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    CI-LAB-03 - Gran

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    JECA1955
    Este documento establece la metodología para determinar la granulometría y distribución del tamaño de partícula en resinas en polvo. El procedimiento implica usar un equipo RO-TAP con tamices de diferentes tamaños para separar las partículas de resina y medir el porcentaje retenido en cada tamiz, lo que permite calcular el tamaño promedio de partícula y su distribución.

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    Descripción original:

    instructivo de trabajo

    Título original

    CI-LAB-03- Gran

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    Este documento establece la metodología para determinar la granulometría y distribución del tamaño de partícula en resinas en polvo. El procedimiento implica usar un equipo RO-TAP con tamices de diferentes tamaños para separar las partículas de resina y medir el porcentaje retenido en cada tamiz, lo que permite calcular el tamaño promedio de partícula y su distribución.

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    INSTRUCCIÓN DE TRABAJO . CÓDIGO: CI -LAB-07-IT.

    GRANULOMETRÍA Y DISTRIBUCIÓN DE NO. DE REVISIÓN: 0


    TAMAÑO DE PARTÍCULA. FECHA DE EMISIÓN: Junio 2003.

    Elaboró: Revisó: Autorizó:

    Q B. P Laura Patricia Sosa O. Ing. Ramón Villaverde Ing. Joel Pérez Fernández.

    OBJETIVO.
    Establecer la metodología, para determinar la granulometría y la distribución del tamaño de
    partícula en resina en polvo.

    ALCANCE.
    Aplica a todo el personal calificado.

    AREAS A QUE APLICA.


    Laboratorio de Plásticos. Garantía de Calidad.

    EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDOS.


    RO-TAP modelo RX29
    Tamices No. 35,50,60,80,120,200 y PAN
    Balanza de precisión
    Espátula metálica
    100g de resina en polvo.

    SEGURIDAD.
    Lentes de protección.

    GENERALIDADES.
    Esta prueba es importante por que nos permite determinar lote a lote la uniformidad de materia
    prima.
    El tamaño de partícula de los materiales plásticos puede afectar las características de procesamiento

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    Anahuac 91 Col. El Mirador C.P 04950 Tel: 54832950 Ext 280 Fax: 56732546
    INSTRUCCIÓN DE TRABAJO . CÓDIGO: CI -LAB-07-IT.
    GRANULOMETRÍA Y DISTRIBUCIÓN DE NO. DE REVISIÓN: 0
    TAMAÑO DE PARTÍCULA. FECHA DE EMISIÓN: Junio 2003.

    de algunos polímeros.

    DEFINICIONES.

    DM = Porcentaje de tamaño de partícula.


    D i = Promedio de tamaño de partícula en micrones del material retenido en la malla.
    P i = Porcentaje de el material retenido en cada malla ó PAN

    PROCEDIMIENTO.

    1. Revisar que las charolas con mallas se encuentren limpias.

    2. Pesar cada una de las charolas y registrar el peso.

    3. Colocar las charolas sobre la base del soporte del RO-TAP, con las mallas en orden
    decreciente, (la malla mas abierta irá mas arriba).

    4. Pesar 100 g del material en polvo a probar.

    5. Vaciar en la primera charola con malla, 100 g del material en polvo a probar.

    6. Cubrir las charolas con la tapa presionando con el travesaño del marco.

    7. Girar la perilla del reloj hasta que la pantalla indique 10 min.

    8. Esperar el tiempo de realización de la prueba.

    9. Retirar el travesaño así como la tapa del equipo.

    10. Pesar cada una de las charolas, registrar el peso.

    11. Efectuar la limpieza del equipo utilizando una brocha de pelo fino y posteriormente
    eliminar el material pulverizando restante aplicando aire a presión.

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    12. Restar el peso de las charolas a fin de conocer el peso del material retenido. Multiplicar el
    valor del peso retenido por 100 para obtener el Pi de muestra . El Pi total de todo el polvo,
    debe de ser por lo menos el 98% del peso correspondiente a la muestra original. Si el peso
    total es menor a este valor, la prueba ha sido defectuosa y el procedimiento debe repetirse.

    13. Calcular Di sumando la apertura en mm de una malla más la apertura de la siguiente


    malla entre 2. Por ejemplo la apertura de la malla 50 es de 0.297 mm y la de la malla 60 es
    de 0.25 mm, el valor de Di es 0.297mm + 0.25 mm = 0.273 mm.
    2
    14. Calcular DM multiplicando el Pi de muestra retenida por Di.

    15. Calcular el DM total sumando los valores de DM y dividir entre 100.

    16. Con los datos registrados de los Pi , elaborar la gráfica de distribución de tamaño de
    partícula, graficando los datos de Pi (% de peso retenido) contra número de malla.

    17. Registrar el resultado del material tomando en cuenta el siguiente criterio de aceptación:

    18. Tamaño promedio de partícula 0,314 +/- 0,031.

    19. La tabla No.1 muestra la distribución de tamaño de partículas típicas para el proceso de
    rotomoldeo.

    ANEXOS.
    Tabla No.1 Distribución de Tamaño de Partícula.

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