GRUPO Madrid Hnos. SAC.

SOLDADURA PARA
EL MANTENIMIENTO

DOCENTE: Maico Madrid

Cajachagua

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PERFIL DEL DOCENTE • Docente del Programa de especialización Gestión de
Mantenimiento en Equipos A+EDUCATIO.
• Docente de Programa de especialización Electromecánica
industrial A+EDUCATIO
• Docente de gestión de mantenimiento en Equipo pesado
ESESPE (escuela de especializaciones del Perú).
• Docente de sistemas de control electrónico neumático e
hidráulico CIBERTEC.
• Docente de carrera Mecánica de Mantenimiento SENATI.
• Especialista en Gestión de mantenimiento en SEPAT SAS –
Colombia.
• Especialista en Planner de mantenimiento de planta
MADRID CAJACHAGUA MAICO JHOEL TECSUP.
• Membresía de ASTM Organización internacional de
estandarización.
Ingeniería Técnica Mecánica de
Mantenimiento SENATI • Experiencia con mas de 10 años en mantenimiento
industrial, Planner de mantenimiento, capacitación y
formación profesional.
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SABERES PREVIOS
¿Qué es trabajo en
caliente?

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 o Introducción a la soldadura.
TEMARIO
o Seguridad en soldadura al arco.
o Costos en soldadura.
o Posiciones en soldadura.
o Esquemas básicos de soldadura.
o Selección del electrodo adecuado.
o Almacenamiento de electrodos.
o Problemas y defectos comunes en la
soldadura al arco.
o Electrodos clasificación.
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¿Qué es la soldadura eléctrica?

• El fundamento de la soldadura por arco eléctrico es la diferencia de

potencial que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y
la pieza a soldar o metal base que se conecta a masa.
• Esta diferencia de potencial ioniza la atmósfera circundante, por lo
que el aire pasa a ser conductor, cerrándose el circuito y
estableciéndose un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a
soldar.
• El calor del arco eléctrico va a fundir el extremo del electrodo y
parcialmente el metal base, creando el baño de fusión, donde se irá
depositando el electrodo fundido originando así el cordón de
soldadura.

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A continuación se resume a grandes rasgos los principios de la
soldadura por arco eléctrico:
• Fuente de calor: arco eléctrico.
• Tipo de protección: revestimiento del electrodo.
• Aportación: con el propio electrodo.
• Aplicaciones: todos lo metales férreos principalmente.
• Tipo de proceso: manual, automático (soldadura por gravedad).
Así, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metálica del
electrodo van a depositarse en el baño de fusión rodeadas de escoria.
Esta escoria, por efecto de la viscosidad, flota en el baño protegiéndolo
contra un enfriamiento rápido y de la contaminación del aire
circundante.

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Principios de la soldadura por arco eléctrico.

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SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO

• Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes

conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene
que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar
con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas
que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es
una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden evitarse si se
cumplen las siguientes reglas:
• Protección Personal.
• Protección de la vista.
• Seguridad al usar una máquina soldadora.
• Seguridad en operaciones de Soldadura.

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Protección Personal

• Siempre utilice todo el equipo de protección

necesario para el tipo de soldadura a realizar. El
equipo consiste en:
1. Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el
cuello y debe estar provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con
costura interna, para proteger las manos y
muñecas.
3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de
salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas
del arco.

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Protección Personal

4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario

hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabeza, deben usarse estos aditamentos, para
evitar las severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos
para evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo
material inflamable como fósforos, encendedores o
papel celofán. No use ropa de material sintético,
use ropa de algodón.

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Protección de la vista

• La protección de la vista es un asunto tan importante que merece

consideración aparte. El arco eléctrico que se utiliza como fuente
calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000° C, desprende
radiaciones visibles y no visibles.
• Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo
como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.
• El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es
permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa.
• Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”.

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Protección de la vista

• Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico)

que ajuste bien y, delante de éste, para su protección, siempre
hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que
debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse.
• A fin de asegurar una completa protección, el lente protector
debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de
corriente utilizada.
• La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado:

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Influencia de los rayos sobre el ojo humano:

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Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de
soldadura y torchado (arco-aire)

• Nota: las áreas en azul corresponden a los rangos en donde la operación de

soldadura no es normalmente usada
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Seguridad al usar una máquina soldadora

• Antes de usar la máquina de soldar al arco debe

guardarse ciertas precauciones, conocer su
operación y manejo, como también los accesorios
y herramientas adecuadas.
• Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad,
debe observarse ciertas reglas muy simples:
• MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder
• Circuitos con Corriente: En la mayoría de los
talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. El
operador debe tener en cuenta el hecho que
estos son voltajes altos, capaces de inferir graves
lesiones.
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• Línea a Tierra: Todo circuito
eléctrico debe tener una línea a
tierra para evitar que la posible
formación de corrientes parásitas
produzca un choque eléctrico al
operador, cuando éste, por
ejemplo, llegue a poner una mano
en la carcaza de la máquina.
• Nunca opere una máquina que no
tenga su línea a tierra.

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• Cambio de Polaridad: El cambio de
polaridad se realiza para cambiar el polo
del electrodo de positivo (polaridad
invertida) a negativo (polaridad directa).
• No cambie el selector de polaridad si la
máquina está operando, ya que al
hacerlo saltará el arco eléctrico en los
contactos del interruptor,
destruyéndolos.
• Si su máquina soldadora no tiene
selector de polaridad, cambie los
terminales cuidando que ésta no esté
energizada.
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• Cambio del Rango de Amperaje: En las máquinas
que tienen 2 o más escalas de amperaje no es
recomendable efectuar cambios de rango cuando
se está soldando, esto puede producir daños en
las tarjetas de control, u otros componentes tales
como tiristores, diodos, transistores, etc.
• En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar
el amperaje cuando el equipo está soldando ya
que se producen serios daños en los contactos
eléctricos, causados por la aparición de un arco
eléctrico al interrumpir la corriente.
• En máquinas tipo Shunt móvil, no es aconsejable
regular el amperaje soldando, puesto que se
puede dañar el mecanismo que mueve el Shunt.
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• Circuito de Soldadura: Cuando no está en
uso el porta electrodos, nunca debe ser
dejado encima de la mesa o en contacto con
cualquier otro objeto que tenga una línea
directa a la superficie donde se suelda.
• El peligro en este caso es que el porta
electrodo, en contacto con el circuito a
tierra, provoque en el transformador del
equipo un corto circuito.
• La soldadura no es una operación riesgosa si
se respetan las medidas preventivas
adecuadas.
• Esto requiere un conocimiento de las
posibilidades de daño que pueden ocurrir en
las operaciones de soldar y una precaución
habitual de seguridad por el operador.
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Seguridad en operaciones de Soldadura

• Riesgos de Incendio:
• Nunca se debe soldar en la proximidad de
líquidos inflamables, gases, vapores, metales
en polvo o polvos combustibles.
• Cuando el área de soldadura contiene gases,
vapores o polvos, es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado el lugar
mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de materiales
inflamables o de combustibles no
protegidos.

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• Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin
ventilación adecuada puede considerarse una
operación arriesgada, porque al consumirse el
oxígeno disponible, a la par con el calor de la
soldadura y el humo restante, el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades.
• Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo
electrificado forma una línea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo del operador y producir
un choque eléctrico. El operador nunca debe estar
sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando
suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo.
Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de
trabajo continuamente secos.
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COSTOS EN SOLDADURA

• Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y

calculista sus propias características y dificultades,
por lo cual, el modelo de costos que a continuación
se desarrolla, propone un rango de generalidad
amplio que permite abarcar cualquier tipo de
aplicación.
• Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un
equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es
decir proponiendo fórmulas de costos de fácil
aplicación, aun cuando ello signifique eliminar
términos de incidencia leve en el resultado buscado.

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• Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para
completar una unión soldada. Relación para determinar peso metal
depositado.
• Pmd = Área Seccional x longitud x densidad aporte.

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• Eficiencia de aportación: Relación entre el metal efectivamente
depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para
efectuar ese depósito.

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• Velocidad de deposición: Cantidad de material de aporte depositado
en una unidad de tiempo.

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A+Educatio
• Factor de Operación: Se
define como la relación
entre el tiempo en que ha
existido arco y el tiempo
real o tiempo total pagado
• Flujo Gas: Cantidad de gas
necesario para protección
por unidad de tiempo.
• Factor de Uso de
Fundente: Cantidad de
fundente efectivamente
empleado por kg. de
alambre depositado.
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Determinación de Costos en Operaciones de Soldadura

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COSTO DE SOLDADURA:
• Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una
proporción significativa del total estimado para un proyecto o un contrato.
• Como la soldadura está relacionada directamente a otras operaciones,
nunca debe ser considerada y costeada aisladamente. Cualquier operación
de fabricación de productos incluye generalmente:
1. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.
2. Preparación de estos materiales para soldadura, corte, etc.
3. Armado de los componentes.
4. Soldadura.
5. Operaciones mecánicas subsecuentes.
6. Tratamientos Térmicos.
7. Inspección.

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• En este ejemplo:
• El costo de material, costo de soldadura y operaciones mecánicas
representan 30%, 40% y 15% respectivamente del costo total; el costo de
las tres últimas operaciones constituye sólo un 15% del total. Es por lo
tanto evidente, que la operación de soldadura misma es importante y debe
ser adecuadamente costeada y examinada en detalle, para determinar
donde efectuar reducciones efectivas de costo.

• En el diseño o fabricación de cualquier componente, hay tres consideraciones

fundamentales que deben estar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO y
APARIENCIA.

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 Composición del Costo de Soldadura

• Los principales componentes del

costo de soldadura son:
a) Costo de Consumibles
(electrodo, fundente gases de
protección, electricidad, etc.)
b) Costo de Mano de Obra.
c) Gastos Generales

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POSICIONES EN SOLDADURA

• Designación de acuerdo con

ANSI/AWS A 3.0-85.

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ESQUEMAS BASICOS: Esquemas Básicos de Soldadura

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SELECCION DEL ELECTRODO ADECUADO
• Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones
de trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo
que más se adapte a estas condiciones.
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la sección a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora.
4. En qué posición o posiciones se soldará.
5. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
6. Si el depósito debe poseer alguna característica especial, como son:
resistencia a la corrosión, gran resistencia a la tracción, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o
especificaciones especiales.
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ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
• Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Algunos tipos
como los celulósicos requieren un contenido mínimo de humedad
para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010).
• En otros casos, como en los de bajo hidrógeno, se requieren niveles
bajísimos de humedad; 0.4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0.2% para la
serie 80 (Ej. E-8018); 0.15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej.
9018, 11018, 11018 y 12018).
• Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son
diferentes para los diversos tipos de electrodos, hemos agrupado
aquellos cuyas características son semejantes, a fin de facilitar la
observación de estas medidas.

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ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS

A. Condiciones de Almacenamiento: Son aquellas que se deben

observar al almacenar en cajas cerradas. Se dan las recomendaciones
para el acondicionamiento de depósitos destinados al almacenamiento
de electrodos.
B. Condiciones de Mantención: Son las condiciones que se deben
observar una vez que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas.
C. Reacondicionamiento o resecado: Aquellos electrodos que han
absorbido humedad más allá de los límites recomendados por la norma
requieren ser reacondicionados, a fin de devolver a los electrodos sus
características.
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• Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantención de electrodos

A+Educatio
• Tabla II- Recomendaciones para el resecado de electrodos

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• Tabla III- Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrógeno

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

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Clasificación de electrodos de la A.W.S.
• Para entender de una mejor forma general las nomenclaturas de la
A.W.S. para la clasificación de electrodos, para que así comprendamos
su estructura, y con ello, todo lo que nos indica en su formación,
usando los ejemplos E6010 y E10018:
Letra E – Electrodo
• En ambos casos el prefijo “E” se les aplica a todos los electrodos de
Soldadura de Arco.
• E6010 E10018

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Clasificación de electrodos de la A.W.S.
Primeros 2 o 3 dígitos – Resistencia a la tensión
• Los primeros 2 o 3 dígitos de esta clasificación de electrodos, indican
la resistencia mínima a la tensión en la unidad de medida psi, la cual
equivale a libras por pulgada cuadrada. Aplicado a nuestros ejemplos,
esto sería lo que significaría en cada caso:
• E6010 – Primeros 2 dígitos en un número de 4 dígitos, indicando que
el electrodo cuenta con una resistencia a la tensión de 60,000 psi.
• E10018 – Primeros 3 dígitos en un número de 5 dígitos, indicando que
el electrodo cuenta con una resistencia a la tensión de 100,000 psi.

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Clasificación de electrodos de la A.W.S.
• Tercer o Cuarto Dígito – Posición
• El siguiente dígito en la clasificación de electrodos, determina la posición, y
puede ser de 3 tipos:
• 1 – Electrodos que pueden soldarse en todas las posiciones
• 2 – Electrodos que pueden soldarse con posiciones en plano y horizontal
• 4 – Este tipo se usa para electrodos que pueden ser utilizados para
posiciones en plano, horizontal, vertical y de cabeza.
• Para ambos casos, el número 1 nos está indicando que estos electrodos
pueden soldarse en todas las posiciones:
• E6010 E10018

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 Clasificación de electrodos de la A.W.S.
• Cuarto o quinto dígito – Recubrimiento y corriente
• El cuarto o quinto dígito, respectivamente, indica el tipo de recubrimiento y la polaridad
correcta de la corriente que utiliza; al mismo tiempo, el tipo de revestimiento es calificado
según el mayor porcentaje de materia prima contenida en él, quedando de la siguiente
forma:

De acuerdo a esto y por lo tanto, en nuestros casos

ejemplo podríamos decir lo siguiente:
E6010 – Se trata de un electrodo con tipo de
recubrimiento de Sodio de alta celulosa
(aproximadamente un 30% o más) y corriente de
Soldadura DC+
E10018 – En este caso, encontramos a un
electrodo con tipo de recubrimiento de Potasio de
bajo Hidrógeno y/o polvo de Hierro.

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• Siguientes Dígitos o Siglas – Otras propiedades
• Finalmente, después de estos dígitos se posiciona un guión, después del cual usted
hallará otros dígitos o siglas con diferentes significados, los cuales pueden ser:
• 1 – Designa que el electrodo cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de
ductilidad mejorada.
• R – Indica la capacidad de resistencia a la humedad del electrodo, así como el
cumplimiento de los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80º F y 80% de
humedad relativa.
• HZ – Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de Hidrógeno difusible
para niveles de «Z» de 4.8 ó 16 ml de H² por 100 gr de metal depositado (solo para
electrodos de bajo hidrógeno).
• H4 – Utilizada para designar contenido de Hidrógeno difusible.
• B2 – Indica la composición química del depósito de metal de soldadura

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Clasificación de electrodos de la A.W.S.
Nomenclaturas de Electrodos más Usadas
• De esta forma, podemos ver que, por las características de esta clasificación de
electrodos, hay algunos que son más usados en la industria de la Soldadura, entre
los cuales podemos mencionar los siguientes ejemplos principales:
• E6010 – Un electrodo con la fuerza de penetración más fuerte, pues puede
penetrar a través de óxido, aceite, pintura o suciedad, en todas las posiciones;
por lo que es usualmente usado por soldadores de tubería.
• E6011 – Este electrodo tiene un nivel de penetración muy bueno, siendo una de
las primeras opciones para reparaciones o mantenimientos, pues suelda en todas
las posiciones, y es especialmente bueno en óxido, suciedad, y metal no tan
nuevo.
• E7018 – La principal característica de este electrodo es la de producir una
Soldadura más uniforme, por lo que es usado en metales difíciles de soldar, pues
además presenta mejores propiedades de impacto a temperaturas bajo cero.
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Kurt Vonnegut, Escritor
estadounidense nacido en
Indianápolis, Indiana, Estados
Unidos

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DOCENTE:
Maico Jhoel Madrid Cajachagua

WhatsApp: 995594581

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