Integrador Completo

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL (55148)
TEMA:
Aleaciones Aceradas
DOCENTE:
Puppi Ugaz, Luis Miguel
Presentado por:
Avalos Espinoza Franco Sebastian U20219393
Burgos Fernandez Jahayra Ariana U20203663
Chacaliaza Leon Koraima Xiomara U20221490
Escriba Massa Renzo Marcelo U20209091
Fajardo Diaz Mel Stefy U20218899
Ica, 2022
Tabla de contenido
Producto a elaborar......................................................................................................11
Definición del producto...........................................................................................11
El acero................................................................................................................11
Aceros rápidos......................................................................................................11
Aceros para trabajos en frío.................................................................................11
Aceros para trabajos en caliente...........................................................................12
Aceros para moldes de plástico............................................................................12
Materias primas........................................................................................................13
Los fundentes.......................................................................................................13
Coque...................................................................................................................14
Chatarra................................................................................................................14
Características, propiedades físicas y químicas...................................................15
Especificaciones del producto..................................................................................17
Aceros rápidos......................................................................................................17
Aceros para trabajo en frío...................................................................................17
Acero para trabajo en caliente..............................................................................17
Acero para moldes de plástico.............................................................................18
Propiedades del producto:........................................................................................18
Aceros Rápidos:...................................................................................................18
Aceros para trabajo en frío:..................................................................................18
Acero para trabajo en caliente:.............................................................................18
Acero para moldes de plástico:............................................................................18
Productos sustitutos..................................................................................................19
Productos sustitutos..............................................................................................19
Productos complementarios.................................................................................19
Proceso de producción.................................................................................................20
Proceso de producción.............................................................................................20
Fragmentación......................................................................................................20
Acería...................................................................................................................21
Colada continua....................................................................................................22
Laminación...........................................................................................................23
Maquinarias que se van a utilizar.............................................................................25
Molinos para metales...........................................................................................25
Cargador de horno................................................................................................26
Horno eléctrico.....................................................................................................27
Horno cuchara:.....................................................................................................29
Máquina de colada continua................................................................................30
Tren de laminación...............................................................................................31
Espectrómetro de emisión óptica.........................................................................32
Diagrama de operaciones.........................................................................................34
Diagrama de operaciones del acero rápido..........................................................34
Diagrama de operaciones de acero para trabajos en frío.....................................36
Diagrama de operaciones de acero para trabajos en caliente...............................38
Diagrama de operaciones de acero para moldes de plástico................................40
Empaque.......................................................................................................................42
Definición de los empaques y embalajes.................................................................42
Normativa para considerar.......................................................................................42
DL 1304...............................................................................................................43
ISO 28000:2007...................................................................................................43
ISO 780:2015.......................................................................................................44
ISO 3394..............................................................................................................45
ISO 14001............................................................................................................45
Materiales utilizados en los empaques.....................................................................46
Tipos de embalaje................................................................................................46
Tipos de materiales para empaque y embalaje.....................................................46
Para culminar el proceso de logística...................................................................46
Diseño de los empaques...........................................................................................46
Tubos de cartón impresos....................................................................................47
Pallets con envoltura termo contraíble.................................................................47
Pallets con bandas................................................................................................47
Cajas de madera con tratamiento térmico para chapas........................................47
Cajas de cartón.....................................................................................................47
Pallets, bandas, tapas de madera con tratamiento térmico...................................47
Sacos de polipropileno blanco.............................................................................48
Embalaje flexform................................................................................................48
Funcionalidad del empaque y embalajes.................................................................48
Metodologías del diseño..............................................................................................50
Consideraciones para el diseño................................................................................50
Idea.......................................................................................................................51
Investigación........................................................................................................51
Planificación del producto...................................................................................52
Creación de prototipos.........................................................................................52
Prueba de prototipos.............................................................................................52
Cadena de suministros.........................................................................................52
Metodología del diseño............................................................................................52
Design thinking....................................................................................................53
Scrum...................................................................................................................54
Lean ux.................................................................................................................55
Design sprint........................................................................................................56
Análisis a considerar en el diseño del producto.......................................................58
Denotativo............................................................................................................58
Connotativo..........................................................................................................59
Pragmático...........................................................................................................59
Análisis a la metodología del diseño del producto..................................................59
Generación de ideas.............................................................................................60
Desarrollo preliminar del concepto......................................................................60
Desarrollo del producto........................................................................................60
Producción piloto.................................................................................................61
Producción y lanzamiento....................................................................................61
Condiciones de almacenamiento..................................................................................62
Condiciones de almacenaje de las materias primas.................................................62
Carbono................................................................................................................62
Cromo...................................................................................................................62
Molibdeno............................................................................................................63
Vanadio................................................................................................................64
Wolframio............................................................................................................64
Cobalto.................................................................................................................65
Silicio...................................................................................................................65
Manganeso...........................................................................................................66
Fierro....................................................................................................................66
Condiciones de almacenaje del producto terminado................................................67
Condiciones de almacenaje de insumos y empaques...............................................68

COQUE................................................................................................................68
La chatarra............................................................................................................69
Los fundentes.......................................................................................................69
Empaques que se usarán:.........................................................................................70
Empaques de plásticos.........................................................................................70
Empaques de metal..............................................................................................70
Empaques de madera...........................................................................................70
Empaques de cartón.............................................................................................70
Almacenamiento..........................................................................................................71
Beneficios de un almacenaje adecuado....................................................................71
Mejoría en la atención del cliente........................................................................71
Reducción de costos.............................................................................................71
Disminuir las tareas administrativas....................................................................71
Mejoría en la calidad............................................................................................71
Tipos de almacenes..................................................................................................71
Según las características de adquisición o uso.....................................................71
Según su papel dentro del proceso de elaboración de las cargas.........................72
Según el grado de especialización.......................................................................72
Según el diseño constructivo................................................................................72
Según el tipo de servicio......................................................................................72
Según el proceso operativo interno......................................................................73
Tipos de distribución de almacenes.........................................................................73
Tipo de almacén según la clase de empresa: almacén industrial.........................74
Tipo de almacén según por tipo de mercadería: de materia prima......................74
Tipo de almacén según su ubicación: almacenaje interior...................................74
Tipo de almacén según su localización: almacén central.....................................74

Tipo de almacén según el material a almacenar: almacén para bultos................74
Tipo de distribución: distribución en “u”.............................................................75
Normas de seguridad de almacenes.........................................................................75
NTP 399.010-1 2004............................................................................................75
NTP A.130...........................................................................................................76
Referencias...................................................................................................................77
Índice de Tablas
Tabla 1 Molino de martillos........................................................................................25
Tabla 2 Cargador de horno........................................................................................26
Tabla 3 Horno eléctrico..............................................................................................28
Tabla 4 Horno cuchara...............................................................................................29
Tabla 5 Maquina de colada continua.........................................................................30
Tabla 6 Tren de laminación........................................................................................32
Tabla 7 Espectrómetro................................................................................................33
Tabla 8 Condiciones de almacenamiento de producto terminado...............................68

Índice de Figuras
Figura 1 Broca de acero rápido taladrando una chapa de aluminio.........................11
Figura 2 Ejemplo de aceros para trabajos en frío......................................................12
Figura 3 Ejemplo de aceros para herramientas de trabajos en caliente....................12
Figura 4 Ejemplo de aceros para moldes de plástico.................................................13
Figura 5 Composición química de los fundentes........................................................13
Figura 6 La chatarra...................................................................................................20
Figura 7 Proceso de fragmentación por la empresa peruana siderúrgica Aceros

Arequipa...................................................................................................................................21
Figura 8 Horno eléctrico.............................................................................................22
Figura 9 Horno cuchara o de afino.............................................................................22
Figura 10 Palanquilla.................................................................................................23
Figura 11 Palanquilla cuadrada de acero..................................................................24
Figura 12 Proceso de laminación...............................................................................24
Figura 13 Producto terminado en almacén.................................................................24
Figura 14 Molino de martillos....................................................................................26
Figura 15 Cargador de horno.....................................................................................27
Figura 16 Horno eléctrico...........................................................................................29
Figura 17 Horno cuchara............................................................................................30
Figura 18 Máquina de colada continua......................................................................31
Figura 19 Tren de laminación.....................................................................................32
Figura 20 Espectrómetro.............................................................................................33
Figura 21 Símbolos de embalajes................................................................................45
Figura 22 Ciclo de vida de un producto.......................................................................53
Figura 23 Desing thinking............................................................................................54
Figura 24 Scrum...........................................................................................................55
Figura 25 Lean UX.......................................................................................................56
Figura 26 Design sprint................................................................................................57
Figura 27 Comparación de metodologías de diseño....................................................57
Figura 28 Código RGB del acero................................................................................59
Figura 29 Distribución en U........................................................................................75

Producto a elaborar
Definición del producto
El acero
El acero es el material más importante de la Ingeniería y construcción, esto se debe a

que aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden al acero. Los
principales elementos que componen el acero son: C, Mn, Si, N, Cr, Al, Ti, W y Co.
Aceros rápidos
Pertenecientes al grupo de aceros de herramientas cuya característica es estar aleados

en gran medida. En común, comprende enormes cantidades de Wolframio (W) y Molibdeno
(Mo) con Cromo (Cr), Vanadio (V) o Cobalto (Co).
Figura 1
Broca de acero rápido taladrando una chapa de aluminio
Aceros para trabajos en frío
Los aceros para trabajos en frío son muy útiles para fabricar herramientas que en la
mayoría de las veces no operan a una temperatura exterior mayor a 200° C. Posee una
elevada dureza, adecuada ductilidad, débiles modificaciones dimensionales, tratamiento
térmico y maquinabilidad competente son las propiedades más importantes de estos aceros.
Figura 2
Ejemplo de aceros para trabajos en frío
Aceros para trabajos en caliente
Son los aceros empleados en herramientas que en su uso son expuestos a temperaturas
mayores de 200°C. Por ello es necesario que los aceros sean resistentes y principalmente
puros.
Figura 3
Ejemplo de aceros para herramientas de trabajos en caliente
Aceros para moldes de plástico
Es un método de alta producción, pero los moldes alcanzan a ser extremadamente

complejos y caros.
Figura 4
Ejemplo de aceros para moldes de plástico
Materias primas
Los fundentes
Los fundentes son unos elementos que se añaden al proceso de fabricación del Acero
para facilitar la formación de escorias y la correcta fusión. Las calizas son las más
importantes. De forma general, son productos que reducen el punto de fusión de uno o más
elementos o compuestos químicos. La presencia y la naturaleza de un fundente tienen un
impacto significativo en el producto final obtenido y en sus propiedades físicas y químicas.
Los fundentes son mezclas de sustancias y/o minerales granulados. Estas materias
primas se combinan de acuerdo con diversas formulaciones y en dependencia del método de
fabricación elegido pueden fundirse, aglomerarse o mezclarse por medios mecánicos. Los
fundentes para la soldadura automática por arco sumergido pueden contener Al2O3, CaO,
MgO, MnO, SiO2, TiO2 y CaF2; así como componentes de aleación, generalmente en forma
de ferroaleaciones.
Figura 5
Composición química de los fundentes
Coque
El coque se obtiene en hornos, donde el carbón se calienta a unos 1.200 ºC durante

unas 18 o 20 horas. Una vez calentado el coque se saca del horno, enfriándolo y moldeándolo
en pequeños trozos. Estos trozos, son los que más adelante se utilizarán en los hornos de
producción del acero.
El coque es un combustible sólido formado por la destilación de carbón bituminoso

calentado a temperaturas de 500 a 1100 °C sin contacto con el aire. El proceso de destilación
implica que se eliminan el alquitrán, gases y agua. Este combustible o residuo se compone
entre un 90% y un 95% de carbono. El nitrógeno, oxígeno, azufre e hidrógeno están presentes
en cantidades menores. Es poroso y de color negro a gris metálico.
Su composición es mayormente carbono: 92%. El resto es ceniza: 8%, lo que junto a

su capacidad calorífica lo convierte en un buen sustituto de carbón. Ofrece más energía por
menos combustión.
Chatarra
La chatarra es la materia prima básica para la fabricación de acero en hornos

eléctricos. Su importancia hace que las acerías dediquen mucha atención al grado de calidad
que ofrezca, ya que su incidencia es directa en la obtención de aceros adecuados. Cuanto
mayor sea la calidad de la chatarra, mayor será la calidad del acero.
El acero está compuesto de hierro y otros elementos como el carbono, manganeso,

fósforo, níquel, azufre, cromo y más. El hierro es el componente básico del acero. Cuando el
carbono, un no metálico, es añadido al hierro en cantidades de más de 2.1% el resultado es
una aleación conocida como acero.
Características, propiedades físicas y químicas

Especificaciones del producto
Aceros rápidos
 Elevada resistencia al revenido y a la pérdida de dureza en caliente.

 Buena tenacidad.
 Conocidos como aceros de alta velocidad o simplemente aceros HSS (del inglés High
Speed Steel).
 Tienen altos niveles de dureza y muy buena resistencia al desgaste a altas
temperaturas de laminación.
 Se utilizan para fabricar herramientas de mecanizado como tornos, limado, fresa y
todas aquellas herramientas que tengan que ver con el arrancamiento de virutas.
Aceros para trabajo en frío
 Los aceros para trabajos en frío se emplean en la fabricación de herramientas en cuyo

servicio, por lo general, no se sobrepasan temperaturas superficiales de 200°C.
 Tienen alta dureza, buena ductilidad, bajos cambios dimensionales bajo tratamiento
térmico y suficiente maquinabilidad.
 Los aceros tipos O1, S7, A2, D2, CR8 y M2 son los más utilizados para la fabricación
de herramientas de trabajo en frío.
 Los aceros de herramientas para trabajo en frío pueden utilizarse en diversos tipos de
herramientas y matrices.
 No poseen propiedades de dureza al rojo como los aceros rápidos, ni pueden usarse
para trabajos en caliente.
Acero para trabajo en caliente
 Se utilizan para trabajar en proyectos que requieren temperaturas elevadas.

 Los aceros para herramientas de trabajo en caliente tienen niveles de carbono que
oscilan entre 0.35% y 0.45%, así como 6% a 25%, otros elementos de aleación como
cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno y otros.
 Se trabaja a temperaturas dentro de los 480 a 760 grados Celsius (900 a 1400 grados
Fahrenheit).
 Son resistentes al desgaste a alrededor de 540 grados Celsius o 1,000 grados
Fahrenheit.
 Diseñados para resistir la abrasión y otros tipos y tipos de desgaste similares.
Acero para moldes de plástico
 El acero para moldes de plástico ha representado más del 50% del consumo de acero
para moldes, se ha utilizado para la fabricación de materiales de moldes de plástico
con diferentes requisitos.
 Se caracteriza por un buen rendimiento de procesamiento, bajo precio, amplia fuente
de materias primas.
 Es ampliamente utilizado en moldes pequeños con formas simples o moldes con baja
precisión y corta vida útil, como C1045, C1050, etc.
Propiedades del producto:
Aceros Rápidos:
 Dureza
 Tenacidad
 Conductibilidad
 Maleabilidad
Aceros para trabajo en frío:
 Gran resistencia al desgaste.

 Buena tenacidad.
 Maquinabilidad adecuada.
 Resistencia elevada contra presión impacto.
 Reducida variación dimensional en el tratamiento térmico.
Acero para trabajo en caliente:
 Tenacidad
 Resistencia a altas temperaturas.
 Resistencia al derretimiento.
 Resistencia al agrietamiento térmico.
Acero para moldes de plástico:
 Elevada resistencia al desgaste.

 Óptima conductividad térmica.
 Óptima resistencia a la corrosión.
 Excelentes propiedades de dureza y tenacidad, y resistencia a la compresión.
Productos sustitutos
Productos sustitutos
Definir si el producto a sustituir corresponde a un producto de importación o uno

nacional, ya que debemos conocer cuáles son las demandas y ofertas del producto.
Obteniendo una referencia del mercado disponible para el proyecto. Definiendo la estrategia
y el porcentaje de mercado para poder incluir al producto y desplazar a la competencia.
Productos complementarios
En este punto se manejará similar al anterior, aquí se establece la relación existente

entre el producto principal y el complementario que se lanzará al mercado.
Proceso de producción
Proceso de producción
Fragmentación
La obtención de materia prima se obtiene de la chatarra, la chatarra reciclada que se

convertirá en acero entra en un procedimiento de corte y triturado en una planta
fragmentadora. Dentro de la fragmentadora, potentes martillos disminuyen la carga a una
dimensión excelente. Después de ser trasladado, la chatarra fragmentada entra a una serie de
rodillos magnéticos que escogen todo lo metálico. Una empresa siderúrgica como Aceros
Arequipa reciclan los residuos para su almacenamiento y los emplearán para otros procesos
productivos.
La chatarra fragmentada se movilizará a la Planta de Acería para iniciar la producción

del acero.
Figura 6
La chatarra
Figura 7
Proceso de fragmentación por la empresa peruana siderúrgica Aceros Arequipa.
Acería
Para este proceso contaremos con un Horno Eléctrico de Fusión y un Horno de Afino
(Horno Cuchara).
Al momento en que la chatarra fragmentada entra al horno, la puerta será envuelta por
una masa selladora, evitando así cualquier ingreso enorme de aire y posibilitando que se
mantenga mejor el calor. La fuente de energía más importante para fundir la chatarra será la
energía eléctrica que; a través, de 3 electrodos, que son unas barras de grafito de gran espesor
los cuales producirán temperaturas de 3000°C y 5000°C. Luego de consumir una cierta
cantidad de energía pasará a fundirse a 1600°C, para así conseguir acero líquido.
Después de unos 33 minutos, el acero líquido se lleva al Horno Cuchara en el cual se

ejecuta la fase de afino, en otras palabras, se suprime cualquier impureza y componentes no
deseables (en algunos casos silicio, manganeso, fósforo, etc) y se hace un arreglo en la
composición química del acero. Se pasará a la colada continua para comenzar el proceso de
solidificación.
Figura 8
Horno eléctrico
Figura 9
Horno cuchara o de afino
Colada continua
Es el método siderúrgico donde el acero líquido se echará directamente en un molde

de fondo desplazable en diversas líneas de colada, se enfría con agua para solidificarla por el
exterior y darle forma (así mismo se volverá a enfriar por medio de duchas de agua fría y con
aire). Conseguiremos una barra solidificada la cual será cortada y así obtendremos la
palanquilla, producto final de la planta de Acería y la materia prima para la planta de
Laminación.
Figura 10
Palanquilla
Laminación
En este proceso la palanquilla se modifica en los diferentes productos comerciales de

acero mediante de la laminación en caliente. De forma concisa, detallamos la laminación en
el que se hará conducir a la plantilla entre 2 rodillos/cilindros, que rotan a la misma velocidad
y reducen la sección transversal, dando la figura del producto final (alambre, barras y
perfiles, etc) y desarrollar sus propiedades mecánicas. Identificamos 3 partes del tren de
laminación:
 Tren de desbaste: en esta primera parte la palanquilla pasa por una ligera pasada para
evitar destruir y suprimir la eventual capa de cascarilla creada durante todo el tiempo
que estuvo en el horno.
 Tren intermedio: integrado por múltiples cajas en el que se ajusta por diversas pasadas
a la sección.
 Tren acabador: última parte donde se hará la última pasada y consigue su forma ya
decidida.
Por último, los productos acabados serán llevados al Almacén de Productos
Terminados para la entrega a los clientes.
Figura 11
Palanquilla cuadrada de acero
Figura 12
Proceso de laminación
Figura 13
Producto terminado en almacén
Maquinarias que se van a utilizar
Analizando la proyección de la demanda, para las chapas de 5 mm de espesor se tiene

una demanda 891 toneladas métricas mensuales, para las chapas de 10 mm de espesor se
tiene un total de 1,002 toneladas métricas mensuales, y para las chapas de 15 mm de espesor
se tiene una proyección de 888 toneladas métricas mensuales, dando así un total de 2,781
toneladas mensuales.
Molinos para metales
Los molinos son sistemas de molienda que permiten un desbaste del material perfecto,
preparándolo para los procesos siguientes de refinación y selección. Son máquinas
estructuralmente sólidas y resistentes, completas de sistema de separación magnética y de
extracción del material, capaces de satisfacer diferentes necesidades de producción. En el
proceso de producción permitirán la trituración de la chatarra metálica.
Como se observó en el análisis de la demanda, se necesitarán procesar 2,781

toneladas al mes, es decir, al día se deberá producir 115.875 toneladas, para ello, se requieren
molino que satisfagan esta demanda.
Tabla 1
Molino de martillos
Maquina Molino de martillos

Modelo ITR HMS 100
Empresa ITR Recycling Technologies
País de origen Italia
Producción 8 – 10 T/h
Potencia 250 – 315 kW
N° martillos 24
Largo 5374 mm
Ancho 2674 mm
Altura 5035 mm
Figura 14
Molino de martillos
Cargador de horno
Permite llevar los materiales que van a ser fundidos hacia el horno eléctrico mediante
un transporte vibrante de manera automática, este cuenta con una tolva de aditivos, pesaje,
plataforma de elevación, compuertas para chatarras y aditivos en las tolvas, desplazamientos
y pesaje incorporado.
Tabla 2
Cargador de horno
Maquina Carro vibrante de carga al horno

Empresa Urbar ingenieros SA
País de origen España
Material Acero inoxidable refractario AISI-310
Velocidad de desplazamiento 20 m/min
Capacidad 20 m3
Largo 6000 mm
Ancho 2500 mm
Figura 15
Cargador de horno
Horno eléctrico
El Horno Eléctrico permite obtener acero de primera calidad mediante la fusión de la

chatarra y el posterior afino para alcanzar la composición química requerida. El refinado se
produce en una cámara hermética, donde la temperatura y otras condiciones se controlan de
forma rigurosa mediante dispositivos automáticos. En las primeras fases de este proceso de
refinado se inyecta oxígeno de alta pureza a través de una lanza, lo que aumenta la
temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de
oxígeno que entra en el horno puede regularse con precisión en todo momento, lo que evita
reacciones de oxidación no deseadas.
Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del
metal. La corriente eléctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco eléctrico hasta la
carga metálica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo. La
resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el producido por el arco
eléctrico funde el metal con rapidez.
Para suplir la demanda, es necesario contar con hornos industriales que además
requieren de otros equipos, según el fabricante, un conjunto de suministro incluye:
 Convertidor de frecuencia SCR

 Horno de fusión por inducción
 Unidad de condensadores de equilibrio
 Estación de refrigeración de dos circuitos con filtro de intercambio iónico
 Estación de control remoto
 Accionamiento hidráulico para la rotación del horno con estación de control remoto
 Juego de barras colectoras (FC-CU-IMS)
 Transformador reductor
 Unidad de plomo de alto voltaje
 Sistema de control de revestimiento
 Unidad de control de agua de refrigeración
 Elaboración de orden de construcción según condiciones de taller de un Cliente
Tabla de parámetros del horno de fusión por inducción:
Tabla 3
Horno eléctrico
Máquina Sistemas de Fusión por Inducción

Modelo IMS-10000-0,15-16,0x2G
Empresa RELTEC
País de origen Rusia
Potencia 10000 kW
Frecuencia 150 Hz
Capacidad nominal 16 T
Tasa de fusión de acero 16 T/h
Consumo de agua de refrigeración 220 m3/h
Consumo de energía 500 – 600 kW/h
Productividad en 8 horas 128 T/h
Dimensiones de la unidad de 3200 x 1500 x 2000 mm
condensador
Dimensiones del horno 4200 x 3400 x 3500 mm
Figura 16
Horno eléctrico
Horno cuchara:
El horno cuchara tiene revestimiento de material refractario y hace la función de cuba

de un segundo horno de afino que permite ajustar la composición del acero y darle la
temperatura adecuada. Este se encuentra compuesto por un sistema eléctrico de tres
electrodos, trabajando en un circuito eléctrico trifásico, en corriente alterna.
Tabla 4
Horno cuchara
Máquina Horno cuchara de acero de fundición

Modelo Serie 11
Empresa Yancheng Ding Tai Machinery
País de origen China
Capacidad 10 T
Diámetro interno 1544 mm
Altura interna 1592 mm
Dimensiones 2471 x 1915 x 3280 mm
Figura 17
Horno cuchara
Máquina de colada continua
La colada continua es un proceso en el que el acero fundido a alta temperatura se

cuela continuamente en una losa con una determinada forma de sección y un cierto tamaño.
El equipo necesario para completar este proceso se denomina máquina de colada continua.
Este incluye el equipo del cuerpo de la máquina de colada continua, el equipo del área de
corte, el equipo de recolección y transporte de barras inductoras constituye la parte central del
equipo de colada continua, que tradicionalmente se llama máquina de colada continua.
Después de la solidificación en el molde, el acero fundido se ajusta mediante la primera o
segunda sección de agua de refrigeración y se rocía a lo largo de la pista del arco para enfriar.
Luego, en el enderezador, fraguado completo después del corte de tamaño.
Tabla 5
Maquina de colada continua
Máquina Máquina de colada continua

Modelo R4M
Empresa Wuxi Yushun Metallurgical
Technology
Radio de arco 4m
Producción anual 30000 - 50000 T/año
Sección de fundición 80 - 100 mm2
Longitud nominal 3-6m
Velocidad de lanzamiento 1.8 m/min
Velocidad máxima 2.5 m/min
Altura de la maquinaria 7m
Espacio de piso 5 x 20 m2
Potencia nominal 60 kW
Figura 18
Máquina de colada continua
Tren de laminación
Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, ésta es conducida

a través de un camino de rodillos hasta el tren de laminación. El tren de laminación está
formado por parejas de cilindros que van reduciendo la sección de la palanquilla. Primero de
la forma cuadrada a forma de óvalo, y después de forma de óvalo a forma redonda. A medida
que disminuye la sección, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la
velocidad de laminación. El tren se controla de forma automática, de forma que la velocidad
de las distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma proporción en la que se
redujo la sección en la anterior.
Tabla 6
Tren de laminación
Máquina Tren de laminación reversible

Modelo 1750mm 6 Hi
Empresa Hebei Moran Environmental
Protection Technology
Esfuerzo 380 N/mm2
Ancho de la bobina 1000 - 1500 mm
Peso máximo de laminación 30 T
Espesor máximo de laminación 20 mm
Desviación máxima de espesor <= 2%
Velocidad de laminación máxima 1200 m/min
Corriente directa 5160 kW
Corriente alterna 300 kW
Figura 19
Tren de laminación
Espectrómetro de emisión óptica
Este es un equipo que permite determinar los elementos de aleación que contiene
determinado metal especificando sus porcentajes de composición. Esto permite la
clasificación y homogenización de la chatarra de aluminio, también comprobar si las chapas
cumplen con los rangos de porcentajes deseados.
Tabla 7
Espectrómetro
Máquina Espectrómetro de emisión óptica

Modelo TY-9000
Empresa Wuxi JinyiBo Instrument
Technology
Distancia focal 400 nm
Rango de longitudes de onda 130 - 800 nm
Detector CCD de alta resolución
Frecuencia de chispa 100 - 1000 Hz
Electrodo Electrodo de tungsteno
Dimensión 800 x 700 x 470 mm
Peso 100 Kg
Nivel de precisión 99.999%
Interface La transmisión de datos Ethernet
basado en DM9000A
Figura 20
Espectrómetro
Diagrama de operaciones
Diagrama de operaciones del acero rápido

Diagrama de operaciones de acero para trabajos en frío
Diagrama de operaciones de acero para trabajos en caliente
Diagrama de operaciones de acero para moldes de plástico
Empaque
Definición de los empaques y embalajes
El empaque es un contenedor diseñado para proteger el producto adecuadamente

durante su transporte, almacenamiento y entrega, además, es muy útil para promocionar,
diferenciar el producto, y comunicar la información de la etiqueta. El empaque funciona
como la presentación individual del producto en un punto de ventas. La buena imagen del
empaque logra llamar la atención de los clientes y además destacarse sobre otros productos
similares.
Su principal función es agrupar variedad de unidades de un mismo producto en una

misma unidad. Además, cuenta con imágenes y texto impreso que llegan al consumidor, por
lo que se convierte en una herramienta de promoción y marketing del propio producto.
Principales funciones de los empaques:
 Facilitar la manipulación del producto.

 Unificar las unidades básicas de cada producto para facilitar su comercialización.
 Motivar la compra de los productos mediante la promoción y el marketing.
 Facilitar la identificación del producto y sus características.
 Comunicar información relevante sobre el propio producto.
Normativa para considerar
Según la ley N° 30224, Ley que crea el Sistema Nacional para la Calidad y el Instituto
Nacional de Calidad; el Decreto Supremo N° 009-2019-PRODUCE, Reglamento de
Organización y Funciones de INACAL (Instituto Nacional de Calidad), se decidió aprobar las
siguientes Normas Técnicas Peruanas en su versión 2020:
 NTP 399.144:1990 (revisada el 2020): ENVASE Y EMBALAJE. Embalaje de

expedición. Método de ensayo para determinar la resistencia a la vibración. 1ª
Edición.
 NTP 399.145:1990 (revisada el 2020): ENVASE Y EMBALAJE. Embalaje de
expedición. Método de ensayo para el acondicionamiento. 1ª Edición.
 NTP 399.015:2014 (revisada el 2019: SÍMBOLOS PICTÓRICOS PARA
MANIPULEO DE MERCANCÍA PELIGROSA. 3ª Edición.
 NTP 341.147:1982 (revisada el 2017): FLEJES DE ACERO PARA EMBALAJE
Condiciones y requisitos.
DL 1304
Establece de manera obligatoria el rotulado para los productos industriales

manufacturados para uso o consumo final que sean comercializados en el territorio nacional,
debiendo adherirse en el producto, envase o empaque, dependiendo la naturaleza del
producto. El rotulado debe incluir en idioma castellano:
 Nombre o denominación del producto

 País de fabricación
 Si fuera perecibles: fecha de vencimiento, condiciones de conservación y
observaciones.
 Contenido neto del producto expresado en unidades de masa o volumen.
 Declarar si presenta algún insumo que represente algún riesgo para el consumidor.
 Nombre o domicilio legal en el Perú del fabricante, importador, envasador o
distribuidor incluyendo su número RUC.
 Advertencia del riesgo o peligro de acuerdo a la naturaleza del producto, así como de
su empleo.
 El tratamiento de urgencia en caso de daño a la salud del usuario.
 Sanciones por incumplimiento:
 Amonestación escrita
 Multa de 1 a 500 UIT
Esta norma entró en vigor desde el 30 de diciembre de 2016 y derogó a la Ley Nº

28405.
ISO 28000:2007
Establece sistemas de gestión de seguridad en la cadena de suministro, protege la

mercadería desde el punto de fabricación hasta el punto de venta. Se desarrolló en respuesta a
la necesidad de las industrias de transporte y logística de contar con un sistema de gestión de
seguridad de aplicación común específico para la seguridad de la cadena de suministro.
Los requisitos para ISO 28000 incluyen todos los aspectos críticos para la seguridad
de la cadena de suministro. Algunos ejemplos incluyen: financiamiento, fabricación, gestión
de información y las instalaciones para empaque, almacenamiento y transferencia de bienes
entre vehículos y sitios. La gestión de la seguridad está vinculada a muchos otros aspectos de
la gestión empresarial.
ISO 780:2015
Especifica un conjunto de símbolos gráficos utilizados convencionalmente para

marcar los paquetes de distribución en su cadena de distribución física para transmitir
instrucciones de manejo. Los símbolos gráficos deben usarse solo cuando sea necesario. Se
aplica a los paquetes que contienen cualquier tipo de mercancía, pero no incluye
instrucciones específicas para el manejo de mercancías peligrosas. Especifica las
características de los símbolos utilizados de una manera convencional para el marcado de
embalajes de expedición con el fin de transmitir prescripciones de manipulación.
 Los símbolos pueden figurar sobre una etiqueta, pero es preferible marcarlos con una
plantilla directamente sobre el embalaje.
 Antes de la rotulación hay que alisar el fondo o prepararlo para desgrasar en caso de
que se trate de un fondo metálico.
 Se admiten placas de rotulación metálicas o de materia sintética siempre que sean
resistentes a la luz, a la intemperie y no sensibles al agua marina y a la radiación
ultravioleta.
 La pintura debe ser lavable y resistente a los anteriores factores externos ya
mencionados.
 No es obligatorio encuadrarlo.
 Se debe utilizar color negro, si el símbolo no resalta se deberá colocar un panel de
fondo con contraste apropiado preferiblemente blanco.
 La medida de los símbolos debe ser 100 mm, 150 mm o 200 mm, no obstante, puede
ser necesario símbolos mayores o menores en función del tamaño o forma del
embalaje.
Actualmente se cuentan 17 símbolos para el correcto manejo de los embalajes.

Figura 21
Símbolos de embalajes
ISO 3394
Hace referencia a las dimensiones de las cajas máster, de los pallets o plataformas y
de las cargas paletizadas.
 Las cajas: las dimensiones de las bases de las cajas deben corresponder a un módulo
de 60 x 40 cm de medida externa. La altura debe acondicionarse a las dimensiones de
los productos comercializados. Este módulo puede multiplicarse o subdividirse y por
consiguiente obtener otras dimensiones (múltiplos) que se adapten a cualquier
necesidad.
 Los pallets necesarios para la unitarización de la carga según la Norma 3394 deben
corresponder de acuerdo con el tipo de transporte seleccionado, así: para vía aérea.
120 x 80 cm, para vía marítima: 120 x 100 cm.
ISO 14001
Tiene el objetivo de definir normas básicas y uniformes que puedan ayudar a una
organización en el logro de sus objetivos de protección del medio ambiente, utilizando
instrumentos y sistemas de gestión efectivos y al mismo tiempo, protegiéndose del posible
impacto negativo sobre el comercio y el intercambio.
Esta norma también se enfoca en el ciclo de vida del producto, que la define como
etapas consecutivas e interrelacionadas de un sistema de producto o servicio, que va desde la
adquisición de materias primas o generación de los recursos naturales hasta la disposición
final. Esto lleva a que la organización determine los aspectos ambientales de los productos o
servicios, esto quiere decir que, la organización deberá tener un mayor control sobre la
prevención y mitigación de los impactos ambientales que su producto está generando.
Materiales utilizados en los empaques
Tipos de embalaje
 Pallets: Plataformas de madera sobre las que es posible distribuir un volumen alto de
mercancías para poder desplazarlo con grúa o montacargas
 Contenedores: Recipientes de metal y aluminio que pueden almacenar grandes pesos
y volumen. Cuentan con unos ganchos (twistlocks) para asegurarlos a las grúas.
Tipos de materiales para empaque y embalaje
 Papel: Se emplea en la envoltura que se encuentra fuera del empaque principal.

 Cartón: Por su forma corrugada, se adapta a cualquier producto, maquinaria y más.
 Metal: Ideal para productos que necesitan protección contra choques térmicos y
toxicidades.
 Textil: Comúnmente usados para productos a granel.
 Madera: Son un producto natural, renovable gracias a medidas estrictas de tala y
plantaciones de árboles nuevos, duro y resistente, pero con la capacidad de ser
flexible y un empaque universal por sus características y uso.
Para culminar el proceso de logística
 La etiqueta nos permite comunicar y registrar nuestra marca, códigos de barras, fechas
de vencimiento, entre otras indicaciones para el manejo del embalaje.
 El marcado es un indicador que contiene toda nuestra información sobre el negocio,
país de origen, direcciones y cualquier información de seguridad oficial sobre el
manejo de la mercancía.
 La codificación agrupa los pasos anteriores en un código de barras que detecta toda
esta información de manera electrónica para su distribución final.
Diseño de los empaques
Para los diversos materiales de acero que vamos a almacenar y distribuir podemos
usar los siguientes tipos de empaque:
Tubos de cartón impresos
 Para las barras y tubos de 4500 mm a 7000 mm de largo, que pesen no más de 150 kg.
 Tamaños de 50 mm a 203 mm de diámetro.
 Cada extremo tiene una tapa de plástico, y cinta monofilamento de 25 mm de ancho
para mantener la tapa en su sitio.
Pallets con envoltura termo contraíble
 Se utilizan para barras, tubos, placas y chapas.

 La envoltura termo contraíble es de 200 micras de grosor.
 Se utiliza una pistola de calor LPG para fundir el plástico, que luego se ajusta al pallet
y al material.
 Los tamaños estándar son los siguientes: 500 mm x 300 mm, 500 mm x 500 mm,
1000 mm x 500 mm y 1000 mm x 1000 mm.
Pallets con bandas
 Se utilizan para placas y chapas.

 La chapa se cubre con plástico corrugado negro y luego se coloca una banda de
plástico o acero con protección de cartón en los bordes para las exportaciones.
 Los tamaños estándar son los siguientes: 2000 mm x 1000 mm, 3000 mm x 1000 mm,
3000 mm x 3000 mm y 3700 mm x 1250 mm.
Cajas de madera con tratamiento térmico para chapas
 Se utilizan para placas y chapas.

 El tamaño es de 2150 mm x 1150 mm x 100 mm
 Proporcionan protección completa para todos los productos planos.
Cajas de cartón
 Todas las paredes tienen doble espesor para ofrecer el mejor soporte.
 Se utilizan para barras, placas, chapas, tubos y accesorios.
 Después, las cajas se pegan con cinta adhesiva monofilamento.
Pallets, bandas, tapas de madera con tratamiento térmico
 Para pedidos grandes de barras, tubos o piezas cortadas o mecanizadas.

 Se cierran con clavos/tornillos o bandas.
 Las bandas no dejan material expuesto y proporcionan una buena protección durante
el transporte.
Sacos de polipropileno blanco
 Estos sacos son muy fuertes y se utilizan para embalar pedidos muy pequeños.
 Se envuelven alrededor del metal y se cubren con cinta adhesiva monofilamento para
garantizar que no se rasguen en el tránsito.
Embalaje flexform
 Se utiliza para barras de todos los tamaños.

 Los tamaños son 50,8 mm, 101,6 mm, 152,4 mm, 203,2 mm y 254 mm x 5000 mm de
longitud.
 Embalaje con patas de madera en todos los tamaños anteriores.
Funcionalidad del empaque y embalajes
El empaque es el principal elemento de conexión y de comunicación entre el

consumidor, el producto y la marca. Es uno de los principales factores que impulsan las
ventas del producto. Si el empaque no está relacionado con el producto, no llama la atención
de quien lo compra, las chances de que el consumidor no lo perciba son mayores. Más
recientemente, las pequeñas y medias empresas también percibieron que pueden y deben
invertir en diseño para que sean más competitivas. Más que eso, se dieron cuenta que el
diseño no es un servicio de lujo. Al contrario, se trata de un servicio altamente especializado,
con una óptima relación costo x beneficio y que puede ser fácilmente incorporado a su
cotidiano. Entre los atributos más fácilmente percibidos y generados por el diseño de
empaque están: La practicidad, la facilidad de uso, la ergonomía, la seguridad y la protección
del producto.
Empezando en el diseño de empaque, usted puede construir lealtad de marca, siempre

y cuando la calidad de su producto se mantenga estable o siga cambiando para mejorar. El
empaque de su producto es parte de la primera impresión, y es una gran herramienta para que
sus productos se vendan por sí mismos.
En realidad, mucha gente puede pensar que el diseño de un empaque es poco

importante o que lo que más importa es el rendimiento del producto que se vende, pero en
realidad el empaque y su diseño es muy importante ya que eso puede influenciar en el fracaso
o éxito de ventas en el producto. El principal objetivo de un empaque es proteger el producto
contra daños. Ya sea durante la venta del fabricante al vendedor o incluso cuando el producto
está en espera de su compra por un consumidor. Lo que se tiene que tener en cuenta en el
diseño de un empaque es, que llame la atención, es importante tener en cuenta, la forma, el
color, el diseño, ya que mientras más atractivo sea, llama más la atención del consumidor y
así puede ser vendido, también hay que considerar el mensaje que da el empaque, el tamaño
de la letra, la información que contiene por fuera del empaque, cosas como instrucciones,
ingredientes, componentes, fecha de vencimiento, fecha de creación, etc. Por último, es
importante tener en cuenta que el empaque es como un sello de la marca, ya que el empaque
de un producto tiene que ser único, para que así pueda atraer la atención de los clientes y
puedan reconocer la marca como único, por su producto y presentación.
Metodologías del diseño
Consideraciones para el diseño
El presente trabajo expone los criterios a tener en consideración durante el diseño de

un producto en la satisfacción del cliente, mediante las diferentes técnicas que existen para la
valorización de la misma a través de distintos métodos para medir la satisfacción de los
clientes en un producto adquirido. Así como el diseño apropiado del producto a
comercializar.
Mediante un análisis se determinó que un papel determinante en la satisfacción del

cliente es además del diseño del producto la calidad del mismo para su satisfacción plena.
Además de la diversidad que pueda ofrecer del producto en el mercado durante un

determinado periodo de tiempo, el trabajo representa la satisfacción del cliente en el diseño
de un producto
Toda organización u empresa dedicada al comercio posee dentro de su inventario un

producto el cual debe de ser llevado al mercado para su adquisición por parte del consumidor
final, entonces que es lo que hace que dicho consumidor se sesgue hacia adquirir el producto
que se están ofertando que lo diferencia del resto, que busca el consumidor en un producto,
que lo hace desearlo y comprarlo, de esta manera transformando eso en beneficios para la
entidad dueña del producto.
Uno de los elementos de mayor impacto en el diseño de productos se relaciona con la

implementación de las técnicas de calidad, que además de la innovación, impulsan el
desarrollo económico, como lo afirman más recientemente (Zapata-Gomez, 2013)Para Fine
(2000), Metcalfe (2001) y David (2001), el diseño implica la concepción de nuevos productos
e integración de conocimientos que contribuyen a establecer las bases de una estructura
productiva y estrategias para sobrevivir
El diseño de un producto juega un papel muy importante dentro del proceso de venta
del mismo, es por el diseño que el cliente se ve atraído hacia el mismo, desea verlo, tocarlo y
a su vez adquirirlo.
Las responsabilidades de un diseñador en el proceso de toma de decisiones durante el

diseño son muchas, pero principalmente:
 Definir las especificaciones del problema.

 Elegir criterios de diseño adecuados.
 Modelar y evaluar.
 Realizar cálculos empleando técnicas.
 Interpretar y evaluar los resultados.
 Elegir la mejor de las soluciones e incluso proponer mejoras.
Un producto puede o no ser adquirido por parte de los consumidores finales debido a
su imagen, los consumidores son superficiales y se dejan llevar por lo bonito que se ve por lo
llamativo que esta, entonces se podría decir que si el producto de una empresa como tal
cuenta con un diseño agradable a la vista del público se va a sentir satisfecho y adquirirá el
producto
Las 7 etapas del diseño de producto
 Idea
 Investigación
 Planificación del proceso
 Creación de prototipos
 Prueba de prototipos
 Cadena de suministros
 Diseño definitivo
Idea
Esta etapa es la principal, pues se trata de generar una en idea. Y lo cierto es que, en
muchas ocasiones, esta puede surgir después de un poco de observación, de lo que conoces
de la competencia y los productos o servicios que utilizas en tu rutina diaria. La idea conlleva
un poco de investigación (no muy rigurosa, pero investigación, al fin y al cabo) que crea la
chispa de una idea: ¿cuál solución haría más sencilla para una tarea? O ¿de qué manera este
producto, que ya utilizas, podría ser más eficiente?
No tienes que inventar algo desde totalmente nuevo, sino que también es posible darle
la vuelta a algo que ya existe para que sea innovador, más fácil de usar o mejor.
Investigación
El objetivo de esta etapa es que haya una validación de la idea, datos que demuestren
lo pertinente e innovadora que es. Esto lo puedes realizar mediante una investigación de
mercado, conociendo a fondo las propuestas que más se asemejan a la tuya, indagando en qué
tan costoso o complicado sería conseguir las materias primas detrás de tu idea (aquí también
hablamos de lo que las bases del diseño de un software, aplicación o servicio), qué elementos
ya tienes, entre otros aspectos
Planificación del producto
En esta etapa estableces las funciones, medidas, materiales y apariencia de tu idea.

Podrás agregar o eliminar ítems a medida que avances sobre la investigación que realizaste.
Creación de prototipos
Esta es la parte más divertida: es cuando tu idea está más cerca de hacerse realidad. Si
es un artículo, tendrás una versión primigenia en tus manos; si es un software, podrás
utilizarlo antes que nadie, aunque sea para ejecutar pocas acciones; si es un servicio, vas a
comprobar cómo se implementa de modo general.
Prueba de prototipos
Si la anterior fue la etapa divertida, esta es la emocionante: el prototipo se probará en

condiciones normales, fuera de un entorno controlado y quizá con personas que no estuvieron
durante las fases anteriores. Las expectativas son muy altas.
Podrás conocer la resistencia de los materiales, la sencillez del uso, la claridad de las
instrucciones, la comodidad y conveniencia que representa. Al mismo tiempo, puedes evaluar
si es necesario buscar a otros proveedores de materia prima, si la programación inicial (para
un software) es la que más eficaz o si es buena idea agregar (o quitar) algo a tu producto o
servicio.
Cadena de suministros
Una vez que encontraste el mejor prototipo, puedes planear todo lo que tiene que ver
con su producción: materias primas, almacenaje, proveedores, actividades necesarias, envíos,
venta al público, etc.
Metodología del diseño
Todos los productos están sujetos a un ciclo de vida, representado por cuatro
etapas: ideación, construcción, lanzamiento y retroalimentación:
Todo producto comienza con una idea, que después se convierte en un producto

tangible al ser construido. Ese producto eventualmente será lanzado para que usuarios reales
lo utilicen y en esa interacción obtendremos retroalimentación para aprender qué funciona y
que no, que mejorar y que no, cuáles características agregar y cuáles quitar. Con ese
aprendizaje iteramos (repetimos) el proceso para iniciar un proceso de mejora continua hasta
que el producto se transforme en otra cosa o sea descontinuado.
Figura 22
Ciclo de vida de un producto
La realidad es que no existe ninguna metodología de diseño que cubra toda el ciclo de
vida de un producto, y usaremos una u otra dependiendo de en cuál parte del ciclo nos
encontremos trabajando para un producto dado.
Esta es una revisión rápida de 4 metodologías de diseño de producto populares en este

momento: Design Thinking, Scrum, Lean UX y Design Sprint.
Design thinking
Design Thinking es un acercamiento al proceso creativo y a los procesos cognitivos,

estratégicos y prácticos para crear los conceptos de diseño (propuestas para nuevos
productos, servicios, máquinas, etc.) para los miembros de un equipo de diseño.
Como metodología Design Thinking es excelente para desarrollar empatía hacia el

usuario y sus necesidades, definir el problema que se quiere resolver, explorar ideas sobre
cómo solucionarlo y crear un prototipo de la solución para hacer pruebas de concepto, pero
difícilmente podrá utilizarse para crear un producto terminado o lanzarlo al mercado.
Design Thinking es utiliza como herramienta para idear e innovar, que corresponde a
la primera etapa del ciclo de vida de producto, pero crear el producto final o llevarlo al
mercado son tareas que ocurren después cuando la idea fue validada contra el problema que
se quiere resolver.
Figura 23
Desing thinking
Scrum
Scrum es un modelo de trabajo ágil para la gestión de desarrollo de productos

digitales y está pensado para ser usado por equipos pequeños de 3 a 9 miembros, quienes
descomponen su trabajo en tareas que pueden ser terminadas dentro de un marco de tiempo
limitado llamado sprint. El avance en el desarrollo del producto se registra y evalúa de
manera iterativa para crear avances incrementales de funcionalidad.
Scrum funciona muy bien para construir productos, pero para que funcione es
necesario que desde el principio quede claro qué es lo que se va a construir y para quién. Sin
estas definiciones se corre el riesgo de construir algo que no corresponda con las necesidades
de los usuarios o los objetivos de negocio.
Aunque en Scrum se realizan labores de diseño, redacción de texto y pruebas de

producto además de desarrollo de software, el equipo de Scrum normalmente no es el
encargado de lanzar el producto ni de recopilar información de los usuarios que lo
usarán. Scrum se ubica en la etapa de construcción del ciclo de vida de producto.
Figura 24
Scrum
Lean ux
Lean UX se deriva del enfoque de Lean Startup, basado en los principios de
austeridad en el diseño de un producto y haciendo énfasis en eliminar los procesos o pasos
intermedios que no agregan valor al usuario final.
Lean UX está basado en la idea de crear Productos Viables Mínimo (Minimal Viable

Products o MVP) en un proceso que funciona cuando no existen definiciones finales desde el
principio o no se tiene una idea clara del resultado final, que se afina con validación con
usuarios finales en cada iteración.
Lean UX es más completo que Design Thinking o Scrum en relación al ciclo de vida

de producto, pero las iteraciones toman más tiempo y aunque puede usarse para explorar
ideas, es costoso para este propósito comparado con las otras dos metodologías.
Figura 25
Lean UX
Design sprint
Design Sprint es una metodología de diseño de producto creada por el equipo

de Google Ventures como una compilación de las técnicas que mejor funcionan de Design
Thinking, desarrollo ágil, estrategia de producto y varias más, que se puede ejecutar en un
máximo de cinco días para validar una idea.
Design Sprint toma mucho de Design Thinking, pero lleva la validación más lejos
para poder obtener retroalimentación valiosa de usuarios y expertos técnicos y de negocio
sobre una idea antes de contruirla.
A pesar de que en una sesión de Design Sprint se crean muchos elementos que serán
usados en la construcción de un producto, como elementos visuales, interactivos, textos,
requerimientos y escenarios, al final solo se generan prototipos, y no productos que puedan
ser lanzados como en Scrum o Lean UX.
Figura 26
Design sprint
El hecho de que existan muchas metodologías de diseño de producto debe verse más
como una ventaja que como un problema, ya que cada una sirve a un propósito diferente
mientras se avanza en el ciclo de vida de un producto. Al final, las metodologías pueden
complementarse en lugar de competir entre ellas para crear mejores productos.
Un diseñador de UX utiliza las metodologías como herramientas, no como dogmas, y

usará una herramienta u otro dependiendo del problema que necesite resolver, los recursos
con los que cuenta y el punto en el que se encuentra en el ciclo de vida del producto que está
diseñando, sin perder de vista que el objetivo de usar una metodología u otra siempre será
crear productos usables, útiles y memorables para sus usuarios.
Figura 27
Comparación de metodologías de diseño
Análisis a considerar en el diseño del producto
Denotativo
Según Niño (2004), denotar es establecer una relación entre un signo y aquello a lo
que se refiere, por lo tanto, corresponde al proceso de significación desde un punto de vista
representativo y referencial donde predomina los científico y técnico, es decir, se centra en el
significado literal establecido.
Para captar el nivel denotativo se requiere la percepción, en los productos, a nivel

denotativo se observa lo siguiente:
Productos:
 Barras redondas de 100 mm de diámetro x 2000 mm de largo.

 Barras redondas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo.
 Barras cuadradas de 100 mm de diámetro x 2000 mm de largo.
 Barras cuadradas de 200 mm de diámetro x 2000 mm de largo.
 Chapas de 5 mm de espesor – 1000 x 2000 mm.
Marca: El nombre Aleaciones Aceradas (ALAC), hace referencia a que los productos
son fabricados con aleación de acero.
Forma: Todos los productos presentan una forma cerrada, ya que presentan contornos
definidos, con dimensiones establecidas de acuerdo con cada tipo de producto.
Color: El acero presenta tonalidades del color gris o plateado, que los ubican como un
color frío. Según significado del color (2018), el color del acero tiene el código #8b8589 en el
sistema hexadecimal, mientras que en el sistema RGB tiene el código: 139, 133, 137,
haciendo referencia a la distribución rojo, verde y azul respectivamente.
Figura 28
Código RGB del acero
Significado del color. (2018).
Connotativo
Según Niño (2004), la connotación es la expresión de la función expresiva y

apelativa, es decir, implica nuevos sentidos que le podemos dan al significado literal, y estos
van a depender de la cultura, costumbres, el medio o contexto social y geográfico.
Público objetivo: ALAC se dirige a un mercado especializado de aceros industriales,

esto significa que tiene un modelo de negocio B2B, es decir vende sus productos a empresas,
por ello, su público objetivo son empresas de la ciudad de Moquegua que utilizan barras y
chapas de acero en sus operaciones.
Significado del producto: Materiales o insumos para la fabricación de productos en

los rubros de carpintería, cerrajería industrial, cerramientos, industria metalmecánica, entre
otros.
Pragmático
Según Morris (2003), el enfoque pragmático es la dimensión que estudia la relación

del signo con sus intérpretes, es decir, estudia como el sujeto interpreta el signo de acuerdo
con su esfera afectiva, vivencia, sensorial, personal, interpretando la parte más íntima del
interprete.
Relación producto – cliente: De acuerdo con el tipo de cliente, tendrá un fin comercial
o un fin manufacturero.
Información a buscar: Los clientes buscarán especificaciones técnicas sobre el

producto como dimensiones, tipo de acero utilizado, condiciones de uso y almacenaje.
Análisis a la metodología del diseño del producto
Hay en total una serie de 5 procedimientos para comprender y realizar mejor el diseño
de un producto:
Generación de ideas
Se origina del pensamiento creativo justificado en analizar y entendimiento de un

problema, para después, buscar una solución efectiva para solucionarlo. En el ámbito del área
publicitaria (Marketing) para inventar el producto o servicio que originó la idea es preciso
colocarlo en el mercado, para alcanzar un gran número de consumidores posibles y causar
que el producto o el servicio produzca ingresos a la empresa.
Desarrollo preliminar del concepto
Después de establecer el marcado objetivo y la operatividad del producto, será

momento de mejorar la estrategia del producto. Es de vital importancia precisar los detalles
específicos del caso:
 Análisis de negocios: Se trata en disponer estrategias de marketing y crear una hoja de

ruta del producto.
 Propuesta de valor: El producto solucionará de una manera diferente el problema, lo
que le dará su respectivo valor.
 Métricas de éxito: Necesarios para la medición del éxito del producto.
 Estrategia de marketing: Se realizará después de haber identificado todo lo anterior, se
empieza una lluvia de idea que se complemente con las necesidades de la empresa.
Desarrollo del producto
En este punto se hará la respectiva investigación y creación del producto ya

establecido. Se caracteriza con la creación del prototipo, esto te ayudará a identificar las áreas
de exposición. También se identifica 4 etapas para la confección:
 Investigación de riesgos de mercado: Se estudia cualquier riesgo posible que esté

relacionado con la producción del producto antes de elaborarlo. Evitando su dificultad
de lanzamiento en un futuro.
 Estrategia de desarrollo: Es el programa de desarrollo donde se consignará las tareas y
su cronograma.
 Análisis de Viabilidad: Se decidirá si dicho programa es posible de cumplir, si no es
posible, se hará un cambio en el cronograma y se solicitará ayuda para poder realizar
todas las tareas.
 Producto Mínimo Viable: El producto ya creado debe completar todas sus
características necesarias para ser totalmente funcional y se pueda exhibir en una
presentación.
Producción piloto
Es la penúltima fase en un arranque de producción. Es cuando los productos son

fabricados bajo condiciones de producción realistas; las piezas y las herramientas que se usan
serán las mismas que se utilizarán en la producción en serie futura. Las pruebas finales en los
procesos se llevan a cabo en la prueba piloto. Por ende, la producción piloto es valiosa desde
el punto de vista de administración de la producción. Además, se presta mayor atención a las
pruebas, inspecciones y el control de calidad durante esta fase. A pesar de que los productos
fabricados durante la prueba piloto son idénticos a los que serán producidos en la fabricación
en serie futura, estos no se llevan a mercado usualmente.
Producción y lanzamiento
Una vez que se ha completado el modelo de producto que se quiere comercializar, se

procede a iniciar la producción en serie de los productos que saldrán a la venta y que
llegarán a manos de los consumidores. También se inicia un nuevo proceso. En concreto, los
relativos a la venta y la distribución del producto. En esta fase, se cobra especial importancia
a las herramientas de marketing y la logística de transporte y distribución.
Condiciones de almacenamiento
Condiciones de almacenaje de las materias primas
Carbono
El carbono se utilizará por medio del coque, según la industria química de Nalón, las
condiciones de almacenamiento de coque son las siguientes:
Material Coque
Temperatura Menor a 500 °C
Seco, fresco y bien ventilado, el contenedor
Ambiente
debe estar cerrado y sellado hasta su uso.
Mantener alejado de fuegos abiertos y fuentes
Precaución
de ignición.
Materiales que se deben evitar Agentes oxidantes fuertes.
Riesgos personales El polvo irrita piel, ojos y vías respiratorias.
Manipulación Manipular evitando la formación de polvo.
Guantes, gafas de seguridad, trajes resistentes
al calor, si es breve, un respirador con
Equipo de protección
cartucho para polvo, si es exposición intensa
utilizar equipo de respiración autónoma.
Evitar desechar a ríos o sistema de
Precauciones medioambientales
alcantarillado, evitar la formación de polvo.
Desecho Contenedores limpios y secos.
Limpieza de almacén Barrido con agua pulverizada.
Cromo
Material Cromo
Temperatura Sin limitaciones
Recipientes bien cerrados, ambiente seco, con
Ambiente
ventilación local y general.
Mantener alejado de sustancias inflamables,
Precaución
fuentes de ignición y calor.
Materiales que se deben evitar Sustancias inflamables.
Disolventes orgánicos.
Metales alcalinos.
Amoníaco.
Halogenuros de halógeno.
Hidracina y derivados.
Nitratos.
Agentes reductores.
Ácido nítrico.
Reacciones alérgicas, irritación, riesgo de
Riesgos personales ceguera, puede causar cáncer y alteraciones
genéticas hereditarias.
Evitar la producción de polvo, lavarse las
Manipulación
manos antes y al finalizar el trabajo.
Gafas de protección con protección a los
Equipo de protección costados, guantes de protección química,
protección respiratoria con filtro para polvo.
Precauciones medioambientales Evitar su liberación al medio ambiente.
Eliminar el producto como residuos
Desecho
peligrosos.
Molibdeno
Material Molibdeno
Temperatura Entre 5 y 35 °C
Cerrado herméticamente, ambiente seco y
Ambiente
ventilado.
Evitar fuentes de calor, radiación, electricidad
Precaución
estática y el contacto con alimentos
Materiales que se deben evitar Ácidos y bases fuertes.
Evitar el contacto con ojos, piel y ropa, evitar
respiras vapores o nieblas. Lavar las manos
Manipulación
después de la jornada de trabajo. Evitar
exposición de mujeres embarazadas.
Equipo de protección Gafas de seguridad con protectores laterales,
guantes protectores, ropa manga larga y
máscara de respirar.
Mantener el producto alejado de los desagües
y de las aguas superficiales y subterráneas.
Desechar como residuo que contiene
Desecho
sustancias peligrosas.
Barrer y recoger el producto con palas u otros
Limpieza de almacén medios e introducirlo en un recipiente para su
reutilización o su eliminación.
Vanadio
Material Vanadio
Contenedor cerrado y en un lugar seco y bien
Ambiente
ventilado.
Materiales que se deben evitar Cloro, ácido sulfúrico, agua y alcohol.
Manipulación No son necesarias medidas especiales
Gafas con protección a los costados, guantes y
protección respiratoria.
Mantener alejado de desagües, aguas
superficiales y subterráneas
Wolframio
Material Wolframio o Tungsteno

Entre 15 y 25 °C, conservación bajo
Temperatura
nitrógeno.
Recipiente cerrado y seco, con ventilación
Ambiente
local y general.
Precaución Mantener alejado de superficies calientes,
chispas, llamas abiertas y cualquier otra fuente
de ignición, no fumar. Proteger de la
humedad.
Cloro, Fluor, Peróxido de hidrógeno, Bromo y
Materiales que se deben evitar
Sulfuro de hidrógeno
Riesgos personales Irritación cutánea y ocular.
Manipulación Evitar la producción de polvo.
Gafas con protección a los costados, guantes y
protección respiratoria.
Mantener el producto alejado de los desagües
y de las aguas superficiales y subterráneas.
Desecho Eliminar como residuos peligrosos.
Cobalto
Material Cobalto
Ambiente Guardar bajo llave
Manipulación Ropa usada no debe salir de zona de trabajo
Guantes, ropa de protección para ojos y

cara, equipo de protección respiratoria
Mantener alejado de desagües, suelos o

corrientes de agua
Silicio
Material Silicio
Temperatura 4422 °C a 5930 °C
Mantener en un lugar fresco, seco y bien
Ambiente
ventilado
Mantener alejado del calor, superficies
Precaución calientes, chispas o llamas al descubierto y
otras fuentes de ignición. No fumar.
Riesgos personales Irritación cutánea y ocular
Manipulación Evitar el contacto con los ojos y la piel. No

respirar el polvo.
Gafas de seguridad con protectores
Equipo de protección laterales, guantes y ropa adecuada para
evitar la exposición a la piel.
Precauciones medioambientales No debe liberarse al medio ambiente.
Manganeso
Material Manganeso
Temperatura 5°C a 40° C
Ambiente Mantener en una área fresca y seca.
Evitar la inhalación prolongada del
Precaución
producto.
Evitar el contacto del material derramado
Riesgos personales
con la piel y mucosas.
Usar guantes para manipulación de
Manipulación
residuos
Guantes de goma, anteojos antiparras,
protector facial y overoles impermeables.
Fierro
Material Hierro
Temperatura 135°C
Ambiente Mantener en un lugar seco.
Mantener alejado del calor, superficies

Precaución calientes, chispas o llamas al descubierto y
otras fuentes de ignición. No fumar.
Riesgos personales Irritación cutánea y ocular
Evitar el contacto con los ojos y la piel. No
Manipulación
respirar el polvo.
Gafas de seguridad con protectores
Equipo de protección laterales, guantes y ropa adecuada para
evitar la exposición a la piel.
Precauciones medioambientales No debe liberarse al medio ambiente.
Condiciones de almacenaje del producto terminado
En el caso del producto terminado, como está mencionado en la ficha de ALAC, los
productos terminados que serán considerados son:
 Barras redondas de 100 mm y 200 mm de diámetro con 2000 mm de largo, con

código de identificación CRC100 y CRC 200 respectivamente.
 Barras cuadradas de 100 mm y 200 mm de lado con 2000 mm de largo, con código de
identificación SQR 100 Y SQR 200 respectivamente.
 Chapas de 5 mm – 1000 x 2000 mm, 10 mm – 1250 x 2500 mm y 15 mm – 1500 x
3000 mm de espesor, con código de identificación SHV05, SHV10 y SHV15
respectivamente.
Y, además, para los aceros rápidos, para trabajos en frío y en caliente se requieren
barras redondas y cuadradas. Pero para los aceros para moldes de plásticos se requieren
chapas.
A continuación, se podrá observar las condiciones de almacenaje para las barras

redondas, cuadradas (aceros rápidos, para trabajos en frío y en caliente) y las chapas (aceros
para moldes de plásticos)
Tabla 8
Condiciones de almacenamiento de producto terminado
Condiciones de almacenaje de insumos y empaques
COQUE
El Coque se almacena en enormes reservas cerca de las plantas que los consumen.
Dado que la humedad reduce el valor calorífico del coque, mantener un ambiente seco es
imprescindible para su almacenamiento.
La chatarra
La zona de almacenamiento, siempre que no contenga residuos que puedan lixiviar

sustancias contaminantes, puede realizarse sobre suelo no pavimentado.
Los fundentes
Los bidones de fundentes deben mantenerse en condiciones de almacenamiento

adecuadas a temperatura 20 ± 10 °C. Humedad relativa, lo más baja posible, no superior al 70
%. El fundente almacenado de acuerdo con estas condiciones tiene una vida útil de 5 años
como máximo. El contenido de las tolvas de fundente sin protección debe colocarse en un
armario de secado o en una tolva de fundente calentado a una temperatura de 150 ± 25 °C
después de un turno de 8 horas. El fundente restante de los bidones abiertos también debe
ponerse a una temperatura de 150 ± 25 °C.
Empaques que se usarán:
 Cajas de madera
 Cajas de cartón
 Lámina VCI
 Cinta de acero
 Tubos de cartón
Requisitos de almacenamiento:
Empaques de plásticos
La temperatura en el almacén no debe bajar debajo del -5°C y superar 45°C. Los
productos deben almacenarse en un lugar seco y libre de polvo. Al almacenarlos no se
permite exponerlos a la radiación solar.
Empaques de metal
Deben almacenarse en un lugar seco y libre de polvo. Se debe evitar el contacto con el
agua.
Empaques de madera
Deben almacenarse en un lugar cerrado y ventilado. Debemos evitar que esté expuesta

a temperaturas extremas y que se acumule la humedad.
Empaques de cartón
Deben almacenarse en una superficie limpia y seca. No deben estar en contacto con el
agua. Deben estar alejadas de fuentes de calor y rayos solares.
Almacenamiento
Beneficios de un almacenaje adecuado
El almacenamiento de productos es algo muy importante en la cadena de suministro

de un negocio, siendo el pilar para tener un stock de productos idóneo y apto para que
consiga el cumplimiento de la demanda. Y eso nos conseguirá beneficios, los cuales son:
Mejoría en la atención del cliente
Al perfeccionar la administración del almacén, la empresa consigue ser más

competitiva, lograr una importante complacencia al cliente y conseguir así mejores ventas.
Reducción de costos
Al emplear mejor el espacio del almacén y estar más ordenados, disminuyen los
riesgos de deterioro de los productos.
Disminuir las tareas administrativas
Tener una buena, normalizada y eficiente administración del almacén fomentará a

disminuir la carga de trabajo y prosperar en productividad.
Mejoría en la calidad
La correcta gestión del almacén proporciona conservar la cadena de valor del

producto y acoplarse a todas las regulaciones y estándares de calidad en las que están
involucradas.
Tipos de almacenes
Según Iglesias (2012), una empresa debe analizar el tipo de almacén que mejor le
conviene según criterios de clasificación, para ello, los aspectos que se deben analizar son los
siguientes.
Según las características de adquisición o uso.
 Almacén propio: La empresa ha realizado una inversión para la adquisición de un

espacio y equipo destinado al almacenamiento de sus materiales.
 Almacén en alquiler: La empresa paga un arrendamiento por el espacio destinado al
almacenaje.
 Almacén en leasing: La empresa paga un alquiler por un almacén durante un periodo
determinado de tiempo.
Según su papel dentro del proceso de elaboración de las cargas.
 Almacén de materias primas: Suministran materiales a un proceso productivo para su

transformación, suelen encontrarse cerca a talleres o centro s de producción.
 Almacén de productos en proceso: Suele encontrarse entre dos talleres, y almacena
productos que no han sido finalizados.
 Almacén de piezas de repuestos: Almacena las piezas de recambio.
 Almacén de materias auxiliares: Suministra materiales distintos a la materia prima a
un proceso productivo para que este se lleve a cabo.
 Almacén de productos terminados: Almacena los productos que están destinados a la
venta.
Según el grado de especialización.
 Almacenes universales: Almacenan productos con diferentes medidas y

nomenclaturas, como: carga general.
 Especializados: Almacenes con nomenclatura y tecnología definida, como: almacenes
climatizados, tanque para líquidos, entre otros.
Según el diseño constructivo.
 A cielo abierto: Terreno cercado sin techo.

 Techo abierto: Terreno con techo, pero sin muros perimétricos.
 Techo cerrado: Terreno con cierre perimetral y con techo.
Según el tipo de servicio.
 Almacén central: Contiene productos terminados que será distribuidos, suelen estar
dentro de las fábricas.
 Almacén regional o local: Tienen el objetivo de mantener los stocks del sistema
logístico
 Almacén temporal o deposito: Permite almacenar mercancía no despachada que está a
la espera de otorgarle un destino aduanero.
 Almacén transito o plataforma: Utiliza técnicas como cross-docking, atiende las
necesidades de transporte.
Según el proceso operativo interno.
 Almacén convencional: Sistema clásico de almacenamiento con estanterías de acceso

manual servidas por carretillas.
 Almacén en bloque: No cuenta con estructuras de soporte, los pallets se apilan uno
sobre otro.
 Almacén compacto: No cuenta con espacios entre los pasillos, sólo se puede
introducir las carretillas dentro de los pasillos.
 Almacén dinámico: No cuenta con pasillos, utiliza el deslizamiento de los pallets y el
sistema FIFO.
 Almacén móvil: Se caracteriza por el movimiento de las estanterías, esto permite abrri
un pasillo entre cualquiera de ellas manteniendo el resto compacto.
 Almacén semiautomático y automático: Utilizan el movimiento automatizado de las
zonas de almacenamiento pudiendo acceder a cualquier producto.
 Almacén autoportante: En este tipo de almacenes, las estarías cumplen doble función,
una es de almacenar los materiales, y otra de hacer soporte del edificio.
Tipos de distribución de almacenes
La distribución de un almacén es esencial para optimizar al máximo el espacio

disponible y los procesos logísticos vinculados a la logística de almacén.
Se habla de distribución de un almacén en relación con la forma en que este se

diseña. Esto depende de las características del propio almacén, del tipo de productos que se
van a almacenar y del tipo de logística interna que se tenga que llevar a cabo.
Tipos de distribución de almacenes
 Almacén de tránsito: Se trata de un almacén provisional para las mercancías.

 Almacén de distribución: Son aquellos que se localizan cerca del posible cliente
para garantizar el stock.
 Almacén de producción: Son aquellos que almacenan los productos o mercancías
necesarios para la producción de otros productos.
 Almacén de picking: Son almacenes destinados al proceso de preparación de los
pedidos.
 Almacén de consolidación: Una de sus funciones es agilizar los procesos logísticos,
como por ejemplo almacenando los pedidos por referencias.
Un almacén debe disponer de distintas zonas para cumplir con las tareas que requiere
una operación logística.
 Zona de recepción: Se ubica cerca al área de descarga. Aquí se llevan a cabo tareas
de identificación y clasificación de mercancía para ubicarlas dentro del almacén.
 Zona de almacenamiento: Es el área encargada del depósito y su diseño es el más
complejo de todos porque debe tener en cuenta el sistema de almacenaje empleado.
 Zona de picking: Es el espacio en el que se preparan los pedidos.
 Zona de expedición: Debe estar próxima a la zona de picking, ya que ahí se cargan
los productos ya etiquetados y embalados en los vehículos de transporte.
 Zona de oficinas y control: Aquí se realizan las tareas administrativas para el
correcto funcionamiento del almacén.
Para el caso propuesto, se han categorizado el almacén de la siguiente manera:
Tipo de almacén según la clase de empresa: almacén industrial
Es una bodega industrial que puede ser de distintas dimensiones, este almacén se
dedica a albergar productos de índole industrial, por ejemplo, líquidos, materiales,
herramientas, entre otros.
Tipo de almacén según por tipo de mercadería: de materia prima
Este tipo de almacén será utilizado para almacenar todas las materias primas que
emplearemos en nuestra cadena de producción.
Tipo de almacén según su ubicación: almacenaje interior
Son almacenes que poseen una edificación. Ofrecen protección a los materiales que se
almacenan allí, y permiten el cambio de condiciones como temperatura, humedad, etc.,
dentro del almacén.
Tipo de almacén según su localización: almacén central
Contiene productos terminados que serán distribuidos, suelen estar dentro de las
fábricas.
Tipo de almacén según el material a almacenar: almacén para bultos
Las unidades del material se apilan unas encimas de otras sin dejar espacio. Las
cargas se pueden organizar en filas y bloques, así se logran crear pasillos, esto hará más
sencillo el acceso a los productos.
Tipo de distribución: distribución en “u”
Cuenta con un mismo lado de recepción y expedición de las mercancías con entrada y
salida en la misma dirección. Optimiza los recorridos de los medios de manutención y es más
flexible para ampliaciones y modificaciones futuras. Facilita el acondicionamiento ambiental.
Figura 29
Distribución en U
Normas de seguridad de almacenes
NTP 399.010-1 2004
Establece los requisitos, para el diseño, colores, símbolos, formas y dimensiones de

las señales de seguridad, en esta se establecen:
 Colores de las señales de seguridad.

 Colores de contraste para las señales.
 Formas geométricas que se deben utilizar y su significado.
 Tipos de señales según su luminiscencia.
 Requisitos para el diseño de las señales de seguridad.
 Ubicación de la información que complementa las señales de seguridad.
 Diseño de las franjas de seguridad.
 La relación entre las dimensiones de una señal de seguridad con respecto a la
distancia de observación.
 Materiales que deben utilizarse.
 Señalización básica.
NTP A.130
Establece requisitos de seguridad y prevención de siniestros para edificaciones.

Referente a almacenes, la norma toma en cuenta lo siguiente:
 Consideraciones para la protección contra incendios.

 Área mínima de protección.
 Sistemas y equipamiento de protección.
Dimensionamiento de producto
Dimensiones de productos terminados
Las dimensiones volumétricas de los productos terminados son las siguientes
Código CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15

Largo mm 2000 2000 2000 2000 2000 2500 3000
Ancho mm 1000 1250 1500
Espesor mm 5 10 15
Lado mm 100 200
Diámetro mm 100 200
Fórmula L*pi*(d2)/4 L*pi*(d2)/4 l2*L l2*L L*A*E L*A*E L*A*E
Volumen mm3 15707963 62831853 20000000 80000000 10000000 31250000 67500000
Volumen m3 0.015708 0.062832 0.020000 0.080000 0.010000 0.031250 0.067500
Para el cálculo de la masa de los productos terminados, es necesario calcular la

densidad de los productos, para ello se realizó la siguiente tabla a partir de la información de
Lenntech.
Densidade
C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
s
gr/cm3 2.26 7.19 10.22 6.11 19.35 8.9 2.33 7.43 7.87
Kg/m3 2260 7190 10220 6110 19350 8900 2330 7430 7870
Para hallar la masa de cada uno de los elementos, se utilizará la fórmula de la

densidad, y según Sears y Zemansky (2009), ya fórmula de la densidad es la siguiente.
masa
densidad=
volumen
Se realizará un ejemplo de la metodología utilizada para el cálculo de la densidad para

el producto CRC100 con la aleación R290. Para ello identificaremos la densidad de cada
elemento. En el caso nos dan la masa de cada elemento en unidades porcentuales, por lo que,
al multiplicarlo por un factor “k” obtendremos la masa de cada elemento, y para el cálculo
del volumen dividimos la masa entre la densidad.
Elementos Masa % Densidad Masa Volumen

C 1.99 2260 1.99k 0.00088053k
Cr 3.76 7190 3.76k 0.00052295k
Mo 2.44 10220 2.44k 0.00023875k
V 5.06 6110 5.06k 0.00082815k
W 14.29 19350 14.29k 0.0007385k
Co 11.01 8900 11.01k 0.00123708k
Si 0 2330 0k 0k
Mn 0 7430 0k 0k
Fe 61.45 7870 61.45k 0.00780813k
Total 100 100k 0.01225409k
Luego igualamos el valor de volumen calculado a partir de densidad y masa, con el

valor de volumen a partir de las medidas, de esta forma obtendremos en valor de “k”.
0.01225409k = 0.015707963
k = 1.281854761
Con el valor de k podemos hallar la masa y densidad.
Masa = 100 * k = 128.185476 Kg
128.185476 Kg Kg
Densidad= 3
=8160.54 3
0.015707963 m m
Este mismo procedimiento se replicó para las aleaciones obteniendo las siguientes
densidades.
Aleaciones Densidad
R290 8160.54
R390 8003.41
R500 7904.84
R590 7980.54
R600 8015.82
R705 8055.05
F100 7381.54
F110 7449.19
F390 7238.99
F490 7662.19
F605 7708.54
F890 7735.17
C300 7579.72
C302 7564.99
C320 7771.03
C350 7743.14
C360 7746.20
C400 7737.48
P201 7721.87
P333 7666.39
P340 7590.27
P390 7295.87
Para obtener la masa multiplicamos el valor de las densidades por el volumen,

obteniendo así los siguientes resultados.
Masa Kg CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15

R290 128.19 512.74 163.21 652.84 81.61 255.02 550.84
R390 125.72 502.87 160.07 640.27 80.03 250.11 540.23
R500 124.17 496.68 158.10 632.39 79.05 247.03 533.58
R590 125.36 501.43 159.61 638.44 79.81 249.39 538.69
R600 125.91 503.65 160.32 641.27 80.16 250.49 541.07
R705 126.53 506.11 161.10 644.40 80.55 251.72 543.72
F100 115.95 463.80 147.63 590.52 73.82 230.67 498.25
F110 117.01 468.05 148.98 595.94 74.49 232.79 502.82
F390 113.71 454.84 144.78 579.12 72.39 226.22 488.63
F490 120.36 481.43 153.24 612.98 76.62 239.44 517.20
F605 121.09 484.34 154.17 616.68 77.09 240.89 520.33
F890 121.50 486.02 154.70 618.81 77.35 241.72 522.12
C300 119.06 476.25 151.59 606.38 75.80 236.87 511.63
C302 118.83 475.32 151.30 605.20 75.65 236.41 510.64
C320 122.07 488.27 155.42 621.68 77.71 242.84 524.54
C350 121.63 486.52 154.86 619.45 77.43 241.97 522.66
C360 121.68 486.71 154.92 619.70 77.46 242.07 522.87
C400 121.54 486.16 154.75 619.00 77.37 241.80 522.28
P201 121.29 485.18 154.44 617.75 77.22 241.31 521.23
P333 120.42 481.69 153.33 613.31 76.66 239.57 517.48
P340 119.23 476.91 151.81 607.22 75.90 237.20 512.34
P390 114.60 458.41 145.92 583.67 72.96 228.00 492.47
Dimensionamiento de insumos
En el proceso de producción de acero se utiliza la piedra caliza, y según la universidad

de Sonora, por cada 1600 Kg de hierro se usan 200 Kg de caliza, por lo que la cantidad de
caliza a utilizar es la siguiente.
Materiales Kg Tn
Hierro 4460266.17 4460.27
Caliza 557533.27 557.53
Este material será almacenado en silos de 100 toneladas que tienen las siguientes
dimensiones.
Silos
Diametro 3m
Altura del tanque 11.4 m
Altura total 18 m
Capacidad 100 Tn
Necesidades de materiales
Cantidad y volúmenes de materia prima
Para el cálculo de las cantidades de materia prima, primero hallamos la cantidad

necesaria de cada aleación, para ello, multiplicamos la masa de cada producto por la cantidad
de unidades proyectadas, de esa manera obtuvimos la siguiente tabla.
Cód. CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15 Total

ALAC
R290 24611.61 17945.97 39660.23 59408.74 141626.54
R390 20743.35 70401.67 40817.39 113328.29 245290.70
R500 45818.35 88408.32 55333.90 186554.29 376114.86
R590 25071.59 142406.65 52990.76 80443.80 300912.81
R600 6799.26 130948.69 3847.59 150056.14 291651.68
R705 20750.67 137662.99 13210.29 212653.41 384277.36
F100 17392.34 153980.17 6643.38 197825.22 375841.12
F110 6786.67 17785.77 39927.67 25625.22 90125.33
F390 3183.88 104613.07 3764.28 40538.37 152099.59
F490 26960.06 163686.08 11953.02 137306.46 339905.62
F605 11866.37 20826.69 40392.74 148003.93 221089.74
F890 30375.94 47629.47 12376.27 173267.79 263649.47
C300 5000.60 76199.65 34866.71 127339.28 243406.23
C302 40402.39 42779.01 21181.97 121039.83 225403.20
C320 21239.68 78122.96 45072.00 160394.15 304828.78
C350 35515.64 23352.75 8362.59 105306.65 172537.62
C360 38936.65 53537.89 24787.84 142530.07 259792.45
C400 30385.02 38892.83 9284.98 86659.80 165222.62
P201 26254.37 55500.96 78183.96 159939.29
P333 19932.62 21561.73 93146.69 134641.04
P340 6831.24 80646.64 133209.27 220687.15
P390 14664.69 77974.57 146756.34 239395.60
Para obtener la cantidad de materiales que necesitan por cada materia prima,
multiplicamos el subtotal de kilos por el porcentaje de cada elemento para cada aleación,
obteniendo así los siguientes resultados.
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 2818.37 5325.16 3455.69 7166.30 20238.43 15593.08 0.00 0.00 87029.51
R390 3998.24 11675.84 4881.28 11798.48 25485.70 19647.79 0.00 0.00 167803.37
R500 4099.65 14706.09 34564.96 4550.99 5228.00 30126.80 0.00 0.00 282838.38
R590 3881.78 12668.43 15015.55 9057.48 18927.42 25306.77 0.00 0.00 216055.40
R600 2595.70 11986.88 14553.42 5278.90 18636.54 0.00 0.00 0.00 238600.24
R705 3496.92 15793.80 19175.44 7339.70 24555.32 18483.74 0.00 0.00 295432.44
F100 7479.24 43259.31 0.00 0.00 0.00 0.00 902.02 1165.11 323035.44
F110 1387.93 10193.17 666.93 684.95 0.00 0.00 261.36 279.39 76651.59
F390 3741.65 6403.39 5764.57 13704.17 1505.79 3057.20 821.34 623.61 116477.86
F490 4724.69 21787.95 5064.59 12610.50 11862.71 0.00 0.00 0.00 283855.18
F605 1193.88 2233.01 530.62 0.00 0.00 0.00 641.16 906.47 215584.60
F890 2214.66 11495.12 7355.82 5563.00 6696.70 11890.59 1423.71 1080.96 215928.92
C300 900.60 12194.65 3139.94 997.97 0.00 0.00 2653.13 997.97 222521.98
C302 856.53 11743.51 2907.70 2163.87 0.00 0.00 2456.89 924.15 204350.54
C320 914.49 8870.52 8199.89 1707.04 0.00 0.00 884.00 1097.38 283155.46
C350 638.39 8644.13 3002.15 966.21 0.00 0.00 327.82 966.21 157992.69
C360 1272.98 11716.64 7767.79 1584.73 0.00 0.00 493.61 675.46 236281.23
C400 611.32 8277.65 2131.37 842.64 0.00 0.00 313.92 512.19 152533.53
P201 639.76 3214.78 303.88 0.00 0.00 0.00 463.82 2415.08 152901.97
P333 363.53 18190.00 0.00 0.00 0.00 0.00 390.46 417.39 115279.66
P340 1169.64 38200.95 2405.49 242.76 0.00 0.00 860.68 904.82 176902.82
P390 4524.58 47903.06 2370.02 9599.76 1412.43 0.00 694.25 742.13 172149.37
Total Kg 53524.53 336484.05 143257.12 95859.45 134549.04 124105.97 13588.17 13708.31 4393362.18
Merma 815.09 5124.12 2181.58 1459.79 2048.97 1889.94 206.93 208.76 66903.99
(1.5%)
Compras 54339.62 341608.17 145438.70 97319.24 136598.01 125995.91 13795.10 13917.07 4460266.17
Kg
Compras 54.34 341.61 145.44 97.32 136.60 126.00 13.80 13.92 4460.27
Ton
Además de ello, se calculó un aumento en la compra de materiales del 1.5%, ya que

según Somos Pymes (2021) ese es el margen de merma presente en la producción de acero.
Cálculo de cantidad de equipamiento y estantería para almacenar la materia prima
Para el cálculo de equipamiento, se analizó el almacenamiento de cada material, y se

calculó la cantidad de pallets para su correcto almacenamiento.
Elementos C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
Masa Kg 54339.62 341608.17 145438.70 97319.24 136598.01 125995.91 13795.10 13917.07 4460266.17
Tipo de Cerrado Cerrado Temperado Temperado Temperado Temperado Cerrado Cerrado Abiero
almacén en N2
Empaque Big Bag Sacos Tambor de Big Bag Tambor de Big Bag Big Bag Sacos Cubos
hierro hierro
Largo m 0.90 0.50 0.50 0.90 0.50 0.90 0.90 0.50 1
Ancho m 0.90 0.11 0.50 0.90 0.50 0.90 0.90 0.11 1
Alto m 1.10 0.60 0.80 0.90 0.80 0.90 0.90 0.60 1
Capacidad Kg 2000 50 1000 1000 1000 1000 1000 50 7870
Unidades por 1 32 4 1 4 1 1 32 1
unitarización
Máximo 4 3 3 4 3 4 4 3 5
apilable
Kg por torres 8000 4800 12000 4000 12000 4000 4000 4800 39350
Cantidad de 7 72 13 25 12 32 4 3 114
torres
Cantidad de 216 39 36 9
pallets
Del mismo modo se calculó la cantidad de empaques para los productos, como se
explicó líneas arriba, las barras redondas necesitan ser agrupadas con cintillos de metal, por
ello se calculó la cantidad de cintillos necesarios para la demanda mensual.
Para ello, se está considerando un espacio de almacenamiento de 0.7 m x 0.3 m, de tal

forma que los cintillos agruparían la cantidad en conjunto que caben en una bandeja. Además,
para cada grupo se colocarán dos cintillos quedando de la siguiente manera.
Barras Redondas Barras Cuadradas
100 mm
200 mm
Con esto se tiene que las barras redondas de 100 mm de diámetro se agruparán en 18
unidades, las barras redondas de 200 mm de diámetro se agruparán en conjuntos de 3
unidades, y para las barras cuadradas las unidades de agrupamiento son iguales. De esta
manera calculamos la cantidad de bandejas necesarias, y multiplicamos esa cantidad por 2 ya
que por cada bandeja se utilizarán 2 cintillo, obteniendo los siguientes resultados.
Códigos CRC100 CRC200 SQR100 SQR200

R290 11 12 14 31
R390 10 47 15 59
R500 21 60 20 99
R590 12 95 19 42
R600 3 87 2 78
R705 10 91 5 110
F100 9 111 3 112
F110 4 13 15 15
F390 2 77 2 24
F490 13 114 5 75
F605 6 15 15 80
F890 14 33 5 94
C300 3 54 13 70
C302 19 30 8 67
C320 10 54 17 86
C350 17 16 3 57
C360 18 37 9 77
C400 14 27 4 47
Cantidad de bandejas 196 973 174 1223
Cantidad de cintillos 392 1946 348 2446
Total de cintillos 5132
Del mismo modo se realizó para las chapas de metal, obteniendo la cantidad de
chapas por bandeja:
Chapas SHV05 SHV10 SHV15

Unidades 20 10 6
Las chapas se empaquetarán con 2 cintillos de seguridad por bandeja, por ello
calculamos la cantidad de cubiertas y cintillos necesarios.
Bandejas SHV05 SHV10 SHV15

P201 17 23 25
P333 13 9 30
P340 5 34 44
P390 11 35 50
Cantidad de bandejas 46 101 149
Cintillos 92 202 298
Cantidad de cintillos 592
Plan de Producción
Información necesaria para elaborar el plan de producción
Pasos para realizar un programa de producción
Programa de producción
Cálculo de espacio de almacenamiento
Espacio físico para materia prima
Se tienen los siguientes datos sobre las dimensiones de los empaques de las materias
primas
Masa Kg 54339.62 341608.17 145438.70 97319.24 136598.01 125995.91 13795.10 13917.07 4460266.17
Empaque Big Bag Sacos Tambor de Big Bag Tambor de Big Bag Big Bag Sacos Cubos
hierro hierro
Largo m 0.90 0.50 0.50 0.90 0.50 0.90 0.90 0.50 1
Ancho m 0.90 0.11 0.50 0.90 0.50 0.90 0.90 0.11 1
Alto m 1.10 0.60 0.80 0.90 0.80 0.90 0.90 0.60 1
Unidades por 1 32 4 1 4 1 1 32 1
unitarización
Máximo 4 3 3 4 3 4 4 3 5
apilable
Para el cálculo del espacio físico se tomará en cuenta las dimensiones de la

unitarización, ya que, por ejemplo, en el caso del cromo, son sacos y estos pueden ser
agrupados en un pallet hasta en 32 unidades, la realizar esto con cada materia prima, se tienen
las siguientes dimensiones de los materiales paletizados.
Largo 0.90 1.2 1.2 0.90 1.2 0.90 0.90 1.2 1
Ancho 0.90 1 1 0.90 1 0.90 0.90 1 1
Alto 1.10 0.88 0.80 0.90 0.80 0.90 0.90 0.88 1
Alto + altura de pallet 1.10 1.01 0.93 0.90 0.93 0.90 0.90 1.01 1.13
Los pallets a su vez pueden ser apilados, al realizar esto se tienen las siguientes
dimensiones.
Torres 7 72 13 25 12 32 4 3 114
Largo 0.9 1.2 1.2 0.9 1.2 0.9 0.9 1.2 1.0
Ancho 0.9 1.0 1.0 0.9 1.0 0.9 0.9 1.0 1.0
Alto 4.4 3.03 2.79 3.6 2.79 3.6 3.6 3.03 5.65
Para el cálculo del espacio requerido se utilizará el método de Guerchet, y se
dividieron las materias primas por el tipo de almacén a utilizar.
Almacén abierto
Elementos n l a h St
Fe 114 1 1 5.65 114
Grúa 1 6.5 2.3 5.62 14.95
Área total 128.95
Almacén cerrado
Elementos n l a h Área Volumen k Ss Se St

Total Total
C 7 0.90 0.90 4.40 5.67 24.95 0.81 0.29 7.69
Cr 72 1.20 1.00 3.03 86.40 261.79 1.20 0.43 117.25
Si 4 0.90 0.90 3.60 3.24 11.66 0.81 0.29 4.40
0.36
Mn 3 1.20 1.00 3.03 3.60 10.91 1.20 0.43 4.89
Montacargas 1 2.78 1.23 5.18 3.41 17.66
Trabajadores 2 0.71 0.71 1.65 1.00 1.65
Área total 134.22
Almacén temperado

Total Total
Mo 13 1.20 1.00 2.79 15.60 43.52 1.20 0.47 21.65
V 25 0.90 0.90 3.60 20.25 72.90 0.81 0.31 28.10
0.39
Co 32 0.90 0.90 3.60 25.92 93.31 0.81 0.31 35.97
Montacargas 1 2.78 1.23 5.18 3.41 17.66
Trabajadores 2 0.71 0.71 1.65 1.00 1.65
Área total 85.72
Almacén temperado con N2

Total Total
W 12 1.2 1 2.79 14.40 40.18 0.32 1.20 0.38 18.99
Montacargas 1 2.78 1.23 5.18 3.41 17.66
Trabajadores 2 0.71 0.71 1.65 1.00 1.65
Área total 18.99
Espacio físico para insumos
Elementos n Área h k Ss Se St
Silos 6 7.07 18 0.825 7.07 5.83 77.40
Trabajadores 1 0.5 1.65
Espacio físico para productos terminados
Barras redondas
Para el almacenamiento se utilizarán estanterías con las siguientes características
Altura (m) 6.5

Estantes (m) 2 x 0.7 x 0.3
Carga máxima (kg) 5000
Estantes 20
Como se mencionó anteriormente, las bandejas son de 0.7 x 0.3 metros, por lo que las
unidades por cada tipo de barra serían las siguientes.
Barras CRC100 CRC200

Unidades 18 3
Al obtener el numero de unidades por bandejas se puede calcular el número de

bandejas necesarias, dividiendo las unidades proyectadas entre el número de unidades por
bandeja, obteniendo los siguientes resultados.
Barras CRC100 CRC200

R290 11 12
R390 10 47
R500 21 60
R590 12 95
R600 3 87
R705 10 91
F100 9 111
F110 4 13
F390 2 77
F490 13 114
F605 6 15
F890 14 33
C300 3 54
C302 19 30
C320 10 54
C350 17 16
C360 18 37
C400 14 27
Según el fabricante cada estantería soporta 20 bandejas, por lo que se calcula el

número de estanterías.
Barras CRC100 CRC200 Total

R290 0.55 0.60 1.15
R390 0.50 2.35 2.85
R500 1.05 3.00 4.05
R590 0.60 4.75 5.35
R600 0.15 4.35 4.50
R705 0.50 4.55 5.05
F100 0.45 5.55 6.00
F110 0.20 0.65 0.85
F390 0.10 3.85 3.95
F490 0.65 5.70 6.35
F605 0.30 0.75 1.05
F890 0.70 1.65 2.35
C300 0.15 2.70 2.85
C302 0.95 1.50 2.45
C320 0.50 2.70 3.20
C350 0.85 0.80 1.65
C360 0.90 1.85 2.75
C400 0.70 1.35 2.05
Total 9.80 48.65 59
En total se requieren 59 estanterías para las barras redondas.
Barras cuadradas
Para las barras cuadradas se utilizará el mismo modelo de estantería, por lo que el
número de bandejas a utilizar por cada tipo de barra cuadrada son los siguientes.
Barras SQR100 SQR200

R290 14 31
R390 15 59
R500 20 99
R590 19 42
R600 2 78
R705 5 110
F100 3 112
F110 15 15
F390 2 24
F490 5 75
F605 15 80
F890 5 94
C300 13 70
C302 8 67
C320 17 86
C350 3 57
C360 9 77
C400 4 47
Al igual que el anterior, se calculó el número de estanterías.
Barras SQR100 SQR200 Total

R290 0.70 1.55 2.25
R390 0.75 2.95 3.70
R500 1.00 4.95 5.95
R590 0.95 2.10 3.05
R600 0.10 3.90 4.00
R705 0.25 5.50 5.75
F100 0.15 5.60 5.75
F110 0.75 0.75 1.50
F390 0.10 1.20 1.30
F490 0.25 3.75 4.00
F605 0.75 4.00 4.75
F890 0.25 4.70 4.95
C300 0.65 3.50 4.15
C302 0.40 3.35 3.75
C320 0.85 4.30 5.15
C350 0.15 2.85 3.00
C360 0.45 3.85 4.30
C400 0.20 2.35 2.55
Total 8.70 61.15 70
En total, se requieren 70 estanterías para almacenar las barras cuadradas.
Chapas
Para el almacenamiento de las chapas se utilizarán estanterías con las siguientes

características.
Capacidad máxima por bandeja (kg) 6000

Altura (m) 5.5
Máximo de bandejas 54
Dimensiones 3 x 1.5 x 0.1 m
Se calculó el número de unidades que se agruparán por bandeja, obteniendo los
siguientes datos.
Chapas SHV05 SHV10 SHV15

Unidades 20 10 6
Luego se procedió a calcular el número de bandejas, para ello se calculó la proyección

de venta entre las unidades por bandeja obteniendo los siguientes resultados.
Bandejas SHV05 SHV10 SHV15

P201 17 23 25
P333 13 9 30
P340 5 34 44
P390 11 35 50
Total 46 101 149
Según el fabricante, este modelo de estantería soporta máximo 54 bandejas, por lo que
se calculo el número de estanterías.
Unidades SHV05 SHV10 SHV15 Total

P201 0.31 0.43 0.46 1.20
P333 0.24 0.17 0.56 0.96
P340 0.09 0.63 0.81 1.54
P390 0.20 0.65 0.93 1.78
Total 0.85 1.87 2.76 6
En total se requieren 6 estanterías para almacenar las chapas.

El peso máximo que soportarán las bandejas de barras redondas será de 2.3 toneladas,
de barras cuadradas 2.9 toneladas, y de chapas 3.3 toneladas, por lo que el equipo de acarreo
a utilizar será un montacargas de 3.5 toneladas, se utilizará un montacargas por cada tipo de
productos y dos trabajadores por cada montacarga, con estos datos se realizó el calculo de
espacio de almacén de producto terminado.

Total Total
Estanterías BR 59 2.5 1 6.5 147.5 958.75 2.5 0.93 202.45
Estanterías BC 70 2.5 1 6.5 175 1137.5 2.5 0.93 240.19
Estanterías C 6 6 3.3 5.5 118.8 653.4 0.37 19.8 7.38 163.06
Montacargas 3 2.783 2 5.18 16.698 86.49564
Trabajadores 6 0.71 0.71 1.65 3 4.95
Total 605.70
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AxOTQwNzgucGRmfGNlNDNjZDc1YTE5MWU4YjI2MDM5MWZiZDRmYzliZm
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL (55148)

Puppi Ugaz, Luis Miguel

Avalos Espinoza Franco Sebastian U20219393

Burgos Fernandez Jahayra Ariana U20203663

Chacaliaza Leon Koraima Xiomara U20221490

Escriba Massa Renzo Marcelo U20209091

Fajardo Diaz Mel Stefy U20218899

Definición del producto...........................................................................................11

Aceros para trabajos en frío.................................................................................11

Aceros para trabajos en caliente...........................................................................12

Aceros para moldes de plástico............................................................................12

Características, propiedades físicas y químicas...................................................15

Especificaciones del producto..................................................................................17

Aceros para trabajo en frío...................................................................................17

Acero para trabajo en caliente..............................................................................17

Acero para moldes de plástico.............................................................................18

Propiedades del producto:........................................................................................18

Aceros para trabajo en frío:..................................................................................18

Acero para trabajo en caliente:.............................................................................18

Acero para moldes de plástico:............................................................................18

Maquinarias que se van a utilizar.............................................................................25

Molinos para metales...........................................................................................25

Máquina de colada continua................................................................................30

Espectrómetro de emisión óptica.........................................................................32

Diagrama de operaciones del acero rápido..........................................................34

Diagrama de operaciones de acero para trabajos en frío.....................................36

Diagrama de operaciones de acero para trabajos en caliente...............................38

Diagrama de operaciones de acero para moldes de plástico................................40

Definición de los empaques y embalajes.................................................................42

Normativa para considerar.......................................................................................42

Materiales utilizados en los empaques.....................................................................46

Tipos de materiales para empaque y embalaje.....................................................46

Para culminar el proceso de logística...................................................................46

Diseño de los empaques...........................................................................................46

Tubos de cartón impresos....................................................................................47

Pallets con envoltura termo contraíble.................................................................47

Pallets con bandas................................................................................................47

Cajas de madera con tratamiento térmico para chapas........................................47

Pallets, bandas, tapas de madera con tratamiento térmico...................................47

Sacos de polipropileno blanco.............................................................................48

Funcionalidad del empaque y embalajes.................................................................48

Metodologías del diseño..............................................................................................50

Consideraciones para el diseño................................................................................50

Planificación del producto...................................................................................52

Metodología del diseño............................................................................................52

Análisis a considerar en el diseño del producto.......................................................58

Análisis a la metodología del diseño del producto..................................................59

Desarrollo preliminar del concepto......................................................................60

Desarrollo del producto........................................................................................60

Condiciones de almacenaje de las materias primas.................................................62

Condiciones de almacenaje del producto terminado................................................67

Condiciones de almacenaje de insumos y empaques...............................................68

Empaques que se usarán:.........................................................................................70

Beneficios de un almacenaje adecuado....................................................................71

Mejoría en la atención del cliente........................................................................71

Disminuir las tareas administrativas....................................................................71

Según las características de adquisición o uso.....................................................71

Según su papel dentro del proceso de elaboración de las cargas.........................72