GRAFICOS DE CONTROL

GRAFICOS DE CONTROL
DEFINICION.- Es una herramienta en la que se registra gráficamente el

comportamiento de una característica, el que permitirá determinar si
nuestro proceso está o no controlado.
DISEÑO Y CONSTRUCCION.-
PASO 1.- Definir un ítem d control que se va a controlar y el tipo de grafico
de control a utilizar (Grafico de control para variables o grafico de control
para atributos).
PASO 2.- Recopilar la data y analizarla. Elegir el instrumento de medición, el
tamaño de la muestra, el método de muestreo y la frecuencia
PASO 3.- Calcular los valores de la línea central (LC), el límite superior de
control (LSC) y el límite inferior de control (LIC)…(Hacer uso de fórmulas para
cada caso)
PASO 4.- Verificar que ningún dato salga de los limites. Si esto es asi, los
valores calculados serán definitivos. De lo contrario elimine el o los datos y
recalcule los limites
PASO 5.- establecidos los limites, elaborar el grafico e interpretarlo.
PASO 6.- Tomar las medidas correctivas y establecer el sistema de control.
USOS.-
- Identifica si un proceso esta en control estadístico y por lo tanto puede
predecirse su comportamiento futuro, o si esta en un estado de
control o de caos.
- Ayuda a ontener el control de los procesos, advirtiendo sobre los
problemas para la toma de acciones correctivas de mejoramiento. ES
LA VOZ DEL PROCESO.
- Delata la magnitud de los cambios en el proceso.
- Estima la capacidad del proceso para cumplir con las especificaciones.
INTERPRETACION.-
- A) PROCESO ESTABLE.-
- Todos los puntos están dentro de los limites
- Aproximadamente la mitad de los puntos están a cada lado de la línea
central.
- Alternacion de los puntos a cada lado de la línea de control.
- La variación se debe a causas comunes.
- A partir de esta estabilidad se hacen los esfuerzos para reducir las
variaciones (mejoramiento).
- Se puede predecir su comportamiento.
-
- B) PROCESO INESTABLE.-
- - Existencia de “causas especiales” que se tienen que detectar y
proceder a eliminar.
- - Presencia de puntos fuera de los límites de control.
- - No se puede predecir su comportamiento.
- - A pesar que todos los puntos están entre los limites se presentan
anormalidades (patrones no aleatorios) que indican la presencia de
causas especiales en el proceso.
C) ANORMALIDADES.-
- VARIACION ANORMAL.- Puntos fuera de los limites de control
provocados por un incidente o accidente que desaparece
inmediatamente.
CAMBIO SUBITO.- Cambio de la tendencia central, la cual se muestra
estable. Es originado por un cambio en el proceso. EJEMPLO: cambio
de línea, cambios de insumos.etc
TENDENCIA O PENDIENTE.- Cambios consecutivos que siguen una
trayectoria hacia arriba o hacia abajo, provocado por una introducción
progresiva de cambios.
CICLO O PERIODICIDAD.- Puntos que muestran un patrón de cambio de
subidas y caídas en intervalos de tiempo cortos y similares. EJEMPLO:
Cambios por estación del año.
CORRIDAS.- Cuando puntos consecutivos se encuentran a un mismo
lado de la línea central. Una vez que se haya descartado por completo
la presencia de causas especiales, se puede asegurar que nuestro
promedio ha variado.
TIPOS DE GRAFICOS DE CONTROL

A) GRAFICOS DE CONTROL PARA VARIABLES (n < 10 )
B) GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS ( n > 10 )
GRAFICOS DE CONTROL PARA VARIABLES.-
Se usan para ítems de control que pueden ser medibles, como peso,
longitud, temperatura, presión, actividad de agua, etc.
Trabaja por pares ( X – R ) ; ( X – S ) Media-Rango; Media- Desviación
estándar. Mostrando el comportamiento de la tendencia central y de la
dispersión en forma simultánea.
Puede transformarse en grafica de atributos.
Las muestras son más pequeñas que para los gráficos de atributos. (< 10)
Los valores agrupados son más sensibles a los gráficos que a los valores
individuales.
GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS.-
Se usan para ítems de control que respondan solo a dos condiciones: Existe o
no existe; Si o No
Da información solo del comportamiento de la tendencia central, depende de
si misma.
GRAFICO DE CONTROL PARA VARIABLE MEDIA.RANGO ( X – R )
Es el grafico de variable mas común.
La parte del grafico correspodiente a Ẋ muestra los cambios en el valor
medio del producto; en tanto que la parte de R indica los cambios en la
dispersión del proceso.
Es la mejor para tamaños de muestra menores a 10 ( n< 10)
Ventajosa para el personal poco calificado por la facilidad de su calculo.
FORMULAS:
GRAFICO DE MEDIAS
LC = Ẋ
LSC = Ẋ + A2 *Ṝ
LIC = Ẋ - A2 *Ṝ
GRAFICO DE RANGOS
LC =Ṝ
LSC = D4 * Ṝ
LIC = D3 * Ṝ
Donde;
LC = limite central (línea central)
LSC = límite de control superior (upper control limit- UCL)
LIC = límite inferior de control ( lower control limit LCL)
Ẋ = Media aritmética de la variable
Ṝ = Rango promedio
A2, D3, D4 = Factores para grafico de control de variable que dependen de n
n = Tamaño de la muestra
Rango = Valor máximo – Valor minimo
Ejemplo de aplicación:
En una planta procesadora de alimentos. Determinar el grafico de Promedio
y Rango en el control de pesos de hamburguesas de pescado.
MUESTRAS
1 2 3 4 5 6 MEDIA RANGO
DIAS
1 81 79 79 80 78 82 79,8 4
2 83 81 82 79 80 81 81,0 4
3 81 81 80 83 79 80 80,7 4
4 80 82 80 81 83 80 81,0 3
5 79 79 81 79 80 83 80,2 4
6 77 78 83 79 80 81 79,7 6
7 81 80 80 78 82 80 80,2 4
8 80 79 80 80 80 79 79,7 1
9 78 78 78 81 81 80 79,3 3
10 78 78 80 81 81 80 79,7 3
11 79 83 81 80 83 81 81,2 4
12 80 78 81 83 82 82 81,0 5
13 82 79 80 80 80 80 80,2 3
14 83 80 83 83 79 80 81,3 4
15 81 82 80 78 80 81 80,3 4
16 83 81 83 79 82 82 81,7 4
17 81 79 78 82 78 83 80,2 5
18 78 80 79 81 79 78 79,2 3
19 80 80 80 82 82 81 80,8 2
20 78 81 82 83 81 79 80,7 5
TOTAL ∑ 1 607,9 75
Ẋ1 = 81+79+79+80+78+82 = 79,8 g
6
R1 = valor max.- valor min = 82 – 78 = 4
Ẋ2 = 83+81+82+79+80+81 = 81,0 g
6
R2 = valor max.- valor min = 83 – 79 = 4 , etc
Ṝ = 75/20 = 3,8
Ẋ = 1 607,9/ 20 = 80,4 g
Calculo del límite central (LC)

LC= Ṝ
LC = 3,8
Calculo del límite superior de control
LSC = D4 * Ṝ
De la tabla con n= 6 se halla D4 = 2, 004
Reemplazando:
LSC = (2, 004)(3,8) = 7,6152
Calculo del límite inferior de control LIC
LIC = D3 * Ṝ
De la tabla se halla D3 = 0,000 para n= 6
Reemplazando
LIC = 0
Grafico de rango
RANGO LSC
6 .
. . .
4... . . . . . .
3,8 LC
. . . . .
2 .
.
LIC
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 DIAS
CONCLUSION.- EL PROCESO ESTA CONTROLADO. LOS PESOS DE LA

HAMBURGUESA NO SALEN DE LOS LIMITES
GRAFICO DE LA MEDIA
HALLAJNDO LA MEDIA ( Ẋ )
Ẋ = 1 607,9 / 20 = 80,4 g
GALLAMOS LOS VALORES DE LOS LIMITES:
LC = Ẋ
LC = 80,4
LSC = Ẋ + A2 *Ṝ = A2 de la table para n = 6
LSC = 80,4 + 0,483(3,8)
LSC = 82,24
LIC = Ẋ - A2 *Ṝ
LIC = 80,4 – 0,483(3,8)
LIC = 78,6
GRAFICANDO
MEDIAS ( Ẋ)
90
LSC = 82,24
80 . LC= 80,4
LIC= 78,6
70
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 DIAS
GRAFICO DE CONTROL MEDIA- DESVIACION ESTANDAR (Ẋ - S)
Es mejor utilizado cuando el tamaño de muestra es mayor a 10 ( n> 10)
No es práctico para el personal poco calificado.
FORMULAS
GRAFICO DE MEDIAS
LC = Ẋ
LSC = Ẋ + A3 * Ṥ
LIC= Ẋ - A3 * Ṥ
GRAFICO DE DESVIACION ESTANDAR ( S)

LC =Ṥ
LSC = B4 * Ṥ
LIC = B3 * Ṥ
Donde;,
Ṥ = Desviación estándar promedio de las muestras

A3, B4, B3 = Factores para gráficos de control de variables que
dependen de n
TAREA
1.- TRAER RESUELTO EN PROGRAMA ESTADISTICO EL EJERCICIO
HECHO EN CLASE DE VARIABLES MEDIA Y RANGO
2..- TRAER UN EJERCICIO DE DESVIACION ESTANDAR
GRAFICO DE CONTROL ( P) PARA ATRIBUTOS p q

Sirve para vigilar la proporción p ( artículos defectuosos en el proceso)
Se usa ῥ para la línea central porque es el mejor estimado de la proporción
de defectos del proceso .
Se usa q artículos no defectuosos
Se usa n tamaño de cada muestra
Donde
q=1–p

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DEFINICION.- Es una herramienta en la que se registra gráficamente el

TIPOS DE GRAFICOS DE CONTROL

R1 = valor max.- valor min = 82 – 78 = 4

R2 = valor max.- valor min = 83 – 79 = 4 , etc

Calculo del límite central (LC)

Calculo del límite superior de control

CONCLUSION.- EL PROCESO ESTA CONTROLADO. LOS PESOS DE LA

GRAFICO DE DESVIACION ESTANDAR ( S)

Ṥ = Desviación estándar promedio de las muestras

GRAFICO DE CONTROL ( P) PARA ATRIBUTOS p q

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