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Conminucià N

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UNIDAD III:

CONMINUCIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍAS
TECNOLOGÍAS E
INNOVACIÓN
CONMINUCIÓN

La Conminución es una etapa de gran importancia, ya sea


para:

- Producir partículas de un cierto tamaño y forma.

- Liberar minerales valiosos de la ganga parara facilitar su


concentración.

- Incrementar su área superficial disponible para alguna


reacción química.
CONMINUCIÓN

El objetivo principal es la liberación de las partículas de


interés, desde la ganga que la acompaña, al tamaño de
partícula mas grueso posible. Si el objetivo se alcanza, se
ahorra energía por la disminución de la cantidad de finos
producida y además cualquier etapa de separación posterior
se torna mas económica y fácil de operar.
CONMINUCIÓN

Los métodos de reducción de tamaños pueden agruparse de varias


maneras, pero como la reducción ocurre en etapas, el tamaño de las
partículas aporta el método primario de agrupamiento. Si el cuerpo de
mineral es de carácter masivo, el minado o extracción es en realidad la
primera etapa de reducción de tamaño, y generalmente se realiza con
explosivos, aunque pueden usarse medios mecánicos en los minerales
más blandos. El término chancado se aplica a las reducciones
subsecuentes de tamaño hasta alrededor de 25 [mm], considerándose las
reducciones a tamaño más finos como molienda.
CONMINUCIÓN

Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse aún más


en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta
cuaternaria. Como estas etapas se relacionan con la maquinaria que
se emplea, los límites de las divisiones no son rígidos, y en cualquier
operación dada pueden no requerirse todos. Chancado es aquella
operación unitaria o grupos de operaciones concernientes a la
reducción de trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde las
partículas más grandes en el producto son del orden de 1/4" a 3/8".
CONMINUCIÓN
Proceso a través del cual se produce una de reducción de
tamaño de las partículas de mineral, mediante trituración y/o
molienda, con el fin de:
• Liberar las especies diseminadas.
• Facilitar el manejo de los sólidos.
• Obtener un material de tamaño apropiado y controlado.

La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que


se unen por enlaces químicos o fuerzas físicas y que poseen
gran cantidad de defectos en su estructura.
CONMINUCIÓN
Ante la aplicación de fuerzas de compresión o de tracción, el
material debería distribuir de manera uniforme estas fuerzas y
fallar una vez se haya aplicado una fuerza igual o superior a la
resistencia de los enlaces que unen a los átomos que constituyen
al mineral, sin embargo, este generalmente se fractura a fuerzas
muchas menores debido a:

• Los defectos que éste posee.


• Durante el proceso de formación, minado y manejo previo en el
mineral se pueden formar grietas.
• El mineral está constituido por especies diseminadas de
diferente comportamiento mecánico.
CONMINUCIÓN
¿Qué es la conminución?
Conjunto de técnicas que tienen por finalidad reducir, por acción mecánica
externa, un sólido de determinado tamaño en elementos de tamaño
menor.
¿Con qué objetivo?
Para liberar la especie de valor que se encuentra asociada a la ganga.
CONMINUCIÓN
¿Cómo se realiza la conminución?
De tres formas: 2. Impacto
1. Compresión

3. Cizalle
TIPOS DE CONMINUCIÓN
¿Cuántos tipos de conminución existen?
Existen 3 tipos:
1. Primaria (Mina)
2. Secundaria (Chancador)
3. Terciaria (Molienda)

¿ y qué tipo de molienda existen?


De forma global, existen 2 tipos:
1. Molienda Seca.
2. Molienda Húmeda.
CONMINUCIÓN
Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energía aplicada, la
cual se transforma en energía libre superficial a medida que las partículas se
van fracturando. A mayor energía libre superficial más activa será la superficie
de la partícula para reaccionar con agentes externos, lo que facilitará en
algunos casos el proceso de separación de las diferentes especies que
constituyen al mineral. La energía requerida para fracturar una partícula
disminuye ante la presencia de agua u otro líquido, ya que este puede ser
absorbido por las partículas hasta llenar las grietas u otros macrodefectos. La
fuerza aplicada sobre el líquido aumenta considerablemente su presión y esta
se concentra en los defectos y puntas de grieta. Dependiendo de la forma de
aplicación de la carga y de la mecánica de la fractura de las partículas, se
obtendrá un mecanismo de falla característico y una distribución
granulométrica propia así:
CONMINUCIÓN
LIBERACIÓN

Las especies mineralógicas se encuentran siempre asociados a la


ganga formando mezclas que reciben el nombre de
diseminaciones. Se dice que una diseminación es fina cuando
los componentes de la mezcla son muy finos.

Diferentes tipos de diseminaciones en una ganga


LIBERACIÓN
La liberación de las especies mineralógicas se efectúa mediante una operación
denominada REDUCCION DE TAMAÑO. La reducción de tamaño se aplica a
materiales de distintos tamaños, de acuerdo a como llegue de la mina, el que
puede tener tamaños de hasta un metro. Como los problemas que se
encuentran al reducir el tamaño de partículas grandes o pequeñas son
diferentes, y los equipos utilizados son también distintos, la operación se divide
en dos grandes etapas. La reducción de tamaño de partículas muy grandes,
desde 1 metro a 1 centímetro, se denomina TRITURACION o CHANCADO, y
aquella en rangos menores MOLIENDA. Cada etapa se subdivide, a su vez, en
dos o tres sub-etapas
ETAPAS DE CHANCADO
Chancado Primario
• Chancadores Giratorios

• Chancadores de Mandíbulas
Chancado Secundario
• Chancadores de Rodillos • Chancadores de Cono

• Chancadores de Cono Cabeza Corta

• Chancadores de Rodillos

• Chancadores de Impacto
ETAPAS DE CHANCADO

La decisión en cuanto a que tipo de chancador utilizar, dependerá del tipo


de y aplicación que se quiera dar al material. Los chancadores son
clasificados de acuerdo al tamaño del material tratado, con subdivisiones
en cada tamaño y de acuerdo a las formas de aplicación de fuerzas.

En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino:

• Chancado grueso ↔ Chancador primario

• Chancado fino ↔ Chancador Secundario, Terciario, Cuaternario.


ETAPAS DE CHANCADO

Chancador Primario: Fractura la mena de alimentación proveniente de la


mina, desde 60" hasta bajo 8" a 6" de producto.

Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo


reduce, en una pasada hasta 3" o 2" de producto.

Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secundario o


chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8".
ETAPA DE CHANCADO
El chancado es la primera parte de los
procesos de conminución.

Generalmente es una operación en


seco y se realiza en varias etapas.

Las colpas del mineral provenientes de


la mina pueden ser tan grandes como
1,5 m y el producto final requerido
variará, según sea la aplicación de que
se trate, entre 20 cm y 7mm.
CHANCADO PRIMARIO
Un proceso de chancado determinado puede realizarse en varias etapas. Por ejemplo, una
conminución de 20cm. a 1cm. puede realizarse en 3 o 5 etapas de chancado.

a).- Alternativa 1: 3 etapas

b).- Alternativa 2: 5 etapas

¿ Cuál de los 2 circuitos será más conveniente ?

¿ Qué elementos influyen en la decisión ?


CIRCUITO DE CHANCADO/MOLIENDA/CLASIFICACION
CIRCUITO DE CHANCADO/MOLIENDA SAG

Una alternativa actualizada para un


circuito de conminución que muestra
la figura, el cual consiste en una
combinación de chancado, molienda
SAG y molienda convencional.

Este circuito es bastante utilizado en


el tratamiento de menas sulfuradas
de cobre, níquel y zinc.
CHANCADOR DE
MANDIBULAS Los chancadores de mandíbula
operan comprimiendo las rocas
entre dos placas (mandíbulas),
una fija y la otra móvil esta
pivoteada y se mueve como un
péndulo contra la que esta fija.

El mineral es apretado y liberado


en la medida que avanza por la
cavidad entre mandíbulas, hasta
que cae por la abertura de
descarga.
CHANCADOR DE MANDIBULAS
El chancador de mandíbulas se especifica por el área de entrada, es decir, la
distancia entre las mandíbulas en la alimentación (Feed) que se denomina
"Boca" y el ancho de las placas (largo de la abertura de admisión). Por
ejemplo un chancador de mandíbulas de 30"x48" tendrá una boca de 30" y
un ancho de las placas de 48".
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CHANCADORES

Los criterios se selección son importantes para efectos de poder


dividir entre que tipo de chancador utilizar en la etapa primaria
de la conminución. Si se quiere alta capacidad, en general se
prefieren los chancadores giratorios. Como norma general se
debe tener muy en claro la capacidad requerida y el tamaño
máximo a tratar.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CHANCADORES

• Si el tamaño de abertura (boca) es más importante, se prefiere el


chancador de mandíbulas.

• Si lo importante es el flujo másico, se prefiere el chancador giratorio.

Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa


aproximadamente 3 veces más material que el chancador de mandíbulas,
debido a que chanca durante el ciclo completo.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CHANCADORES

Desde el punto de vista Económico:

Para equipos de tamaño similar se tiene que:

• Los costos de capital y de mantención de un chancador de Mandíbulas son


levemente menores que los de un chancador giratorio.

• El costo de instalación de un chancador de Mandíbulas es mayor que el


chancador giratorio.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CHANCADORES

Según el tipo de aplicación:

• Los chancadores de Mandíbulas se prefieren en materiales arcillosos,


plásticos, etc., en general materiales blandos.

• Los chancadores giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos,


etc.
CHANCADOR GIRATORIO
Si se monta un cono en el extremo superior de
un eje vertical y se mantiene estacionaria la
punta mientras que su extremo inferior rota
excéntricamente, el cono se moverá
excéntricamente. Al rotar se acercara y alejara de
las paredes, chancando cualquier roca atrapada
en su interior.

El giratorio chanca en todo el ciclo, no como el


de mandíbulas, por lo que tiene una mayor
capacidad a igual abertura. Para tamaños de
alimentación y producto dados, el giratorio
tendrá 3 a 4 veces mayor capacidad que uno de
mandíbulas.
CHANCADOR SECUNDARIO
Los chancadores secundarios son más pequeños que los chancadores primarios.
Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de
diámetro) ya sin elementos dañinos en el mineral tales como trozos metálicos,
madera, etc. Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un
tamaño adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo
requiere. Los chancadores usados en chancado secundario y terciario son
esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura
de salida menor. El equipo mas usado es el chancador de cono aunque también se
usan chancadores de rodillo y molino de martillo.
CHANCADOR SECUNDARIO
Chancador de Cono:

Es un chancador giratorio modificado. La principal diferencia es el diseño aplanado


de la cámara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razón de
reducción del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la
cámara y así lograr una mayor reducción del material.

El eje vertical de este chancador es más corto y no está suspendido como en la


giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o
cono.

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