PROCESOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

16 de noviembre de 2020 Los procesos en la industria alimentaria han evolucionado

exponencialmente desde la segunda mitad del siglo XX. La población mundial se ha
multiplicado y la agricultura y la agroindustria han tenido que afrontar retos que hace solo
un siglo se pensarían imposibles. En este post haremos un repaso a todo lo que implica el
enorme desafío que es alimentar a toda la humanidad.

¿Qué es la industria alimentaria?

Antes de profundizar acerca de los procesos en la industria alimentaria, formulamos
una definición técnica para acotar el concepto de industria alimentaria. La industria
alimentaria es el sector de la economía que se ocupa de todos aquellos procesos
productivos relacionados con la alimentación de las personas. Sería la industria
encaminada a satisfacer la necesidad más básica de la gente, aquella sin la cual no
podrían sobrevivir: la nutrición.
Los procesos en la industria alimentaria, se enlazan entre sí y forman una cadena de
valor: empieza con la producción de los alimentos, continúa con el transporte y termina
con la transformación y comercialización de los mismos.
Los productos alimenticios son los destinados a satisfacer directamente las necesidades
humanas. Los productos de la agricultura, la pesca o la ganadería no son consumidos
directamente, sino que necesitan de procesos de transformación (agroindustria) y
distribución (comercio) hasta que llegan a los puntos de consumo (hogares, restaurantes,
comedores, etc.).

La industria alimentaria que conocemos hoy en día está altamente tecnificada, nada tiene
que ver con la agricultura y ganadería antigua: hoy estamos en un mercado global y los
alimentos se pueden consumir a miles de kilómetros de donde se producen, a diferencia
de la alimentación previa al siglo XX, cuando la alimentación se basaba principalmente en
los productos de temporada que se obtenían en la región o la localidad.
Aunque esto último, que hasta hace poco se consideraba un logro incuestionable, en los
últimos años está sometido a una corriente crítica que aboga por una especie de “vuelta a
los orígenes”, a consumir y producir en local. Así se ahorrarían miles de toneladas de
emisiones de gases a la atmósfera por el transporte y sería un modelo más saludable y
sostenible. Pero no nos engañemos, tenemos que apostar por los productos locales y por
el medio ambiente, pero no podemos renunciar a las ventajas que la modernización y la
globalización han traído a la industria alimentaria porque sería imposible afrontar el reto de
alimentar a 7000 millones de personas de una forma económica.
Principales características de la industria alimentaria
Esta industria básica para nuestra supervivencia se caracteriza por:

 La gran variedad de materias primas que emplea, tanto de origen vegetal,

procedentes de la agricultura, como animal (pesca y ganadería). Los
alimentos se someten a procesos tecnológicos más o menos complejos,
según como se consuman. Así, por ejemplo, la fruta fresca tiene un
procesamiento mínimo desde que es recolectada hasta que la podemos
comprar en el mercado. Sin embargo, esa misma fruta consumida en forma de
mermelada tiene una mayor complejidad en su procesamiento.
 La industria alimentaria actual está caracterizada por
la mecanización, automatización y por la gran variedad de procesos y
subprocesos que abarca en todas sus fases (desde la selección a la
distribución, pasando por los procesos de transformación previa).
  El concepto de agroindustria define la parte más automatizada de todos los
procesos relacionados con la alimentación. Es la máxima expresión de la
tecnificación y los avances continuos de la industria alimentaria.
 La industria alimentaria crece a un ritmo superior al de la población. A
medida que crece la población, también aumenta la producción y
transformación de alimentos, pero, además, se demanda más calidad y
variedad. Comer ya no se ve solo como una necesidad, también se concibe
como un placer o como algo relacionado con la salud (productos
biosaludables).

Diferentes sectores y procesos de la industria alimentaria

La industria alimentaria se divide en distintos sectores. El ser humano es omnívoro y
existen tantos sectores alimentarios como grupos de alimentos forman parte de su dieta.
Algunos ejemplos serían:

1. La industria cárnica se dedica al procesamiento de los animales que la

ganadería produce para alimentar a las personas.
2. Industria pesquera: transforma los productos del mar (peces, mariscos) para
llevarlos del mar a los mercados. Relacionado con la industria pesquera,
tendríamos la importante industria conservera.
3. Industria relacionada con el cultivo, manipulación, envasado y distribución
de frutas y verduras frescas.
4. Azucarera, que transforma los productos agrícolas como la caña de azúcar
para su consumo en repostería o como endulzante.
 5. Industria vinícola y cervecera, que se ocupa de producir bebidas a parte de
los productos agrícolas.
6. Industria oleícola, destinada a satisfacer la demanda de aceites de origen
vegetal.
7. Industria láctea: leche de origen animal para el consumo humano.
8. Industria del cereal: producción de harinas y pan para el consumo humano y
pienso para los animales.
9. Industria de la fabricación de maquinaria para la agroindustria,
como maquinaria oleica.

La industria de la alimentación incluye una serie de procesos básicos:

1. Transporte de los alimentos desde el campo y otros lugares de producción a
los almacenes de recepción.
2. Almacenamiento de alimentos para su posterior procesamiento o
distribución.
3. Transformación de alimentos. La agroindustria se encarga de producir
alimentos diferentes a partir de las materias primas que recepcionan. Aquí
incluiríamos subsectores como la industria cárnica o la industria conservera,
tanto de verduras como de carnes y pescados.
4. Distribución y comercialización: toda la red de comerciantes mayoristas y
minoristas que ponen los alimentos en los puntos de consumo.
La industria alimentaria es uno de los sectores estratégicos de la economía. Y es un sector
que aún tiene que afrontar importantes retos. En pleno siglo XXI aún sigue habiendo
personas que pasan hambre o que tienen una alimentación deficitaria, mientras existen
problemas de sobrealimentación o de crisis medioambientales relacionados con la
alimentación humana (deforestación de la Amazonia, por ejemplo). El planeta tiene
síntomas de agotamiento y a la vez tiene que alimentar a más personas.
Los procesos en la industria alimentaria son básicos para poder aportar los alimentos
que la humanidad necesita. Gracias a la evolución tecnológica se pueden producir grandes
cantidades de alimentos. El reto ahora es hacerlo de una forma más eficiente y sostenible
que, preservando el planeta, asegure nuestras necesidades.

¿Que debe tener en cuenta en el diseño?

La industria agroalimentaria se caracteriza sobre todo por la peculiaridad de condiciones que impone la naturaleza
biológica de sus materias primas y el destino de sus productos acabados. No olvidemos que son alimentos para ser
consumidos
 
Por ello es necesario que la industria agroalimentaria se diseñe dentro de unos requisitos concretos, requisitos de
seguridad alimentaria. No es una exageración, me ha pasado en más de una ocasiones.
Como ingeniería agrónoma que soy, he visto como muchos de los ingenieros que proyectan una industria alimentaria,
no tiene muchos conocimientos en seguridad alimentaria. Y es que no es lo mismo una fábrica de tornillos que de
yogurt. 

Requisitos implícitos en la industria agroalimentaria

Es la industria, a excepción de la farmacéutica, la que está sometida a más controles y normas por parte de los
organismos públicos y privados, los clientes. En consecuencia, los objetivos prioritarios de esta industria son asegurar
una elaboración higiénica de los alimentos y una conservación en el tiempo, sincronizada con el carácter
generalmente perecedero de los alimentos.
Por supuesto, es una empresa industrial, con su correspondiente papel económico, consistente en agregar valor a la
materia prima y en generar y mantener puestos de trabajo, es decir, obtener beneficios.
Es por ello, que ambos requisitos deberán ser tenidos en cuenta para su diseño.

La industria agroalimentaria debe enfrentarse a:

 las fluctuaciones de la naturaleza de las materias primas
 las restricciones del carácter “vivo” de las materias primas y de los productos
 las condiciones específicas de comercialización de los productos
 la complejidad creciente de los procesos tecnológicos
 las condiciones higiénicas y sanitarias
El problema del diseño de una industria agroalimentaria es por tanto mucho más complejo que el de otras industrias,
debido a los componentes diferenciales  que presentan los alimentos frente a otro tipo de productos.
El diseño de la industria agroalimentaria tiene un papel fundamental, en el que se debe tener en cuenta principios
básicos del diseño, un plan eficiente de flujo de materiales y de personas, una distribución lógica de las instalaciones y
una eficiente operación del proceso.
Para cada producto que se planifique fabricar, y siguiendo el diagrama de flujo, se efectúa un análisis del proceso
debiendo precisar para cada etapa de producción, entre otras cosas, las características de cada operación unitaria y
los puntos críticos para el control de cada una de estas operaciones unitarias y su nivel de sensibilidad.
Según la sensibilidad del producto (puntos críticos en el proceso), se definen las zonas con riesgos de contaminación,
es decir hay que definir los niveles de sensibilidad de cada zona. Y teniendo en cuenta estos riesgos, diseñar las
instalaciones para minimizarlos.

Condiciones ambientales
Por ejemplo, unos de los factores que debemos tener en cuenta para el diseño de instalaciones agroalimentaria, es la
condición de los ambientes. El flujo de aire es vital ser tenido en cuenta. No es lo mismo para productos de bajo riesgo
que para los de alto riesgo. Y es que en el aire tenemos la posibilidad de contener gran cantidad de gérmenes que
pueden ser traspasados a los alimentos.
No hay ninguna legislación concreta en la Unión Europea que nos determine la cantidad de gérmenes que pueden
estar contenidos en un ambiente, pero sí hay normas ISO o de la FDA que nos pueden servir de orientación, y es esta.
En zonas de riesgo, donde el producto se encuentra abierto:
 > 3500 a 3500000 partículas de 0,5 m por m3 (cantidad de polvo)
 > 350 gérmenes por m3
En zonas de alto riesgo (según la definición IFS)
 > 3500 partículas de 0,5 m por m3
 menos de 0,35 gérmenes por m3
 
Para avanzar con coherencia hacia la gestión de la calidad microbiológica, en una industria agroalimentaria se debe:
 definir un entorno, es decir una infraestructura para limitar toda entrada y diseminación de
microorganismos en la fábrica.
 gestionar los flujos en esta infraestructura para controlar toda entrada, diseminación y multiplicación de
los microorganismos.
 
Estos y más requisitos deberán ser tenidos en cuenta para el diseño de una industria agroalimentaria. No comentas
errores, si no tienes formación o experiencia en este aspecto. Pide ayuda. No te hace peor ingeniero

https://silo.tips/download/diseo-de-planta-de-alimentos

Existen una serie de consideraciones al momento de graficar un diagrama de proceso, estas

consideraciones han pasado a ser universales debido a su recomendación por parte del comité de
la ASME (American Society of Mechanical Engineers),  en el BSI 3138: Glossary of terms used in work
study and O & M; y luego considerados por el IFIP Glossary of Terms Used in Production Control.
Es indispensable, en aras de realizar un trabajo de fácil lectura y compatibilidad profesional tener en
cuenta dichas normas, que se presentan a continuación:

 1.  Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se representa mediante una
línea horizontal donde se debe describir las características del material:
 2.  A la derecha de la línea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar una línea vertical
hacia abajo, línea en la mual se ubicarán los símbolos de las actividades de un proceso
 3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se debe
indicar la entrada de este material, y se pueden presentar dos casos puntuales:3.1  Material
sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado izquierdo de la línea vertical)3.2  Material
 sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la izquierda todo el proceso que se

aplica al material.
 4.  En un diagrama siempre debe existir una línea principal, esta línea corresponde al
componente o parte más importante del producto y es la que tiene el mayor número de
actividades.
 5. Después de la entrada de un material siempre hay una operación, nunca otra actividad.

 6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una

salida de material posterior a la operación de desmontaje y se representa con una línea
horizontal a la derecha de la línea vertical de flujo; por esta línea van las partes más pequeñas
del material desmontado. Los materiales más grandes continúan por la línea vertical. Cuando
ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casos puntuales.
 6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de producción. Esta salida se
representa únicamente con una línea horizontal hacia la derecha y por la línea vertical
continúa el proceso de producción.
 6.2  Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de producción. Se debe representar
el proceso que se hace al material desmontado a la derecha de la línea vertical de flujo.
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Luego la línea vertical del proceso de producción de la cual se desmontó el material se desvía
a la derecha hasta encontrar la otra línea vertical del proceso desmontado y se continúa el
proceso en la dirección de esta línea.

 7.  En caso de intersección en la línea de flujo, interrumpir la línea horizontal y trazar un

semicírculo en la intersección.
 8.  Varias alternativas. Después de una actividad, generalmente de inspección, se puede
presentar:
o 8.1  Productos que se aceptan sin trabajo adicional.
o 8.2  Productos que se aceptan después de un trabajo adicional que se deben
representar a la derecha de la línea vertical de flujo.
o 8.3  Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se
representan a la izquierda de la línea vertical de flujo.
 9. Cambio de unidad: Cuando se está realizando una inspección de un proceso puede ocurrir
un cambio en la unidad de producción, esto se representa interrumpiendo la línea vertical de
flujo colocando dos líneas horizontales y entre estas dos líneas se debe colocar la descripción
de la unidad.

 10.  Todo diagrama debe llevar una numeración, las actividades se enumeran utilizando una
serie para cada una de las actividades (operaciones, inspecciones, transportes), se enumera en
 el orden que van apareciendo, comenzando por la línea principal, que es la más cercana a la
derecha.

Se debe enumerar hasta encontrar la línea de entrada de material (ensamble) se enumera esta y
luego se continúa por la vertical.
ASME BSI 3138 Diagrama de flujo Diagrama de proceso Diagramas

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Bryan Salazar López

Ingeniero Industrial, Magíster en Logística Integral, especializado en productividad, con interés y experiencia en el
modelamiento de procesos bajo dimensiones de sostenibilidad, industria 4.0, transformación digital y modelos de
optimización. Fundador de Ingenieriaindustrialonline.com, sitio donde se recogen las aportaciones de investigaciones,
artículos y referencias.

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Acerca de Bryan Salazar López

Ingeniero Industrial, Magíster en Logística Integral, especializado en productividad, con interés y experiencia en el
modelamiento de procesos bajo dimensiones de sostenibilidad, industria 4.0, transformación digital y modelos de
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Resumen
El objeto de estudio de este trabajo es presentar los conceptos de las diferentes tipos de distribución de planta, su
importancia, ventajas y desventajas y aplicación práctica de los mismos.
Palabras clave: Distribución de planta.

Introducción
Antes de la distribución de Planta, se debe considerar los elementos que intervienen en una proceso productivo:
Hombres, Maquinarias, materias primas, Gerencia, etc., al menos uno de ellos deberá moverse y es aquí donde
comienzan muchos estudios de layout[1]es decir, la forma más conveniente de mover o distribuir elementos
dentro de la Planta, para ello es importante considerar todos los factores y posibilidades, como la localización
industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo, entre otros. La
Distribución de Planta debe nacer de un plan estratégico global de la empresa debido a que tanto
el Producto, Manufactura, Mercadeo/Distribución de producto, Gerenciamiento y RRHH Influirán y serán
influenciados por la Distribución de Planta.
Existen distintas alternativas para distribuir una Planta Industrial que dependerán evidentemente de la forma
de organización del proceso productivo, en este sentido algunas distribución de Planta será orientado al producto,
al proceso o a la posición fija o en otros casos será conveniente las distribuciones combinadas, llamadas
distribuciones híbridas de las cuales la más común es la llamada Célula de fabricación, que combina
distribuciones por producto y por proceso. En este trabajo se aborda la problemática de la distribución en planta.
Esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un
espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como
de servicios (por ejemplo: fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales s, restaurantes, oficinas, etc.). En los
siguientes párrafos, se desarrollaran dichos temas.

Consideraciones previas
 DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta
ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores
y todas las actividades. Para algunos autores, la distribución de Planta es "La decisión de distribución en
planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo,
de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es
disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un
patrón especifico de tráfico"[2] o "La distribución en planta implica la ordenación física de los
elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las actividades de servicio"[3].
1.2 IMPORTANCIA El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra
un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.
1.3 OBJETIVOS EL OBJETIVO GENERAL: Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea
la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.
EL OBJETIVO ESPECÍFICO:
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Disminución en los retrasos de la producción.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Disminución de la congestión o confusión.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
1.4 VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
  Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos

Centros de actividad económica y distribucion de planta

Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la
ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una
escalera o un pasillo, etc. El objetivo la distribución en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo
trabajen con mayor eficacia. El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo,
posteriormente, la distribución interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el grado de detalle se
facilita la detección de inconvenientes que no fueron percibidos con anterioridad, de forma que la concepción
primitiva puede variarse a través de un mecanismo de realimentación. Haya criterios para la distribución De
Planta.
Cuadro 1. Criterios Para La Distribución De La Planta

CRITERIOS DESCRIPCION

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado delos materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas
6. Ventilación:
temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.

8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

Características de una adecuada Distribución de Planta:

 Minimizar los costes de manipulación de materiales.
 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con
los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

3 Factores que influyen en la selección de las distribuciones

Para realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, así
como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organización y
situación concreta; en cualquier caso, la solución adoptada para la distribución en planta debe conseguir
un equilibrio entre las características y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las
máximas ventajas. Estos factores son:
Cuadro 2. Factores que influyen en la selección de las distribuciones en Planta

FACTORES DESCRIPCION

Se debe considerar el tamaño, la forma, el volumen, el peso y las características físicas y químicas de
1. Los materiales: los mismos, debido a que influyen decisivamente en los métodos de producción y en las formas de
manipulación y almacenamiento.

Se debe considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de
equipos y utillaje, el espacio requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y clase de operarios
2. La maquinaria: requeridos, los riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc.,
se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en
planta.

Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad,
ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habrá de estudiarse la cualificación y
3. La mano de obra:
flexibilidad del personal requerido, así como el número de trabajadores necesarios en cada momento
y el trabajo que habrán de realizar.

Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras
4. El movimiento: operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y
antieconómicos.

Conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste
5. Las esperas:
que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene.

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta.
Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección
6. Los servicios
contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material (por
auxiliares:
ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo:
mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares).

Considerar su disposición espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos, forma de
7. El edificio: la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento
de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.)

Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables y realistas, tener en

cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribución y sus distintos elementos, considerando,
8. Los cambios:
además, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la
redistribución, sea posible seguir realizando el proceso productivo.

4 Tipos de distribución de planta

Existen tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por
posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.
4.1. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se
disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación
de un producto. La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien
de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo:
Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras,
refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.
Figura 1. Distribuciones en planta por producto
4.2. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO[4] Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución
por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de
estampado. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por
ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que
realizan una misma función general se agrupan en una misma área De acuerdo con la secuencia de operaciones
establecidas. Otros ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.
Figura 12. Distribuciones en planta por proceso

4.3. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un
lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.
Cuadro 3. Características esenciales de la distribución por posición fija

ARACTERISTICAS DESCRIPCION

Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal o

1. Proceso de trabajo:
conjunto que se fabrica o monta.

2. Material en curso de
El material se lleva al lugar de montaje o fabricación.
fabricación:

3. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.

4. Continuidad de No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las
funcionamiento: condiciones climatológicas.

5. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador

6. Cualificación de la mano de Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina
obra: en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje, montajes de calderas, en edificios,

barcos, torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra, etc.
4.4. CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA BÁSICAS Cuadro 4.
Características generales de la distribución en planta básica

Distribución por producto Distribución por proceso Dist. Por posición fija

Estandarizado Diversificado
Bajo pedido Bajo volumen
Producto Alto volumen de producción Volumen variable
(usualmente 1 unidad)
Tasa de producción constante Tasa de producción variable

Flujo Línea continua Flujo variable Mínimo o inexistente Todo se lleva

hasta el producto en el momento
del trabajo Igual secuencia Cada ítem su secuencia que se lo precisa.

Altamente especializada y poco

cualificada Cualificada, sin necesidad de
Mano de obra estrecha supervisión y Alta flexibilidad
Capaz de realizar tareas
moderadamente adaptable.
rutinarias a ritmo constante

Numeroso personal auxiliar para Necesario para programación,

Fundamental, en programación
Personal supervisión, control y MDM y control de producción e
y coordinación de actividades.
mantenimiento inventarios

Variable, frecuentes Variable, usualmente escaso. En

Manejo de Previsible, sistematizado y a ocasiones se precisan equipos de
duplicaciones, esperas y
materiales menudo automatizado
retrocesos. Tipo universal para cargas pesadas.

Alto de productos terminados.

Alta rotación de inventarios Escaso inventarios de productos Variables y frecuentes

Inventarios terminados. Altos inventarios y inmovilizaciones (largo ciclo de
de materia prima (MP) y baja rotación de MP y MEP trabajo)
MEP.

Ineficiente
Utilización del Eficiente: elevada salida por unidad Generalmente toda la superficie es
espacio de superficie Gran necesidad de espacio para requerida por un único producto.
MEP

Necesidades de Alta inversión en procesos y Menor inversión, equipos y Equipos y procesos móviles y de

capital equipos altamente especializados procesos de carácter general. carácter general

Costos fijos relativamente altos. Costos fijos relativamente bajos

Coste Bajo costo fijo.
Bajo coste unitario por Alto costo unitarios pro
del producto Alto costo unitario.
mano de obra y material. mano de obra y materiales.

4.5 OTRAS DISTRIBUCIONES:

4.5.1 DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se combine elementos de
un enfoque por productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una
distribución híbrida, en la cual algunas partes de la instalación están dispuestas por producto y otras por proceso.
Ejemplo no fabril: las tiendas de venta minorista, donde el gerente puede agrupar todos los productos similares,
facilitando que los clientes encuentren los artículos que buscan – distribución por procesos- al mismo tiempo que
la distribución conduce al cliente por trayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una serie de
pasillos prevista, con lo que se maximiza la exposición del cliente a la mercadería de la tienda, estimulando
las ventas.
4.5.2 DISTRIBUCIÓN CELULAR Célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que
elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es la distribución
híbrida más conocida. La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, en tanto que
el fenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de las ventajas de la
distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad).
Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y asignarles su grupo de trabajadores y
maquinas. En ocasiones dejarán productos terminados o servicios finales y otras serán componentes, caso para el
cual deberán situarse junto a la línea de ensamble principal. Un tipo esencial de esta distribución son
las células de Tecnología de grupo (GT). Ejemplos: manufactura de circuitos impresos para computador,
confecciones, o en uso de componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos, etc.
4.5.3 DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO Puede ser de dos tipos:
 Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
 O una distribución por proceso o taller de trabajo.
En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la distribución por
proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con
movimiento frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de cada secuencia de trabajo, es
posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teoría cuando se toma cierta cantidad de productos
del extremo final de la línea, el sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se quitaron.
En la práctica significa que el movimiento y la producción de piezas se efectúan a un ritmo programado más o
menos fijo, pero sólo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza. En el caso de agrupación por
función, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo de materiales.
4.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS Cuadro 5. Ventajas de la distribución en planta básica

POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO

Menor manipuleo de la mayor Mayor utilización de la Mejor utilización de Menor manipuleo

unidad. maquinaria. maquinaria, y por tanto una
Menor cantidad de MEP (menor inversión
menor inversión.
Fija la responsabilidad en un Mejor flujo, menores y menor tiempo de producción).
operario. distancias. Se adapta a una variedad de
Mejor aprovechamiento del trabajo: mayor
productos y frecuentes
Permite variabilidad e Ambiente de trabajo en especialización, más fácil el entrenamiento.
cambios de secuencia.
intermitencia de demanda y equipo y mejora del Diferentes niveles de
producto. trabajo. Se adapta a demanda
capacitación
intermitente.
Más flexible. Mejora la pericia de los
Más fácil el control, menor el papeleo.
operarios (alta Gran incentivo a los
No requiere mayor
repetitividad). trabajadores por la Más fácil la supervisión.
programación ni DP.
diversidad de tareas. Menores problemas interdepartamentales.
Menor MEP.
Promueve el orgullo y calidad Menor congestión.
Fácil mantener la
ya que un operario puede Menor tiempo de
Mejor utilización del espacio.
completar el trabajo entero. preparación de los continuidad ante:
equipos. Flujo lógico, simple, directo.
1-descompostura de un
Menor tiempo de equipo Utiliza equipos especializados.
fabricación.
2-falta de material Más fácil planificación.
Más fácil
3-falta de un operario Puede
la planificación.
 usar maquinaria no
especializada
Más fácil la supervisión
Bajos requerimientos de
y el control visual.
manipulación

Supervisión especializada.

Cuadro 6. Desventajas de la distribución en planta básica

POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO

Poca flexibilidad en los

Baja eficiencia en
Mayor costo y desorganización al
tiempos de fabricación
pasar de proceso a celular. MDM.
Alto movimiento de personal y
(El flujo no puede ser
maquinaria. Menor flexibilidad. Mayor tiempo Elevados tiempos de ejecución (alta
más rápido que la
Mayor capacitación del de equipos inactivos. Riesgo de cantidad de MEP).
actividad más lenta).
que las células queden obsoletas
personal Difícil planificación y control de la Nula flexibilidad en el
con el paso del tiempo (cambio de
producción. proceso.
Precisa supervisión general productos o procesos)
Mayor costo por unidad de producto. Alta inversión
Puede ocasionar mayor Mayor capacitación (los miembros
Baja productividad, ya que cada
cantidad de MEP y necesidad de cada equipo deben estar El conjunto depende de
trabajo es diferente, y por lo tanto
de espacio. Requiere control preparados para realizar todas las cada una de las partes.
requiere de distinta organización y
ajustado y coordinación en la operaciones de la célula). Trabajos muy
del aprendizaje de los operarios.
programación de la producción. monótonos.
Depende Críticamente del
Mayores requerimientos en equipos
balanceo de células. Requiere de supervisión
para MDM.
general.

Conclusiones
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y
manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

1 . Un conducto de
4pulg de diámetro lleva 0.20
pies3/s de glicerina (sg=1.26)
2. a 100° F. ¿Es el flujo
laminar o turbulento?
3 . Un conducto de
4pulg de diámetro lleva 0.20
3
pies /s de glicerina (sg=1.26)
4. a 100° F. ¿Es el flujo
laminar o turbulento?