.3. Procedimiento de diseño.
4.4. COLUMNAS CON CELOSÍA.
4.4.1. Usos
4.4.2. Objetivos
4.4.3. Especificaciones DCCR para diseño
4.4. PLACAS DE BASE PARA COLUMNAS
.
5. UNIONES O CONEXIONES
5.1. CONEXIONES EMPERNADAS
5.1.1. Tipos de pernos
5.1.2. Tipos de uniones.
5.1.3. Diseño de uniones tipo aplastamiento.
5.2. CONEXIONES SOLDADAS
5.2.1. Comparación entre conexiones soldadas y empernadas.
5.2.2. Clasificación de las soldaduras por la posición.
5.2.3. Clasificación según la forma de unión de los metales.
5.2.4. Diseño de soldaduras.
5.2.5. Distribución de soldaduras de filetes en miembros de armaduras.
5.2.6. Símbolos para la soldadura.
7. VIGAS DE ACERO
INTRODUCCION
7.1. FLEXIÓN.
7.1.1. Especificaciones DCCR-94
7.1.2. Pandeo lateral
7.2. ESFUERZO CORTANTE
7.3. . CONTROL DE DEFLEXION
EJEMPLO
1. ARMADURAS DE TECHO PARTE 1: ANÁLISIS ESTRUCTURAL

1.1. GENERALIDADES
1.1.1 Características
1.1.2. Tipos de armaduras
1.1.3 Selección del tipo de armaduras
Separación lateral entre armaduras
1.1.5 Fabricación y transporte
1.2. ANALISIS DE CARGAS
1.2.1 Carga muerta
1.2.2 Carga viva
1.2.3 Carga de viento
1.2.4 Combinaciones de carga
1.3. ANALISIS ESTRUCTURAL
1.4. EJEMPLO DE ANALISIS DE CARGA DE UNA ARMADURA
6. ARMADURAS DE TECHOPARTE 2 : DISEÑO

6.1. SELECCIÓN DE LOS MIEMBROS.
6.2. PARTES COMPLEMENTARIAS
6.2.1 Revisión de flechas máximas.
6.2.2. Diseño de Correas.
6.2.3. Tensores.
6.2.4. Contraventeos y Riostras.
6.2.5. Placas de Base Armadura-Columna.
7.4.
8. BIBLIOGRAFÍA
9. ANEXOS- Tablas de diseños
INTRODUCCION
❖ PRESENTACION.
En el presente texto el autor ha querido compartir con sus estudiantes, compañeros

profesores e ingenieros calculistas, la experiencia adquirida durante más de 34 años de
docencia en la Universidad de Sucre impartiendo la cátedra de Estructuras Metálicas,
complementando además con Hormigón Armado y Resistencia de Materiales; esta
experiencia docente se ha complementado y nutrido con el ejercicio profesional del diseño
estructural realizado en ese mismo tiempo.
El objetivo primordial trazado en este libro ha sido presentar los conocimientos básicos para
el diseño de Estructuras de Acero, haciendo especial énfasis en su aplicación al diseño de
armaduras para techo, las cuales son de frecuente uso en las construcciones agropecuarias
como galpones, bodegas, entrepisos, al igual que en las edificaciones de tipo comercial o
industrial como bodegas de almacenamiento, centros comerciales, escenarios deportivos y
culturales, etc. Como característica diferencial se ha pretendido integrar la teoría con el
procedimiento usual que el ingeniero ha de encontrar durante la realización de un proyecto;
por esta razón muchos ejemplos se han desarrollado como parte de proyectos reales
diseñados por el autor para que se vaya familiarizando con los problemas reales que el
ingeniero debe afrontar durante su vida profesional. Con los mismos objetivos se han incluido
y elaborado tablas de diseño que serán de gran ayuda, sin necesidad de acudir a otros
manuales y libros.
En la presente obra se utiliza el método de Diseño por Coeficientes de Carga y Resistencia de

1994 o LRFD-2012 ( Load and Resístance For Design) ; sólo se menciona el método de los
Esfuerzos Admisibles en el diseño de los miembros a compresión.
❖ TIPOS DE ESTRUCTURAS Y FUERZAS
El concepto de estructura está ligado con el de soporte de una edificación, asimilable con el
esqueleto óseo como base del cuerpo humano. Dependiendo del uso y configuración de la
obra se tienen diferentes sistemas estructurales entre los que se pueden mencionar:
• RETICULARES: Son aquellas en las cuales un dimensión es mucho mayor que las otras dos,
como es el caso de los Pórticos y Armaduras. Muy usadas en casas y edificios.
• LAMINARES: En la cual una dimensión es bastante menor que las otras dos, como las losas
de entrepisos, cascarones o cubiertas colgantes, tanques de almacenamiento. Son
estructuras especiales
• MASIVAS: Todas sus dimensiones son representativas comparadas entre sí; es el caso de
los muros de contención, presas.
La acción de las cargas aplicadas en una estructura se manifiesta en Esfuerzos internos y

Deformaciones que las diferentes partes que la conforman deben resistir. Dependiendo de
cómo estén aplicadas las cargas, su posición, las fuerzas internas pueden ser axiales de
tensión (como en los Cables) o axiales de compresión (Puntales, Columnas); si la carga es
transversal a su eje longitudinal se dan fuerzas cortantes y momentos flexionantes; en este
2
caso el miembro se clasifica como Viga. Si la carga se aplica en un plano paralelo al plano
vertical que contiene el eje principal se producirán momentos torsionantes. Es el caso de los
ejes y vigas sometidas a torsión.
El diseño de cada miembro que forma parte de una estructura será diferente entonces en
fórmulas y procedimientos dependiendo del tipo de solicitación a que esté sometido y por
esta razón cada caso se estudia en capítulos separados (miembros a Tensión, a Compresión,
Vigas).
Por otro lado, los miembros para formar una estructura deben estar unidos entre sí mediante
elementos de conexión capaces de resistir y transmitir la acción de un miembro a otro; surge
entonces un nuevo capítulo de estudio: diseño de las Uniones con Tornillos o con Soldadura.
❖ REQUISITOS BASICOS DEL DISEÑO DE Módulo de elasticidad bajo E=18000 MPa

ESTRUCTURAS DE ACERO (Estructuras muy flexibles)
Muy liviano.
Es importante repasar o recordar los
conocimientos básicos en las siguientes CONCRETO: Material heterogéneo -
áreas: Requiere de buen control de calidad en
obra.
• Estática: Ecuaciones de equilibrio. Alta resistencia a la compresión f’c = 14 -
Cálculo de centroides y momentos de 40 MPa
inercia (Radio de Giro). Módulo de elasticidad variable
E= 3900*f’c(1/2) NSR-10
• Resistencia de Materiales y análisis Alto peso por unidad de longitud.
estructural. Diagramas de Cortante y
Momento flector. Ley de Hooke - • ESCOGENCIA DE LA SECCIÓN ACERO:
Fórmula de la Flexión y Cortante. Limitado a los perfiles existentes en el
Cálculo de Deformaciones Análisis de mercado.
Armadura Ecuación de Euler para (aunque se pueden usar secciones
columnas. compuestas aumentando las
posibilidades de selección).
❖ ESTUDIO COMPARATIVO: EL DISEÑO
EN ACERO-CONCRETO REFORZADO Y CONCRETO: Infinidad de secciones y
MADERA formas. Sólo limitado por facilidades de
Fabricación y costos de mano de obra y
• CLASE DE MATERIAL formaletería.
ACERO: Material homogéneo- buen
control de calidad en fábrica. MADERA: También limitado a las
Resistencia a tensión y compresión altas existentes en el mercado o al tipo de
Fy=252-1050 MPa madera.
Módulo de Elasticidad alto y constante
E=200.000 MPa • CONEXIONES
Menos peso por unidad de longitud. ACERO: Se pueden conseguir con
MADERA: Material heterogéneo: fibras, relativa facilidad conexiones de primer
nudos, humedad-Control de calidad difícil. grado, articulaciones o empotramientos.
3
CONCRETO: Monolíticas generalmente

produciendo conexiones aporticadas que
transmiten momentos , aunque se
pueden conseguir con apoyos de primer o
Segundo grado, como es el caso de las
construcciones prefabricadas.
MADERA: Articuladas o simplemente

apoyadas, en los casos generales.
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2. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO
2.1. DEFINICION
El acero es un material estructural formado por la combinación de Hierro (98% aprox) y

pequeñas cantidades de Carbono; además de otras pequeñísimas cantidades de silicio,
manganeso, azufre y fósforo.
El carbono es responsable de las propiedades básicas del acero como la Resistencia y la

Ductilidad, propiedades que están en proporción inversa: a mayor carbono más resistencia
pero menos ductilidad y viceversa.
2.2. RELACION ESFUERZO- DEFORMACION
Las principales propiedades mecánicas del acero estructural se pueden deducir del diagrama
Esfuerzo-Deformación obtenido de un ensayo de una probeta sometida a Tensión hasta la
falla. La figura 2.1 muestra esquemáticamente dicho diagrama. El comportamiento para
compresión axial es similar.
(a) (b)
Gráfica 2.1 (a): Gráfica Esfuerzo - Deformación de aceros dúctiles. (b): Gráfica Esfuerzo -
Deformación para Aceros frágiles. Fuente: Elaboración propia
ZONA 1. Rango elástico, donde los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones.
Se cumple la Ley de Hooke
= (2.1)
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siendo E= Módulo de elasticidad Se puede tomar como E = 200.000 MPa
El Límite de Proporcionalidad LP es el punto más allá del cual los Esfuerzos dejan de ser
proporcionales a las Deformaciones. El límite de proporcionalidad se toma casi igual al punto

de fluencia en aceros dúctiles LP=Fy. Este es el valor especificado por el fabricante, así p.e.
Acero A-60 significa acero con Fy=60 Ksi (420 MPa).
El Límite Elástico (L.E) es la máxima tensión para la cual se puede aplicar la carga sin que se
originen deformaciones permanentes, es decir, al cesar la carga recupera su estado inicial.
(1) ZONA 2. Rango plástico o Inelástico. Se presentan grandes deformaciones para un

mismo esfuerzo, característica muy importante de los aceros dúctiles. Aplicado al diseño
de un miembro de una estructura, significa que cuando se sobrecarga más allá del rango
elástico, el miembro experimenta un alargamiento paulatino sin pérdida de su
resistencia (el esfuerzo permanece constante). Este es el principio fundamental del
diseño Sismorresistente: el edificio puede agrietarse y deformarse, pero no colapsa.
A manera de ejemplo, la deformación unitaria correspondiente al punto de fluencia para
acero
A-60 es de:= /E = 420 / 200.000 = 0.0021
La deformación en la zona plástica puede alcanzar valores de 10 a 15 veces la
deformación en el punto de fluencia.
(3) ZONA 3. Zona de Endurecimiento. Por reacomodamiento de los cristales el acero
experimenta un aumento de resistencia. Finalmente, el material falla. El punto de rotura es
aproximadamente 1.25 a 1.60 veces la resistencia de fluencia.
Los aceros de alta resistencia y otros materiales diferentes como el concreto y el vidrio no
presentan una zona de fluencia tan clara como la de los aceros dúctiles, o sea, su
comportamiento es típico del material frágil (Ver fig 2.1-b). Para el diseño de los miembros
principales de una estructura (miembros a Tensión, a Compresión, Vigas) se usan acero
Dúctiles con puntos de fluencia de 252 a 350 MPa, mientras que en la fabricación de Pernos
o tornillos se usan aceros de alta resistencia pero que tienen menos ductilidad (acero de 840,
1050 MPa para pernos de alta resistencia). Los Cables tienen resistencia superior que pueden
variar desde 1050 hasta 1890 MPa, estos últimos usados como cables para construcción en
concreto presforzado.
2.3 CLASES DE ACERO
Los tipos de acero con sus propiedades físicas y mecánicas vienen normalizadas por la
Sociedad americana para ensayos de materiales (ASTM: American Society for Testing and
Material). En Colombia el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Construcción (ICONTEC)
es la entidad encargada de normalizar y regular la fabricación y uso del acero y demás
materiales de la construcción.
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La composición química del acero tiene su efecto en las propiedades de resistencia mecánica,
corrosión, soldabilidad, ductilidad. De acuerdo con ello, los aceros se clasifican en cuatro
grupos:
(1) Aceros al Carbón: Los porcentajes máximos de los componentes son: 1.7 % de carbono,
1.65 % de manganeso, 0.60 % de silicio y 0.60 % de cobre. Son los más comunes en las
estructuras; se puede mencionar el A-36 (Fy=36 Ksi o 252 MPa).
(2) Aceros de baja aleación y alta resistencia. La resistencia viene incrementada por la aleación
de pequeñas cantidades de columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre, níquel y otros.
Tienen mayor resistencia a la corrosión que los aceros al carbono y sus esfuerzos de fluencia
oscilan entre 280 y 490 MPa.
(3) Aceros de alta resistencia, baja aleación y resistentes a la corrosión atmosférica: La

resistencia a la corrosión la proporciona la presencia de pequeñas proporciones de cobre. Al
quedar expuesto a la atmósfera la superficie se oxida formándose una película impermeable
conocida como “pátina”, que impide que se siga oxidando.
(2) Aceros templados y revenidos: Estos acero son tratados térmicamente para darles mayor
dureza y resistencias obteniendo fluencias entre 560 a 770 MPa. El revenido consiste en
un enfriamiento rápido con agua o aceite (de 900 a 180 o C); luego se templa
recalentándolo a una temperatura de 620oC.
2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL

- Ventajas
Uniformidad y alta resistencia. La calidad la controla el fabricante.
Elasticidad: cumple la ley de Hooke para altos valores de los esfuerzos con lo que las
hipótesis de cálculos son más confiables.
Ductilidad: Acepta grandes deformaciones sin fallar y permitiendo redistribuir los
esfuerzos, útil donde se presentan concentraciones de esfuerzos y en las estructuras
hiperestáticas.
Ampliación de estructuras existentes.
Adaptación a prefabricación con lo que se disminuyen los tiempos de construcción.
Soldabilidad.
Reutilización y valor de rescate. En el peor de los casos, se vende como chatarra para
fabricar
más acero.
Menor peso por unidad de longitud, lo cual repercute en el manejo e instalación, en
la cimentación y la respuesta sísmica.
- Desventajas
Costo de mantenimiento periódico, sobre todo contra la corrosión.
Costo de protección contra incendio; el calor reduce drásticamente la resistencia y
para impedirlo debe recubrirse la estructura, p.e. con hormigón liviano o cielo raso
refractario.
Tendencia al pandeo, ya que se usan elementos esbeltos.
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2.5. PERFILES LAMINADOS DE ACERO
Por su proceso de fabricación, se conocen dos tipos de perfiles: Perfiles de acero laminados
en caliente y Perfiles de acero de lámina delgada laminados o doblados en frío. Los primeros
se obtienen de vaciar el acero fundido caliente en moldes que le proporcional su forma (Figura
2.2-a), mientras que los segundos se obtienen al doblar en frío láminas de acero que fueron
obtenidos inicialmente en el proceso de fundido. Las secciones más comunes son los perfiles
de sección en C o Z. Véanse figuras 2.2-b.
Figura 2.2-a Perfiles laminados en

caliente
Al hacer el doblado de las làminas para darle la forma (comúnmente C o Z) llevan el acero más
allá del rango elástico, lo que da como resultado que los acero laminados en frío tengan mayor
resistencia a la tensión pero pierdan ductilidad porque se vuelven frágiles. Además, estos
perfiles por ser muy delgados (espesores de hasta 1.5 mm) tiene problemas de pandeo local
más que los perfiles laminados en caliente y por ésta razón su diseño es más complejo y no
se trata en este libro.
Figura 2.2-b Secciones de perfiles laminados en Frìo

8
El instituto americano para la fabricación del acero (ASTM) da las especificaciones de los
diferentes perfiles que se fabrican en el comercio, suministrando tablas con las propiedades
geométricas y elásticas para el diseño. Véase Manual LRFD-2012. Los fabricantes de acero
proporcionan catálogos completos de los diferentes perfiles.
El Angulo de alas iguales es el perfil más usado en armaduras de techo y estructuras livianas
por su versatilidad para las conexiones. Normalmente se usa como sección compuesta.
Para vigas y columnas en edificios suele usarse el perfil I, siendo más eficiente como viga por
su mayor Módulo de sección en los ejes X que en Y.
La Canal puede usarse como correa o largueros en cubiertas de techo o como columnas como
sección compuesta. En este sentido, el perfil C fabricado en lámina delgada doblada en frío
se ha convertido en una excelente opción para ser usado como Correas para soportar cubierta
liviana.
El perfil de sección tubular hueco, redondo, cuadrado o rectangular, es una excelente opción
en las armaduras por su facilidad de unión, bajo mantenimiento, alta resistencia y rigidez,
además de verse muy elegantes en la estructura. En las Fotos 2.1 se muestran fotos de
algunos de estos perfiles. Arriba, perfil I americado de ala ancha, abajo izquierda perfil
tubular, abajo derecha perfil C de lámina delgada laminado en frío simple y sección
compuesta doble C. Más abajo se muestran las láminas de acero laminas en caliente que se
usan para fabricar los perfiles C de acero laminado en frío.
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Fotos 2.1. Perfiles I, Tubulares, perfiles C y láminas para forjado de perfiles en C o Z
2.6. BASES DEL METODO POR COEFICIENTES DE CARGA Y RESISTENCIA
2.6.1. Especificaciones y códigos.

Objetivos de la ingeniería estructural
Diseñar y construir estructuras que sean seguras, económicas y estéticas.
Cómo conseguir ese objetivo
Los gobiernos de cada país han establecido reglamentos y normas que tienen como fin
proteger al público, dando especificaciones mínimas que deben ser acatadas por el ingeniero
calculista y los constructores.
Qué especifican
Magnitudes de cargas de diseño.

Esfuerzos permisibles de diseño de los materiales.
Tipos de construcción a usar y sistemas estructurales.
Calidad y normas de control de calidad de los materiales.
Métodos de diseño.
Códigos más conocidos: En Colombia,

Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismorresistente (Título F) NSR-10
En los Estados Unidos,

Instituto americano para construcciones en acero AISC
Sociedad americana de ensayos y materiales ASTM
Asociación americana de vías y transporte AASTHO
Instituto americano del concreto ACI
Sociedad americana de soldadura AWS
Código unificado de la edificación UBC
Instituto americano de normas nacionales ANSI
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En el Reino Unido, código para acero laminado en frío AISI

En Europa, el más usado es el Eurocódigo
2.6.2. Métodos de diseño. Se pueden mencionar los siguientes:
• Método de esfuerzos admisibles de trabajo.
En este método se estiman las cargas de servicio, o sea, las cargas que la estructura tiene que
soportar y diseñan los miembros estructurales con base en ciertos esfuerzos permisibles, de
tal manera que
q  a, siendo,
q Esfuerzos máximos generados por las cargas
a Esfuerzos permisibles en los materiales
Este método se usa actualmente en concreto reforzado en el cálculo de deflexiones y era el

método usado en el diseño de estructuras metálicas (Quedó como método alterno). Ver
Figura 2.3.
Figura 2.3. Esfuerzos últimos y permisibles
• Método de Resistencia última o de Rotura.
En este caso las cargas se estiman y se multiplican por ciertos factores llamados de seguridad
o sobrecarga. Los elementos estructurales se diseñan entonces con base en sus resistencias
últimas. Esta es la base del diseño plástico en acero y el método ampliamente usado en el
diseño de elementos de concreto reforzado.
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Método de diseño con factores de carga y resistencia DCCR-2012 (LRFD :Load and resistance
for factor design ) .
El diseño con factores de carga y resistencia se basa en el concepto de Estados límites1
El diseño para estados límites consiste en disminuir la probabilidad de falla de la estructura

para ciertos estados límites considerados importantes a valores aceptables.
Un estado límite es una condición más allá de la cual la estructura deja de cumplir la función
para la cual fue construida. Se consideran dos estados límites: De resistencia y de servicio.
Los estados límites de resistencia se basan en la seguridad o capacidad de carga de una

estructura, incluyendo resistencia plástica, fractura, fatiga, volcamiento.
Los estados límites de servicio corresponden al comportamiento de la estructura bajo cargas

de servicio, como control de deflexiones excesivas, deslizamientos, vibraciones y
agrietamientos. La estructura debe soportar no sólo las cargas últimas sino también las de
servicio dentro del concepto aquí definido.
En el método DCCR-2012 las cargas de trabajo o servicio (Qi) se multiplican por ciertos
factores de carga ( i) que son casi siempre mayores que 1.0 y se obtienen las cargas
factorizadas usadas en el diseño. La magnitud de los factores varía dependiendo del tipo de
combinación de carga.
La estructura se proporciona para que tenga una resistencia última de diseño lo suficiente
para resistir las cargas factorizadas. Esta resistencia se considera igual a la resistencia teórica
nominal (Rn) del miembro, multiplicada por un factor  menor de 1.0; este factor toma en
cuenta las incertidumbres asociadas con la resistencia de los materiales (M), fabricación (F) y
los métodos de cálculos (P).
El anterior criterio queda resumido en la siguiente inecuación:
iQi  iRn
donde el término de la izquierda representa los efectos de las cargas y el término de la

derecha la resistencia del elemento de diseño.
El cálculo de los coeficientes tiene una buena fundamentación estadística que le da mayor
confiabilidad al método.
1
Resumen tomado de las notas de clase y conferencias de estructuras metálicas del Doctor Jairo Uribe
Escamilla (U.N. 1996).
12
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 12
3. DISEÑO DE MIEMBROS A TENSION
3.1. INTRODUCCION
Los miembros a Tensión son elementos estructurales sometidos a cargas axiales que
tienden a estirar o producir un alargamiento.
Figura 3.1 Miembros a Tensión
Un miembro sujeto a tensión trabaja con una eficiencia de casi el 100% de su capacidad
debido a que en cualquier sección de él, con excepción en los agujeros, la distribución de
esfuerzos es uniforme (Ver Figura 3.2). En cambio, en las vigas, la magnitud de las fuerzas
cortantes o de momentos flectores, y con ellos los esfuerzos correspondientes, varían a través
de la longitud, teniéndose entonces que sólo unas secciones del miembro están esforzados
en toda su capacidad mientras que el resto queda sometido a esfuerzos muy bajos respecto
a su resistencia; por otra parte, las columnas debido a su tendencia al pandeo fallan para un
esfuerzo muy por debajo de la fluencia.
Figura 3.2 Comparación de la Distribución de Esfuerzos en miembros a Tensión, Columnas

y Vigas
Otro aspecto favorable de los miembros sometidos a tensión es que los defectos pequeños
de fábrica o montaje, como leves deflexiones, no son críticos ya que la carga de tensión tiende
a enderezarlo.
Los miembros sometidos a esfuerzos de Tensión están siempre presentes en Armaduras de

Puentes o Cerchas de techo, cables de puentes colgantes, contraventeos, (Fig 3.3)
arriostramientos,o tensores, como se muestra en la Pantalla de contención de la figura 3.4.
Figura 3.3. Miembros a tensión
3.2. TIPOS DE MIEMBROS Y USOS
Cables y Torones. Un Torón está

formado por alambres dispuestos
helicoidalmente alrededor de un
alambre central. (Figura 3.3)
El Cable es un miembro flexible

compuesto por un conjunto de
alambres, torones o cuerdas. El
cable representa el uso más
eficiente del acero estructural
como miembro tensión; se
utilizan principalmente en
puentes colgantes, soporte de
cubiertas, muros de contención y
anclajes en rocas. (Ver Figura 3.4)
Figura 3.4. Usos del Cable
Varillas (miembros redondos) y Barras. Se utilizan como tensores, contraventeos. Tienen

poca rigidez porque sus radios de giros son muy pequeños. Si las conexiones de sus extremos
van roscadas, deben ensancharse para compensar la reducción del área neta por efecto de
los orificios para pasadores, o darles refuerzo adicional (Ver figura 3.3 b y c).
Perfiles estructurales y miembros compuestos. Son los más usados cuando se requiere
rigidez y cuando deben soportar grandes fuerzas y momentos secundarios. En armaduras de
techo el más usado es el ángulo doble dispuesto frente con frente o espalda con espalda. (Ver
figura 2.2). Para el caso de miembros de armaduras puede ser mejor usar perfiles
rectangulares por su rigidez torsional, alta resistencia y buena apariencia estética. Además,
su mantenimiento es más fácil y duradero.
3.3. DISEÑO Reproducimos la figura 3.1
Como puede deducirse de la figura 3.1, para miembros cargados axialmente a Tensión se
tiene como relación básica para esfuerzos uniformes constantes la ecuación de Resistencia
de Materiales f=P/A, donde A es el área total de la sección transversal del perfil (Área bruta).
Esto muestra que la selección de un perfil que soporta una carga axial a Tensión es realmente
muy sencillo: A=P/f; en este caso f se toma como el esfuerzo máximo a la fluencia,
obteniéndose que A=P/fy. Con este valor de Área hacemos uso de un Catálogo o Manual de
perfiles y se selecciona el perfil. No obstante, cuando se va a diseñar un miembro a Tensión
es necesario antes tener claridad sobre la forma y tipo de conexión del miembro en sus
extremos a la estructura en cuestión, si la unión será soldada o atornillada y el número y
disposición de éstos. Ver fotos 3.1 y 3.2. En este caso, las perforaciones para los tornillos
reducen el área de la sección y es posible que la falla se presente en los extremos. Con estas
observaciones, los reglamentos consideran básicamente dos Estados límites de Fallas.
Foto 3.1. Riostra diagonal con extremos soldados. Foto 3.2. Miembro atornillado en los
extremos
Es preciso tener en cuenta que en este

libro se usará el método de diseño por
coeficientes de carga y resistencia DCCR
(LRFD 2012), en el cual se consideran
cargas mayoradas y factores de reducción
de resistencias. Figura 3.2. Falla por Fluencia y Fractura
3.3.1. Fórmulas. En el diseño de (sección bruta) y por Fractura en la sección

miembros a tensión se consideran dos neta (Figura 3.2 , 3.5 y Foto 3.3).
estados límites de falla de resistencia: Por
Fluencia del material en toda el área (a) Falla por fluencia en la sección
completa:
Pu   Fy Ag (3.1)
siendo,
Pu La carga última de diseño o requerida
 Factor de resistencia  = 0.90
Fy Esfuerzo de fluencia del acero
Ag Área total de la sección transversal del
miembro. Ver figura 3.5-f
( b ) Falla por fractura en la sección neta.

Pu   Fu Ae (3.2)
siendo,
 = 0.75
Ae= U An Area efectiva
An= Ag-A orificios Area neta = Area total
menos la correspondiente a los agujeros.
Fu Esfuerzo último del acero.
U Coeficiente de eficiencia o de Rezago
de Cortante que depende del tipo de unión
Foto 3.3. Falla por Fluencia en el área bruta
usada en los extremos del miembro. Por
ejemplo, si el extremo de un ángulo se une
a una platina por una sola de sus aletas,
como suele ocurrir, la otra aleta queda
libre y al tensionarse el perfil angular se
presenta una especie de flambeo por la
distribución desigual de esfuerzos en las
dos aletas, en la zona de conexión
La Tabla 3.1 da los valores de Fy y Fu para

varios tipos de acero
Foto 3.4. Falla por Fractura en zona de orificios
Tabla 3.1. Tipos de acero
Fy Fu
Ksi MPa Ksi MPa
36 252 58 406
40 280 60 420
50 350 67 469
60 420 70 490
3.3.2. Sección neta y efectiva – especificaciones. En el diseño de miembros a tensión debe tenerse
en cuenta cómo el tipo de conexión del extremo del miembro al resto de la estructura afectará la
resistencia del mismo. La unión de los extremos de los miembros se hace a través de soldaduras o
pernos. Los orificios para los pernos reducen el área bruta y produce una concentración de esfuerzos
a su alrededor, como se muestra en la Fig 3.5-c. Bajo esta circunstancia la fórmula de Tensión simple
 = P/A no sería aplicable ya que ella supone una distribución uniforme de los esfuerzos; no
obstante, en aceros dúctiles cuando se alcanza la resistencia de fluencia en algún punto, éste fluye,
no absorbe más carga y permite que los puntos adyacentes alcancen también la fluencia con lo que
la magnitud de los esfuerzos se puede considerar constante y la fórmula de tensión simple se puede
aplicar. Ver fig 3.5-d
(f)
(e)
Figura 3.5. Falla por Fluencia y Falla por Fractura
3.4. Concepto de Área bruta y Área neta - Concentración de esfuerzos.
De la Figura 3.5-d y e se deduce que el área real de la sección transversal del miembro que es capaz
de resistir esfuerzos (Área Neta) es el área sombreada que se puede calcular como:
An = Area total – Area Orificio = Ag - Do t (3.3)
En la cual,
Do es el diámetro del orificio,

t es el espesor del miembro
El diámetro del agujero se fabrica con una holgura de 1.6 mm (1/16”) y se considera que el proceso
de punzonado o taladrado daña 1.6 mm más. Con esto el diámetro neto del orificio es de D + 3.2
mm ( D + 1/8”). Por lo anterior, el área neta de la sección, para n orificios en la línea de falla, se
puede calcular como
An= Ag - n ( D + 3.2 )  t (3.4).
El área neta se puede incrementar si los agujeros se colocan alternados en lugar de alineados
verticalmente, como se muestra en la Fig 3.6. La longitud de la Lìnea de falla 1-1 es menor que la
longitud de la línea de falla 2.
Para la potencial línea de falla 1-1 para calcular el área neta basta con descontar al área bruta dos
tornillos, pero para la posible línea de falla 2-2 en la diagonal el cálculo exacto se vuelve complicado
porque la carga P no es perpendicular a la sección inclinada y debe descomponerse en una Normal
y una tangencial con lo que aparece una combinación de esfuerzos axiales y cortantes. Para
simplificar este problema, las normas del NSR-10 proponen que el cálculo del área neta se tome
igual que el caso visto pero adicionando por cada diagonal en la línea de falla el término S2/4g, con
lo que la fórmula se transforma en
An= Ag -n (D + 3.2) +  S2/4g  t mm2 (3.5)
El autor considera que en la mayorìa de los casos pràcticos en armaduras o pòrticos, los orificios se
hacen usando taladros y es suficiente usar una holgura de 1.6 mm, sin agregar 1.6 mm mas. Es
decir, no hay daños adicionales por punzonados. Por tanto, para agujeros taladrados, podrìa
usarse la formula (3.5`) y no la (3.5)
An= Ag -n (D + 1.6) +  S2/4g  t mm2 (3.5`)
Foto 3.5. Falla por Fractura en orificios inclinados

Figura 3.6. Falla por Fractura en orificios inclinados
donde,
S es el Paso o proyección horizontal entre pernos.
g es el Gramil o distancia vertical entre líneas de pernos.
Además, se ha comprobado que, en el caso de conexión entre platinas, una sección en la zona de
agujeros no es más eficiente del 85 %; es decir, se limita el valor del área neta en ese valor, o sea:
An  0.85 Ag. (3.6)
Calculada el área neta para las diversas opciones, se escoge la menor.
Referente al coeficiente de eficiencia U en la tabla F.2.4.3-1 de las NSR-10 se puede obtener el

coeficiente U para varios tipos de perfiles y distribución de pernos o soldaduras. De allí se extraen
los siguientes casos particulares:
1. Si la fuerza se transmite directamente a cada uno de los elementos de la sección transversal de

un miembro conectado con pernos, como en el caso de las platinas, entonces
U=1
2. Cuando se trate de miembros tensionados axialmente en tal forma que la carga se transmite por
medio de pernos o remaches a través de parte, pero no de todos los elementos de la sección
transversal, el área efectiva se calculará como: Ae= U An (3.7), permitiéndose tomar los
siguientes valores de U:
2-a. Miembros atornillados o remachados

- Perfiles W con bf  2 h y T cortadas de ellos, siempre que la conexión sea por patines y con al
3
menos tres conectores por fila U = 0.9
- W que no cumplan lo anterior pero con tres conectores por fila U = 0.85
- Todos los miembros atornillados pero con sólo dos conectores por fila U = 0.75
2- b. Miembros soldados
An = Ag Ae=U An
- Si la carga se transmite por soldadura a través de alguno de sus elementos de la sección transversal,
U se calcula similar que en 2-a
- Si la carga se transmite por medio de soldaduras transversales a algunos de los elementos de

perfiles W o T de ellos, Ae será igual al área de las partes conectadas.
- Cuando la carga se transmite a una platina por medio de soldaduras longitudinales aplicadas en
los extremos a lo largo de ambos bordes, la longitud L de las soldaduras no podrá ser menor que el
ancho W de la platina, y se tiene entonces:
Si L>2w entonces U = 1.00

2W> L >1.5W U = 0.87
1.5W >L >W U = 0.75
3. Para ángulos simples con 4 o más pernos por línea en dirección de la carga U = 0.80
- con 3 pernos por línea en dirección de la carga U = 0.70
4. Como caso mas general, se puede calcular el factor U teniendo en cuenta la longitud de la
conexión de los pernos y el centroide de estos respectos a la línea de carga, mediante la siguiente
ecuación:
U= 1- X/L L
Figura 3.7. Càlculo general del factor U
EJEMPLO 1.
Calcular la máxima carga P que puede aplicarse a una placa de 6x3/8” acero A-36 si se usan pernos
de 5/8” de diámetro. En la figura las dimensiones mostradas están dadas centímetros.
L1
L2
Fig 20. Cálculo de área neta
Figura 3.8. Disposición de agujeros alternados para aumentar el área neta
La máxima carga de Tensión viene dada por falla por fluencia en el área bruta o por fractura en el
área neta,la menor de las dos.
(a) Falla por fluencia:

Pu <  Fy Ag
(b) Falla por fractura en la sección neta.
Pu <  Fu Ae
Ae= U An
An= Ag-A orificios
(a) Falla por fluencia: Pu <  Fy Ag
 = 0.90 Para acero A-36 Fy = 252 MPa Fu=406 MPa , (TABLA 3.1)
Entonces, Pu <  Fy Ag = 0.90 * 252 * (150*9.5)/1000 = 323.19 kN
( b ) Falla por fractura en la sección neta. Pu <  Fu Ae

 = 0.75 Fu = 406 MPa Ae= U An
U= 1.0 por ser placa unida en toda su sección transversal
An=  Lt - n (D + .32 ) +  S2/4g ; se consideran dos líneas posibles de falla:
D= 5/8”= 1.59 cm
L1: An = ( 15 - 1* ( 1.59 + .32 ))*.95 = 12.44 cm2
L2: An= ( 15 - 2 * (1.59 + .32 ) + 1*52/(4*7) ) * .95 = 11.47 cm2
Además, An < 0.85 Ag = 0.85 * (15*0.95) = 12.11 cm2
Por tanto la placa puede fallar según la línea L2, es decir An = 11.47 cm2
Entonces,
Pu <  Fu Ae = 0.75 * 406 * 1.0 * 1147/1000 = 349.26 kN
En resumen: Carga crítica de falla por fluencia Pu = 323.2 kN

Carga crítica de falla por fractura Pu = 349.3 kN.
Luego la máxima carga de tensión que la placa puede soportar es de 323.2 kN determinada por
fluencia del material, lo que quiere decir que el material fluirá primero en la sección bruta antes que
falle por fractura en la zona de orificios en los extremos.
3.3.3. Relación de esbeltez. Los miembros sometidos a esfuerzos de Tensión, además de resistir
las cargas aplicadas con seguridad, deben tener cierta rigidez para evitar vibraciones excesivas que
pueden ser molestas. Los reglamentos controlan esto limitando la Relación de esbeltez a 300. La
relación de esbeltez de un miembro estructural es una medida de la tendencia al pandeo y viene
definida por la fórmula
RE = L/r (3.8)
donde,
L es la longitud libre del miembro (longitud no soportada)
r es el menor radio de giro de la sección, definido por
r= I / A (3.9)
siendo ,
I Momento de inercia centroidal de la sección transversal
A Área de la sección transversal.
En los miembros a tensión la esbeltez no es tan crítica como en los miembros a compresión, debido
a que la carga crítica de un miembro a tensión no depende de la esbeltez, como ya se estudió,
mientras que en los miembros a compresión sí.
No obstante, las NSR-10 limita la esbeltez a un valor máximo de 300 (R E = L / r<300) con el fin de
garantizar cierta rigidez que impida deflexiones o vibraciones excesivas, que den sensación de
inseguridad en el usuario. Para miembros redondos no hay limitaciones debido a que su radio de
giro es muy pequeño (r = 0.25 D) y casi siempre resulta en una relación de esbeltez por encima del
rango establecido. Una buena práctica es usar diámetros no menores de L/500.
En los manuales de diseño y textos de mecánica de materiales el radio de giro aparece calculado
para cada perfil, por lo que la revisión por esbeltez resulta sencilla. Sin embargo, si la sección es
compuesta, el centroide de la sección compuesta es diferente del de la sección sencilla, variando
por tanto el radio de giro y debe calcularse para cada caso particular.
Conviene entonces recordar que el radio de giro se puede calcular aplicando el Teorema de los ejes
paralelos o teorema de Steiner que dice “El momento de inercia Ix de una sección respecto a un eje
X paralelo al eje centroidal Xo es igual al momento de inercia centroidal Ix0 más el Área A de la
sección multiplicada por el cuadrado de la distancia d entre los ejes.
Ix = Ix0 + A d2 (3.10)
como r = I / A  I = r2 A, remplazando en (3.10)
rx2A = rxo 2 A + A d2  rx2 = rxo 2 + d2 
rx = (rxo 2 + d2 ) 1/2 (3.11)

Figura 3.6. Radio de giro en ángulos de alas
iguales
Como X  Xo entonces rxo = rx
Pero Y  Yo entonces ryo  ry, en este caso ry =

(ryo 2 + d2 ) ½ (1)
d = S/2 +x
Como para ángulos de alas iguales rxo = ryo ,
remplazando en (1) se tiene
ry = (rxo2 + d2 ) ½ > rxo = rx , es decir,
ry > rx
Figura 3-9. Angulos dobles mostando los ejes centroidades individuales y como sección compuesta
Por tanto, para pares de ángulos de alas iguales colocados espalda con espalda o frente con frente
se utiliza el radio de giro dado para un sólo ángulo, con lo que se simplifica la revisión por esbeltez.
Debe tenerse presente también esta conclusión en el diseño de miembros a compresión, que se
estudiará en el próximo capítulo.

Finalmente, cabe anotar que el Control de la Relación de esbeltez en miembros a Tensión se
convierte en un Estado Límite de Servicios para controlar deflexión y vibración.
3.3.4. Selección de perfiles. El perfil más usado en Armaduras es el ángulo de alas iguales 1 por su
versatilidad para unir sus extremos, aunque pueden usarse perfiles tubulares, I o canales de sección
compuesta, lo cual suele resultar necesario en armaduras de gran luz. En estas notas se centrará la
atención en el uso de perfiles dobles angulares de alas iguales, pero el tratamiento dado es válido
para cualquier sección en general.
En el ejemplo 2, dado a continuación, se muestra el proceso general de diseño de miembros a

tensión.
En la etapa previa del diseño se han obtenido del análisis estructural las fuerzas axiales internas en
cada miembro. Con estas fuerzas conocidas se procede a dimensionar el miembro.
1
Un par de angulos de alas desiguales es mas eficiente pero desafortunadamente en Colombia no son muy
comerciales.
EJEMPLO 2. Seleccionar un par de Ángulos de alas iguales colocados espalda con espaldas,
separados mediante una placa de ¼” de espesor, si han de resistir una carga axial de tensión última
de 25.4 ton. Considerar dos casos: (a) Los extremos del miembro se conectarán al resto de la
armadura mediante 3 pernos de ½”, (b) Los extremos se conectarán con soldadura. El miembro
tiene 2 m de longitud y se usará acero A-36
DATOS DEL PROBLEMA

Carga Pu = 254 kN
Longitud L =2.00 m Acero A-36 (Fy=252, Fu = 406 MPa)
Placa de unión Espesor e = ¼” (6.3 mm).
Figura 3.7. Selección de un par de ángulos
INCOGNITA DEL PROBLEMA: Dimensiones de los ángulos.
SOLUCION
CASO (a): EXTREMOS ATORNILLADOS

Usando la metodología del Diseño por coeficientes de carga y resistencia DCCR-2012, los estados
límites de resistencia que pueden presentarse son:
 Falla por Fluencia del material en el área bruta Pu  Fy Ag (3.1)

siendo,
Pu La carga última de diseño o requerida
 Factor de reducción  = 0.90
Ag Area bruta de la sección transversal del miembro
De la fórmula (3.1) se puede despejar Ag así: Ag = Pu = 254000 = 1112 mm2 (11.12 cm2)
Fy 0.9x252
Esta área es requerida para dos ángulos. Utilizando un manual de especificaciones o catálogos de
los fabricantes de perfiles de acero, se puede seleccionar el Angulo correspondiente; usando, por
ejemplo, de las Tablas de Diaco para dos ángulos, se tiene
REFERENCIA PESO (Kg/m) AREA (cm2) RADIO DE GIRO Rx (cm) RADIO DE GIRO Ry
(cm)
2L 50X6.0 8.94 11.39 1.50 2.27
2L 50x6.0 significa dos ángulos de alas iguales de 50 mm de lado y 6.0 mm de espesor (equivale
aproximadamente a dos ángulos de 2x1/4").
 Falla por fractura en la sección neta. Pu   Fu Ae (3.2)

Ae= U An
An= Ag-A orificios
siendo,
Fu Esfuerzo último del acero
Ae Área efectiva
U Coeficiente que depende del tipo de unión usada en los extremos del miembro.
An Área neta, calculada como el Area bruta menos la correspondiente a los agujeros en la línea
potencial de falla
Usando una línea de gramil para los 3 tornillos que se tomarán de 12.7 mm de diámetro (½”), el área
neta se verá afectada por un tornillo; para un ángulo Ag= 11.39/2 = 5.70 cm2
An=Ag- Ao = Ag- (D+ .32)t = 5.70 –1x(1.27 + .32) *0.6 = 5.70 – 0.95 = 4.75 cm2.
Para Ángulos, con tres tornillos en una línea U se puede tomar como U = 0.7 (Ver inciso 3.4 ), con lo
que el área efectiva es Ae = UAn= 0.7*4.75 =3.33 cm2
Para dos ángulos Ae = 2*3.33 = 6.66 cm2
Entonces Pu= 254   Fu Ae = 0.75*406*666/1000 =203 kN Mal! Debe escogerse un ángulo mayor.
No falla por Fluencia pero sí por Fractura debido a la reducción significativa del valor de U
Revisión por esbeltez RE = L/R < 300. Usando L =200 cms, y tomando el menor radio de giro Rx, se
tiene que RE= 200/1.50 = 133 < 300 Bien.
En definitiva, es incorrecto seleccionar 2L 50x6.0 por falla por Fractura. Revise para 2Ls 75x4.5
(B)Extremos soldados.
 Falla por Fluencia del material en el área bruta Pu   Fy Ag (3.1)

El procedimiento es igual que en el caso anterior; por tanto se selecciona:
REFERENCIA PESO (Kg/m) AREA (cm2) RADIO DE GIRO Rx (cm) RADIO DE GIRO Ry
(cm)
2L 50X6.0 8.94 11.39 1.50 2.27
 Falla por fractura en la sección neta. Pu   Fu Ae (3.2)

Ae= U An
An= Ag por ser soldada no hay reducción del área
siendo,
Fu Esfuerzo último del acero
Ae Area efectiva
U Coeficiente que depende del tipo de unión usada en los extremos del miembro.
Como los extremos irán soldados, el área neta es igual al área bruta; usando soldaduras
longitudinales, de acuerdo a la especificación (2-b), en el peor de los casos, el valor de U =0.75, la
ecuación (3.2) queda:
Pu <  Fu Ae = 0.75x406x(0.75xAg) = 228.4 Ag.
Véase que este valor es mayor que el correspondiente para falla por fluencia; en efecto
Pu   Fy Ag = 0.9x252xAg = 226.8 Ag.
De lo anterior se deduce que cuando los extremos van soldados, para acero A-36, la falla es
determinada por la fluencia del material, antes que por la fractura en la zona de soldaduras,
suponiendo desde luego, que ésta ha sido bien calculada. Por lo tanto, para el caso de extremos
soldados basta con diseñar o revisar el estado límite de fluencia en la sección bruta. Sirven en
consecuencia los dos ángulos seleccionados
El requisito de esbeltez se satisface
3.3.5. Diseño con miembros redondos. Los miembros redondos se usan como tensores,
contraventeos, en las correas y vigas con celosía. Sus extremos pueden ir soldados o atornillados,
pero preferible atornillados para hacer ajustes de tensionamiento cuando se colocan. La soldadura
no es recomendable ya que estos miembros por lo general van a estar sujetos a vibración por
vientos.
Si se usa soldadura para unir sus extremos puede considerarse que, siendo el área neta igual al
área bruta, la falla se presenta por fluencia del material en cuyo caso el dimensionamiento se haría
con la fórmula
Pu   Fy Ag = 0.75 (3.12)
D
Si los extremos van roscados
el área neta se reduce en la
K garganta de la rosca; el
diámetro reducido K puede
calcularse con la siguiente
fórmula
K= D-0.9743/n (3.13)
Siendo
D el diámetro de la varilla
n el número de hilos por pulgada lineal
n está tabulado para cada diámetro, según que la rosca sea ordinaria (ro) o fina (rf), como se
muestra en la Tabla 3.3.
Tabla 3.3. Valores de n
DIAMETRO HILOS POR PULGADA LINEAL

NOMINAL ROSCA ORDINARIA ROSCA FINA
¼” 20 28
5/16” 18 24
3/8” 165 24
7/16” 14 20
½” 13 20
9/16” 12 18
¾” 10 16
7/8” 9 14
1” 8 14
Tabla adaptada del catálogo de Tuercas y ornillos T/T
De esta manera el área neta se puede calcular como
An= ( D – 0.9743/n)2/4 (3.14)

Por tanto, la falla por fractura en el área neta podría calcularse como
Pu   Fu Ae (3.15)
Ae= U An U=1.00
No obstante, los reglamentos establecen que para el caso de miembros redondos con extremos
roscados Pu puede obtenerse como
Pu  0.75 Fu Ad (3.16)
 = 0.75
Siendo Ad el área total o bruta de la sección transversal de la varilla.
Usando la fórmula 3.16 para cada diámetro nominal de varillas Ad, puede elaborarse la Tabla 3.4
que se muestra a continuación, la cual da la capacidad a tensión de cada varilla con extremos
roscados.
EJEMPLO 3. Seleccionar un tornillo que ha de trabajar como parte de un miembro a tensión

soportando una carga axial de tensión de 50 kN.
Solución
Usando una varilla de diámetro 5/8” acero A-60 (Fy=420 Fu=490 MPa)
Pu  0.75 Fu Ad =0.75x0.75x490x 200/1000 = 5.513 Kg = 55.13 kN
Si los extremos fueran soldados, la capacidad se calcularía en la sección bruta con la fórmula
Pu <  Fy Ag = 0.90 (3.11)
Pu= 0.90*420x200/1000=6300 Kg = 75.6 kN
Como era de esperarse, la carga que resiste en la sección bruta es mayor.
Usando la tabla 11, se puede tomar un tornillo de 5/8” A-60 que soporta una carga de 55.1 kN.
Tabla 3.4. Cargas últimas en Tensión para miembros redondos DCCR
DIAMETRO AREA CARGA ULTIMA (kN)
Pulg Cms cm2 ACERO A-40 ACERO A-60
Fy=280 Fu=420 Fy=420 Fu=490
3/8 0.95 0.71 16.8 19.6
1/2 1.27 1.27 30.0 35.0
5/8 1.59 2 47.3 55.1
3/4 1.91 2.85 67.3 78.6
7/8 2.22 3.88 91.7 106.9
1.00 2.54 5.06 119.5 139.5
Ejemplo 4. Calcular la capacidad a Tensión de la Placa de dimensiones 3/8x5” si se une a una placa
de ½” de espesor con soldadura longitudinal de 6” en cada lado. La Placa es de acero A-50

La Placa puede fallar por Fluencia en cualquier sección A-A o por Fractura en una sección B-B de
los extremos con Soldadura. Para acero A-50, Fy=350 MPa, Fu=469 MPa
(a) Falla por fluencia, en la sección A-A Pu < Rn= Fy Ag

=0.9 Fy=350 Mpa Ag=Wt=127mmx9.5mm=1612.9 mm2
Rn= Fy Ag=0.9x350N/mm2x1612.9mm2 /1000=507.78 kN
Resistencia a la Fluencia Rn=507.78kN
(b) Falla por fractura en la sección neta B-B.

Pu < Rn = Fu Ae
Ae= U An
An= Ag = 1612.9 mm2, por ser conexión soldada, no hay orificios
Para el cálculo de U se aplican las especificaciones de la Tabla F.2.4.3-1 que para el caso dice:
“- Cuando la carga se transmite a una platina por medio de soldaduras longitudinales aplicadas en
los extremos a lo largo de ambos bordes, la longitud L de las soldaduras no podrá ser menor que el
ancho W de la platina, y se tiene entonces”:
Si L>2w entonces U = 1.00

2W> L >1.5W U = 0.87
1.5W >L >W U = 0.75
Análisis: L=6” >L=5”. Aplica la opción 3: 1.5W=10”>L=6 >W=5”. Por tanto U=0.75
Rn = Fu Ae=0.75x469n/mm2x(0.75x1612.9mm2)/1000=425.50 kN
Resistencia a la Fractura Rn=425.50 kN.
Resumen:
Resistencia a la Fluencia Rn=507.78kN
Resistencia a la Fractura Rn=425.50 kN,
La capacidad a Tensión está dominada por Fractura, luego Rn=425.50 kN

Diseño básico de Estructuras de Acero Emel Mulet Rodríguez 32
4. MIEMBROS A COMPRESION
INTRODUCCION
En esta sección se trata el estudio de miembros cargados axialmente, sin flexión. Un miembro a
compresión es aquel que está sometido a cargas axiales que tienden a comprimir a acortar al
miembro.
Fig 4.1. Miembro a compresión
Los casos más comunes son las columnas; en las armaduras siempre se encuentran miembros
sometidos a cargas de compresión axial, al igual que las riostras diagonales de armaduras y
pórticos.
4.1. DIFERENCIAS ENTRE MIEMBROS A TENSION Y A COMPRESION
` COMPRESION TENSION
Fig 4.2. Miembro a compresión
a. Las cargas a Tensión tienden a enderezar al miembro mientras que las de Compresión tienden
a pandearlo.
b. La presencia de agujeros en los miembros a Tensión reducen el área neta en tanto que dichos
agujeros se consideran suplidos con los remaches o pernos en los miembros a compresión.
c. Los esfuerzos de diseño son constantes en los miembros a Tensión. En cambio, a compresión
los esfuerzos varían con la relación de esbeltez del miembro, como se puede ver en la figura
4.3. Ver fórmula de Euler
Figura 4.3. Variación de los Esfuerzos axiales en Miembros a Tensión y a Compresión
4.2. FORMULA DE EULER
Una columna puede fallar por aplastamiento, por pandeo lateral o por combinación de
aplastamiento y pandeo lateral, dependiendo de la relación que exista entre la longitud y la sección
transversal o más exactamente de la Relación Esbeltez; dependiendo también de la relación de
esbeltez de sus elementos (b/t) la falla se puede dar por pandeo torsional o local. De acuerdo con
el tipo de falla, los miembros a compresión se pueden clasificar como columna Corta, Larga o
Intermedia. En el artículo 4.2.2 se darán criterios para diferenciar entre un caso u otro.
Como puede deducirse del mecanismo de falla de las columnas, la obtención de una fórmula
racional para el diseño debió implicar una labor compleja, producto de muchos años de
investigación. En este sentido, se considera al matemático suizo Leonard Euler (1757) como el
precursor de la primera fórmula racionalmente deducida que predice el comportamiento de
columnas largas.
4.2.1. Deducción de la fórmula de Euler
- Hipótesis consideradas:
Material homogéneo y linealmente elástico.
Sección transversal constante.
Esfuerzos por debajo del límite de proporcionalidad.
Columna larga doblemente articulada e inicialmente recta.
En el modelo desarrollado por Euler, se simula que una columna larga con las características arriba
anotadas se ensaya para una carga axial de compresión cada vez creciente hasta que se presenta la
falla por pandeo lateral. El propósito de esta discusión es calcular la magnitud de esta carga en el
instante del pandeo que se denomina Carga crítica de pandeo y se denota por Pc.
Figura 4.4. Carga crítica de pandeo
En la figura 4.4-a se muestra la columna pandeada en el instante de la falla con un sistema

convencional de coordenadas. Para facilitar el análisis se ha rotado 90 grados (Figura 4.4-b). La
genialidad de Leonardo Euler radica en descubrir que con ese modelo matemático de la columna
flexada puede convertir una columna con carga axial en una viga flexionada usando el diagrama de
cuerpo libre de una sección, donde el equilibrio estático se logra agregando un momento flector
M(x)=Py para equilibrar la excentricidad de la cargas P. Dado que la columna flexada presenta un
comportamiento básico de viga, se aplicará la Ecuación diferencial de la elástica 1 [EIy”= M(x) , I
Constante] para obtener la ecuación de la Elástica de la Columnas y con ella, de manera indirecta,
d2y
obtener el valor de la carga crítica Pc. y” = representa la segunda derivada de Y respecto a X
dx 2
El Momento flector debido a la excentricidad vendrá dado por

M(x) = -Py (4.1)
El momento es negativo por la forma de la curvatura.
Usando la Ecuación diferencial de la Elástica se obtiene:
d2y
EI = M = - Py
dx 2
d2y d2y
EI 2 + Py = 0 (4.2) Haciendo K=
P
2
+ k2y = 0 (4.3)
dx EI dx
La (4.3) es una Ecuación diferencial lineal homogénea de segundo orden con coeficientes
constantes. La solución no es inmediata, requiere de conocimientos avanzados de Ecuaciones
Diferenciales; una solución general es:
1
El lector puede remitirse a cualquier texto de Ecuaciones diferenciales para recordar el origen de dicha
fórmula.
P
y = A Sen (kX) + B Cos (kX) , k = (4.4)
EI
Las constantes A y B se pueden calcular teniendo en cuenta las condiciones de fronteras de las
ecuaciones (Rango de validez y el problema físico que se está tratando).
Así, en el extremo inicial y final de la columna la deflexión es nula, o sea:

𝑥 = 0 y = 0 ⇒ 0 = ASen 0 + BCos 0 ⇒ B = 0
Así la ecuación de la columna deflectada es
𝑌 = ASen(KL), Ecuación Sinusoidal (Función Seno).
La otra condición: x = 0 y = L ⇒ 0 = ASen (kL) = 0 En este caso
𝐴 = 0 ∨ ASenkL) = 0 .
Uno de los dos factores debe ser cero
Si A = 0 ⇒ y = 0
No hay Flexión en la columna (𝑃 = 0)
se tiene un caso trivial; interesa por tanto el otro caso:
Sen (kL) = 0 , esta ecuación se cumple para kL = n𝜋 , n = 1 , 2 , 3 , .
Remplazando k = √𝑃⁄EI , queda √𝑃⁄EI L = n𝜋 , de donde
𝑛2 𝜋 2 EI
𝑃= . ( 4.5 )
𝐿2
Figura 4.5. Tipos de pandeo para n=1, 2 ,3

Los valores de n
indican el tipo de pandeo o flexión de la columna, como
puede verse en la Figura 4.5.
Interesa en particular, el caso donde n=1,
quedando  EI
2
Pc =
L2
(4.6)
La ecuación (4.6) da la carga crítica de pandeo para una

columna doblemente articulada sometida a carga axial de
compresión. Para valores de n mayores: 2, 3, 4, etc, de la
ecuación (4.5) se obtienen valores de Pc mayores que los
de (4.6), cuatro veces, nueve, dieciséis veces, etc, lo que
implica que la forma deflectada de la columna debe tener
dos, tres, cuatro semiondas, como se muestra en la figura
4.5. Este comportamiento es posible en la realidad
mediante el uso de elementos riostras que impidan el
pandeo en dichos puntos. Por ejemplo, para el Auditorio de la Escuela Normal de Corozal Sucre, en
el diseño de una Cercha de cuerdas paralelas de 20 m de luz y 1.50 m de peralte, con cerchas
separadas 6 m entre sí los miembros AB y BC fueron diseñados a Compresión para una carga axial
de 192 kN y una longitud entre Nodos de 2.00 cada una
requirieron dos ángulos de alas iguales de 5x70x70 mm, mientras que al adicionar un miembro
vertical en la mitad de la luz de 2 mm, para la misma carga de 192 kN y una luz de 1 m, el miembro
requerido es ahora de 5x50x50 mm, mucho menor que el anterior.
,
Figura 4.6. Ejemplo del Efecto de la

longitud de un miembro a
Compresión en la selección de su
sección
Volviendo a la ecuación (4.6), se observa que Pc es directamente proporcional a la rigidez flexural EI

pero inversamente al cuadrado de la longitud, lo que confirma lo determinante que es la longitud
en la capacidad de la columna.
Por ejemplo, si la longitud de la columna se cambia de 2 m a 4 metros, su capacidad se reduce en la

cuarta parte.
Sin embargo, el análisis de la ecuación (4.6) es mejor hacerlo en términos de esfuerzos críticos y no
de la carga crítica para efectos de análisis y diseño, como se deduce a continuación.
Recordando que Esfuerzo es Carga sobre Área,
 c = Pc / A, remplazand o en (4.6)
 2 EI 2 E  I 
c = ( )/ A =   =  ER / L ,
2 2 2
L2 L2  A 
I
siendo Radio de giro R = , obteniéndo se
A
 2E
c =
(L R ) 2
(4.7 )
El cociente L/R se conoce con el nombre de Relación de Esbeltez

 2E I
c = 2
, RE = L/R, R= (4.8)
RE A
Esta es la ecuación básica para entender el Comportamiento de las Columnas.
4.2.2. Análisis de la fórmula de Euler. Graficando en la ecuación (4.8) los Esfuerzos  como variable
dependiente de la Relación de esbeltez L/R, se obtiene una curva asíntótica;
Figura 4.7. Curva Esfuerzo-Relación

de esbeltez
En efecto, si L/R →    → 
y si L/R →    → 
Observando la ecuación 4.7 y la

figura 4.7, se pueden sacar las
siguientes conclusiones:
(a) c es independiente de Fy,
es decir, para columnas esbeltas, la
resistencia de la columna depende
de la Esbeltez y no de la fluencia del
acero; por ejemplo, un acero A-36
resistirá lo mismo que un A-50.
(b) Si L/R →   →  esto quiere decir que una columna muy esbelta soporta muy poca carga,
es inestable; por esta razón se establece un límite máximo. Las NSR-10 lo ha tomado en 200.
(c) L/R →    →  , una columna corta de poca esbeltez soportaría una carga infinita, pero el
problema real es que el material tiene un máximo de resistencia que en el caso del acero sería
la resistencia a la fluencia. No obstante los efectos residuales, producidos por enfriamientos
desiguales durante el laminado, o por aplicación de soldaduras, doblado en frío, corte o
perforación, reducen este valor en casi un 50%; por lo que se toma como valor límite Fy/2.
(d) Para  = Fy/2, la relación de esbeltez crítica Cc correspondiente, se calcula remplazando en (4.7)
Así se tienen los distintos valores para Cc:

1  2E 2E 39
Fy = 2  Cc =  , (4.9) A-36 Fy= 252 Cc=125
2 Cc Fy
A-50 Fy=350 Cc=106
Tomando E = 200.000 MPa A-60 Fy=420 Cc= 97
para acero A - 36, Fy = 252 MPa, resulta
Cc = 125. Los valores de Cc y 200 marcan el intervalo de valores de
L/R para el cual es válida la fórmula de Euler: Cc < L/R <
200. De esta manera se define que una Columna es Larga o esbelta si L/R> Cc.
Para valores menores que Cc la columna puede fallar por pandeo inelástico (Columna intermedia) o
por fluencia o aplastamiento (Columna Corta), pero la Ecuación de Euler no es válida. Para el cálculo
del esfuerzo crítico se usarán otras fórmulas, como se verá más adelante en la sección 4.3.
(e) c es directamente proporcional al Radio de Giro R= I , o equivalentemente al Momento

A
de inercia. De aquí se desprenden dos cosas: Como la columna o cualquier miembro estructural
falla por su punto más débil, en la ecuación deberá tomarse el menor radio de giro 2; lo que
sugiere que la sección más eficiente es aquella que tiene los radios de giro iguales o
aproximadamente iguales, como el caso de los perfiles tubulares. En cambio, cuando se usan
perfiles como la Canal, cuyos radios de giro son bastante desiguales, Rx>>Ry, se recomienda
usarlos como secciones compuestas. En el caso de los ángulos es preferible usarlos formando
sección cuadrada mediante cuatro ángulos dispuestos en los vértices. Ver Figura 4.9.
Por otro lado, para conseguir incremento en los radios de giros, deben usarse secciones
compuestas que alejan la masa del centroide de la sección. Recuérdese el teorema de Steiner para
el cálculo del Momento de Inercia de secciones compuestas: Ix= (Ixo+Ad2) , siendo d la distancia
entre el Centroide de la Sección compuesta y el Centroide de la Sección de la porción de Area en
cuestión. Esta es la razón de la forma de los perfiles usados en estructuras metálicas. Ver figura 4.8
Figura 4.8 Explicación del concepto de la distancia d entre centroides
2
Si se arriostra el perfil en su eje débil, es posible conseguir que la falla se presente por el eje fuerte.
Figura 4.9 Tipos de perfiles para columnas 40
Ejemplo 4.9. Diagrama Esfuerzo-RE para un Perfil angular usando la Fórmula de Euler.
4.2.3. Influencia del tipo de apoyo. El tipo de restricción en los extremos de la columna tiene
influencia decisiva en su resistencia. Tomando como base la columna doblemente articulada, para
la cual se hizo la deducción, recordando que su curva elástica 3 es media onda sinusoidal y
comparando la curva deflectada de
las columnas que tienen otras condiciones de apoyo con la doblemente articulada (Ver Figura 4.10)
, se puede deducir la fórmula para el esfuerzo crítico, como se muestra a continuación:
3
Equivale a la longitud susceptible de pandeo
Kr es el valor recomendado por la AISC
Figura 4.10. Influencia del tipo de apoyo  2E

c =
(KL R ) 2
(4.10)
(a) Para columna doblemente articulada
 2E
c = =  0 (4.7 )
(L R ) 2 Tabla 4.1 Valores de K
(b) Para la columna articulada en un extremo

y empotrada en el otro.
 2E  2E
c = = 2* = 2 0
(0.7 L R ) 2
(L R )2
(c) Para columna doblemente empotrada
 2E  2E
c = = 4* = 4 0
(0.5 L R ) 2
(L R ) 2
(d) Para columna empotrada en un extremo y

libre en el otro
 2E 1  2E 1
c = = = 0
(2 L R ) ( )
2
*
4 L 2 4
R
Llamando KL=Le longitud libre de pandeo y K
Factor de longitud efectiva, se puede escribir
una sola fórmula que abarque todos los casos,
así:
TIPO DE APOYOS DOBLEMENTE ARTICULADA Y DOBLEMENTE EMPOTRADA Y

ARTICULADA EMPOTRADA EMPOTRADA LIBRE
K Teórico 1.0 0.7 0.5 2.0
K r (NSR-10) 1.0 0.8 0.65 2.1
4.3. FORMULAS DE DISEÑO NSR-10 PARA MIEMBROS A COMPRESION
La fórmula de Euler sólo es válida para columnas esbeltas, es decir, Cc  KL/R  200. Para valores
KL/R < Cc, o sea, en el rango inelástico, se propuso la siguiente fórmula teórico-experimental
  KL/R 
2

Fc= 1 - 0.5   Fy . Es una parábola que empalma con la curva de Euler y cumple con tres
  Cc  
requisitos básicos:
Para RE=0, Fc=Fy, Falla por aplastamiento, columna corta.

Para RE=Cc, Fc=0.5Fy Límite entre Columnas esbeltas y Cortas. Para este caso las pendientes de
las dos curvas son iguales.
Con esta ecuación se completa el cálculo de esfuerzos en Columnas, quedando la curva así:
Figura 4.11. Curvas para Esfuerzos en Columnas en función de la Relación de Esbeltez
Ejemplo 4.1 Curva de esfuerzos permisibles según RE para perfiles dados y cálculo de cPc
Para un Perfil dado es posible calcular los Esfuerzos permisibles a Compresión axial variando la
longitud tal que la Relación de Esbeltez oscile entre 0 y 200. Con la Tabla de Esfuerzos Vs RE se
elabora la curva general para dicho perfil. Para cada esfuerzo se calcula la carga máxima que puede
soportar P. A continuación se presentan los cálculos, tablas y curvas para un Angulo sencillo. El
lector puede hacer análisis similares para los otros perfiles mencionados: una Canal, un perfil I HEA
y un Tubo rectangular.
Tabla 4.2. Propiedades elásticas de algunos perfiles estructurales

Perfil A (Cm2) Ix(cm4) Iy(cm4) Rx(cm) Ry(cm) Rz(cm) X (mm)
Ángulo L 3x1/4" 8.72 458 458 7.25 7.25 1.43 20.5
Canal UPN-220 37.4 2690 196 8.48 2.29
HEA-260 86.8 10550 3660 11.02 6.49
Tubo PTE 22.95 1200 411 7.23 4.23
4x100x100
Para un Angulo 3x1/4”

Datos del perfil
Perfil A (Cm2) Ix(cm4) Iy(cm4) Rx(cm) Ry(cm) Rz(cm) X (mm)

Ángulo L 3x1/4" 8.72 458 458 7.25 7.25 1.43 20.5
75 mm
a. 6 mm
b.
c.
75 mm
✓ Para L = 50 cm
𝐾∗𝐿 1∗50𝑐𝑚 2𝐸 2𝑥200000

𝑅𝐸 = = = 34,97 𝐶𝑐 = 𝜋√ =𝜋∗√ = 106.21
𝑅𝑚 1,43 𝑐𝑚 𝑓𝑦 350
RE<Cc → Columna corta

  KL/R 
2
   34.97  
2
Fc= 1 - 0.5   Fy =  1 - 0.5  350 = 331.03MPa

  Cc     106.21  
Pc=FcA=331.03x872/1000=289 kN.
De la misma manera se hacen los cálculos para L=100, 150, obteniéndose columnas cortas. Ver
tabla
✓ Para L = 200 cm
1∗200𝑐𝑚
𝑅𝐸 = = 139,86 Cc=106.21
1,43 𝑐𝑚
RE > Cc (Columna larga)
𝜋 2 ∗ 200000
𝐹𝑐 = = 100,91 𝑀𝑃𝑎
139,862
Pc= 100.91x872/1000=88 kN
La tabla 4.3. muestra los cálculos para diferentes longitudes o valores de RE
Ángulo L
L(cm) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
RE 34.97 69.93 104.90 139.86 174.83 209.79 244.76 279.72 314.69 349.65
Cc 106.21 106.21 106.21 106.21 106.21 106.21 106.21 106.21 106.21 106.21
Corta-Larga CORTA CORTA CORTA LARGA LARGA LARGA LARGA LARGA LARGA LARGA
Fc (MPA) 331.03 274.13 179.29 100.91 64.58 44.85 32.95 25.23 19.93 16.15
Pc (KN) 288.66 239.04 156.34 88.00 56.32 39.11 28.73 22.00 17.38 14.08
Véase cómo para una RE=34.97 (L=50cm), Fc=331.03 Mpa, para RE=209.79 (L=300) Fc=44.85 MPa
Angulo L
350.00
300.00
250.00
200.00
(Cc, 0.5Fy)
150.00
100.00
50.00
0.00
34.97 69.93 104.90 139.86 174.83 209.79 244.76 279.72 314.69 349.65
Figura 4.12. Curva Esfuerza-RE para un Angulo 1/4x3” con las Ecuaciones básicas
4.3.1 Fórmulas según NSR-10.

La figura 4.11 con sus dos ecuaciones resume
el comportamiento de miembros sometidos
a carga axial. El Reglamento colombiano NSR-
10 (y la AISC) para el diseño estructural de
estos miembros, según el diseño para estados
límites ha modificado las ecuaciones dándole
una presentación con fundamentos
estadísticos. Para el rango inelástico
(columnas cortas e intermedias) se adoptó
una ecuación exponencial y para el pandeo
elástico (columnas esbeltas) siguió vigente la
ecuación de Euler pero con un factor de
seguridad. Ver figura 4.13
En esencia, los resultados de esfuerzos y la

curva son muy similiares a los obtenidos con
la curva 4.11.4
𝜋2 ∗ 𝐸 𝜋 2 ∗ 200000
𝐹𝑒 = =
𝑅𝐸2 34,972
Las ecuaciones son: = 1614,13 𝑀𝑃a
Pu   Rn = c Fc Ag , c = 0.90 (4.11)
Siendo Pu Carga última de diseño 𝑓𝑦
Ag Área de la sección transversal 𝐹𝑐 = (0,658 𝐹𝑒 ) ∗ 𝑓𝑦

Rn Carga resistente nominal 350
Fc Esfuerzo crítico resistente = (0,658 1614,13 ) ∗ 350
= 319,63 𝑀𝑃a
Fc = ( 0.658 Fy / Fe ) Fy si RE ≤Cc (4.12)
✓ Para L = 100 cm
Fc = 0.877 Fe si RE >Cc (4.13)
1 ∗ 100𝑐𝑚
E  2E 𝑅𝐸 = = 69,93
Cc = 4.71 , donde Fe = , 1,43 𝑐𝑚
Fy (KL/R) 2 RE < Cc (Columna corta)
𝜋 2 ∗ 200000
𝐹𝑒 = = 403,65 𝑀𝑃𝑎
69,932
Ejemplo 4.2. Usando los mismos perfiles del 350
ejercicio 1, elabora la tabla y curva Fc-RE 𝐹𝑐 = (0,658 403,65 ) ∗ 350 = 243,47 𝑀𝑃a
según las ecuaciones NSR-10. Ajusta las
longitudes para que 0<RE<200.
✓ Para L = 150 cm
1 ∗ 150𝑐𝑚
Angulo 3x1/4”: 𝑅𝐸 = = 104,9
1,43 𝑐𝑚
RE < Cc (Columna larga)
𝐸 200000 𝜋 2 ∗ 200000
𝐶𝑐 = 4,71 ∗ √ = 4,71 ∗ √ 𝐹𝑒 = = 179,38 𝑀𝑃𝑎
𝑓𝑦 350 104,92
350
= 112,6 𝐹𝑐 = (0,658 179,38 ) ∗ 350 = 154,66 𝑀𝑃a
✓ Para L = 50 cm
✓ Para L = 200 cm
Figura 4.13 Curvas de diseño NSR-10
1 ∗ 200𝑐𝑚
𝐾∗𝐿 1 ∗ 50𝑐𝑚 𝑅𝐸 = = 139,86
1,43 𝑐𝑚
𝑅𝐸 = = = 34,97
𝑅𝑚 1,43 𝑐𝑚 RE > Cc (Columna larga)
𝜋 2 ∗ 200000
RE < Cc (Columna corta) 𝐹𝑒 = = 100,91 𝑀𝑃𝑎
139,862
𝐹𝑐 = 0,877𝐹𝑒 = 0,877 ∗ 100,91
= 88,5 𝑀𝑃a
4
La versión NSR-98 usaba un parámetro λc en
lugar de Cc y las ecuaciones estaban en función de
ese parámetro, pero se perdía la visión de RE.
1 ∗ 400𝑐𝑚
𝑅𝐸 = = 279,72
✓ Para L = 250 cm 1,43 𝑐𝑚
1 ∗ 250𝑐𝑚 𝜋 2 ∗ 200000
𝑅𝐸 = = 174,82 𝐹𝑒 = = 25,22 𝑀𝑃𝑎
1,43 𝑐𝑚 279,722
RE > Cc (Columna larga) 𝐹𝑐 = 0,877 ∗ 25,22 = 22,12 𝑀𝑃a
𝜋 2 ∗ 200000
𝐹𝑒 = = 64,58 𝑀𝑃𝑎
174,822 ✓ Para L = 450 cm
𝐹𝑐 = 0,877 ∗ 64,58 = 56,64 𝑀𝑃a
1 ∗ 450𝑐𝑚
✓ Para L = 300 cm 𝑅𝐸 = = 314,68
1,43 𝑐𝑚
1 ∗ 300𝑐𝑚 𝜋 2 ∗ 200000
𝑅𝐸 = = 209,8 𝐹𝑒 = = 19,93 𝑀𝑃𝑎
1,43 𝑐𝑚 314,682
RE > Cc (Columna larga) 𝐹𝑐 = 0,877 ∗ 19,93 = 17,48 𝑀𝑃a
𝜋 2 ∗ 200000
𝐹𝑒 = = 44,84 𝑀𝑃𝑎
209,82 ✓ Para L = 500 cm
𝐹𝑐 = 0,877 ∗ 44,84 = 39,33 𝑀𝑃a
1 ∗ 500𝑐𝑚
✓ Para L = 350 cm 𝑅𝐸 = = 349,65
1,43 𝑐𝑚
Tabla 4.4. Resumen valores de RE > Cc (Trabaja como columna larga)
cálculos 𝜋 2 ∗ 200000
𝐹𝑒 = = 16,14 𝑀𝑃𝑎
349,652
1 ∗ 350𝑐𝑚 𝐹𝑐 = 0,877 ∗ 16,14 = 14,16 𝑀𝑃a
𝑅𝐸 = = 244,75
1,43 𝑐𝑚
RE > Cc (Columna larga) NOTA: Es importante anotar que aunque 200
𝜋 2 ∗ 200000 representa la esbeltez máxima que debe
𝐹𝑒 = = 32,95 𝑀𝑃𝑎
244,752 usarse por reglamento, esto no quiere decir
𝐹𝑐 = 0,877 ∗ 32,95 = 28,9 𝑀𝑃a que para RE>200, no se pueda usar la
ecuación de Euler y calcular su capacidad.
✓ Para L = 400 cm Resumiendo los valores calculados en una
tabla se tiene:
Ángulo L
L(cm) 30 60.0 90 120 150 180 210 240 270
RE 20.98 42.0 62.94 83.92 104.90 125.87 146.85 167.83 188.81
Cc 112.59 112.6 112.59 112.59 112.59 112.59 112.59 112.59 112.59
Corta-Larga CORTA CORTA CORTA CORTA CORTA LARGA LARGA LARGA LARGA
Fe (MPA) 4484.97 1121.2 498.33 280.31 179.40 124.58 91.53 70.08 55.37
Fc (MPA) 338.75 307.1 260.86 207.54 154.68 110.50 81.19 62.16 49.11
K 1.00 1.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
ф 0.90 0.9 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90
фPc (KN) 265.85 241.0 204.72 162.88 121.39 86.72 63.72 48.78 38.54
09/11/21DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
Ángulo L
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
20.98 42.0 62.94 83.92 104.90 125.87 146.85 167.83 188.81
Figura 4.14. Curva Esfuerzo Fc – Relación de esbeltez RE para un Angulo 1/4x3” A-50 según
ecuaciones de las NSR-10
4.3.2. Pandeo local. En el caso de las columnas de concreto reforzado y columnas de madera, en donde
se usan secciones transversales generalmente rectangulares, con relaciones de Ancho/Espesor en el
rango de uno a cinco, no hay que preocuparse por efectos secundarios de pandeo . Pero en los perfiles
de acero donde el ancho de cada elemento de la sección es bastante mayor que su espesor, (del orden
de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55 para el alma) puede presentarse pandeo local de las aletas o del
alma, mucho antes de alcanzarse la fluencia del material. De tal manera que la resistencia a compresión
puede verse disminuida por el pandeo local .En tal caso las ecuaciones dadas anteriormente deben
afectarse de un factor de reducción Q.
PANDEO LOCAL - SECCIONES COMPACTAS
Para evitar que las aletas o alma de un perfil sufran pandeo local, deben fabricarse conservando una
relación Ancho/Espesor dentro de ciertos límites. Si el perfil está dimensionado de tal manera que
dichas relaciones quedan cobijados dentro de los rangos establecidos se dice que el perfil tiene una
SECCION COMPACTA y sus elementos no son esbeltos.
Una sección Compacta es aquella que es capaz de desarrollar una distribución total de esfuerzos
plásticos (Fc= Fy) antes de que ocurra cualquier pandeo local de sus elementos.
El reglamento colombiano NSR-10 clasifica las secciones sometidas a Compresión como Secciones sin
elementos Esbeltos o Secciones con elementos Esbeltos, según que la relación b/t o h/t sea menor o
mayor a un valor límite denotado por r; en la Tabla F.2.2.4-1a se establecen los límites que deben
satisfacer las secciones para clasificarse como Esbeltas o No Esbeltas, así:
Si b/t < r se dice que la sección es No Esbelta (2) La relación Ancho/Espesor de las aletas
b/t > r la sección es Esbelta b/t < c = 0.56/E/Fy. b = bf /2
(4.15)
Se extractan algunos apartes de esta tabla: (3) La relación Ancho/Espesor del alma
Para perfiles I o C, la sección es compacta si se h/t< r = 1.49/E/Fy. (4.16) Fy MPa
cumple que:
(1) Existe conexión continua entre la aleta y el
alma.
Como puede observarse, para el alma se acepta una relación mucho mas alta que para las aletas
debido a que el alma está “atiesada” en sus dos extremos por las aletas (“Doblemente empotrado”),
mientras que éstas sólo están “atiesadas” por un solo lado: un borde libre y el otro atiesado o
arriostrado contra pandeo (“Empotrado por un lado y libre por el otro”). En la Figura 4.15 se muestra
cómo se deben tomar b y t .
Para ángulos simples o dobles separados,

elementos no atiesados, es decir, soportados a Para secciones circulares huecas (D diámetro
lo largo de un solo borde exterior.)
b/t  r= 0.45E/Fy D/t < r = 0.11E/ Fy, (4.21)
Para perfiles tubulares rectangulares o Para aceros A-36 y A-50 la mayoría de los
cuadrados perfiles están fabricados de tal manera que su
b/t < r =1.40E/Fy (4.19)
relación ancho/espesor hace que se vuelven más complicadas .Ver inciso F.2.5.7
comporten como compactos. NSR-10
Cuando b/t > r puede presentarse pandeo

flexotorsionante y las fórmulas de diseño se
Figura 4.15. Valores de b y t
Para los perfiles angulares comerciales en Colombia, solamente algunos tienen relación b/t mayor que
r . Por ejemplo en un ángulo 50x3.0 mm ( 2x1/8” aprox ) A-36 Fy=25.20 Kg/mm2 b/t=50/3=16.7
mientras que r = 64/Fy= 64/25.2=12.7; por tanto b/t > r. En lugar de pretender calcular los
esfuerzos críticos a compresión para este perfil usando pandeo flexotorsionante se recomienda
aumentar el espesor del ángulo el cual tendrá mayor rigidez, tal como 50x4.5 (b/t = 11 < r )
4.3.3 Procedimiento de diseño 1. Asumir un esfuerzo crítico Fc;

DATOS: Carga crítica Pu generalmente
1/3 Fy < Fc < ½ Fy.5
Clase de acero Fy 2. Hallar un valor aproximado para el área
Luz libre L Tipo de arriostramiento K A= Pu/Fc.
3. Entrando con A en una tabla de perfiles,
INCOGNITA:Sección transversal del perfil. escoger dos o tres de ellos y anotar los
siguientes datos: A, Rx, Y, Ry, X, Rz
Como Fc es función de la esbeltez y ésta de la 4. Calcular la esbeltez KL/R y el verdadero RE
sección transversal, el proceso de selección del 5. Obtener de la fórmula apropiada el valor
perfil es iterativo, de ensayo y error. Se real de Fc, o mediante una tabla de
propone el siguiente procedimiento de diseño: Esfuerzos-Esbeltez.
6. Calcular la carga crítica Pc=  A Fc.
5
En la práctica en el Análisis estructural es
necesario asumir una Sección de prueba y luego se
verifica. Es decir, el proceso se inicia por 3:
7. Comparar Pc con Pu: Si Pc >> Pu está “sobrado” y también debe

Si Pc<Pu el perfil es deficiente y debe usarse otro.
revisarse con otros de los escogidos.
Si Pc  Pu la sección es correcta. Si se trata de Revisión de una sección, el
procedimiento se inicia a partir del punto 4.
A continuación mediante un Diagrama de flujo se resume el procedimiento de diseño. Este facilita

elaborar un Programa en computador para calcular Fc en función de la relación de esbeltez para
cada tipo de acero o elaborar una Tabla de Diseño como se muestra en la Tabla 4.2 o una gráfica
con estos valores como se muestra en la figura 4.10
En esta gráfica puede observarse cómo a partir de una esbeltez las curvas coinciden, señalando el
hecho que para columnas esbeltas los esfuerzos son independientes de la fluencia del acero.
INICIO
Fy P DATOS DE ENTRADA
LK
E
ESFUERZO SUPUESTO
Fs = .3-.5 Fy
AREA APROXIMADA
A= Pu/Fs
NO
Selección PERFIL
TIPO A Rx Y Rx X
Rz RE<200
RE=KL/R
SI 00
Cc=4.71√E/Fy
𝜋2 ∗ 𝐸
𝐹𝑒 =
𝑅𝐸 2
SI
RE  Cc
Fy
Fc = (0.658 )Fy
Fe
Fc = 0.877Fe
Pc =  Fc Ag
NO
Pu  Pc
PERFIL Pu Pc
FIN
Figura 4.16. Diagrama de flujo para el cálculo de Fc

34CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ
TABLA 4.5 ESFUERZOS CRITICOS A COMPRESION AXIAL PARA ACERO A-36, A-40, A-50, A-60
Fc (MPa) E=200.000 MPa
ESBELTEZ A-36 252 A-40 280 A-50 350 A-60 420
RE Cc 132.69 Cc 125.88 Cc 112.59 Cc 102.78
Fe Fc Fe Fc Fe Fc Fe Fc
0 ꭃ 252 ꭃ 280 ꭃ 350 ꭃ 420
5 78957 252 78957 280 78957 349 78957 419
10 19739 251 19739 278 19739 347 19739 416
15 8773 249 8773 276 8773 344 8773 412
20 4935 247 4935 273 4935 340 4935 405
25 3158 244 3158 270 3158 334 3158 397
30 2193 240 2193 265 2193 327 2193 388
35 1611 236 1611 260 1611 320 1611 377
40 1234 231 1234 255 1234 311 1234 364
45 975 226 975 248 975 301 975 351
50 790 220 790 241 790 291 790 336
55 653 214 653 234 653 280 653 321
60 548 208 548 226 548 268 548 305
65 467 201 467 218 467 256 467 288
70 403 194 403 209 403 243 403 271
75 351 187 351 201 351 231 351 255
80 308 179 308 191 308 218 308 238
85 273 171 273 182 273 205 273 221
90 244 163 244 173 244 192 244 204
95 219 156 219 164 219 179 219 188
100 197 148 197 155 197 167 197 172
105 179 140 179 146 179 154 179 157
110 163 132 163 137 163 143 163 143
115 149 124 149 128 149 131 149 131
120 137 117 137 119 137 120 137 120
125 126 109 126 111 126 111 126 111
130 117 102 117 102 117 102 117 102
135 108 95 108 95 108 95 108 95
140 101 88 101 88 101 88 101 88
145 94 82 94 82 94 82 94 82
150 88 77 88 77 88 77 88 77
155 82 72 82 72 82 72 82 72
160 77 68 77 68 77 68 77 68
165 73 64 73 64 73 64 73 64
170 68 60 68 60 68 60 68 60
175 64 57 64 57 64 57 64 57
180 61 53 61 53 61 53 61 53
185 58 51 58 51 58 51 58 51
190 55 48 55 48 55 48 55 48
195 52 46 52 46 52 46 52 46
200 49 43 49 43 49 43 49 43
Figura 4.17. Esfuerzo crítico a Compresión axial (MPa) – Relación de Esbeltez
Esfuerzo-Relación de Esbeltez
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 50 100 150 200 250
A-36 A-40 A-50 A-60
Puede observarse que a partir de una Relación de Esbeltez de 130 aproximadamente, la magnitud
del esfuerzo es la misma para todos los acero; o sea, se corrobora que para columnas esbeltas, su
resistencia depende básicamente de la Relación de Esbeltez.
EJEMPLO 4.3. Una canal 6x13 se seleccionó para soportar una carga axial de compresión de 150
kN. La columna tiene una longitud de 2 m, acero A-36 y está articulada en ambos extremos.
Revisar si el diseño fue correcto. Ver figura 4.18
Yo
SOLUCION
Debido a que se tienen todos los datos de diseño, se trata de un problema
de revi- sión.
DATOS DE LA CANAL (Tomados de un manual; Unidades: Cms)
PERFIL AREA Rx Ry X bf tf hw tw
C6x13 24.58 5.41 1.35 1.32 5.48 0.87 15.00 1.11
Es compacta la sección?
Aletas: b/t= 5.48/0.87 = 6.30 0.56200000/252 =15.78  b/t <r Bien
Alma: b/t = 15/1.11 = 13.5 r =1.49200000/252 = 42  b/t r Bien
Por tanto, la sección es compacta y pueden usarse las fórmulas 4.11 a 4.14
Relación de esbeltez RE = KL/Rm,

Como cualquier miembro falla por su parte más débil, en este caso se selecciona el menor radio de
giro
Rm = Ry =1.35<<Rx=5.41. Esto indica que una canal sencilla como miembro a compresión es muy
ineficiente.
Factor de longitud efectiva K=1.0 por tratarse de extremos doblemente articulados.
RE = 1.00x200/1. 35 = 148
KL 1x200
RE = RE = = 148
R 1.35
𝐸 200000
𝐶𝑐 = 4,71 ∗ √ = 4,71 ∗ √ = 132.69
𝑓𝑦 252
, RE> Cc entonces es esfuerzo crítico se calcula mediante la fórmula:
Fe =  E =  200000 =90.12 MPa
2 2
(KL/R) 2 (148) 2
Fc=0.877Fe=79.03 MPa,
Pc =  FcAg = 0.90x90.12*x2457/1000= 16958 Kg = 199 kN
Pc > Pu, por tanto el diseño fue correcto.
En este primer ejemplo se ha hecho el cálculo de Fc utilizando directamente las fórmulas con el fin
de ilustrar el procedimiento y el lector adquiera seguridad en los diseños. Pero para obtener Fc se
pueden usar las tablas que se anexan, elaboradas por el autor, de manera directa con solo tener la
Relación de Esbeltez. Así el proceso de diseño y revisión se simplifica notablemente. Así, por
ejemplo, para RE=148, se lee en la tabla 79 Mpa aprox
Si la canal anterior estuviera impedida de pandear por su eje débil, por estar embebida en un
muro, por ejemplo, para el diseño se tomaría Rx en lugar de Ry ya que la rigidez en Y sería infinita,
REy=0; en esta forma
REx= KL/Rx = 1.00x200/5.41=37

Para Acero A-36 y RE= 37.5 , se puede leer en la Tabla que Fc= 238 MPa (promedio aproximado
entre 236 y 240)
Por tanto Pc = 0.90x238x2457/1000 = 526.29kN
Como puede observarse la capacidad de la columna casi se triplica.
En otros casos es posible que no se pueda impedir totalmente el pandeo por el eje débil pero sí
arriostrarlo en determinados puntos. Supongamos, para ilustración, que se coloca una riostra en la
mitad del eje débil.
Ahora habrá dos longitudes diferentes de pandeo: Lx = 200 cms y Ly = 200/2 =100 cm, y se
calcula la Relación de esbeltez para cada caso:
REx = KLx/Rx = 1.00x200/5.41 = 37

REy = Kly/Ry = 1.00x100/1.35 = 74 (Sigue predominando la falla según el eje Y)
Tomando la mayor relación, para RE=75, se lee Tabla que Fc= 187MPa con lo que Pc=414, 2.0
veces la capacidad. Refinando o haciendo más eficiente el diseño, podría plantearse ahora la
siguiente pregunta: Cuántas riostras y a qué separación deben colocarse para aprovechar la
columna en el 100% de su capacidad?.
La eficiencia se consigue igualando la Relación de esbeltez de miembro en sus dos ejes, es decir,
REx = REy
KxLx/Rx = KyLy/Ry; considerando Kx=Ky, el problema se reduce a hallar el valor de Ly, o distancia
entre riostras,
Ly= (Lx/Rx )*Ry = Rex*Ry = 37*1.35= 50 cm.
Como la columna tiene 200 de longitud, quiere decir que deben colocarse tres riostras
intermedias separadas 50 cm c.c. como se ve en la figura 4.18
Fig 4.18 Arriostramiento lateral en columnas
EJEMPLO 4.4. Seleccionar dos ángulos de alas iguales colocados espalda con espalda, para
soportar una carga de compresión axial de 200kN. La columna tiene 3 m de longitud y está
empotrada en ambos extremos.
DATOS: Pu = 200 kN L = 3.00 m K = 0.65 ACERO A-36 : Fy = 252 MPa
E = 200.000 MPa.
Siguiendo el procedimiento descrito en el Diagrama de flujo, suponemos un esfuerzo de diseño

para escoger varios perfiles que sirvan de base de diseño:
Sea Fc = 0.5Fy = 126 MPa  Para un ángulo A = (Pu/2) / (Fc) = (200000/2) /

(0.9x1260)= 9.34 cm2
Entrando en la Tabla 4.3 , se seleccionan los siguientes perfiles:

DATOS PARA UN ANGULO6

REFERENCIA AREA Rx Ry X Rz
L 75x6.0 8.72cm2 2.29 cm 2.29 cm 1.43 1.43 X
Xo
L 75x 9.0 12.77 2.26 2.26 2.18 1.43
Y Y0
Prueba con el Angulo 75x6.00 Compacta? b/t = 75/6 = 12.5 r = 0.45/200000/252 =12.7
Por tanto b/t < r Compacta
Como X  Xo entonces Rx = Rxo

Pero Y  Yo entonces Ry  Ryo Por tanto Ry = Ry o + d 2 = 2.29 2 + 2.05 2 = 3.07 cm
d = X = 2.05 (Los ángulos están pegados espalda con espalda)
Ry =3.07> Rx=2.29 entonces Rmin = Rx = 2.26 cm (Recordar análisis de Esbeltez en el Art 3.3.3)
RE = KL/Rm = 0.65 (300) / 2.26 = 86

Con A-36 y RE=86 se encuentra en la Tabla 13 que Fc = 171 MPa
Pc =  Ag Fc = 0.90 * (2*872 )* 171/1000 = 268 kN > Pu =200 kN. Bien
Si estos dos ángulos sólo estuvieran conectados entre sí en sus extremos, podrían pandear
individualmente por su eje débil Rz.
En este caso RE= KL/Rz = 0.65*300/ 1.43 = 136  Fc = 95MPa  PC = 2( .90*872*95)/1000= 149
kN <Pu Fallan, si solamente se conectaran en los extremos.
Para que los dos ángulos trabajen como una sección compuesta es necesario unirlos entre sí a
intervalos tales que la Relación de esbeltez en Z sea igual a ¾ de la Relación de esbeltez en X
(como se estudia en el próximo artículo).
Rez = ¾ Rex  S/Rz = ¾ Rex , siendo S la separación de los puntos de unión entre los dos ángulos;
Por tanto S = ¾ Rex * Rz = ¾ *86 * 1.43 =92 cm.
Como la columna tiene 3 m de altura, se puede tomar S= 75 cms, es decir, se conectarán los dos
ángulos con puntos de soldadura en los cuartos de la luz. Ahora Rex=86 y REz=75/1.43=52 y
domina la falla por el eje X (o Y)
6
Datos tomados de la Tabla 4.3
Tabla 4.6. ANGULOS MILIMETRICOS*

PROPIEDADES PARA DISEÑO
ANGULO EJE X-X EJE W-W EJE Z-Z

PESO AREA b/t
bx t I S r x=y I S rmáx ew I S rmin
mmxmm kg/m cm^2 cm^4 cm^3 cm cm cm^4 cm^3 cm cm cm^4 cm^3 cm **
19x3.0 0.83 1.06 0.33 0.25 0.56 0.57 0.53 0.39 0.70 1.34 0.13 0.16 0.35 6.3
25x3.0 1.11 1.42 0.80 0.45 0.75 0.72 1.28 0.73 0.95 1.77 0.32 0.31 0.47 8.30
x4.5 1.62 2.06 1.11 0.65 0.74 0.78 1.76 1.00 0.93 1.77 0.47 0.42 0.47 5.50
30x3.0 1.36 1.73 1.41 0.65 0.90 0.84 2.28 1.07 1.15 2.12 0.55 0.46 0.56 10.00
x4.5 1.98 2.52 1.99 0.95 0.89 0.90 3.18 1.50 1.12 2.12 0.81 0.63 0.57 6.70
35x3.0 1.59 2.03 2.30 0.91 1.06 0.97 3.71 1.50 1.35 2.47 0.90 0.66 0.67 11.70
x4.5 2.33 2.97 3.28 1.33 1.05 1.03 5.23 2.11 1.33 2.47 1.32 0.91 0.67 7.80
x6.0 3.04 3.87 4.11 1.70 1.03 1.08 6.52 2.64 1.30 2.47 1.69 1.11 0.66 5.80
38x3.0 1.74 2.22 2.95 1.07 1.15 1.03 4.77 1.77 1.47 2.69 1.13 0.78 0.71 12.70
x4.5 2.55 3.25 4.23 1.56 1.14 1.10 6.78 2.52 1.44 2.69 1.68 1.08 0.72 8.40
x6.0 3.32 4.23 5.37 2.03 1.13 1.16 8.53 3.18 1.42 2.69 2.20 1.35 0.72 6.30
50x3.0 2.32 2.95 6.21 1.88 1.53 1.32 11.18 3.16 1.95 3.54 2.64 1.42 0.95 16.70
x4.5 3.41 4.34 10.03 2.78 1.52 1.39 16.13 4.56 1.93 3.54 3.94 2.00 0.95 11.10
x6.0 4.46 5.68 12.89 3.63 1.51 1.45 20.60 5.83 1.90 3.54 5.17 2.52 0.95 8.30
63x4.5 4.35 5.54 20.47 4.45 1.92 1.70 33.05 7.42 2.44 4.45 7.90 3.29 1.19 14.00
x6.0 5.71 7.27 26.57 5.86 1.91 1.76 42.69 9.58 2.42 4.45 10.45 4.19 1.20 10.50
x9.0 8.32 10.60 37.55 8.50 1.88 1.88 59.81 13.42 2.38 4.45 15.29 5.74 1.20 7.00
75x6.0 6.85 8.72 45.80 8.41 2.29 2.05 73.69 13.89 2.91 5.30 17.90 6.16 1.43 12.50
x9.0 10.02 12.77 65.38 12.28 2.26 2.18 104.48 19.70 2.86 5.30 26.28 8.51 1.43 8.30
x12.0 13.06 16.64 82.81 15.90 2.23 2.29 131.34 24.77 2.81 5.30 34.18 10.53 1.43 6.30
* Tabla tomada de Diaco Ltda
r
4.4. COLUMNAS CON CELOSIA
4.4.1. Usos. Cuando se usan miembros armados es necesario que queden conectados entre sí sus
lados abiertos mediante unos elementos llamados Celosía o Presillas. Estos miembros armados
con Celosía son muy utilizados en antenas de radio, en grúas y construcciones livianas, en torres
de iluminación de estadios, etc. (Ver Figura 4.12 )
Figura 4.19. Columnas con Celosía
Principio básico: El Pandeo lateral de

un miembro individual debe
producirse simultáneamente con el
pandeo global de la Sección compuesta
trabajando como una sola unidad.
Dicho de otra manera, “La separación
a de los puntos de conexión de la
Celosía debe ser tal que la Esbeltez de
cada miembro individual a/rm sea igual
a la Esbeltez de la sección compuesta
KL/R: a/rm= KL/R”. De esa igualdad
se calcula la separación máxima a de la
Celosía.
Para obtener un Factor de Seguridad
seguridad contra el Pandeo primario
de un elemento, los Reglamentos de
diseños especifican que a/rm=0.75
KL/R
Figura 4.20. Pandeo Global de la Sección Compuesta y Pandeo Local de la Sección Sencilla
4.4.2 Objetivos de la Celosía

• Mantener los miembros componentes de una columna en su lugar; con el mismo fin es muy
conveniente usar arriostramiento cruzado en un plano perpendicular al eje de la columna.
• Igualar la distribución de esfuerzos en los miembros.
• Proporcionar apoyo lateral a los miembros principales en cada punto de conexión, ya que al
no existir la celosía cada miembro tendería a pandear lateral e individualmente según su eje
menor.
• Resistir la fuerza cortante proveniente de algún momento producido ya sea por excentricidad
de la carga, deformación de fábrica,o el Momento flector inducido por efecto de pórtico o por
un sismo.
4.4.3 Especificaciones NSR-10 para diseño

• La relación de esbeltez de cada miembro individual no debe ser mayor en tres cuartos la
relación de esbeltez de la sección compuesta de la columna, esto es:
a/rm  3/4KL/R (4.23)

a distancia entre celosías
rm radio mínimo de giro del miembro individual
KL/R Relación de esbeltez sección Compuesta.
Para tomar en cuenta que el modo de pandeo de los miembros individuales puede producir
deformaciones que generen fuerzas cortantes en dichos miembros, el Reglamento colombiano
modifica la relación de esbeltez de la sección compuesta (KL/R)o por otra relación de esbeltez mayor
(KL/R)m dada por la ecuaciones F.2.5.6-1 a F.2.5.6-3:
• La relación de esbeltez de la Celosía sencilla no debe exceder de 140 ni de 200 para celosía
doble. La celosía doble se utiliza si la distancia normal S entre líneas de conexión es mayor de
15” (38 cms)
• El ángulo  formado por la diagonal de la celosía con el eje del miembro debe estar
comprendido entre 45 y 60 grados; si el ángulo es muy pequeño hay mucha celosía, si es muy
grande también lo serán los esfuerzos en ella.
• La fuerza Cortante V para calcular la sección de la Celosía se toma como el 2% de la carga total
a compresión P que ha de resistir la columna y se considera actuando normal al eje de la
columna. Algunos autores prefieren diseñar la Celosía para resistir fuerza sísmica; en este caso
V puede tomarse entre un 6 y un 10% de P.
• En los extremos de la columna deben colocarse placas atiesadoras o cubreplacas con las
siguientes especificaciones:
Espesor t  S /50 (4.24)
Longitud L’  S. (4.25)
EJEMPLO 4.3. Dos canales C6x13 de 4.00 m Solución.

de longitud y acero A36 se usarán como
columna compuesta; la columna está En un manual o texto de resistencia de
empotrada en un extremo y articulada en el materiales, se encuentran las
otro. Calcular la carga crítica. especificaciones de la Canal C6x13:
CURSO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZ 56
PERFIL AREA Rx Ry X en Tabla # 13 se puede leer Fc= 208 MPa

C6x13 24.58 cm2 5.41cm 1.35 cm 1
.32cm Carga crítica de falla
Pu   Ag Fc = 0.90x
Para obtener la mayor eficiencia se puede (2458x2)x208/1000=920kN
calcular la separación S de tal forma que Rx Pu= 920 kN
= Ry en la sección compuesta.
Falta por diseñar la Celosía ( Ver Ej 4.4)
x d S/2
S EJEMPLO 4.4 Diseñar la Celosía para la
columna del ejemplo 4.3.
Datos del problema: Pc=920 kN L=4.00 m

X=Xo KL/R= 59 Base=15.24 Altura 15.00
PERFIL AREA Rx Ry X
C6x13 24.58 cm2 5.41cm 1.35 cm 1.32cm
Solución
Y Yo
(a) Escogencia del tipo de Celosía: Distancia
entre línea de conectores (Centroides )
2d= 12.3 cm < 38, por tanto se usará
Eje X = Eje Xo  Rx = Rxo = 5.41 cms. celosía sencilla.
Eje Y  Eje Yo  Ry  Ryo (b) Separación de la Celosía: “La relación de
esbeltez de cada miembro individual
Rx = Ry = Ry 0 + d 2 
2
debe ser a lo sumo igual a los ¾ de la
relación de esbeltez de la sección
d = Rx 0 − Ry o 
2 2
compuesta, o sea, a/rm 0.75KL/R. Con

d = 5.412 − 1.352 = 5.23  Rm=Ry=1.35 cm se tiene
a ( 0.75KL/R) rm =(0.75x59)1.35=59.74 cm
s = 2(x + d) = 2(1.32 + 5.23) = 13.1
(c) Angulo de la Celosía
Tg  =(2d)/(a/2)=(12.3)/(59.74/2)=
Siendo el peralte 6” = 15.24 cm, use S=15,
0.4115
quedando la sección exteriormente casi
 = 22.38º <60º Use  = 30º 
cuadrada, pero ahora Ry > Rx, por tanto se
a=2(2d Tg ) = 2(12.3*Tg 30º )=42.02 cm
usará Rx = 5.41
Use a = 40 cm ,  = 28.32
El nuevo d es d=S/2-X=15/2-1.32=6.18 cm
y 2d=12.36 cm (d) Longitud de la Celosía
b = (a/2) 2 + (2d ) 2 = 20 2 + 12.32 = 23.48cm
Relación de Esbeltez de la sección compuesta (e) Diseño de la Celosía
K=0.80 Extremos empotrado-articulado • Fuerza cortante V=2%Pu= 18.4 kN 
RE=KL/R= 0.8(400/ 5.41) = 59 20.00 kN.
• De la gráfica se deduce que V’=V/Cos
Esfuerzo crítico de diseño. 
V’=20/Sen 28.32º = 42 kN.
Para acero A-36 ( Fy= 252 MPa), KL/R=59
Como la Celosía es doble, el cortante

de diseño será la mitad, es decir, Vd=
21 kN
• La Celosía puede estar sometida a
Tensión o a Compresión ; tomando el
caso mas crítico a Compresión, se
tienen en resumen los siguientes
datos de diseño:
Carga a compresión Vd= 20 kN
Longitud b = 23.48 cms
K=1.00 (supuesto doblemente
articulado)
Tipo de miembro: Redondo A-40
Esbeltez límite Kb/R< 140.
Por tanto el radio mínimo de giro es

R=b/140=23.48/140=0.168.
Se puede elaborar la siguiente tabla para
miembros redondos, recordando que su
radio de giro es R=0.25D, siendo D el
diámetro.
DIAMETRO AREA LONG R RE Fc

Pc
3/8”=.95 cm .71 23.48 .24 98 155
10 kN
½”=1.27 1..27 23.48 .32 73
201 23
Use varillas de ½” A-40.
(f) Placa atiesadoras en los extremos
Longitud L’  S= 2d = 12.3 Use c=15 cm

Espesor de la placa t  S/50 =15/50=.3
cm
Use placa en los extremos en las cuatro

caras de 15 cm de largo por 4.5 mm de
espesor (3/16”).
4.5. PLACAS DE BASE PARA COLUMNAS resistente sea mayor que el momento de
flexión en la placa.
CALCULO DEL AREA DE LA PLACA
(Especificaciones DCCR)
• Si la placa cubre todo el pedestal,
Pu = Rn = c (0.85f’c A1 ) (4.27)
Siendo, c = 0.65 Coeficiente de

reducción para aplastamiento en el
hormigón
f’c = Resistencia nominal a compresión
del concreto a los 28 días
A1 = Area de la placa.
De aquí se puede despejar A1 :
A1 = Pu/(c0.85f’c ) (4.28)
• Si el área del pedestal es mayor que

el área de la placa
Figura 4.21 Placa Base de Columna
En este caso el área del concreto que
La carga axial de una columna se transmite al rodea a la placa suministra una
suelo a través de un pedestal o cimiento de resistencia adicional al concreto bajo
hormigón; dicha carga produce esfuerzos de la placa, y se puede calcular como
aplastamiento sobre la base de la sigue:
cimentación. Por esta razón es necesario
interponer una placa de base entre la A2
columna y el pedestal de tal manera que los Pu = c (0.85f’c A1 )  c 1.7 f’c A1
A1
esfuerzos se distribuyan uniformemente con (4.29)
una magnitud que no supere el esfuerzo Despejando
admisible al aplastamiento en el hormigón. El 2
 Pu  Pu
área de la placa estará en proporción directa A 1 =   / A 2 
a la magnitud de la carga y el esfuerzo   c .85f' c   c 1.7f' c
permisible, como se muestra más adelante. (4.30)
Como es obvio, el tamaño de la placa deberá
ser por lo menos igual a la sección transversal A2 es el área máxima relativa al pedestal
o contorno de la columna concéntrico a la placa. Además
Ac = bh. (4.26)
Por otro lado, la reacción del pedestal sobre A 2 / A1  2
las salientes de la placa tienden a flectarla Calculada el área requerida A1 se escogen las
hacia arriba, como se muestra en la Figura dimensiones mínimas de la Placa BxH,
4.14. Para contrarrestar esto, se calcula el preferiblemente cuadrada.
espesor de la placa tal que el momento
Para poder anclar la placa de base al pedestal

se debe tener en cuenta una distancia mínima Figura 4.22. Esfuerzos de Flexión en la Placa
al borde de 2D para colocar los pernos y
controlar falla por desgarramiento. Así las Con el valor seleccionado para A1=BxH, se
dimensiones mínimas de la placa de Base será calcula el valor de la presión sobre la placa, pu
igual al Contorno de la sección de la columna y la carga distribuida correspondiente qu
más 2D a cada lado. D es el Diámetro del pu = Pu/ A1 (4.31)
perno.
qu =PuB= PuB/A1 (4.32)
❑ ESPESOR DE LA PLACA
Observando la Fig 39 tomando de manera
El análisis es similar al de una zapata aislada: aproximada
hay flexión en ambos sentidos y los extremos
sobresalientes de la placa se comportan como H-h B-b
vigas en voladizo. n= m=
2 2
(4.33 - 4.34)
Figura 4.22F
Para efectos prácticos, se toma el mayor valor
entre m y n. El momento flector en cada
sentido se puede calcular como
Mu = quB m2 /2 (4.37)
El momento resistente se calcula como
Mr = b Fy Z (4.38)
Donde b = 0.9
Z Módulo plástico de sección. Para
rectángulo,
Z =B t2 / 47, (4.39)
t es el espesor que se quiere calcular de la
placa.
Entonces Mr = b Fy Bt2 / 4 (4.40)
Igualando Mr con Mu
b Fy Bt2 / 4 = quB m2 /2 = (PuB/A1)m2 /2
2Pu
 t=m (4.41)
 b FyA 1
7
Recuérdese que el módulo de sección elástico
para sección rectangular es S = Bt2 / 6; Z =1.5S
En el caso de cargas de magnitud 30 cm, con lo que la placa cubre todo el

relativamente pequeñas, como las que pedestal; se debe revisar entonces
transmiten las columnas en cubiertas de nuevamente A1 con la otra fórmula:
bodegas industriales, suele ocurrir que el área
necesaria de placa sea menor que la sección o A1 = Pu/(c0.85f’c )
contorno de la columna8. En este caso es = 870000/(0.65x0.85x21)/100
necesario tomar un tamaño de placa por lo A1 = 750 cm2, B=H=750=27.39 cms
menos igual al contorno
A1 = bh y dependiendo de la manera como se En definitiva use B=H=30 cm.
vaya a realizar el anclaje de la placa a la
columna, aumentar estas dimensiones para 2. Cálculo del espesor de la placa (Control
facilitar la conexión. de Flexión)
EJEMPLO 4.5: Seleccionar una placa de base m= n = (B – b ) / 2 = (30-15)/2 = 7.50 cm

acero A-36 para una columna compuesta por A1 = 30x30=900 cm2
dos canales C6x13 formando un cuadrado de Para A-36 Fy = 252 MPa
15x15 cm2, como se muestra, en la fig 37, b = 0.9
para soportar una carga axial de 870 kN. f’c = Pu= 870000 kN
21MPa. El pedestal tiene sección transversal
de 30x30 cm2. 2Pu
t=m
SOLUCION  b FyA 1
2x870000
1. Area de la placa (control de t = 7.5 √ = 2.19 cms
0.9𝑥252𝑥90000
aplastamiento)
Siendo el pedestal concéntrico con la Use t= 2.22 cm (7/8”)

columna, ambos de sección cuadrada, A2
= 30x30 = 900 cm2 Dimensión final de la placa: 30x30x2.22 cms
(12x12x7/8”)
2
 Pu  Pu
A 1 =   / A 2 
  c .85f' c   c11.7f' c
2
 870000 
✓ A1 =   / 90000 = 62476mm2
 0.65x0.85x 21 
A1=62476 mm2 =625 cm2
870000
A1  = 37492 mm2
0.65x1.7x2 1
A1  bh = 150 x 150 = 22500 mm2
Usando el mayor A1 = 625 cm2, las

dimensiones de la placa serán A1 = BH ,
 B=H= 625 =25 cm  Se usaría B=H=
8
Esta es una propuesta simplificada del autor.
Figura 4.23. Planos típicos de detalles de Placa de Base en Columnas

Diseño básico de estructuras de acero Emel Mulet Rodríguez 66
5. UNIONES O CONEXIONES SIMPLES
Una estructura está compuesta por un conjunto de miembros sometidos a diversos tipos de
solicitaciones como son: Fuerza axial de Tensión o Compresión, Momentos flexionantes o
Torsores y Fuerzas Cortantes; dichas solicitaciones se transmiten de un miembro a otro a
través de las Uniones en sus extremos. Por tanto, la resistencia y seguridad de una estructura
puede depender en forma directa de las conexiones de sus miembros. Muy raras veces la
falla de una estructura se produce por una falla del miembro en sí sino por un deficiente
diseño de las uniones entre ellos. Así lo demuestran los hechos como los ocurridos durante el
sismo de Kobe (Japón) en 1995, la caída del puente El Pescadero (Vía a Bucaramanga
Colombia), y la falla reciente del puente Pedro de Heredia en Cartagena Colombia que,
aunque de concreto, falló por un apoyo intermedio (ménsulas).
Se muestran a continuación de diversos tipos de conexiones según el sistema estructural y
uso.
(a) (b)
(c)
(d)
Fotos 1. TIPOS DE CONEXIONES SEGÚN USO

(a) Conexiones en miembros de PórticosViga-columna. Sincelejo
(b) Articulación tipo Rótula en una Armadura espacial. Medellín
(c) Conexión de Tensor en estructuras flexibles-carpas. Miami
(d) Conexión especial articulada. Barcelona.
(e) Conexión atornillada y soldada en un edificio industrial. Cerro
(e) (e)
Matoso Colombia
Es muy común ver planos de diseño de armaduras donde se especifican con detalles las
secciones de los perfiles a utilizar como miembros a tensión o compresión, pero no se
muestran detalles de cómo hacer las uniones, longitudes y tipos de soldaduras, etc.; “estos
son detalles del fabricante”, es la idea que queda implícita. Otras veces, se especifican los
detalles de uniones pero no se hacen cumplir por parte del constructor. Nunca se insistirá
demasiado en la importancia que tiene especificar el tipo de apoyo o unión: si es articulado,
con posibilidad de desplazamiento, o si se requiere unión rígida para absorber momentos.
Cambiar en obra de un tipo de unión a otro, sin consultar al diseñador, puede traer
consecuencias funestas.
En resumen, los planos de diseño y taller deben mostrar en forma explícita todos los detalles
de las conexiones a escalas convenientes, tanto para obtener un diseño seguro como por
economía debido a los costos adicionales que podrían presentarse por imprevistos durante
la ejecución de las obras. Se muestran en la figura 5.1 detalles de conexiones
Figura 5.1 Ejemplo de detalle de una Conexión
Se consideran tres tipos básicos de uniones o conexiones: Atornilladas o empernadas,

Remachadas y Soldadas. Las uniones con pasadores caen dentro de las atornilladas.
Los principios de diseño de las uniones remachadas son similares a los de las empernadas,
diferenciándose básicamente en los esfuerzos permisibles y teniéndose en cuenta que las
remachadas han sido remplazadas casi en su totalidad (en el caso de edificaciones) por las
atornilladas y soldadas, el estudio aquí se limitará a las dos últimas.
5.1. UNIONES EMPERNADAS
Fotos 2. Unión atornillada en Pórtico y tipos de pernos

Con el uso de aceros de alta resistencia, las uniones con pernos se constituyen en un método
rápido y seguro para armar estructuras prefabricadas como puentes, estructuras temporales,
fabricar apoyos y uniones que requieran un comportamiento tipo articulación; las armaduras
con uniones soldadas generalmente se fabrican por partes y para su ensamblaje en campo es
preferible usar pernos como conector.
5.1.1. Tipos de pernos. De acuerdo a su resistencia los pernos se han clasificado en cuatro
grupos:
 Pernos de Máquina o de Hierro (Ordinarios o comunes) Denominados por las Normas
técnicas colombianas NTC-858 como Calidad S.A.E. Grado 1 y por la ASTM como pernos
A-307. Tienen punto de fluencia de 420 MPa ). Se fabrican en diámetros desde ¼” hasta
1 ½””. Se utilizan en conexiones secundarias y presentan el inconveniente que las tuercas
pueden aflojarse, por lo que sólo se deben usar en uniones tipo aplastamiento, como se
estudiará mas adelante. No presentan marcas de identificación en su cabeza; los demás
grados sí llevan identificador.
 Pernos de Acero S.A.E. Grado 2 NTC-858 y A-307 (ASTM) Son de acero de bajo carbono
alcanzando una resistencia a la tensión de 520 MPa para diámetros de ¼” hasta ¾” y 420
MPa para diámetros de 7/8” y 1” . Llevan identificador en su cabeza. Su uso es similar al
Grado 1.
 Pernos de acero de alta resistencia Grado 5 A-325 (ASTM) . Se fabrican de acero de

medio carbono tratado térmicamente y alcanzan una resistencia a la tensión de 843 MPa.
Se fabrican en diámetros desde ¼” a 1 ½”. Junto con los pernos Grado 8 constituyen los
pernos estructurales usados en uniones importantes tipo aplastamiento o fricción. Estos
pernos pueden conseguirse galvanizados para algunas aplicaciones especiales que
requieran control contra la corrosión.
 Pernos de acero de alta resistencia Grado 8 ( A-490 ) De acero aleado tratado

térmicamente; su resistencia a la tensión es de 1055 MPa. Se fabrican en diámetros desde
¼” hasta 1 ½”.
5.1.2. Tipos de uniones . Según la forma de la falla, las uniones pueden clasificarse en dos
tipos: Conexión Tipo Fricción y Conexión Tipo Aplastamiento, lo cual depende
básicamente de la fuerza de apriete del perno.
 Tipo Fricción Esta se presenta cuando la acción de apriete del perno es tal que la fuerza
de fricción Fr generada por la fuerza de tensión es mayor que la fuerza cortante V
introducida por la carga, es decir, no hay deslizamiento entre las partes conectadas; por
tanto no se presenta esfuerzo cortante en el
perno ni aplastamiento entre el perno y el
miembro o placa. Ver figura 5.2. Este tipo de
conexión requiere de pernos de alta
resistencia (Grado 5 y 8) y se usan cuando
la unión puede estar sometida a vibración o
inversión de esfuerzos (Fatiga ) por la
acción de cargas dinámicas o de impacto,
cuando el perno está sometido a tensión
directa o cuando se requieren uniones
rígidas.
El reglamento NSR-10 estipula que la fuerza

máxima permisible de tensión en el perno
no sea mayor del 70% de su resistencia última a tensión especificada. Con esa base se
puede elaborar la siguiente Tabla 5.1 1 que da la fuerza de tensión para cada diámetro
Figura 5.2. Conexiones tipo Fricción y Aplastamiento
Tabla 5.1.Tensión permisible Tm en pernos para conexiones tipo fricción (kN)

DIAMETRO AREA (cm2) GRADO 5 ( A-325 ) GRADO 8 ( A-490)
½” 1.27 55.0 68.0
5/8” 2.00 86.0 109.0
¾” 2.84 127.0 159.0
7/8” 3.87 177.2 222.7
1” 5.10 231.8 291.0
1 ¼” 7.92 322.7 463.6
1 ½” 11.40 468.2 622.7
Para calcular el número de pernos

necesarios en una conexión tipo fricción siendo  = 0.33 Coeficiente de fricción,
las NSR-10 especifica que la Resistencia Tm Tensión en el perno, según aparece en
crítica al deslizamiento Rn se puede la tabla 5.1
obtener como Np Número de pernos,
Ns Número de planos de corte
Rn= 1.13 Tm NpNs (5.1)  = 1.0 Coeficiente de reducción de carga
1
Adaptada de McCormac (1991, 279)
Remplazando los valores dados, se tiene Conociendo la carga crítica por

que la resistencia a Fricción de un perno deslizamiento para un perno se puede
(Np=1.00) con un plano de corte (Cortante hallar el número de pernos necesarios
simple Ns=1.00) es para soportar una carga Pu  RnNp
Rn = 1.0x1.13x0.33xTm x1.0x1.0 Pu

Np = (5.2)
Rn
Rn = 0.373 Tm (5.1-a)
Con base en la ecuación (5.2)
se elabora la Tabla 5.2
Tabla 5.2. Resistencia a Cortante por fricción Rn en pernos para conexiones (kN)
DIAMETRO AREA (cm2) GRADO 5 ( A-325 ) GRADO 8 ( A-490)
½” 1.27 20.5 25.4
5/8” 2.00 32.1 40.7
¾” 2.84 47.4 59.3
7/8” 3.87 66.1 83.1
1” 5.10 86.5 108.5
1 ¼” 7.92 120.4 172.9
1 ½” 11.40 174.6 232.3
 Conexión Tipo Aplastamiento Se presenta cuando hay deslizamiento entre las partes
conectadas, es decir, no se aprietan lo suficiente los tornillos y éstos hacen contacto con
las placas o miembros en los orificios. La carga de tensión o compresión que se transmite
de un miembro a otro a través de los pernos y las placas de unión producen entonces dos
tipos de esfuerzos: Cortante en el perno y Aplastamiento entre el perno y las partes
conectadas. La Capacidad de carga de la Unión viene dada por la menor.
5.1.3. Diseño de uniones tipo aplastamiento

• FALLA POR CORTANTE EN EL PERNO Fotos 3. Ensayo a Cortante en Pernos (Registros
del autor)
 En las
fotos 3 se muestra
este tipo de falla.

 Dos platinas se unen a otra platina a

través de un perno. Pu  Rn (5.5)
Como puede verse en las fotos, la fuerza
de tensión F tiende a cortar al perno en Donde Rn es equivalente a la ecuación
dos planos paralelo a su sección (5.4), o sea, Rn= FvAv,
transversal Av , por lo que se dice que se
presenta falla por cortante doble en el El esfuerzo cortante permisible
perno. Si se hubiera usado una sola platina (obtenido de ensayos de laboratorios)
de cada extremo, se tendría una sola cara de diseño Fv viene especificado por
de cortante y se habla de Cortante simple Fv = 0.5 Fu; Fu es la resistencia última
en el perno. La magnitud del esfuerzo a tensión especificada para el perno.
cortante fv viene dada por
El área total resistente a cortante Av
fv = F / Av (5.3) será igual al número de pernos m
de donde multiplicada por el área nominal de
F = fv Av (5.4) cada perno
Ap =  Dp2/ 4. El área del perno se
Esta es la ecuación básica para falla toma en su valor nominal cuando la
por cortante. Para aplicarlo al diseño rosca del perno no está incluida dentro
según DCCR de las NSR-10, se usan de las partes conectadas (Rosca
cargas mayoradas y factores de excluida RE). Pero si la rosca queda
reducción de capacidad. dentro de la conexión la falla se
presenta en la garganta de ella, es
decir, donde el área es menor o área
neta An. An varía con el diámetro, para
simplificar el cálculo se especifica que
se tome como An = 0.8 Ab,
independiente del diámetro.
Con estas consideraciones, se obtienen las
siguientes fórmulas:
Si la Rosca está Excluida (RE)

Pu  Rn =  (m Ap ) (0.50 Fu ) ( 5.6)
Fig 5.3 Cortante doble en el perno
Si la Rosca está Incluida (RI)
PuRn =  (m 0.8Ab) (0.50Fu) (5.7)
PuRn =  (m Ab ) (0.40Fu ) (5.7-a)
La ecuación (5.7-a) comparada con la (5.6)

indica que el esfuerzo cortante permisible
en las conexiones con Rosca incluida es un
20% menor que el permisible para Rosca
excluida. En la Tabla 5.3 se dan los
esfuerzos permisibles para pernos y la
Tabla 5.5 da la resistencia a Cortante de
cada perno para los diámetros
comerciales, calculadas con las fórmulas

(5.6 ) y (5.7).
Tabla 5.3 Esfuerzos de diseño en pernos a Tensión y a Cortante
TIPO DE RESISTENCIA TENSION DE DISEÑO ESFUERZO CORTANTE DE DISEÑO
PERNO ULTIMA Fu Ft = 0.75 Fu RE Fv=0.5 Fu RI Fv = 0.4 Fu
KSI MPa KSI MPa KSI MPa KSI M

G2 60 422 45 316.5 - - 24* 1688*
G5
A307 120 844 90 633.0 60 420 48 3376
G8
A325 150 1055 112.5 791.2 75 527.5 60 4220
A490para carga estática
* Sólo
Para el caso de la figura 5.3, el perno para que falle debe hacerlo por ruptura en dos partes,
habrá doble área resistiendo la fuerza cortante y se dice que un perno a cortante doble resiste
dos veces más carga que cuando está sometido a cortante simple.
• FALLA POR APLASTAMIENTO
Al haber deslizamiento entre el perno y los miembros o placas conectadas, la carga

axial produce esfuerzos de contacto (aplastamiento) entre las partes conectadas,
como se observa en la Foto 4; El área real de contacto es la superficie semicircular
que vendría dada por Aa=(πD/2)t, pero su vez se puede deducir que el esfuerzo de
contacto no es uniforme, es máximo en el centro y nulo en los extremos. Para
simplificar, el área resistente Aa se toma como el
Figura 5.3. Cortante Doble
producto del diámetro del perno D y el espesor t del
miembro o placa de conexión, es decir, Aa= Dt (Area proyectada) . Figura 5.5 La
resistencia nominal al aplastamiento Rn será Rn = Fa Aa, Fa es el esfuerzo permisible
de aplastamiento.
Para el diseño de
acuerdo a las
normas DCCR
(F.2.10.3.10 NSR-
10) ,
Pu  Rn,
 = 0.75
Rn= AaFa, (a)
Figura 5.5. Aplastamiento en la Unión

Foto 4. Aplastamiento de la Placa por acción del perno (orificio alargado). En la foto de la
derecha primero se presentó aplastamiento, como puede verse por el alargamiento de los
orificios, y luego se produjo falla por fractura en la placa.
En realidad la falla por aplastamiento conlleva un alargamiento del orificio, pero la unión se
mantiene. Es un desgarramiento paulatino; el extremo de la placa puede fallar por
Desgarramiento del material en los bordes o un desgarramiento entre los pernos (un perno
se une con el otro), como se muestra en la figura 5.6
Las especificaciones del AISC

sobre la resistencia por
LINEA DE FALLA
aplastamiento, así como todos
los requisitos para tornillos de
b
alta resistencia, se basan en las
normas del Research Council on
Lc Lc
Structural Connections of the
Engineering Foundation (RCSC,
1994). 2
Rn
Para calcular carga de falla por
Desgarramiento cortante del
material en los bordes o entre
Figura 5.6. Falla por agujeros, simplificando, del lado
Desgarramiento de la seguridad, de la figura 5.6-
b se deduce que el área
resistente a cortante (son dos) es Ac = 2Lc t, siendo t el espesor del miembro o placa de unión.
Tomando como esfuerzo permisible cortante por fractura Fa= 0.60Fu se tiene que
Pu  Rn =1.2LctFu (5.8)
En el proceso de desgarramiento se produce un alargamiento del agujero del perno; para

prevenir un alargamiento excesivo del agujero se fija un valor límite superior a la carga por
desgarramiento dada por la ecuación (5.8) Este límite es proporcional al esfuerzo de fractura
multiplicada por el área de aplastamiento real, como se planteó inicialmente en la ecuación
(a) Rn= AaFa = C(dt)Fu. C es la constante de proporcionalidad. Se tiene ahora 1.2LctFu 
2
Segui, William. Diseño de estructuras de acero con LRFD 2ª ed. Pag. 296 Thomson Editores
.México,2000
C(dt)Fu . Limitando el alargamiento Lc a 2d remplazando, 1.2 ( 2d ) t Fu  C (d t) Fu, se

llega a un valor de C = 2.40
La fórmula final queda como 1.2Lc t Fu  2.4 d t Fu Obsérvese que Lc es distancia libre del
borde al agujero o entre agujeros. Usando agujero estándar, éste se fabrica con una holgura
de 1/16”:
do = d+1/16” = d+1.59 mm . En definitiva las fórmulas para diseño por aplastamiento quedan
como
Pu  Rn=  1.2Lc t Fu  = 0.75, si Lc  2d (5.8) Desgarramiento

extremo
Pu  Rn=  2.4 d t Fu  = 0.75, si Lc > 2d y s3d (5.9) Aplastamiento
s Separación centro a centro entre pernos
Así mismo para evitar separación entre las placas, se limita la separación máxima entre
pernos a 12t o 15 cm. Los valores de Fu fueron dados en la Tabla 3.1, Capítulo 3 Miembros
a Tensión que aquí se reproduce como Tabla 5.4 para comodidad de consulta.
Tabla 5.4. Valores de Fy y Fu en Miembros y Placas

TIPO Fy Fu
Ksi MPa Ksi MPa
T1 36 252 58 406
T2 40 280 60 420
T3 50 350 67 469
T4 60 420 70 490
Nota. El aplastamiento se produce entre perno y miembro o placa, luego debe tomarse como
Fu el menor valor entre ellos que generalmente corresponde al de los miembros o placas de
unión.
5.1.4. FALLA POR TENSIÓN EN LOS PERNOS

En muchos casos se presenta que los
pernos quedan sometidos a esfuerzos
de tensión, como ocurre en los
contraventeos, tirantes o pendolones
en puentes, conexiones de brida para
sistemas de tubería. La Fig 5.7 muestra
un ejemplo y las fotos 5 muestra un
ensayo de una conexión donde los
pernos fallan por Tensión directa.
Dado que el área en la rosca es menor

que en el cuerpo del perno, se toma el área en la rosca para calcular la resistencia del perno
a Tensión (Consultar sección 3.3.5 Diseño de miembros redondos ).
Figura 5.7. Tensión en los Pernos
Foto 5. Ensayo de Pernos a Tensión directa

De acuerdo con ello,
Pu   Ft An  = 0.75 An= ( D – 0.9743/n)2/4
No obstante, EL MÉTODO DCCR-establece que An varía entre 0.75Ab y 0.9Ab , siendo Ab el

área nominal del perno. Tomando el menor valor An=0.75 Ap equivale a decir que el
esfuerzo permisible a tensión Ft = 0.75Fu, con lo cual se toma el área total de la sección
transversal del perno A p. Resultando al final:
Pu   (0.75 Fu) Ap (5.10)
Fu es la resistencia mínima a tensión del perno.
Algunos ingenieros son renuentes de usar pernos en Tensión por temor a que la falla se
presente por desgarramiento de la rosca (la rosca se “pela”). Sin embargo, las experiencias
han demostrado que esto no sucede usando pernos de alta resistencia.
La Tabla 5.3 resume los esfuerzos permisibles en pernos y en la tabla 5.5 se da la resistencia
de cada perno sometido a esfuerzos de Tensión y Cortante.
Tabla 5.5. Cargas de Tensión y Cortante en pernos ( kN )

DIAMETRO AREA TENSION T=AtFt FUERZA CORTANTE V= AvFv
(Pulgs) (Cms) Cms2 A-307 A-325 A-490 A-307 A-325 A-490
RE* RI RE RI RE RI
½” 1.27 1.27 30.1 60.3 75.4 - 16.1 40.0 32.2 50.2 40.0
5/8” 1.59 2.00 47.5 95.0 118.7 - 25.3 63.0 50.6 79.1 63.0
¾” 1.91 2.85 67.7 135.3 169.2 - 36.1 89.8 72.2 112. 89.8
7/8” 2.22 3.88 92.1 184.2 230.2 - 49.1 122. 98.2 153.8 122.
1” 2.54 5.06 120.1 240.2 300.3 - 64.1 159.
2 128. 200.
5 159.2
1 ¼” 3.12 7.92 178.0 376.0 470.0 - 100. 249.
4 200.
1 313.
0 249.4
1 ½” 3.81 11.42 271.1 542.2 677.7 - 144.
0 359.
5 289. 5 451.
3 359.5
* Para pernos A-307 no se especifica para rosca excluida. 6 7 2 8 7
Finalmente es importante anotar que las especificaciones NSR-98 (F.2.10.1.7.) recomiendan
que las conexiones deben diseñarse para resistir una carga mínima de 45 kN. Se exceptúan
las usadas en celosías, tensores, largueros y contraventeos.
Para mayor información consultar las Especificaciones F.2.10 de la NSR-10.
A continuación se aclara la metodología del diseño de uniones mediante algunos ejemplos.
RESUMEN DE ECUACIONES PARA DISEÑO DE CONEXIONES SIMPLES =0.75 en todos los

casos
CORTANTE
Si la Rosca está Excluida (RE)
Pu  Rn =  (m Ap ) (0.50 Fu ) ( 5.6)
Si la Rosca está Incluida (RI)
PuRn =  (m Ab ) (0.40Fu ) (5.7-a)
APLASTAMIENTO Y DESGARRAMIENTO
Pu  Rn=  1.2Lc t Fu  = 0.75, si Lc  2d (5.8) Desgarramiento
extremo
Pu  Rn=  2.4 d t Fu  = 0.75, si Lc > 2d y s3d (5.9) Aplastamiento s
Separación centro a centro
TENSION AXIAL
Pu   (0.75 Fu) Ap (5.10)
EJEMPLO 1. Dos placas de 4x 3/8” A-36 se encuentran unidas mediante 4 pernos de  5/8”
Grado 5. Calcular la máxima carga de tensión T que puede resistir la unión (Supóngase rosca
excluida RE )
Figura 5.8. Diseño 1 de una Unión
Observando el tipo de conexión de la figura 5.8.se deduce que la falla se puede presentar ya
sea por la ruptura de las placas en sí (Fluencia o Fractura) o por Cortante simple en los pernos
o por aplastamiento entre los pernos y las placas. Se calcula la carga máxima para cada caso
de falla y se toma la menor como carga crítica en la unión.
( a ) Falla por fluencia en la Placa:T <  Fy (T3 = 253.2 kN)

Ag
 = 0.90 Fy = 252 MPa Usando la Tabla 5.5, se observa que un
Ag = 10x0.95 = 9.5 cm2 perno 5/8” RE resiste a cortante simple
T = 0.9x252x950/1000 = 215.46 kN 63.0 kN; por tanto cuatro resisten 4x63.0
(T1= 215.5 kN ) = 252.0 kN, que coincide con el resultado
anterior.
( b ) Falla por fractura en la sección neta.
T <  Fu Ae  = 0.75 Fu = 406 para A-36 (d) Aplastamiento entre perno y placa
(Ver Tabla 5.4 ) T  Rn =  (mDt) (2.4 Fu ) (5.6)
Ae =UAn U=1.00 suponiendo que s3D y b 
An= (10-2(1.59+.32))x0.95=5.89 cm2 1.5D
T=0.75x406x(1.00x589)/1000=179.35 kN  = 0.75 m = 4 D = 1.59 cms para
(T2 = 179.4 kN) perno 5/8” t = 0.95 cm espesor de la
Luego, la placa puede fallar por fractura placa
para una carga de 179.4 kN. Fu = 406 MPa placa para A-36 (Tabla 5.4)
 T = 0.75x(4x15.9x9.5)x((2.4x406)/1000
(c) Cortante simple en los pernos (RE) = 441.kN (T4 = 441 kN)
Pu  Rn =  (m Ab ) (0.50 Fu ) Por tanto la resistencia de la unión viene
 = 0.75 m = 4 Ab = 2.00 cm2 para 5/8” determinada por fractura en las placas
Fu = 844 Mpa para Perno A-325 (Tabla 16
),  T=T2 = 179.4 kN .
T = 0.75x(4x200)x(0.5x844)/1000 = 253.20
kN
EJEMPLO 2. Dos ángulos A-36 75x6.0 (Equivalente 3x1/4” ) transmiten una carga axial de
tensión de 380 kN a una placa de conexión de 9.5 cm ( 3/8”) de espesor A-36. Calcule el
número de pernos G5 necesarios.
Figura 5.8. Diseño 2 de una unión.
ANÁLISIS. La transmisión de la carga P de los ángulos a la placa produce cortante doble en los
pernos y aplastamiento entre los pernos y los ángulos o entre los pernos y la placa de
conexión. (No es necesario revisar los ángulos a tensión ya que se supone han sido
previamente diseñados).
Se selecciona un diámetro cualquiera de perno del grado especificado y se calcula la

capacidad de este perno a Cortante doble y a Aplastamiento, advirtiendo que el tamaño
máximo del perno es función del ancho de la aleta del perfil. El número de perno vendrá dado
por el cociente entre la carga total P y la carga menor de las dos calculadas para un perno. De
acuerdo a las conveniencias particulares en cada diseño o tamaño de unión puede variarse el
diámetro o grado del perno y repetir las operaciones.
(a) Cortante doble en un perno
Se ensaya con perno 5/8” ( D=1.59 cm A=2.00 cm2 Fu=844 MPa para A-325)
Pu  Rn =  ( m Ab ) (0.40 Fu ) , suponiendo rosca incluida. m=1 (un solo perno)
Rn = (0.75x(1x200)x(0.40x844))x2*/1000 = 101.28 kN (101.3 kN/ perno)
 Rn=101.3 kN, Resistencia de un perno a cortante doble.
(b) Aplastamiento entre perno y dos ángulos
T  Rn =  ( mDt) (2.4 Fu ) suponiendo que s3D y b  1.5D.

 = 0.75 m=1 D=1.59 cm t=2x0.6=1.2cm Espesor de los dos ángulos
Fu=406 MPa
 Rn = 0.75x(1x15.9x12)x(2.4x406)/1000 = 139.43 kN
 Rn = 139.4 kN Resistencia a aplastamiento entre un perno y los dos ángulos.
(c) Aplastamiento entre perno y placa intermedia
T  Rn =  ( mDt) (2.4 Fu ) suponiendo que s3D y b  1.75D.

 = 0.75 m=1 D=1.59 cm t=0.95 cm Espesor de la Placa Fu=406 MPa
 Rn = 0.75x(1x15.9x9.5)x(2.4x406)/1000 = 110.38 kN

 Rn = 110.4 ton Resistencia a aplastamiento entre un perno y la placa.
La resistencia de la unión viene entonces dada por cortante doble en el perno: Rn=101.3
kN/perno.
Por tanto, el número de pernos necesarios será:

m = Pu/Rn = 400 kN/(101.3 kN/perno) = 3.95 pernos. Use 4 pernos  5/8” G5.
Para satisfacer los requisitos de separación S3D=3x1.59=4.77 cm y

b  1.75D=1.75x1.59=2.78
Use S=5.00 cms b=2.50 cms
(Vea figura 5.10)
5.1.5. RESISTENCIA DE PERNO A ESFUERZOS COMBINADOS DE TENSION Y CORTANTE
Es muy frecuente ver conexiones cuyos pernos se encuentren sometidos a la acción

simultánea de Esfuerzos de Tensión y Cortante. El caso más común se presenta en las
conexiones de Retenidas de postes y estructuras contraventeadas. Las conexiones
aporticadas de viga-columna por la fuerza Cortante y el Momento también introducen en
los pernos fuerzas combinadas de Tensión y Cortante
Así por ejemplo, en la foto 6 y en la figura 5.11. se muestra la estructura principal para una
carpa provisional para un centro religioso. En planta el auditorio tiene forma de elipse de
ejes menor y mayor de 40 y 60 m. Las vigas metálicas mostradas son una Carga de prueba
para los Tensores. Las fotos (b) y (c) muestran las conexiones inferiores y superiores de la
Retenida.
(b)
5.1
1.
Foto 6. Estructura principal (c)
Estr 5.1
(c)
uct 1.
5.1
ura Estr
1.
prin uct
Estr
cip ura
uct
al prin
ura
HEA 270
prin cip
cip al
al
(b)
Figura 5.11. Esquema Estructura principal
5.1
1.
Estr Como Mástil se usó una W12x26 americana Grado 50 y para la conexión se partió por
uct la mitad el perfil I para obtener una T
ura
prin
cip
al
2Lc 3x83'' A-36
Figura 5.12 Conexión típica que produce Tensión y Cortante en los pernos de anclaje
que unen la Placa con el pedestal de concreto
De los DCL de las conexiones extremas del Cable tensor inclinado, se puede observar que
la Fuerza de tensión en el Cable de retenida al descomponerse en sus componentes
horizontales y verticales produce en los pernos de conexión, tanto arriba como abajo,
unas fuerzas de Tensión y Cortante en los pernos.
Para resolver este tipo de problema se puede acudir a la simplificada fórmula de

𝐹𝑡 𝐹𝑣
interacción + ≤1.0, cuya gráfica es una línea recta de pendiente negativa, pero el
𝐹𝑛𝑡 𝐹𝑛𝑣
reglamento prefiere una relación elíptica.
𝐹𝑡 𝐹𝑣
( )2 +( )2 ≤1.0. Esta relación elíptica se puede simplificar, para su aplicación, en tres
ecuaciones lineales:
𝐹𝑡
≤1.0 Ft Componente de la fuerza de Tensión actuante
𝐹𝑛𝑡
Fnt Resistencia a Tensión de los pernos, cuando Fv=0
𝐹𝑣
≤1.0 Fv Componente de la fuerza Cortante actuante
𝐹𝑛𝑣
Fnv Resistencia a Cortante de los pernos, cuando Ft=0
𝐹𝑡 𝐹𝑣
+ =C, El Reglamento establece una constante C=1.3.
𝐹𝑡 𝐹𝑣 𝐹𝑡 𝐹𝑣 𝐹𝑣
Despejando Ft se obtiene + =1.3 ≤ 1- Ft= 1.3Fnt- Fnt
𝐹𝑛𝑡 𝐹𝑛𝑣 𝐹𝑛𝑡 𝐹𝑛𝑣 𝐹𝑛𝑣
El reglamento presenta la ecuación de la siguiente manera
𝐹𝑛𝑡
Fńt =1.3 Fnt - Fv ≤ Fnt (5.11)
𝐹𝑛𝑣
Fńt representa la Resistencia disminuida a Tensión del perno por la presencia de la Fuerza
Cortante. Quiere decir que se diseña a Tensión usando un valor reducido de la Resistencia
a Tensión, para tener en cuenta la presencia de la fuerza Cortante. Esto es, calculado Fńt,
debe cumplirse que
𝐹𝑛𝑡 𝑉𝑢
Tu   (Fńt) Ap =0.75 Fńt =1.3 Fnt - Fv ≤ Fnt Fv= , (5.12)
𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑣
La figura 5.13 resume la Teoría descrita para el análisis de una conexión sometida a la
acción simultánea de Tensión y Cortante.
Figura 5.13. Curvas de aproximación al fenómeno de Tensión y Cortante combinados
Ejemplo 3. El cable horizontal de la figura 5.11 se ha tensionado con una fuerza de 50

kN. De acuerdo con el DCL del Nodo A (Figura 5.14) el cable diagonal o Retenida queda
sometido a una fuerza de tensión axial de 100 kN. Esta fuerza se transmite al Nodo B y
su efecto es tratar de “arrancar” y “cortar” los cuatro pernos de anclaje que a su vez
transmitirán la carga de la Placa base de anclaje al Pedestal de concreto. El objetivo de
este ejemplo es seleccionar el diámetro de los Pernos requeridos
Figura 5.14. Conexiones cuyos pernos se someten a esfuerzos combinados de Tensión y

Cortante
DISEÑAR LA UNION B DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE NODO A

𝑊
→ 𝑇= = 2𝑊 =
𝑠𝑒𝑛30
100𝐾𝑁.
𝑃 = 𝑇𝑐𝑜𝑠30 = 86.60𝐾𝑁
30° 30°
Tensión y fuerzas cortantes
2Lc 3x83'' A-36
60°
El triángulo de Fuerzas del Nodo B muestra

que la fuerza cortante en los pernos es V=W=50 kN
𝑉 𝑊
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑃𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑉 ′ = = = 12.5𝐾𝑁 Fuerza de Tensión en un perno
4 4
𝑃
𝑇′ = = 21.65𝐾𝑁
4
Placa base e=21'' La resistencia a tensión de un perno sometido

simultáneamente a una fuerza cortante, se
calcula como
ɸ𝑅𝑛 = ɸ𝐹′𝑛𝑡𝐴𝑏.
Siendo ɸ= 0.75 factor de reducción de resistencia
Vista en Planta Placa de Pase con los pernos
𝐹 ′ 𝑛𝑡 = Resistencia a tensión modificada por cortante.

𝐴𝑏 = Área de sección transversal del perno.
𝐹𝑛𝑡
𝐹 ′ 𝑛𝑡 = 1.3𝐹𝑛𝑡 − 𝐹𝑣 ≤ 𝐹𝑛𝑡
ɸ𝐹𝑛
𝐹𝑛𝑡 = 0.75𝐹𝑢 y 𝑇= ɸFntAb ; ɸ = 0.75 , Esfuerzo resistente a Tensión sin Cortante

ɸ𝐹𝑛𝑣 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜, 𝑠𝑖𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛.
ɸ𝐹𝑛𝑣 = ɸ𝐴𝑣(0.5𝐹𝑢) ; RE.
ɸ𝐹𝑛𝑣 = ɸ𝐴𝑣(0.4𝐹𝑢) ; RI.
𝑉
𝐹𝑣 = ; Esfuerzo cortante producido por la carga.
𝐴𝑏
Escogiendo un perno Øb = ½’’ G5=≫ 𝐹𝑢 = 844𝑀𝑝𝑎 ó (120000𝐾𝑠𝑖) .

Resistencia a tensión 𝐹𝑛𝑡 = 0.75𝐹𝑢 = 0.75 ∗ 844 = 663𝑀𝑝𝑎
𝑇 = ɸ𝐴𝑣𝐹𝑛𝑡 = 0.75 ∗ (1.27 ∗ 10−4 ) ∗ (663 ∗ 103 ) = 63𝐾𝑁.
Resistencia a cortante ɸ𝐹𝑛𝑣 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 844) = 253.2𝑀𝑝𝑎 ; RI
𝐹𝑣 = (253.2 ∗ 103 ) ∗ (1.27 ∗ 10−4 ) = 32.2𝐾𝑁.
𝑉′ 12.5∗10−3
Esfuerzo cortante 𝐹𝑣 = = = 98𝑀𝑝𝑎.
𝐴𝑏 1.27∗10−4
633
=≫ 𝐹 ′ 𝑛𝑡 = 1.3 ∗ (663) − ∗ 98
253.2
′
=≫ 𝐹 𝑛𝑡 = 861.9 − 245 = 616.9 < 𝐹𝑛𝑡 = 663 Fńt=616.9 MPa
𝑇 = ɸ𝐹 ′ 𝑛𝑡𝐴𝑣 = 0.75 ∗ (616.9 ∗ 103 ) ∗ (1.27 ∗ 10−4 ) = 58.76𝐾𝑁.
𝑇 > 𝑇 ′ 𝑢 = 21.65 → 𝐵𝑖𝑒𝑛
Use 4 pernos Øb = ½’’ G5 longitud = Ld.
EJERCICIO:
a) Calcule el perno o pasador que une el cable con los ángulos de esta unión, Calcule la
longitud de la soldadura necesaria para anclar los ángulos a la placa de base. Como
revisarías esta placa.
b) Calcule la unión A. Qué tipo de cable debe usarse.
5.1.6. FALLA POR BLOQUE DE CORTANTE
En los extremos de los miembros, dependiendo de la magnitud de la fuerza axial de tensión

Figura 5.15. Desgarramiento por Cortante y actuante y de la forma
Tensión (Se desprende la zona sombreada) como estén
mostrada a la izquierda de la figura
distribuidos los pernos
o se aplique la
soldadura, puede
ocurrir que se presente
(b)
desgarramiento de la
parte extrema por la
combinación de
esfuerzos cortantes en
(a) un plano y tensión en
el plano perpendicular.
A este tipo de falla se
conoce como “Falla
por bloque de cortante”. Como puede apreciarse en la figura 5.15 (a) a lo largo de la línea de
pernos se presentan esfuerzos Cortantes y normal a ella en la parte final hay esfuerzos de
tensión.
Al respecto, las NSR-10 en el numeral F.2.10.4.3 expone el uso de dos ecuaciones que
combinan estos dos tipos de esfuerzos:
𝑇𝑢 ≤ ɸ𝑅𝑛 , ɸ = 0.75
Rn=0.6FuAnv+ UbsFuAnt ≤ 0.6FyAgv+ UbsFuAnt ,
Siendo
Agv Area bruta sometida a cortante
Ant Area neta sometida a tensión
Anv Area neta sometida a cortante
Fu, Fy esfuerzo de Rotura y de Flexión del miembro (o placa), respectivamente.
Ubs Coeficiente que toma en cuenta si la distribución de esfuerzos en la zona de falla es
Uniforme o No.
Ubs =1.00 si es Uniforme (Caso mas frecuente)
Ubs =0.50 si no es Uniforme
Un caso de distribución no uniforme se puede observar en el bloque de cortante que se puede

presentar en el extremo de la conexión del pasador (foto derecha). También en la viga
despatinada con dos hileras verticales de pernos; allí la distribución de esfuerzos no es
uniforme porque la primera fila vertical de tornillos absorbe mayor carga de cortante que la
segunda fila
Figura 5.16. Distribución de esfuerzos no uniforme en el Bloque de Cortante
Ejemplo 4. Cálculo de la resistencia del Bloque de cortante de una conexión.
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE NODO A

𝑊
Para W=50 kN, → 𝑇 = = 2𝑊 = 100𝐾𝑁 y 𝑃 = 𝑇𝑐𝑜𝑠30 =
𝑠𝑒𝑛30
86.60𝐾𝑁
Como son dos bloques iguales la carga será Tu=P/2=43.30 kN la
componente de Tensión para Bloque cortante
30°
Figura 5.17. Desgarramiento por Cortante y Tensión (Se desprende la zona

sombreada mostrada a la izquierda de la figura
Escriba aquí la ecuación.

𝑇𝑢 ≤ ɸ𝑅𝑛 , ɸ = 0.75
Rn=0.6FuAnv+ UbsFuAnt ≤ 0.6FyAgv+ UbsFuAnt ,
De la gráfica se toman los datos Diámetro perno 12.7 mm, espesor aleta 9.65 mm
Area bruta sometida a cortante Agv = 70x9.65=675.50 mm2
Area neta sometida a Cortante Anv = (70-1.5(Do))t=(70-1.5(12.7+1.6))9.65=468.51 mm2
Area neta sometida a Tensión Ant = (41.25-0.5*12.7)x9.65 =336.79 mm2
Fu= 406 MPa, Fy =252 MPa.
Ubs = 1.0 Distribución de esfuerzos uniforme
Rn=0.6FuAnv+ UbsFuAnt ≤ 0.6FyAgv+ UbsFuAnt

= (0.6x406x468.51 +1.0x406x336.79)/1000 ≤ (0.6x252x675.50 + 1.0x406x336.79)/
1000
=251 kN ≤239 kN
Luego Tu=43.30 < ɸ𝑅𝑛 = 0.75𝑥239 = 179 𝑘𝑁. No falla por bloque de Cortante
5.2. UNIONES CON SOLDADURAS
La soldadura es un proceso en el cual se unen partes metálicas mediante el calentamiento

de sus superficies hasta un estado plástico, de tal manera que las partes fluyen y se unen 3;
este proceso puede o no requerir de metal adicional de aportación. De acuerdo con ello, las
soldaduras pueden dividirse en dos grupos: Soldadura a Gas y soldadura de Arco eléctrico.
En la soldadura a Gas, en la boquilla de un soplete se quema una mezcla de oxígeno con un

tipo adecuado de combustible (generalmente Acetileno). La llama resultante puede usarse o
bien para cortar un metal o para unir dos piezas por fundición, es decir, este tipo de soldadura
no requiere de metal de aportación. Teniendo en cuenta que el proceso es lento comparado
con el otro tipo y que su resistencia no es confiable, la soldadura de gas se usa normalmente
en trabajos de reparación y mantenimiento y para cortar metales.
La soldadura de arco utiliza un electrodo como metal de aportación el cual crea un puente
entre los metales a soldar fusionándolos con temperaturas que alcanzan hasta los 5500º C. A
medida que el extremo del electrodo se funde, se forman pequeños globulitos que son
forzados por el arco hacia las piezas por unir penetrando en el metal fundido para formar la
soldadura. El grado de penetración de la soldadura se controla con la intensidad de la
corriente.
Para el lector interesado en conocer mas sobre el proceso de soldadura y su control de

calidad, se remite a McCormac (1991, 344). De ahora en adelante se hablará lo relativo al
diseño con soldaduras de Arco eléctrico.
3
Definición tomada de McCormac (1991, 344)
5.2.1 Comparación entre conexiones soldadas y atornilladas
➢ Las conexiones soldadas son más económicas que las atornilladas ya que eliminan
parte de las placas de unión necesarias en las atornilladas.
➢ La soldadura es de más fácil y rápida aplicación en muchos casos. Sin embargo,

cuando se fabrican partes en taller, el ensamblaje en obra puede resultar mas práctico
y seguro usando tornillos. Es decir, se hace necesario en este caso combinar los dos
tipos de conexiones.
➢ Donde se requieran uniones rígidas o dar continuidad a un miembro, la soldadura es

ideal, pero si se requieren flexibles, como ocurre en los arcos triarticulados y ciertos
apoyos, es indispensable usar tornillos.
➢ Para estructuras prefabricadas, como puentes de emergencia y estructuras móviles,

es mejor usar conexiones empernadas.
➢ Las conexiones soldadas requieren de menos planos de detalles que las empernadas.
➢ Las uniones con soldaduras requieren de un control de calidad más exigente tanto
en su aplicación como en el control.
5.2.2. Clasificación de las soldaduras por la posición. Teniendo en cuenta la posición que
adopta el soldador respecto a los metales a fundir, las soldaduras se pueden clasificar
como:
• Plana: La mas usual
• Horizontal
• Vertical
• Sobre cabeza: Requiere mucho cuidado en su aplicación para evitar quemaduras.
(b)
Figura 5.11 Tipos de soldadura
En la Fig 5.11 -a Se muestran los diversos tipos

enumerados.
5.2.3. Clasificación de las soldaduras según la forma de

unión de los metales. De acuerdo a la forma como se
colocan los miembros a unir, las soldaduras se pueden clasificar en tres grupos:
(a)
• De Filete o Traslapada: Es la mas común en las estructuras

• A tope. Se usan en estructuras y para unir miembros redondos. Ejemplo típico se
tiene cuando se repara un Eje de carro.
• De Ranura y tapón No son comunes en trabajos estructurales, pero se emplean
cuando se requiere reducir el tamaño de la unión.
La Fig 5.11-b muestra la diferencia entre las dos primeras.
5.2.4. Diseño de soldaduras. El diseño de soldaduras se rige por las especificaciones del
Código de Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura AWS
(American Welding Society) ICONTEC presenta especificaciones sobre soldaduras en
las NTC 3570 y NTC 3623. En el numeral F.5.6.7 de las NSR-10 se dan las
especificacioes para el diseño de Uniones Soldadas.
• SOLDADURA A TOPE
El esfuerzo en la soldadura Fw se considera igual a la relación entre la carga aplicada Pu

y el área de la sección transversal Aw del miembro o miembros a unir, afectada del factor
de resistencia  , es decir,
Fw = Pu / Aw (5.11)
 = 0.90
Este esfuerzo deberá ser menor que la resistencia del electrodo a usar FE
Fw  FE (5.12)
Como puede deducirse, el diseño de este tipo de soldaduras es muy simple; sin embargo,
la dificultad estriba en el alineamiento de los miembros y la penetración de la soldadura
que debe obtenerse. Ello implica que las superficies a unir deben prepararse mediante un
biselado de sus extremos ya sea en forma de V o doble V. Para espesores de miembros
hasta ¼” ( 6 mm ) se acepta la soldadura a tope sin biselar, pero a partir de allí es
indispensable hacer la preparación Esta soldadura también se denomina de Preparación.
Figura 5.12. Soldadura de Filete
• SOLDADURA DE FILETE
Las pruebas de laboratorio con soldaduras de Filete han demostrado que las fallas se
presentan para Esfuerzos Cortantes, antes que por Compresión o Tensión axial. Por esta
razón, las especificaciones de diseño solo se dan para Resistencia al Corte. La falla se presenta
en la “garganta” de la soldadura localizada a un ángulo aproximado de 45º, como se muestra
en la Figura 5.12 y el área resistente para soldaduras de Arco protegido 4 Aw viene dada por
Aw = aL, con a= d Cos 45º = 0.707 d, Siendo Fw = 0.60 FE  = 0.75 , se

Aw = 0.707dL (5.13) obtiene
d es el tamaño escogido de la soldadura Pu   Rw = 0.75x0.707 d L (0.60 FE)
L es la longitud de la soldadura
Pu   Rw = 0.318 d L FE (5.15)
Si Fw es el esfuerzo cortante resistente
del Electrodo a usar, la resistencia En el diseño de soldaduras, generalmente
nominal se conoce Pu, se escoge el tamaño de la
soldadura a usar d (Ver Tablas 5.6 y 5.7),
Rw de la soldadura viene dado por se especifica un tipo de electrodo FE ; por
tanto la incógnita es la longitud L que
Rw = Aw Fw = 0.707 d L Fw debe tener la soldadura. De acuerdo con
esto, se tiene que la longitud de
Y siendo Pu la carga mayorada que debe soldadura , despejando de ( 5.14 ), viene
resistirse, entonces las Especificaciones dada por
DCCR-93 (NSR-98 ) estipulan que
Pu   Rw =  (0.707 d L Fw) (5.14) L=Pu/(0.318dFw) (5.16)
Los electrodos para soldadura de arco protegido se designan como E60XX, E70XX, etc,
donde los dos primeros números representan la resistencia mínima a tensión de la
soldadura en Ksi, el dígito siguiente especifica la posición de soldar ( plana, etc) y el otro
4
Para soldaduras de Arco sumergido el espesor de la garganta es igual al tamaño del cateto para d 10
mm e igual a la garganta teórica mas 3 mm para d 10 mm (NSR-98 F.2.10.2.2 )
dígito señala algunas propiedades especiales que deben tenerse en cuenta en el proceso de
soldar (Consultar catálogos del fabricante). Comercialmente se consiguen Electrodos con las
siguientes resistencias:
E60 E70 E80 E90 E100 E110
A continuación se resumen otras especificaciones de diseño:
• TAMAÑO MINIMO DE SOLDADURAS DE FILETES
Tabla 5.6. Tamaño mínimo de soldaduras de filetes

TAMAÑO DEL MATERIAL t DE LA PARTE UNIDA CON MAYOR TAMAÑO MINIMO DE SOLDADURA
ESPESOR DE FILETE d
t  ¼” ( 6.0 mmm ) 1/8” ( 3.0 mm )
¼”  t  ½” ( 12.7 mm ) 3/16” ( 5.0 mm )
½” t  ¾” ( 19.0 mm ) ¼” ( 6.0 mm)
t ¾” 5/16” ( 8.0 mm)
• TAMAÑO MAXIMO DE SOLDADURAS DE FILETE
Tabla 5.7. Tamaño máximo de soldaduras de filetes

TAMAÑO DEL MATERIAL t DE LA PARTE UNIDA CON MENOR TAMAÑO MAXIMO DE SOLDADURA
ESPESOR DE FILETE d
t  ¼” ( 6.0 mmm ) d=¼”
t ¼” d= t – 1/16” (t- 1.6 mm )
• LA LONGITUD MINIMA DE SOLDADURA NO PUEDE SER MENOR DE CUATRO VECES EL

TAMAÑO DE LA SOLDADURA L 4d
• VARIAS (Ver figura 5.13-a)
(a) (b)
Figura 5.13. Detalles soldaduras de filete
5.2.5.Distribución de longitudes de soldaduras de filetes en miembros de armaduras. Si al

utilizar Ángulos simples o dobles en miembros de armadura, la longitud L de soldadura
necesaria para transmitir las cargas a las placas de unión se distribuyera por igual a ambos
lados de las aletas, como se muestra en la Figura 5.13- b , podría observarse que la fuerza
resultante de la acción de la soldadura no coincide con el centroide del ángulo. Esta
excentricidad produce un momento flector que afectaría el estado de esfuerzos del miembro.
Cuando las cargas son estáticas, como ocurre en la mayoría de las cerchas (armaduras de
techo), las especificaciones permiten que se presente dicha excentricidad; pero para cargas
dinámicas, con fluctuaciones e inversión de esfuerzos (como ocurre en armaduras de
puentes), no se aceptan esta distribución equitativa de la longitud de soldadura. En este caso,
la longitud L de soldadura se divide en dos longitudes desiguales L 1 y L2 tales que los
centroides entre resultantes de fuerzas resistentes de soldadura y centroides del miembro
coincidan. A continuación, aplicando las ecuaciones de equilibrio estático, se deducen las
fórmulas correspondientes.
 Fx = 0  P1 + P2 = PU (a)
Pero Pu = 0.318 d L FE P1 = 0.318 d L1 FE L1 = C2 L / C (d)
P2 = 0.318 d L2 FE 
Remplazando en (a) Remplazando (d) en ( c ): L2 = L1 C1/ C2 = (C2
0.318 d L1 FE + 0.318 d L2 FE = 0.318 d L FE L / C) C1 /C2 
L1 + L2 = L (b) L2 = C1 L / C ( e)
MO = 0  P1 C1 – P2C2 = 0  ( 0.318 d L1
FE ) C1 = (0.318 d L2 FE ) C2  En resumen se obtiene que:
L1 C1 = L2 C2  L2 = L1 C1 /C2 (c )
 C2 C1
L1 = L L2 = L ( 5.17)
Remplazando (c)en (b) C C
L1 + L1 C1 /C2 = L  L1 (1 + C1 /C2 ) = L  L1
(C2 + C1 ) / C2 = L Pero C2 + C1 = C
Si como se muestra en la figura 5.14 se coloca soldadura en todo el ancho C del extremo del
miembro, siguiendo un procedimiento análogo al descrito anteriormente se puede demostrar
que las longitudes L1 y L2 se pueden calcular mediante las fórmulas:
C2 C C1 C
L1 = L- L2 = L- ( 5.18)
C 2 C 2
5.2.6. Símbolos para la Soldadura
Pu
Figura 5.15. Símbolos en las Soldaduras de Filetes
L= ( 5.12)
0.318 d FE
EJEMPLO 3. Dos ángulos A-36 75x6.0 ( Equivalente 3x1/4” ) transmiten una carga axial P de
tensión de 38 ton a una placa de conexión de 9.5 cm ( 3/8”) de espesor A-36. Calcule la
soldadura
Figura 5.16.Esquema unión Angulos-Placa
L=Pu/(0.318dFw) (5.16)
( c ) Selección del Electrodo FE Use E60
con lo que FE = 60 Ksi ( 4200 Kg/cm2).
Remplazando estos datos en la ecuación

SOLUCION 5.16, se tiene:
(a) Carga de Diseño Pu: Pu = 38/2 = 19 ton L=Pu/(0.318dFw) Véase que L > 4d =
= 19000 Kg , para cada ángulo. 4x(0.5) = 2 cm
Considerando carga estática, esta longitud
(b) Tamaño d de la soldadura: Espesor del de soldadura se podría distribuir en dos
ángulo t1 = ¼” ( 6.0 mm ) longitudes iguales L1 = L2 = L/2 = 28/2 = 14
Espesor placa de unión t2 = 3/8” (9.5 mm) cm
▪ Tamaño mínimo de la soldadura:
Según Tabla 5.6, para t2 = 3/8” (9.5 El ancho C del miembro es C= 7.5 cm con
mm) , (t2  t1 ) el tamaño mínimo d = lo que se cumple que L1 = L2 = 14 > C = 7.5,
3/16” ( 5.0 mm ) y se tendría los resultados mostrados en la
▪ Tamaño máximo de la soldadura: figura 5.17
Según Tabla 5.7, para t1 = ¼” ( 6.0 mm Suponiendo carga dinámica, los valores
), correspondientes para L1 y L2 se pueden
_
▪ (t1 < t2 ) el tamaño máximo d = ¼” (6.0 calcular con las fórmulas 5.17: X
mm ) =2.05=C1
▪ Como se debe escoger un tamaño d (Tabla 4.3)
entre 3/16” y ¼” , se selecciona d = C2 5.45
L1 = L= x28 = 20.35 cm  20.00
3/16” C 7.5
( 5.0 mm). C 2.05
L2 = L= x28 = 7.65 cm  8.00
C 7.5
L2 >4d.
Dependiendo de la magnitud de los resultados y el tamaño de los miembros, pueden variarse

uno de los dos parámetros de diseño: la resistencia del electrodo FE o el tamaño d de la
soldadura, siempre y cuando el tamaño de la soldadura se encuentre entre los límites
especificados.
Figura 5.17. Resultados de diseño de unión con soldadura
(a) Carga Estática (b) Carga Dinámica

7. VIGAS DE ACERO
INTRODUCCION
Una viga es un miembro estructural sometido a cargas perpendiculares a su eje longitudinal; normalmente las
cargas son de gravedad y el elemento está dispuesto horizontalmente (Ver Figura 7.1)
Figura 7.1. Ejemplo de una viga
Una viga al cargarse queda sometida a esfuerzos normales debido a los Momentos de Flexión y a esfuerzos
Cortantes a causa de las fuerzas Cortantes; eventualmente hay la presencia de Momentos de Torsión. Así mismo,
debe revisarse la deflexión o flecha máxima.
En el caso de las vigas de concreto reforzado, en donde se usan secciones transversales generalmente
rectangulares, T o I con relaciones de Ancho/Espesor en el rango de uno a cinco, el diseño de las vigas se hace
sólo a flexión y cortante y se revisa la flecha; no hay que preocuparse por efectos secundarios de pandeo. Pero en
los perfiles de acero donde el ancho de cada elemento de la sección es bastante mayor que su espesor, (del orden
de 4 a 10 para las aletas y de 15 a 55 para el alma) puede presentarse pandeo local de las aletas o del alma, o
pandeo lateral global, mucho antes de alcanzarse la fluencia del material Ver figura 7.2. De tal manera que la
resistencia a flexión puede verse afectada por el pandeo local y lateral, como ocurre con las columnas.
El lector debe repasar los conceptos básicos en Resistencia de Materiales
relativos a Flexión y Cortante en vigas.
Figura 7.3. Secciones de perfiles de acero. Véase que el espesor t de cada elemento es bastante pequeño
comparado con su longitud b, b/t >>
7.1. FLEXION
COMPORTAMIENTO ELASTICO
El presente estudio se limita al caso de vigas de sección constante sometidas a flexión simple. Inicialmente se
supone que las aletas a compresión de la viga están impedidas de pandear lateralmente (Sección Compacta). La
teoría de la Flexión dice que si el material es elástico, si los esfuerzos son directamente proporcionales a las
deformaciones (Ley de Hooke), entonces los esfuerzos normales de Flexión se pueden calcular con la ecuación
(7.1.)
My
= (7.1)
I
Siendo,
 Esfuerzo normal de Flexión (MPa) .
M Momento flector (kN-m)
y Distancia del eje neutro EN a la fibra o punto de la sección en estudio (m)
I Momento de inercia respecto al centroide o eje neutro (m4).
Figura 7.3. Distribución de esfuerzos normales de flexión debido a M
De acuerdo con la fórmula (7.1) El esfuerzo  varía linealmente desde cero en el eje neutro hasta un máximo en
la fibra más alejada c. Se recuerda además que en una viga el Momento M varía en magnitud a lo largo de su eje
longitudinal según el tipo de carga aplicada; por lo tanto, en el diseño se escoge el máximo momento (positivo o
negativo) y se calcula el esfuerzo máximo a la distancia c ( ymax = c). Así se tiene
max = Mmax c / I = Mmax / S, S = I/c Módulo Elástico de Sección, quedando al final
max = M/S (7.2)
En el diseño, del análisis estructural se conoce M, de las especificaciones del material se conoce el esfuerzo de
diseño, en este caso max = Fy, con lo que se puede calcular el módulo de sección requerido y con él, en las tablas
de los manuales de diseño, se selecciona el tamaño del perfil.
El momento resistente correspondiente cuando la fibra más alejada alcanza la fluencia, se conoce como Momento
de Fluencia y viene dado por (Ver Figura 7.3)
My = S Fy (7.3)
Es preciso tener en cuenta que la fórmula My = S Fy es utilizada para calcular el Momento resistente de una viga
en comportamiento elástico. En este caso es conveniente tener en cuenta que, de acuerdo a la distribución de
esfuerzos normales de flexion, como se puede deducir de la gráfica 7.3, solamente la fibra más extrema a Tensión
o a compresion alcanzan el valor de la fluencia, el resto de las fibras están por debajo de fy. Lo que indica que en
el método elástico de diseño no se aprovecha eficientemente toda la sección de la viga.
Por otro lado, el Momento flector de diseño se obtiene evaluando solamente cargas de servicio, sin mayorar. En
el Método Elástico, se trabaja un esfuerzo permisible de 0.6Fy
Hasta aquí se cumple la ley de Hooke (Flexión Elástica).
COMPORTAMIENTO INELÁSTICO DE UNA VIGA DÚCTIL
Figura 7.4. Comportamiento de una viga bajo cargas crecientes.

Tomada del libro Diseño básico de estructuras de acero –NSR-10 Gabriel Valencia Clemente
Si el momento en una viga de acero dúctil se incrementa más allá del momento de fluencia, no se presenta de
inmediato la falla en la viga ya que debido a la ductilidad del acero las fibras extremas que se encontraban ya en
fluencia permanecerán bajo este mismo esfuerzo, pero las fibras cercanas se esforzarán también hasta la fluencia
para absorber el momento adicional. A medida que el momento se sigue incrementando más fibras irán
alcanzando la fluencia hasta que todas las fibras se plastifican (Ver figura 7.4).
Cualquier incremento en el momento hará que la viga gire formándose lo que se denomina una Articulación o
Rótula Plástica. El momento correspondiente se llama Momento plástico Mp. Por analogía con la ecuación (7.3),
se tiene que
Mp = Z Fy (7.4)
Donde Z se llama Módulo de Sección Plástico.
Así como se derivó la ecuación para S=I/c, Z se puede calcular a partir del concepto de comportamiento plástico
de una sección. Se tomará como ejemplo el caso de una viga con perfil I, pero el razonamiento es válido para
cualquier sección, simétrica o no.
En la figura 7.4, y1 y y2 representan la distancia desde el Centroide de cada área A1 y A2 respecto al eje neutro de
la Sección total del perfil.
Figura 7.4
En el momento en que todas las fibras de la viga se plastifican, estarán esforzadas al valor Fy, unas en el lado de
Compresión y otras del lado de la Tensión. La resultante de las fuerzas a Compresión y Tensión en las Áreas
respectivas son C=A1fy y T= A2Fy. A1 y A2 representan las áreas comprendidas del Eje Neutro (Centroide Plástico
de la Sección total de la viga) hacia arriba y hacia abajo.
El equilibro de fuerzas horizontales muestra que C=T, o sea A1fy=A2Fy. De allí se deduce que A1=A2, es decir,
independientemente que la sección sea simétrica o no, el Eje neutro de la sección total divide la sección en dos
partes iguales, y como A1+A2=A, entonces
C=A1fy=A2Fy=T A1 = A2 = A/2 (7.5)
Como C y T forman un Par de fuerzas con brazo de palanca a= y1 + y2 se produce un Momento resistente que se
llama Momento plástico Mp =Ca=Ta, de donde
Mp =C*a=T*a= ((A/2)Fy)( y1 + y2), que se puede reescribir como
Mp=[ (A/2)( y1 + y2)] Fy (7.6)

Comparando la ecuación (7.3) con la (7.6), My = S Fy Momento elástico = Módulo elástico * Fy y Mp=[ (A/2)( y1
+ y2)] Fy Momento plástico, se puede llegar a la conclusión que (A/2)( y1 + y2) representa el Módulo Plástico Z.
Así
Mp=Z Fy, Z= (A/2)( y1 + y2)
Si se divide Mp/My =ZFy/SFy = Z/S, es decir
Mp/My = Z/S, Z/S=f se denomina Factor de forma
De esta manera, el Módulo de Sección Plástico Z se puede calcular para cada perfil, al igual que el módulo de
Sección Elástico que se calcula como S=I/c
El Factor de Forma para secciones rectangulares vale 1.5; para perfiles laminados oscila entre 1.05 y 1.20 (Gere-
Timoshenko1984, 555).
Para calcular el Módulo Plástico de Sección Z= (A/2)( y 1 + y2) es necesario primero localizar el Eje neutro Plástico
(Ep Notación del autor) considerando que debe cumplirse A1 = A2 = A/2. Para vigas asimétricas respecto al eje X,
como sucede con la viga T, el cálculo de Z requiere en primer lugar localizar la posición del Eje neutro Plástico Ep,
que cumpla la condición necesaria A1 = A2 = A/2, para lo cual debe establecerse una ecuación en términos de la
distancia 𝑦̅ 1 o 𝑦̅ 2, referenciados del eje supuesto desconocido a los extremos superior e inferior de la sección de
la viga. Véase el ejemplo 3
EJEMPLO 1. Como ilustración, y tomando el caso especial de una sección rectangular, se calcula el Momento
plástico.
Ep =Eje neutro localizado a h/2 de los extremos superior e inferior de la sección de la viga
Figura 7.5 Distribución de Esfuerzos y Localización de Centroides
Objetivo: Calcular Mp de una viga de sección rectangular bxh
Mp=Z Fy, Z= (A/2)( y1 + y2)

Cálculo de Z. Recuérdese que y1 y2 representan la distancia del centroide del área A1 y A2 por encima y por debajo
del eje neutro de la sección total de la viga. Por simetría, este eje neutro se localiza en la mitad de la altura de la
viga, por tanto
y1 = y2 = h/4, luego
Z= (A/2)( y1 + y2) = (bh/2)*(h/4+h/4) =bh2/4
Mp = Z Fy = (bh2/4)Fy, Momento plástico de una viga de sección rectangular.
Comparando con el comportamiento elástico: My = SFy

S = I/c, I= bh2/12, siendo c =h/2 distancia del eje neutro a la fibra más alejada a tensión o compresión,
Luego S=I/c= (bh2/12)*(h/2) = bh2/6.
My=SFy= (bh2/6)Fy
Véase que Mp=1.5 My; el Momento plástico en una viga de sección rectangular es 50% mayor que el Momento
elástico: Mp=1.50My
De igual manera, comparando los Módulos de sección:

Z= bh2/4, S= bh2/6, por tanto: Factor de forma f=Z/S=(bh2/4)/( bh2/6)=1.5
Ejemplo 2. Cálculo de Z y Mp para un Perfil europeo IPE-240 Grado 50 (Medidas en mm)
La ecuación general para calcular el Momento plástico es Mp=Z Fy, Z= (A/2)( y 1 + y2)
Por simetría A1 = A2 = A/2= 39.1/2=19.55 cm2
y1 y y2 Son los centroides de las secciones T medidos al eje neutro de la sección total
Figura 7.6 Centroide de una T para hallar Z en una I
𝑡 ℎ ℎ ℎ 9.8 220.4 220.4 220.4

𝑏𝑡𝑎 ( 2𝑎+ 2𝑛)+( 2𝑛∗𝑡𝑛 ) 4𝑛 120∗9.8( 2 + 2 )+( 2 ∗6.2) 4
𝑦1 = = =
𝐴/2 1935
y1 =89.41 mm = y2
Z= (A/2)( y1 + y2)=1955mm2*(89.41cm+89.41cm)=349593.1 mm3
Mp=Z Fy=349593.1mm3*350n/mm2*1e-6=122.36 kN-m
Comparación con My Sx=324000 mm3
My=SFy =324000*350*1E-6=113.4 Kn-m
Ff =Z/S=349593.1/324000=1.08
Fórmulas de diseño NSR-10 (Método de diseño por coeficientes de cargas y Resistencia)
En este método las cargas se amplifican multiplicándolas por factores mayores que la unidad. Para cargas
verticales las combinaciones de cargas son 1.4 CM y 1.2CM+1.6CV.De esta manera se calculan los momentos
flectores Mu que la viga debe resistir.
En cambio, la resistencia de los materiales se afectan de factores de reducción de resistencia, menores que la
unidad. Para vigas  = 0.9
Así, las especificaciones de las NSR-10, para el diseño de secciones compactas sin posibilidad de pandeo lateral
torsional utiliza la siguiente ecuación:
Mu   Mp =  Fy Z  = 0.90
Selección del Perfil
En vigas el más usual es el perfil I de ala

ancha (W según la notación en USA) o los
perfiles IPE europeos. Tiene un gran
módulo de sección Sx, con Sx >> Sy. La AISC
presenta tablas completas de diseño para
este perfil. Para un módulo de sección dado,
el perfil de mayor peralte es el más liviano y
por tanto más económico. Para cargas
ligeras como el caso de Correas o Largueros
de techo se puede usar como perfil una
Canal pero debe arriostrarse por su eje
débil para evitar el pandeo lateral por
torsión.
Muy rara vez se utiliza un miembro redondo o un ángulo simple como viga por tener módulo de sección muy
pequeño, lo que implica muy poca rigidez y alta posibilidad de pandeo flexotorsional; además de las dificultades
de las conexiones.
Los perfiles tubulares son muy eficientes y particularmente recomendados cuando están propensos además a
esfuerzos de torsión.
PANDEO LOCAL - SECCIONES COMPACTAS
Como ya se mencionó en la introducción, para evitar que las aletas o alma de un perfil sufran pandeo local,
deben fabricarse conservando una relación Ancho/Espesor dentro de ciertos límites, que se relacionan a
continuación. Si tales relaciones quedan cobijados dentro de ellos se dice que la SECCION ES COMPACTA. Una
sección Compacta es aquella que es capaz de desarrollar todo su momento plástico antes de que ocurra
cualquier pandeo local de sus elementos, o sea, M p = Z Fy.
Para perfiles I o C, la sección es compacta si se cumple que:

(1) Existe conexión continua entre la aleta y el alma.
(2) La relación Ancho/Espesor de las aletas b/t < p = 0.38√𝑬 ⁄ 𝑭𝒚. (7.6) b = bf /2 mm
(3) La relación Ancho/Espesor del alma h/t< p = 3.76√𝑬 ⁄ 𝑭𝒚. (7.7) Fy MPa
Como puede observarse, para el alma se acepta una relación mucho más alta que para las aletas debido a que el
alma está “atiesada” en sus dos extremos por las aletas, mientras que éstas sólo están
“atiesadas” por un solo lado: un borde libre y el otro atiesado o arriostrado contra pandeo. Ver Figura 7.3
(Tomada del AISC,1994 )
Para perfiles de sección constante tubular rectangular b/t < p =1.12√𝑬 ⁄ 𝑭𝒚 (7.8)
h/t< p = 2.42√𝑬 ⁄ 𝑭𝒚
nota: Véase en la figura 7.7 cómo se mide la altura h. Se acostumbra a llamar h k y es igual a ℎ − 2𝑡 − 2𝑟,
siendo r el radio del cuarto de circunferencia del chaflan que marca la transición de las aletas al alma.
Para secciones circulares huecas D/t < p = 0.07E/ Fy, ( 7.9) D diámetro exterior.
Para aceros A-36 y A-50 la mayoría de los perfiles están fabricados de tal manera que su relación ancho/espesor
hace que se comporten como compactos.
La figura 7.7 presenta valores de b/t permitidos para determinar si las secciones son Compactas, No Compactas
o Esbeltas, según los rangos en que se encuentre b/t
Figura 7.7 Valores de b/t para

determinar la compacidad de las
secciones.
(Tomado del libro “Diseño básico de
estructuras de acero con NSR-10 de
Gabriel Valencia Clement).
Las especificaciones que se presentan a continuación son válidas para perfiles I y canales C, que se flexional
alrededor del eje mayor y son compactas.
7.1.2.Pandeo lateral. Las aletas a compresión en una viga pueden pandearse lateralmente de manera similar que
un miembro a compresión. Por lo tanto se pueden presentar tres tipos de fallas: Pandeo plástico o aplastamiento,
inelástico (aplastamiento y pandeo torsional ) o pandeo elástico (tipo Euler). El tipo de falla que pueda presentarse
dependerá de la longitud sin soporte lateral Lb del patín a compresión, como también de la localización y dirección
de la carga, propiedades del material, esfuerzos residuales y de la forma y dimensiones de la sección transversal.
La figura 7.8 resume como varían los esfuerzos de flexión y el correspondiente Momento resistente Mn.
(1) PANDEO PLASTICO (Viga corta)
Para una viga compacta con soporte lateral continuo en el patín a compresión o con una longitud Lb sin
arriostramiento menor que la longitud Lp señalada en (7.8) , la viga puede alcanzar el momento plástico.
Lb representa la Longitud libre de la viga sin arriostramiento entre dos puntos extremos considerados.
Lp Es el límite máximo de Longitud sin arriostramiento permitido para el cual se considera que la viga puede
alcanzar el Momento Plástico Mp. Para perfiles I se puede calcular como
Para análisis elástico Lb  Lp = 1.76 ry / √𝑬 ⁄ 𝑭𝒚
Por tanto el Momento de diseño Mu será
Mu   Mn =  Mp =  Fy Z  = 0.90
Para vigas de sección tubular no se especifica ningún límite para Lb ya que ellas alcanzan primero la fluencia
antes que se dé el pandeo lateral.
( 2 ) PANDEO INELASTICO (Viga intermedia)
Cuando la longitud sin soporte lateral Lb es relativamente grande tal

que no permite que el miembro alcance una distribución plástica
total de deformación antes que ocurra el pandeo, se tendrá entonces
el pandeo inelástico. Este se presentará para Lb > Lp, pero sin
sobrepasar un cierto valor Lr (definido más adelante). Si Lb>Lr se da
el pandeo elástico. En este caso se usará el Módulo elástico de
sección S en vez de Z y el esfuerzo no será Fy sino Fy reducido por la
presencia de los esfuerzos residuales Fr : FL = Fy – Fr ( Fr se toma como 30%Fy). Por tanto, el momento límite de
pandeo viene dado por: Fig 7.7’ Pandeo
Lateral
Mr = Sx (Fy-Fr)= 0.7FySx (7.13)

El momento resistente para pandeo inelástico (pandeo lateral con torsión) varía linealmente desde Mp a Mr.
Estableciendo una relación de semejanza entre el triángulo ABC y ADE, de la figura 7.8 se deduce la ecuación
(7.14)
  Lb - Lp  
Mu   Mn = Cb Mp - (Mp - Mr )    Mp si LpLbLr (7.14)
  Lr - Lp  
Cb es un coeficiente adicional que tiene en cuenta el efecto que sobre el pandeo torsional lateral tienen las
restricciones en los extremos y las variaciones de los momentos dentro de la longitud no soportada Lb. Las NSR-
10 propone que se calcule como ser calculado como
12.5M MAX
Cb = (7.20)
2.5M MAX + 3 M A + 4 M B + 3M C
donde: MA Momento máximo en el tramo Lb, en valor absoluto

Mb Momento en Lb /4, en valor absoluto
Mc Momento en 3Lb/4, en valor absoluto.
De manera conservadora, Cb se puede tomar igual a uno: Cb = 1.0
Fig 7.8. Momento resistente en función de la longitud de Pandeo
(3) PANDEO ELASTICO (Viga larga)

Cuando Lb  Lr , entonces se produce el pandeo de Euler, no fluye. La resistencia a Momento lo proporciona su
resistencia Torsional y de Alabeo
Mu   Mn =  Mcr  CbMr Mcr=FcrSx
Cb  2 E Jc Lb 2
Fcr = 2
1 + 0.078 ( ) ( 7.16)
( Lb / rts ) Sxho rts
El término dentro del radical se puede tomarse conservadoramente como 1, reduciéndose la ecuación a
Cb  2 E
Fcr =
( Lb / rts ) 2
E Jc Jc 2 0.7 fy 2
Lr = 1.95rts + ( ) + 6.76( )
0.7 Fyr Sxho Sxho E
1
rts =
2
I yCw
Sx
siendo,
ry Radio de giro con respecto al eje menor

E Módulo de elasticidad
A Area de la sección transversal del miembro
G Módulo de rigidez a Cortante.
J Constante de Torsión de la sección
Iy Momento de inercia respecto al eje menor
ho Distancia vertical de centroide a centroide de las aletas h-2(t/2)=h-t
Como puede deducirse, el diseño de vigas resultaría algo largo y tedioso aplicando cada una de estas fórmulas;
afortunadamente con el uso de calculadoras manuales programables o del computador la operación se facilita.
Por otro lado, la AISC presenta en su manual tablas completas de perfiles con todos estos parámetros
calculados.
7.2. ESFUERZO CORTANTE
De la Resistencia de Materiales se sabe que el Esfuerzo Cortante en una viga de material homogéneo y
comportamiento elástico, viene dado por:
VQ
= (7.21)
Ib
siendo,
 Esfuerzo cortante en un punto de la sección.
V Fuerza cortante actuante
I Momento de Inercia de la Sección respecto al centroide de la misma.
Q Momento estático de área, definido con la integral:
c
Q=  y dA
y1
(7.22)
Para secciones rectangulares, el esfuerzo cortante viene dado

por
V h2
(7.23) = ( − y2 )
2I 4
lo que demuestra que la distribución de esfuerzos cortantes es

de tipo parabólica con un máximo o vértice en el eje neutro de
magnitud  = 1.5V/A y valores ceros en las fibras mas alejadas.
Para secciones en I o T se demuestra que las aletas no son efectivas para resistir esfuerzo cortante y más del
95% de la fuerza cortante la absorbe el alma; por tal razón se toma
como área resistente a cortante el área del alma Aw = h tw , siendo h el
peralte total en perfiles laminados, hw en perfiles ensamblados y tw el
C
Y1 espesor del alma. De acuerdo con ello las normas NSR-10 especifican
E.N calcular el esfuerzo cortante de la siguiente manera:
Especificaciones de Cortante para perfiles en I, C
𝑉𝑢 ≤ 𝛷𝑉𝑛
𝑉𝑛 = (0.6 𝐹𝑦 )*𝐴𝑤 ∗ 𝐶𝑣 ; 𝐴𝑤 =𝑑 ∗ 𝑡𝑤
ℎ 𝐸
a) Para I, C si ≤ 2.24 √ → 𝛷𝑉 = 1.0 𝑦 𝐶𝑣 = 1.2
𝑡𝑤 𝐹𝑦
→ Φ𝑉𝑛 = 0.6𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑤
b) Para almas de otros perfiles de simetría doble o simple y canales (sin incluir PTE)
𝛷𝑉 = 0.9
ℎ 𝐾𝑉 ∗𝐸
Si ≤ 1.10 √ → 𝐶𝑣 = 1.0
𝑡𝑤 𝐹𝑌
𝐾 𝐸
1.1√ 𝐹𝑉
𝐾 𝐸 ℎ 𝐾 𝐸 𝑌
Si 1.1 √ 𝐹𝑉 <
𝑡𝑤
≤ 1.37 √ 𝐹𝑉 ; 𝐶𝑣 = ℎ
𝑌 𝑌
𝑡𝑤
ℎ 𝐾𝑉 𝐸 1.51𝐾𝑉 𝐸
Si > 1.37√ → 𝐶𝑉 = ℎ 2
𝑡𝑤 𝐹𝑌 ( 𝑡 ) 𝐹𝑌
𝑤
Para calcular 𝐾𝑉𝑖 , 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎 :
ℎ
Alma si rigidizador transversal y < 260
𝑡𝑤
𝐾𝑉 = 5 , excepto en T donde 𝐾𝑉 = 1.2
5
Alma con rigidez transv. 𝐾𝑉 = 5 + 𝑎2
(ℎ )
𝑎 260 𝑎
𝐾𝑉 = 5 𝑆𝑖 > ( ℎ )2 o > 3.0 ; a distancia libre entre rigidizadores transversales
ℎ ℎ
𝑡𝑤
7.3. CONTROL DE DEFLEXION
Para el cálculo de las flechas máximas y el control de las mismas el lector debe consultar y recordar lo estudiado
en Resistencia de Materiales. El cálculo de las deflexiones o flechas máximas se puede realizar por muchos
métodos como Area de Momentos, Viga conjugada, y quizás en ls completo y general usando el Método de la
𝑑2 𝑦
doble integración 𝐸𝐼 2 = M(x). Aplicando esta ecuación a los casos más típicos de cargas de vigas y apoyos, se
𝑑𝑥
pueden obtener innumerables tablas. Se presenta a continuación las más comunes.
Las deflexiones de las vigas se limitan a ciertos valores para evitar excesivas vibraciones o deformaciones que
dañen los acabados; así mismo, una deflexión excesiva no inspira confianza en el usuario.
En edificaciones se acostumbra a limitar la flecha por carga viva a L/360. Si la estructura debe soportar maquinaria
de precisión como tornos, fresadoras, se debe limitar a L/1500 o L/2000. L es la luz de la viga.
Para efectos prácticos de prediseño al escoger el peralte de una viga de acero, la práctica de diseño muestra que
se puede usar una altura h≥L/20 o h≥L/25.Esto no exime de revisar al final del diseño la magnitud de las
deflexiones “reales” para compararlas con las admisibles.
Es importante tener en cuenta

que las deflexiones se obtienen
usando cargas para condiciones
de servicio. En el caso común de
cargas verticales se usa
q=CM+CV y no qu=1.2CM+1.6CV
o qu=1.4CM. Muchas veces
durante el proceso de diseño
concentramos nuestra atención
en el diseño por Resistencia con
combinaciones de cargas
mayoradas y dejamos de último
el chequeo de las deflexiones y
en este momento podemos
revisar involuntariamente las
deflexiones en el programa de
diseño para cargas mayoradas.
Posiblemente no satisfaga la
deflexión permitida para esta
situación.
7.4. Resumen conceptos

1. FLEXIÓN
1.1. Comportamiento Elástico
𝑀𝑌 𝑀
Ϭ= ═› ϬM =
𝐼 𝑆
𝐼
S= →Módulo elástico
𝐶
1.2. Comportamiento Inelástico.
𝑀
Ϭmáx =
𝑍
𝐴
Z= (Ῡ1 + Ῡ2) → Módulo plástico
2
1.3. Sección compacta, No compacta y Esbelta.

MP= Z*FY, Válida si la sección es Compacta y Lb<Lp.
Los elementos sometidos a compresión pueden
fallar por pandeo local si no se cumple la relación de largo/ espesor
𝑏
<λ
𝑡
Una sección compacta es aquella que es capaz de desarrollar un momento plástico, antes de que presente un
pandeo local en uno de los elementos (alma o aletas).
Sección compacta: debe existir conexión continua entre el alma y la aleta.
𝑏
Si ≤ 𝜆𝑝 Sección compacta
𝑡 Estos valores los presenta la
𝑏
𝜆𝑝 ≤ ≤ 𝜆𝑟 Sección no compacta NSR-10 en la tabla F.2.2.4-
𝑡
𝑏
> 𝜆𝑟 Esbelta 1b
𝑡
1.4. Pandeo Lateral
Así como los elementos individuales a compresión pandean localmente, la viga como un todo puede
presentar pandeo lateral (vista en planta), debido a la Compresión por Flexión, dependiendo de la
longitud sin soporta lateral.
En la figura abajo, la viga solo está arriostrada en los extremos y decimos que Lb=L
Vista en planta pandeo lateral viga Lb=L
Vista en planta de la estructura de vigas de una losa, para entender el concepto de Longitud no
arriostrada Lb
ESPECIFICACIONES PARA PANDEO LATERAL: Si el ala a compresión se encuentra embebida en el
concreto, como ocurre en la viga que forma parte de una losa compuesta de metaldeck, no habrá
posibilidad de pandeo local; en este caso Lb=0
PANDEO PLASTICO
Si Lb ≤ Lp y si es compacta MP = Z*Fy
PANDEO INELASTICO Lp < Lb ≤ Lr
Mn = Mp - (Mp - Mr ) Lb - Lp    Mp
  Lr - Lp  
  
PANDEO ELASTICO Lb > Lr, Mn=SxFcr
Cb  2 E Jc Lb 2
Fcr = 1 + 0.078 ( )
( Lb / rts ) 2 Sxho rts
𝐸
Para perfiles I o C Lp=1.76 ry √
𝐹 𝑌
E Jc Jc 2 0.7 fy 2
Lr = 1.95rts + ( ) + 6.76( )
0.7 Fyr Sxho Sxho E
1
rts =
2
I yCw
Sx
2. Esfuerzo cortante
𝑣𝑄 𝑐
2.1. Teoría Básica Ꞇ= , Q= ∫𝑦 𝑌 𝑑𝐴 → Momento estático de área
𝐼𝑏 1
Para I, V lo absorbe en un 95% el alma.
Para sección rectangular
𝑉 ℎ2
Ꞇ= ( − 𝑦 2)
2𝐼 4
2.2. Especificaciones para perfiles en I, C

𝑉𝑢 ≤ 𝛷𝑉𝑛
𝑉𝑛 = (0.6 𝐹𝑦 )*𝐴𝑤 ∗ 𝐶𝑣 ; 𝐴𝑤 =𝑑 ∗ 𝑡𝑤
ℎ 𝐸
c) Para I, C si ≤ 2.24 √ → 𝛷𝑉 = 1.0 𝑦 𝐶𝑣 = 1.2
𝑡𝑤 𝐹𝑦
→ Φ𝑉𝑛 = 0.6𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑤
d) Para almas de otros perfiles de simetría doble o simple y canales (sin incluir PTE)
𝛷𝑉 = 0.9
ℎ 𝐾𝑉 ∗𝐸
Si ≤ 1.10 √ → 𝐶𝑣 = 1.0
𝑡𝑤 𝐹𝑌
𝐾 𝐸
1.1√ 𝐹𝑉
𝐾 𝐸 ℎ 𝐾 𝐸 𝑌
Si 1.1 √ 𝐹𝑉 <
𝑡𝑤
≤ 1.37 √ 𝐹𝑉 ; 𝐶𝑣 = ℎ
𝑌 𝑌
𝑡𝑤
ℎ 𝐾𝑉 𝐸 1.51𝐾𝑉 𝐸
Si > 1.37√ → 𝐶𝑉 = ℎ 2
𝑡𝑤 𝐹𝑌 ( 𝑡 ) 𝐹𝑌
𝑤
Para calcular 𝐾𝑉𝑖 , 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑑𝑒𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎 :
ℎ
Alma si rigidizador transversal y < 260
𝑡𝑤
𝐾𝑉 = 5 , excepto en T donde 𝐾𝑉 = 1.2
5
Alma con rigidez transv. 𝐾𝑉 = 5 + 𝑎2
(ℎ )
𝑎 260 𝑎
𝐾𝑉 = 5 𝑆𝑖 > ( ℎ )2 o > 3.0 ; a distancia libre entre rigidizadores transversal.
ℎ ℎ
𝑡𝑤
7.5. EJEMPLO DE DISEÑO DE UNA VIGA
Verificar si el perfil IPE- 240 A-50 es adecuado para usarse como viga. Tiene viguetas transversales
cada 1.00 metro que le sirven como arriostramiento.
Mu=PL/4= 105 kN-m
DATOS DEL PERFIL IPE-240

A= 39.1 cm2 IX=3890 cm4 Sx =324 cm3 Rx=9.97 cm
IY=283 cm4 Sy = 47.2 cm3 Ry=2.69 cm r=1.5 cm
Revisión:
a) 𝑀𝑢 ≤ 𝛷𝑀𝑛
b) 𝑉𝑉 ≤ 𝛷𝑉𝑛
c) 𝛿𝑀< 𝛿𝑃
a. FLEXIÓN
a -1. ¿Compacta?
𝑏 𝐸 200000
≤ 𝜆𝑝 = 0.38 √ = 0.38√ = 9.08
𝑡 𝐹𝑌 350
120
𝑏
= 2 = 6.12 𝑜𝑘 𝑠𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝑡 9.8
ℎ 𝐸
≤ 3.72√ = 89.88
𝑡 𝐹𝑌
ℎ 240 − 2𝑡 − 2𝑟 240 − 2 ∗ 9.8 − 2 ∗ 15 205

= = = = 30.71 𝑠𝑖 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝑡 6.2 6.2 6.2
→ Es compacta
a-2. Pandeo lateral ¿Se encuentra en el rango de compacidad? 𝐿𝑏 < 𝐿𝑝 ?

𝐿𝑏 = 1.00 𝑚, Distancia entre riostras suministradas por las viguetas.
𝐸 200000
𝐿𝑝 = 1.76 𝑟𝑦 √ = 1.76(26.9)√ = 1131.74 𝑚𝑚 = 1.13 𝑚
𝐹𝑌 350
𝐿𝑏 = 1.00𝑚 < 𝐿𝑏 = 1.13 𝑚 Cumple, por lo tanto 𝑓𝑠 = 𝑓𝑦 𝑦 𝑀𝑝 = 𝑓𝑦 𝑍
𝐴
𝑍 = (Ῡ1 + Ῡ2 )
2
a-3. Cálculo de Momento resistente.

(12∗0.98)∗11.51+(11.02∗0.62)∗5.51
Ῡ= = 9.3 𝑐𝑚 Respecto al eje neutro.
12∗0.98+0.62∗11.02
39.1
𝑍𝑥 = ( ) (9.3 + 9.3) = 363.63 𝑐𝑚 3
2
𝑆𝑥 = 324.0 Dato del problema

𝑓𝑓 = Z/S =1.17 Factor de forma
𝛷𝑀𝑛 = 𝛷Z𝑓𝑦 ≤ 1.5 𝑀𝑦

My=𝑆𝑓𝑦 = (324 ∗ 103 )(350 ∗ 10−6 ) = 112
𝛷Mp = 𝛷Z𝑓𝑦 = 0.9*(363.63*103) (350*10-6)= 114.54
KN-m
≤ 1.5 (112)=168
70∗6
⇒Φ𝑀𝑛 = 114.54 > 𝑀𝑢 = = 105 𝐾𝑛 OK.
4
b. Cortante
𝑉𝑢 ≤𝛷𝑉𝑛
70
𝑉𝑢 = = 35 𝑘𝑛 𝛷𝑉𝑛 = 𝐴𝑤 (0.6𝐹𝑦 )𝐶𝑣
2
ℎ 𝐸 200000
≤ 2.24√ = 2.24√ = 53.55
𝑡𝑤 𝐹𝑦 350
ℎ 240
= = 38.71 < 53.55 ⇒ Φ=1.0 𝐶𝑣 = 1.0
𝑡𝑤 6.2
-3
⇒ Φ𝑉𝑛 = 1.0 *(240*6.2) (350*0.6)*10 =312.48 kN
𝑉𝑢 = 35 ≤ 𝛷𝑉𝑛 = 312.48
c. Deflexión
𝑃𝑢
𝑃𝑢 = 70 𝐾𝑁 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑔𝑎𝑚𝑜𝑠 = 1.3 → 𝑃 = 54 𝐾𝑁 (Recordemos que las deflexiones se
𝑃
calculan con cargas de servicio, no mayoradas: F*CS=CU)
L= 6000 mm
E= 200000
Ix = 3870 cm4
𝑝𝑙3
𝛿𝑀 = Flecha máxima para una viga simplemente apoyada con carga
48𝐸𝐼
Puntual en la mitad de la viga (consultar un libro o tabla de RM)
54.000∗60003
𝛿𝑀 = = 31.40 𝑚𝑚
48(200000)(3870∗104 )
𝑙 6000
𝛿𝑝 ≤ = = 16.67 𝐷𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
360 360
Véase que a pesar de que el perfil escogido IPE-240 cumple con el peralte mínimo
recomendado 𝛿𝑚 =L/25 =600/25=24 cm, no satisfizo los requerimientos reales de deflexión.
También influye en la magnitud de la flecha la magnitud de la carga, que puede ser
inusualmente grande. Tal vez debió usarse 𝛿𝑚 =L/20=30 cm
Rediseño del perfil por no cumplir especificaciones de Deflexión:

Calcular la inercia y el perfil correspondiente 𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝛿𝑀 ≤ 𝛿𝑝
Flecha máxima obtenida con el perfil IPE-240 Ix=3890 cm4

𝛿𝑀 = 𝑝𝑙^3/48𝐸𝐼𝑀 =31.40 mm (a)
Flecha permisible que debe obtenerse con el nuevo perfil
𝛿𝑝 = 𝑝𝑙^3/48𝐸𝐼𝑝 = 16.67 (b)
𝛿𝑝 = 16.67 𝑚𝑚
𝛿𝑝 16.67 𝐼𝑀
Dividiendo (b)/(a): = = 0.53 = de donde se obtiene que
𝛿𝑀 31.4 𝐼𝑝
Ip =1.883 IM =1.883*3890 cm4

Ip= 7327 cm4 Momento de inercia mínimo que debe tener el nuevo perfil para satisfacer
requerimientos de deflexión o rigidez
Un perfil IPE-270 tiene Ix=5790 cm4, un IPE-300 tiene Ix=8360. Usando éste:
54.000∗60003
𝛿𝑀 = =14.53 mm < 𝛿𝑝 = 16.67 𝑚𝑚
48(200000)(8360∗104 )
Luego, use un IPE-300. Verifique que sí se satisfacen los requisitos de compacidad de la

sección.
7. ARMADURAS DE TECHO
7.1. GENERALIDADES
Las Armaduras son estructuras que se utilizan para cubrir grandes luces en cubiertas para techo o
en puentes. Pueden construirse en Madera (recomendadas hasta luces de 15 metros) o en acero
(no existiendo límite en la luz). En estos apuntes sólo se tratarán las armaduras utilizadas para techo
denominadas Cerchas.
7.1.1. Características.
Figura 7.1
Una Armadura es una estructura conformada por elementos de sección constante, unidas en sus
extremos en forma de triángulos a través de articulaciones. Además, las cargas deben estar
aplicadas en los nudos. (Ver Figura 7.1). Como consecuencia de ello los miembros quedan sometidos
únicamente a esfuerzos axiales de Tensión o compresión (Ver figura 7.2): Si un miembro está
sometido a cargas sólo en los extremos la resultante en un extremo para que esté en equilibrio
deberá ser colineal, de igual magnitud y sentido opuesto con la resultante en el otro extremo.
Figura 7.2 Cargas axiales en los miembros de una armadura
COMENTARIO: La condición anterior corresponde sólo al modelo estructural usado para el análisis
que es muy ideal. En realidad los extremos de los miembros de una armadura generalmente no se
comportan como pasadores sin fricción (articulación) ya que si se usa soldadura para la unión de
ellos ésta ofrece restricción al giro y si se usan pernos se recomiendan que mínimo se usen dos; de
esta forma aparecen momentos secundarios (Ver figura 7.3).
Figura 7.3. Detalle de Unión
De otra parte, la condición de cargas aplicadas únicamente en las uniones tampoco se cumple por
cuanto el peso propio de cada miembro constituye una carga de gravedad distribuida en su longitud
generándose también un momento secundario.
Con estos comentarios se pretende que el diseñador tenga en cuenta las limitaciones que impone
un modelo estructural con el fin de que aplique los resultados del análisis no como un valor acabado
sino como una guía y use un sano juicio ingenieril.
Hay circunstancias muy comunes en las cuales se presenta una carga puntual en medio de la luz de
algún miembro (Figura 7.4). En estos casos es indispensable revisar el miembro por flexo-
compresión o flexo-tensión.
1.1.2. Tipos de Armaduras. La denominación de las

armaduras está asociada a la configuración
geométrica, las pendientes, uso y algunas llevan
nombre propio según quien las proyectó por primera
vez . Las armaduras triangulares son muy comunes en
bodegas de almacenamiento, galpones para animales
y naves industriales. Las de cuerdas paralelas son mas
usuales en escenarios deportivos y culturales (
auditorios, teatros, estadios ) por su mejor apariencia
estética; además, para grandes luces pueden resultar
más económicas.
Figura 7.4. Cargas entre nudos
En el caso de coliseos o conchas acústicas suelen usarse arcos triarticulados.
En la figura 7.5 se aprecian algunos tipos de armaduras.

Figura 7.5. Tipos de armaduras
7.1.3. Selección del tipo de Armadura. El tipo de armadura a usar en un proyecto depende de varios
factores entre los cuales se pueden mencionar:
* Luz, magnitud y tipo de carga, clima, iluminación, diseño arquitectónico.

• Pendiente: Esta depende principalmente del tipo de material de cubierta a usar; la tabla 1.1
muestra las pendientes mínimas para los materiales de cubierta mas comunes :
Tabla 1.1 Pendiente mínima de cerchas según el material de cubierta

TIPO DE MATERIAL PENDIENTE MINIMA
Lámina ondulada fibro- 27 %
cemento
Canaleta 90 fibro-cemento 3% Sin traslapo
9% Con traslapo
Canaleta 43 fibro-cemento 4% Sin traslapo
9% Con traslapo
Canaleta de zinc galvanizado 5 % Sin traslapo
15% Con traslapo
Palma 100 %
Si el techo es a dos aguas el peralte de la armadura viene determinado por la pendiente

seleccionada, pero si es de cuerdas paralelas el control por deflexión puede determinarlo. Se
recomienda usar un peralte en el rango de L/18 a L/25 , siendo L la luz total .
Si se selecciona una cercha a dos aguas, la separación de los nudos de la cuerda superior viene
definida por la longitud útil de la teja especificada por el fabricante. Para el caso común de usar
lámina ondulada fibro-cemento en bodegas, se recomienda en lo posible usar lámina #6 del perfil 7
(longitud útil Lu= 1.69 m) por ser la más económica al permitir la mayor separación entre correas o
largueros. Ver figura 7.6 y consultar catálogos del fabricante.
Figura 7.6. Distribución de correas
Con los datos de la luz y la pendiente correspondiente a la cubierta se define el contorno de la

cercha; localizados los nudos superiores por la separación entre correas ya se puede hacer la
distribución de los miembros, como se observa con las líneas punteadas.
7.1.4 Separación lateral de las armaduras. La separación entre una armadura y otra oscila entre
3.00 y 9.00 metros correspondiendo mas separación a mayor luz. La Tabla 7.2. adaptada de Mc
Cormac (1993,593), muestra las separaciones usuales en función de la luz.
Tabla 7.2 . Separación de armaduras en función de la luz

LUZ (metros) SEPARACION (m)
5.00 – 10.00 3.00 – 4.50
10.00 – 20.00 4.50 – 6.00
20.00 – 50.00 6.00 – 7.50
>50 7.50 – 9.50
7.1.5 Fabricación y transporte. Desde el punto de vista económico es preferible construir la

armadura completa en taller y transportarla a la obra para su montaje; sin embargo, la longitud y el
peso pueden ser factores adversos en el transporte, lo que obliga a fabricar la estructura por tramos.
7.2. ANALISIS DE CARGAS
Las cargas que deben analizarse en una cercha son: muertas, vivas y de viento. Dado lo
relativamente liviano de las cubiertas o a su carácter isóstático exteriormente en su mayoría, las
cargas sísmicas no tienen mayor incidencia, y puede resultar mas crítica la de viento. Si la armadura
forma pórtico con las columnas debe revisarse para sismo.
7.2.1 Cargas muertas. Están constituidas por el peso de la cubierta, correas, riostras, cielo raso y
peso propio. El peso de la cubierta y cielo raso se estiman con gran precisión de los catálogos de los
fabricantes. En la Tabla 7.3, tomada de Quintero (Ref 8,12) se dan algunos pesos de materiales de
cubierta.
Tabla 7.3. Peso de materiales de cubierta
CUBIERTAS PESO (Kg/m2)
Canaleta 43 en fibro-cemento 30.00
Canaleta 90 en fibro-cemento 22.00
Lámina ondulada fibro-cemento 18.00
Lámina de zinc alvanizado 2.00
Canaleta de zinc galvanizado Calibre 22 7.75
Canaleta arquitectónica de zinc galvanizado Calibre 26 5.00

Palma seca(incluye entramado de madera) 9.00
Cielo raso liviano 5.00-10.00
Cielo raso de madera 10.00- 50.00
Cielo raso de malla y pañete 80.00-100
Respecto al peso propio de la cercha, correas y riostras, se recomienda estimarla como un

porcentaje de la carga muerta y la carga viva ( entre el 6 y el 10 %). Aquí prima mucho la experiencia
del diseñador. En el prediseño puede hacerse el análisis estructural para la combinación de carga
muerta y viva y con estos resultados predimensionar los miembros con lo que se obtiene una mejor
estimación del peso propio.
Al obtener el diseño definitivo de la cercha debe calcularse el peso real y compararlo con el
supuesto. Si la diferencia es apreciable se hace la corrección, se repite el análisis estructural y con
ello se revisa el dimensionamiento.
7.2.2 Carga viva. Debe considerarse la carga durante el proceso de erección de la estructura y la
que eventualmente se presentaría para mantenimiento de la cubierta. Para determinadas zonas
debe estudiarse la posibilidad de carga de nieve; En la ciudad de Bogotá se presentó hace poco
tiempo una granizada que tumbó muchos techos de vivienda. En ningún caso debe tomarse un valor
menor que el especificado por el Código de estructuras metálicas y las Normas Colombianas de
Diseño Sismorresistentes NSR-10 (Ver Tabla 7.4). adaptada del numeral B.4.2.1 ( NSR-98, B-13)
Tabla 7.4. Carga viva en cubierta de techo

TIPO DE CUBIERTA CARGA (Kg/m2)
Cubiertas ligeras con pendiente > 351
20 %
Cubiertas ligeras con pendiente < 50
20 %
7.2.3 Carga de viento. La acción del viento sobre las armaduras de techo varía según la localización
de la obra, topografía, altura y forma de la edificación. El CCCSR-84 en su artículo B-6 presentó los
requisitos de diseño para cargas de viento (Ver al final de este artículo). Posteriormente
Fedestructuras elaboró un estudio eólico zonificado en el país y los resultados fueron acogidos por
la Comisión permanente del CCCSR-84 como procedimiento alterno de diseño. (Comentarios CCCSR-
84, B-25) . Después la Norma Colombiana de Diseño Sismorresistente NSR-98 (Ley 400 de 1997
Decreto 33 de 1998), que comenzó a regir a partir de febrero de 1998, oficializó el procedimiento
de Fedestructuras.
Con la aparición del nuevo Reglamento colombiano de construcciones sismorresistente NSR-10, los
requisitos para el análisis de cargas por Viento se modificaron de manera radical, acogiendo la
metodología propuesta por ACI 318-14. Aunque al parecer recogen los últimos estudios e
investigaciones, su aplicación requiere bastante cuidado para interpretar adecuadamente los
parámetros, gráficos y tablas. Las especificaciones de las normas anteriores (CCCSR-84 y NSR-98)
1
Para lámina galvanizada de zinc el autor considera que es suficientemente aceptable usar una carga viva de 10 Kg/m2, si se descarta
caída de granizos o nieve; por ejemplo, en la Costa Caribe de Colombia.
son mucho más sencillas. A manera de información , muy valiosa por cierto para comprender el
fenómeno de las fuerzas de viento, se resumen algunas apartes de dichas normas:
A continuación se resumen los principales requisitos de diseño por cargas de viento

( CAP B.6 NSR-98):
B.6.1. ALCANCE. “... No es aplicable a las estructuras de forma o localización especiales, las cuales
requieren de investigación apropiadas, ni a aquellas que puedan verse sometidas a oscilaciones
graves inducidas por el viento, ni a estructuras de puentes...”
“Las fuerzas de viento deben aplicarse en cualquier dirección y en las condiciones mas desfavorables
de altura y factor de forma.”
La NSR-98 presenta dos procedimientos alternos de diseño: El Análisis Simple y el Análisis Completo.
El segundo se usa cuando al evaluar las fuerzas de viento por el análisis simple se obtiene que son
determinantes. A continuación se explica el procedimiento para el primer método; para el segundo
se remite al lector al Capítulo B.6.4.3 de las NSR-98.
B.6.4.2. ANALISIS SIMPLE
El viento produce una presión normal a la superficie en estudio dada por la fórmula:
P = CP q S4 ( kN/m2) (1.1) (Fórmula B.6.4.1NSR-98)

Siendo,
Cp Coeficiente de presión que depende de la inclinación de la superficie; se obtiene de las

tablas
1.5 y 1.6 ( Tablas B.6.4.2. y B.6.4.3 de la NSR-98)
q Presión dinámica del viento en kN/m2; es función de la velocidad del viento y se obtiene
en la
1.8 (Tabla B..6.4.1 NSR-98)
La velocidad del viento varía con la localización del proyecto en el país. Puede tomarse del
mapa de amenaza eolíca Fig B.6.5.1 (NSR-98)
S4 Coeficiente que tiene en cuenta la densidad del aire. Ver Tabla 1.7 ( Tabla B.6.6 NSR-98)
Tabla 7.5. (TABLA 9B.6.4.3 NSR-98) Coeficiente cp para superficies inclinadas

ANGULO CON LA HORIZONTAL
BARLOVENTO SOTAVENTO
00 –10. Grados -0.8 -0.5
10.1 a 20 Grados -0.7 -0.5
20.1 a 30 Grados -0.4 -0.5
30.1 a 40 Grados -0.1 -0.5
40.1 a 50 Grados 0.2 -0.5
50.1 a 60 Grados 0.5 -0.5
60.1 a 70 Grados 0.7 -0.5

70.1 a 80 Grados 0.8 -0.5
>80 Grados Ver Tabla B.6.4.2
Los valores negativos en la tabla 7.5 indican que la acción del viento es de succión. Se deduce de ella
que para las pendientes de cubiertas mas frecuentes (<45 0) el viento trata de levantarla, lo que se
constituye en una condición crítica de diseño para cubiertas livianas.
Figura 7.7. Cargas de Viento
“En caso que se utilicen cubiertas ligeras, diseñadas para cargas vivas no mayores de 50 Kg/m2, no
debe considerarse acción simultánea de cargas vivas y fuerzas de viento” (CCCSR-84, 49). Con esto
se resalta el hecho de que cuando sople un viento fuerte se supone que no habrá trabajadores sobre
la cubiertas instalándola o haciéndole mantenimiento.
Tabla 7.6. (Tabla B.6.4.2) Coeficiente CP

TIPO DE ESTRUCTURA CP
Estructuras prismáticas con h <2b 1.2
Estructuras prismáticas alargadas 1.6
Superficies cilíndricas 0.7
Superficies planas de poca profundidad como 1.4
vallas
Tabla 7.7. ( Tabla B.6.6 NSR-98 ) Valores de S4

ALTURA SOBRE ELNIVEL DEL MAR S4
0 metros 1.00
0 – 500 0.94
500 – 1000 0.88
1000 1500 0.83
1500 2000 0.78
2000 – 2500 0.73
> 3000 0.69
Tabla 7.8. (Tabla B.6.4.1) Valores de q

ALTURA VELOCIDAD DEL VIENTO (Km/H)
EDIF (m) 60 70 80 90 100 110 120
0 – 10 0.20 0.27 0.35 0.45 0.55 0.67 0.79

10 – 20 0.22 0.30 0.40 0.50 0.62 0.75 0.89
20 – 40 0.27 0.37 0.48 0.61 0.75 0.91 1.08
40 – 80 0.33 0.45 0.59 0.74 0.92 1.11 1.32
80 – 150 0.40 0.54 0.71 0.90 1.11 1.34 1.59
> 150 0.50 0.68 0.88 1.12 1.38 1.67 1.99
Para aplicar las especificaciones de las NSR-10, se invita al lector a realizar una lectura muy
cuidadosa del CAPITULO B.6
7.2.4 Combinaciones de cargas. Las NSR-10, corrigieron el numeral B.2.4.2 que apareció
inicialmente cuando se hizo el lanzamiento de la nueva versión quedando de la siguiente manera:
De las combinaciones de cargas dadas por el Método de diseño por factores de Carga y
Resistencia DCCR-94 (NSR-10 actualizado) para el diseño de armaduras de techo el autor
considera suficiente tener en cuenta las siguientes:
(a) 1.4D
(b) 1.2D+1.6L
(c) 1.2D+1.0W
(d) 0.9D+1.0W
siendo
D Carga muerta
L Carga viva
W Carga de viento
Las dos primeras combinaciones corresponden a cargas verticales de gravedad. La primera

combinación prima sobre la segunda sólo si la carga muerta D es mayor que la viva L en un 33%, es
decir, si D > 1.33L (1.4D>1.2D+1.6L). En los casos frecuentes, la segunda combinación es la que
determina el diseño para cargas verticales.
Las dos últimas combinaciones, que mezclan cargas de gravedad con viento, analizan la posibilidad
de que el viento se sume a la de gravedad (c) o que el viento trate de levantar la cubierta (d), con lo
que los esfuerzos en los miembros se invierten. Se presentan por tanto las siguientes posibilidades:
Si W>0 (Presión)  (c) puede resultar mayor que (b). Recuérdese que W>0
solamente para inclinación de cubiertas mayores de 450.
Si W<0 (Succión) y 1.0 W  0.9D  0.9D+1.0W <0 (Hay succión) y (d) se convierte en condición
crítica de análisis . Esto es común en cubiertas muy livianas como lámina de zinc. ( W 2 )
En las combinaciones (c ) y (d) debe tenerse presente que el factor de forma a Barlovento
generalmente es diferente del de Sotavento; por tanto el análisis se hace para cada lado de la
cubierta (Cargas asimétricas).
En resumen, para la mayoría de los casos usuales de cubiertas, el análisis estructural debe hacerse
para las dos siguientes combinaciones de cargas
(b) Cargas verticales 1.2D+1.6L > 0 Presión

(d) Combinación de muerta y viento 0.9D+1.3W < 0 Succión
Es oportuno recordar que el análisis de las combinaciones de cargas se realiza con la carga por
unidad de área y que además la presión de viento es normal a la superficie inclinada; por tanto debe
descomponerse en una componente vertical y otra horizontal. Definida las combinaciones críticas
de cargas, la carga puntual P en cada nudo cargado de la cuerda superior de la cercha, para cerchas
simétricas, puede obtenerse de la siguiente fórmula:
P = q At / (n-1) (7.2)
siendo,
q Carga por unidad de área N/m2 o Kgf /m2)
At Area tributaria sobre cada cercha
n número de nudos cargados sobre la cuerda superior.
Para los casos de carga asimétricas, debe medirse el área tributaria correspondiente en cada nudo
cargado.
Hay que estar atentos al examinar los resultados del análisis estructural del caso (d) ya que aunque
puede no ser crítico para los miembros de las cuerdas superior e inferior, puede serlo para miembros
del alma al invertirse los esfuerzos. En este caso el miembro debe diseñarse separadamente para
esfuerzos de Tensión y de Compresión y tomar el mas crítico.
2
W  Símbolo matemático usado para Valor Absoluto
FUERZAS DE VIENTO CCCSR-84 Artículo B-6 CCCSR-84.
Por considerarlo muy útil como referencia sobre la evolución del diseño para cargas de viento, se
transcriben a continuación las fórmulas básicas del CCCSR-84.
Art B.6.3.1 “Las fuerzas de viento deben aplicarse en cualquier dirección y en las condiciones mas
desfavorables de altura y factor de forma”. Se calculan con las siguientes fórmulas:
Qw = Ff * Pw (7.3)
Pw = 0.005* Vw2 * (H/10)2/7 (7.4)
siendo,
Qw Presión mínima de viento (Kg/m2 ) :Normal a la cubierta
Ff Factor de forma (análogo a Cp ) . Ver tablas 7.5 y 7.6
Pw Presión de velocidad (Kg/m2 )
Vw Velocidad del viento básico (Km/h)
H Altura máxima sobre el suelo (m)
La velocidad del viento básico puede tomarse igual a 100 Km/h en todo el territorio Nacional.
7.3. ARMADURAS DE TECHO DISEÑO
Una vez realizado el análisis estructural de la armadura en el cual se obtienen las fuerzas axiales
internas en cada miembro, así como los desplazamientos de los nudos, se procede a diseñar los
miembros, las uniones y demás elementos complementarios como son anclajes, placas de apoyo,
tensores, contraventeos y riostras.
7.4. SELECCIÓN DE LOS MIEMBROS
Lo ideal o teórico es que para cada fuerza interna calculada en cada miembro se seleccione un perfil
acorde con la magnitud de la carga, pero esto no es práctico desde el punto de vista constructivo ni
económico ya que lo que se pretende ahorrar en material se gastaría en costos de mano de obra,
soldadura o pernos y placas de unión. Por esta razón se recomienda dibujar la armadura y anotar
los resultados del análisis directamente sobre cada miembro. Esto le permite al diseñador visualizar
de una manera amplia las variaciones significativas entre un miembro y otro y así escoger el tamaño
del perfil dentro de un rango y teniendo en cuenta las longitudes comerciales de los perfiles.
Cuando el diseño deba realizarse simultáneamente para combinación de cargas verticales y éstas
con viento, se observará que para un caso cada miembro estará sometido a fuerzas de compresión
y para el otro a fuerzas de tensión; es decir el diseño debe hacerse para ambas acciones y seleccionar
la más crítica. Lo más práctico es elaborar una tabla de diseño, como la que se muestra en el ejemplo
siguiente Tabla 7.3, que le permite diseñar para una condición y revisar para la otra. Además, debe
tenerse presente que aunque un miembro esté sometido a tensión, las normas establecen que debe
ser capaz de soportar a compresión la mitad de dicha carga. Lo anterior con el fin de prever
inversiones inesperadas de esfuerzos como sucede durante el proceso de izaje de la estructura.
A continuación se desarrolla el diseño de la armadura tipo Pratt iniciada en la primera parte del
capítulo 1
Las Figuras 7.7 y 7.8 muestran los resultados del análisis estructural para las dos combinaciones
críticas de cargas: Cargas verticales 1.2D+1.6L y Muerta con Viento 0.9D+1.3W
Observando la variación de los resultados del análisis en la cuerda superior para la combinación
1.2D+1.6L (Figura 7.7), podría pensarse en escoger solamente dos tamaños diferentes de perfiles:
uno para cargas axiales entre 17.20 ton y 15.5 ton, , y otro para cargas axiales entre 14.1 ton y 11.2
ton, diseñando a compresión obviamente para la mayor carga en cada caso.
Figuras 7.7. y 7.8 Resultados

de análisis estructural
Figura 7.9. Longitudes de los miembros

Cuadro 7.1. Diseño de miembros a compresión de la cuerda superior

PERFIL AREA L Radio G L/R TENSION Cc COMPRESION Rz S
11.08 108 1.92 56 2520 25.13 0.63 2135 20.11 1.19 67
11.08 112 1.92 58 2520 25.13 0.65 2108 19.86 1.19 69
2L2.5X3/16 63x4.5 11.08 128 1.92 67 2520 25.13 0.75 1996 18.80 1.19 79
11.08 165 1.92 86 2520 25.13 0.96 1711 16.12 1.19 102
11.08 171 1.92 89 2520 25.13 1.00 1663 15.66 1.19 106
14.54 108 1.91 57 2520 32.98 0.63 2131 26.34 1.2 68

14.54 112 1.91 59 2520 32.98 0.66 2104 26.01 1.2 70
2l2.5x1/4" 63x6.0 14.54 128 1.91 67 2520 32.98 0.75 1991 24.61 1.2 80
14.54 165 1.91 86 2520 32.98 0.97 1704 21.06 1.2 104
14.54 171 1.91 90 2520 32.98 1.00 1656 20.46 1.2 107
El cuadro 7.1. se elaboró en una Hoja electrónica de computador (Excel) y facilita la selección de los
miembros para las diferentes longitudes. Cc corresponde realmente al parámetro c Dependiendo
de este valor se le da la opción de calcular el Esfuerzo crítico a compresión con una de las dos
fórmulas ya dadas para pandeo inelástico o pandeo elástico de Euler , usando la función lógica
condicional “SI” (Se remite al lector a los capítulos 3 : Miembros a Tensión y capítulo 4: Miembros a
Compresión)
De esta manera se pueden seleccionar 2Ls 2.5x1/4” ( 63x6.0 ) que soportan una carga crítica de
20.46 ton con L=1.71 m para los primeros cuatro miembros de la cuerda superior. 2Ls 2.5x3/16”
L=1.71 Pc=15.66 t sirven para los tres siguientes miembros de la cuerda superior. Véase que estos
dos ángulos solamente difieren en el espesor , pero sus alas son iguales, lo que puede ser una
ventaja desde el punto de vista estético y constructivo.
La última columna del cuadro 7.1 calcula la distancia S ( “presilla” ) a la que deben ir los conectores
entre cada par de ángulos de tal manera que la sección de los dos ángulos se comporte como una
sola y evitar el pandeo individual de cada miembro; esto se logra igualando la esbeltez de la sección
compuesta KL/Rx con la esbeltez de cada miembro individual S/Rz en cuyo caso el menor radio de
giro determinante es Rz: S=(KL/Rx)*Rz. (Ver 4.4 Diseño de Columnas con Celosía). El cálculo da S=107
cms; siendo que la longitud máxima de estos miembros es de 171 cms, basta con colocar una presilla
en el punto medio de cada miembro con lo que se usaría un S= 171/2=85.5 cms < S calculado.La
DCCR-94 en realidad redujo la separación S a un 75% del calculado.
En la cuerda inferior, para los miembros a Tensión, también se pueden escoger dos tamaños de
perfiles: uno para cargas axiales entre 18.4 y 13.6 ton y otro para cargas axiales entre 12.2 y 9.5 ton.
Véase que el rango de variación en estos intervalos es mayor que en la cuerda superior; por esta
razón si se quiere ser mas económico y detallado en el diseño, podrían escogerse tres tamaños
diferentes: uno para cargas entre 18.4 y 15 ton, otro para cargas entre 13.6 y 12.2 y un tercer perfil
entre 10.8 y 9.45 ton . Téngase en cuenta que en la Figura 7.1 sólo se ha mostrado la mitad de la
cercha y que ella tiene simetría geométrica y de cargas verticales.
Usando uniones soldadas para los extremos de los miembros de la armadura, el diseño viene
determinado por la falla por Fluencia ( Pu < Pc =  AgFy (Fórmula 3.1 )). Los dos miembros
seleccionados para la cuerda superior alcanzan resistencias a la tensión de 25 y 33 ton, resp., muy
superiores a las requeridas. Buscando perfiles de menor tamaño se elabora el cuadro 7.2.
Cuadro 7.2. Diseño de miembros a tensión en la cuerda inferior

PERFIL AREA L Radio G L/R TENSION Cc COMPRESION PRESILLA
2L1.5X1/8" 38X3.0 4.44 171 1.15 149 2520 10.07 1.66 798 3.01 0.71 106
2L1.5x3/16" 38x4.5 6.5 171 1.14 150 2520 14.74 1.68 784 4.33 0.72 108
2Ls 1.5x1/4" 38x6.0 8.46 171 1.13 151 2520 19.19 1.69 771 5.54 0.72 109
Para los tres primeros miembros de la cuerda inferior (tomados de izquierda a derecha) se usarán
2Ls 1.5x1/4” Pc=19.19 ton, para los dos siguientes 2Ls 1.5x3/16” Pc=14.74 ton y para los dos
centrales 2Ls 1.5x1/8” Pc=10.07 ton. En todos los casos RE<300. Nótese además que la tabla se
elabora completa para hallar la capacidad de los mismos ángulos a compresión y compararlos con
las otras combinaciones de carga como la de 0.9D+1.3W. Aun más, es recomendable revisar qué
carga mínima a compresión soporta previendo inversión de esfuerzos que puede presentarse
durante el izaje de la armadura.
Refiriéndose a los miembros del alma, aunque el rango de variación de las cargas para los miembros
a compresión sólo oscila entre 0.5 ton y 2.6 ton, como para pensar en escoger solamente un tamaño,
debe observarse que sus longitudes van desde 0.38 m hasta 2.31 m, es decir, se tienen miembros
muy esbeltos a compresión aun cuando la magnitud de la carga sea pequeña. Por esta razón se debe
ser más cuidadoso en la selección de estos perfiles. Una alternativa interesante es reducir la esbeltez
de algunos miembros a la mitad agregando miembros como se muestran con línea punteada en la
Figura 7.3
Los miembros del alma a Tensión tienen cargas que varían entre 0.25 t hasta 2.88 t para los cuales
puede escogerse un solo tamaño cuidando de que la esbeltez no sobrepase de 300. Dos ángulos de
1x1/8” soportan a tensión 6.44 ton, lo que indica que quedan sobrados en capacidad. El miembro
más largo tiene una longitud de 3.00 m , con un radio de giro de Rx=0.75 , su esbeltez es de
300/0.75=400, que excede a la permisible. Se deduce que aunque satisface de sobra los
requerimientos de resistencia, el miembro tiene poca rigidez y no sería capaz de soportar una
pequeña carga a compresión generada por una inversión de esfuerzos, como ocurre con las de
viento (La figura 58 muestra que este miembro a compresión debe soportar una carga de 0.29 ton)
Por ejemplo, la esbeltez RE=400 el esfuerzo críitico calculado con las fórmulas da Fc=110 Kg/cm2 y
su carga crítica Pc=0.27 ton, o sea, ni siquiera sería capaz de soportar la pequeña carga de
compresión de 0.29 ton producida por el viento.. En resumen los miembros deben seleccionarse de
manera que satisfagan requisitos de resistencia y rigidez, además de tener presente los aspectos
constructivos y económicos. El cuadro 7.3 resume el diseño para los miembros del alma.
Cuadro 7.3. Diseño de miembros del alma

PERFIL AREA L Radio G L/R TENSION Cc COMPRESION PRESILLA
Pulg mm cm2 cm cm cm/cm Kg/cm2 Ton Kg/cm2 Ton Rz s
2.84 38 0.75 51 2520 6.44 0.57 2203 5.32 0.35 18
2.84 77 0.75 103 2520 6.44 1.15 1450 3.50 0.35 36
2.84 115 0.75 153 2520 6.44 1.72 751 1.81 0.35 54
2.84 123 0.75 164 2520 6.44 1.84 656 1.58 0.35 57
2.84 154 0.75 205 2520 6.44 2.30 419 1.01 0.35 72
2L1x1/8" 25x3.0
2.84 194 0.75 259 2520 6.44 2.89 264 0.64 0.35 91
2.84 221 0.75 295 2520 6.44 3.30 203 0.49 0.35 103
2.84 253 0.75 337 2520 6.44 3.77 155 0.37 0.35 118
2.84 295 0.75 393 2520 6.44 4.40 114 0.28 0.35 138
2.84 297 0.75 396 2520 6.44 4.43 113 0.27 0.35 139
4.44 38 1.15 65 2520 10.07 0.73 2016 7.61 0.71 46

4.44 77 1.15 70 2520 10.07 0.78 1955 7.38 0.71 49
4.44 115 1.15 96 2520 10.07 1.07 1560 5.89 0.71 68
4.44 123 1.15 130 2520 10.07 1.46 1033 3.90 0.71 93
4.44 154 1.15 134 2520 10.07 1.50 984 3.72 0.71 95
2L1.5X1/8" 38X3.0
4.44 194 1.15 88 2520 10.07 0.98 1684 6.35 0.71 62
4.44 221 1.15 110 2520 10.07 1.23 1342 5.06 0.71 78
4.44 253 1.15 127 2520 10.07 1.42 1079 4.07 0.71 90
4.44 295 1.15 175 2520 10.07 1.96 573 2.16 0.71 125
4.44 297 1.15 258 2520 10.07 2.89 265 1.00 0.71 183
Respecto a los resultados del análisis que incluyen la acción del viento, puede observarse que la
magnitud de las fuerzas internas en los miembros de las cuerdas no son apreciables comparadas
con las cargas de gravedad, pero sí pueden ser significativas en los miembros del alma, sobre todo
por la inversión de esfuerzos que se produce, como se anotó en el párrafo anterior.
Del cuadro 7.3 se deduce que para los tres primeros miembros verticales del alma tomados de
izquierda a derecha se puede usar 2Ls 1x1/8” para los cuales con la longitud máxima de 1.15 m se
tiene una carga crítica de diseño de 1.81 ton contra 1.4 ton de la mayor de los tres miembros. Para
los tres siguienters miembros verticales a compresión se escogen 2Ls 1.5x1/8” de los cuales el mayor
con longitud de 2.31 m presenta una carga crítica resistente mayor de 4.07 ton (L de cálculo en la
tabla de 2.53 m ) contra una requerida de 2.31 ton. Para los miembros diagonales a tensión bastaría
usar 2Ls 1x1/8” con carga admisible de 6.44 ton, muy por encima de la necesaria; sin embargo, para
longitudes mayores de 2.21 m su esbeltez supera los 300. Por esta razón se deja este perfil para los
tres primeros miembros diagonales y para los tres siguientes se seleccionan 2Ls de 1.5x1/8”. Nótese
que en estos casos los requisitos de rigidez priman sobre los de resistencia.
Cuando se trate de cubiertas livianas como el caso de láminas galvanizadas de zinc, y si se usan
perfiles también livianos, los efectos por cargas de vientos pueden resultar iguales o aun mas críticos
que los efectos por gravedad. Por esta razón se quiere prevenir contra la tendencia de sacar
conclusiones ligeras de casos particulares. Es indispensable realizar muchos diseños y examinar el
comportamiento real de las mismas para sacar conclusiones generales.
Una forma más sencilla, rápida y efectiva de seleccionar el tamaño de los perfiles para todas las
combinaciones de carga es haciendo uso del cuadro del anexo A, elaborada por el mismo autor y
que se incluye al final del texto.
Finalmente se quiere llamar la atención cómo el dimensionamiento requiere entrenamiento,

conocer los fundamentos de las fórmulas y sus limitaciones y se previene contra el uso irresponsable
o apresurado de programas de computador y tablas obtenidas de los mismos.
La figura 7.9 muestra los resultados finales del diseño de la armadura. Se muestra sólo la mitad, la
otra es simétrica.
Figura 7.9. Diseño final
7.5. PARTES COMPLEMENTARIAS
Referente al diseño de las conexiones, ver Capítulo 5
7.5.1 Revisión de flechas máximas. Es oportuno recordar que cuando se inició el análisis estructural
fue necesario suponer unas dimensiones tentativas con el fin de estimar el peso propio de la
armadura o para incluirlo como datos de entrada cuando se usa un programa de computador .
Terminado el diseño lo correcto es dar las dimensiones finales a los miembros y volver a correr la
estructura, tal como se mencionó en el inciso 1.2.1. Se revisa la flecha máxima obtenida con la
permitida la cual puede tomarse como L/200 o L/360, dependiendo del grado de importancia del
proyecto.
7.5.2. Diseño de Correas. Las correas o largueros, que reciben directamente la carga del material
de la cubierta para transmitirlos a las cerchas a través de los nudos, pueden diseñarse como una
viga con celosía o como otra armadura en cuyo caso la carga uniformemente distribuida se puede
asumir puntualizada en los nudos superiores. Ver Figura 7.10
En cualquier caso el peralte h a usar

debe controlar la deflexion vertical.
Puede tomarse en el rango de L/16 > h
> L/20 .
En el caso de tomarla como viga, debido

a la inclinación que asume al colocarla
en la armadura, la carga vertical se
descompondría en dos fuerzas
ortogonales entre sí las cuales producen
flexión biaxial y el método de diseño se
complicarían un poco (Ver Figura 7.10–c
); no obstante, el autor considera que es
suficientemente aproximado diseñar
para flexión uniaxial tomando toda la carga vertical y para pendientes usuales de techo menores a
30% (para compensar un poco el error por la
Figura 7.10. Análisis de Correas
Simplificación) ; en tal caso se puede calcular la ecuación de fuerza cortante V y la de Momento

flector M y elaborar una tabla para cada sección X de interés, según sea la luz de la correa
V = qu (L/2 – X ) M = q u ( L/2X – X2 /2 ) (7.5) – (7.6)
El par M se convierte en fuerzas de tensión en la cuerda inferior y de compresión en la superior tal

que
T = C = M/h ( 7.7 )
En el ejemplo que se viene desarrollando se tienen los siguientes datos:
qu = 1.2D + 1.6L = 88 Kg/m2 Carga vertical unitaria mayorada

S=1.69 m Separación entre correas
qu =88x1.69 = 149 Kg/m Carga uniformemente distribuida.
L= 6.00 m Separación entre cerchas o Longitud nominal de la correa
h=L/20=0.30 m Peralte de la correa
Por tanto
V = 149(3.00-X) M= 149(3X-X2 /2) T=C=M/0.30
Como la Correa es simétrica respecto al eje vertical que pasa por la mitad, 0  X  3.00 y se puede
elaborar la tabla 6.1.
Tabla 6.1. Acciones en los miembros de una correa

X (m ) 0 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
V (Kg) 446 372 297 223 149 74 0
M (Kg-m) 0 204 372 502 595 651 669
T=C (Kg) 0 681 1239 1673 1982 2168 2231
Cuerda superior: Usando dos miembros  Es el ángulo que forma la celosía con la
redondos Pu=2231/2=1115 Kg Compresión horizontal
L = 42 cms Longitud de cálculo equivalente a V es fuerza cortante vertical, pero la celosía
distancia entre nudos de la correa está inclinada un ángulo =60º
K=1.0; como armadura se suponen uniones Se divide por dos por tenerse celosía doble
doblemente articuladas. La Celosía puede estar sometida a tensión o
Suponiendo varillas de 1/2” D=1.27 cms compresión. Se diseña para el caso crítico.
R=0.25D=0.32 cms Radio de giro Pueden usarse 11/2” Pc=1085 Kg en el
RE= L/R=42/0.32=131 primer metro a partir de los apoyos y usar
Para Acero A-40 y RE=131 de la Tabla 13, se 13/8” Pc=338 Kg hacia el centro de la luz.
lee Fc=1005 Kg/cm2
Pc=0.85x(1x1.27)x1005=1085 Kg <Pu, En resumen use:
insuficiente. 25/8” A-40 en la cuerda superior
2 5/8” dan una Pc=2504 Kg >Pu 15/8” A-40 en la cuerda inferior
(Compruébelo) 21/2” A-40 las dos primeras celosías a partir
de los apoyos de la correa
Cuerda inferior Pu= 2231 Kg Tensión 23/8” A-40 el resto de la celosía.
1 5/8” Pc = 0.9x2.00x2800=5040 Kg >Pu
Celosía Cortante máximo VMAX= (V/2)/Cos =

(446/2)/Cos 60º =446 Kg
7.5.3. Tensores. La componente tangencial de las cargas verticales tiende a producir un pandeo
lateral en las correas paralelo a la cubierta. Si este pandeo no se impide las tejas unidas a las correas
quedarán sujetas a esfuerzos de tensión que podría inducir con el tiempo fisuras y hasta grietas si
el material es frágil . Por esta razón deben usarse elementos llamados Tensores que absorban estas
fuerzas.
Según puede deducirse de las Figuras 7.10; el tensor superior acumula las fuerzas de los demás
tensores; diseñando para máximos esfuerzos la fuerza de tensión a resistir puede calcularse como
F = [q (S L’ ) Sen ] /n ( 7.8 )
Siendo q Carga vertical mayorada de diseño (1.2D+1.6L) (Kg/m2)

S Separación entre cerchas o longitud de la correa
L’ Longitud inclinada de un lado de la cubierta
 Angulo de inclinación
n Número de tensores entre armaduras
Se recomienda que la separación máxima entre tensores no sea superior a 2.50 m y el diámetro
mínimo 3/8”
( 9.5 mm ). Los tensores pueden unirse a las correas con soldadura o usando pernos en cuyo caso
los extremos deben ir roscados (se recomienda este sistema aunque requiera mayor control de
calidad en su instalación) En ambos casos los tensores deben quedar tensionados o preesforzados.
Volviendo al ejemplo de diseño y observando la Figura 6.1 , se tiene:
q = 88 Kg/m2 S = 6.00 m L’ = 10.36 m  = 15º n = 2 (para este caso)

Entonces se tiene que F= [88x(6.00x10.32)Sen 15º ]/2 = 708 Kg a Tensión.
De la Tabla 3.4 , usando uniones roscadas en los extremos, puede seleccionarse 1 3/8” A-40 que
resiste una carga de tensión en la rosca de 1680 Kg
7.5.4. Contraventeos y Riostras. Con el fin de dar mayor rigidez a todo el sistema estructural de
armaduras y correas contra fuerzas laterales de vientos se especifica que se utilicen elementos
dobles dispuestos en cruz llamados Contraventeos o Contravientos colocados en el plano paralelo
a la cubierta de cercha a cercha. Se seleccionan para que trabajen solamente a tensión, por lo
que cuando uno de ellos está tensionado el otro componente del par estará sin esfuerzo Por esta
razón se usan miembros flexibles como varillas redondas o cables.
Por otra parte, en el plano vertical, normal a las armaduras, puede ser necesario disponer elementos
que impidan el pandeo lateral o flambeo por acción de las cargas verticales o de viento. En este caso
los miembros a usar , llamados Riostras deben tener cierta rigidez o capacidad a la compresión. Ellos
se disponen en cruz,del extremo superior de una cercha al inferior de la otra contigua y en el punto
de intersección se unen con un pasador, para disminuir la esbeltez a la mitad
Los miembros usados como contraventeos o riostras casi nunca tienen esfuerzos netos de magnitud
suficiente como para regir su diseño. La práctica común es seleccionarlos con base en dimensiones
mínimas, por ejemplo ½” para los redondos como contraviento. Para riostras la relación de esbeltez
deberá ser menor de 300
Para el ejemplo, se pueden seleccionar contravientos de ½”. Con una separación horizontal entre
cerchas de 6.00 m y peralte de cerchas de 2.70 m, la longitud neta de pandeo para las riostras es de
3.29 m; por tanto, el radio mínimo de giro de la riostra será: L/R < 300  Rm > L/300 = 329 / 300 =
1.10 cms.
De la Tabla 4.3 , se escoge un ángulo sencillo de 50x4.5 que tiene un Rz = 0.95 cm
7.5.5. Placas de base armadura- columna. El diseño de las placas de base se realiza de acuerdo
a las especificaciones dadas en el artículo 4.5. Se recomienda siempre usar dos placas: una unida
a la armadura y la otra a la columna. La unión entre ellas se hará teniendo en cuenta el tipo de
restricción requerida: Apoyo simple, articulado o fijo. Para el cálculo de los pernos de anclajes se
usará una carga no menor a 4.5 ton . Nunca se insistirá demasiado en la importancia que tiene
realizar los tipos de apoyos de acuerdo con las especificaciones de los planos ya que un cambio
en ellos implica cambio en las hipótesis de cálculo.
En la figura 7.11 se muestra la planta estructural de la cubierta del proyecto que se ha venido
desarrollando a lo largo del presente capìtulo.
Figura 7.11. Planta estructural de cubierta

DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGEZ 3

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CONTENIDO

1. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO

1. ARMADURAS DE TECHO PARTE 1: ANÁLISIS ESTRUCTURAL

6. ARMADURAS DE TECHOPARTE 2 : DISEÑO

En el presente texto el autor ha querido compartir con sus estudiantes, compañeros

En la presente obra se utiliza el método de Diseño por Coeficientes de Carga y Resistencia de

❖ TIPOS DE ESTRUCTURAS Y FUERZAS

La acción de las cargas aplicadas en una estructura se manifiesta en Esfuerzos internos y

❖ REQUISITOS BASICOS DEL DISEÑO DE Módulo de elasticidad bajo E=18000 MPa

CONCRETO: Monolíticas generalmente

MADERA: Articuladas o simplemente

2. GENERALIDADES SOBRE EL ACERO

El acero es un material estructural formado por la combinación de Hierro (98% aprox) y

El carbono es responsable de las propiedades básicas del acero como la Resistencia y la

2.2. RELACION ESFUERZO- DEFORMACION

siendo E= Módulo de elasticidad Se puede tomar como E = 200.000 MPa

proporcionales a las Deformaciones. El límite de proporcionalidad se toma casi igual al punto

(1) ZONA 2. Rango plástico o Inelástico. Se presentan grandes deformaciones para un

2.3 CLASES DE ACERO

(3) Aceros de alta resistencia, baja aleación y resistentes a la corrosión atmosférica: La

2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO ESTRUCTURAL

2.5. PERFILES LAMINADOS DE ACERO

Figura 2.2-a Perfiles laminados en

Figura 2.2-b Secciones de perfiles laminados en Frìo

Fotos 2.1. Perfiles I, Tubulares, perfiles C y láminas para forjado de perfiles en C o Z

2.6. BASES DEL METODO POR COEFICIENTES DE CARGA Y RESISTENCIA

2.6.1. Especificaciones y códigos.

Diseñar y construir estructuras que sean seguras, económicas y estéticas.

Cómo conseguir ese objetivo

Magnitudes de cargas de diseño.

Códigos más conocidos: En Colombia,

En los Estados Unidos,

En el Reino Unido, código para acero laminado en frío AISI

2.6.2. Métodos de diseño. Se pueden mencionar los siguientes:

• Método de esfuerzos admisibles de trabajo.

Este método se usa actualmente en concreto reforzado en el cálculo de deflexiones y era el

Figura 2.3. Esfuerzos últimos y permisibles

• Método de Resistencia última o de Rotura.

El diseño con factores de carga y resistencia se basa en el concepto de Estados límites1

El diseño para estados límites consiste en disminuir la probabilidad de falla de la estructura

Los estados límites de resistencia se basan en la seguridad o capacidad de carga de una

Los estados límites de servicio corresponden al comportamiento de la estructura bajo cargas

El anterior criterio queda resumido en la siguiente inecuación:

donde el término de la izquierda representa los efectos de las cargas y el término de la

3. DISEÑO DE MIEMBROS A TENSION

Figura 3.1 Miembros a Tensión

Figura 3.2 Comparación de la Distribución de Esfuerzos en miembros a Tensión, Columnas

Los miembros sometidos a esfuerzos de Tensión están siempre presentes en Armaduras de

Figura 3.3. Miembros a tensión

3.2. TIPOS DE MIEMBROS Y USOS

Cables y Torones. Un Torón está

El Cable es un miembro flexible

Figura 3.4. Usos del Cable

Varillas (miembros redondos) y Barras. Se utilizan como tensores, contraventeos. Tienen

3.3. DISEÑO Reproducimos la figura 3.1

Es preciso tener en cuenta que en este

3.3.1. Fórmulas. En el diseño de (sección bruta) y por Fractura en la sección

( b ) Falla por fractura en la sección neta.

La Tabla 3.1 da los valores de Fy y Fu para