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Elemento Humano: Perforación de Pozos Petroleros

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Elemento humano Es la pieza fundamental del proceso de perforacion de

pozos,sus funciones inician con el diseño del pozo a perforar, terminan con el pozo
como la obra. En el departamento de perforacion se ven involucrados;
● Jefe de la unidad o departamento.
● Personal de diseño.
● Personal de operacion.
● Personal de servicio a pozo.
● Personal de servicios auxiliares.
● Personal de administracion y finanzas.
● Personal de seguridad y proteccion ambiental.
● Personal tecnico y obrero.

Perforación de pozos petroleros La perforación de pozos petroleros


es el principal factor para definir la tipología de dichos pozos petroleros, y, en base a
ella se determinan tres tipos de pozos petrolíferos:

Exploratorios Evaluación Desarrollo

Pozos exploratorios: La perforación de pozos petrolíferos exploratorios son los


primeros en ser perforados en un proyecto. El principal objetivo de estos pozos es
establecer la presencia de hidrocarburos. Los datos geológicos tomados de los
recortes, los núcleos y los registros, son los objetivos de estos pozos. En resumen,
la función de los pozos exploratorios es obtener la mayor cantidad de información al
menor costo.

Pozos de Evaluación: Un pozo petrolero de evaluación es perforado como una


etapa intermedia entre la exploración y la producción, para determinar el tamaño del
campo, las propiedades del yacimiento y cómo van a producir la mayoría de los
pozos. Ya que la geología del área es mejor conocida, la perforación y terminación
de los pozos podrá ser mejor diseñada para reducir al mínimo los daños al
yacimiento. Estos pozos mejoran la calidad de la información para permitir a los
Geólogos e Ingenieros en Yacimientos la mejor predicción de la producción a lo
largo de la vida del campo.

Pozos petroleros de desarrollo: El propósito principal de estos pozos es poner en


producción al campo, siendo su prioridad la producción antes que la toma de datos.
Existen diferentes tipos de pozos de desarrollo los cuales son:
a) Pozos de producción: son los más numerosos, el objetivo es optimizar la
productividad del pozo.

b) Pozos de inyección: estos pozos son menos numerosos, pero son indispensables
para producir el yacimiento. En particular algunos pozos inyectores son usados para
mantener la presión del yacimiento y otros para eliminar fluidos no deseados.

c) Pozos de observación: Sirven para completar y monitorear varios parámetros del


yacimiento. Algunas veces pozos que son perforados y no se pueden usar para
producción o inyección son utilizados como observadores.

Clasificación de los Pozos petroleros: La perforación de pozos petroleros


depende de varias razones, entre ellas se encuentra: el área geográfica, las
características y estructura del yacimiento, la columna geológica y la optimización
de la producción del yacimiento al mínimo costo. Debido a esto, los pozos se
pueden clasificar en:

• Verticales: Estos pozos son los más comunes dentro de la industria petrolera
siendo esto por las siguientes razones:

Su perforación es la más sencilla, Son los menos costosos, Su operación es simple,


Diseño óptimo para fracturamiento hidráulico, Ideales para yacimientos de espesor
homogéneo

• Horizontales: La perforación de estos pozos es debida principalmente a las


siguientes razones:

Yacimientos de poco espesor, o columnas de aceite de poco espesor ,Para


minimizar bajas en la producción no es demasiada baja, y no hay barreras
significativas a la permeabilidad vertical, Para minimizar la perforación de pozos
para el desarrollo de un campo, En yacimientos fracturados donde un pozo
horizontal da una mejor oportunidad de interceptar las fracturas, Para yacimientos
propensos a la conificación de agua y gas.
• Desviados (de pequeño y gran ángulo): La perforación de estos pozos puede
ser usada para muchos de los propósitos de los pozos horizontales y
adicionalmente para:

Yacimientos de espesor grande donde la relación / es baja, y/o existen barreras


significativas a la permeabilidad vertical, Yacimientos lenticulares, Yacimientos en
capas .

• Multilaterales: Los pozos multilaterales incrementan la productividad del


pozo principalmente incrementando la longitud de sección del yacimiento expuesta
hacia el pozo. Otros beneficios incluyen la posibilidad de drenaje de más de un
yacimiento, o más de un bloque de un yacimiento en un solo pozo. Un pozo
multilateral, es aquel con uno o más laterales, es decir, uno o más pozos
subsidiarios de un pozo principal. Los laterales son usualmente pozos horizontales o
desviados.

Las principales aplicaciones para estos pozos son: Mejora el drenaje en un


yacimiento, Acceso a intervalos y bloques discontinuos en un yacimiento, El drenaje
de más de un yacimiento en un pozo,Mejora la eficiencia de los proyectos de
Recuperación Secundaria y Mejorada

TALADRO DE PERFORACIÓN PETROLERO También llamado


torre de perforación, es un dispositivo utilizado para realizar la perforación del suelo,
generalmente entre 800 y 6.000 metros de profundidad, para pozos ya sean de gas,
agua o petróleo.

FUNCIONAMIENTO DEL TALADRO DE PERFORACIÓN Los


taladros son utilizados para realizar un proceso llamado perforación de pozos, el
cual consiste en hacer un orificio en suelo hasta llegar a la trampa petrolífera (lugar
donde se encuentra el petróleo en el subsuelo). Este orificio se hace con la barrera
o mecha que posee la torre de perforación, la cual se encuentra sostenida por un
sistema de polea; mientras que las acciones son controladas mediante una mesa
rotaria, la cual a su vez es movida por motores en un área denominada malacate
para lograr la extracción de manera efectiva.
Las plataformas petrolíferas Una plataforma petrolera es una estructura
flotante de gran tamaño, diseñada para extraer petróleo y gas natural de
yacimientos submarinos. Además de todo el aparataje técnico necesario para la
extracción del crudo, incluye el alojamiento del personal que la opera y el que la
cuida, ya que, debido a la actividad que desarrollan, suelen ser objeto de
vandalismo.

Estas plataformas se construyen utilizando las tecnologías más modernas, que


ayudan a combatir las inclemencias meteorológicas existentes en alta mar. Se
estima que alrededor de medio millar de plataformas de extracción están activas, las
cuales, antes de llegar al agua, han estado unos 18 meses en los astilleros para ser
fabricadas.

Cada plataforma petrolífera se asienta sobre gigantescas patas móviles que se


clavan en la superficie marina y, la cúspide, está segmentada en varios fragmentos
que se ensamblan en alta mar; cada uno de estos fragmentos debe ser remolcado
en varios barcos desde los astilleros.

Montar todos los segmentos de las plataformas petrolíferas puede durar varias
semanas. Una vez lista, se procede a completar el último paso, la perforadora. Este
es el elemento principal con el cual se excavan las diferentes capas de roca del mar,
hasta llegar a los pozos de petróleo o gas. La punta de la broca, valorada en 24.000
euros, está formada por varias cuchillas de diamante.

La broca de diamante lleva en su interior un sónar que muestra a los técnicos la


zona en dónde se está taladrando. Este elemento es fundamental, tanto para que la
broca se dirija hasta las bolsas de combustible, como para sortear las diferentes
masas de agua a presión que pueden estropear el sistema. Después de aparecer el
gas o el petróleo, se transporta hasta la costa a través de varias tuberías. Cada
plataforma tiene un precio que oscila entre los 105 millones y los 360 millones de
euros y necesita de 80 personas para que pueda funcionar. No obstante,
normalmente suelen estar habitadas por varios centenares de trabajadores.

Tipos de plataformas petrolíferas: Estas plataformas en aguas


profundas, conocidas como plataformas offshore, carecen de acceso directo desde
tierra firme, permaneciendo inmóviles en el mar, gracias a distintas técnicas.
Las plataformas pueden ser fijas o flotantes. Las primeras tienen una capacidad de
hasta 400 personas, se emplean en aguas poco profundas y suelen dedicarse a la
producción y perforación. Las segundas pueden albergar hasta a 200 personas y se
emplean a partir de los 400 metros de profundidad.

● Estructuras fijas: inicialmente, son quizás las más «sencillas» de


entender. Son plataformas que descansan directamente sobre el lecho
marino, quedando fijas. Como en muchas otras infraestructuras, existen
distintas formas de abordarlas, lo cual dependerá de cada caso concreto,
siendo la profundidad uno de los criterios más decisivos.
● Estructuras flotantes: este tipo de estructuras se basa en el principio de
Arquímedes para mantenerse flotando en el agua.

Partes del taladro de perforación: Estos subsistemas son:

1.- Sistema de Potencia: Es el que genera la fuerza primaria requerida para operar
la mayoría de todos los componentes de un taladro de perforación.

2.- Sistema de Levantamiento: Es aquel constituido por la estructura de la torre de


perforación y sus accesorios. La función del sistema de levantamiento es la de
soportar a todo el sistema de rotación mediante la utilización de equipos apropiados
capaces de levantar, bajar y suspender los pesos requeridos por él.

3.- Sistema de Rotación: Es aquel que hace girar la sarta de perforación y permite
que la mecha (bit, barrena, trépano) perfore un hoyo desde la superficie hasta la
profundidad programada. Está localizado en el área central del sistema de
perforación y es uno de los componentes más importantes de un taladro.

4.- Sistema de circulación: Está formado por una serie de equipos y accesorios
que permiten el movimiento continuo del fluido o lodo de perforación. La función
principal de este sistema es la de remover los recortes del fondo del pozo y
transportarlos a superficie a medida que el proceso de perforación avanza.
5.- Sistema para el Control del Pozo: Este sistema constituye uno de los
componentes primordiales de un taladro de perforación. Su función principal es la
de prevenir el flujo incontrolado de los fluidos de la formación al pozo.

6.- Sistema de Monitoreo del Pozo: La seguridad requiere del constante


monitoreo del proceso de perforación. Este sistema está conformado por todos
aquellos sensores, cuyos indicadores alertan al perforador y al resto del personal
sobre el desenvolvimiento de la operación.

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