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Proyecto Integrador

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Universidad Tecnológica de Santiago, UTESA

Recinto Santo Domingo Oriental

Propuesta sobre empresa Wacoal dominicana

Materia:

Proyecto integrador

Presentado por:

Vladimir Ademar 3-13-5676


Carolina Almonte 1-16-6521
Johnny Ortiz Pérez 1-17-6526

Profesor:

Siro Cabrera
INDICE

Introducción....................................................................................................................................2
Objetivos.........................................................................................................................................3
Objetivo especifico......................................................................................................................3
Desarrollo........................................................................................................................................3
Calidad en los procesos...............................................................................................................3
Análisis de tiempo.......................................................................................................................4
Preparación de las máquinas y capacitación del personal........................................................4
Justificación.....................................................................................................................................4
INTRODUCCIÓN

A continuación, le presentaremos el proyecto de control de calidad que tomamos de


referencia de la empresa Wacoal dominicana en el cual nos centralizamos en las áreas
autorización de los procesos, gestión de recursos humanos, calidad en los procesos,
en el cual en el desarrollo de este trabajo podremos identificar las oportunidades de
mejora que tiene cada área, esperando que sea de su agrado y provecho.

2
OBJETIVOS

Identificar las diferentes oportunidades que se presentan en el proceso de producción en la empresa


Wacoal dominicana para la elaboración del producto de ropa interior femenina en toda su variedad y
luego plantear una propuesta de mejora para agilizar el trabajo final utilizando herramientas de
ingeniería que garantizaran una mejora óptima para el aprovechamiento del material y tiempo de
respuesta de cada entrega.

OBJETIVO ESPECIFICO

-Identificar la forma más adecuada y rápida de seleccionar el material que se utilizara para el trabajo.

- Identificar mejoras en el proceso de elaboración del producto final de la empresa, elaboración de


ropa interior femenina.

-Estimar el volumen y composición del personal calificado para la eficiente gestión.

DESARROLLO

WACOAL DOMINICANA

Mercados Fabricación de ropa interior (el 95% corresponde a sujetadores) destinada a mercados
internacionales. Las plantas de República Dominicana del fabricante de lencería Wacoal America
cuentan con más de 3000 empleados y una producción de más de 4,7 millones piezas al año.

Es un fabricante de lencería y ropa interior femenina , fundado en 1949 en Japón por Koichi


Tsukamoto . La empresa tiene divisiones en América del Norte y Europa y fabrica las marcas Wacoal,
b.tempt'd, Elomi, Eveden, Fantasie, Freya, Lively y Goddess. Los productos de Wacoal se fabrican
casi en su totalidad a mano.

Wacoal decidió aumentar la producción de sus plantas de manufactura en República Dominicana


entre un 10% y un 30%. Actualmente la planta en República Dominicana consta de 4 naves, el gran
desafío consiste en producir más sin aumentar los costos.

CALIDAD EN LOS PROCESOS


Su producción se basa en tejidos muy finos y de excelente calidad. Todo ello exige una ingeniería
muy especial. Para permanecer competitivo en un mercado cada vez más demandante, es preciso
innovar a diario. Las oportunidades presentadas a elegir el producto adecuado para cada lencería,
toman del 10% de la materia prima para inspeccionar la calidad del material pasando por un proceso
exhaustivo de verificación, validando de forma manual el desenvolvimiento de la tela del rollo en que
llego pasándolo por una maquina con una luz especial donde se puede visualizar si tiene deterioro,
ralladura, manchas etc. de encontrarse algún defecto ese lote es descartado.

3
ANÁLISIS DE TIEMPO
En el proceso de elegir el material claramente se puede ver un tiempo excesivo ya que más utilizada
la mano de obra que la maquinaria en sí, puesto que solo la necesitan para ver en la luz especial los
defectos de las telas, pero el pase de la misma por la maquina depende de la agilidad de las
operarias que en su mayoría son personas de mayor edad. Luego de este proceso de ser aprobada la
tela pasa a ser cortada dependiendo la pieza que se va a fabricar en ese día cuando un solo brasier
tienen aproximadamente 38 partes para ser elaborado y todo esto manual excediendo de esta
manera también el proceso de elaboración del producto, cuando ya existen maquinarias de
industriales que realizan este proceso en menor tiempo, poniendo como ejemplo solo una pieza de las
tantas que son fabricadas.

PREPARACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y CAPACITACIÓN DEL PERSONAL


A la hora de un cambio de producción o de estilo de lencería se tiene que cambiar las piezas de las
maquinas donde el ingeniero es quien da la orden de qué tipo de cambios se debe llevar a cabo para
el nuevo producto a fabricar, informan al departamento de grupo técnico cada modificación que deben
realizar los mecánicos e entrenar las operadoras en su momento, esto sucede cada vez que se va a
realizar una pieza diferente porque no todas están capacitadas para el mismo trabajo ya que varían
los estilos de producción, causando esto un retraso y tiempo invertido que se puede hacer con mayor
fluidez con maquinarias más avanzadas.

JUSTIFICACIÓN
La justificación de un trabajo siempre es de suma importancia ya que es la parte de un proyecto de
investigación que expone las razones que motivaron la realización de dicha investigación. Es la razón
que explican la importancia y los motivos que llevaron al investigador a realizar el trabajo en cuestión,
si los resultados generan nuevos conocimientos, mejoras en los procesos entonces posee utilidad y
puede ser aprovechado.

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