Generalitat de Catalunya

Departament d’Ensenyament
Institut Pompeu Fabra TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

MECANIZACIÓN

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y
TERMOQUÍMICOS
SEGUNDA PARTE

TIPO DE DOCUMENTO: Dosier de teoría

FECHA DE ENTREGA: 23/01/2016

PROFESOR: D. LAPARRA y J.M. LORENZO

CALIFICACIÓN: S/N

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0.- INTRODUCCIÓN
Al añadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno,
manganeso, molibdeno, níquel, vanadio…) en la aleación del acero se
consigue mejorar algunas de sus propiedades, obteniendo aleaciones
específicas para determinadas aplicaciones industriales, como herramientas,
cuchillas, fijaciones, soportes, etc.
Sin embargo la diferencia de comportamiento entre los diversos aceros
depende, no sólo de su composición química, sino también del tipo del
tratamiento térmico a los que se les someta. Existen piezas que están
sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades específicas
para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para
soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada,
resiliencia, y una gran dureza superficial.
Por este motivo se realizan los tratamientos térmicos, que son procesos
en los cuales mediante una sucesión de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, se modifica la microestructura y la constitución de los metales y
aleaciones sin variar su composición química. La finalidad de estos procesos
es mejorar las propiedades mecánicas del material, especialmente la dureza, la
resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad.
Pero en estos procesos no se modifica la constitución química de los
materiales. Para ello se realizan los tratamientos termoquímicos, que son
procesos en los cuales se altera la estructura del metal, modificando su
composición mediante un proceso de difusión.
1.- TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los tratamientos térmicos más importantes son: temple, recocido,
revenido y normalizado. Con su aplicación se consiguen estructuras más
blandas y más mecanizables, con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto
que mejoran es la homogeneización de la estructura.
1.1.- TEMPLE
Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos rápidos
(continuos o escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para
transformar la austenita en martensita. Mediante el temple se consigue:
− Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.
− Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
− Disminuir el alargamiento unitario.
− Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.
El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:

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1. Calentamiento del metal.- Se realiza en horno, siendo lento hasta los 500ºC
y rápido hasta la temperatura de temple, por encima de A3 si el acero es
hipoeutectoide, y por encima de A1 si el acero es eutectoide o hipereutectoide.
2. Homogeneización de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de en
todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo se estima
experimentalmente para cada pieza, aunque se puede calcular
aproximadamente
3. Enfriamiento rápido.- Se saca la pieza del horno y se enfría el material en un
fluido denominado medio de temple a una velocidad superior a la crítica de
temple con objeto de obtener una estructura martensítica, y así mejorar la
dureza y resistencia del acero El medio de temple puede ser: •
Agua: Es el medio más económico y antiguo. Se consiguen buenos
temples con aceros al carbono. Las piezas se agitan dentro del agua
para eliminar las burbujas de gas.
Aceite: Enfría más lentamente que el agua. •
Aire: Se enfrían las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para los
denominadas aceros rápidos.
A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
- El tamaño de la pieza, puesto que cuanto más espesor tenga la pieza
más habrá que aumentar el tiempo de duración del proceso de
calentamiento y de enfriamiento.
- La composición química del acero, ya que en general, los aceros
aleados son más fácilmente templables.
- El tamaño del grano influye principalmente en la velocidad crítica del
temple, teniendo más templabilidad el de grano grueso.
- El medio de enfriamiento, siendo el más adecuado para templar un
acero el que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la
crítica.
1.1.1.- Templabilidad.
Se puede definir la templabilidad como la aptitud de un acero para
endurecerse por formación de martensita, como consecuencia de un
tratamiento térmico. Para determinar el grado de templabilidad de un acero se
realiza el ensayo Jominy.
El ensayo consiste en realizar el templado de una probeta de
dimensiones determinadas según un proceso definido. El estudio de los
resultados permite definir el comportamiento del material ante el tratamiento de
temple. Para realizar el ensayo, se calienta en primer lugar la probeta cilíndrica
25 mm de diámetro y 100 mm de longitud, a la temperatura de austenización
durante 30 minutos en atmósfera controlada.

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Tras finalizar el calentamiento, se cuelga la probeta por un extremo de

modo que un chorro de agua, a temperatura constante, incida directamente
sobre su extremo inferior durante 10 minutos. La probeta se irá enfriando a
distinta velocidad según la distancia respecto al punto de incidencia del chorro
de agua. El extremo inferior de la probeta se enfriará rápidamente, sufriendo un
temple más severo y será más duro que el otro extremo.
Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se
desbasta una tira de 0.4 milímetros de espesor y se determina la dureza
Rockwell C a lo largo de los 50mm primeros de la probeta. En los primeros
12.5mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1.6mm y en los
37.5mm siguientes cada 3.2mm.
Después se traza una curva de templabilidad representando los valores
de dureza en función de la distancia al extremo templado, obteniéndose así la
curva de templabilidad. Si la dureza disminuye rápidamente conforme nos
alejamos del extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja,
mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales serán de alta
templabilidad, es decir, serán susceptibles de endurecerse rápido cuando
sufren temple.
1.1.2.- Tipos de temple.
1. Temple continuo de austenización completa.
Se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se calienta el material a 50ºC por
encima de la temperatura crítica superior A3, enfriándose en el medio
adecuado para obtener martensita.
2. Temple continuo de austenización incompleta.
Se aplica a los aceros hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 +
50ºC, transformándose la perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se
enfría a temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura resultante es
de martensita y cementita.
3. Temple superficial.
El núcleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena tenacidad, y la
superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento. Con el temple
superficial se consigue que solamente la zona más exterior se transforme en
martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento
debe ser el adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se
transforme en austenita.
4. Temple Escalonado (Martempering).
Consiste en calentar el acero a temperatura de austenización y mantenerlo el
tiempo necesario para que se transforme completamente en austenita.
Posteriormente se enfría en un baño de sales bruscamente hasta una
temperatura próxima pero superior a Ms, con el fin de homogeneizar la

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temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que

toda la pieza se transforme en martensita.
5. Temple isotérmico (Austempering).
Consiste en calentar el acero a temperatura de austenización y mantenerlo el
tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente se enfría
bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura determinada, para
igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la
temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.
1.2.- RECOCIDO
Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y
enfriarlo después muy lentamente (incluso en el horno donde se calentó). De
esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente
tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su finalidad es
suprimir los defectos del temple. Mediante el recocido se consigue:
- Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
- Eliminar la acritud.
- Afinar el grano y homogeneizar la estructura. Es un tratamiento térmico
muy utilizado y según las temperaturas que se alcanzan en el proceso
se pueden distinguir los siguientes tipos:
1. Recocido completo.
Afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento. Se realiza en
aceros hipoeutectoides.
2. Recocido incompleto.
Elimina tensiones pero sólo recristaliza la perlita. Es más económico que el
anterior.
3. Recocido de globalización.
Mejora la mecanibilidad en los aceros eutectoides e hipereutectoides.
4. Recocido de recristalización.
Reduce tensiones y elimina la acritud.
5. Recocido de homogenización.
Elimina la segregación química y cristalina. Se obtiene grano grueso por lo que
es necesario un recocido completo posterior.
1.3.- REVENIDO
Como ya se ha visto, el temple produce un aumento de la fragilidad
debido a las tensiones internas que se generan al producirse la transformación
martensítica. Para evitarlo, se somete el metal a un proceso de revenido, que

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consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a la de transformación

(punto crítico AC1) para transformar la martensita en formas más estables.
Mediante el revenido se consigue:
- Disminuir la resistencia mecánica y la dureza.
- Aumentar la plasticidad y la tenacidad.
1.4. NORMALIZADO
Se trata de calentar el metal hasta su austenización y posteriormente
dejarlo enfriar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una
estructura granular más fina y una mayor resistencia mecánica. La desventaja
es que la dureza obtenida es mayor. Mediante este proceso se consigue:
- Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en
caliente (colada, forja, laminación,…) eliminando las posibles tensiones
internas.
- Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes
(por ejemplo mecanizado o temple). El normalizado se utiliza como
tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en ocasiones puede
ser un tratamiento térmico final. En el caso de los aceros con bastante
contenido en carbono y mucha templabilidad, este tratamiento puede
equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlíticos y
martensíticos.
Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha
diferencia entre el normalizado y el recocido. Cuando se trata de aceros de
contenido medio en carbono (entre 0.3 – 0,5%C) la diferencia de propiedades
es mayor que en el caso anterior; en general, el proceso de normalizado da
más dureza.
2.- TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Los más importantes son: cementación, nitruración, cianuración y
sulfinización. Además de los producir cambios en la estructura, también se
producen cambios en la composición química de su capa superficial añadiendo
distintos productos.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento
controlados en atmósferas especiales. Los objetivos que se persiguen
mediante estos procesos son variados, pero entre ellos podemos destacar:
− Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad
del núcleo.
− Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante.
− Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión, sin modificar otras
propiedades esenciales tales como ductilidad. Se aplican sobre
herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones,..

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2.1.- CEMENTACIÓN
Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado
sólido (carbón vegetal), líquido (cianuro sódico) o gaseoso (hidrocarburos). Se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento. Se consiguen superficies de gran
dureza y resistencia superficial. Se aplica a piezas resistentes al desgaste y a
los choques.
2.2.- NITRURACIÓN
Consiste en aportar nitrógeno a la superficie de la pieza por medio de
una corriente de amoniaco. Se consiguen durezas muy elevadas y superficies
muy resistentes al desgaste, la corrosión y la fatiga sin perder la dureza. Se
aplica a piezas sometidas a choques y rozamientos (ruedas dentadas, árboles
de levas, ejes de cardán, aparatos de medida).
2.3. CIANURACIÓN
Es una mezcla de cementación y nitruración. Se endurecen las piezas
introduciendo carbono y nitrógeno mediante baños de cianuro, carbonato y
cianato sódico. Después hay que templar las piezas.
2.4. SULFINIZACIÓN
Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrógeno para
mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricación y evitar el
agarrotamiento. Se aplica en herramientas especiales, rodamientos mecánicos,
guías, patines, cilindros y pistones de bloques de motores, etc.

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BIBLIOGRAFÍA

Sitios Web
Tecnosefarad:
http://www.tecnosefarad.com/wpcontent/archivos/bach_2/materiales/T3_tratami
entos_termicos.pdf

Libros
TECNOLOGÍA MECÁNICA Y METROTECNIA
Autor/es: Pedro Coca Rebollero, Juan Rosique Jiménez. Edit. Pirámide 3era
Edición.

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INDICE:
Página.
0.- INTRODUCCIÓN 2

1.- TRATAMIENTOS TÉRMICOS 2

1.1.- TEMPLE 2
1.1.1.- Templabilidad. 3
1.1.2.- Tipos de temple. 4
1.2.- RECOCIDO 5
1.3.- REVENIDO 5
1.4. NORMALIZADO 6

2.- TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS 6

2.1.- CEMENTACIÓN 7
2.2.- NITRURACIÓN 7
2.3. CIANURACIÓN 7
2.4. SULFINIZACIÓN 7

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