Practica 3

LABORATORIO MECÁNICA DE MATERIALES
Práctica No.3
Sesión 4
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES MECÁNICAS

EN LOS MATERIALES
COMPETENCIA: Determina las características y propiedades mecánicas básicas en los

materiales, a través de la teoría de comportamiento esfuerzo-deformación elástico y plástico
para su aplicación en ingeniería.
TEORÍA: La caracterización mecánica de los materiales basado en un ensaye estático de

tensión y su gráfica de comportamiento esfuerzo vs. deformación unitaria, tiene sustento en las
definiciones de cada una de las propiedades básicas para comprender el comportamiento de
los materiales en su transición de su condición elástica, plástica y fractura
Propiedades mecánicas básicas:
 - RESISTENCIA MECÁNICA
 - DUCTILIDAD
 - RIGIDEZ
 - RESILIENCIA
 - TENACIDAD
 - ESTÁNDARES DE PROBETAS
 - VELOCIDAD DEL ENSAYO
 - TEXTURA DE GRANO Y TIPOS DE FALLAS
Explicaciones y definiciones de las propiedades mecánicas
RESISTENCIA MECÁNICA: Esta se mide a través de :
1.- LIMITE PROPORCIONAL (LP): Es el máximo esfuerzo que un material desarrolla al oponerse a
la carga aplicada para presentar su última proporcionalidad entre esfuerzo y deformación; es decir,
que representará el último punto en la pendiente de la gráfica, y hasta ahí es elástico el material
cumpliendo con la ley de Hooke.
2.- LIMITE ELÁSTICO (LE): Es el máximo esfuerzo que un material desarrolla al oponerse a la carga
aplicada para presentar su última deformación elástica al retirar el esfuerzo. La determinación de
este límite elástico no es fácil obtener ni práctico y rara vez se realiza.
Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

CATEDRATICO: Dr. Daniel Ramírez Villarreal PRACTICA No.3- PROPMATLS-S4 -EN2019
1
3.- RESISTENCIA A LA CEDENCIA (YP): Es el máximo esfuerzo que un material desarrolla al

oponerse a la carga aplicada para presentar el inicio de la deformación plástica, para incrementos
pequeños de esfuerzo.
En este punto cede el material a los defectos de cristal (vacancias, intersticios y dislocaciones),
por lo que provoca el desplazamiento molecular (deformación) sin oponerse a la fuerza aplicada, por
lo que los incrementos de carga son variables y pequeños y pueden detectarse en las lecturas de
carga en la máquina de pruebas para algunos materiales.
4.- RESISTENCIA MÁXIMA: Es el máximo esfuerzo que un material desarrolla al oponerse a la carga
aplicada para presentar el inicio de la fractura interna si es material dúctil (inicio de la reducción de
área) o ruptura total si el material es frágil(falla por separación).
5.- ESFUERZO DE RUPTURA APARENTE: Es el máximo esfuerzo que un material desarrolla al

oponerse a la carga aplicada para presentar la fractura total y se obtiene dividiendo la carga
decreciente registrada en la carátula o pantalla de la máquina y el área inicial (constante) de la
probeta.
6.- ESFUERZO DE RUPTURA REAL O “VERDADERO”: Es el máximo esfuerzo que un material

desarrolla al oponerse a la carga aplicada para presentar la fractura total y se obtiene dividiendo la
carga entre el área real que disminuye conforme se aplica esta.
Figura 3.1 Gráfica esfuerzo-deformación, puntos principales.

2
OBTENCIÓN DEL PUNTO DE CEDENCIA:
Es el esfuerzo al cual ocurre una gran deformación sin incremento de carga o esfuerzo. En
algunos materiales este punto de cedencia no se presenta como en otros; que a través de la
oscilación de la aguja en la carátula de lectura de carga o del canal en la pantalla de carga, se puede
detectar dicho punto. El método para determinar el punto de cedencia se le conoce como método
“offset” o “desplazamiento” y consiste en trazar una línea o recta paralela a la pendiente de la
gráfica a partir de un valor de deformación unitaria de 0.001, 0.002, 0.003 in / in (o mm/mm). que
representará 0.1%, 0.2%, 0.3% de deformación unitaria, el valor más usual es el 0.2% . Ver
figura.3.2
Linea Paralela
0.002 in/in o
mm/mm
Figura 3.2 Determinación del punto de cedencia o límite proporcional.
ZONAS EN LA GRÁFICA
1.- Zona elástica: Se considera desde el origen hasta el punto límite proporcional, se emplea en el
diseño de elementos de máquinas y estructuras.
2.- Zona plástica: Se considera desde el punto de cedencia hasta el punto de esfuerzo máximo, se
emplea para darle forma al material por ejemplo los procesos de mecanizado (torneado, troquelado,
doblado, extruido, etc., ), laminados ( en caliente, y en frío). Esta zona se divide en zona de cedencia
y zona de endurecimiento por deformación.
3.- Zona hiperplástica: Se considera en algunos materiales desde el punto de esfuerzo máximo
hasta el punto de ruptura aparente.
Se emplea en el diseño de elementos de máquinas , productos, y estructuras que deben absorber
grandes cantidades de energía mecánica (ejemplo: cinética o potencial) . Estas zonas se muestran
en la figura 3.3.

3
Figura 3.3 Principales zonas en la gráfica esfuerzo-deformación.
DUCTILIDAD
Ductilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de deformarse en grande.
Fragilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de no presentar deformación macroscópica.
Estas propiedades son medidas a través de:
1.- Para el ensayo de tensión:
% de Elongación: Se obtiene midiendo la longitud inicial ( Lo) y la final ( Lf ) de la probeta y

sustituyendo en la ecuación :
L f-L o
% elongaci on= x 100
Lo
% de Reducción de área.: Se obtiene midiendo el diámetro inicial y final de la probeta,
calculando el área respectiva y sustituyendo en la ecuación:
Ao-Af
% Re duccion de area= x 100
Ao
2.- Para el ensayo de compresión:
% de Aumento de área: Se obtiene midiendo los diámetros inicial y final, calculando el área
respectiva y sustituyendo en la ecuación:
Af - Ao
% de aumento de area = x 100
Ao
% de Reducción de longitud.: se obtiene midiendo la longitud inicial y final de la probeta y

sustituyendo en la ecuación:
Lo - Lf
% reduccion de longitud = x 100
Lo

4
Se recomienda que los materiales que tengan un % de Elongación, % de Reducción de Área,

% de Aumento de Área y % de Reducción de longitud, mayor de 5%, se les consideren dúctiles.
Ver figura 3.4.
Figura 3.4 Alargamiento y acortamiento del material.
RIGIDEZ: Es el esfuerzo requerido para producir una deformación dada.

Se mide a través de la obtención del módulo de elasticidad para carga axial (E). Y representa la
tangente de la pendiente en la gráfica esfuerzo vs deformación, este módulo se puede obtener
considerando dos puntos sobre la pendiente y realizando un triángulo como se muestra en la figura
3.5
Se calcula:
 ( 2   1)
E = tg =  , (kg/cm2, lb/plg2, N/mm2)
 (   )
2 1
Figura 3.5 Obtención del módulo elástico. Grafica amplificada;

5
TABLA 1.1 VALORES PROMEDIO DE MODULO DE ELASTICIDAD DE ALGUNOS MATERIALES
MATERIAL MODULO ELÁSTICO ( E )

x106 ( Kg / cm2 ) ( GPa ) 106 X (Lb / plg2 )
ACERO ORDINARIO 2.1 200 30
ALUMINIO 0.705 70 10
LATÓN 0.98 100 11
HIERRO COLADO 1.05 120 11.6
MADERA 0.09 183 1.2
CONCRETO 0.25 500 3.5
PLÁSTICO 0.56 116 0.8
La Resiliencia Elástica Unitaria ( R.E.U. o Módulo de Resiliencia ): es la máxima energía

mecánica elástica por unidad de volumen que el material puede almacenar al llegar al límite
proporcional ( LP, debido a una carga de choque. y representa el área ( A1) bajo la pendiente
de la gráfica  vs  mostrada en la figura 3.6.

R.E.U. = A1 = ½   ( Kg -cm / cm3 ).
Si el Volumen inicial es Vo = Ao Lo ( cm 3 )
Resiliencia Elástica Total ( R.E.T. )= ( R.E.U.) ( Vo ) = ( ½   Vo ) ( Kg-cm )
 LP
Figura 3.6 Obtención de la resiliencia elástica.
TENACIDAD: Es la máxima energía mecánica plástica por unidad de volumen que el material puede
almacenar para llegar a la ruptura total ( rupt, debido a una carga de choque.

6
La tenacidad representa el área tota; ( AT) bajo la trayectoria total de la gráfica esfuerzo -
deformación,  vs  mostrada en la figura 3.7. Esta se puede medir a través de seccionar el área
total bajo la gráfica en áreas regulares y sumarlas, o con el planímetro, que es un instrumento para
determinar el área de una gráfica al seguir el contorno de la misma. El valor así obtenido será la
tenacidad unitaria.
Tenacidad Unitaria (T.U.) = ÁREA TOTAL = 1/2 ( YP + max ) max.

Unidades: ( Kg - cm / cm 3) ; Si el volumen inicial ( Vo ) = Ao Lo ( cm 3 )
Tenacidad Total ( T.T. ) = (T.U. )(Vo) ( Kg - cm )
AREA
TOTAL
Figura 3.7 Obtención de la tenacidad
ESTÁNDAR DE PROBETAS PARA TENSIÓN
Las probetas para ensayos de tensión se maquinan de diferentes formas. La sección

transversal del espécimen puede ser redonda, rectangular o irregular según sea el caso.
Las formas dimensionales de las probetas dependen de las asignaciones que estipule las
normas o estándares referidas por las agencias de ensaye e inspección en los materiales y productos
( como la ASTM., ASM., DIN., ISO., etc.)
La porción central del tramo recto es de sección menor que los extremos para provocar que
la falla ocurra en una sección donde los esfuerzos no resulten afectados por los aditamentos de
sujeción, ver figura 3.8.
El tramo de calibración es el marcado según estándar, sobre el cual se miden las lecturas
iniciales y finales de diámetro. Los extremos de las probetas redondas y rectangulares pueden ser
simples, cabeceados o roscados. los extremos simples deben ser largos para adaptarse algún tipo
de mordaza cuneiforme o plana ver figura 3. 8

7
PROBETA: TENSION ASTM A-370

COTAS: PULGADAS
Distancia entre cabeceras
SR
SR-Sección Reducida. d d=0.5 in
Puede llevar lados paralelos o un Tramo de
calibración
ligero desviaje hacia el tramo central. Bisel
Largo Total
5
1 3/8 2 1/4 1 3/8
3/4
2
R= 3/8 ¾ - 10 hilos por pulgada
Figura 3.8 Tipos de cabeceras y tramo de calibración. Estándar ASTM-E8
Otros estándares para polímeros o plásticos se encuentran en el ASTM D 412, ASTM D 530,
ASTM D 638, para concreto ASTM C 190 para materiales eléctricos ASTM D 651 etc.
La longitud de la sección reducida depende de la clase de material a ensayar y de las mediciones a
leer. El tramo de calibración es siempre un poco menor que las distancias entre las cabeceras. Por
ejemplo la ASTM. exige un tramo de calibración de cuatro veces el diámetro inicial, para las probetas
cilíndricas en materiales dúctiles.
Las probetas de tensión redondas para metales dúctiles se realizan por lo común de un
diámetro de 0.505 plg, pueden utilizarse probetas más pequeñas siempre y cuando el tramo de
calibración sea de cuatro veces el diámetro. La probeta para matrices metálicas fundidas es de
0.250 plg de diámetro y un radio de 3 plg con tramo de calibración de 2 plg. Las probetas para tubos
pequeños de 1 plg o menos se ensayan directamente teniendo la precaución de insertar tapones
metálicos de ajuste apretado, en los extremos de una longitud según sea el largo de la mordaza para
no colapsar el tubo. Para tubos de mayor diámetro verificar estándar ASTM. E-8.
Por lo tanto para productos como barras, varillas corrugadas, alambrones, alambres,
etc., se ensayan según su sección transversal, en forma directa. Se debe tener la consideración del
tramo de calibración de cuatro veces el diámetro del producto o probeta, y la longitud total que se
recomienda es de entre 12 a 30 pulgadas según dimensiones de las mordazas.
La relación entre el diámetro o ancho del extremo y el diámetro o el ancho de la sección

reducida, es determinada por las recomendaciones de la ASTM. Aunque para materiales frágiles o
quebradizos se recomienda que los extremos sean suficientemente grandes para evitar la falla por

8
combinación de esfuerzos en las mordazas. Una probeta debe ser simétrica con respecto a su eje
longitudinal, para evitar la flexión al aplicársele carga.
VELOCIDAD DE LOS ENSAYOS A TENSIÓN
La velocidad de los ensayos a tensión será aquella que permitan las lecturas de carga y
deformación o las que recomienden los estándares de la ASTM., ASM. o alguna otra asociación para
el tipo de material a ensayar. Un ejemplo de velocidades del cabezal móvil serían desde 0.01 a
0.05 plg/ min.( 0.254 a 1.27 mm / min ) y una máxima velocidad de carga sería 100 kips / pulg2-min,
se sugiere detectar la cedencia en metales según norma ASTM. E -8.
Tabla1.2 velocidades para el ensayo de tensión recomendadas por la ASTM
REFERENCIA MAXIMA VELOCIDAD DEL PUENTE VELOCIDA DE

MATERIAL DE DE LA APLICACION
ENSAYE ASTM. DE CARGA
A la cedencia A la Resistencia
Ultima o máxima.
MATERIALES TRAMO DE TRAMO DE MAXIMO DE
METALICOS E-8 CALIBRACION DE CALIBRACION DE 100 KIPS/Plg2
PRODUCTOS DE A 370 0.062 Plg / min 0.5 Plg / min A LA
ACERO 1. 57 mm / min 12 .7 mm/ min CEDENCIA
HIERRO A 48 0. 062 plg/ min 0.125 plg/ min

FUNDIDO GRIS 1. 57 mm / min ( 3.125 mm / min ) o
15 kips / plg2
VELOCIDAD DE LAS MORDAZAS
PLASTICOS D 638 0.05 Plg/ min 0.20 a 0. 25 plg /min

1.27 mm /min * 5.08 a 6.35 mm
/min
2. 9 a
HULE DURO D 530 3.1 lb / seg
HULE SUAVE
VULCANIZADO D 412 20 ± 1
MADERA D 143
0.05 plg / min
PARALELA AL 1.27 mm / min
GRANO O FIBRA
0.10 plg / min
PERPENDICULA 2.54 mm / min
R AL GRANO O
FIBRA
CONCRETO C 190 600 ±25 lb

/min

9
TEXTURA DE GRANO Y TIPOS DE FRACTURA :
Las fracturas se pueden clasificar en cuanto a forma, textura y color. Los tipos de fracturas
son cono, cráter, planas e irregulares y las que puedan definirse al momento de la fractura del
espécimen. Los tipos de texturas son sedosa, grano fino, grano grueso, granular fibrosa, astillable,
cristalina vidriosa y mate y las que puedan determinarse al inspeccionar la sección transversal de la
pieza ver figura.3.9.
Figura.3.9a Fracturas típicas por tensión en metales.
Figura.3.9b Fracturas típicas por tensión en metales.

10
Actividad 3 en el laboratorio
Desarrolla en el laboratorio los siguientes puntos de la actividad de la práctica 2:
En equipo de trabajo colaborativo utilice la computadora y el programa Excel:
1. Lea cuidadosamente el material de apoyo de la practica 3 que corresponde al marco teórico

de los ensayos de tensión y compresión en los materiales. Comprenda, explíquese y aplique
los conceptos y procedimientos indicados al desarrollo de esta práctica y al cuestionario
anexo.
2. Haga una copia del archivo Excel del reporte de la practica 2, correspondiente a la bitácora 1
del material de acero A512.
3. Realice en Excel la tabla de datos iniciales, finales y de resultados en la hoja de la derecha
del Excel a lado de la bitácora. Escribiendo y vinculando cada identificador que se muestra
en la tabla que se anexa en esta actividad al final y que está en la guía de practica 3. Esta
tabla se le llamara Tabla de características y propiedades mecánicas a tensión del acero
A512. Ver tabla muestra en las instrucciones de esta práctica.
4. Determine, obtenga y calcule las características y propiedades del acero A512, utilice los
gráficos del reporte de la practica 2.
5. Para determinar la resistencia al límite proporcional y su deformación unitaria, aplique la
definición de estos conceptos en la gráfica amplificada de cada material, trazando las líneas
que identifiquen cada valor en sus respectivos ejes.
6. Para determinar la resistencia a la cedencia y su deformación unitaria aplique el método offset
(o de la método de la paralela). en la gráfica amplificada de cada material, trazando las líneas
que identifiquen cada valor en sus respectivos ejes.
7. El módulo elástico se obtiene utilizando las indicaciones que se muestra en la practica 3 y la
gráfica amplificada del material. Indique e identifique los dos puntos (1 y 2) en la pendiente
de la gráfica amplificada de cada material, trazando las líneas que identifiquen cada valor en
sus respectivos ejes, para obtener los valores de esfuerzo y deformación unitaria de los
puntos 1 y 2 y escriba esos datos obtenidos en la tabla de propiedades mecánicas y calcule
cel modulo elástica a aplicando su ecuación que se muestra en la practica 3.
8. Las demás propiedades son obtenidas aplicando las ecuaciones indicadas en la practica 3
léalas cuidadosamente y aplíquelas y utilizando las operaciones aritméticas de Excel, vincule
y sustituya los datos que requiere cada ecuación, no utilice la calculadora.
9. Llevar la computadora (mínimo dos por equipo y que este en Excel la bitácora y graficas total
y amplificada realizadas para el acero A512.
10. Imprima: la bitácora-tabla, las GRAFICAS: TOTAL y la AMPLIFICADA, y la tabla de
propiedades mecánicas del acero A512 en Excel. (no las pase a Word).
11. cualquier duda o aclaración mandar correo dos días antes de la sesión de práctica.

11
NOTA:NO REALICE NINGUN CALCULO CON LA CALCULADORA TODOS SE REALIZAN

CON LAS OPERACIONES ARITMETICAS DEL EXCEL y vinculando los valores
correspondientes.
Reporte de la práctica 3
Realice a partir la bitácora 1, la gráfica total y la amplificada la caracterización mecánica del

acero A512 que inicio en la sesión 4 en la actividad de laboratorio a través de las instrucciones de la
practica 3. Descargue de la plataforma classroom en el apartado 3 de Instrucciones de elaboración
de reportes de prácticas, las correspondientes a esta práctica 3 y trabaje en equipo colaborativo.
Cualquier duda o aclaración las asesorías serán en electrónico a través del correo
dramirezv_2000@yahoo.com o presencial previa cita a través del correo.
BIBLIOGRAFIA:
1. Davis ,Troxell Y Wiskocil ,(1980), Ensaye e inspección en los materiales, Editorial:. C.E.C.S.A.
2. Beer Y Johnston,(2010), Resistencia de los materiales, Editorial: Mc Graw-Hill
3. ASTM. (1994), Volumen 3.01, 8.01, 15.01 Estándar E8, ASTM.
4. ASM, (2000), Tomos 1 y 2, Propiedades mecánicas de materiales ferrosos y no ferrosos

12

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LABORATORIO MECÁNICA DE MATERIALES

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES MECÁNICAS

COMPETENCIA: Determina las características y propiedades mecánicas básicas en los

TEORÍA: La caracterización mecánica de los materiales basado en un ensaye estático de

Explicaciones y definiciones de las propiedades mecánicas

RESISTENCIA MECÁNICA: Esta se mide a través de :

Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

3.- RESISTENCIA A LA CEDENCIA (YP): Es el máximo esfuerzo que un material desarrolla al

5.- ESFUERZO DE RUPTURA APARENTE: Es el máximo esfuerzo que un material desarrolla al

6.- ESFUERZO DE RUPTURA REAL O “VERDADERO”: Es el máximo esfuerzo que un material

Figura 3.1 Gráfica esfuerzo-deformación, puntos principales.

Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

OBTENCIÓN DEL PUNTO DE CEDENCIA:

Figura 3.2 Determinación del punto de cedencia o límite proporcional.

Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

Figura 3.3 Principales zonas en la gráfica esfuerzo-deformación.

Ductilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de deformarse en grande.

Fragilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de no presentar deformación macroscópica.

Estas propiedades son medidas a través de:

1.- Para el ensayo de tensión:

% de Elongación: Se obtiene midiendo la longitud inicial ( Lo) y la final ( Lf ) de la probeta y

% de Reducción de longitud.: se obtiene midiendo la longitud inicial y final de la probeta y

Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

Se recomienda que los materiales que tengan un % de Elongación, % de Reducción de Área,

Figura 3.4 Alargamiento y acortamiento del material.

RIGIDEZ: Es el esfuerzo requerido para producir una deformación dada.

Figura 3.5 Obtención del módulo elástico. Grafica amplificada;

Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

TABLA 1.1 VALORES PROMEDIO DE MODULO DE ELASTICIDAD DE ALGUNOS MATERIALES

MATERIAL MODULO ELÁSTICO ( E )

La Resiliencia Elástica Unitaria ( R.E.U. o Módulo de Resiliencia ): es la máxima energía

de la gráfica  vs  mostrada en la figura 3.6.

Resiliencia Elástica Total ( R.E.T. )= ( R.E.U.) ( Vo ) = ( ½   Vo ) ( Kg-cm )

Figura 3.6 Obtención de la resiliencia elástica.

Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

Tenacidad Unitaria (T.U.) = ÁREA TOTAL = 1/2 ( YP + max ) max.

Tenacidad Total ( T.T. ) = (T.U. )(Vo) ( Kg - cm )

Figura 3.7 Obtención de la tenacidad

ESTÁNDAR DE PROBETAS PARA TENSIÓN

Las probetas para ensayos de tensión se maquinan de diferentes formas. La sección

Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

PROBETA: TENSION ASTM A-370

Distancia entre cabeceras

Figura 3.8 Tipos de cabeceras y tramo de calibración. Estándar ASTM-E8

La relación entre el diámetro o ancho del extremo y el diámetro o el ancho de la sección

Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

VELOCIDAD DE LOS ENSAYOS A TENSIÓN

Tabla1.2 velocidades para el ensayo de tensión recomendadas por la ASTM

REFERENCIA MAXIMA VELOCIDAD DEL PUENTE VELOCIDA DE

HIERRO A 48 0. 062 plg/ min 0.125 plg/ min

VELOCIDAD DE LAS MORDAZAS

PLASTICOS D 638 0.05 Plg/ min 0.20 a 0. 25 plg /min

CONCRETO C 190 600 ±25 lb

Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

TEXTURA DE GRANO Y TIPOS DE FRACTURA :

Figura.3.9a Fracturas típicas por tensión en metales.

Figura.3.9b Fracturas típicas por tensión en metales.

Material de apoyo: Notas de curso de laboratorio.

Desarrolla en el laboratorio los siguientes puntos de la actividad de la práctica 2: