09 Duracret

DURACRET
PARA OBRAS DE LARGA VIDA

Ficha técnica V1/2020
Estación Ecopetrol C3
DESCRIPCIÓN DEL CONCRETO:
La durabilidad de estos concretos en condiciones medioambientales

extremas, es su característica más destacada, están diseñados para
resistir ataques de agentes externos a los que pueda estar expuesto
durante su vida útil.
www.concremack.com - comercial@concremack.com
DURACRET
VENTAJAS
Empleado en Zonas costeras y ambientes marinos, suelos con altos contenidos de
sulfatos, pasos de aguas residuales, piscinas de lodos industriales de la industria
petroquimica, plantas industriales de tratamiento donde se empleen químicos
agresivos, etc.
Favorece el cumplimiento de la vida útil para la cual fue proyectada la estructura.
Aporta al desempeño de la estructura bajo ambientes agresivos.
Tiene baja permeabilidad al agua y los cloruros, retrasando el acceso de sustancias
agresivas al concreto. Dependiendo del nivel de exposición de los elementos, se
cuenta con un diseño especial que contribuye a prolongar la vida útil del acero e
inhibir la relación álcali-agregado.
CURVA DE EVOLUCIÓN DE RESISTENCIA
100%
90%
RESISTENCIA EN % EVOLUCIÓN
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 7 14 21 28
DÍAS
www.concremack.com
DURACRET
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIÓN VALOR OBSERVACIONES

Normal: 4 ± 1˝ (100 ± 25 mm)
Plástico: 6 ± 1˝ (150 ± 25 mm) Asentamiento:
Asentamiento Tremie: 8 ± 1˝ (200 ± 25 mm) Evaluado con norma NTC 396
Tremie Tornillo: 9 ± 1˝ (225 ± 25 mm) Flujo libre:
Fluido: 9 ± 1˝ (225 ± 25 mm) Evaluado con norma NTC 5222
Flujo libre Autocompactante: 650mm (± 50 mm) Evaluado con norma NTC 5222
A/mc Resistencia a compresión
0.50 24 a 31 Mpa (3500 a 4500 psi)
Relación agua Relación agua/material cementante
0.45 31 a 38 Mpa (4500 a 5500 psi) establecida por diseño y peso seco
material cementante
0.40 38 a 41 Mpa (5500 a 6000 psi)
0.35 ≥41 Mpa (≥6000 psi)
Tamaño maximo 3/8”, ¾”, 1” Dependiendo de la disponibilidad de
nominal del agregado (9.5 mm, 19 mm, 25 mm) fuentes de suministro y tipo de concreto
1 hora +/- 15 min. Concreto normal

1.0 hora +/- 15 min. Concreto Bombeable Varía de acuerdo a
Manejabilidad en obra 1.5 hora +/- 15 min. Concreto Fluido y condiciones climáticas
Autocompactante
4h +/- 1 horas Concreto normal

6 +/- 1 horas Concreto Bombeable
Fraguado inicial 8 +/- 1 horas. Concreto Fluido y
Evaluado con norma NTC 890.
Autocompactante
5 +/- 1 horas Concreto normal
7 +/- 1 horas Concreto Bombeable
Fraguado final 9 +/- 1 horas. Concreto Fluido y
Evaluado con norma NTC 890
Autocompactante
Densidad 2300 - 2400 kg/m³ Evaluado con norma NTC 1926.
Contenido de Aire Máx 2.0 % (Naturalmente Atrapado) Evaluado con norma NTC 1032.
Estas características son adicionadas por

- Color requerimiento del cliente de acuerdo con
Características -Fibras (Polipropileno) sus necesidades y viabilidad técnica.
adicionales - Silica Los colores ofrecidos están sujetos a las
- Aire incluido materias primas disponibles por el
proveedor.
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www.concremack.com
DURACRET
RECOMENDACIONES
01- El cliente debe suministrar información sobre los requisitos de durabilidad y definir si el
Concreto es acorde a sus requisitos. NSR 10 Capitulo 4
02- Asegurar la durabilidad de la estructura depende de la adecuada selección del concreto
de acuerdo al ambiente de exposición. NTC 5551
03- Cumplir las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de
colocación, vibrado, manejo, protección y curado.
04- El concreto debe ser colocado máximo 60 minutos después de la llegada a la obra, a no
ser que alguna característica especial permita lo contrario.
05- La toma del asentamiento debe ser realizada dentro de los 15 minutos contados
después de recibido el concreto en el proyecto y siguiendo el procedimiento de la
Norma NTC 396
06- En el diseño de la Formaleta debe tenerse en cuenta el empuje del Concreto
Industrializado autocompactante, que es mayor que un concreto convencional por
comportarse como un líquido con densidad de 2200 a 2500 kg/ m3. La formaleta debe
ser estanca para evitar fugas de pasta y deteriorar el acabado superficial.
07- Su colocación puede ser por bombeo o bien vertido directos en estructuras horizontales
o verticales.
08- La descarga del concreto debe ser tan cerca como sea posible a su posición final,
teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible es de 1,20 m. Cuando se
supere esta distancia debe proveerse algún mecanismo que atenúe la caída libre y la
segregación del concreto.
09- La elaboración y curado de las muestras debe hacerse según NTC 550 (ASTM C31). El
curado específicamente debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos después de
retirados los moldes y permanecer completamente sumergidas en agua hasta la edad de
falla y se deben ensayar de acuerdo con lo contenido en la norma NTC 673.
10- No se deberá adicionar en obra agua, aditivo o cemento altera el diseño, lo cual afectará
la calidad del concreto fabricado en la planta de producción. La excepción es el aditivo
acelerante que será colocado por el agente de servicio en obra.
11- El concreto que haya empezado el proceso de fraguado no debe vibrarse, mezclarse, ni
utilizarse en caso de demoras en obra.
12- Ante cualquier duda de calidad o aclaración técnica del producto, por favor comunicarse
con su asesor comercial.
13- Características o adiciones especiales pueden ser encontrados en nuestro amplio
portafolio, por favor consultar con su asesor comercial.
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CURVA DE EVOLUCIÓN DE RESISTENCIA

ESPECIFICACIÓN VALOR OBSERVACIONES

1 hora +/- 15 min. Concreto normal

4h +/- 1 horas Concreto normal

Densidad 2300 - 2400 kg/m³ Evaluado con norma NTC 1926.

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