Et - Estructuras
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Proyecto:
“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DE SERVICIO DE NEONATOLOGIA Y
DE
FARMACIA DEL HOSPITAL III JULIACA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la construcción de casetas para:
• Almacenes.
• Oficinas.
• Guardianía.
Se instalarán duchas y retretes en número suficiente para satisfacer las necesidades del personal de
obra y guardianía en concordancia con las ordenanzas sanitarias locales.
Al finalizar los trabajos todas las construcciones provisionales serán retiradas debiendo quedar
limpia y libre de desmonte la zona que se utilizó para tal fin.
MODO DE EJECUCIÓN
El cartel de obra será de 3.60 m x 2.40 m con planchas metálicas de 1.20 x 2.40 m cada uno, los
marcos serán de madera y con bastidores intermedios cada 0.60m, colocados a una altura no menor
de 2.40m del nivel del terreno. Las cuales estarán izadas, sobre postes de eucalipto. Será pintado con
pintura esmalte con las inscripciones que indique las características de la obra según las indicaciones
de la supervisión de la obra.
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MATERIALES A UTILIZAR
Planchas metálicas de 1.20 x 2.40 m,
Madera Aguano seca y madera seca de eucalipto.
Pintura esmalte de primera calidad.
Pernos hexagonales.
EQUIPOS
Herramientas Manuales
DESCRIPCION
El Contratista deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cartel de 3.60x4.20 m.
El texto y arte del cartel deberá ser coordinado con el centro asistencial.
El cartel deberá ubicarse en un lugar visible y que no interfiera con la normal circulación de la
zona. La ubicación del cartel deberá ser aprobada por la Supervisión de la obra, previa coordinación
con el centro asistencial.
Para la confección del cartel se utilizarán paneles de triplay enmarcados y reforzados con listones de
madera. El apoyo será tal que garantice estabilidad y seguridad.
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DESCRIPCION
LA ELECTRICIDAD
Esta partida corresponde al aprovisionamiento del servicio básico para la construcción, tales como la
energía eléctrica. Dicha provisión corresponde a la dotación de uno o varios puntos de los cuales se
puedan acceder a la energía eléctrica, lo cual servirá para los trabajos de soldadura y otros
necesarios para concluir la obra.
La instalación eléctrica debe efectuarse con los conductores en buen estado la distribución tanto de
los puntos de luz de fuerza, deben ser convenientemente ubicados en lugares seguros, lejos en lo
posible de donde se presenta humedad.
En el transcurso de la edificación y para iluminación y control se instalaran en postes apropiados,
soquetes de intemperie y pantalla para la iluminación y control de la obra.
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DESCRIPCION
Comprende retirar toda vegetación existente en la zona de trabajo, esto comprende la limpieza y
eliminación a lo largo de los tramos del área a construir y de otros materiales sólidos que puedan
dificultar la ejecución de la obras en un ancho promedio de 3.00 m de terreno el Supervisor dará las
pautas para retirar total o parcialmente alguna vegetación que sirve como retención en caso sea
necesario.
METODO DE EJECUCION
Preparación del sitio
Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará las estacas y cerchas que
fueran necesarias. Los B.M. se construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y
vaciando en ella concreto rico.
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Se introducirá un fierro de 5/8” en el centro, dejándola a ras con la superficie del B.M., la que deberá
quedar lisa para inscribir sobre ella su nominación y cota.
La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que deberá quedar fuera del área de construcción y
dentro del área cercada. Se deberán materializar los B.M., que indica el plano topográfico.
Se emplearán cerchas o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con una
tabla de 0,60 m. bien perfilada y cepillada.
En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior, y cuyo vértice coincidirá con el
plomo del eje. Se evitarán los clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del
cordel les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores.
Las cerchas deberán establecerse fuera del contorno del área a construir y dentro de los límites de la
cerca.
El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno; según convenga. En
todo caso, antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más
importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (Ejes de columnas y zapatas) y también los niveles, deberán
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, tarrajeos o estacas.
Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma precisa, aunque no permanente, los ejes
de muros de la planta baja y otros elementos, como sus columnas, escaleras, etc. Así, se continuará
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sucesivamente, de tal forma que si hubiere otros pisos, conforme vayan terminándose, irán
replanteándose sobre ellos los siguientes.
-Diagonales.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito. Los ángulos rectos
secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de tela y por medio de la regla 3- 4-5.
Si persistiera el error se dará parte al Supervisor. Por ningún motivo se procederá a recortar
longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber consultado al
Supervisor.
Sobre las cerchas preparadas, se correrá un mismo nivel de preferencia el N. 1.00 m, y cruzando esta
marca horizontal que indica el nivel se grabará una vertical que indicará el plomo del eje. Así, se
tendrán materializados ejes y niveles.
Para materializar un eje se podrá, en todo momento, tender un cordel de una muesca de cercha a la
otra correspondiente, templando bien el cordel.
Terminada la excavación, se volverán a tender los cordeles y se proyectará mediante la plomada los
ejes sobre el fondo de ella o subcimiento bien allanado.
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Para replantear zapatas, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente aislados, para
determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con una regla bien perfilada, un metro y un
punzón para rayar sobre el subcimiento.
Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a comprobar, tanto los ejes, como
las dimensiones y los niveles.
En pisos superiores se trasladarán los ejes y se llevará el nivel de las columnas y pisos ya vaciados.
METODO DE EJECUCION
Para la ejecución de demoliciones éstas deben ser dirigidas por personal competente,
premunidos con las seguridades del caso, sean estos cascos de protección, máscaras contra
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polvo y el uso adecuado de las herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o
también el uso de tractores retroexcavadoras, el uso de cada tipo de herramienta o máquina
debe ser seleccionada de acuerdo con las características del elemento a demoler.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.
En el Reglamento Nacional de Edificaciones se explica con claridad todas las fases, procesos y
precauciones que debe tenerse en las eliminaciones explicadas en el Título VIII, Capítulo III
numerales 2.10 al 2.20.
METODO DE EJECUCION
EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS:
Comba de 24 libras
Barreta
Cincel
Martillo
Pico
Lampa
Carretilla
Cintas plásticas de seguridad
Implementos de seguridad personal: lentes, casco, guantes, zapatos de seguridad.
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PROCEDIMIENTO:
Se demarcarán los paños de veredas a ser demolidos, delimitando con los “cachaquitos”
y la cinta señalizadora la zona de trabajo.
Luego se procederá a evacuar los residuos de concreto a un lugar conveniente o al que indique
el Ingeniero Resiente de la Obra.
METODO DE EJECUCIÓN
El fondo de la cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna
manera rellenado los puntos bajos.
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El material extraído de la excavación antes de ser utilizado, deberá ser depositado en lugares
convenientes que no comprometan la estabilidad de la excavación.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requiera, deberán construirse las
defensas (entibados, tablestacado, etc.) necesario para su ejecución.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno y que sea conveniente, con la
aprobación de la Supervisión, deberá ser empleado en lo posible en la ampliación de los
terraplenes, taludes, defensas o nivelaciones de depresiones del terreno, de modo que no afecte
la construcción de la obra.
El pago de las excavaciones se hará en base al precio unitario del Contrato por metro cúbico
(m3) de excavación.
El precio unitario incluye además de los costos de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, etc. los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la
excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución.
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Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de la zona de trabajo, apto
para el efecto. Debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su
densidad proyectada. El material a utilizar deberá ser aprobado por el Supervisor.
METODO DE EJECUCION
CALIDAD DE MATERIALES A UTILIZAR
En esta partida se utiliza tierra, carretilla, pala, pico, pisones de concreto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Con el material existente (Propio) se realizará la nivelación y posterior compactación manual del
área destinada para la jardinería. La que será la base para la conformación de la jardinera.
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METODO DE EJECUCION
Se hacen de concreto simple, con resistencia especificada en los planos y se añade piedra
grande, de máximo 25cm.
Luego se vierte la mezcla hasta llenar aproximadamente 15cm. de altura, para luego continuar
evacuando y colocar piedras grandes en una proporción no mayor al 30% del volumen
del cimiento.
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La unidad de medida es el Metro cúbico (m3). El pago se realizara por avance ejecutado cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta
partida se ejecute de manera correcta.
04.02.00 SOBRECIMIENTOS
04.02.01 SOBRECIMIENTO CONCRETO: MEZCLA 1:8 (C:H) + 25% PM
DESCRIPCION
Se entiende a los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación
de los muros y que sirve para transmitir al cimiento corrido el peso propio de los mismos y la
carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes
tramos.
METODO DE EJECUCION
Al sobrecimiento de concreto simple se le puede añadir piedra de hasta 3” (7.5cm) de tamaño
máximo, en una proporción que no exceda el 25% del volumen del sobrecimiento.
Los espesores y la resistencia del concreto están especificados en los planos del proyecto.
Los sobrecimientos requieren de encofrado en sus caras, las cuales han sido
consideradas en madera sin cepillar y con un espesor de 1 ½”. El constructor colocará puntales o
separadores para asegurar la verticalidad y alineamiento de los encofrados.
METODO DE EJECUCION
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RESPONSABILIDAD
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos de
encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una anticipación de 20 días a
la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.
CARACTERÍSTICAS
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente
si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión. Las
sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada
haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento
estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las
esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una
mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la
Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo
que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
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La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y los
elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin de
prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
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La cantidad determinada según la unidad de medición será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por día calendario trabajado.
Las veredas deberán tener ligeras pendientes hacia los patios o jardines, esto con el fin de
evacuación pluvial y otros imprevistos.
Se colocarán largueros, puntales, arriostramientos, y otros tipos de soporte para que los
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Las superficies de encofrado que estarán en contacto con el concreto deben estar libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos; limpias y
libres de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal, laminado u otro material
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Detalles: La fijación de las formas se hará de manera tal que no dejen elemento de metal alguno
dentro de 15 mm de la superficie. Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas podrán
ser recubiertas con aceite soluble u otras substancias aprobadas por el Supervisor.
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Materiales
Agregado fino
Agregado grueso
Agua
Aditivos
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METODO DE EJECUCION
CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo
que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del
Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice
la buena calidad del mismo.
AGREGADO FINO
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en
general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
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AGREGADO GRUESO
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura.
Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u
otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo
indicado en el Cuadro N° 01.
AGUA
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante
pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos
con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con
agua potable.
ADITIVOS
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de
considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos
aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán
aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
HORMIGÓN
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre las
mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
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grueso.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta
10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a granel
se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección,
aislándolo de una posible humedad o contaminación.
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En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de
concreto.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios
donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar
segregaciones y pérdida de material.
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CONSOLIDACIÓN
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a
utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir Vibradores del
diámetro y características específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del
concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores
podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de
cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en
zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será
necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de
construcción de tamaño manejable.
CURADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como
sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.
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PRUEBAS A LA COMPRESIÓN
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará
aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las
pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la
desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto corresponde a la
resistencia característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y
efecto mandatorio después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por
día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como
mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será
comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado
en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados
en los precios unitarios del Contratista.
ACEPTACIÓN
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En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de
carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el
rango de los resultados.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo de
la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta
exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas
causales.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas
deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá estar presente
en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación
expresa.
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en ellas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de servicio, la
cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por
incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e innovaciones
pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que
ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas
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JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción vertical u horizontal. Es por lo tanto recomendable
acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que
permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta
velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
Es recomendable que todo el cemento a usarse en concreto expuesto en una obra sea de la
producción de un mismo día.
AGREGADOS
El agregado grueso debe tener una gradación continua. La mala gradación ocasiona defectos
tales como cangrejeras y transparencias del agregado.
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La granulometría del agregado fino debe estar entre los límites siguientes:
Nº 4 - 100 5
Nº 8 - 100 5
Nº 16 - 100 10
Nº 30 - 80 10
PROPORCIONES DE LA MEZCLA
En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos cuando la mezcla es
rica y está preparada con arena natural de gradación adecuada y agregado grueso bien gradado
y del máximo tamaño posible.
Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe tenerse en
cuenta otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mínima, el de limitar la
contracción de fragua y el de obtener compactación completa en el elemento que se llena.
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TABLA N° 1
MÁXIMO CONTENID RELACIÓN DE SLUMP PORCENTAJEPOR
TAMAÑ O O DE AGREGADO/C EN PESO DE ÁREAS
DEL CEMENTO EMENTO PULGA SOBRE TOTAL DE
AGREGAD EN DAS AGREGADOS
1 1/2 9,5- 7.5 4–6 3 + 3/4 35
ADITIVOS
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, impermeabilizantes etc., siempre que sean de calidad reconocida y
comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a
modificar el contenido de cemento de la mezcla.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM. C260, ASTM C494.
El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio
competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y
granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y
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otros, así como la relación agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá usar
los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero se reserva la
aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura que
pueda variar las características y propiedades del elemento.
COLOCACION DE LA ARMADURA
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido
bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es
recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan
el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia. Es por lo tanto conveniente limpiar el
fondo del encofrado con aire comprimido inmediatamente antes del llenado. La limpieza por
medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el
lubricante sea lavado del encofrado.
Hay que tener especial cuidado en el diseño de los espaciadores del refuerzo. Los
espaciadores de concreto deben tener la menor área de contacto posible con el encofrado.
Los espaciadores de concreto deben ser fabricados con la misma mezcla a usarse en el
elemento, de tal manera que el color resultante sea el mismo.
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RESISTENCIA
La resistencia y las características del concreto estaban en estricto acuerdo a lo indicado en los
planos estructurales y en las especificaciones correspondientes.
El llenado debe ser una operación continua y de ritmo constante que en elementos verticales
exceda dos metros por hora.
Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operación. Los llenados de
hasta 3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos para la apariencia del concreto.
No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son expuestas. En
lo posible no debe colocarse el concreto debe fluir hacia éstas por vibración con el objeto de
reducir el número de burbujas que se acumulan en las caras.
COMPACTACIÓN.
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La vibración debe ser continua durante el llenado. El concreto de ser colocado lo más cerca
posible al vibrador y de allí debe fluir hacia las caras del encofrado.
Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se vaya subiendo a
medida que sube el nivel del concreto.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las fallas más comunes en las juntas son:
La unión exitosa del concreto nuevo con el viejo requiere sólo que la superficie esté limpia y con
el agregado expuesto. Así como, el uso de una lechada de adherencia. Cuando el lapso entre
llenadas está dentro de 2 a 3 días es suficiente hacer rugosa la superficie de la primera llenada
pasando un cepillo de acero al final del ida en que fue colocado el concreto. La superficie debe
limpiarse y humedecerse antes de efectuar el segundo llenado.
Cuando el segundo llenado se efectúa después del tercer día hay que preparar la superficie
limpiándola del polvo y de todo material suelto, esta operación debe efectuarse con cepillo de
alambre y/o pistola de arena. La superficie será luego humedecida antes de proceder al llenado.
En zonas fuertemente armadas, con el fin de evitar cangrejeras es conveniente colocar una capa
de mortero de 1.0 cm. antes de colocar el concreto. Este mortero debe tener las mismas
proporciones que el mortero de la mezcla y tendrá la misma consistencia de ésta. Este mortero
debe ser cubierto con el nuevo concreto antes de 30 minutos.
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DESENCOFRADO Y CURADO
Se debe usar laca protectora de encofrado indicada, a fin de obtener un acabado de concreto
caravista de alta calidad.
Antes del desencofrado, el concreto deberá tener suficiente resistencia para portarse así mismo
y para resistir despostillamientos y otros daños durante el desencofrado. Es recomendable
que los elementos de concreto expuesto no se desencofren antes de los cuatro días.
El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones en el tiempo o
tipo de curado ocasionan variaciones de color en el concreto.
Entre 15 y 28 días después de aplicado el curador se procede al sellado del concreto caravista
con un sellador especial líquido, repelente al agua, de color transparente que de protección
invisible al concreto.
RESANES
Las principales operaciones de resane son las siguientes:
Llenado de huecos.
Eliminación de manchas.
Arreglo de defectos o daños en la superficie.
Antes de llenar los huecos es necesario limpiarlos con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más claro que el del concreto. El acabado debe ser
dado con frotacho de madera ya que el acabado con badilejo de acero da color más oscuro.
Cualquier operación para quitar manchas debe realizarse transcurridas tres semanas del llenado.
Las manchas debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo son
permanentes.
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Para limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia.
El resane de daños en la superficie debe hacerse lo antes posible, siguiendo las mismas
recomendaciones que para el llenado de huecos. Cuando se trata de daños en áreas. Si el
daño es en áreas extensas es recomendable realizar la operación de resane en toda la
superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
METODO DE EJECUCION
RESPONSABILIDAD
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos de
encofrados serán remitidos a la Supervisión para su revisión con una anticipación de 20 días a
la ejecución de los trabaos, esta revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.
CARACTERÍSTICAS
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una
sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
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PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo
responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente
si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa,
mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión. Las
sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
DESENCOFRADO
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada
haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento
estructural o dañe su superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las
esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una
mala operación de desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la
Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo
que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el
desencofrado:
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En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben considerar los siguientes tiempos
mínimos para el desencofrado:
TOLERANCIAS
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y los
elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin de
prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
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El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá
ceñirse además a las normas indicadas.
METODO DE EJECUCION
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre
de la barra.
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
b) En estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø 3/4” Ø mayores 6 db
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En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como
lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de
15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (RNE) pero nunca menor a 30 cm.
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Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro
de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1
de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
Las dimensiones de los listones de madera que han de constituir el tijeral son indicados
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en los planos correspondientes al presente proyecto, así como las dimensiones de las correas
y su respectivo espaciamiento de estas respecto al tijeral.
METODO DE EJECUCION
Para la confección de estos elementos deberá ejecutarse el trazo de los mismos en un lugar
plano y alineado, de preferencia en campo abierto y plano, sobre este trazo deberán ser
armados los componentes del tijeral respetando constantemente las uniones, traslapes y
dimensiones que se especifican en los planos.
La distribución de estos sobre los muros serán a espacios equidistantes y amarrados a las vigas
con platinas metálicas y pernos, en uno de sus lados anclado y en el otro apoyado utilizándole
abrazaderas de platina.
Las dimensiones de las correas de madera que ha de colocarles en los tijerales son indicados
en los planos correspondientes al presente proyecto, así como las dimensiones de las correas
y su respectivo espaciamiento en los tijerales.
METODO DE EJECUCION
Las correas de madera irán distribuidas a razón de 4 por calaminon y anclados a los tijerales
con clavos de 4”, deberá verificarse constantemente su alineamiento ejecutando las
correcciones quesean necesarias
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METODO DE EJECUCION
La cobertura se colocara sobre los tijerales y correas como se indica en los planos, estos
tijerales en forma triangular separados de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.,
serán nivelados de tal manera que definan correctamente la cumbrera y la pendiente hacia el
perímetro exterior.
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07.00 VARIOS
07.01.00 PRUEBA COMPACTACION SUELOS (PROCTOR MODIFICADO DENSIDAD DE CAMPO)
07.02.00 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPESION)
DESCRIPCION
Según las normas y reglamentos de construcción, exige que en una obra se deba realizarse las
pruebas de control de calidad de los materiales utilizados en la construcción, lo que significa que
todos los materiales adquiridos, deberán pasar los controles de calidad exigidos.
METODO DE EJECUCION
Las pruebas de control de calidad se realizaran en presencia del ingeniero supervisor y
residente.
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(1) CONCRETO
Especificaciones para cemento Portland
a. Cemento ASMT C 150
Especificaciones para agregados para concreto
b. A gregados c. ASMT C 33
Especificaciones para aditivos químicos para
Aditivos ASMT C 494
concreto.
(3) ALBAÑILERIA
a. Arena. Agregado para mortero de albañilería.
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