Definición de costos por procesos.

Los procesos productivos en serie, son los que generan productos en grandes
cantidades, a intervalos regulares, y de escasa variedad (productos homogéneos)
en relación con el volumen de producción de cada uno; son procesos altamente
mecanizados o automatizados. Por ejemplo: las fábricas de muebles, artefactos
electrónicos y embotelladoras de refrescos.
El sistema de costos por proceso, es un sistema que acumula los costos de
producción en procesos productivos continuos y/o en serie, es decir, es utilizado
cuando se fabrican productos similares, en grandes cantidades, a través de una
serie de pasos de producción; en los cuales los costos se acumulan durante un
lapso de tiempo y son traspasados de un proceso a otro, junto con el costo total de
producción se halla al finalizar el proceso productivo, por efecto acumulativo
secuencial.
Objetivo.
En este sistema el objeto del costo lo constituyen las distintas fases del proceso
productivo, los costos se acumulan en cada uno. Estas fases son centros de
costos, departamentos o subprocesos, es decir, divisiones funcionales donde se
realizan procesos de manufactura, específicos y repetitivos. Los centros de costos,
son los responsables por los costos incurridos en su área, por lo cual cada
supervisor debe elaborar un informe de costos de producción de cada periodo.
Determinar el costo por unidad.
Conocer los costos acumulados para procesar en los centros de costos.
Determinar unidades terminadas e incompletas.
Contabilizar pérdidas como: chatarra, desperdicios, bienes deteriorados,
productos con defectos…
Diferenciar el producto principal de los secundarios y conjunto.
Contabilizar los productos conjunto y subproductos.
Características.

Se utiliza cuando existe una fabricación en masa de productos homogéneos.

La producción es continua y pasa por dos (2) o más procesos.

Existen centros de costos definidos con claridad por la gerencia al igual que la
acumulación de costos por procesos (material, mano de obra, gastos generales
por cada centro de costo, entre otros).
Cada departamento lleva la cuenta de trabajo (todo el costeo basado en el
proceso correspondiente al departamento) en el libro mayor.

El costo unitario es el resultado de un promedio.

Objetivo: procesos
Aplicado cuando la producción es rigida, uniforme, masiva y continua.
Calcula costos promedios de los productos.
Contribuye con un control global.
Los costos unitarios calculados son uniformes, hallados al finalizar el periodo.
Se debe elaborar un informe de costos de producción en cada etapa del proceso,
en cada periodo.
Utiliza el calculo de la producción equivalente para hallar el costo total de la
producción.
Utiliza una cuenta de inventario de productos en proceso en cada fase del mismo.
Empresas que la requieren.
Forma parte de uno de los sistemas de la contabilidad de costos industriales que,
adaptándose a las formas físicas de elaborar uno o varios productos, procura
obtener el costo unitario más exacto posible, acumulando a los valores por MP,
MO y CIF a través de procesos de fabricación durante un período contable, que
generalmente es de un mes
El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la
naturaleza y tipo de las operaciones ejecutadas por una compañía manufacturera.
Ejemplos de industrias que usan el sistema de costos por procesos son las
empresas productoras de papel, acero, productos químicos y textiles.
Departamentos que están involucrados en la contabilidad de costos.
Tomemos como ejemplo, una empresa que fabrica maquinaria pesada. El ciclo de
funcionamiento de una empresa basada en el sistema de costos por procesos,
estará definida por las siguientes etapas:

Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de fabricación.

Estos elementos se interrelacionan e intervienen en cada uno de los siguientes
departamentos:
 Departamento A: Soldadura, materiales de producción en proceso, mano de
obra en proceso, y gastos fijos en proceso.
Departamento B: Mecánica, producción y procesos propios departamento de
mecánica, con su propia mano de obra, con sus propios materiales y sus propios
gastos fijos.
Departamento C: Ensamblaje, también cuenta con sus propios elementos del
costo.
Departamento D: Electricidad.
Cada departamento realiza un proceso, y cada proceso tiene un costo que debe
ser determinado e individualizado para conocer en todo momento donde y cómo
se generan los costos.
Supongamos que, durante el mes de febrero, 2000 unidades fueron puestas en proceso en el
departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron: materiales $2000, mano de obra
$1000, y costos indirectos de fabricación $500.

A finales de mes, se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al departamento B.

El objetivo de un sistema de costos por procesos, es determinar qué parte de los $2000
dólares de materiales, 1000 de mano de obra y 500 de costos indirectos de fabricación, se
aplicaron a las mil unidades producidas y transferidas al departamento B. Cada
departamento deberá preparar un informe sobre el costo de producción.

Este sistema de costos es ideal para empresas como departamentos de ensamblaje. Inclusive
en la institución financiera donde yo trabajaba, también se utilizaba el sistema de costos por
procesos como método de cálculo y asignación de costos.

Diferencias.
Sistema de costos por ordenes especificas.
Es un sistema que acumula los costos de la producción de acuerdo a los trabajos
de los clientes; los costos que demandan cada orden se van acumulando para
cada una, siendo el objetivo de estos crear un grupo o lote de producción de cada
trabajo también sean distintos y por tanto deben acumularse por separado.
Por ordenes:
Objetivo de los costos: ordenes.
Producción concreta y variada.
Producción por lotes.
Control analítico.
producción flexible.
Costos específicos.
Costos unitarios cambiantes, calculados al finalizar la orden.
Aplicable a empresas que fabrican productos de acuerdo a las especificaciones
del cliente.
Fabricación para un mercado particular.
Los productos que se fabrican difieren en los requerimientos de materiales y
costos de conversión.
Proceso discontinuo.
Se hace mas complicada la planificación por responder a las características
exigidas por los clientes.
La cantidad de unidades a fabricar se ajustan a las necesidades del cliente.
El calculo del costo unitario se realiza cuando se termina una orden, dividiendo el
costo total entre el numero de unidades obtenidas.
Los costos se acumulan en un formato conocido como orden de produccion.
Por procesos:
Objetivo de los costos: procesos.
Produccion uniforme.
Produccion masiva.
Control global.
Produccion rigida.
Costos promedios.
Costos unitarios uniformes, calculados al finalizar el periodo.
Los costos se acumulan en un formato por departamento o centros de costos para
cada periodo determinado.
El costeo normal es opcional.
Los costos unitarios se calculan dividiendo los costos totales del departamento por
la produccion equivalente.
Se fabrica en grandes cantidades.
Es mas fácil la planificación por tratarse de procesos repetitivos.
El proceso es continuo y repetitivo.
Los productos son homogéneos por lo tanto los requerimientos de materiales y
costos de conversión son los mismos.
Es mas conveniente para empresas que fabrican productos en una corriente mas
o menos continua.
Factores que hacen variar a la contabilidad de costos por proceso.
Produccion equivalente.
La producción equivalente es una estimación que se realiza de acuerdo con las
características de cada proceso, con la finalidad de obtener los costos unitarios.
Es la representación de la producción en unidades como si estuvieran acabadas,
teniendo en cuenta para las que están sin terminar, su grado de avance. La
producción equivalente representa la relación entre el todo y su correspondiente
unidad de producción. CPC José G. Calderón M.)
Las unidades equivalentes de producto, son las unidades completas que podrían
haberse obtenido dado el momento total de esfuerzo productivo invertido en el
periodo considerado.
Uso.
Es un nuevo concepto, empleado en Contabilidad de Costos, y en Contabilidad de
Producción, que consiste en evaluar un proceso de producción a partir de la
estimación del avance del proceso, para estimar los costos totales de unidades de
producción. Consiste en considerar el número de unidades terminadas,
contabilizando el inventario inicial y final, dentro de un período de tiempo
determinado.
Esta valoración, permite calcular la eficiencia del flujo de los procesos de
producción, su consideración en tiempos, en porcentajes de progreso, unidades
usadas del inventario, dentro de un periodo de tiempo para que finalmente, al
revisar las unidades en el inventario final, sea posible, estimar los costos por
piezas terminadas. La Producción Equivalente se utiliza en contabilidad de
producción para obtener los costos de producción dentro de un periodo de tiempo
determinado.
Importancia.
Es importante debido a que mediante su aplicación en los ramos industriales, los
procesos contables en relación a los costos industriales se simplifican, permitiendo
terminal la producción en el tiempo planificada, motivo por el cual, posee una
influencia significativa en la productividad de la empresa, puesto que sin ella la
empresa tendría trabajos sin finalizar al cierre de su periodo contable, motivo
mediante el cual es de suma importancia convertir los productos en procesos de
fabricación en unidades equivalente para su mejor conteo. Por lo tanto, la
producción equivalente simplifica el proceso de costeo, ya que las unidades
totales terminadas mas unidades incompletas expresadas en términos de
unidades terminadas, arrojan el nivel productivo de la entidad.
Unidades equivalentes.
Son la cantidad de unidades que se consideran producidas (solo como medida
técnica) en cada proceso y que aun no están acabadas.
Grado de terminación.
Es el estado de avance de las unidades en proceso de producción o de la merma
anormal a una fecha dada.
Pasos para calcularla.
Identificar el numero de unidades del producto en proceso.
Estimar el grado de avance o grado de terminación del producto en proceso de
elaboración en cuanto a cada uno de los elementos del costo de produccion y
expresarlo en porcentaje.
Multiplicar el numero de unidades identificadas en el paso uno por el grado de
terminación estimado.
Elementos del costo.
Materiales Directos o Materia prima
Son aquellos insumos necesarios en la producción de un bien y que pueden
cuantificarse plenamente con una unidad de producto. Son aquellos que se
identifican
con el producto terminado y que puede cuantificarse plenamente con una unidad
de
producto, también podemos decir que son aquellos que se identifican con el
producto
terminado. (S. Polimeni 1989. Párrafo 1)
Los Material Directo (MD) llamado tradicionalmente primer elemento del costo
debido a que la contabilidad de costos en sus comienzos se desarrolló para
empresas
manufactureras donde el consumo de material era el costo más importante.
Existen
materiales que se identifican igualmente con el producto terminado, pero por su
escasa
utilización no se consideran materiales directos sino indirectos, tales como grapas,
remaches, pegamento etc., otros elementos como en el caso de los repuestos
para las
máquinas de producción se relacionan con inventarios de repuestos. Algunas de
las
características que permiten determinar cuándo un costo puede clasificarse como
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4.1.4Elementos del costo
4.1.4.1 Materiales Directos o Materia prima
Son aquellos insumos necesarios en la producción de un bien y que pueden
cuantificarse plenamente con una unidad de producto. Son aquellos que se
identifican con el producto terminado y que puede cuantificarse plenamente con
una unidad de producto, también podemos decir que son aquellos que se
identifican con el producto terminado. (S. Polimeni 1989. Párrafo 1)
Los Material Directo (MD) llamado tradicionalmente primer elemento del costo
debido a que la contabilidad de costos en sus comienzos se desarrolló para
empresas manufactureras donde el consumo de material era el costo más
importante. Existen materiales que se identifican igualmente con el producto
terminado, pero por su escasa utilización no se consideran materiales directos
sino indirectos, tales como grapas, remaches, pegamento etc., otros elementos
como en el caso de los repuestos para las máquinas de producción se relacionan
con inventarios de repuestos. Algunas de las características que permiten
determinar cuándo un costo puede clasificarse como material directo son:
 Se identifican directamente con el producto
 Son de cuantía significativa
 Integran físicamente el producto
 Son de fácil medición y cuantificación.
Mano de obra directa
Comprende los salarios de obreros u operarios, las prestaciones sociales y
aportes patronales de las personas que intervienen con su acción directa en la
fabricación de los productos. Bien sea manualmente o accionando las máquinas
que transforman la materia prima en productos terminados. Estos desembolsos
constituyen el segundo elemento esencial del costo total del producto terminado.
La mano de obra de producción es aquella fuerza laboral relacionada directamente
con el proceso productivo, bien sea de forma manual o a través de la manipulación
de una máquina.
Costos indirectos de fabricación
Son aquellas erogaciones necesarias para la fabricación (transformación de los
materiales o insumos en productos terminados. Estos están constituidos por
insumos o materiales indirectos como: pegantes, tachuelas, clavos, otros y mano
de obra indirecta se encuentra ubicado el salario de los jefes de departamentos, el
personal del área productiva, los supervisores, estos no pueden identificarse como
una unidad de producción. En general estos materiales no es fácil identificar la
cantidad exacta del mismo dentro del artículo. Su costo tiene muy poca
participación dentro del costo total del producto. (Diccionario Contable).
Introducción al Sistema de costos por proceso
“El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción
por
departamento o centros de costos.” (A. Sealriel. 2010. Párrafo 1)
4.3.1.1 Departamento Es una división funcional principal en una fábrica en donde
se ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan en
un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en
centros de costos. Es una división funcional principal en una fábrica donde se
ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un
departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros
de costos.
En cada departamento o centro de costos se realizan diferentes procesos o
funciones, tales como mezclado en el departamento A y refinamiento en el
departamento B. Un producto generalmente fluye a través de dos o más
departamentos o centros de costos antes de que llegue al almacén de artículos
terminados (A. Sealriel. 2010. Párrafo 2)
Centros de costos
Cada proceso se conforma como un centro de costos, los costos se acumulan por
centros de costos en vez de por departamentos. Los departamentos y los centros
de costos son responsables de los costos incurridos dentro del área y los
supervisores deben reportar a la gerencia por los costos preparando
periódicamente un informe de costos de producción.
El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias
operaciones o departamentos, sumándoseles más costos adicionales en la
medida en que avanzan. Los costos unitarios de cada departamento se basan en
relación entre los costos incurridos en un periodo y las unidades terminadas en el
mismo.
Ejemplo tenemos el departamento de “ensamble” de una empresa manufacturera
electrónica puede dividirse en los siguientes centros de costos:
 Disposición de los materiales.
 Alambrado.
 Soldadura.
Procesamiento: Etapa de transformación de los artículos que sufren
modificaciones en su estructura. Uniforme y rígida. La transformación de la
materia
prima se realiza en uno o varios procesos consecutivos. El costo unitario se
determina
dividiendo el costo total por centro acumulado entre las unidades equivalentes por
cada artículo o tipo de artículo producido. Se cuantifica la producción en kilos,
metros, litros, metros cúbicos, piezas, etc. La producción se lleva a cabo sin que
necesariamente existan pedidos.
Es necesario considerar un periodo costos para proceder a determinar el costo
unitario. Los procesos son continuos hasta llegar al almacén de productos
terminados. Sistemas utilizados en las industrias de transformación. Es una etapa
de la transformación de los productos en que estos sufren modificaciones en sus
características físicas y/o químicas.
Un proceso de fabricación es una fase del grupo completo de actividades por las
cuales pasa un artículo en el curso de su fabricación. El proceso de fabricación por
lo general ocurre una disminución de los insumos cuando éstos llegan a
transformarse en artículos terminados, esto se debe a muchos factores que se
encuentran en la producción como fallas humanas, de máquinas, etc y esto se
debe por lo general como error humano tenemos el mal manejo del equipo,
descuido, negligencia falta de mantenimiento, instrucciones erradas, sustancias
indebidas. Y como resultado se ve disminuida la calidad, tamaño, medida, espesor
etc. Circunstancia normal que tuvo durante la transformación y que no es posible
corregir ni es justificable técnica o económicamente.
Producción procesada: Es la producción que se encuentra transformando los
productos (inventario inicial de producción en proceso + Costos incurridos del
periodo) independientemente que se concluya o no en su totalidad y que surjan
desperdicios en la fabricación.
Producción terminada en cada proceso Representa el volumen físico de
producción en buen estado que se transfiere de un proceso a otro durante un
periodo de costos. Cuando queda producción en proceso de transformación al
final del periodo, es indispensable conocer su fase de acabado, es decir hay que
determinar su equivalencia en unidades terminadas.
 La producción es uniforme en cuanto al artículo o unidades.
 No es posible identificar en cada unidad producida los elementos del costo.
 Se determinan costos promediados por procesos de operación, y el volumen de
producción se cuantifica a través de medidas unitarias tales como: kilo, litros,
toneladas, metros etc.
 Es un sistema más económico contable y administrativamente.
 Los procesos son continuos, ininterrumpidos y cada uno representa una
transformación parcial, por lo que el producto va pasado sucesivamente de un
proceso a otro hasta llegar al almacén de artículos terminados.
 La producción se inicia sin que necesariamente existan pedido u órdenes
específicas.
 Es requisito fundamental referirse a un periodo de costos para poder determinar
el costo unitario del artículo.
Características del Sistema de costos por proceso
Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:
 Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos
 Las producciones son de alta masividad, repetitivas y los procesos productivos
son continuos.
 Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso
en
el libro de mayor.
 Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento y
se acredita con los costos de las unidades terminadas transferidas a otro
departamento o artículos terminados.
 Las unidades equivalentes (la producción equivalente es la presentación de las
unidades incompletas en términos de unidades terminadas más el total de las
unidades terminadas) se usan para determinar el inventario de trabajo en proceso
en términos de las unidades terminadas al fin de un periodo.
 Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada periodo.
 El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de
producción se cargan a los procesos u operaciones, y se promedian entre las
unidades producidas. Se emplean principalmente cuando un producto terminado
es el resultado de una operación continua.
 Se emplea en industrias cuya producción es continua o ininterrumpida sucesiva
o en serie, las cuales desarrollan su producción por medio de una serie de
procesos o etapas sucesivas en las que las unidades producidas se pueden medir
en
toneladas, litros, cajas, etc.
 La producción se considera como una corriente continua de materia prima,
sujeta a transformación parcial de cada proceso y en lo que no es posible
precisar el principio y el fin en la manufactura de una unidad determinada.
Importancia y Objetivos
“Los objetivos del sistema de costos por procesos son determinar cómo serán
asignados los costos de producción incurridos durante el periodo en cada
departamento como primer paso, ya que el objetivo principal es el de calcular los
costos unitarios totales para determinar el ingreso”. Anderson. 2010. Párrafo 1)
Es importante porque permite al departamento de contabilidad conocer las
acumulaciones que han tenido los departamentos donde se realiza los procesos
de manufactura. Dichas acumulaciones se pueden conocer mediante los centros
de costos que son asignados a cada departamento.