Laboratorio N°5 - Ensayo de Tensión

LABORATORIO N° 5
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ENSAYO DE TENSIÓN
1. Ensayo de Tracción en Probeta de Acero https://www.youtube.com/watch?

v=wy7ENOO6RiI
2. Ensayo de Tracción
https://www.youtube.com/watch?v=jznFXNrCs2k
3. Ensayos de tracción a probetas de PP, PS, PMMA tipo ASTM
https://www.youtube.com/watch?v=ze46jyF6ivw
4. Torsion Test Demonstration
https://www.youtube.com/watch?v=qPIug2sewFA
5. Ensayos Mecánicos de acuerdo a las normas ASME
https://www.youtube.com/watch?v=UU7wTeJIZdY
I. OBJETIVOS.
 Realizar un ensayo de tensión para determinar los parámetros que caracterizan el
comportamiento mecánico de los materiales.
 Comprender el significado de los resultados obtenidos.
II. FUNDAMENTO TEÒRICO.

El comportamiento de los materiales ingenieriles bajo tensión o compresión en un
puente o en un edificio se pueden predecir si se han determinado las propiedades
mecánicas de cada uno de los elementos que lo forman. Existen muchas formas de
evaluar las propiedades mecánicas de los materiales: la dureza, ensayos de tensión,
compresión, torsión, etc. De estos ensayos unos son más aplicados en la industria
que otros. Desde otro punto de vista, un tipo de ensayo puede representar mejor que
otro el comportamiento del material, según sea la forma en que el material se
desempeña en la aplicación ingenieril de que se trate.
En otros casos se prefiere un ensayo a otro por la forma de la probeta, ya que en
algunos casos es más simple o más fácil de fabricar, en otros casos el equipo de
medición es más sencillo de utilizar o es más barato.
En general, se espera que cualquier ensayo mecánico debe dar más o menos la
misma información que los otros, es decir debe medir el comportamiento mecánico
del material. En el caso de aplicaciones estructurales se prefiere el ensayo de
tensión.
III. MATERIALES:
 Probetas para ensayo de tensión de los siguientes materiales:
 Acero al carbono
 Cobre
 Latón
 Aluminio
 Papel para graficar
 Vemier
 Máquina Monsanto, con las mordazas para tensión
IV. PROCEDIMIENTO:
Las medidas de las probetas para esta práctica se maquinaron de acuerdo a la norma
E-8M-86a de la ASTM, (American Society for Testing Materials) y la
correspondiente norma mexicana, NMX - B - 172. En la figura 1 se muestran unas
probetas típicas con sus medidas en mm.
1. Medir con el vernier el diámetro y la longitud total y la de calibración iniciales de

cada una de las probetas.
2. Colocar la celda de carga adecuada en la máquina Monsanto y las mordazas
convenientes. Ajustar los engranes del tambor registrador según sea la dimensión de
la gráfica requerida, todo lo anterior con las indicaciones del Profesor del
laboratorio.
3. Colocar el papel graficador en el tambor registrador, colocar la probeta y ajustar a
cero el indicador de mercurio.
4. Aplicar con la manivela gradualmente la carga y registrar con un marcador en el
papel la gráfica que se está generando hasta la fractura del metal, cuidando de no
sobrepasar la carga que soporta la celda de carga como máximo.
5. Retirar la probeta fracturada y medir las dimensiones finales.
6. Repetir los pasos 2 al 5 para todas las probetas.
7. Informar para cada uno de los materiales ensayados, los resultados obtenidos para
las constantes de la tabla siguiente:
 Límite de proporcionalidad
 Esfuerzo de cedencia o de fluencia
 Esfuerzo de cedencia convencional
 Esfuerzo máximo o Carga máxima
 Esfuerzo de fractura
 Módulo de elasticidad
 Módulo de resilencia
 Módulo de tenacidad
 Porcentaje de elongación y de reducción de área.
8. A partir de los datos obtenidos del ensayo calcular. el esfuerzo Ingenieril o mediante
la fórmula:
Donde:
F es la carga aplicada y se mide en Newtons, N, en el sistema científico o en kilogramos en
el sistema ingenieril, kg.
Ao es el área original de la sección transversal en metros cuadrados en el sistema científico
o milímetros cuadrados en el ingenieril. De esta forma σ se mide en Pascales, Pa, en el
sistema científico ó en kg / mm 2 en el ingenieril.
En la Tabla 1 se encuentran algunos valores del esfuerzo en diferentes unidades y algunas
equivalencias entre los diferentes sistemas de medición.
- El alargamiento es el cambio en la longitud del material y se escribe como:
Alargamiento = Δ(L) = L - L0
- La deformación “€” se calcula mediante la siguiente ecuación:

-
Deformación = € = (L - L0 ) / L0
Lo es la distancia de calibración, entre las marcas, o longitud inicial, antes de iniciar la

prueba y L es la distancia de calibración después de aplicar la fuerza F.
9. Después se debe construir un gráfico colocando en las ordenadas el esfuerzo, σ , y
en las abscisas la deformación, e, y así es como se obtiene una curva de esfuerzo en
función de la deformación, como se muestra en la figura 2.
INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS:
El límite proporcional es el esfuerzo máximo en el cual el esfuerzo y la deformación son
directamente proporcionales. Se puede decir también que incrementos iguales en el
esfuerzo producen incrementos iguales en la deformación.
El punto que corresponde al límite proporcional se determina en la gráfica esfuerzo
deformación trazando una línea tangente a la curva a partir del origen, y es el valor que se
tiene cuando se presenta la primera desviación de la parte recta.
Este valor es conocido también como el límite elástico y representa el esfuerzo máximo que
puede soportar el material sin sufrir una deformación permanente.
Esfuerzo de
cedencia o fluencia.
Es el esfuerzo que ya producirá una pequeña deformación permanente al aplicar un cierto
esfuerzo dado. Este punto está un poco más arriba en la curva, al lado del límite elástico o
proporcional. Pero como en muchos materiales no es fácil determinar el límite elástico,
entonces se recurre a identificar el esfuerzo de cedencia o frecuencia convencional. Éste
punto se define como el valor del esfuerzo que produce una deformación plástica del 0.2 %,
o sea 0.002 mm / mm. Para determinar este esfuerzo convencional se localiza a partir del
origen y sobre el eje 'X", eje de la deformación, un valor de 0.002 ó sea el 0.2 %, después,
se traza una recta a partir de este punto paralela a la sección recta de la curva esfuerzo -
deformación hasta intersectar la curva. Este valor del esfuerzo sobre la curva se conoce
como el esfuerzo de cadencia o fluencia convencional, como se puede observar en la figura
2.
En algunos materiales como los aceros al carbono a veces se presentan dos puntos de
cadencia o fluencia: el límite superior de fluencia y el límite inferior de fluencia como se
muestra en la figura 3.
El esfuerzo máximo es por supuesto el valor máximo que se tiene del esfuerzo, en el caso
de curva esfuerzo - deformación. Si la gráfica es sólo carga contra deformación, el valor
máximo de la gráfica, por supuesto se llama carga máxima y es la máxima carga que puede
soportar el material antes de fracturarse.
La resistencia final o esfuerzo a la fractura es el valor del esfuerzo que se tiene en el
momento de la ruptura y en ese punto se alcanza la deformación máxima del material.
La Deformación en la Ruptura se informa casi siempre como porcentaje:
e = % Deformación = e = [ (L - L0 ) / L0 ] x 100
Donde: L = longitud final

Lo = longitud inicial ambas en mm
La Reducción del área se expresa como porcentaje y se calcula mediante la siguiente
ecuación:
% de Reducción Área = [ (A0 - Af) / A0] x 100
Donde:
A o = Área inicial
A f = Área final ambas en mm2
El Módulo de Elasticidad o Módulo de Young es la constante de proporcionalidad entre
el esfuerzo y la deformación en puntos que se encuentren hasta el límite proporcional o sea
en la región elástica:
σ=Ee
Donde: σ = Esfuerzo en M Pa
e = deformación sin unidades
E = Módulo de elasticidad en M Pa
Se calcula midiendo la pendiente de la porción recta de la curva esfuerzo -deformación,
como se ve en la figura 3.
La tenacidad de un material es la capacidad para absorber energía hasta el punto de
ruptura y se determina midiendo el área, aproximadamente un trapecio, que queda bajo la
curva de esfuerzo y deformación.
Tenacidad = UT = (σ0 + σf ) ef 0.5
donde: σ0 = esfuerzo de fluencia

σf = esfuerzo en la fractura
ef = deformación en la fractura.
El valor exacto se tendría si se calcula la integral debajo de la curva esfuerzo -
deformación.
Las unidades de tenacidad se encuentran multiplicando el esfuerzo por la deformación, es
decir: Pa por m/m y es lo mismo que N/m 2 por m/m, el resultado es Nm/m3 y esto es
equivalente a Joules/m3 que es, en otras palabras, la energía absorbida por unidad de
volumen.
Resilencia es la capacidad de un material de absorber energía cuando se deforma
elásticamente y de devolverla cuando se descarga. El módulo de resilencia es la energía de
deformación por unidad de volumen que se requiere para deformar al material desde el
estado inicial hasta el límite proporcional o esfuerzo de fluencia o cedencia, esto se puede
representar como el área debajo de la curva esfuerzo- deformación que en principio se
puede suponer un triángulo, entonces calculando el área del triángulo como:
( base X altura)/2, se tiene que la resilencia U, vale:
ACTIVIDADES:
Responde:
1. ¿Cómo se complementan al ensayo de tensión los ensayos de impacto y dureza?
2. ¿Cuáles son los parámetros que se pueden encontrar en la curva esfuerzo -deformación?
3. Dibujar las curvas que muestren los módulos de resilencia y tenacidad
Resuelve:
Los datos siguientes se tomaron de un espécimen normal de 0.505 pulg de diámetro de una
aleación de cobre (longitud inicial (Lo = 2.0 pulg)
Carga lb-f Longitud calibrada Tensión psi Deformación

pulg pulg/pulg
0 2.00000
3000 2.00167
6000 2.00333
7500 2.00417
9000 2.0090
10500 2.040
12000 2.26
12400 2.50 (carga
máxima)
11400 3.02 (fractura)
Después de la fractura, la longitud calibrada es de 3,014 pulgadas y el diámetro es de 0,374
pulgadas. Grafique los datos y calcule:
a. Límite elástico compensado del 0,2%,
b. Resistencia a la tensión,
c. Módulo de elasticidad,
d. Porcentaje % de alargamiento,
e. Porcentaje de reducción en el área,
f. Tensión de ingeniería en la fractura,
g. Esfuerzo real a la fractura
h. Módulo de resiliencia

Laboratorio N°5 - Ensayo de Tensión

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Laboratorio N°5 - Ensayo de Tensión

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Laboratorio N°5 - Ensayo de Tensión

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LABORATORIO N° 5

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ENSAYO DE TENSIÓN

1. Ensayo de Tracción en Probeta de Acero https://www.youtube.com/watch?

II. FUNDAMENTO TEÒRICO.

1. Medir con el vernier el diámetro y la longitud total y la de calibración iniciales de

- La deformación “€” se calcula mediante la siguiente ecuación:

Lo es la distancia de calibración, entre las marcas, o longitud inicial, antes de iniciar la

Donde: L = longitud final

% de Reducción Área = [ (A0 - Af) / A0] x 100

Tenacidad = UT = (σ0 + σf ) ef 0.5

donde: σ0 = esfuerzo de fluencia

Carga lb-f Longitud calibrada Tensión psi Deformación

También podría gustarte