Documento 166
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Documento 166
Minimizar la pérdida de tiempo productivo debido a las fallas de los equipos para
maximizar la disponibilidad de plantas, equipos y maquinaria para su utilización
productiva a través de un mantenimiento planificado.
Extender la vida útil de la planta, maquinaria y otras instalaciones minimizando su
deterioro.
Minimizar las pérdidas por paradas de producción.
Asegurar la disponibilidad operacional de todo el equipo necesario para casos de
emergencia en todo momento, como el equipo contra incendios.
Uso eficiente de los equipos y personal de mantenimiento.
4. Las funciones de esta gestión son, por ejemplo:
▫ Desarrollar normas, procedimientos y estándares de mantenimiento para el equipo
de mantenimiento de la empresa.
▫ Programar los trabajos de mantenimiento previa consulta con los departamentos de
producción correspondientes.
▫ Documentar y mantener un registro de cada actividad de mantenimiento
▫ Asegurar la inspección programada, la verificación del aceite lubricante y el ajuste de
la maquinaria y equipo de la planta.
Lachitiello Facundo
5. Tipos de mantenimiento:
Mantenimiento correctivo se lleva a cabo inmediatamente después de que se haya
detectado un defecto en un equipo o en una línea de producción. Este puede ser planificado
o no. Se emplea el no planificado para que la reacción sea lo más rápida y eficiente posible
sin embargo resulta más costoso ya que da lugar a gastos imprevistos
Mantenimiento predictivo es, en primer lugar, predecir cuándo puede producirse una avería
en el equipo y, en segundo lugar, evitar que se produzca la avería mediante la realización
del mantenimiento. El monitoreo de futuros fallos permite planificar el mantenimiento
antes de que se produzca la avería.
Mantenimiento preventivo, se aplica por los técnicos y jefes de mantenimiento antes de que
se produzca cualquier avería o fallo. Su objetivo es reducir la probabilidad de avería o
degradación de un equipo, componente o pieza de repuesto.