Informacion de Trabajo Ever Carrasco

El Modelo Six Sigma.
El Six Sigma es un modelo de trabajo fundamentado en conseguir que

el 99,9996% de los resultados de un proceso estén dentro de las
especificaciones marcadas y esperadas por el cliente.
Fundamentado principalmente en análisis estadísticos, el Six Sigma es

un modelo de trabajo o una metodología de mejora de procesos que
vela por alcanzar la excelencia operacional basada en la reducción de
la variabilidad de los mismos.
Conseguir que un proceso sea estable, robusto y fiable, pasa por

lograr que los defectos o fallos de entrega resultantes de un proceso
sean como máximo 3,4 defectos por cada millón de oportunidades (3,4
DPMO); solamente cuando se alcanza dicha meta, se considera que
un proceso es Six Sigma.
Alcanzar la meta de 3,4 DPMO, o lo que es lo mismo, que un proceso

sea Six Sigma, es complejo, pero este concepto permite clasificar los
procesos según su nivel calidad, o nivel de DPMO, asignándole un
nivel de Sigma variable entre Cero y Seis, dependiendo de los
defectos, o no conformidades, que estos obtengan.
Algunos casos de aplicación de Seis Sigma en el mundo.
A diferencia de otras iniciativas, Seis Sigma está avalado por ahorros

reales y demostrados en centenares de compañías. Ha ayudado a
compañías líderes a ahorrar millones de dólares y a satisfacer a sus
clientes.
GENERAL ELECTRIC.
Quizá la contribución más importante para el auge y desarrollo actual

de Seis Sigma, haya sido el interés y esfuerzo dedicado para su
implantación en toda General Electric, desde sus divisiones
financieras, hasta sus divisiones de equipos médicos y de
manufactura.
La fuerza impulsora que apuntaló y apoyó esta iniciativa: Jack Welch,

CEO de G.E. “Miren, solamente tengo tres cosas que hacer: tengo que
seleccionar a las personas correctas, asignar la cantidad adecuada de
dólares y transmitir ideas de una división a otra a la velocidad de la
luz. Así que realmente estoy en el negocio de promover y transmitir
ideas”.
ALLIED SIGNAL/HONEYWELL
El Liderazgo de Seis Sigma en Allied Signal ayudo a obtener el

reconocimiento como la compañía mejor diversificada del mundo y la
empresa aeroespacial más admirada. Desde que se inició el esfuerzo
en Seis Sigma, el valor de mercado de la compañía se elevó hasta un
27% anual. Además, la empresa reconoció un 6% de aumento ennla
productividad y un margen de beneficio record del 13%. Allied Signal
ha declarado que entre 1995 y el primer cuarto de 1997 ha obtenido
ahorros superiores a los 800 millones de dólares.
SAMSUNG
Samsung Electronics para la empresa de semiconductores de

negocio, inicialmente eligió el modelo DMAIC para prevenir los
problemas previstos y reunir la retroalimentación de datos para la
producción en masa. Sin embargo, a medida que el mercado comenzó
a exigir más LCD de color, menor tiempo de respuesta, y un menor
coste, la empresa tenía que desarrollar un nuevo proceso de
semiconductores. El definir, medir, analizar, diseñar y verificar
(DMADV) los datos de calidad impulsada por la estrategia de diseño
para Seis Sigma (DFSS) que posteriormente pasó a ser su método de
elección.
TELEFÓNICA ESPAÑA
En esta empresa, la innovación y la mejora han sido siempre dos

pilares fundamentales de la gestión que, en los últimos años, han
adquirido un especial protagonismo. Y uno de los proyectos en los que
más han brillado ha sido en la implantación de la metodología Seis
Sigma, como herramienta y como cultura de trabajo. Otras de las
empresas que han implementado con éxito la metodología Seis
Sigma son: Sony, Polaroid, Kodak, Dow Chemical, FeDex, Dupont,

NASA, Lockheed, Bombardier, Toshiba, IBM, J&J, Ford, ABB, Black &
Decker, Texas Instrumenta, Navistar.
Six Sigma como metodología de mejora de procesos.
Tal como afirmaba Jack Welch, expresidente de GE durante 20 años,

‘El cliente percibe antes la variabilidad y no la media de un proceso’ y
es que fue precisamente GE quien popularizó el Six Sigma como
metodología de mejora de procesos, fue, sin embargo, Motorola, quién
ideó este sistema a finales del siglo XX.
Para lograr, por tanto, que un proceso puede llegar a ser Six
Sigma, ¿Qué herramientas existen?
Herramientas Six Sigma.
DMAIC: acrónimo formado de las siglas Define-Measure-Analyse-

Improve-Control. Dicho procedimiento, hace referencia a las etapas a
seguir a la hora de entender y resolver un problema. El uso continuado
de este procedimiento ayudará a reducir y eliminar todas las causas
que generan variabilidad en un proceso y, por tanto, permitirá convertir
un proceso en Six Sigma.
Process Capability Analysis (PCA): análisis estadístico que evalúa

los resultados de un proceso capaz de determinar, de manera
totalmente científica, el nivel de rendimiento de un proceso y
clasificándolo entre Cero y Seis Sigma.
Diagrama de Ishikawa y 5Why: herramientas utilizadas para el

análisis de las causas raíz de un problema. De la misma manera que
para el proceso DMAIC, el uso continuado de estas herramientas
permite una mejora de la variabilidad de los procesos.
Pruebas de hipótesis: basadas en la estadística inferencial, las

pruebas de hipótesis son una herramienta estadística capaz de
comparar diferentes muestras de datos para determinar variaciones
entre ellas. Su resultado, nos marcará si el proceso se está desviando
o, por el contrario, sigue estable.
Cartas de Control (SPC): asumiendo que un proceso puede tener
una variabilidad intrínseca, natural y aceptada, y una variabilidad
especial asignable a causas especiales, las cartas de control son
capaces de diferenciar si dicha variabilidad debe ser considerada
especial o natural y, por tanto, nos marcaran el camino a trabajar para
alcanzar un proceso Six Sigma.
Más herramientas de la calidad.
7 herramientas de la calidad: hoja de chequeo, diagrama de

Ishikawa, Diagrama de Pareto, histograma, mapa de proceso, gráfico
de dispersión y gráficos de control. Todas ellas, conforman una serie
de herramientas que de manera gráfica y simple nos muestran los
resultados de un proceso para poder tomar conclusiones del análisis.
Poca-Yoke: término japonés empleado para referirse a cualquier tipo

de dispositivo que evite el error, por ejemplo, los sistemas ‘pasa-no
pasa’ o mangueras con diferentes bocas de conexión para evitar
mezcla de productos.
Design of Experiments (DOE): herramienta empleada para el diseño

de procesos cuando se han podido realizar diferentes experimentos
con varias configuraciones de parámetros de proceso y se obtienen
resultados diversos. El análisis de dichos resultados, nos permitirá
saber que configuración de parámetros permite un resultado de
proceso más ajustado a las especificaciones marcadas por el cliente.
¿Por qué el nombre de Six Sigma?
Se llama Six Sigma porque el método establece seis posibles niveles.

Estos niveles reflejan la proporción de errores que se producen en
cada millón de productos fabricados. El nivel sigma en el que se
encuentra un proyecto nos revela cuánto se ha desviado este del
objetivo de calidad
¿Dónde nació Seis Sigma y cuál fue su propósito básico?
Six Sigma es un término acuñado por el ingeniero Bill Smith, de

Motorola, en la década de los años ochenta. Fue así como la
compañía denominó a su propuesta de reducción radical de defectos
en los productos.
¿Dónde se inventó Six Sigma?
Fue iniciado en Motorola en el año 1988 por el ingeniero Bill Smith,

como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero
posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.
¿Quiénes utilizan Seis Sigma?
Empresas comprometidas con la satisfacción del cliente en la entrega

oportuna de productos y servicios, libres de defectos y a costos
razonables. Algunos ejemplos: Motorola, Allied Signal, G.E., Polaroid,
Sony, Lockheed, NASA, Black & Decker, Bombardier, Dupont,
Toshiba, etc.
¿Cuál es el objetivo de aplicar seis sigmas?
El objetivo principal es estandarizar los procesos reduciendo la

variabilidad. Muchas organizaciones utilizan el programa Seis Sigma
para aumentar la calidad de los productos y servicios que llegan al
consumidor final, reduciendo los fallos y, en consecuencia, los costos
del proceso en su conjunto.
¿Qué beneficios ha aportado a las empresas Seis Sigma?
Six Sigma ayuda a las empresas a corregir y mejorar sus procesos

operativos, generando una disminución de costos. Uno de los factores
que posibilita este ahorro es la eliminación de los procesos que
contienen desechos.
¿Cuáles son las tres características de la metodología Seis

Sigma?
Las 3 características de Six Sigma
 Apoyo y compromiso de liderazgo. El éxito de cualquier proyecto

de implementación de Six Sigma depende mucho del nivel de
soporte que proporciona la administración superior a seis
equipos Sigma que manejan las implementaciones. ...
 Enfoque basado en datos.
 Formación y cambio cultural.
¿Qué problemas resuelve Six Sigma?
Algunos de los problemas principales que resuelve son los

siguientes: Inconvenientes relacionados al tiempo de transporte
para el usuario final. Por ejemplo, delivery, entregas en el punto de
venta, etc. Riesgos de calidad, como no cumplir con las
especificaciones de material o proceso de producción del producto.
¿Cómo influye Six Sigma en los procesos productivos?
Six Sigma puede aumentar las ganancias y la productividad de una

organización con un mejor desarrollo de los procesos. Esto conlleva
a productos o servicios que se completan de manera más eficiente
y rápida sin afectar la calidad.

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El Modelo Six Sigma.

El Six Sigma es un modelo de trabajo fundamentado en conseguir que

Fundamentado principalmente en análisis estadísticos, el Six Sigma es

Conseguir que un proceso sea estable, robusto y fiable, pasa por

Alcanzar la meta de 3,4 DPMO, o lo que es lo mismo, que un proceso

Algunos casos de aplicación de Seis Sigma en el mundo.

A diferencia de otras iniciativas, Seis Sigma está avalado por ahorros

Quizá la contribución más importante para el auge y desarrollo actual

La fuerza impulsora que apuntaló y apoyó esta iniciativa: Jack Welch,

El Liderazgo de Seis Sigma en Allied Signal ayudo a obtener el

Samsung Electronics para la empresa de semiconductores de

En esta empresa, la innovación y la mejora han sido siempre dos

Sigma son: Sony, Polaroid, Kodak, Dow Chemical, FeDex, Dupont,

Six Sigma como metodología de mejora de procesos.

Tal como afirmaba Jack Welch, expresidente de GE durante 20 años,

Herramientas Six Sigma.

DMAIC: acrónimo formado de las siglas Define-Measure-Analyse-

Process Capability Analysis (PCA): análisis estadístico que evalúa

Diagrama de Ishikawa y 5Why: herramientas utilizadas para el

Pruebas de hipótesis: basadas en la estadística inferencial, las

Más herramientas de la calidad.

7 herramientas de la calidad: hoja de chequeo, diagrama de

Poca-Yoke: término japonés empleado para referirse a cualquier tipo

Design of Experiments (DOE): herramienta empleada para el diseño

¿Por qué el nombre de Six Sigma?

Se llama Six Sigma porque el método establece seis posibles niveles.

¿Dónde nació Seis Sigma y cuál fue su propósito básico?

Six Sigma es un término acuñado por el ingeniero Bill Smith, de

¿Dónde se inventó Six Sigma?

Fue iniciado en Motorola en el año 1988 por el ingeniero Bill Smith,

¿Quiénes utilizan Seis Sigma?

Empresas comprometidas con la satisfacción del cliente en la entrega

¿Cuál es el objetivo de aplicar seis sigmas?

El objetivo principal es estandarizar los procesos reduciendo la

Six Sigma ayuda a las empresas a corregir y mejorar sus procesos

¿Cuáles son las tres características de la metodología Seis

Las 3 características de Six Sigma

 Apoyo y compromiso de liderazgo. El éxito de cualquier proyecto

¿Qué problemas resuelve Six Sigma?

Algunos de los problemas principales que resuelve son los

¿Cómo influye Six Sigma en los procesos productivos?

Six Sigma puede aumentar las ganancias y la productividad de una

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