UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

ACTIVIDAD 1: Criterios del diseño geométrico por computadora y

la manufactura aditiva

CATEDRATICO (A):

MATERIA: CAD/CAM

HORA: N2

SALON: 3302

GRUPO: 001

FECHA DE ENTREGA: 19/08/2022

La historia del diseño asistido por computadora

El diseño o dibujo asistido por computador, más conocido por sus siglas inglesas CAD
(Computer Aided Design), es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales
que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseño en sus respectivas
actividades.

No debemos confundir el término “diseño” por “dibujo”, ya que son dos términos muy
diferentes. El término “design” (diseño) permite la creación y desarrollo de los productos
industriales, reúne conceptos de campos diferentes: arquitectura, ingeniería, productos
nuevos, grafismo. En cambio, dibujo significa la representación gráfica bidimensional de
un objeto o idea empleando la mano para realizarlo.

Breve historia del CAD

La historia del CAD es una larga sucesión de nuevas utilidades y características del
programa. Esta es la historia de una serie de conjeturas acerca de causas y consecuencias de
cada una de sus 17 ediciones. Si bien CAD fue uno de los primeros, a mediados de la
década del 80 muchas otras empresas también desarrollaron sus propios sistemas CAD. En
general, las otras implementaron desde un principio el uso de todo tipo de trabas
electrónicas y/o digitales a la reproducción, instalación y uso de sus sistemas. La evolución
y desarrollo de las aplicaciones CAD han estado íntimamente relacionados con los avances
del sector informático. Hay que destacar, el gran interés estratégico que desde el principio
ha tenido el CAD para las empresas, por el impacto enorme en la productividad. Las
grandes empresas desde el principio han apostado por el CAD y ello supone importantes
inversiones, que lógicamente potencian y convierten el CAD en un producto estratégico
con un gran mercado proporcionado por Autodesk.

Conceptos del Diseño geométrico por computadora.

El modelo geométrico contiene toda la información necesaria para representar el objeto que
se está diseñando, esto es, para realizar todas las operaciones requeridas sobre el modelo:
editarlo, visualizarlo, realizar cálculos y simulaciones.
En esencia, el modelo geométrico es simplemente un conjunto de datos referentes a la
geometría, estructura y propiedades del objeto (ver figura 2.1). Los datos que contenga
dependerán de la naturaleza del objeto a diseñar. Esto es, será distinta la estructura de un
modelo geométrico para representar un circuito eléctrico de la usada para representar el
fuselaje de un avión. Además, a la hora de diseñar un modelo se debe de tener en cuenta
que la estructura deberá servir para realizar determinadas operaciones antes mencionadas:
edición, visualización, cálculo de propiedades, etc.
Normalmente se necesitan estructuras más complejas para el modelo geométrico, para
almacenar la estructura natural del elemento a diseñar, para facilitar la interacción y para
mantener las dependencias entre componentes que lo forman, entendiendo por
dependencias las relaciones de repetición, conexión, construcción.
Un modelo geométrico describe componentes con propiedades geométricas inherentes.
Entre sus características destacan: su estructura espacial, la conectividad entre elementos, y
las propiedades asociadas a componentes espaciales.
En el proceso de diseño se utilizan representaciones gráficas de los objetos a diseñar, sobre
las que trabaja el ingeniero. En muchos casos estas representaciones son imágenes
sintéticas del objeto a diseñar (una pieza mecánica, una botella, la carrocería de un coche).
En estos casos el modelo geométrico debe describir la geometría del objeto de la forma más
precisa posible. No obstante, en otras situaciones, la información sobre la que trabaja el
ingeniero es un esquema del objeto (un circuito eléctrico, la planta de un edificio). En estos
casos la información contenida en el modelo debe permitir generar el esquema, pero la
geometría del esquema en si (por donde pasa linea que representa la conexión entre dos
componentes) no es relevante. Esta situación, y algunas otras que veremos más adelante,
hace que en determinadas ocasiones sea preferible que el modelo geométrico, o parte de
este, se genere dinámicamente a partir del código. En este sentido hablaremos de modelos
representados preceduralmente o mediante estructuras de datos.
Propiedades
-Herramienta de Curvatura: simplifica la creación del trazado y facilita el dibujo por ser una
opción intuitiva. Esta nueva herramienta le permite crear, alternar, editar, añadir o quitar el
suavizado o los puntos de vértice, todo con una misma herramienta. No tiene que cambiar
de una herramienta a otra para trabajar de una forma rápida y precisa con trazados.

-La concentración de esfuerzos: es un obstáculo que los ingenieros debemos enfrentar al

diseñar un elemento que requiera cambios súbitos de geometría debido a su aplicación,
como son barrenos, cuñas, etc. en otras palabras, que tenga concentradores de esfuerzos.
Debido a la infinidad de diferentes concentradores de esfuerzos que pueden estar presentes
en una placa, por su geometría, posición u otras características, es de vital importancia
conocer y entender los conceptos básicos de lo que en sí la concentración de esfuerzos.
-La exactitud: se refiere a qué tan cerca están del valor real las mediciones de un sistema de
medición. Es la capacidad de un instrumento de acercarse al valor de la magnitud real, es
decir, la cercanía del valor experimental obtenido con el valor exacto de una medida.
-La precisión: se refiere a qué tan cerca están las mediciones entre ellas. Capacidad de un
instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas de la misma
manera.
-Resolución: Esta característica está relacionada con la precisión. La resolución de un
instrumento es el menor incremento de la variable bajo medición que puede ser detectado
con certidumbre por dicho instrumento.
-Sensibilidad: La sensibilidad de un instrumento es la relación entre la respuesta del y la
magnitud de la cantidad que estamos midiendo.
-Corrección: La corrección se define como la diferencia entre el valor verdadero y el valor
indicado
-Error: La exactitud la medimos en función del error. El error se define como la diferencia
entre el valor indicado y el verdadero, el cual está dado por un elemento patrón.
-Gama y escala: La gama de un instrumento se define como la diferencia entre la indicación
mayor y la menor que puede ofrecer el instrumento. La gama puede estar dividida en varias
escalas o constar de una sola
-Errores geométricos: son aquellos errores que existen en una máquina-herramienta desde
su diseño básico, las inexactitudes generadas durante el montaje y como consecuencia de
los componentes usados sobre la máquina. A causa de esto, se forman una de las mayores
fuentes de inexactitud. Estos errores provienen de la exactitud supuesta ‘cuasi estática’ de
superficies que se mueven una en relación con la otra.
-El error de histéresis: es una desviación entre la posición real y la mandada en el punto de
interés y es causado por la elasticidad del sistema de movimiento. La histéresis también
afecta a la repetitividad bidireccional.
-Error de holgura: un error en colocación de causado por la inversión de dirección de
movimiento. La holgura es la parte de movimiento mandado que no produce ningún cambio
de la posición sobre la inversión de dirección de movimiento. La holgura también afecta la
repetibilidad.
-La repetibilidad: es la capacidad de decir la misma historia muchas veces. El error entre un
número de tentativas sucesivas de mover la máquina a la misma posición. La repetibilidad a
menudo, como se considera, es el parámetro más importante de una máquina de CNC. A
menudo, lo que se hace es trazar un mapa de los errores y luego compensarlos. Reducir al
mínimo la fricción estática y variantes termales es una buena práctica para conseguir la
mejor repetibilidad.
Proceso de manufactura
Podemos definirlo como el conjunto de actividades que de manera precisa son efectuadas
para que se lleve a cabo la transformación de las características originales de una materia
prima y obtener así el producto final. Estas modificaciones van desde la consistencia,
dimensiones, firmeza, estructura y hasta temas estéticos que lo beneficien. Aunque es más
conocido como proceso de manufactura, se le llama de igual forma como proceso de
producción, proceso de fabricación o proceso industrial.
Este procedimiento comenzó a funcionar de forma totalmente manual, pues en los tiempos
pasados no se incorporaban las maquinarias. Posteriormente se implementarían para
agilizar las labores y reducir los costos, al principio siendo un sistema híbrido en donde el
factor humano y la maquinaria trabajaba en conjunto, pero con los resultados que iban
mostrando fueron automatizando los procesos cada vez más hasta, en algunos casos, de no
necesitar la intervención humana.

Proceso de manufactura aditiva

La fabricación aditiva es un sistema de producción que emplea el diseño por ordenador,
CAD por sus siglas en inglés, y escáneres 3D. Este nuevo concepto de fabricación crea
objetos añadiendo capas de material, en especial metal y plástico.
A diferencia de los procesos de manufactura tradicional, con este método no se elimina
material durante la creación (lo que se conoce como fabricación sustractiva). Aplicada a la
producción en serie, la fabricación por adición puede disminuir costos, eliminar errores y
producir con mayor agilidad y precisión.
Hoy por hoy, este procedimiento se aplica particularmente en sectores donde la
personalización y la precisión resultan clave. Por ejemplo, con él se fabrican implantes o
instrumental quirúrgico para el sector de la sanidad o piezas y componentes para la
industria aeroespacial.
Comúnmente relacionada con la impresión 3D, la fabricación por adición y la impresión en
tres dimensiones no son exactamente lo mismo. La fabricación aditiva se refiere a la
manufactura de nuevos componentes complejos y durables en un contexto industrial,
utilizando materiales como el metal, mientras que la impresión 3D se relaciona con un tipo
específico de tecnología aditiva que permite crear objetos de un modo limitado y en un
entorno más doméstico.

Herramientas en el proceso de construcción geométrica

Acuerdo tangencial entre dos segmentos

Contrastemos tres formas posibles de enfocar la construcción de la conexión de dos
segmentos, inclinados entre sí a 100º, mediante un arco de circunferencia de radio 50 mm.
Uno de los segmentos lo consideraremos orientado verticalmente.
Posibilidad A
La realización de esta construcción puede conseguirse, en un ordenador, mimetizando
algún procedimiento aplicado desde tiempo inmemorial sobre el papel, sea el de las
paralelas respectivas a los dos segmentos, trazadas a 50 mm. de distancia, o bien mediante
la determinación de su bisectriz interior, como etapa que implica la localización del centro
del arco, paso previo a la concreción de los puntos de tangencia, extremos del arco de
unión. En el primer procedimiento, el mimetismo indicado puede edulcorarse haciendo uso
de la translación, con copia, de los dos segmentos, o mediante el comando “mover en
paralelo”(o “equidista”, u otro término similar variable según el fabricante del programa
CAD).
En el segundo, la construcción de la bisectriz se suele llevar a cabo con la indicación de
tres clics, correspondientes a los extremos de los dos segmentos secantes. La segunda etapa,
la de la determinación de los puntos de tangencia, supone trazar, desde el centro del arco,
las perpendiculares a los dos segmentos y, mediante alguna de las opciones de los snaps,
por ejemplo, hacerlas interseccionar de forma exacta con los segmentos.
Posibilidad B
Dibujados los dos segmentos, según las orientaciones señaladas anteriormente, el arco
tangente se puede lograr con la colaboración del comando de redondear, ajustándole tanto
el radio deseado como el truncamiento de los dos segmentos. De manera alternativa, es
posible realizar la construcción con una única herramienta capaz de trazar polilíneas.
Cualquiera de las dos propuestas indicadas es impensable de efectuar sobre un papel.
Posibilidad C
Supongamos que, sobre una copia de la solución obtenida,
según una de las opciones de la posibilidad B, aplicamos
una herramienta que la transforma en construcción con las
restricciones geométricas, verticalidad de un segmento y los
dos contactos tangenciales, que nos interesan; también es
posible abocetar directamente la construcción. Sea como
fuere, la construcción presentará seis grados de libertad,
reducibles a cuatro una vez que se le incorpora un punto
fijo. Número que coincide con las cuatro cotas: radio del arco, ángulo entre los segmentos,
y longitudes de estos, si es que pretendemos restringir perfectamente, aunque no sea
imprescindible, la construcción. Como consecuencia de nuestro trabajo, factible muy
cómodamente con la colaboración de una herramienta que nos orienta visualmente de la
variación de la flexibilidad de nuestra construcción, desembocamos en un trazado
paramétrico, modificable con suma rapidez.
Trapecios y paralelogramos
En este apartado nos proponemos presentar algunos cuadriláteros, los trapecios y los
paralelogramos, agrupados por familias.
Optamos por dibujar un trapecio escaleno. Para que el trapecio quede inmovilizado se
necesita un punto fijo, así como fijar la dirección de uno de los lados del trapecio, pauta
restrictiva de todas las construcciones planas [Rec98]. Cuantitativamente el trapecio, que
para ser tal tendrá la restricción de paralelismo entre dos de sus lados, quedará definido por
cuatro cotas. En base a nuestro objetivo acotamos las bases y los ángulos entre la base
mayor y los lados desiguales del trapecio escaleno. Se observa en la figura 2 la flexibilidad
de nuestro trapecio para concretarse en trapecio rectángulo, o isósceles, o escaleno.
Por lo que respecta a los paralelogramos, empezamos por el trazado de un cuadrilátero, le
imponemos la condición de paralelismo de sus lados, dos a dos, fijamos uno de sus vértices
y la horizontalidad de uno de sus lados, pasando a continuación a la colocación de tres
cotas. Optamos por dos cotas lineales, correspondientes a los dos lados no paralelos, y por
una cota angular, la del ángulo comprendido entre los lados acotados. La construcción
realizada nos permite lograr, por simple cambio de sus cotas, todo el abanico de
posibilidades de los paralelogramos. (figura 3)
Conforme es el potencial actual de las herramientas digitales de abocetar, podríamos haber
abocetado inicialmente un tipo de trapecio y una variedad de paralelogramo,
respectivamente, a fin de contar con la “intuición” del abocetador en detectar nuestra
intención geométrica. La vía indicada, en cambio, creemos que supone una transición más
suave entre el dibujo con regla y papel y el dibujo parametrizado.

Apolonio
En este apartado pretendemos poner de manifiesto la obtención de una circunferencia
tangente a otras tres: el clásico problema de Apolonio.
Posibilidad A
Referente a su trazado con regla y compás, hay unanimidad al considerar el enfoque de
Gergonne como una propuesta de suma elegancia. Remitimos a quien muestre interés por
este procedimiento a cualquiera de los excelentes libros de construcciones geométricas
[Cor93], [Izq02]. Por lo que respecta al conjunto de soluciones, ocho como máximo, son
consultables [Ber87], [Guz02 ], entre otras publicaciones, y los buscadores de Internet.
Posibilidad B
Situadas las tres circunferencias, cualquier programa de CAD puede ser utilizado para
conseguir, mediante tres snaps de tangencia, la circunferencia de Apolonio en un abrir y
cerrar de ojos.
Posibilidad C
Como una circunferencia tiene tres grados de libertad, las dos coordenadas de su centro y el
diámetro, las tres circunferencias iniciales comportan un total de nueve grados de libertad.
Descontada la aportación al respecto del punto fijo, quedan siete grados. Ahora bien, las
tres distancias entre los centros y los tres diámetros suponen seis cotas: la consecuencia de
todo ello es que la construcción realizada de acuerdo con tales consideraciones tiene la
posibilidad de girar puesto que contiene un grado de libertad. Presentamos junto a la figura
4, la figura 5 donde agregamos a la construcción precedente la exigencia de horizontalidad
a uno de los segmentos (ocultados), de extremos los centros de dos de las tres
circunferencias.

Medianas
En este apartado pretendemos abordar la construcción de un triángulo, dadas las tres
medianas. Indica Izquierdo Asensi en la “Presentación” de su obra señalada anteriormente
[Izq02] que las lagunas al intentar resolver cualquier cuestión geométrica “afectan lo
mismo a alumnos como a profesores y profesionales y resultan tanto más agobiantes,
cuanto más tiempo hace que se han estudiado o practicado. En tales casos, se recurre
primero a textos conocidos. Si éstos no sirven, aparecen dudas sobre el libro a elegir y la
búsqueda se hace más angustiosa si en las sucesivas consultas no se encuentra el dato o la
solución buscada.(...) Me queda la esperanza de que mi trabajo pueda ayudar en la
búsqueda de datos o en la resolución de pegas”. Apostillamos que, con el potencial
informativo que supone hoy en día Internet, la búsqueda indicada por Izquierdo Asensi
también se puede enfocar a través de la Red.
Sea como fuere, nuestra intención es comparar la obtención de la construcción propuesta
por dos métodos clásicos (posibilidad A), y con arreglo a la geometría flexible (posibilidad
B).
Posibilidad A
Si realizamos la consulta en la obra de Izquierdo Asensi [Izq02]nos encontramos con este
caso en el apartado p) del epígrafe 7.4 dedicado a la construcción de triángulos escalenos.
Si lo hacemos en el libro de Prieto [Pri95]es el problema 3.69, del tema denominado
“Triángulos y Polígonos”, el que presenta como objetivo la construcción que nos hemos
marcado.
Coinciden ambas publicaciones en el enfoque resolutivo. En base al método de traslación
general, presentado por Petersen, que puede servir para resolver una gran cantidad de casos
de construcción de triángulos, indican Prieto y Sondesa [Pri95], pasan ambos textos a
justificar que, supuesto el problema resuelto, los lados del triángulo EDC son iguales al
doble de las medianas del triángulo ABC y paralelas a ellas. De aquí, señala Izquierdo
Asensi, la construcción: Trazar el triángulo EDC, de lados que doblan a los datos, las
medianas, y trazar sus medianas. El vértice A se obtiene, tomando sobre DB, BA= DB.
(figura 6)
Una propuesta muy distinta es la indicada por Peiró i Estruch [Pei00] en su página web,
realizada con Cabri, y cuya justificación radica en la traslación de un tramo de dos de las
medianas, en concreto, el segmento comprendido entre el baricento y un vértice del
triángulo, hasta cerrar un triángulo con el tercer segmento baricentro-vértice. A partir de
aquí, es evidente la reflexión del método de trabajo a seguir. (figura 7)

Posibilidad B
Describiremos dos formas de proceder, llevadas a cabo, con dos programas comerciales del
sector del CAD.
Con el primero, Microstation, optamos por realizar la construcción de un triángulo escaleno
cualesquiera con sus medianas correspondientes y, acto seguido, lo transformamos en perfil
restringido. El sistema de trabajo, por parte del programa, es tal que ahora no disponemos
de tres medianas, sino de tres segmentos. Les imponemos la condición de concurrencia y
los tres segmentos resultan ser las tres cevianas del triángulo. Las acotamos una por una y,
para conseguir que las tres cevianas sean las tres medianas, recurrimos a la propiedad que
indica que la distancia del baricentro a un vértice es 2/3 de la longitud de la mediana,
plasmándola mediante acotación acompañada de la mencionada relación algebraica. Sólo
resta modificar las cotas de las medianas, según los valores concretos de los datos, para
lograr el triángulo que nos hemos propuesto.
Con el segundo programa, Solid Edge, trazamos un triángulo cualesquiera y sus medianas.
La herramienta dinámica de dibujo, IntelliSketch, de este programa nos permite no sólo
localizar el punto medio de los lados, sino también mantener dicha relación.
Consecuentemente, la obtención del triángulo supone solamente acotar las medianas de
nuestro triángulo abocetado de acuerdo con los valores de las medianas datos. Conviene
indicar que, de haberse tratado de la construcción del triángulo a partir de las tres alturas,
no hubiéramos notado diferencias, entre ambos programas, en nuestra manera de proceder.
 Documentos Científicos
1.- Desarrollo de la forma de una tenso estructura en el diseño por
computadora

El origen de la investigación se desarrolla en la metodología de traslación geométrica de una

superficie mínima, la incógnita, es elaborar una metodología de diseño que se ajuste a un programa
virtual y éste, desarrolle el diseño físico de los modelos de tenso estructuras, del que pueden resultar
una variedad de formas. La difícil transición de la forma, es la aplicación del patronaje, ya que el
sistema se somete a las medidas constructivas del material, para ello se desarrolla un método que
generará simulaciones geométricas, creando diseños de velarías de una forma más sencilla,
mediante un software de uso común.

Morales Guzmán C. C., Martínez Cruz C., Rivera Torre H., & Flores Gutiérrez A. (2017). Desarrollo de la
forma de una tenso estructura en el diseño por computadora. Procesos Urbanos, 4(4), 136 - 148.
https://doi.org/10.21892/2422085X.356

2.- Método para el acople de tuberías mediante el diseño geométrico asistido

por computadora utilizando el procedimiento matemático curvas de bezier.

tuvo por objetivo diseñar un método para el acople de tuberías de transporte mediante la
digitalización de imágenes utilizando el procedimiento matemático de curvas de Bézier. Se realizó a
partir de una investigación exploratoria que examino los pasos a cumplir para el diseño de los
perfiles de tuberías para su respectivo ensamble, además de permitir la manipulación de variables a
la hora de realizar el diseño. Se concluyó que el cumplimiento de este método permite a las
empresas reducir la mano de obra, el costo de diseño en el proceso de mantenimiento de las líneas
de transporte, entre otros.

Rojas Mendoza, C y Sanguino Brito, O. (2017). Método para el acople de tuberías mediante el diseño geométrico asistido por
computadora utilizando el procedimiento matemático curvas de bezier. Universidad Francisco de Paula Santander.
http://alejandria.ufps.edu.co/descargas/tesis/1090658-1090685.pdf
3.- HERRAMIENTAS EN 3D PARA EL MODELADO DE
ESCENARIOS VIRTUALES BASADOS EN LOGO. ESTADO DEL
ARTE

Este artículo revisa la comprobada fundamentación pedagógica de LOGO (Papert, 2003) que a su vez ofrece
interesantes estrategias de motivación para los niños, en aspectos tales como el desarrollo de habilidades espaciales
a través de su propia exploración de mundos virtuales. La metodología original fue propuesta por Seymour Papert
para escenarios en dos dimensiones (2D). Por lo tanto, se analiza la posibilidad de integrar las ventajas pedagógicas
de LOGO con una interfaz gráfica en tres dimensiones (3D), al aprovechar la tecnología contemplada en los
estándares del consorcio Web3D. Además menciona los componentes X3D que permiten el uso de avatares
(humanoides) para facilitar la interacción de los usuarios en mundos virtuales dinámicos, al disponer de personajes
adicionales al de la tortuga de LOGO.

SANTAMARIA GRANADOS, Luz  and  MENDOZA MORENO, Juan Francisco. HERRAMIENTAS EN 3D PARA EL

MODELADO DE ESCENARIOS VIRTUALES BASADOS EN LOGO. ESTADO DEL ARTE. Cienc. Ing.
Neogranad. [online]. 2009, vol.19, n.2 [cited  2022-08-19], pp.77-94. Available from:
<http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0124-81702009000200006&lng=en&nrm=iso>. ISSN
0124-8170.

4.- HERRAMIENTA PARA LA EVALUACIÓN DEL DISEÑO

GEOMÉTRICO DE CAMINOS RURALES
El diseño del eje de un camino se realiza casi siempre resolviendo primero su ubicación
planimétrica y luego la altimétrica, algunas veces con escasa relación entre ambas. En tales casos,
muy probablemente la línea espacial resultante presentará diversos defectos denominados
genéricamente “de coordinación planialtimétrica” cuyas consecuencias pueden ser diversas, como
ser: pobre guiado visual, pérdidas de trazado, etc., y con posibles derivaciones adversas sobre la
seguridad de la conducción. La consistencia en el diseño geométrico de un camino se refiere a
conformar su geometría de acuerdo con las expectativas del conductor. Una inconsistencia en el
diseño puede describirse como una característica geométrica, o combinación de ellas, con rasgos
inusuales que los conductores pueden abordar de manera insegura. Esta situación puede llevar a
errores en la selección de la velocidad o inapropiadas maniobras de manejo que pueden provocar
accidentes. Existen métodos de evaluación de la consistencia del diseño basados en la velocidad de
operación de los vehículos, las características del camino o la carga mental del conductor.

https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/35675804/Anibal_Altamira-with-cover-page-v2.pdf?
Expires=1660951125&Signature=hJv6ShrAmB9ef-
UMBtjDJOlnXVrBPLXzPtJ31c0KTiiccWpfAHAu8N7vqbSZxzk5ECtca1ndhYTCehT-
Q7PmKgDXxmLzLh81EBG3bCxkVGyUMTII5Il-RnQsY8TT6z3mBZgWVOmvG7H-
JM8c7MN6i3hu9freHbaQ-
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zvvd4CkHFexKlLumKkWU01L1Ts3VaM5k5xKv0bmCaqNYfU81oqnV35WwVkojtyybK
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Id=APKAJLOHF5GGSLRBV4ZA

5.- Diseño del trazo de carretera por computadora

El objetivo del presente proyecto consiste en el trazo de una carretera que enlace el punto
inicial "A" de Cota 610.00 m.s.n.m., de Coordenadas (212,344 E, 8'107, 920 N), con el
punto final "B", de Cota 584.00 m.s.n.m., de Coordenadas (211,754 E, 8'108,653 N). Esta
carretera se encuentra ubicada en el Departamento de Moquegua DATOS DE DISEÑO
DEL PROYECTO • El tránsito por la vía será de un Índice Medio Diario (I.M.D.), hasta
400 veh/día. • La velocidad directriz será de 40 km/hora. • Ancho de la subrasante 9.4 m. •
La capacidad posible de la vía será de 100 vehículos por hora. • El diseño se ejecutará de
acuerdo a las Normas Peruanas (N.P.) para el diseño de carreteras, reglamentado por el
Ministerio de Transportes y Comunicaciones del Perú. CLASIFICACION DEL
PROYECTO Las características de la zona, por donde pasará la carretera, se determinan de
acuerdo a dos factores: El relieve y la altitud. CLASIFICACION POR ZONA Y REGION.

Rojas Mori, V. (1999). Diseño del trazo de carretera por computadora.

https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UUNI_1a57337a94a4a8fc06dd2a9c55b622d2
Conclusiones

Gracias a esta actividad logre saber muchísimo sobre los sistemas asistidos por
computadora, desde sus inicios, su historia y aplicación, siento que podre desempeñarme de
una mejor manera en clase gracias a conocer sobre lo visto en la actividad, además el ver y
leer distintos artículos científicos sobre el tema me ayuda mucho a complementar lo
investigado.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

J.C. Torres. (2017). Diseño asistido por ordenador. 20 de enero de 2022, de Dpt.
Lenguajes y Sistemas Informáticos Sitio web:
https://lsi2.ugr.es/~cad/teoria/Tema2/RESUMENTEMA2.PDF

Juan Alberto Paredes Chicaiza . (2012). EL DISEÑO ASISTIDO POR

COMPUTADORA (CAD) . 30 de enero de 2022, de CENTRO DE ESTUDIOS DE
POSGRADO MAESTRÍA EN DISEÑO CURRICULAR Y EVALUACIÓN
EDUCATIVA Sitio web:
http://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/7149/1/Mg.DCEv.Ed.1639.pdf

Los errores en el mecanizado. (2021). Interempresas. 30 de enero de 2022, Sitio

web: https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/116756-Los-errores-
en-el-mecanizado.html

M. (2021). Fabricación aditiva: la impresión 3D digitaliza la manufactura. Mecalux.

30 de enero de 2022, Sitio web: https://www.mecalux.com.mx/blog/fabricacion-
aditiva
Adobe Illustrator. (2021). Herramienta Curvatura. 30 de enero de 2022, de Adobe
Sitio web: https://helpx.adobe.com/mx/illustrator/using/curvature-tool.html

Y. (2021). Proceso de manufactura. SDI. 30 de enero de 2022, Sitio web:

https://sdindustrial.com.mx/blog/proceso-de-manufactura/