INGENIERÍA

EN
MINAS
Contenido
I. Introducción 4

II. Objetivo 5

III. Desarrollo 6

Revestimiento del molino y su proceso de mantención. 6

Sistemas que logran el funcionamiento de este molino, sus componentes y elementos

Informe de Soldaduras para
mecánicos, junto al material que lo constituye. 7

Sistemas de soldadura: Arco manual, MIG-MAG, TIG, arco sumergido y sistema TIG, según
sistemas mineros.
características de los materiales y normativa legal vigente. 9

Sistemas que logran el funcionamiento de este molino, sus componentes y elementos

“Sistemas de soldaduras”
mecánicos, junto al material que lo constituye. 10

Recursos utilizados en el retiro del recubrimiento o elementos de desgaste, tal como, equipos
de izaje, mano de obra, herramientas manuales, entre otros, además deben indicar los
sistemas de protección que se utilizan para evitar accidentes o que personas externas
ingresen al proceso de retiro y reemplazo 12

Acciones preventivas y de cuidado del entorno para proceso de soldadura. 13

Asignatura:
Componentes Soldadura.
del sistema de soldadura de Arco manual: electrodos, según normativa vigente
Sección: V-503-N2-P5-C1 14
Nombre del docente: Domingo Vásquez Neira.
Componentes del sistema de soldadura MIG-TIG: gases y material de aporte, según
Nombre de los integrantes del grupo: Paulette Williamson
normativa vigente 15
Scarlette Molina
Tipo de revestimiento y material junto a los elementos mecánicos a mantener según equipo
Gonzalo Turedo
minero fijo con precisión,tipo revestimiento y el material que lo compone, junto a los diversos
Loreto Petersen
elementos mecánicos del equipo minero fijo asignado. 18
Alejandro Diaz
Sistemas de corte y soldadura para el molino 20
Fecha de entrega
Acciones preventivas y de cuidado del entorno para los procesos de corte y soldadura, tal
como; elementos y equipos de seguridad en 18/11/2022
el cuidado ocupacional, elementos de izaje y
barreras protectoras, aislación eléctrica y bloqueos del sistema. 21

IV. Conclusiones 22

V. Referencias bibliográficas 23

Soldadura para sistemas

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Soldadura para sistemas
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I. Introducción
A lo largo de nuestra historia, y en especial estas últimas décadas, el desarrollo de la
minería ha generado una serie de impactos positivos y enfáticos en Chile. Contando con
una importante presencia en las regiones mineras, gracias a su aporte en el Producto
Interno Bruto de los ingresos fiscales, exportaciones, el empleo y el efecto de las
inversiones. Así también ha contribuido a ampliar y mejorar la infraestructura, los
servicios, impulsando una industria de proveedores de clase mundial, transfiriendo
tecnología a otros sectores, apoyando a las comunidades aledañas a las faenas, entre
otros beneficios, lo que ha colaborado a impulsar el desarrollo del país y mejorar las
condiciones de vida de sus habitantes, promoviendo y dando énfasis en la innovación,
sustentabilidad, productividad.

En vista de la importancia de la minería, desglosaremos una parte tremendamente

relevante en los procesos de la molienda teniendo como enfático los rodillos verticales en
el proceso productivo ya que tiene por finalidad disminuir la granulometría de la roca para
así seguir con el proceso de la misma, cabe destacar que se considerara un plan o
especialista para una posible eventualidad considerando aspectos técnicos
como de utensilios

Soldadura para sistemas

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II. Objetivo
En el presente informe podemos hacer un análisis de alta complejidad teniendo en
consideración los posibles imperfectos tales como fallas por abrasión en la coraza en
donde esta incluye un revestimiento magnético el cual protege del posible desgaste o
funcionamiento habitual del molino vertical y así implementar una solución versátil.

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III. Desarrollo

Revestimiento del molino y su proceso de mantención.

Un molino vertical consiste en un cilindro como bien lo dice la palabra “vertical” el cual
está equipado con un tornillo giratorio o barreno. El barreno es accionado por un motor
eléctrico de velocidad constante. Un reductor de velocidad conectado al motor reduce la
velocidad del eje del tornillo a 31 rpm aproximadamente. la parte inferior del cuerpo del
molino tiene revestimientos magnéticos, que atraen y sostienen bolas de molienda en la
superficie de revestimiento, protegiendo con esto el desgaste de la coraza.
El revestimiento hace mucho más que solo proteger la carcasa de un molino a su vez se
busca reducir los costos de la molienda.
Tanto el diseño del revestimiento como los materiales usados en su construcción juegan
un papel critico en el rendimiento del molino.

Soldadura para sistemas

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Sistemas que logran el funcionamiento de este molino, sus
componentes y elementos mecánicos, junto al material que lo
constituye.

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Para el mantenimiento del cambio de elementos de desgaste de
molinos verticales se debe:

1. Abrir la tapa del molino

2. Retirar soportes y crucetas para realizar la maniobra
3. Instalar el tecle de la palanca para mantener un mayor control en la apertura de la
tapa
4. Posicionar la llave neumática para el retiro de los pernos
5. Retirar o cortar los pernos, dejando dos pernos en el medio para le retiro final de la
tapa
6. Instalar el cilindro hidráulico o tecle y maniobrar lentamente hasta abrir la tapa por
completo

Retiro de soportes Retiro de pernos

1. Remover bolas sedimentadas

 Retirar los grating, estos se encuentran al frente de la tapa de molino
 Instalar una carpa y una plancha de zinc u otro material en el piso del molino
 Descargar el excedente de bolas que se encuentran al interior del molino
 Retirar las bolas con martillos eléctricos
 Limpiar el área de trabajo alrededor del molino
 Instalar los grating

Soldadura para sistemas

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Sistemas de soldadura: Arco manual, MIG-MAG, TIG, arco
sumergido y sistema TIG, según características de los materiales
y normativa legal vigente.

Sistema Arco manual: proceso de soldadura en que se unen dos metales mediante una
fusión, producida por un arco eléctrico, un electrodo metálico y una base de metal por
unir.

Sistema de oxigas: Proceso donde una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio
de la combustión de los gases Oxígeno-Acetileno, funde la superficie del metal base
debido al intenso calor de la llama, para formar una poza fundida. A medida que esta
llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican
para producir el cordón.

Sistema oxicorte: El proceso de oxicorte remueve el metal por una reacción química del
oxígeno con el metal a elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida
por una llama de gas combustible que se quema en oxígeno.

Sistema TIG: Proceso de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso
calor de un arco eléctrico generado por un electrodo de tungsteno no consumible y la
pieza a soldar, donde puede o no usarse material de aporte y donde el gas de protección
desplaza el aire de las inmediaciones de la zona a soldar, evitando la posibilidad de
contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno presente en la atmósfera.

Sistema MIG: Proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo metálico
continuo (alambre) y la pieza de trabajo, donde la protección de arco se obtiene mediante
un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal líquido de la contaminación
atmosférica, ayudando a estabilizar el arco.

Normativa vigente:

Soldadura para sistemas

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La norma ISO 3834 garantiza la calidad de las juntas de soldadura en su organización. La
certificación de ISO 3834 se recomienda a todas las empresas que operan en el campo
de la soldadura, independientemente del uso o el propósito de un producto soldado.

Sistemas que logran el funcionamiento de este molino, sus

componentes y elementos mecánicos, junto al material que lo
constituye.

Funcionamiento: El circuito y remolienda y flotación en columna (también conocido como

flotación de segunda limpieza), produce el concentrado final de la flotación. La flotación en
columna se alimenta del concentrado de la etapa de primera limpieza. Los molinos de
remolienda son todos idénticos. Los molinos de remolienda son molinos de torre, también
conocidos como Vertimills o molinos verticales debido a su orientación vertical.

Un molino de remolienda vertical consiste en un cilindro vertical (el cuerpo del molino)
equipado con un tornillo giratorio o barreno. El barreno es accionado por un motor
eléctrico de velocidad constante. Un reductor de velocidad conectado al motor reduce la
velocidad del eje del tornillo a 31 rpm aproximadamente. La parte inferior del cuerpo del
molino tiene revestimientos magnéticos, que atraen y sostienen bolas de molienda en la
superficie de revestimiento, protegiendo con esto el desgaste de la coraza.

Componentes del molino:

 La carcaza: es el cuerpo cilíndrico y se constituye de chapa de acero.
 La coraza: es el cubrimiento interior del cuerpo cilíndrico y de las tapas. Está
provista para cumplir dos funciones: absorber el desgaste provocado por el roce
propio del trabajo realizado, de acuerdo con su diseño ayudar al desplazamiento
de los elementos molturadores y el mineral dentro del molino.
 Los revestimientos de las corazas tienen una variedad de formas para levantar la
carga. La mayoría de ellos son ondulados, de doble paso.
 El costo en revestimiento es un costo importante en la operación de un molino, y
es así como continuamente se están probando nuevos materiales, como, por
ejemplo; goma, el que se ha encontrado que duran más y son más fáciles de

Soldadura para sistemas

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 instalar y, además, reducen considerablemente el ruido, aunque aumentan el
desgaste de medios de molienda.
 Las tapas: son discos de acero o de aleaciones Fe-Ni u otro material resistente al
desgaste, con una leve convexidad, que cierran los extremos del cuerpo del
molino; están unidos solidariamente a la carcasa y generalmente mediante pernos.
 Los muñones: son cilindros unidos en forma solidaria y resistente a las tapas.
Actúan como ejes que permiten la suspensión y giro del molino en torno a ellos.
Los muñones se apoyan en descansos de rodamientos o metales que permiten un
giro eficiente.
 El sistema motriz: está constituido por el motor, caja de reducción, eje-piñón y
corona periférica. El motor normalmente es eléctrico y su potencia adecuada a los
requerimientos impuestos por el tamaño del molino y el trabajo a desarrollar.
 La corona periférica: está ubicada abrazando solidariamente el contorno del
cuerpo cilíndrico del molino y recibe el movimiento del piñón para transmitirlo al
molino mismo.

Soldadura para sistemas

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Recursos utilizados en el retiro del recubrimiento o elementos de
desgaste, tal como, equipos de izaje, mano de obra, herramientas
manuales, entre otros, además deben indicar los sistemas de
protección que se utilizan para evitar accidentes o que personas
externas ingresen al proceso de retiro y reemplazo

Entre el desgaste, la falta de lubricación y la fricción, conlleva al deterioro de las piezas

del molino lo que implica que cause daños o deformaciones en los molinos. Generando
grandes pérdidas económicas y altos costos para su reposición.

Recursos utilizados en el retiro del recubrimiento y/o elementos de desgaste:

 Para soltar, retirar los pernos se utiliza la llave neumática.
 Cilindro hidráulico o tecle para maniobrar.
 Para retirar las bolas se usan martillos eléctricos.
 Para cortar los pernos se utiliza el equipo de oxicorte.
 Para traslado se utiliza grúa horquilla.
 Para el apoyo en el equipo de izaje también se utilizan estrobos y fajas.

Sistemas de protección:
 Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso
 Uso de herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
 Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de
trabajo.
 Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y manteniéndolas
ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

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Acciones preventivas y de cuidado del entorno para proceso de
soldadura.
 Garantizar que la maquinaria sólo es utilizada por personal suficientemente
capacitado y con la formación específica necesaria y la autorización de la
empresa.
 Verificar periódicamente que los sistemas de protección funcionan correctamente.
 Efectuar una inspección periódica del material y la maquinaria utilizados,
notificando cualquier incidencia detectada al jefe de taller.
 Mantener la zona de trabajo en correcto estado de orden y limpieza.
 Hacer uso de los equipos de protección colectiva e individual, como puedan ser:
 Sistema de extracción localizada y pantallas de protección.
 Mascarilla en el caso de que se genere polvo. (FFPx).
 Protección auditiva para la atenuación del ruido.
 Gafas de protección contra la proyección de partículas.
 Guantes de seguridad frente a riesgos mecánicos.

EN TRABAJOS DE SOLDADURA GENERALES

 Antes de iniciar los trabajos comprobar el buen funcionamiento del equipo,

comunicando cualquier anomalía que se detecte al jefe de taller.
 Comprobar que el lugar de trabajo está libre de materias combustibles (polvo,
líquidos inflamables, etc.) y proteger con materiales ignífugos aquellas que no se
puedan desplazar.
 Instalar pantallas para evitar el deslumbramiento a otros compañeros.
Buscar la mejor posición para realizar la soldadura, evitando que los gases de ésta
lleguen directamente a la pantalla facial protectora.
 Evitar la acumulación en el suelo de clavos, fragmentos y recortes.
 Utilizar el vestuario y el calzado proporcionados por la empresa.
 Colocarse el pantalón por encima del calzado a fin de que no se puedan introducir
chispas en el interior de las botas.
 No llevar mecheros en los bolsillos.

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  Utilizar gafas y pantallas de protección homologados según la norma EN-166. *
 Utilizar guantes EN-420 contra chispas, radiaciones y calor. Utilizar protección
ocular para picar el cordón de soldadura.

Componentes del sistema de soldadura de Arco manual:

electrodos, según normativa vigente

El sistema de soldadura es la unión de dos o más metales mediante una fusión localizada
(fuente de corriente constante que se establece a través del aire ionizado gracias a la
diferencia de potencial inducida entre electrodo revertido y un metal base (acero, hierro,
aluminio)
La soldadura puede tener o no un metal de aportación, el cual debe tener una
temperatura de fusión superior a 450ºC y menor al del metal base.

Soldadura para sistemas

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Componentes del sistema de soldadura MIG-TIG: gases y material
de aporte, según normativa vigente

Gases Protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. Cuando se

desea soldar metales no ferrosos, se emplea gases inertes debido a que ellos no
reaccionan con los metales. Los gases inertes usados en sistema MIG son: Argón, Helio y
mezclas de Argón-Helio. Tiempo Corriente cero Electrodo Período de Arco Corto Circuito
Voltaje cero Metal Base, Sin embargo, en la soldadura de metales ferrosos se puede
emplear gases inertes o activos. Gases activos como: Dióxido de Carbono, Mezclas de
Dióxido de Carbono, o gases protectores que contienen algún porcentaje de Oxígeno.
Estos gases no son químicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales.
Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el tipo de gas de protección
a emplear. Estos son:

 Tipo de metal base.

 Características del arco y tipo de transferencia metálica
 Velocidad de soldadura.
 Tendencia a provocar socavaciones.
 Penetración, ancho y forma del depósito de soldadura.
 Disponibilidad.
 Costo del gas.
 Requerimientos de propiedades mecánicas.

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El siguiente cuadro indica aplicaciones, características y mezclas más comunes
empleadas en soldadura por sistema MIG:

Diagrama esquemático del equipo MIG

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Diagrama Esquemático del equipo TIG

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Tipo de revestimiento y material junto a los elementos mecánicos
a mantener según equipo minero fijo con precisión,tipo
revestimiento y el material que lo compone, junto a los diversos
elementos mecánicos del equipo minero fijo asignado.

Tipos de revestimientos de molinos:

Los revestimientos hacen mucho más que sólo proteger la carcasa de un molino, con la
investigación actual apuntan a optimizar el diseño del revestimiento y reducir los costos de
la molienda.
Instalar revestimientos reemplazables en un molino no es sólo una cuestión de proteger el
casco exterior; tanto el diseño del revestimiento como los materiales usados en su
construcción juegan un papel crítico en el rendimiento del molino. Si se usa el material
correcto y un apropiado diseño levantador, el molino realizará la molienda eficazmente.
Por el contrario, una mala elección puede conducir a una molienda deficiente, exceso de
energía utilizada y altos costos de mantención del revestimiento.
Además, los segmentos del revestimiento ayudan a eliminar pulpa del extremo de
descarga del molino, actuando más como una bomba para la lechada que como
mecanismo elevador para los contenidos del cuerpo del molino, incluyendo roca y medios
de molienda.

Materiales de revestimiento:
El acero austenítico al manganeso y aceros cromo-molibdeno, son los materiales más
utilizados para revestimientos de molinos.

Reparación de coraza:
Por lo general esta pieza se fabrican de acero templado en forja.
Esta pieza suele estar en movimiento, vibraciones y fuertes impactos. Por ende, esta
pieza antes de cumplir su vida útil puede presentar algunas deformaciones,
desprendimiento, roturas o grietas.
Esta pieza se necesita que esté funcionando al 100% para tener una buena producción de
material.

Soldadura para sistemas

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Para la reparación ocuparemos la técnica de precalentamiento, al realizar el
precalentamiento de la pieza antes de soldar esto reducirá la velocidad del enfriamiento
de la soldadura y lo que rodea la soldadura, siempre se prefiere calentar toda la fundición,
si es posible Las temperaturas de precalentamiento típicas son 500-1200 grados F.

Proceso de soldadura para reparación de coraza:

1-Limpiar y ordenar el lugar de trabajo.
2-Limpiar la zona de la pieza a reparar.
3-Identificar el tipo de material al soldar.
4-Preparar la maquina a utilizar.
5-Identificar el tipo de electrodo a utilizar.
6-Soldar y reparar la zona afectada.

Tipo de revestimiento:
ELECTRODO NIQUEL 99NI18
Características Principales:
Electrodo con revestimiento de grafito y núcleo de níquel. Color gris oscuro.
Toda posición.
Unión y reparación de todos los tipos de hierros fundidos.
Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo.
El núcleo del electrodo puede ser usado como aporte TIG.
Reparación y unión de piezas de fierro fundido entre sí, con otros metales ferrosos y no
ferrosos, adecuado para espesores pequeños y medios.

Aplicaciones típicas:
Culatas de motores
Blocks de motores
Relleno de piezas
Diferenciales
Recuperación de engranajes, etc.

Soldadura para sistemas

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Sistemas de corte y soldadura para el molino
El sistema de soldadura que seleccionamos para la reparación del molino vertical seria
por arco manual ya que es el más apropiado y versátil para ejecutar la reparación de la
pieza.

Sistema de corte oxicorte

Es una técnica de corte por oxidación y se utiliza en acero de carbono de todo tipo con
espesores considerables
Insumos:
1- ELECTRODO Tech-Rod 99 y Tech-Rod 55.
2- Gas de acetileno y propano

Herramientas:
1- Equipo de oxicorte
2- Escobilla de acero.
3- Picota de soldar.

Personal encargado de la reparación:

Soldador profesional con calificación vigente.

Para ejecutar esta actividad necesitamos:

 Proteger la piel de soldador contra la exposición de la luz brillante emitida por el
arco
 debe usarse apropiada vestimenta de protección.
 para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una máscara; un vidrio de filtro
en la misma permite al soldador observar el de desarrollo de la aportación del
material de la soldadura, mientras sus ojos estén protegidos

Soldadura para sistemas

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Acciones preventivas y de cuidado del entorno para los procesos
de corte y soldadura.

El operador de soldadura debe adoptar medidas de seguridad obligatorias para

protegerse de los riesgos. De lo contrario, estaría expuesto a lesiones graves o fatalidad.
Por ende hay pasos indispensables que el trabajador debe cumplir:

o Mantener la prolijidad de la zona cercana a su trabajo es tan importante como

mantener su equipo. Tal vez sea aun más importante, ya que el riesgo de lesiones
se amplifica por estar involucrado un grupo mayor de personas.
o Utilizar EPP adecuado para cada procedimiento (soldeo o corte).
En el proceso de soldadura:

o Mantener todos los equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda ruta
de tránsito como puertas, pasillos y escaleras.
o Todas las conexiones deben estar firmes incluyendo la de puesta a tierra
o El portaelectrodo y el cable de soldadura deben estar aislados y en buenas
condiciones.
En el proceso de corte:

o Seleccionar el tipo de disco adecuado a la operación a efectuar

o No utilizar discos dañados ni de otras herramientas eléctricas más grandes
aunque su diámetro exterior se haya reducido por el desgaste.
o Antes de aplicar al disco sobre la zona de trabajo, hacerlo girar en vacío
durante un breve espacio de tiempo.
o Vigilar que las personas cercanas a la zona de trabajo se mantengan a una
distancia suficiente.
o Si se atasca la máquina, soltar el botón de accionamiento, sujetar firmemente
la herramienta y no acercar la mano al disco para tratar de liberarlo.
Elementos de izaje:

o Verificar estabilización del equipo y carga.

o El cable para el izaje debe tener un ángulo menor a 2º con respecto a la carga.
o La punta del gancho debe quedar siempre hacia arriba, con el seguro operando
correctamente
o La carga debe estar equilibrada, su peso no puede sobrepasar la capacidad del
equipo
o Transitar por áreas despejadas, evitando cargas suspendidas

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IV. Conclusiones
• Presentar una síntesis, donde se expongan ideas principales y algunas ideas
personales en torno al tema. También puede incorporar ideas fuerza y/o aportes a partir
del trabajo desarrollado.
• También es posible incorporar reflexiones, incluso dejar propuestas de
profundización que no fueron posibles de abordar en este informe o trabajo.

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V. Referencias bibliográficas
Ejemplo de referencias bibliográficas (interlineado doble y sangría francesa):
Audesirk T., Audesirk G., Byers, B. (2008). Biología: La vida en la Tierra. México: Pearson
Educación.
Vargas, A. y Palacios, P. (2014). Educación para la salud [Monografía]. Recuperado de
http://site.ebrary.com/lib/inacapsp/reader.action?docID=11046190&ppg=3
https://sbmchina.com/equipments/lum_mill.html
https://www.yumpu.com/es/document/read/62544075/manual-mantenimiento-de-molinos-
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