MET 1100

CAPITULO 1. INTRODUCCION

SEMESTRE 2/2022

M.Sc. Ing. Cinda Beltrán Ortiz

1
 METALURGICA GENERAL

OBJETIVO

El estudiante comprenderá los campos de acción de

la Metalurgia y estará dotado de conocimientos
básicos de Ingeniería Metalúrgica y sus aplicaciones
en procesos de Concentración de Minerales,
Pirometalurgia, Hidrometalurgia, Electrometalurgia,
Metalurgia Física, Metalurgia de Fundición y
Metalurgia de Transformación.

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 METALURGICA GENERAL

COMPETENCIAS

El estudiante será capaz de comprender y utilizar

vocabulario metalúrgico en las técnicas de obtención
de los metales y procesos de ésta especialidad, como
también podrá aplicar sus conocimientos de las
ciencias básicas en la resolución de problemas
metalúrgicos y balances metalúrgicos que están a su
alcance.

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 CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1. Definición y Subdivisión de la Metalurgia
1.2. La Industria Metalúrgica y la Civilización
1.3. Operaciones y Procesos Unitarios en Metalurgia
1.4. Definición de Mineral y Mena. Ley o Tenor. Recursos
Minerales.
Objetivos del aprendizaje:
 Dar a conocer el desarrollo y evolución de la metalurgia como arte
y ciencia
 Explicar la fuente de los metales. La relación entre los recursos
naturales y la generación de valor agregado por la actividad
metalúrgica
 Enunciar y aplicar los conceptos teóricos y su relación con los
minerales que se emplean como materia prima
 Dar a conocer las propiedades físicas y químicas de los minerales.

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1.1. Definición y subdivisión de la metalurgia
Metalurgia general o extractiva

Es la ciencia que estudia LOS PROCESOS mediante los

cuales se extraen los metales a partir de sus materias primas
(mena) o materiales susceptibles de reciclar, obteniendo el
metal o alguno de sus compuestos .

Comenzó como un arte empírico hasta llegar a ser una

ciencia.

A partir del estudio de las características físico-químicas de

los materiales que reaccionan, la aplicación de la
termodinámica y leyes de la química y física de los
procedimientos de extracción.

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1.1. Definición y subdivisión de la metalurgia
La metalurgia para su estudio se puede clasificar de la
siguiente manera:
1. METALURGIA

a) Extractiva:

i) Beneficio de minerales
 Concentrado
ii) Pirometalurgia
 Subproducto
iii) Hidrometalurgia
 Metales impuros
iv) Electrometalurgia
 Metal puro (99,99%)

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1.1. Definición y subdivisión de la metalurgia
b) Transformación

i) Fabricación de aleación
 Aleaciones (latón Cu-Zn)
ii) Conformado mecánico
 Metal
iii) Fundición
 Producto
iv) Metalurgia de polvos
 Producto
v) Metalurgia física
vi) Tratamientos térmicos
 Modificar propiedades (dureza, resistencia y
elasticidad).
vii) Control de calidad

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1.2. La industria Metalúrgica y la Civilización
¿Qué se entiende por civilización?
Conjunto de costumbres, ideas, creencias, cultura y conocimientos
científicos y técnicos que caracterizan a un grupo humano en un
momento de su evolución.

“La civilización maya; las civilizaciones mediterráneas tienen su

origen en las culturas primitivas de Mesopotamia"

“El descubrimiento de los metales provocó cambios profundos

en la forma de vida de las civilizaciones primitivas”.

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Los primeros pasos de la metalurgia se basaron en
conocimientos empíricos y habilidades personales.

La importancia que han tenido los metales en la historia

de la humanidad han hecho que en sus primeras épocas
se cronifique con nombres de los metales o de las
aleaciones más utilizadas en aquellos periodos de tiempo.

La edad de los metales: Es el período de la evolución

tecnológica de la humanidad caracterizado por el
desarrollo de la metalurgia.

Desde el 6000 a.C. hasta el I milenio a.C.), que a su vez

comprende: Edad del cobre, edad del bronce y edad del
hierro.
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10
TÉCNICAS EMPLEADAS
Martilleo forjado en frío: se puede considerar una técnica propia de
la Edad de la Piedra, que aplicada al cobre natural posibilitó la
obtención de piezas tales como punzones, agujas o arillos de
dimensiones pequeñas.

Recocido: la aplicación moderada de calor que permite el

reblandecimiento del metal a fin de facilitar su conformación mediante
el martilleo. Indudablemente esta técnica fue el antecedente directo de
la fundición.

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Fundición: fue posible cuando el hombre aprendió a
confinar el calor para que alcanzara temperaturas cada
vez mayores, hasta lograr que el metal fuera "líquido",
condición que le impuso o le sugirió la necesidad de darle
forma una vez que se enfriara, lo que desembocó en la
cuarta y última etapa.

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Moldeo: para darle una forma específica al metal ya
fundido es preciso depositarlo en algún recipiente
adecuado que lo aloje mientras se lleva a cabo el
enfriamiento con la consecuente solidificación del metal.
Entretanto, cabe la posibilidad de utilizar el martilleo para
obtener la forma deseada.

Edad del Cobre precedió a la Edad del Hierro ya que el cobre

funde a 1 083 °C mientras que el hierro lo hace a 1 537°C

13
Entre los primeros indicios
de producción de cobre se
encuentran los de la
Civilización del Valle del
Indo, actualmente
Pakistán, que datan de
unos 4300 años a.C.

Para producir el cobre

metálico los hornos debían
contar con una corriente de
aire forzada. La misma se
conseguía a pulmón,
soplando con tubos
cerámicos, o construyendo
los hornos usando fuelles
para soplar aire.

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Los metales, que aparecieron en diversas etapas del
neolítico constituyeron un ingrediente fundamental para la
evolución técnico-tecnológica de los pueblos agrícolas y
aún más, de los pueblos no agrícolas.

El uso del cobre→ bronce → hierro significaron una

disminución del tiempo que invertían los hombres
neolíticos para crear, reparar, mantener y/o reponer el
instrumental de piedra; esta liberación del tiempo significó
la opción para crear arte, ciencia, intercambio, etc.

Pero el mismo proceso minero - metalúrgico significó un

desarrollo científico-tecnológico.

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Hasta hace aprox. 200 años el hombre basó su
civilización con sólo 8 metales (cobre, oro, plata, hierro,
plomo, estaño, mercurio y zinc) y tres aleaciones
(acero, bronce y latón).

El desarrollo tecnológico basado en los avances del

conocimiento científico vinculado a las ciencias básicas
ha permitido que actualmente se disponga de setenta
metales y miles de aleaciones, fundamentales para el
progreso y calidad de vida de la humanidad.

16
17
Primeros metales

Razones que permitieron disponer de los primeros ocho metales:

 Algunos aparecen en estado nativo: Au, Ag, Pt, Hg.

 Los óxidos de Cu, Fe, Sn, Pb, Zn se pueden obtener por
reducción en fuego con materias carbonáceas.
 Algunos como el (Pb, Sn) pueden fundir con extrema facilidad
sobre todo a partir de sus menas.

Hogar precursor de un horno

Horno primitivo
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19
En definitiva, el hierro, el cobre y el estaño se encuentran
mayoritariamente oxidados, y por lo tanto, combinados
con otros elementos químicos en la corteza terrestre, y
para obtenerlos en estado metálico deben ser extraídos
de sus menas naturales mediante PROCESOS
METALURGICOS, es decir mediante REACCIONES
QUIMICAS DE TIPO REDOX, que implican el uso de
AGENTES REDUCTORES, como el C o el Al.

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Tabla 1. Fechas Históricas de interés Metalúrgico

antes de 4000 A.C Uso del oro y cobre nativo. Martillado para
endurecer y calentado sin llegar a fundir.
4000 a 3000 A.C Reducción de minerales oxidados de cobre y
plomo. Aleaciones de cobre y arsénico por fusión
de minerales. Bronce. Fundición del cobre casi
puro. Soldadura de cobre-oro-plata

3000 a 2000 A.C Tostación de minerales sulfurados de cobre.

Ensayos de obtención de hierro esponja.
Técnicas de fabricación de joyas. Alambres por
cortadura de planchas.
2000 a 1000 A.C Hierro forjado. Bronce a partir del cobre y estaño
puros. Latón, Aceros cementados y endurecidos
por temple.
1000 a 1 A.C Hierro fundido (solo en China). Producción de
hierro, cobre y plata. Estampado de monedas.

21
Metalurgia en el siglo XVIII

 Papel importante de expediciones científicas que incluían

mineralogistas, naturalistas, analistas (Darwin, Cook,
Malaspina, Humboldt).

 Se descubre 15 nuevos metales: Co, Pt, Zn, Ni, Bi, Mn,

Mo, W, U, Zr, Ti, Be, Cr.

 Creación de las primeras escuelas de Minas, Friburgo, San

Petesburgo, Potosí (1757), Paris (1783), México (1792).

 Avance de conocimientos químicos (Lavoisier, Dalton,

Proust)

 Uso del carbón mineral y coque.

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Metalurgia del siglo XIX

 Más de cuarenta nuevos metales

 Descubrimiento de la celda voltaica.

 Obtención del aluminio.

 Invención del espectroscopio y otras técnicas analíticas que

permitieron identificar menas y nuevos metales.

 El descubrimiento de la tabla periódica permite predecir la

existencia de nuevos elementos y de sus propiedades.

 Avance en la tecnología del acero y de los aceros aleados

 Comienzo de la electrometalurgia y de la electrolisis de sales

fundidas.

 Descubrimiento a finales de siglo de los metales radiactivos.

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Metalurgia en el siglo XX

 Descubrimiento de los metales de las tierras raras

(Lantánidos, actínidos) y los transuránidos (Americio,
Plutonio…)

 Descubrimiento de la fisión del uranio y la necesidad

de nuevas técnicas metalúrgicas para su obtención.

 Avances tecnológicos como el motor de reacción, la

electrónica o naves espaciales que necesitan metales
y aleaciones con prestaciones extraordinarias.

 Operaciones metalúrgicas más selectivas y eficientes.

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Metalurgia extractiva en la actualidad

Avances en la ingeniería y control de procesos que

permiten obtener metales más puros a partir de menas
más pobres y complejas y a precios competitivos.

Importancia de la metalurgia secundaria a partir de

residuos por razones de sostenibilidad.

Mayor atención a los problemas de medio ambiente.

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MENAS METALICAS
Situación actual:

Incremento en el consumo de los principales metales

(Cu, Zn, Al, Sn): fuerte demanda de las economías
emergentes (China, India, Brasil, etc.).

La extracción de metales está sometida a una fuerte

influencia del precio de los hidrocarburos (fuerte
consumo energético para transformar los minerales en
metal puro).

Este aspecto afecta significativamente a las economías

de países dependientes en sus industrias mineras
(Chile, Zambia, etc.).

26
1.3. Operaciones y Procesos Unitarias en Metalurgia

1.3.1. Operaciones en Metalurgia

La metalurgia es una ciencia que permite extraer

metales de sus menas, refinarlos y prepararlos para su
uso.

El proceso consiste en modificar la naturaleza química de

los minerales para separar el metal de sus compuestos
sulfuros, óxidos, silicatos o carbonatos.

Estos métodos dependen mucho del tipo de mena y de

su composición química.

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Las operaciones metalúrgicas se clasifican en:
1. Beneficio de minerales

a) Preparación de minerales

i) Trituración
ii) Cribado
iii) Molienda
iv) Clasificación
v) Espesamiento
vi) Filtración

b) Procesos de Concentración c) Operaciones auxiliares

i) Gravimetría i) Muestreo
ii) Flotación ii) Análisis físico
iii) Magnética y electrostática iii) Análisis químico
iV) Almacenamiento y
transporte
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2. Extracción y refinación de metales

a) Operaciones metalúrgicas

i) Secado
ii) Calcinación
iii) Tostación
iv) Fusión
v) Conversión
vi) Volatilización

b) Hidrometalurgia c) Electrometalurgia

i) Lixiviación i) Electrodeposición
ii) Purificación ii) Electrorefinación
iii) Concentración iii) Electrolisis de sales fundidas
iv) Electrorecubrimientos

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Flujograma general de extracción de metales
Minería (1)

Reducción de tamaño (2)

Separación física (3)

Procesamiento a alta
temperatura (4) Procesamiento a baja
temperatura (5)

Refinación a alta Refinación a baja

temperatura(6) temperatura (7)

Metal puro (8)

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Principales etapas en la extracción de metales

1) Minería, extracción de minerales y rocas de la mina

2) Reducción de tamaño de partículas para liberar al
mineral valioso
3) Separación física de las partículas de mineral valioso
4) Procesamiento a alta temperatura, fundición de mineral
para extraer el metal valioso (Pirometalurgia)
5) Procesamiento químico a baja temperatura, lixiviación
de minerales para extraer el metal valioso
(Hidrometalurgia)
6) Refinación a alta temperatura, remoción de impurezas
para obtener el metal puro (Electrorefinación)
7) Refinación a baja temperatura, purificación de
soluciones y extracción del metal
valioso(Electrodeposición).
32
1.3. Operaciones y Procesos Unitarias en Metalurgia
1.3.2. Operaciones metalúrgicas
Abundancia de los elementos en la tierra y en la
corteza terrestre.

33
Produccion Mundial de los Metales

34
 PERIODIC ELEMENTS TABLE
1 2

H He
3 4 Atom N 5 6 7 8 9 10

Li Be Symbol B C N O F Ne
11 12 13 14 15 16 17 18

Na Mg Al Si P S Cl Ar
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
55 56 57 - 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86

Cs Ba Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn
87 88 89 - 103 104 105 106 107 108 109 110 110 112 114 116

Fr Rd Rf Db Sg Bh Hs Mt Ds Rg Cn Fl Lv
57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Lantanoids La Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu
89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

Actinoids Ac Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Cf Es Fm Md No Lr
High Volume Precious Semi-conductor Rare Earth Technology Metals Critical Metals

Tecnologia : Propiedades funcionales unicas y especificas para electronica

usados en cantidades pequeñas en “High Tech” & Tecnologia de Energia Renovable

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1.3.2.1. La extracción del mineral
1.3.2.2. Preparación de la mena
1.3.2.3. Reducción a metales libres
1.3.2.4. Refino de metales

36
1.3.2.1. Extracción del mineral

Explotación a cielo
abierto

Subterránea

37
1.3.2.2. Preparación de la mena

Cuando el mineral es extraído de la mina, contiene grandes

cantidades de sustancias estériles (ganga).

Se debe someter a un tratamiento previo de separación (por

trituración y molienda, gravimetría, flotación, separación
magnética, etc..)

Estas operaciones previas por lo general no producen

alteraciones en la identidad del mineral.

Concentración: Esta operación permite realizar una

separación sólido-sólido, previa trituración o molienda. Se
obtienen un producto valioso (concentrado) y otro constituido
por minerales estériles (colas).

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 Balance de material para una operación unitaria
de separación

Operación unitaria
de separación del Concentrado
Alimentación mineral valioso 4,5 TPD
100TPD 20% mineral valioso
1% mineral valioso 80% ganga
99% ganga
Cola
95,5 TPD
0,1% mineral valioso
99,9% ganga

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La siguiente etapa son procesos que se efectúan a altas
temperaturas o se utilizan soluciones acuosas o
corriente eléctrica, con la finalidad de eliminar la mayor
cantidad de impurezas (refinación).

Los metales refinados, son sometidos a diferentes

tratamientos físicos y químicos para obtener de ellos
determinadas cualidades, adaptándolas a las
aplicaciones que se les va a dar.

Los procesos de metalurgia extractiva transformaran los

concentrados en metales de alta pureza o productos de
uso industrial.

40
1.3.2.3. Reducción a metales libres
Procesamiento a alta temperatura

Estos procesos convierten los minerales en compuestos más fáciles

de reducir, estos son:

Calcinación: Consiste en calentar el mineral sin llegar a fundir.

Ejemplos:

Tostación: Consiste en calentar por debajo del punto de fusión en

presencia de aire.

Ejemplo:

41
La tostación de menas sulfurosas produce una gran
contaminación del aire, debido a la emisión de SO2 a la
atmósfera.

El SO2 se oxida en el aire produciendo SO3, el cual se

hidrata rápidamente por la humedad del medio ambiente y
forma pequeñas gotas de H2SO4.

Los metales en sus compuestos siempre tiene números de

oxidación (+), por eso la producción de un metales libre es
un proceso de reducción.

Cuanto más fuerte es el enlace entre el catión metálico y el

anión, mayor es la energía que hay que aplicar en el proceso
de reducción y, por tanto el procesos es más caro.

42
1.4. Definición de Mineral y Mena. Ley o
Tenor . Recursos Minerales.
1.4.1. MINERALES Y YACIMIENTOS
Se llama MINERAL a un compuesto inorgánico natural con
composición química definida y caracterizado por pertenecer
a un sistema cristalino; ejemplo: pirita (FeS2, cúbico), cuarzo
(SiO2, hexagonal).

De un total de 1500 distintas especies mineralógicas

existentes, sólo unas 200 tienen valor económico y no en
todas las condiciones.

Esto se debe a que los minerales en en la corteza están en

forma tan dispersa y en concentraciones tan bajas que no
pueden servir como materia prima para la industria.
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CALCOPIRITA: Tetragonal esfenoidal, PIRITA: Isometrico cúbico, FeS2
CuFeS2 ρ = 5.0 g/cm3
ρ = 4.2 g/cm3

44
Un Yacimiento es, aquél depósito mineralógico que
contiene una concentración de minerales tal que permita su
explotación económica.

Los yacimientos son formaciones complejas, tanto en su

estado físico como en su estado químico.

La complejidad física se debe a la diseminación o mezcla

íntima entre los minerales y la roca matriz.

La complejidad química proviene de las numerosas

especies mineralógicas que forman el yacimiento.

Debido a la explotación continua de los yacimientos y

empobrecimiento de los mismos, hoy en día la explotación se
realiza en depósitos con bajos contenidos de mineral valioso.

45
Esto ha impulsado el desarrollo de nuevas técnicas de
explotación y extracción de minerales. Permitiendo que
depósitos anteriormente considerados económicamente
marginales pasen a ser considerados yacimientos.

Por ejemplo la aplicación del proceso de flotación permite la

extracción de cobre a partir de menas que contienen 0.5% Cu.

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Explotación económica de un yacimiento, factores de
influencia:

1. Acceso al depósito, proximidad a fuentes de energía, agua,

suministros, combustible, etc.

2. Forma y contenido del metal valioso en el yacimiento.

3. La demanda por el metal valioso y su valor económico.

4. Naturaleza de la ganga.

5. Tamaño de partículas de mineral valioso y su distribución

en el yacimiento

6. Naturaleza y contenido de las impurezas metálicas o

metales de valor secundario.

47
El contenido mínimo de metal en un depósito mineralógico
para que sea considerado yacimiento varía de metal a metal.

El oro puede ser recuperado a partir de menas que contienen

hasta 1 ppm de metal (1 g/t ó 0.0001% Au).

Las menas no-ferrosas contienen sólo 1% de metal, en

algunos casos como el cobre y estaño, el contenido inclusive
es < a 1%.

48
MENA: Conjunto de minerales y rocas de importancia
económica en uno o más minerales. Ejemplo. MENA de
Sn. Puede estar constituida por: SnO2, FeCO3, FeS2,
SiO2, rocas, etc.
Ejemplo: Minerales de cobre: Calcopirita (CuFeS2),
Calcosina (Cu2S), Covelina (CuS), bornita (Cu5 Fe S4)

MENA= mineral+ganga

Ganga= sílice+calcita+sulfuros de hierro

Calcopirita + bornita + covelina = Mineral

Tipos de menas

Clasificación de las menas:

a) Naturaleza de la combinación química

b) Naturaleza de la ganga
c) Punto de vista económico

a) Por la naturaleza de la combinación química:

 Menas sulfuradas
 Oxidadas
 Halogenadas

50
MINERALIZACION

51
Menas sulfuradas

Contienen al metal útil en forma de sulfuro, por ejemplo: galena,

esfalerita, sulfoantimoniuro, tetraedrita, jamesonita, etc.

Son pesados, brillo metálico y la ganga esta constituida

principalmente por sulfuros de hierro, sílice, arcilla, carbonatos,
óxidos de hierro, en menor proporción tienen sulfatos de calcio y
magnesio y carbonatos de hierro.

Menas oxidadas

Contienen al metal valioso en forma de óxidos o de silicatos

El metal está en forma de óxidos, hidróxidos.

No tienen brillo metálico (excepto el hierro). La ganga esta

constituida por sílice, arcilla, carbonatos de calcio y magnesio y
óxidos de hierro. 52
b) Naturaleza de la ganga

Se divide en: menas silíceas, arcillosas, calcáreas y

ferruginosas, según al contenido de sílice, arcilla, caliza
o hierro.

Menas ácidas y menas básicas

Las menas ácidas contienen un exceso de sílice libre

(sin combinar), y la menas básicas tienen poca cantidad
de sílice libre y en estas predominan los compuestos de
magnesio.

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Factores que influyen en la rentabilidad de una mena:

 Ley de los metales potencialmente extraíbles.

 Precio del metal.
 Costos de explotación minera
 Costos de procesos de extracción metalúrgica
 Presencia de elementos tóxicos como impurezas.

Ejemplo: Si una mena contiene plata nativa, teóricamente es posible

obtener un concentrado con 100% de plata; pero si la mena fuese de
casiterita (SnO2), la mejor ley a obtenerse sería solamente de 78.60%
Sn.

Ley: Es el contenido de metal valioso o no valioso en la mena, en los

productos o en una muestra, expresada generalmente en porcentaje.

En el caso del oro se suele expresar la ley o tenor en términos de g/t

o ppm, para la plata se usa el decimarco (DM)/t, (1 DM = 100 g).
54
 Recuperación:

Es posible hablar de recuperación de metal en las colas u

otros productos, pero normalmente, recuperación se refiere
a la cantidad de metal valioso recuperado en el
concentrado.

Cantidad demetalvaliosoenelconcentrado
Re cuperación= x100
Cantidad demetalvaliosoenlaa lim entación

55
56