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    TR2 - Proceso de Ejecución.

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    Albert Gonzales Sernaque
    Este documento presenta el proceso de fabricación de una prensa en forma de "C". El proceso incluye cortar, limar, trazar, taladrar, roscar, pintar y ensamblar las diferentes piezas que componen la prensa. Se enfatiza la importancia de la seguridad y el medio ambiente durante cada paso, usando equipos de protección personal adecuados y siguiendo las normas establecidas.

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    TR2 - Proceso de Ejecución.

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    Albert Gonzales Sernaque
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    Este documento presenta el proceso de fabricación de una prensa en forma de "C". El proceso incluye cortar, limar, trazar, taladrar, roscar, pintar y ensamblar las diferentes piezas que componen la prensa. Se enfatiza la importancia de la seguridad y el medio ambiente durante cada paso, usando equipos de protección personal adecuados y siguiendo las normas establecidas.

    Título original

    TR2_PROCESO DE EJECUCIÓN.

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    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    HOJA DE PLANIFICACIÓN

    PROCESO DE EJECUCIÓN
    SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
    OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
    CORTAMOS Y LIMAMOS MATERIAL SEGÚN PLANO: Guantes de seguridad al utilizar
    Primero cortamos la placa que necesitamos con una el arco y la hoja de sierra, no
    sierra. Sujetamos la pieza en el tornillo de banco Y arrastrar la escuadra.
    limamos las caras a escuadra con la superficie de
    referencia.
    UTILIZAMOS GRAMIL, GRANETE. RAYADOR: Tener cuidado a la hora de
    Preparamos la superficie a trazar, trazamos las rectas utilizar el granete prevenir golpes
    con el gramil y con las medidas dadas en el plano. con el martillo.
    Luego graneteamos a las intersecciones del trazado, el
    granete en 90°
    UTILIZAMOS BROCA, REGULAMOS RPM, YMACHO: Tener cuidado a la hora de
    Graneteamos los puntos centros del trazado. taladrar utilizar lentes de
    Sujetamos la pieza en la prensa paralela. seguridad.
    Fijamos la broca en la porta broca.
    Regulamos los RPM.
    Agujereamos todos los puntos según el plano.
    Con un macho sacamos las rebabas de los agujeros.
    Regulamos la rotación y profundidad del avellanado.
    Avellanamos los agujeros según el plano y verificamos
    las medidas.
    TRAZAMOS Y COTAMOS MATERIAL SOBRANTE: Al momento de trazar y medir
    Limamos las superficies planas interiores. evita mover los instrumentos.
    Cincelamos los nervios de los agujeros tangentes.
    Limamos las superficies cóncavas y convexas.
    Verificamos las superficies cóncavas y convexas.
    Limamos las superficies planas interiores.
    Verificamos las medidas.
    TALLADRAMOS Y AVELLANOMOS AGUJEROS Al momento de utilizar el macho
    PARA ROSCAS: mantener el roscado en 90° así
    Sujetamos la pieza en el tornillo de banco e iniciamos evitamos que nos salga chueco.
    el roscado.
    Lubricamos el macho durante el roscado.
    Terminamos el roscado pasando los tres machos.
    Avellanamos siguiendo el proceso de avellanado.
    Verificamos la profundidad del avellanado, limpiamos y
    verificamos la rosca y avellanado.
    Trazamos la cota para el agujereado y aserrado. Al momento de hacer los
    Graneteamos y agujereamos para el escariado. agujeros utilizar siempre el EPP
    correctamente.
    ESCARIADO Y MANIVELA: Al momento de limar siempre
    Sujetamos la pieza del tornillo. con los guantes de seguridad
    Seleccionamos el escariado y la manivela. adecuados así evitamos
    Pasamos el escariador cilíndrico y verificamos la cualquier tipo de corte.
    medida. Pasamos el escariador cónico y verificamos la
    1
    TRABAJO FINAL DEL CURSO
    medida del diámetro menor.
    Cortamos sobre el trazado.
    Botamos el material sobrante y cincelamos los nervios.
    Limamos las superficies planas interiores.
    Limamos la superficie convexa.
    Pintamos la superficie a trazar.
    Limamos las estrías.
    Limamos los chaflanes exterior e interior.
    MONTAJE:
    Montamos el material utilizando una base de madera.
    trazamos, graneteamos y agujereamos con la broca.
    Cortamos y cincelamos el material sobrante.
    Sujetamos el material en el tornillo de banco.
    Limamos la parte convexa evitando vibraciones.
    Verificamos las medidas y la forma de la pieza.
    ROSCADO MANUAL CON TERRAJA: Guantes de seguridad,
    Preparamos el material para rosca. refrigerante.
    Seleccionamos la terraja y porta terraja.
    Montamos la terraja en la porta terraja.
    Sujetamos la pieza en el tornillo.
    Roscamos con la terraja.
    Comprobamos el tallado de la rosca.
    Trazamos ranuras y estrías, luego verificamos
    medidas.
    PINTAMOS: Al verificar mediad tener la
    Pintamos la superficie a trazar. mayor precisión posible.
    Trazamos para el estampado.
    Estampamos con letras y números.
    Verificamos las medidas del estampado
    TOQUE FINAL: Utilizando el EPP adecuado y
    Ensamblamos la mariposa en la ranura del tornillo. culminando el trabajo si ninguna
    Agujereamos y avellanamos. lesión.
    Colocamos el pasador y el remache.
    Montamos el tornillo en el cuerpo de prensa.
    Colocamos la mordaza de disco y remachamos.
    Por último, verificamos el funcionamiento de la prensa.
    INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
    mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

    2
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

    PRENSA EN “C”

    ESC: 1:1

    3
    TRABAJO FINAL DEL CURSO

    LISTA DE RECURSOS

    INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

    1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
    - Taladro
    - EPP
    - Torno
    - Esmeril
    3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
    - Calibrador
    - Regla
    - Rayador
    - micrómetro
    - guincha
    - Granetes
    - sierra
    - tornillo de banco
    - Lima
    - Calibrador
    llllpop

    5. MATERIALES E INSUMOS
    - Computadora
    - Cuaderno
    - Lápiz

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