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Informe 1 - Tensión: Natalia Rivera Díaz

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Informe 1 - Tensión

Natalia Rivera Díaz


Universidad Militar Nueva Granada
Bogotá, Colombia. 24 de mayo de 2022
est.natalia.riverad@unimilitar.edu.co

Resumen — En este documento se hablara de - Tensión de compresión: Se opone a una fuerza que
comprime un cuerpo. Se somete el cuerpo de estudio a dos
I. INTRODUCCIÓN cargas que tendrán la misma dirección, pero un sentido
contrario (hacia adentro).
El siguiente documento se basa en el análisis de tensión en un
material, para esto es necesario comprender como primera parte - Tensión tangencial: Se opone al movimiento de torsión o
que la tensión es una magnitud física que representa la fuerza desplazamiento del cuerpo. Se somete un objeto a dos cargas
por unidad de área en algún punto de un material sobre una de direcciones paralelas y con sentido contrario. Tambien se
superficie. Existen diferentes propiedades mecánicas, entre ellas conoce como tensión de corte, cizalla o flexión.
la tensión, es esfuerzo de compresión, rigidez, dureza,
ductilidad, maleabilidad, elasticidad, plasticidad, deformación, Existen diferentes tipos de esfuerzo:
entre otros. Dichas propiedades describen como se comportará
 Compresión
un material ante alguna fuerza o presión ejercida sobre él, en qué
momento puede fallar o como se puede aprovechar de mejor  Flexión
manera estas propiedades mecánicas.
 Tracción
El ensayo de tensión consiste en aplicar dos fuerzas opuestas a
un elemento hasta que este falle. Este ensayo se puede realizar  Torsión
en un laboratorio, con las medidas de seguridad requeridas por
las normativas técnicas y las mediciones electrónicas [2]
pertinentes.
Por otro lado, es necesario comprender el concepto de
Esta medición se usa para determinar qué tan dúctil es un deformación o alargamiento de un material, este se da cuando un
material por medio de la toma de los datos del esfuerzo máximo material es sometido a una carga, puesto a que en ese momento
el cual soporta antes de fallar, conocido como cedencia, y su comienza a experimentar tanto tensión como deformación.
elongación, el porcentaje de alargamiento del elemento después Cuando el cuerpo comienza a experimentar una variación en sus
del procedimiento. Estos datos se registran y se clasifican para dimensiones se dice que se está deformando. Se puede determinar
estandarizar productos y requerimientos mínimos a la hora de en unidades de longitud, área o volumen, todo dependerá del
realizar proyectos de ingeniería. tamaño de la muestra, entonces esta expresado principalmente en
términos de porcentaje.
[1]
Cuando se somete un cuerpo a una carga se puede presentar una
II. DESARROLLO DE CONTENIDOS deformación, al liberar dicha fuerza la tensión se va pero la
deformación puede que permanezca, todo depende de la zona
A. Marco Teórico plástica y elástica del material.

La tensión es la fuerza por unidad de área de un material, se [3]


determina aplicando cargas o fuerzas de tracción a una muestra
de algún material. Se calcula con la siguiente expresión: Esta curva esfuerzo deformación es una gráfica que modela el
comportamiento de un material en su fase elástica, plástica y de
σ=F/A falla. Pues en esta se puede apreciar, en cada una de sus partes,
como un material cambia a través del tiempo, por medio del
Cuando hablamos de tensión se refiere a una reacción en el aumento de esfuerzos.
interior de un material que se esté ensayando, aplicándole una
carga a esta. Siempre es de la misma magnitud y es contraria a la La parte elástica se caracteriza por el periodo de tiempo en el que
carga aplicada. Se mide en Pascales (N/m^2) o megapascales. el elemento puede soportar sin cambiar su forma
significativamente, conservando una pendiente constante, la cual,
Existen tres tipos de tensión: en términos más simples es el módulo de elasticidad. Este es el
resultado de calcular la razón de crecimiento entre el esfuerzo y la
- Tensión de tracción: Es la que se opone a una fuerza deformación, o el esfuerzo sobre la deformación justo antes de su
aplicada que pretende estirar el cuerpo. El cuerpo debe ser etapa plástica. Por otro lado, su parte plástica muestra como el
sometido a dos cargas de sentido contrario (hacia afuera) en elemento se va deformando rápidamente con una variación muy
la misma dirección, como tratando de estirarlo. También se pequeña del esfuerzo hasta llegar a su punto de falla.
conoce como tensión de rotura o resistencia a la tracción.

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B. Procedimientos
Y después de esto se genera el punto de ruptura:
En esta práctica se emplea una maquina universal de ensayos,
que cuenta con un sistema de adquisición de dados teniendo en
cuenta un monitoreo de presión aplicada y uno en
desplazamiento del material. Se pueden realizar ensayos de
transmisión, de dureza, acoplamiento para ensayos de flexión, y
ensayos de compresión. Este cuenta con un manómetro que
implica la aplicación de fuerza manual de 0 a 20 kN. Y cuenta
con una zona de tracción y una de compresión, la que se use
dependerá del tipo de ensayo que se vaya a realizar.
Se tiene una probeta de aluminio estandarizada, donde
previamente se tomó la referencia de la longitud de la probeta y La fuerza máxima aplicada fue entre 6.3 o 6.4 kN.
el área transversal de esta, medida con un calibrador o pie de rey. Se observa en la gráfica la zona elástica, la zona plástica, la ley
En el software es necesario configurarlo manualmente para que de Hooke y el punto de ruptura. Se indica que el tipo de falla
se realicen los cálculos adecuados. que se tiene es con un encuellamiento prolongado, es decir de
Se debe hacer una precarga al sistema, que se trata de girar el tipo dúctil.
embolo ejerciendo presión de modo que el manómetro indique
valores cercanos a cero. Luego de esto se le indica al software Para la segunda parte con la tabla proporcionada por el docente
que realice un tareo, es decir llevar a puntos iniciales en fuerza y se obtiene la siguiente gráfica esfuerzo-deformación de un
en desplazamiento, para a partir de allí tomar las mediciones. material cuyo diámetro inicial era de 6 mm y longitud inicial en
75 mm.
Se da inicio al ensayo registrando continuamente los datos
obtenidos por la máquina. Se puede ver en el software como se
va aplicando la fuerza al sistema, y en el manómetro como se va
subiendo la fuerza aplicada, con la flecha girando.
La segunda parte se realiza con una tabla proporcionada por el
docente que contiene valores del esfuerzo registrado y la
deformación en un tiempo dado, a la cual se le realiza un análisis
de la gráfica esfuerzo deformación.
C. Resultados
La probeta tiene una longitud de 30 mm y un diámetro de la
probeta de 6 mm, automáticamente calcula la sección transversal
de esta que será de 28.27 mm^2.
Figura n. Grafica esfuerzo - deformación del material
desconocido.
Se puede apreciar que existe una zona elástica y plástica
evidente, la primera se puede determinar se encuentra en unos
rangos de 200,000 Kpa hasta 710,000 - 725,000 Kpa
aproximadamente, en base a esto se puede determinar el
esfuerzo a la cedencia de este material, que será el esfuerzo
máximo antes de una deformación permanente en la zona
plástica.
Se calculo la pendiente en cada punto de la gráfica, esto con el
fin de determinar el módulo de elasticidad, adicional a esto se
calcula el porcentaje de error de estos cálculos.
Cada material en su curva esfuerzo deformación cuenta con una
zona tanto elástica como plástica. Para esta probeta como es
aluminio no se superan por mucho los 6 kN.
Después se comienza a ver un encuellamiento en el tercio medio
de la probeta aproximadamente en 6,5 kN.

Se encontró que el valor de cedencia será de 722861,83 Kpa


debido a que en ese punto la pendiente de la gráfica se hizo
cero, es decir que comienza a generarse el alargamiento de la
gráfica y por lo tanto será de forma horizontal, como lo indica
la pendiente.

2

IV. REFERENCIAS

En la anterior figura se observa un punto rojo en la función


que indica el punto o esfuerzo de cedencia. Y en base a este se
observa el valor de elongación máximo para la cedencia será
de 0,063 m.

Ahora para calcular el modulo de elasticidad es necesario


primero calcular el porcentaje de elongación, el cual se realiza
de la siguiente forma:
(Longitud final – longitud inicial / longitud inicial)*100% =
(0,075 – 0,07)/0,07 *100 = 7,143

Para calcular el módulo de elasticidad se toman el valor de


resistencia a la cedencia y la deformación en ese punto, como
se muestra a continuación:
Y = 722861,83 Kpa / 0,063 m = 11473997 Kpa

D. Análisis de Resultados

Con base a los resultados anteriores, si analizamos el módulo de


Young es de 722861.833 KPa, podemos consultar la referencia
de este material. Como se puede apreciar en la tabla de Koshkin
N. I., Shirkévich M. G. Manual de Física Elemental. Editorial
Mir 1975, en donde se clasifican algunos metales según su
modulo de elasticidad.

Se encuentra que el Titanio es el material que mas se ajusta a los


resultados obtenidos. Ya que este se identifica por tener un
módulo de 11.6x1010 Pa. En el caso de nuestros datos, tenemos
11473997 KPa, por lo cual, para establecer una relación lógica,
cambiamos los datos a unidades comunes multiplicando por 10 -3
(KPa) el dato de referencia del Titanio, teniendo como resultado
11.6 millones de KPa, lo cual esta muy cerca de nuestro
resultado.
Por esto se establece que el material de análisis es titanio.

III. CONCLUSIONES

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Referencias
[1] LEVINSON, «Ensayo de Tensión,» [En línea]. Available:
https://www.aceroslevinson.com/2020/07/ensayo-de-
tension/. [Último acceso: 05 2022].
[2] «Flexión,» [En línea]. Available:
https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947489/contido/
43_flexin.html .
[3] celiadelcueto, «Tecnología del diseño - Propiedades Mecánicas,» 20 Septiembre 2019. [En línea]. Available:
https://dtsanfer.wordpress.com/2019/09/20/propiedades-mecanicas-tension-de-rotura-y-esfuerzo-de-compresion-
rigidez-dureza-ductilidad-maleabilidad-elasticidad-plasticidad-modulo-de-young-tension-mecanica-y-
deformacion/#:~:text=Se%20define%20como%20la%20fue.

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