REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSION: BARCELONA

ESCUELA: MANTENIMIENTO MECANICO

ELABORACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE LA TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE SAL BRUTA DE LA
EMPRESA DE SALES INDUSTRIALES

“SALINSA BARCELONA”
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Sales Industriales S.A, SALINSA es una empresa ubicada en la autopista

Oriente Rómulo Betancourt, en el sector Barbacoas de Barcelona Estado
Anzoátegui. Se dedica al procesamiento de sal marina como materia, la
cual es procedente de la evaporación del agua de mar. La planta
actualmente posee una capacidad de producción aproximada de 600
toneladas mensuales de sal en diferentes presentaciones tales como: sal fina
refinada presente en los locales alimenticios en presentaciones individuales
de 1 Kg, sal industrial, sal animal, sal para salazón y sal bruta ideal para
necesidades empresariales desde restaurantes hasta industrias productoras
de alimentos en presentaciones de sacos de 25 Kg y finalmente para
necesidades industriales se tienen los big bags con una capacidad de 1250
Kg y son cargados únicamente con sal refinada o sal para salazón.

Actualmente la empresa presenta deficiencia en la tolva de

almacenamiento principal, como en la estructura de soporte de la misma,
las cuales exhiben un mediano deterioro en la superficie, con mayor
proporción en la estructura de soporte, presentando pérdidas de material
debido al medio corrosivo con que se encuentran en contacto y a la
carencia de acciones de mantenimiento preventivo. Este desgaste afecta de
manera directa la seguridad de los operadores que se encuentran en dicha
área, pudiendo ocasionar accidentes en caso que la estructura colapse.

Con base en todo lo antes expuesto y conociendo que el deterioro de

dicha estructura podría provocar accidentes al personal y a su vez una
parada inesperada del sistema productivo, es por ello que se plantea la
necesidad de elaborar un plan de mantenimiento preventivo para la
estructura de la tolva de almacenamiento de sal bruta, tomando en cuenta
las siguientes interrogantes:

¿Cuál es la situación actual que incide en la no aplicación de técnicas de

mantenimiento a la estructura de la tolva?

¿Un plan de mantenimiento contribuiría a mejorar el sistema productivo?

¿Qué tipo de técnica de protección seria la adecuada para evitar la

corrosión sobre superficies metálicas?

¿Cuáles serian los costos de los diferentes mecanismos de protección de la

corrosión que permita su durabilidad en el tiempo?

En vista de dar soluciones a las interrogantes planteadas, se procederá al

desarrollo de la misma y de esta forma contribuir al mejoramiento de los
sistemas productivos.
 OBJETIVOS
Objetivo General
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para la estructura de
la tolva de almacenamiento de sal bruta, de la empresa Salinsa s.a.

Objetivos Específicos
1) Determinar las principales debilidades que muestra el proceso de
mantenimiento preventivo en la empresa y que permita la
determinación de las desviaciones presentes.

2) Estudiar la incidencia del Plan de Mantenimiento preventivo y su

relación con la operatividad de la empresa para garantizar sus
operaciones.

3) Determinar el tipo de técnica de protección adecuada para evitar la

corrosión sobre superficies metálicas.

4) Establecer cuál es el tiempo máximo de durabilidad de la protección.

5) Señalar los costos de los diferentes mecanismos de protección de la

corrosión que permita su rentabilidad en el tiempo.
 JUSTIFICACION

El estudio del proceso de corrosión es de esencial importancia, ya que

dicho fenómeno implica el deterioro de la superficie externa de la
estructura metálica, la cual se produce debido al contacto con el medio
(sal). Este deterioro implica la necesidad de reemplazar la estructura de
soporte para evitar accidentes y pérdidas en la producción, lo que
implicaría gastos económicos considerables para la empresa.

Es por ello que se plantea la necesidad de elaborar un plan de

mantenimiento preventivo que pueda contribuir a garantizar la operatividad
del sistema productivo, ya que el deterioro ocasionado en la estructura de la
tolva está asociada a la falta de estrategias de la alta gerencia para la
implementación y diseño de un plan mantenimiento y a su vez el
adiestramiento continuo que logre elevar el nivel de pericia y preparación
que requiere el personal de mantenimiento, y de esta forma mejorar el
desempeño de sus funciones con eficacia y eficiencia, ya que de ellos
depende el realizar los mantenimientos a la estructura de la tolva de
almacenamiento de sal, permitiendo así alargar la vida útil de estos activos,
y de esta manera a salvaguardar la integridad financiera de la empresa.

Siendo muy importante el identificar que de un buen mantenimiento

preventivo depende no sólo, un funcionamiento eficiente de las
instalaciones y las máquinas, sino que además, es preciso llevarlo a cabo
con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que la estructura de
la tolva de almacenamiento de sal tenga periodos de vida útil duraderos, sin
excederse en lo presupuestado para el mantenimiento.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la

avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora si se quiere
ser productivo y competitivo se tiene que ser consciente de que esperar a
que se produzca la avería es incurrir en unos costos excesivamente
elevados ya que se generarían pérdidas de producción y deficiencias en la
calidad del producto.
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2. Antecedentes del problema

Actualmente la empresa no cuenta con un plan formal de mantenimiento
para la tolva de almacenamiento de sal, es por esto que surge la necesidad
de necesidad de elaborar un plan de mantenimiento que pueda asegurar el
buen funcionamiento del sistema productivo y así lograr una alta eficiencia
en el proceso.

“Propuesta de un Sistema de Acumulación de Costos por Proceso

Desde el punto de vista de su estructura organizativa la empresa

“SALINSA BARCELONA se encuentra dividida en departamentos. Sin
embargo los costos por concepto de materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos no siempre son imputados al departamento o
línea de producción en el cual fueron causados.

Los actuales procesos de almacenamiento de sal en sus diferentes

presentaciones originan que en ciertas ocasiones algunos presupuestos de
gastos que se necesitan para realizar los mantenimientos preventivos en la
empresa en un momento determinado se agoten. Es por ello que surge la
necesidad de llevar a cabo una investigación que les permita diseñar un
sistema de planificación para realizar mantenimientos preventivos que se
adapte a las necesidades de la empresa, este sistema se propone con el
objetivo de aplicar los correctivos necesarios proporcionando mayores
beneficios y mayor rentabilidad esta investigación.

La investigación sobre la planificación de los mantenimientos

preventivos y su incidencia en la paralización de las unidades utilizadas
para el almacenamiento de estos productos reviste vitalmente en el
contexto del análisis, ya que al cumplirse dicha planificación y realizarse
de acuerdo al diagnóstico de las necesidades, puede contribuir a garantizar
la operatividad de sus maquinarias y todo el producto listo para la
comercialización.

2.1 Bases Teóricas

2.2.1 Mantenimiento.

Según Nava (1995), el mantenimiento se define como “todas aquellas

actividades necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado de
manera, que pueda permanecer operando de acuerdo con una condición
especificada”.

El Mantenimiento es una actividad eminentemente dinámica, esta debe ser

planificada, desarrollando acciones continuas y permanentes para
garantizar un funcionamiento normal, eficiente y confiable.

2.2.2 Principales Objetivos del Mantenimiento.

Según Souris (1996, p.95), entre los objetivos principales del

mantenimiento se encuentran los siguientes:

 Reducir al mínimo los costos de Mantenimiento.

 Mejorar la efectividad de los equipos y del Sistema.

 Mantener los equipos en constante operación en un período de

tiempo óptimo.

 Preservar las instalaciones y equipos en buenas y eficientes

condiciones operativas.
2.2.3 Tipos de Mantenimiento.

Según Rosales (2002, p. 55), existen varios tipos de mantenimiento

utilizados en planta y equipos a fin de aprovechar la vida útil de este
importante activo, entre los cuales se encuentran:

 Mantenimiento correctivo: Son todas las acciones necesarias para

restablecer el funcionamiento de un equipo o sistema después que
este ha fallado.

 Mantenimiento preventivo: Son todas las acciones realizadas a

mantener un equipo o sistema en una condición especifica llevada a
cabo en forma planificada y que sean capaces de prevenir la falla en
los sistemas.

 Mantenimiento predictivo: Son todas las acciones tendentes a

pronosticar una falla en un elemento, equipo o sistema que indique
que está a punto de producirse.

2.2.4 Confiabilidad Operacional.

 La ingeniería de confiabilidad se destaca como un marco teórico en

el cual conviven las metodologías y técnicas necesarias para el
mejoramiento continuo del uso de los activos fijos.

 La confiabilidad de un sistema o un equipo según Mosquera (1995,

p. 115) es “la probabilidad de que dicha entidad pueda operar
durante un determinado período de tiempo sin pérdida de su
función”. El fin último del análisis de confiabilidad de los activos
físicos es cambiar las actividades reactivas y correctivas, no
programadas y altamente costosas, por acciones preventivas
planeadas que dependan de análisis objetivos, situación actual, e
historial de equipos, y permitan un adecuado control de costos.
 Según Chourio (2000, p. 55) la confiabilidad operacional se define
como “una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en
forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico,
metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para mejorar la
gestión, planeación, ejecución y control de la producción industrial”.
La confiabilidad operacional lleva implícita la capacidad de una
instalación (procesos, tecnologías, gentes), para cumplir su función
o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y
bajo un específico contexto operacional.
 CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

DISEÑO Y TIPO DE LA INVESTIGACION

En función de las características de la investigación, su temática y la
problemática, la misma se ubica dentro de los parámetros de un diseño de tipo
documental apoyado en la tipología referencial, apoyado en técnicas de campo, al
respecto la Tamayo Mario (1998) cuando explica la modalidad documental
tiene:

Se entiende por investigación documental, el estudio de problemas con el

propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo,
principalmente en trabajos previos, información y datos divulgados por medios
impresos, audiovisuales o electrónicos. La conceptualizaciones y, en general, en
el pensamiento del autor.

De acuerdo a la anterior operación se deduce que en la investigación

documental, el apoyo referencial es fundamental, por cuanto de allí dependerá en
gran medida la efectividad de los planteamientos y componentes conceptuales
mediante un trabajo con tratamiento científico.

Tipo de Investigación

La investigación se enmarca en un estudio de campo, pues los datos serán

recogidos de la empresa, para conformar el análisis y es por ello que según
Ballestini (2005)

La investigación de campo se basa en la búsqueda directa de la información

por parte de los investigadores, lo que le permite a estos percatarse de las
verdaderas condiciones en la que se ha recogido los datos, haciendo posible su
modificación en caso de que surjan, dudas.

Esta modalidad anteriormente descrita será de una gran utilidad básica a los
fines de la investigación propuesta, en vista de recurrirse a sus condiciones de
manera de ahondar en la problemática, en contacto directo con el lugar donde
ocurren las variables que dan lugar a los hechos, es decir a la empresa.
 Cuadro Nº 1

Operacionalización de variables
En esta investigación se definirán operacionalmente cuatro (04) variables, que
permitirá al investigador el desglosa miento de las mismas en los aspectos más
sencillos, permitiendo así captar el contexto principal para poder medirla de
acuerdo a sus características, las cuales se indica en la tabla 1.

OBJETIVOS VARIABLES INDICADORES DIMENSION

Determinar las
acciones
gerenciales Lineamientos Subsistema del Administración
que tienen políticas talento humano del talento
incidencia en Corporativas humano
Administración
el Capacitación de capacidades y
mantenimiento destrezas
preventivo

Analizar las Estilo de

relaciones dirección
Supervisor – autonomía en la Comunicación
Supervisado toma de integral manejo
Relaciones relaciones
en la empresa Supervisor – decisiones.
humanas
Supervisado,
ambiente
laboral Compromiso
organizacional

Valorar cómo
se manejan Descripciones Estrategias del
 las de Puesto Análisis de manejo del
descripciones cargos. RRHH
del área para
el personal del Colocación del
taller recurso humano

Definir cómo Planificación, Análisis de la Control de las

se planifica el programación y frecuencia de desviaciones
actual sistema control de las mantenimientos del manejo de
de actividades de preventivos la planificación
mantenimiento mantenimiento estratégica
preventivo

Nota: Elaborado por el autor (2017)

NIVEL DE LA INVESTIGACION

En relación con los objetivos planteados, el nivel de la investigación es de

carácter descriptivo, por cuanto comprende la descripción, registro, análisis e
interpretación de la naturaleza actual y la composición o proceso de una
determinada situación abordada, generalmente se hace en concordancia con los
objetivos propuestos y las variables que lo conforman. En este sentido
Hernández, Fernández y Baptista (2006) señalan lo siguiente:

Muestra

La muestra, obedece según frías (2005) “En un segmento representativo de la

población” p.127, en este caso es del tipo no probabilístico intencional, el cual
obedece a la no utilización de cálculos estadísticos, al respecto, por parte del
investigador que es quien escoge las personas o grupos mas representativos, a los
fines del logro de las variables, en el seno de la empresa, tal como se expresa en
el cuadro Nº5
 CUADRO Nº5 Distribución de la Población

GERENCIAS NO.TRABAJADORES
Presidencia 03

Gerencia General 12

Mercadeo 04

Contratación 20

Desarrollo Social 07

Explotación 105

Finanzas 49

Asuntos Públicos 04

Mantenimiento Mejoramiento 220

Mantenimiento Producción 93

Operaciones Mejoramiento 270

Operaciones Producción 256

Parada de Planta 46

Protección y control de perdidas 70

Planificación Corporativa 15

Procura 39

Recursos Humanos 56

Servicios Generales 203

Servicios Técnicos 101

 TOTAL TRABAJADORES 1573

CUADRO Nº6 DISTRIBUCION DE LA MUESTRA

GERENCIAS NO.TRABAJADORES

Mantenimiento 15

Procura 40

Explotación 102

TOTAL MUESTRA 157

Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las

características y los perfiles importantes de personas, grupos, comunidades
o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis (p.117)

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

Técnicas
Se emplea la técnica de entrevista que contribuye a lograr información directa de
los sujetos muéstrales de igual modo se diseñara y aplicara un instrumento
cuestionario dirigido al personal de la empresa como ya fue señalado,
BALESTRINI (2006) dice al respecto:

El cuestionario, considerado un medio de comunicación escrito y

básico, entre el entrevistador y el entrevistado, facilita traducir los
objetivos y las variables de la investigación a través de una serie de
preguntas muy particulares, previamente preparadas de forma
cuidadosa, susceptibles de analizarse en relación con el problema
estudiado (p.157)
 Este instrumento permitirá a los trabajadores sujetos de la muestra
expresar sus pensamientos y opiniones con respecto a las variables de estudio

Análisis de la Información

Una vez se aplique el instrumento se procederá al análisis y organización de

datos empleando las técnicas de análisis cuantitativo, estadístico o de porcentajes
simples al asignarles una ponderación por frecuencias absolutas y su porcentaje a
las tendencias que expresarían las respuestas de cada uno de los ítems que
integran el cuestionario.

Así los datos podrían presentarse mediante cuadros en los cuales se visualizan las
alternativas, las frecuencias y el porcentaje, apoyados por un análisis cualitativo
en cada uno de los cuadros donde además se expresan las respectivas inferencias
o deducciones que expresan el análisis de las tendencias observadas.

Cuestionario
Instrumento, dirigido, al talento humano de la Empresa Venemotors S.A., para
lograr información sobre Los mantenimientos preventivos realizados a su flota de
motocicletas

1) El plan de mantenimiento preventivo de la flota de motocicletas, lo

considera:
Adecuado

Inadecuado

Razón
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
_____________

2) La aplicación de políticas gerenciales para la importación nuevas

tecnologías es
Adecuado
 Inadecuado

Razón
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
_____________

3) Como es la cobertura, a nivel de los empleados del área del taller de

mantenimiento, en cuanto a las políticas de capacitación de la empresa.
Adecuado

Inadecuado

Razón
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________

4) Como es la inversión en cuanto la adquisición de nuevos vehículos

motorizados para la flota empresarial
Adecuado

Inadecuado

Razón
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
_____________

5) La capacitación es producto del proceso de evaluación del desempeño

SI

NO
 Razón
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
______________

6) Se realiza una inspección rutinaria con la materia y conjunto de equipos de

la empresa en forma
Adecuado

Inadecuado

Razón
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
_____________