TECNM Campus Tijuana

Materiales Aeronáuticos
Ing. Oyuki Abigail Virgen Hernández
Tarea 1: Clasificación de los Materiales Aeronáuticos
 Fecha de entrega: 14 de febrero del 2022.
Introducción

La primera aeronave que fue capaz de emprender el vuelo por medios propios fue
presentada en 1903 por los hermanos Wright, desde entonces han sucedido muchos
sucesos importantes en la industria de la aviación y la aeronáutica, algunos de esos
sucesos tienen relación con los materiales empleados para la construcción y
manufactura de componentes aeronáuticos.

Gracias a los avances en la química y la ingeniería y diseño de materiales, el ser

humano ha logrado evolucionar los modelos de aeronave con una notable velocidad,
resultando en aeronaves cada vez más ligeras, pero resistentes, o que tienen un mejor
desempeño aerodinámico, ahorran combustible y son más benévolas con el medio
ambiente, entre otras ventajas. La clasificación de materiales disponibles para la
construcción de aeronaves puede ser muy extensa, no obstante, en este ensayo se
hará énfasis en materiales compuestos, cerámicos y polímeros.
Desarrollo

La creación y descubrimiento de nuevos materiales han revolucionado los procesos de

fabricación y rendimiento de las aeronaves actuales, quizás los materiales más
interesantes podrían ser los compuestos, ya que estos combinan propiedades de
diferentes elementos o materiales existentes para crear un material nuevo.

Los materiales compuestos se forman cuando dos o más materiales o fases se utilizan
juntas para obtener una combinación de propiedades que no se puede lograr de otra
manera. Los compuestos se pueden seleccionar para alcanzar combinaciones no
usuales de rigidez, peso, densidad, desempeño a altas temperaturas, resistencia a la
corrosión, dureza o conductividad. La concha de un abulón, la madera, el hueso y los
dientes son algunos ejemplos de materiales compuestos de origen natural.

La mayor parte de los materiales compuestos están formados por dos o más fases, una
matriz continua que rodea a las demás fases que se denominan fases dispersas y que
se clasifican en función de su microestructura o geometría. La microestructura de la
fase dispersa incluye la forma, tamaño, distribución y orientación de las partículas del
material.

Usualmente el criterio para clasificar los materiales compuestos yace en la naturaleza

de la microestructura del material, donde se pueden establecer tres grandes grupos:

1. Compuestos reforzados con partículas.

2. Compuestos reforzados con fibras.
3. Compuestos laminados

De los cuales se hará una descripción y algunos de sus materiales más utilizados, ya
que a su vez, esta clasificación cuenta con subdivisiones.

 Materiales compuestos reforzados con partículas: A su vez estos materiales

se clasifican en materiales reforzados con partículas grandes y otros
consolidados por dispersión. El término grande se utiliza para indicar las
interacciones entre la matriz y las partículas a un nivel macroscópico. Los
 compuestos particulados están diseñados para producir combinaciones poco
comunes y no para mejorar la resistencia del material final.

Dentro de los materiales reforzados con partículas, se tienen otras subdivisiones, como
los Carburos cementados, los cuales contienen partículas cerámicas duras dispersas
en una matriz metálica. Un ejemplo de estos es el carburo de tungsteno el cual es un
material cerámico duro, rígido y con una alta temperatura de fusión. Para mejorar la
tenacidad, las partículas de carburo de tungsteno se combinan con polvo de cobalto y
se comprimen.

Otra de las subdivisiones que es posible encontrar es la de abrasivos, estos son

ampliamente utilizados en discos para rectificado y corte se elaboran a partir de la
alúmina (Al2O3), del carburo de silicio (SiC) y del nitruro de boro cúbico (CBN). Para
obtener tenacidad, las partículas abrasivas se unen mediante una matriz vítrea o
polimérica.

Prosiguiendo con la subdivisión de los compuestos reforzados con partículas,

encontramos los materiales utilizados en la industria eléctrica, como en instalaciones y
contactos eléctricos. Estos deben tener características especiales, como que una
buena combinación de resistencia al desgaste y conductividad eléctrica. El ejemplo
más típico de estos lo hallamos en la plata reforzada con tungsteno, ya que
proporciona esta combinación de características.

Para concluir con las subdivisiones de los compuestos particulados, se tienen a

aquellos que son particulados por metales fundidos, los podemos apreciar en las
fundiciones de aluminio con partículas de carburo de silicio, para aplicaciones
automotrices, que incluyen pistones y bielas, y que representan una aplicación
comercial importante para compuestos los particulados.

 Materiales compuestos reforzados por fibras: La mayoría de los compuestos

reforzados con fibras muestran mayor resistencia a la fatiga, mejor módulo de
Young y una mejor relación entre resistencia y peso al incorporar fibras
resistentes, rígidas, aunque frágiles, en una matriz más blanda y dúctil. El
 material de la matriz transmite la fuerza a las fibras, que soportan la mayor parte
de la fuerza aplicada.

Las matrices poliméricas para los materiales compuestos reforzados con fibras suelen
ser plásticos termoestables del tipo resinas de poliéster insaturadas o resinas epoxi.
Las resinas epoxi son muy utilizadas en la actualidad, esto por las ventajas que
presentan: mayor resistencia, menores modificaciones en la etapa de curado, mejor
adherencia a las fibras, y se pueden utilizar a temperaturas más altas que las resinas
de poliéster. Las resinas epoxi son la base de los materiales compuestos basados en
fibra de carbono o de poliaramida.

Dentro de los compuestos reforzados por fibra encontramos los materiales como la
fibra de vidrio, puede tener composición variable, pero usualmente hay dos tipos: Vidrio
E y el Vidrio S. Esta última tiene una excelente relación resistencia/precio por lo que es
muy utilizada pero su bajo módulo elástico es su principal limitación, y son muy
utilizadas en el reforzamiento de plásticos en general por su bajo precio. Estas
composiciones son fácilmente hilables en fibras de alta resistencia, las aplicaciones
más comunes son: carrocerías de automóviles y barcos, recipientes de almacenaje y
principalmente, en la industria del transporte en general.

Otro tipo de fibras son las aramidas, de las cuales el ejemplo más conocido es el
Kevlar, son polímeros poliamidas aromáticos endurecidos mediante una estructura con
anillos de benceno, también se dispone de fibras de polietileno especialmente
preparadas. Tanto las fibras de aramidas como las de polietileno tienen excelente
resistencia y rigidez, pero su uso está limitado a bajas temperaturas. Debido a su
menor densidad, las fibras de polietileno ofrecen una resistencia específica y un
módulo específico
superiores.

Otra de las variantes

de este tipo de
compuestos lo vemos
en la fibra de carbono,
con una matriz Epoxi
y que se puede encontrar en tres variantes: alta resistencia, intermedia y baja. Son muy
útiles para aplicaciones donde los factores críticos son la rigidez, resistencia y bajo
peso, pero donde el precio es un factor secundario. Es muy utilizada en la industria
aeronáutica para disminuir el peso de los aviones. Su elevado precio limita las
aplicaciones en la industria del automóvil, aunque es muy utilizado en el ámbito
aeroespacial.

Los materiales compuestos por matriz cerámica son aquellos que contienen fibras
cerámicas en una matriz también cerámica y también tienen infinidad de aplicaciones,
Los compuestos de carbono-carbono se utilizan en aplicaciones aeroespaciales debido
a su extraordinaria resistencia a la temperatura. Éstos pueden operar a temperaturas
de hasta 3000ºC. Los compuestos carbono-carbono se han utilizado como conos de
nariz y bordes de ataque de vehículos aeroespaciales de alto rendimiento, como el
transbordador espacial, así como en discos de frenos de automóviles deportivos y
aeronaves comerciales a reacción. Los compuestos de fibras cerámicas en matriz
cerámica logran resistencia y tenacidad a la fractura mejoradas, en comparación con
materiales cerámicos convencionales.

Para concluir con los materiales compuestos reforzados por fibras, se cuentan con los
materiales de matriz metálica, estos materiales están endurecidos con fibras metálicas
o cerámicas, brindan una alta resistencia a altas temperaturas. El aluminio reforzado
con fibras de Borsic ha encontrado un extenso uso en aplicaciones aeroespaciales que
incluye puntales para el transbordador espacial. También ciertas aplicaciones con base
en cobre se han reforzado con fibras de carburo de silicio para fabricar hélices de alta
resistencia para barcos. Los compuestos de matriz metálica pueden destinarse a
aplicaciones importantes en componentes para motores a reacción o para aeronaves.
Las superaleaciones reforzadas con fibras metálicas, como el tungsteno, o fibras
cerámicas conservan su resistencia a temperaturas altas, lo que permite que los
motores a reacción funcionen con mayor eficiencia.

 Materiales compuestos laminares: Los compuestos laminares comprenden

materiales con recubrimientos muy delgados, superficies protectoras más
gruesas, revestimientos, chapados bimetálicos, laminados y todo un conjunto de
 diversas aplicaciones. La cantidad de compuestos laminares es tan variada y
sus aplicaciones y objetivos tan numerosos que no es posible efectuar
generalizaciones con respecto a su comportamiento. En cambio, se analizarán
las características de algunos ejemplos de uso común, que serán enumeradas a
continuación.
1. Laminados: Los laminados son capas de materiales unidas por un adhesivo
orgánico, por ejemplo, en el vidrio de seguridad laminado, dos piezas de
vidrio se unen mediante un adhesivo plástico como el polivinilo butiral. Los
laminados se utilizan como aislamiento en motores, para engranes, tarjetas
de circuitos impresos y elementos decorativos. Los laminados compuestos
tienen una combinación poco común de resistencia, rigidez, resistencia a la
corrosión y poco peso. La resistencia a la fatiga se mejora. Una aplicación de
estos materiales es el Glare, y tiene propiedades deseables que son
utilizadas en el fuselaje del Airbus A380
2. Revestidos: Este tipo de metales son compuestos de metal con metal. Un
ejemplo común del revestimiento son las monedas plateadas de Estados
Unidos. Los materiales revestidos presentan una combinación de buena
resistencia a la corrosión con alta resistencia. El Alclad es un compuesto
revestido en el cual se une aluminio comercialmente puro con aleaciones de
aluminio de alta resistencia. Este material es utilizado en la construcción de
aeronaves, intercambiadores de calor, elementos de construcción de edificios
y tanques de almacenamiento, donde se desea tener una buena combinación
de resistencia, tolerancia a la corrosión y bajo peso.

Los materiales compuestos han supuesto una revolución para la industria aeronáutica y
aeroespacial gracias a sus prestaciones mejoradas, sin embargo, hay otros materiales,
como las cerámicas, que también encuentran sus aplicaciones dentro de esta industria.

 Materiales cerámicos

Son aquellos solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento

térmico. Estos pueden ser una combinación entre un metal y un material no metálico,
los materiales cerámicos pueden ser transparentes y generalmente son quebradizos,
malos conductores eléctricos y buenos aislantes térmicos.

Por lo general, reconocemos las cerámicas que nos resultan familiares en nuestra vida
cotidiana, como en retretes, lavabos, platos, ventanas, materiales aislantes en las
bujías y algunos componentes de ingeniería avanzada en microelectrónica y

optoelectrónica.
Podemos clasificar a los cerámicos por su estructura atómica y elementos
químicos involucrados, los cuales son:

1. Refractarios: son componentes importantes en el equipo que se emplea para la

producción, refinación y manejo de metales y vidrios, así como para la
construcción de hornos de tratamiento térmico y otros equipos de procesos a
altas temperaturas. Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin sufrir
corrosión o debilitamiento por el entorno circundante. Los más comunes están
compuestos de partículas gruesas de óxido unidas por un material refractario
más fino. Los refractarios suelen clasificarse en tres grupos: ácido, básico y
neutro, en función de su comportamiento químico.
 Además de su uso en la producción de materiales para la construcción, de
aparatos domésticos, materiales estructurales y refractarios, los productos
cerámicos encuentran una gran cantidad de aplicaciones, como en cementos
para fabricar concreto en la construcción, también es posible usarlos en
recubrimientos, como en vidrios y esmaltes, que se usan para sellar cuerpos o
como decoración.

2. Vidrios cerámicos: son materiales cristalinos derivados de los vidrios amorfos.

Por lo general tienen un nivel considerable de cristalinidad, del 70% al 99%. Con
los vidrios-cerámicos se puede aprovechar su conformabilidad y densidad, e los
vidrios-cerámicos puede aportar una buena tenacidad y resistencia mecánica,
con frecuencia aunada a un bajo coeficiente de expansión térmica y a una
resistencia, a la corrosión a altas temperaturas. Estos materiales se usan para la
fabricación de utensilios de cocina y cubiertas cerámicas para estufas. Otros
vidrios-cerámicos se usan en comunicaciones, computadoras y aplicaciones
ópticas.

3. Productos de arcilla: Los productos de arcilla son aquellos que emplean arcilla
y agua para unir las partículas cerámicas que por lo general son partículas de
sílice. Los productos de arcilla se han usado desde la Antigüedad en la
fabricación de alfarería y ladrillos. Es por ello que forman parte de la clase
llamada cerámica tradicional. Aún se usan en la fabricación de alfarería y
ladrillos, tuberías, utensilios de cocina y otros productos de uso común.

4. Materiales cerámicos electrónicos: La electrónica basada en el silicio es

omnipresente en la vida moderna. Los microchips forman parte de aparatos que
van desde lavadoras de ropa y hornos de microondas hasta teléfonos celulares y
reproductores de música, y desde computadoras personales hasta las
computadoras más rápidas del mundo, razón por la cual el silicio fue el material
que caracterizó al siglo XX y dominará las tecnologías de información y
computacionales en el futuro próximo.

Las características de las cerámicas electrónicas se relacionan con su

microestructura de cerámica, el tamaño y la forma de grano, orientación y límites
o bordes del grano. La cerámica electrónica se combina a menudo con los
metales y los polímeros para resolver los requisitos de un amplio espectro de los
usos, las computadoras, las telecomunicaciones, los sensores y los actuadores
de alta tecnología. En línea general, el mercado electrónico de la cerámica se
puede dividir en seis porciones iguales según lo demostrado en el cuadro
siguiente:

Los compuestos cerámicos más utilizados en la electrónica se pueden resumir

en el siguiente recuadro:
 Materiales cerámicos magnéticos: Estrictamente hablando, no existe ningún
material que no sea magnético. Toda la materia está formada por átomos, y los
átomos están formados por electrones que giran alrededor de los átomos, de un
modo parecido a una espira portadora de corriente que genera un campo
magnético. Entonces, toda la materia responde a un campo magnético. La forma
en que se mide la escala de esta respuesta de los electrones y los átomos de un
material determina si es muy magnético o poco magnético. En seguida se verán
los materiales cerámicos y las aleaciones comunes que se emplean en
aplicaciones magnéticas.
1. Aleaciones magnéticas: El hierro, el níquel y el cobalto, que son
ferromagnéticos, normalmente no se utilizan en forma pura en aplicaciones
eléctricas, debido a sus conductividades eléctricas altas y sus ciclos de
histéresis relativamente grandes, lo que conduce a pérdidas excesivas de
energía.
2. Hierro al Silicio: Se procesa en aceros de grano orientado. La introducción
de 3 al 5% de Silicio en el hierro, lo que produce una aleación que, después
 de un procesamiento adecuado, resulta útil en aplicaciones eléctricas, como
motores y generadores. Se aprovecha el comportamiento magnético
anisótropo del hierro al silicio para obtener el mejor desempeño.
3. Imanes compuestos: Para reducir las pérdidas por corrientes parásitas, se
usan imanes compuestos. Se laminan hojas delgadas de hierro al silicio
intercalándolas con hojas de un material dieléctrico. Estas capas laminadas
se ensamblan hasta obtener el espesor general deseado. El laminado
incrementa la resistividad de los imanes compuestos y hace que éstos sean
apropiados a frecuencias bajas e intermedias.
4. Materiales para almacenamiento de la información: Los materiales
magnéticos para almacenamiento de información deben tener un ciclo
cuadrado, así como un campo coercitivo reducido que permita una
transmisión muy rápida de la información. Los discos duros para
almacenamiento de datos en computadoras se fabrican de manera similar.
En un disco duro, las partículas magnéticas están incrustadas en una
película polimérica sobre un sustrato de aluminio plano.
5. Materiales cerámicos ferrimagneticos: Los materiales cerámicos
magnéticos de uso común son las ferritas, que tienen una estructura
cristalina en espinel, las ferritas se utilizan en las comunicaciones
inalámbricas y en la microelectrónica en aplicaciones como los inductores.
Los polvos para ferritas se elaboran aplicando técnicas de procesamiento de
materiales cerámicos.

 Materiales cerámicos aislantes: Los materiales aislantes son todos aquellos

capaces de inhibir el calor, la energía eléctrica, los ruidos y la humedad, se
caracterizan por su resistencia, la cual impide el paso de calor o electricidad,
sonidos y humedad. Por ejemplo, los materiales que se usan para aislar un
campo eléctrico de su entorno se requieren en un gran número de aplicaciones
eléctricas y electrónicas. Los aislantes eléctricos deben tener una conductividad
muy baja, o bien resistividad alta, para evitar el flujo de la corriente. Los aislantes
 se producen de materiales cerámicos y poliméricos en los que hay una gran
brecha de energía entre las bandas de valencia y de conducción. Asimismo,
también existen los aislantes térmicos.
Dentro de los aislantes eléctricos encontramos las categorías siguientes, en forma
resumida:

En el caso de las cerámicas aislantes térmicamente hablando, la conductividad térmica

de casi todos los materiales cerámicos es mucho menor que la de los metales. Sin
embargo, la razón principal por la cual la conductividad observada experimentalmente
en materiales cerámicos es baja es debido a su estructura atómica, en especial por su
porosidad, sin embargo, a temperaturas muy altas estas cerámicas pueden
experimentar el efecto opuesto.
Hablando de categorías de cerámicas aislantes, encontramos los vidrios, que tienen
una conductividad térmica muy baja, debido a su estructura amorfa, sin embargo si se
incrementa la temperatura de estos materiales su conductividad térmica también lo
hace, ya que a temperaturas más altas se producen más fonones energéticos y una
más rápida transferencia de calor. En algunas aplicaciones, como en vidrios para
ventanas, se usan hojas dobles de vidrio y se separan usando un gas, Argón por
ejemplo, para obtener mejor aislamiento térmico.

Una vez concluida con la clasificación de las categorías de los materiales cerámicos,
pasaremos a la descripción y clasificación de los polímeros, la última categoría de
materiales usados en la industria aeronáutica y aeroespacial de este ensayo.

 Polimeros: Los polímeros son materiales formados por cadenas de moléculas.

Las cadenas tienen pesos moleculares promedio que van de 10,000 a más de
un millón de g/mol y que se forman al unir muchos meros o unidades mediante
un enlace químico para formar moléculas gigantes conocidas como
macromoléculas. El peso molecular se define como la suma de las masas
atómicas de cada molécula. La polimerización es un proceso mediante el cual
pequeñas moléculas formadas por una unidad o algunas unidades se unen
químicamente para crear moléculas gigantes. Por lo regular, la polimerización
comienza con la producción de largas cadenas en las que los átomos están
fuertemente unidos mediante un enlace covalente.

Los plásticos son materiales compuestos principalmente de polímeros de origen natural

y modificado, o de polímeros hechos por el ser humano de forma artificial que, a veces,
contienen fibras, rellenos, pigmentos y otros materiales similares que mejoran aún más
sus propiedades. Una manera de clasificar los polímeros es establecer si se trata de
un polímero lineal o de un polímero ramificado. Un polímero lineal está formado de
cadenas moleculares en
forma de espagueti, en un
polímero ramificado hay
cadenas primarias de
polímero y cadenas secundarias más pequeñas, llamadas ramales, y que nacen de las
cadenas principales.

No obstante, otra forma de clasificar a los polímeros se basa en su comportamiento

mecánico y térmico, donde encontramos tres categorías de ellos, donde se encuentran
los termoplásticos, termoestables y elastómeros, que serán descritos a continuación.

1. Polimeros termoplásticos: están formados de cadenas largas que se producen

al unir monómeros; por lo general, se comportan de manera plástica y dúctil. Las
cadenas pueden o no estar ramificadas. Las cadenas individuales están
entrelazadas. Entre los átomos de cadenas diferentes existen enlaces de van
der Waals relativamente débiles. Esto se asemeja a algunos árboles agrupados.
Los árboles pueden o no tener ramas, cada uno de ellos es independiente y no
tiene contacto con ningún otro. En los termoplásticos, las cadenas pueden
desenlazarse mediante un esfuerzo de tensión. Los termoplásticos pueden ser
amorfos o
cristalinos.
Al
calentarse,
se ablandan
y funden,
esto trae un
beneficio
muy
importante
para el
medio
ambiente,
ya que
gracias a
que se
funden, pueden ser reciclados y alargar su tiempo de vida útil.
Los termoplásticos mas utilizados en el ámbito industrial se presentan en
la siguiente tabla:
2. Polimeros termoestables: están constituidos por cadenas largas, ya sean
lineales o ramificadas, de moléculas fuertemente unidas por enlaces cruzados y
entrelazados para formar estructuras tridimensionales de red. De forma general,
se puede decir que son mas rígidos y fuertes que los termoplásticos, pero con
mayor nivel de fragilidad, otra diferencia notable con los termoplásticos es que
los termoestables no se funden al calentarlos sino que comienzan a
descomponerse. No pueden ser reprocesados con facilidad después de que
haya ocurrido la reacción de enlaces cruzados y, por lo tanto, el reciclaje es
difícil. Estos polímeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza, pero también
tienen malas propiedades de ductilidad e impacto, así como una temperatura de
transición vítrea elevada. En un ensayo a la tensión, los polímeros termoestables
presentan el mismo comportamiento que un metal o material cerámico frágil.
 3. Elastómeros: su principal característica es que cuentan con una deformación
elástica superior a 200%. Es posible que se trate de termoplásticos o de
termoestables ligeramente entrelazados. Las cadenas poliméricas tienen forma
de moléculas en espiral que pueden estirarse de manera reversible al ser
sometidos a una fuerza. Otra forma de llamarlos también es cauchos.

Los elastómeros, que son polímeros amorfos, no se cristalizan con facilidad durante su
proceso; tienen una temperatura de transición vítrea baja y las cadenas pueden
deformarse elásticamente con facilidad cuando se les aplica una fuerza. Los principales
elastómeros se describen en la presente tabla:
Conclusión

La ciencia de materiales le ha otorgado incontables beneficios a la industria

aeronáutica y aeroespacial, ya que la creación de nuevas categorías de materiales, así
como el estudio de las combinaciones de estos le han proporcionado a los fabricantes
de aeronaves y vehículos espaciales, la fabricación de mejores productos, debido a las
ventajas que los materiales compuestos, cerámicos y polímeros avanzados o
compuestos tienen frente a las aleaciones típicas de elementos metálicos o materiales
metálicos, incluyendo también los materiales que se utilizan en los elementos
estructurales. Gracias a las ventajas de materiales compuestos es posible crear
aeronaves con mejores rendimientos y seguridad, lo que permitirá revolucionar el
transporte aéreo así como la exploración del espacio, para el ámbito aeroespacial.

Referencias Bibliográficas.

 Askeland D. (2004), Ciencia e ingeniería de los materiales. Ed. grupo editorial

Iberoamericana; México.
 Stupenengo, Franco (2011), Materiales y Materias Primas, Materiales
Compuestos, Ministerio de Educación de Argentina.
 Cerámicas magnéticas, recuperado de:
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/ceramicas-y-vidrios/bloque-iv/Ceramicas_Magn
eticas_2007-alvar.pdf
 Ciencia de Materiales, Curso 2004-2005, Tema 7. Materiales Compuestos,
recuperado de: http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema7_CM.pdf