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    Practico

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    Beatriz Flores
    El documento presenta 8 ejercicios sobre capacidad de producción de diferentes empresas y procesos productivos. En cada ejercicio se dan datos como horas de operación de maquinaria, producción requerida, tiempos de procesos, entre otros. Con esta información, se deben calcular conceptos como capacidad de diseño, utilización, eficiencia y producción estimada o real de cada sistema productivo.

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    practico

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    El documento presenta 8 ejercicios sobre capacidad de producción de diferentes empresas y procesos productivos. En cada ejercicio se dan datos como horas de operación de maquinaria, producción requerida, tiempos de procesos, entre otros. Con esta información, se deben calcular conceptos como capacidad de diseño, utilización, eficiencia y producción estimada o real de cada sistema productivo.

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    UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

    CARRERA DE MECANICA

    CAPACIDAD DE PRODUCCION

    MATERIA: Administración y Gestión Empresarial

    DOCENTE: Ing. Juan Carlos Loza Rodríguez

    1. Una planta fue diseñada para satisfacer una demanda de hasta 2000 unidades al día. Pero su
    cadena permite producir 1720 unidades. El supervisor espera alcanzar una producción de 1800
    unidades. ¿Cuál es el rendimiento de la planta? ¿Cuál será la producción estimada?
    Datos:
    Demanda(capacidad proyectada) 2000unid/dia
    Utizacion pico = tasa de producción promedio x 100%
    Capacidad proyectada

    Producción promedio 1720unid/dia


    objetivoo 1800 unid/dia

    Rendimiento = eficiencia Utilización = capacidad real / capacidad de diseño = 1720/2000 =


    0.86
    Eficiencia= capacidad Real/Capacidad efectiva= 1720/1800 = 0.96 = 96%
    Producción estimada = Capacidad de diseño * Utilización * Eficiencia = 2000 unid/día * 0.86 *
    0.96 = 1651.20 unid/dia
    2. Una empresa trabaja diariamente en dos turnos de ocho horas cada turno, a lo largo de cinco
    días a la semana. Una sección de dicha empresa consta de cuatro máquinas que se utilizan el 70
    % del tiempo con una eficiencia del sistema del 90 %. Determine el output de la sección por
    semana.
    Dato
    16hrs/dia por 5 dias

    3. El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a partir de dos componentes que se


    obtienen en las estaciones de trabajo A1 y A2. Dichos componentes son ensamblados en la estación B y
    posteriormente procesados en las estaciones C y D. Los tiempos de cada estación de trabajo indican la
    cantidad de trabajo que debe realizar el trabajador en dicha estación para cada unidad de producto.
    Calcule la capacidad de producción de dicho proceso.

    4. Halle la tasa de producción máxima de una peluquería en la que trabaja diariamente 8 horas un único
    peluquero. En promedio el tiempo necesario para cortar, peinar, etc. a las señoras es de 25 minutos y a
    los caballeros 15 minutos, siendo el tiempo requerido para la preparación de cada cliente de 5 minutos.
    Se conoce que el 60 % de los clientes diarios de esta peluquería son caballeros.

    5. Un punto de internet, dispone de un centro equipado con 10 PC’s que apertura de lunes a jueves de
    12 horas a 20 horas empleando hasta las 22 horas los viernes y sábados. El cliente en promedio lo usa
    cada vez 45 minutos. Teniendo en cuenta que la utilización es del 80% y la eficiencia del 90%. ¿Cuál es la
    capacidad proyectada semanal y la producción estimada mensual?

    Capacidad Proyectada o diseño Es la máxima producción teórica que se puede alcanzar bajo
    condiciones ideales, en el ejercicio será las horas maquina disponibles a la semana Capacidad
    proyectada = (10 pc*4 dias/sem*20 hr/día) + (10pc*2 dias/sem*22 hr/dia) = 1240 hr-pc/sem
    Producción estimada = Capacidad proyectada * Utilización * Eficiencia = 1240 hr-pc/sem * 0.80 * 0.90
    * 4.42 sem/mes may = 3953.82 hr-pc/mes

    6. Una empresa utiliza 5 máquinas para fabricar una pieza, de la cual se requieren dos para cada unidad
    de producto final. Cada máquina tiene 0,5% de producción defectuosa. La tasa de utilización de la
    máquina es del 95%. Se trabajan 24 semanas en el semestre, 5 días a la semana, 8 horas por turno, y un
    turno por día. Se quiere fabricar 20.000 unidades de producto final en el semestre y se desea saber la
    tasa teórica de fabricación de cada máquina por hora.

    Horas disponibles/maq.= 24 sem/s * 5 dias/sem * 8 hr/t*1 t/dia = 960 horas. Producción requerida =
    (20000 unid * 2 pzas/unid) * (1+0.005defect) = 40200 pzas. Produccion requerida/maq = 8040 pzas-
    maq.

    Capacidad = Producción / unidad de tiempo = 8040 pzas-maq / 960 hr = 8,37 pzas/hora-máquina,


    Utilización = Capacidad Utilizada / Capacidad de diseño o teórica Capacidad de diseño o teórica =
    Capacidad utilizada / % utilizacion = 8.37 pzas/hr-maq / 0.95 = 8.82 pzas/hr-máquina

    7. Pablo es dueño de una carpintería que diseña y fabrica pupitres de madera, trabaja seis días a la
    semana durante 7 horas por turno, en dos turnos de trabajo. Además, de las 52 semanas que trae el
    año, su carpintería toma 3 semanas para vacaciones cada año. En promedio la fabricación de cada
    pupitre requiere de 20 horas. La carpintería de Pablo también emplea cerca de tres hora/semana en
    mantenimiento preventivo y dos horas/semana en recoger el surtido. Se pide calcular la capacidad real
    en pupitres de la carpintería de Pablo al año.

    Capacidad disponible = 6 dia/sem*7hr/t*2t/dia*52 sem/año = 4.368 horas/año Tiempo Act. Auxiliares


    = 3hr/sem*49sem/año+ 2hr/sem*49sem/año = 245 hr/año Tiempo improductivo =
    3sem/año*6dia/sem*7hr/t*2t/dia = 252 hr/año

    Capacidad Real = Capacidad disponible – Tiempo Act_Aux – Tiempos Improd Tiempo de fabricación
    por unidad Capacidad Real = 4368 hr/año – 245 hr/año – 252 hr/año ÷ 20hr/pupitre = 193
    pupitres/año.

    8. Panadería “San Juan” la semana pasada produjo 148000 panecillos. La capacidad efectiva es de
    175000 unidades. La línea de producción opera 7 días a la semana en tres turnos de 8 horas al día. La
    línea fue diseñada para procesar pan francés, pan dulce y pan con queso, a una tasa de 1200 por hora.
    Como jefe de producción debe calcular primero la capacidad de diseño, después determina la
    utilización y luego determina la eficiencia.

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