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    Ejercicio de Oee

    Cargado por

    Dexsy Andrade
    El documento presenta varios ejercicios sobre el cálculo del índice OEE (Eficiencia General de Equipo) para diferentes escenarios de producción industrial. Se describen situaciones como mantenimientos programados, fallas de equipos, paradas por alimentación, y se proveen datos como capacidad de producción, producción real, defectos producidos para cada caso, con el objetivo de calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad que componen el OEE.

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    Ejercicio de Oee

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    Dexsy Andrade
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    El documento presenta varios ejercicios sobre el cálculo del índice OEE (Eficiencia General de Equipo) para diferentes escenarios de producción industrial. Se describen situaciones como mantenimientos programados, fallas de equipos, paradas por alimentación, y se proveen datos como capacidad de producción, producción real, defectos producidos para cada caso, con el objetivo de calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad que componen el OEE.

    Título original

    EJERCICIO DE OEE

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    El documento presenta varios ejercicios sobre el cálculo del índice OEE (Eficiencia General de Equipo) para diferentes escenarios de producción industrial. Se describen situaciones como mantenimientos programados, fallas de equipos, paradas por alimentación, y se proveen datos como capacidad de producción, producción real, defectos producidos para cada caso, con el objetivo de calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad que componen el OEE.

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    Ejercicio de Oee

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    Dexsy Andrade
    El documento presenta varios ejercicios sobre el cálculo del índice OEE (Eficiencia General de Equipo) para diferentes escenarios de producción industrial. Se describen situaciones como mantenimientos programados, fallas de equipos, paradas por alimentación, y se proveen datos como capacidad de producción, producción real, defectos producidos para cada caso, con el objetivo de calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad que componen el OEE.

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    EJERCICIO DE OEE

    1.- Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos, la fábrica suspendió la
    producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas. Hubo 3 fallas en equipos: la
    primera tardó 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7 horas. Se dan 30 minutos por
    turno para alimentación, la planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200
    unidades por hora y la fábrica tuvo en los 30 días del mes una producción total de 523755
    unidades, de ese total, 11216 unidades presentaban defectos.
    Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad.
    Calcular el OEE
    2.- Una línea de producción que tiene una capacidad productiva de una pieza cada 30segundos,
    labora mediante 3 turnos de 8 horas cada uno. Se dispone de 40 minutos para alimentación de
    cada turno, durante los cuales se debe detener la máquina. Se produjeron en el día, 68 piezas
    defectuosas y 2004 piezas que cumplen con todas las especificaciones. Para un buen
    funcionamiento de la máquina, es necesario realizar una lubricación a la misma cada 4 horas (dos
    veces en el turno), tardando un promedio de 7 minutos encada actividad. Adicionalmente se
    requiere cambiar por desgaste la herramienta de corte en cada uno de los turnos, lo que implica
    un tiempo de 15 minutos al inicio del mismo. Calcular el OEE
    3.- La línea de producción de una empresa, durante un turno de 8 horas tiene una
    capacidad productiva de 1.000 piezas/hora, pero ese turno debido a paradas de tiempo de
    arranque, cambios de formato, averías y esperas solo trabajo 6 horas. La empresa fabricó
    700 piezas/hora debido a micro paradas y velocidad de la máquina reducida, al finalizar el
    turno ha fabricado 168 piezas defectuosas.

    Aunque cada parámetro individualmente no pueda parecer muy


    significativo, el OEE tan sólo es del 50,4% y la eficiencia es únicamente
    la mitad del objetivo previsto. La importancia de este dato reside en lo
    que subyace del mismo, ya que ahora se conoce que la disponibilidad es
    de un 75%, el rendimiento un 70% y la calidad un 96%. Gracias a estos
    tres datos, se pueden acometer acciones de mejora. Por ejemplo, para
    aumentar la disponibilidad se buscaría disminuir las pérdidas de tiempo
    no productivo debidas a arranques de máquinas, cambios, averías,
    esperas, etc., lo que aumentaría el indicador OEE.

    4.-

    Ejercicio OEE
    Una empresa manufacturera
    de ollas para cocinar
    alimentos, realiza éstas a
    través
    de una máquina troqueladora,
    la cual en cada uno de sus
    ciclos de 5 minutos y
    debido al troquel múltiple que
    tiene instalado, saca 3 ollas
    tipo “A” de manera
    simultánea. Mediante un
    estudio del área de
    ingeniería y las consultas
    con el
    fabricante de la máquina, se
    encontró que el diseño de la
    misma es para un ciclo
    de 3 minutos.
    La máquina trabajó los tres
    turnos del día y los 30 días del
    mes de Septiembre; sin
    embargo, de acuerdo al
    programa de
    mantenimiento, ésta fue
    entregada al
    personal de técnicos
    mecánicos el día 9 de
    Septiembre en un lapso de 3
    horas y
    30 minutos.
    Por un descuido de un técnico,
    quien dejó un tornillo flojo en
    una de las tapas de
    un reductor de velocidad, éste
    se recalentó a las 9:00 pm y
    reventó los piñones,
    siendo necesario cambiarlos.
    Pero debido a la hora que se
    presentó el daño, no
    fue posible encontrar un
    almacén donde comprar el
    repuesto, por lo que se realizó
    una reparación provisional
    por medio de soldadura,
    iniciando producción
    nuevamente la máquina a las
    3:00 am de día siguiente. Este
    día ya se compró el
    repuesto original y se realizó
    de manera inmediata el
    cambio del mismo en un
    tiempo de 90 minutos.
    Ejercicio OEE
    Una empresa manufacturera
    de ollas para cocinar
    alimentos, realiza éstas a
    través
    de una máquina troqueladora,
    la cual en cada uno de sus
    ciclos de 5 minutos y
    debido al troquel múltiple que
    tiene instalado, saca 3 ollas
    tipo “A” de manera
    simultánea. Mediante un
    estudio del área de
    ingeniería y las consultas
    con el
    fabricante de la máquina, se
    encontró que el diseño de la
    misma es para un ciclo
    de 3 minutos.
    La máquina trabajó los tres
    turnos del día y los 30 días del
    mes de Septiembre; sin
    embargo, de acuerdo al
    programa de
    mantenimiento, ésta fue
    entregada al
    personal de técnicos
    mecánicos el día 9 de
    Septiembre en un lapso de 3
    horas y
    30 minutos.
    Por un descuido de un técnico,
    quien dejó un tornillo flojo en
    una de las tapas de
    un reductor de velocidad, éste
    se recalentó a las 9:00 pm y
    reventó los piñones,
    siendo necesario cambiarlos.
    Pero debido a la hora que se
    presentó el daño, no
    fue posible encontrar un
    almacén donde comprar el
    repuesto, por lo que se realizó
    una reparación provisional
    por medio de soldadura,
    iniciando producción
    nuevamente la máquina a las
    3:00 am de día siguiente. Este
    día ya se compró el
    repuesto original y se realizó
    de manera inmediata el
    cambio del mismo en un
    tiempo de 90 minutos.
    Ejercicio OEE
    Una empresa manufacturera
    de ollas para cocinar
    alimentos, realiza éstas a
    través
    de una máquina troqueladora,
    la cual en cada uno de sus
    ciclos de 5 minutos y
    debido al troquel múltiple que
    tiene instalado, saca 3 ollas
    tipo “A” de manera
    simultánea. Mediante un
    estudio del área de
    ingeniería y las consultas
    con el
    fabricante de la máquina, se
    encontró que el diseño de la
    misma es para un ciclo
    de 3 minutos.
    La máquina trabajó los tres
    turnos del día y los 30 días del
    mes de Septiembre; sin
    embargo, de acuerdo al
    programa de
    mantenimiento, ésta fue
    entregada al
    personal de técnicos
    mecánicos el día 9 de
    Septiembre en un lapso de 3
    horas y
    30 minutos.
    Por un descuido de un técnico,
    quien dejó un tornillo flojo en
    una de las tapas de
    un reductor de velocidad, éste
    se recalentó a las 9:00 pm y
    reventó los piñones,
    siendo necesario cambiarlos.
    Pero debido a la hora que se
    presentó el daño, no
    fue posible encontrar un
    almacén donde comprar el
    repuesto, por lo que se realizó
    una reparación provisional
    por medio de soldadura,
    iniciando producción
    nuevamente la máquina a las
    3:00 am de día siguiente. Este
    día ya se compró el
    repuesto original y se realizó
    de manera inmediata el
    cambio del mismo en un
    tiempo de 90 minutos.
    HTTPS://ISSUU.COM/ROBERTOESTEVEZECHANIQUE2017/DOCS/
    MANTENIMIENTO_INDUSTRIAL

    HTTPS://SITES.GOOGLE.COM/SITE/APALACIOPOSADA/EJERCICIOS-SOBRE-EL-O-E-E

    HTTPS://WWW.STUDOCU.COM/PE/DOCUMENT/UNIVERSIDAD-NACIONAL-JOSE-
    FAUSTINO-SANCHEZ-CARRION/INGENIERIA-DE-MANTENIMIENTO/EXAMEN-TPM-
    EXAMEN-TPMDOC/8150192

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