UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

MC112 - CIENCIA DE LOS MATERIALES

INFORME DE LABORATORIO N°2:

ENSAYOS DE TRACCIÓN

AUTORES:

Escalante Rodríguez, Alejandro Edmundo 20211164H

Muñoz Atencia, Junior Rodmer 20220528I

Olaya Castillo, Matías Adrián 20224094C

PROFESOR: Msc. Ing. BEJARANO LINARES, EDWIN RUBEN

FECHA DE REALIZACIÓN: 28/10/22 - 30/10/22

FECHA DE ENTREGA: 31/10/22

PERIODO ACADÉMICO: 2022-II

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ÍNDICE:

A.OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA: 3

B. INTRODUCCIÓN:
3

C.FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA Y PROCEDIMIENTOS: 4

a. ENSAYO DE TRACCIÓN: 4
b. ESFUERZO DE TRACCIÓN:
5
c.FUERZA DE TRACCIÓN 5
d. DIAGRAMA DUREZA-ALARGAMIENTO (F-ΔL)
5
e.DEFORMACIÓN (ε) 6
f. ESTRICCIÓN (ф) 6
g. REGIÓN ELÁSTICA (ΔLe)
6
h. REGIÓN PLÁSTICA (ΔLp)
7

D. PROCEDIMIENTO:
8
a.Equipo empleado y materiales usados en el análisis: 8
b. Procedimientos realizados:
8

E. REGISTRO DE DATOS OBTENIDOS:

11

F. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS:
11

G. COMPARACIÓN CON RANGOS COMERCIALES :

13

H. CONCLUSIONES:
14

I.RECOMENDACIONES: 14

J. BIBLIOGRAFÍA:
15

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 A. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA:

a. Entender e interpretar las gráficas fuerza-alargamiento obtenidas en los ensayos

de tracción

b. Ser capaz de calcular los siguientes parámetros en un material a la vista de la

gráfica fuerza-alargamiento

i. Esfuerzo de fluencia (Límite elástico) (MPa)

ii. Resistencia a la tracción (MPa)

iii. Alargamiento a la rotura (%)

iv. Estricción a la rotura (%)

B. INTRODUCCIÓN:

En los procesos industriales es fundamental conocer y distinguir las propiedades

de cada material empleado, ya sea como herramienta o como materia prima a
transformar.

Una propiedad a tener en cuenta sobre los materiales, con los que se va a trabajar,
es la fragilidad y ductilidad de los mismos. Estas propiedades mecánicas hacen
referencia a la capacidad de un material para deformarse en cierta magnitud (poca
o mucha deformación respectivamente), cuando se aplica una fuerza deformadora
sobre éste, hasta presentar alguna falla (rotura, deformación permanente).

En consecuencia, conocer sobre la resistencia de un material prevé cualquier

desperfecto en el proceso, como el posible caso de que alguna pieza o
componente de una máquina se rompa en algún momento del trabajo.

Existen diferentes tipos de esfuerzos que pueden aplicarse a un material (tracción,

flexión, compresión, torsión, cortante), el que se estudiará en el presente trabajo e
informe de laboratorio es el esfuerzo de tracción y las diferentes reacciones de los
materiales según sus propiedades mecánicas.

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 C. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA Y PROCEDIMIENTOS:

a. ENSAYO DE TRACCIÓN:
Ensayo mecánico de tipo estático (la carga de prueba se aplica durante un periodo
‘largo’ de tiempo) en el cual se emplea una probeta de un material determinado y
dimensiones normalizadas. Sobre esta se aplicará un esfuerzo de tracción para
evaluar el comportamiento o la manera en que la probeta reacciona
(deformación).

El ensayo se realiza hasta el momento en que se llega a romper la probeta. Se

estudiará la relación Fuerza/elongación presente en el material de la probeta
usada.

Para este ensayo se emplea una máquina que sostiene y sujeta verticalmente la
probeta, con ayuda de dos pinzas. Estas se van alejando entre sí con una fuerza
determinada, generando un esfuerzo de tracción. Dicha fuerza irá aumentando
gradualmente a la par que se va observando la deformación que experimenta la
probeta y se toma registro de la fuerza respectiva aplicada en varios instantes. El
ensayo continúa hasta que la probeta cede a la fuerza y se quiebra. Se analizan
también los cambios físicos en ese último instante y se comparan con el estado
inicial de sus propiedades.

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 b. ESFUERZO DE TRACCIÓN:
c.

Esfuerzo que soporta un material para ser estirado.

𝐹
Se obtiene mediante la relación σ =
𝐴

F: Fuerza de tracción
A: Área o sección perpendicular de la probeta

d. FUERZA DE TRACCIÓN
Fuerza que soporta un material mientras es estirado.

e. DIAGRAMA DUREZA-ALARGAMIENTO (F-ΔL)

Este diagrama nos permite observar y analizar los parámetros obtenidos en el
ensayo de tracción.

1. Fp (Fuerza límite de proporcionalidad): Desde el origen hasta

este punto se cumple la proporcionalidad de la Ley de Hooke
(relación lineal entre fuerza y elongación)
La pendiente de la recta equivale a la constante elástica.

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 2. Fe (Fuerza límite elástico del material): Donde el material tiene un
comportamiento elástico.

3. Ff (Fuerza de límite de fluencia): Inicio de la deformación plástica

del material, donde la deformación permanece, aunque cese la
tensión aplicada.

Entre los puntos 2 y 3, se ubica la llamada zona de fluencia, donde se

da la transición entre la deformación elástica y plástica. Esta región se
caracteriza por la rápida deformación del material sin un significativo
aumento de la fuerza aplicada.

4. Fmax (Fuerza máxima de tracción de soporta el material) Inicio de

estricción de la probeta (reducción del diámetro o la sección transversal
de la probeta)

5. Punto de rotura: En dicho punto, bajo cierta cantidad de

fuerza aplicada y elongación la probeta finalmente se
fragmenta.

f. DEFORMACIÓN (ε)

Alargamiento o deformación unitaria que experimenta el material mientras

es sometido a fuerzas de tracción, antes de la ruptura. Se obtiene mediante la
relación:

ε = ∆𝐿/ 𝐿
𝑜

g. ESTRICCIÓN (ф)

Porcentaje de reducción del área transversal respecto al área inicial de la probeta.

También representa la deformación plástica del material antes de la rotura. Se
obtiene mediante:

ϕ = (𝐴 − 𝐴)/ 𝐴
𝑜 𝑜

Ao: Área inicial de la probeta

A: Área instantánea de la probeta

h. REGIÓN ELÁSTICA (ΔLe)

Se obtiene de forma aproximada trazando una recta con la misma pendiente que
el tramo 0-1 (origen-Fp) intersectando con el punto de rotura (5).

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 La longitud del eje x entre la recta y una vertical que pase por 5 representa la
región donde el material presenta comportamiento elástico.

i. REGIÓN PLÁSTICA (ΔLp)

Se considera al resto de la deformación del material desde el inicio hasta la

ruptura, restando la región elástica. En esta región el material presenta un
comportamiento de deformación plástica.

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 D. PROCEDIMIENTO:

El laboratorio fue realizado en grupos de cuatro miembros cada uno, quienes se

encargaron de la ejecución del ensayo de tracción y la recopilación de de datos
para cada probeta, siendo de los más resaltantes, la fuerza máxima, fuerza de
fluencia, diámetro final, etc.

a. Equipo empleado y materiales usados en el análisis:

El equipo utilizado en este ensayo fue un equipo de ensayo de tracción, también
llamado extensómetro o máquina de tracción. Además de las 5 probetas para
analizar de los siguientes materiales: Aceros (AISI 1020 recocido y AISI 1045
recocido), cobre recocido, aluminio trabajado en frío y bronce.

b. Procedimientos realizados:
El procedimiento es igual para cada una de las probetas. Iniciamos midiendo el
diámetro de cada probeta y realizando 2 marcas separadas por 30 mm.

Luego debemos de acoplar la probeta en la máquina, para ello iniciamos

colocando los extensores (superior e inferior) que nos permitirán acoplar la
probeta a la máquina. Para esto debemos de abrir las mordazas superiores,
guiándonos de la figura 3 la cual es un esquema de los controles de la máquina,
pulsando el botón #1 y una vez colocado en posición presionaremos el botón #2.

Se requiere de tener mucha precaución ya que se podrían producir lesiones al

cerrar la mordaza.

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 Para colocar el extensor inferior requerimos de presionar el botón #3 para abrir la
mordaza y luego de ajustarla presionar el botón #4.

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 Una vez que ya tenemos colocado los extensores, procedemos a colocar la
probeta a estudiar, para esto debemos de conseguir una distancia óptima entre
ambas mordazas, esto se puede lograr con el botón #5, que baja la mordaza
inferior y el botón #6 que sube la mordaza inferior. Luego procederemos a
colocar la probeta y debe quedar como se muestra en la imagen 6.

Ahora solo debemos programar en la computadora, ingresamos datos como la

temperatura y seleccionamos la pestaña denominada load, ahí elegiremos la
opción de 0,5 kN/s. Para iniciar el ensayo presionamos START. El ensayo
acabará cuando la probeta se rompa.

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 En nuestro caso la ruptura para el acero AISI 1020 fue de copa-cono, esto
indicaría que se trata de un material dúctil.

La tabla a continuación contiene todos los datos registrados de los diferentes

materiales.

E. REGISTRO DE DATOS OBTENIDOS:

TABLA N°1
Material Lo Do Ao Lfinal Dfinal Afinal Fmax Ff
(mm) (mm) (mm2) (mm) (mm) (mm2) (kN) (kN)
AISI 1020
Recocido 30 6.68 30.96 3.90 11.95 20.30 19.50
34.02
AISI 1045
30 6.26 32.27 32.08 4.71 17.42 23.78 14.58
Recocido
Cobre Recocido 30 6.27 30.29 28.14 2.73 5.85 12.44 12.28

Aluminio
trabajado en frío 30 6.68 30.58 30.33 2.97 6.93 7.64 6.44

Bronce Cu-10 Sn 13.12

30 6.25 30.68 34.6 4.74 17.64 13.58

F. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS:

Los cálculos se realizaron empleando las fórmulas a continuación:

𝐹 𝐹
𝐴 −𝐴
𝑚𝑎𝑥
σ (𝑀𝑃𝑎) = σ (𝑀𝑃𝑎) =
𝑓
ϕ% =
𝑓 𝑂
%
𝑚𝑎𝑥 𝐴𝑜 𝑓 𝐴𝑜 𝐴𝑜

𝐿 −𝐿
𝑓 𝑂
ε% = %
𝐿𝑜

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 HOJA DE TRABAJO N°1
AISI 1020 AISI 1045 Cobre Aluminio Bronce

σmáx (MPa) 655.68 736.907 410.696 249.836 442.633

σf (MPa) 629.844 451.813 405.414 210.595 427.64

Φ (%) 61.40% 46.01% %80.68 77.338% 42.503

%
ε (%) 13.40% 6.93% 6.2% 1.1% 15.33%

E.2. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal:

- ¿Cuál de los materiales estudiados es el menos dúctil? ¿Por qué?

El acero AISI 1010. En la probeta se pudo observar una fractura característica de los
materiales frágiles, además de ello, a partir de los cálculos realizados se comprueba que este
material presenta el menor porcentaje de elongación, haciéndolo el material más frágil en el
experimento.

- ¿Cuál de los materiales es el más dúctil? ¿Por qué?

El aluminio, ya que este presentó el mayor porcentaje de elongación, además de tener la

menor fuerza de fluencia. De esto se puede interpretar que el aluminio requiere poca fuerza
para empezar a deformarse plásticamente, siendo la probeta que más logró estirarse,
características que denotan el comportamiento dúctil en un material.

- ¿En cuál de los cinco casos se requirió una mayor carga para generar la
ruptura? ¿A qué se debe lo anterior?

En el acero 1010. A partir del resultado obtenido de los cálculos, este material presentó un
mayor esfuerzo de tracción, teniendo que utilizarse una mayor fuerza para poder romperse.
Otro punto a nota es el poco porcentaje de elongación que presenta, en el caso del material no
presenta gran deformación a pesar de ser sometido a grandes cargas.

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 - ¿Qué diferencias observa en la fractura generada en cada probeta? ¿A qué
se debe el cambio de apariencia en la zona con fractura?

En el experimento se pudo observar que mientras algunas probetas presentaban roturas

limpias y que encajaban a la perfección, otras presentaban en la zona de rotura el conocido
“cuello de botella”, estas diferencias nos permiten reconocer si el material es dúctil o frágil

G. COMPARACIÓN CON RANGOS COMERCIALES:

HOJA DE TRABAJO N°2: Comparación de resistencias y ductilidades

MATERIAL σmáx (MPa) σmáx (MPa) Diferencia ε (%) ε (%) Diferencia
Investigado Investigado
Acero SAE 1020 655 559 96MPa 13.4% 15 1.6%
Acero SAE 1045 737 570 167MPa 6.93% 16 9.07%

Cobre recocido 411 210 201MPa 6.2% 42 35.8%

Aluminio laminado 250 160 90MPa 1.1% 22 20.9%
en frío
Bronce (Cu-10 Sn) 443 276 167MPa 15.33 10 5.33%
%

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 H. CONCLUSIONES:

● Se observó satisfactoriamente el comportamiento natural y general de los

materiales al someterlos a un esfuerzo de tracción, mediante cambios físicos
apreciables a simple vista durante los ensayos (deformación)

● Se identificó que cada material posee una magnitud de ductilidad distinta a la

de los demás, el conocimiento de ello nos permite tomar una mejor decisión al
elegir uno de estos para su uso en la industria,

● Se comprobó que después de cierto nivel de deformación debido a la fuerza

axial, el metal es incapaz de retornar a su forma inicial y toda nueva
deformación generada en este será de tipo plástica (permanente).

● La deformación elástica está presente en prácticamente todo material, aunque a

simple vista no podamos apreciarla en materiales que consideramos ‘duros’
tales como los metales y sus aleaciones (todos los materiales usados en el
presente laboratorio entran en dicha clasificación). Pues, en ciertos casos,
alcanza un valor insignificante, en comparación con la deformación plástica.

I. RECOMENDACIONES:

● Es importante revisar el buen estado de la máquina a utilizar para el ensayo de

tracción y mucho más en caso de que este ya tenga un buen tiempo de uso, ya que
eso se refleja en nuestros resultados.
● Es probable que los datos obtenidos durante la experiencia presenten un grado de
error despreciable, debido a que durante la práctica la calibración del instrumento
o durante la manipulación de este no fue del todo adecuada, lo cual modificó
mínimamente los resultados. De la misma manera se consideran los errores, entre
ellos los del ojo humano al momento de observar el diámetro y longitud inicial.

● Se debe tener el conocimiento para emplear las máquinas correctamente y saber

qué acción realiza cada botón del control ya que debido a las fuerzas con las que
esta máquina trabaja, podrían ocurrir accidentes considerables.

● Es imperativo el uso de gafas de protección, debido a que algunas virutas

del material pueden salir desprendidas a gran velocidad cuando este se
rompe.

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 J. BIBLIOGRAFÍA:

A. Msc. Ing. Sampen Alquizar L. (2021). Guía de Prácticas: Laboratorio de Ciencia de

Materiales. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

B. Busquets Mataix D. (24 de octubre de 2011). Ensayo de tracción: diagrama

tensión-deformación. Universitat Politècnica de València UPV. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=jIxwVfTuK6Q

C. ENSAYO DE TRACCIÓN. Recuperado del sitio web

https://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html

D. SAE 1020. Aceros RAY. Recuperado del sitio web https://acerosray.cl/

E. Acero AISI 1020. ACEROS ESPECIALES ACES S.A. Recuperado del sitio web.
http://www.acerosespeciales.net/aisi1020.html

F. C101 | Cobre Electrolítico. Broncesval SL. Recuperado del sitio web.

https://www.broncesval.com/cobre/c101-cobre-electrolitico/

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