Documento Tecnico Seguridad Incendios de IRAM

Documento técnico en
seguridad contra incendios

(SCI) de paneles sándwich
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Y EXPLOSIONES
MSc. Ing. María Eugenia Corso / Jefa de departamento
Arq. Silvia Velazquez / Directora técnica
Documento técnico en
seguridad contra incendios
(SCI) de paneles sándwich
EVALUACIÓN Y REHABILITACIÓN EDILICIA
SUBGERENCIA DE CONSTRUCCIONES E INFRAESTRUCTURA
Gerencia Operativa de Servicios Industriales | Instituto Nacional de Tecnología Industrial
AUTORES ORGANISMOS ADHERENTES

EMPRESAS ASEGURADORAS
· MSc. Ing. María Eugenia Corso
· Allianz Argentina Compañía de Seguros SA
· Dr. Ing. Felipe Eusebio Gallardo
· San Cristóbal Seguros
· Esp. Arq. Verónica Marina Casella
· Sancor Seguros
· Seguros Sura SA
· Chubb Seguros Argentina SA
· Grupo Asegurador La Segunda
· SMG Compañía de Seguros SA
· Zurich Argentina SA
· Caja de Ahorro y Seguros SA – Grupo Generali
Agradecimientos
Este Documento Técnico es el fruto de muchos años de trabajo sobre la

problemática de los sistemas constructivos con paneles sándwich por parte
de los especialistas en prevención y protección contra incendios del CIR y
del INTI.
El aumento en el uso de estos sistemas y el incremento en la frecuencia y

especialmente en la severidad de los incendios en aquellos edificios cons-
truidos con paneles sándwich combustibles, ameritan el desarrollo de nue-
vas herramientas para el análisis de su exposición y vulnerabilidad frente al
fuego.
El Documento Técnico realizado por los especialistas del INTI responde a

la necesidad de llevar conocimiento concreto y fundamentado en criterios
científico-tecnológicos a la comunidad de usuarios, profesionales y a toda
la cadena de valor de la construcción para un mejor uso de las nuevas tec-
nologías constructivas y para la reducción de daños materiales, humanos y
económicos.
Agradecemos a los miembros del CIR que participaron en el proyecto y que

aportaron su experiencia, tiempo y voluntad para llevarlo adelante:
Ing. Pablo Cabrera (Allianz Argentina Compañia de Seguros SA)
Lic. Fernando Rizzo (San Cristóbal Seguros)
Ing. Diego Boggio / Ing. Damián Elesser (Sancor Seguros)
Lic. Ariel Greco (Seguros Sura SA)
Ing. Jose Jimenez (Chubb Seguros Argentina SA)
Ing. Alejandro Cavallero / Ing. Ernesto Bianchetti / Arqto Gerardo Pepe

(Grupo Asegurador La Segunda)
Ing. Gustavo Almandóz (SMG Compañía de Seguros SA)
Ing. Nicolás Cura / Ing. Manuel Zabala (Zurich Argentina SA)

Ing. Manuel Gómez (Caja de Ahorro y Seguros SA – Grupo Generali)
Ing. Norberto Vicchiola / Ing. Marcelo Bardi (Allianz Argentina Compañía

de Seguros SA)
Otros participantes del CIR: Ing. Claus Neumann, Ing. Alberto González y
Inga. Julieta Appel.
También queremos agradecer al equipo de trabajo de nuestro Departamento

que elaboró el documento con un gran profesionalismo y conocimientos y
que a pesar de todas las dificultades siempre siguió adelante.
A INTI CONSTRUCCIONES que allá por el 2012, en el comienzo de la inves-

tigación, nos apoyó poniendo a nuestra disposición todas las herramientas
necesarias para lograr los objetivos.
Merece también una mención especial la Ingeniera Geraldine Charreau de

INTI que apoyó y dio forma al proyecto desde el primer momento. Lamen-
tablemente no llegó a estar presente en este momento de finalización, pero
siempre la recordaremos con su pasión y empuje inagotable para construir
un mundo más seguro.
Por último, agradecemos al Dr. Jose Luis Torero por su aporte e involucra-
miento en el proyecto.
Esperamos mejorar el Documento Técnico en futuras ediciones con el apor-

te de la comunidad de usuarios, profesionales y especialistas en los distintos
rubros que abarca la problemática de los Paneles Sándwich Combustibles.
MSc. Ing. María Eugenia Corso

Jefa de Departamento de Seguridad contra Incendios y Explosiones
Buenos Aires, noviembre 2021

Documento técnico en seguridad
contra incendios (SCI) de paneles
sándwich
1. OBJETIVO 10
2. ALCANCE 10
3. INTRODUCCIÓN 11
4. HISTORIA 12
4.1 ∙ Paneles sándwich incendio e historia 15
5. APLICACIONES DE LOS PANELES SÁNDWICH 16
5.1 ∙ Paneles de construcción 16
5.2 ∙ Paneles para cámaras o áreas refrigeradas 16
6. COMPOSICIÓN DE LOS PANELES SÁNDWICH 17
6.1 ∙ Capa de chapas metálicas 17
6.2 ∙ Capa núcleo aislante 17
6.3 ∙ Uniones 18
•• Junta longitudinal 18
•• Otras uniones 18
•• Juntas longitudinales y uniones en uso de temperaturas controladas 19
7. TIPOS DE PANELES SÁNDWICH 20
7.1 ∙ Paneles sándwich de poliestireno 20
7.2 ∙ Panel sándwich de poliuretano 20
7.3 ∙ Panel sándwich de lana mineral 23
8. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS (SCI) 25
8.1 ∙ Conceptos generales 25

•• Sectorización 26
•• Parámetro tiempo en la seguridad contra incendios 26
•• Ensayo de fuego 27
9. ENSAYOS DE FUEGO A PANELES SÁNDWICH 28
•• Ensayos de Reacción al Fuego 29
•• Secuencia de ensayos de Reacción al Fuego 29
•• Ensayos de resistencia al fuego 29
9.2 ∙ Ensayos de Fuego a Paneles Sándwich 30
10. COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE PANELES SÁNDWICH 31
10.1 ∙ Comportamiento de los paneles sándwich de PUR y PIR 34
10.2 ∙ Comportamiento de los paneles sándwich de lana mineral 35
10.3 ∙ Desarrollo de nuevo ensayo de reacción al fuego en paneles 36

sándwich H-TRIS
11. MEDIDAS DE PROTECCIÓN PASIVA Y ACTIVA CONTRA 38

INCENDIOS EN INSTALACIONES CON PANELES SÁNDWICH
11.1 ∙ Conceptos generales de SCI 38
11.2 ∙ Medidas de Protección Pasiva 39
11.3 ∙ Medios de Protección Activos 40

•• Sistemas de detección y alarma de incendio 40
•• Sistema para el control de la temperatura y evacuación de los humos 41
•• Instalación de rociadores 42
•• Sistema de extinción por gas 43
•• Sistema de inertización 44
12. INSPECCIÓN DE INSTALACIONES CON PANELES 45

SÁNDWICH Y MANTENIMIENTO
12.1 ∙ Generalidades 45
12.2 ∙ El entorno del panel sándwich 46
12.3 ∙ Instalaciones Eléctricas 47
12.4 ∙ Trabajos en Caliente 47

12.5 ∙ Buenas prácticas de mantenimiento 48
12.6 ∙ Reparación de Instalaciones con Paneles Sándwich 49
13. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE PANELES SÁNDWICH 50
13.2 ∙ Identificación de los paneles sándwich (labeling) 52
13.3 ∙ Transporte y manipulación 52
13.4 ∙ Panel sándwich como producto 53

13.5 ∙ Riesgos generales en el uso de los Panel sándwich 53
13.6 ∙ Buenas prácticas durante la instalación 53
13.7 ∙ Penetraciones sobre el panel sándwich 55

•• Cables eléctricos 55
•• Pequeñas penetraciones o aberturas inferiores a 300 mm x 300 mm 55
•• Penetraciones superiores a 300 mm x 300 mm 55
13.8 ∙ Fijaciones 56
•• Recomendaciones acerca de las fijaciones 56
13.9 ∙ Soluciones constructivas 57
•• Soluciones para locales de baja higrometría 57
•• Soluciones para locales de fuerte higrometría 63
•• Solución para cámara frigorífica y procesos agroalimentarios 63
14. EJEMPLOS DE USO DE PANELES SÁNDWICH EN 70

LA INDUSTRIA
15. MALAS PRÁCTICAS 72
16. ANEXO 1 76
76
16.1 ∙ Resistencia al fuego
78
16.2 ∙ Divisiones Corta Fuego
17. ANEXO 2 79
17.1 ∙ Análisis de la Normativa para paneles Sándwich 79
18. ANEXO 3 88
18.1 ∙ La situación en Europa 88
18.2 ∙ Ensayos de reacción al fuego en Europa 88
18.3 ∙ Ensayos de resistencia al fuego en Europa 92
18.4 ∙ Tipos de informes 94
18.5 ∙ Conclusión 95
19. ANEXO 4 96
19.1 ∙ Trabajo en calientes e instalaciones eléctricas 96

19.2 ∙ Trabajos en caliente 96
19.3 ∙ Instalaciones eléctricas 99
20. BIBLIOGRAFÍA 101

INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
1 Objetivo
Proporcionar información que permita a los profesionales de la construcción, orga-
nismos de control, fabricantes de panelería, aseguradoras, otros, conocer las caracte-
rísticas de los paneles sándwich en relación con la protección de la seguridad contra
incendios de la propiedad.
Analizar aspectos importantes a considerar durante la selección, instalación, buenas

prácticas para el mantenimiento del panel durante su vida útil y aspectos a conside-
rar en inspección y verificación de las instalaciones.
2 Alcance
El alcance de este manual será sobre paneles sándwich aislantes de doble cara me-
tálica y autoportantes, con núcleos de poliuretano (PUR o PIR), lana mineral y polies-
tireno (EPS).
Tomando como referencia la norma de producto UNE EN 14509, las excepciones son:
1-Productos cuyo núcleo aislante consiste en dos o más capas de diferentes materia-
les claramente definidas (multicapas)
2-Paneles con caras perforadas
3-Paneles curvados
No se consideran la utilización de productos de aislamiento para otras aplicaciones

(inyectados, planchas, etc.)
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DOCUMENTO TÉCNICO EN SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS (SCI) DE PANELES SÁNDWICH
3 Introducción
Los paneles sándwich con núcleo aislante son un producto de construcción que se
utiliza principalmente por su facilidad de montaje y sus buenas características de
aislamiento térmico en distintas aplicaciones como ser: cámaras frigoríficas, naves
industriales, centros comerciales, depósitos entre otros. Están compuestos por dos
chapas vinculadas con un aislante que puede ser lana mineral, poliuretano (PIR o
PUR) o poliestireno (EPS) y el conjunto forma un sistema constructivo. Figura 1.
Figura 1. Panel sándwich.
Las propiedades en las que se destacan estos sistemas son:
■ Aislamiento
■ Facilidad de montaje
■ Modularidad
■ Instalación estandarizada
■ Prefabricación
■ Capacidad mecánica mejorada, principalmente rigidez.
■ Incorporación de un único producto con diversas funciones tales como

aislamiento, protección, etc.
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El desarrollo favorable de este sistema se debió a las siguientes causas:
■ Desarrollo técnico a partir de los cuales se pudieron establecer métodos

constructivos y tipologías estructurales.
■ Aumento del número de arquitectos y usuarios finales que detectaron las

ventajas de los sistemas constructivos de paneles sándwich.
■ Los principales productores europeos de paneles sándwich mejoraron con-

tinuamente la variedad, calidad y la terminación de los sistemas, adaptándolas
a las demandas del mercado.
■ La crisis energética y el incremento de los precios de la energía favorecieron

la construcción con paneles aislantes, introduciendo el concepto de sustenta-
bilidad.
4 Historia
El sistema de paneles sándwich se desarrolló durante los últimos 70 años,
convirtiéndose en un método constructivo económico y versátil. Durante los
primeros 25 años el uso del sistema se incrementó al terminar la Segunda
Guerra Mundial, debido a la demanda de cámaras frigoríficas y congelados
para el desarrollo mundial de cadenas de frio. Se utilizaban en general para la
construcción de edificios y naves industriales, que respondían a criterios eco-
nómicos y de utilidad. Luego la construcción con paneles sándwich avanzó en
los últimos 45 años hacia un sistema constructivo acorde a las altas exigencias
arquitectónicas de la actualidad.
La sustentabilidad durante las últimas décadas ha sido el conductor principal

en la construcción, llevando a cambios en las prácticas constructivas. Fue-
ron definidas nuevas disciplinas, como la ciencia de la sustentabilidad. Estas
consideran la sustentabilidad como un problema con 3 aspectos diferentes:
GLOBAL, SOCIAL Y HUMANO. El aspecto global refiere a la preservación del
planeta y supervivencia humana. El aspecto social considera los aspectos po-
líticos, económicos y tecnológicos de la sociedad. El tercer aspecto considera
los factores humanos tales como: estilo de vida, valores o seguridad, los cuales
están relacionados con la cultura humana y vinculados intrínsecamente a los
otros 2 aspectos.
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Las relaciones establecidas entre los diferentes aspectos en la ciencia de la sus-

tentabilidad sirven como línea de base clara para comprender el contexto en el
ámbito de la construcción de los materiales de aislación.
Los materiales aislantes no solo son requeridos para satisfacer el confort huma-
no en los edificios sino además para controlar otras cuestiones como la escasez
de combustible en el planeta y el calentamiento global. La solución común para
superar estos problemas y satisfacer las cuestiones mencionadas es limitar los
niveles de consumo de energía.
Una encuesta presentada por el grupo Rockwool en 2011 mostró la distribución de

los niveles de consumo de energía para diferentes sectores. Los resultados de esta en-
cuesta indicaron que, la energía consumida en edificios representó aproximadamen-
te el 41 % del consumo total, mientras que el transporte y la industria representaban
el 33% y el 26% respectivamente. Esto contribuyó con la necesidad clara de poner el
foco en desarrollar medidas de control del gasto energético en la edificación.
Los materiales aislantes representan la principal medida de control para reducir

pérdidas y ganancias de calor a través de la envolvente del edificio. Entonces se
espera que el uso de materiales aislantes se incremente significativamente en el
ambiente de la construcción para alcanzar las metas establecidas en este contex-
to. Un ejemplo de esto se evidenció en la UE con la aprobación de la EPBD (Energy
Performance of Building Directive).
Como resultado de esta estrategia, el desempeño energético se transformó en el

principal motor de la construcción en la última década. Sin embargo, este no es el
único criterio para ser considerado en el diseño de edificios, aunque es uno entre
varios otros como el costo, uso del espacio, accesibilidad, confort humano, diseño
estructural y la Seguridad Contra Incendios (SCI). Por lo tanto, el diseño de la cons-
trucción puede concebirse como un problema multiobjetivo en el cual el óptimo
global apunta a la combinación de los criterios considerados.
Los diseñadores de edificios tienen hoy que resolver exigencias en cuanto a de-
mandas de eficiencia energética, rentabilidad, durabilidad, sustentabilidad, capa-
cidad y por supuesto de la Seguridad Contra Incendios. En las diferentes exi-
gencias es muy valioso que los productos de construcción puedan ofrecer un
rendimiento probado por terceros independientes. Los sistemas de paneles sánd-
wich respondieron muy bien a varias de las exigencias a los que están sometidos
el diseño arquitectónico de edificios, pero debe analizarse exhaustivamente el
desempeño de los paneles ante el fuego, para poder tomar las medidas corres-
pondientes en temas de seguridad. Figura 2.
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Figura 2. Tipos de paneles aislantes (Fuente Kingspan)
En Argentina, la provisión de paneles sándwich comenzó en la década del 70,

con paneles provenientes fundamentalmente de importación desde Chile. No
obstante, existía una muy pequeña producción artesanal en pequeñas empresas.
En el caso de los paneles de PIR y PUR la producción nacional industrializada

comenzó en la década del 80, con línea discontinua, pasando a línea continua a
partir del año 2012.
Las construcciones industriales con paneles sándwich se ha multiplicado en el

país en los últimos años. La rapidez de montaje (por el bajo peso y la facilidad de
instalación), la capacidad aislante y acústica, impermeabilidad al agua y al aire,
resistencia a las cargas de vientos y fundamentalmente el bajo costo respecto de
la construcción tradicional, hacen del sistema una alternativa inicialmente muy
atractiva en el mercado.
Dentro del ámbito de la regulación, el Código de la Ciudad de Buenos Aires 2019

en el punto 3.7 brinda las premisas del Diseño Sustentable, establece caracte-
rísticas constructivas y de diseño que promueven la sustentabilidad y aportan a
la mitigación de los efectos del cambio climático y a la adaptación de la ciudad
frente a ellos. También, la Provincia de Buenos Aires aprobó en el año 2003 la Ley
13059 para regular la calidad térmica y energética de todo edificio para habitación
humana haciendo de cumplimiento obligatorio un grupo de Normas IRAM: 11507,
11604, 11605, 11625 y 11630.
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4.1 ∙ Paneles sándwich incendio e cas (ABI) informa que entre los años 1991 y 2000, se
historia contabilizaron 640 millones de dólares aproximada-

mente, en daños en la industria alimenticia.
A pesar de las bondades referentes a la sustentabili-

dad debemos considerar el riesgo en caso de incen- A continuación, en la tabla se mencionan algunos si-
dios dado que algunos aislantes son combustibles. niestros en plantas industriales argentinas con envol-
Cuando los paneles sándwich se ven afectados por ventes de paneles sándwich o presencia de cámaras
incendios, independientemente del núcleo em- frigoríficas conformadas también por estos paneles.
pleado, en las primeras fases del incendio, las cha- Tales eventos implicaron destrucciones totales, perdi-
pas metálicas al ser los componentes externos del das de horas operativas y de varios millones de dóla-
panel recibirán el ataque térmico en primer lugar res en cada caso.
y protegerán al núcleo. Si las medidas de seguri-

dad contra incendios no son capaces de controlar AÑO ACTIVIDAD PRINCIPAL DAÑOS OCASIONADOS
(Millones de USD)
o extinguir el incendio, la temperatura aumentará
1997 Frigorífico (carnes) 40
como consecuencia de la combustión del conteni-
2004 Frigorífico 3
do del recinto. En esta situación, las chapas metá-
2006 Alimenticia 5,5
licas podrían desprenderse o pandearse afectando
2007 Frigorífico (carnes) 1,35
al núcleo y aparecer procesos de laminación de las
2008 Alimenticia 90
caras, inestabilidad de los paneles, fallo de las fija-
2009 Frigorífico 3
ciones y deformación de los paneles con la posterior
apertura de las juntas. En las zonas del panel que 2009 Frigorífico (frutas) 6,5
presenten perforaciones y que no hayan sido trata- 2011 Frigorífico (cítricos) 3,5
das convenientemente, serán puntos críticos para 2011
Alimentos
5
congelados
romper la prestación original del panel provocan-
2012 Frigorífico 20
do que la unión entre núcleo y chapa se debilite. En
2012 Frigorífico 3
este escenario de evolución del incendio, cuando el
2013 Alimenticia 37
núcleo aislante queda expuesto, podría contribuir a
2013 Frigorífico 20
la evolución del incendio. Las prestaciones de com-
2013 Frigorífico 3
bustibilidad dependerán no sólo del tipo de núcleo
2015 Depósito (10.000m2) 20
aislante, sino de factores propios del incendio.
2015 Frigorífico (lácteos) 4,2
En los últimos años sucedieron una serie de sinies- 2016 Frigorífico 6
tros los cuales involucraron los sistemas de paneles 2016 Frigorífico 37
sándwich con aislaciones combustibles, en donde 2018 Fábrica de conservas 4,5
las pérdidas de las edificaciones resultaron totales. 2019 Frigorífico (carnes) 21

Estas consecuencias se deben a varios factores tales 2021 Frigorífico (carnes) 10
como la demora en la detección del incendio y/o la 2021 Frigorífico (carnes) 5
dificultad de extinguir el fuego una vez iniciado y a 2021 Alimenticia 5
la rápida propagación a través del material combus- 2021 Frigorífico (carnes) 5
tible (aislante).
Tabla 1. Se muestran los incendios más importantes
A nivel internacional se han detectado una serie de si- de la industria argentina en donde la envolvente y/o
cámara frigorífica estaba construida con paneles
niestros, en donde se han manifestado un incremen-
sándwich.
to en los daños por incendios en edificios construi-
dos con paneles sándwich. Entre ellos la información
brindada por la Asociación de Aseguradoras Británi-
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5 Aplicaciones de los paneles

sándwich
El uso extendido en construcción de los paneles sándwich se aplica especialmen-
te en el área industrial, con necesidades de temperatura controlada, por su fácil
montaje y buen aislamiento térmico utilizado en diferente tipo de edificios.
La selección del panel se hará en función de todos los requisitos del proyecto, y se
debe elegir aquel que pueda dar mejor respuesta al conjunto de necesidades.
Se pueden diferenciar dos tipos principales de paneles en función de su aplicación:
5.1 ∙ Paneles de construcción
Este tipo de paneles se aplica a las cubiertas y fachadas como elementos de

cerramiento en edificios industriales y de uso terciario. El panel de construcción
puede presentar una gran variedad de colores, espesores y diseño. Las juntas en-
tre los paneles están diseñadas para hacer frente a las condiciones meteorológi-
cas y evitar las fugas de aire. Combinando su robusta unión y una fijación segura
a la estructura, se proporciona una mejor protección del núcleo aislante en caso
de incendio. Los paneles de construcción se fijan a través de sus paramentos a la
estructura del edificio.
Esto significa que, en la fase inicial del incendio, las fijaciones pasantes retrasan
la exposición del núcleo a las llamas por desprendimiento de las caras metálicas.
Los paneles sándwich con prestaciones de resistencia al fuego pueden aplicarse
como soluciones de sectorización contra incendios.
5.2 ∙ Paneles para cámaras o áreas refrigeradas
Este tipo de paneles se emplean principalmente en espacios interiores, como par-

ticiones, sala de procesados de alimentos, salas blancas, cámaras frigoríficos, etc.
Es decir, recintos donde deben mantenerse bajas temperaturas para los proce-
sos productivos. Por tal motivo, normalmente se instalan de manera autoportan-
te para crear recintos internos con atmósferas controladas. En grandes recintos
principalmente presentan fijaciones diseñadas para limitar los puentes térmicos
y están complementadas por capuchones de PVC en la cara fría. Los paneles nor-
malmente son lisos o presentan un ligero nervado y son generalmente de color
blanco. Los espesores que alcanzan estos tipos de paneles son entre 40 mm a 230
mm aproximadamente, ya que las instalaciones requieren un elevado aislamiento
térmico para un funcionamiento eficiente. En caso de incendio, los paramentos sin
fijar podrían pandear y conducir a una situación de riesgo donde el núcleo podría
quedar expuesto.
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6 Composición de los paneles

sándwich
Los paneles sándwich están compuestos por varias capas.
6.1 ∙ Capa de chapas metálicas 6.2 ∙ Capa núcleo aislante
Las chapas más comunes son las de acero galvaniza- Los espesores de los núcleos aislantes para alcanzar
do, aunque también se pueden encontrar de otros una determinada prestación dependerán del tipo
materiales como de acero inoxidable o aluminio. de material de relleno, siendo posible encontrar es-
Los espesores varían entre 0,4 y 0,6 mm y pueden pesores entre 25 mm y 250 mm, aunque continua-
presentarse en forma lisa, nervada o microperfiladas mente están apareciendo en el mercado paneles
en función de la aplicación. Los tratamientos protec- con mayores espesores. De manera general se usan
tores, además del habitual galvanizado, varían con entre 30 y 80 mm para usos de cerramientos (fa-
el fabricante o modelo, siendo frecuente encontrar chadas y cubiertas) y espesores mayores para usos
chapas pre- laqueadas o con recubrimientos plás- específicos (congeladores, barreras cortafuego,
ticos diversos (poliéster, PVDF, etc.). El interior de la etc.).
chapa suele ser galvanizado y debe ser apta para po- Tabla 2 con las medidas habituales de los pane-
liuretano. Las chapas metálicas deben estar libres de les en función de su aplicación. Figura 3.
metales pesados.
CUBIERTA FACHADA CÁMARAS
Ancho De 900 a 1.200 mm De 600 a 1.200 mm De 900 a 1.200 mm
Según pedido Según pedido Según pedido

Largo (habitualmente de 2.000 mm a (habitualmente de 2.000 mm (habitualmente de 2.000 mm a
16.000 mm) a 10.000 mm) 9.000 mm)
Espesores De 30 mm a 150 mm De 30 mm a 150 mm De 40 mm a 230 mm
Tabla 2. Medidas habituales de los paneles dependiendo de su aplicación.
Figura 3. Ejemplo de paneles para cámaras, cubiertas y fachadas.
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6.3 ∙ Uniones
Las uniones entre paneles constituyen un punto crítico debido a que deben ser
diseñadas e instaladas perfectamente ya que el éxito del funcionamiento de una
instalación con paneles sándwich va a depender en gran medida del diseño de
la junta. Existen muchos diseños de uniones, pero en líneas generales pueden ser
juntas a tope o bien solapadas. Además, en caso de incendio, jugarán un papel
crucial para retrasar el contacto directo del núcleo con la llama.
Todas las uniones deben realizarse respetando la memoria técnica del fabrican-
te y los aspectos contenidos en el informe de ensayo de resistencia al fuego, en
donde se mencionan todos los detalles constructivos, para asegurar la funciona-
lidad de la solución. Este informe debe ser provisto al usuario por el fabricante.
En cuanto a las fijaciones, se recomienda, cuando sea posible, que atraviesen
las dos caras metálicas para que el conjunto tenga mayor estabilidad en caso
de incendio y evitar el desprendimiento de los paramentos. Normalmente las
aplicaciones exteriores presentan más fijaciones. Cuanto mayor sea el número de
fijaciones, menor será el riesgo de delaminación y la contribución a la propaga-
ción interior se verá reducida.
■■ Junta longitudinal
La junta longitudinal es propia del diseño de paneles y es definida por el fabri-
cante. El tipo de junta longitudinal y las fijaciones condicionan el tiempo que
tardará el panel sándwich en perder estabilidad. Por ello algunos ensayos de re-
acción desarrollados a nivel internacional como el SBI, ISO21784 1-2, Factory Mu-
tual, otros y ensayos resistencia al fuego incorporan estas juntas longitudinales
del panel a las muestras de ensayo. En Argentina solo se realizan los ensayos de
resistencia al fuego según la familia de normas IRAM 11950.
■■ Otras uniones
En caso de juntas transversales, encuentros y solapes, su ejecución tiene lugar en
obra y es responsabilidad del instalador.
El diseño de las juntas es muy diverso según los diferentes fabricantes y usos para
los que se va a destinar el panel.
Así, por ejemplo, las juntas de cubiertas intentan conseguir estanqueidad y pro-
tección, mientras que en las salas blancas o limpias además interesa la facilidad
de limpieza e higiene.
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■■ Juntas longitudinales y uniones en uso de temperaturas

controladas
En cerramientos con temperaturas controladas y humedad elevada o gran can-
tidad de vapor, se debe sellar las juntas con siliconas y/o butilos (o equivalentes)
para garantizar el buen funcionamiento de la instalación y evitar condensaciones
y hielo en las juntas.
Así mismo e independientemente de los requisitos de temperatura, en caso de

que según la memoria técnica del fabricante del panel se requiera algún tipo de
sellador o complemento en la junta longitudinal para alcanzar la clasificación de
comportamiento al fuego deseada en el montaje habrá que reproducir el tipo de
junta especificado en el certificado de ensayo de resistencia al fuego.
Estas juntas se aplicarán donde indique el fabricante según diseño del panel:
en algunos casos está previsto que se apliquen en la parte exterior de la junta
longitudinal una vez machihembrado, en otros casos se aplica en el interior de la
junta justo antes de encajar la unión de los paneles y no queda a la vista una vez
montados. Figuras 4 y 5.
Figura 5. Ejemplo
de junta de un panel
de cubierta con tapa
junta y mas.
Figura 4. Ejemplo de tipos de juntas.
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7 Tipos de paneles sándwich

En la actualidad el mercado ofrece una variedad muy amplia de productos de ais-
lamiento tanto de poliuretano como de lana mineral como de poliestireno, pero
no todos los productos presentan las mismas características.
7.1 ∙ Paneles sándwich de poliestireno
Los paneles sándwich de poliestireno o EPS, fueron unos de los primeros en pro-
ducirse a nivel mundial, pero debido a cuestiones técnicas y financieras dejaron
de usarse en nuevos proyectos en Europa y otros países. Sin embargo, en Argenti-
na tienen un uso sostenido en cámaras frigoríficas entre otras aplicaciones.
Estos paneles tienen como virtudes su gran capacidad aislante, bajo costo en
relación con paneles de otros núcleos aislantes. Pero tienen la gran desventaja
de no ser resistentes al fuego. El EPS a los 100ºC comienza a derretirse y libera
humos tóxicos al ambiente, cerca de los 300ºC combustiona con la presencia de
una llama piloto y tiene una temperatura de autoignición de 450ºC. En caso de
incendio los paneles sándwich de EPS desde los 100ºC manifestaran problemas
asociados a:
■ Falla en juntas, fijaciones y exposición del núcleo aislante
■ Pérdida de masa del núcleo
■ Delaminación de las chapas
■ Pérdida de capacidad portante
■ Alto riego para el accionar de los bomberos
■ Alto riesgo de incendio con destrucción total de la instalación.
Por las razones antes mencionadas no se recomienda el uso de estos paneles en

recintos con riesgo moderado y alto de incendios.
7.2 ∙ Panel sándwich de poliuretano
La espuma rígida de poliuretano se obtiene mediante la mezcla por reacción quí-

mica de poliol e isocianato. Esta reacción es exotérmica, es decir, libera calor. Cuan-
do el calor desprendido en la reacción química anterior se emplea para evaporar
el agente expansor se produce como resultado la espuma rígida de poliuretano.
Esto confiere a la espuma celdas cerradas y por lo tanto sus propiedades aislantes.
Figura 6. Por su naturaleza polimérica es un producto termoestable que no funde
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bajo el efecto del calor. La temperatura de descomposición térmica se sitúa alre-

dedor de los 200ºC. La temperatura de inflamación está entre 320ºC y 420ºC. La
temperatura de auto ignición está entre 420ºC - 550ºC.
Figura 6. Reacción química del poliuretano. (Fuente Kingspan)
Los paneles sándwich de poliuretano están formados por un núcleo aislante de

este material, que durante el proceso de fabricación se expande adhiriéndose
completamente a las capas de cobertura metálicas por lo que se considera que
el conjunto forma un único producto o elemento constructivo a efectos de uso y
propiedades. Una de las características específicas de este sistema constructivo
es la existencia de juntas longitudinales y en algunos casos perimetrales que
permite a cada panel unirse con el resto de los paneles vecinos, manteniendo las
propiedades del conjunto. Los paneles sándwich de poliuretano se emplean en
construcciones en el ámbito de naves industriales, viviendas, cámaras frigoríficas,
deportivas, etc. Figura 7 y 8.
Figura 7. Tipos de paneles sándwich.
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Figura 8. Proceso de fabricación de paneles sándwich poliuretano.
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Los paneles sándwich pueden ser fabricados de poliuretano (PUR) o poliisocia-

nurato (PIR). El comportamiento al fuego de los paneles sándwich depende no
solo de la espuma empleada sino de otros factores tales como el espesor, calidad
del acero y sus recubrimientos, diseño de las juntas entre paneles, el procedi-
miento de fijación y montaje de los paneles. En caso de incendio, cuando el
aislante de PIR/PUR queda expuesto y a consecuencia de su naturaleza química,
sufren un proceso de carbonización superficial que actúa de barrera protectora
evitando que la propagación avance hacia el interior del panel. Si el incendio
avanza a una situación descontrolada, todo el núcleo será involucrado en la com-
bustión. Figura 9.
Figura 9. Panel PUR luego de ser expuesto a 350 C.
7.3 ∙ Panel sándwich de lana mineral
Las lanas minerales aislantes son productos constituidos por un entrelazado de

filamentos de materiales pétreos que forman un fieltro que mantiene entre ellos
aire en estado inmóvil, por lo tanto, dispondrán de una porosidad abierta. Esta
estructura permite obtener productos muy ligeros que, por su peculiar configu-
ración, ofrecen elevados niveles de protección frente al calor, el ruido y el fuego.
Están reconocidas internacionalmente como aislantes acústicos ‐por su estruc-
tura flexible‐ y térmicos ‐por el entrelazado que mantiene el aire inmóvil‐, siendo,
además, incombustibles, según la norma ISO 1182/ IRAM 11910-2 (1993), dado su
origen inorgánico.
Dentro de las lanas minerales se distinguen dos familias: las lanas de vidrio que
emplean como materia prima la arena silícea y las lanas de roca, elaboradas fun-
diendo rocas basálticas. Son trasformados mediante un proceso de producción y
ambas materias primas son tan abundantes y fáciles de extraer en el planeta que
no hay riesgo de agotamiento.
Como materiales de porosidad abierta pueden retener agua líquida en su in-
terior, por lo que deben emplearse en aplicaciones que estén protegidas del
contacto directo con el agua. Si accidentalmente la lana mineral se moja y el
agua no ha causado un daño evidente y si se puede eliminar por evaporación
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o drenaje, las propiedades térmicas de la misma (aislante) se recuperarán a los

valores iniciales. En consecuencia, si por efecto del agua, la lana mineral mantie-
ne su aspecto inicial, espesor, apelmazamiento, desgarro, una vez seca volverá a
tener sus prestaciones aislantes iniciales.
Estos paneles sándwich están formados por un núcleo de lana mineral recubier-
tos por ambas caras con una chapa de acero galvanizado. Entre la lana mineral y
la chapa de acero hay una capa de adhesivo que permite unir ambos elementos.
Figura 10. Ejemplo Este adhesivo puede ser de distinta naturaleza y se aplica en una cantidad muy
de paneles sándwich
reducida siendo en algunos casos combustible al igual que el aglutinante. Sin
lana de roca. (Cortesía
embargo, al usarse pequeñas cantidades se puede despreciar su contribución
paneles ACH).
en un incendio. Figura 10.
Estos paneles se emplean como soluciones constructivas de cubiertas (planas e

inclinadas), fachadas particiones interiores verticales y horizontales y medianeras
en edificios residenciales, edificaciones industriales, procesos industriales, aplica-
ciones de climatización y aplicaciones en la industria marítima.
Las lanas minerales son el único aislante que cumple con una triple condición:
aislamiento acústico, aislamiento térmico y, por su naturaleza incombustible,
protección contra el fuego. De este modo, incorporan las características técnicas
que más se valoran en la sociedad actual, definida por la preocupación creciente
por el hombre y su entorno, orientada hacia la mejora de la calidad de vida y la
seguridad de las personas, y atenta e interesada por la conservación del medio
ambiente.
Los procesos de fabricación para ambos grupos de productos se muestran a con-

tinuación. Figura 11.
Figura 11. Proceso de fabricación de paneles sándwich lana de roca.
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8 Seguridad contra incendios (SCI)
8.1 ∙ Conceptos generales
El objetivo fundamental de la Seguridad Contra Incendios es garantizar la vida de las

personas en caso de incendio. Como objetivos secundarios se considera la protec-
ción de la edificación y de los bienes contenidos.
El alcance de estos objetivos se logra a través de estrategias que involucran:
■ Reducir el riesgo de inicio del fuego
■ Impedir o dificultar la propagación
■ Permitir una rápida evacuación de las personas
■ Facilitar la accesibilidad de los servicios de Bomberos
Para implementar estas estrategias se deben adoptar medidas concretas que se

pueden agrupar en preventivas, protección pasiva y protección activa.
Las medidas preventivas tienen que ver con los análisis de las posibles causas de
inicio del fuego, los análisis previos, la capacitación de los recursos humanos para un
correcto uso de las instalaciones y para la evacuación, etc.
Las medidas de protección pasiva vienen asociadas al diseño del edificio, tenien-
do en cuenta la selección de los materiales utilizados (en los revestimientos, en las
aislaciones, etc.) así como de los elementos constructivos, la compartimentación o
sectorización prevista, la resistencia al fuego de los elementos estructurales, el di-
mensionamiento y ubicación de los medios de salida, el diseño de la evacuación y
control de los humos, las fachadas, el entorno y la accesibilidad de la edificación, etc.
Esta forma de protección del edificio es intrínseca del mismo.
Las medidas de protección activa están constituidas por los sistemas de detección
y alarma, los medios manuales (extintores portátiles) y sistemas fijos de extinción
(hidrantes, rociadores), los sistemas activos de control y manejo de humos. Estas me-
didas se denominan así (activas) porque se ponen en funcionamiento o se activan
en el caso de que se produzca un incendio.
Tanto las medidas de protección activas como las pasivas requieren tareas de re-
visión, prueba y mantenimiento, que no deben ser olvidadas, ya que las medidas
pueden perder su efectividad en el momento de ser requerida su participación.
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■■ Sectorización ■■ Parámetro tiempo en la seguridad contra

Si luego de analizar la función de cada uno de los ele-
incendios
mentos constructivos, se requiere que estos sean Re- Debemos aclarar el concepto del parámetro tiempo
sistentes al Fuego, deben ser capaces de contener o en relación a la Seguridad Contra Incendios. Durante
limitar el incendio a una cierta área, evitando la genera- un incendio se detectan varios estadios. Cada uno de
lización a todo el edificio, en otras palabras, se los con- ellos con características distintas: inicio, crecimiento,
sidera una barrera. A este concepto se lo define como fuego plenamente desarrollado, decaimiento. La du-
Sectorización. Es decir, se construyen barreras que im- ración en el tiempo del incendio permite aplicar una
pidan que el incendio se propague. serie de estrategias de Seguridad Contra Incendios.
La caracterización ante el fuego de cada uno de los ele- Cuando hablamos de evacuación de los ocupantes, de-
mentos de construcción está definida generalmente bemos realizarla lo antes posible, generalmente dentro
en las Reglamentaciones (Códigos de Edificación) o en de los primeros minutos desde que se inicia el incen-
los manuales técnicos sobre el tema. dio. En este estadio, las características son: baja produc-
ción de humos y bajas temperaturas.
Además de este concepto, la Resistencia al Fuego pre-
tende evitar el colapso de la estructura, al menos du- En cambio, cuando hablamos de Resistencia al Fuego
rante el tiempo necesario para permitir las tareas de exigida a los elementos constructivos, nos encontra-
rescate y evacuación, cuando estas tareas se realizan en mos en un incendio completamente desarrollado, sin
edificios de envergadura y los tiempos de evacuación posibilidad de vida de las personas producto de las
se alargan. altas temperaturas. Es por ello que el objetivo es pre-
servar la integridad del recinto. Las Reglamentaciones
Los elementos constructivos resistentes al fuego son vigentes, exigen tiempos de Resistencia al Fuego de los
entonces elementos fundamentales para poder esta- materiales que comienzan a partir de los 30 minutos
blecer diferentes Sectores de incendio. En el caso de para algunas tipologías de usos de puertas o 60 mi-
los edificios en altura, la sectorización debe hacerse en nutos como mínimo para los demás elementos cons-
sentido vertical (es decir sectorizar por piso) y también, tructivos.
si la superficie de cada piso lo amerita, una sectoriza-
ción horizontal. Por lo tanto, estos conceptos tiempo de evacuación y
tiempo de Resistencia al Fuego no están directamen-
El criterio de la sectorización apunta a que el incendio te relacionados. Las exigencias de Resistencia al Fue-
no se generalice, permitiendo una más fácil extinción, go para los elementos constructivos funcionan como
así como que las pérdidas sean más acotadas. “un paraguas” para que funcionen las demás estrate-
gias previstas para la SCI.
Del estudio del edificio a construir, también se debe
tener en cuenta, los materiales de revestimiento que
están expuestos al ambiente, ya que estos materiales
deberían no propiciar la propagación del incendio y ge-
nerar baja cantidad de humos.
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■■ Ensayo de fuego
En la figura 12, se puede observar, una curva tem- elementos constructivos, en tanto que ellos pueden
peratura-tiempo. Esta curva representa las distintas ofrecer una última barrera al fuego. La posibilidad
etapas de desarrollo de un incendio tipo o su diná- de que los elementos constructivos constituyan esta
mica, confinado en una habitación. En cada una de barrera está dada por lo que se denomina Resisten-
estas etapas se pueden aplicar las distintas estrate- cia al fuego.
gias de Seguridad Contra Incendios. Por ejemplo,
cuando se inicia el incendio, durante los primeros Entonces, los materiales y elementos constructi-
minutos desde el inicio, las temperaturas son bajas vos que conforman un recinto deben ser evaluados
y existe poca generación de humo, es cuando se para determinar su comportamiento frente al fuego.
deberían activar los sistemas de detección y llevar- Por medio de Ensayos de Reacción al fuego, don-
se a cabo la evacuación de los habitantes del edi- de se evalúan pequeñas muestras del material y se
ficio. También deberían funcionar los sistemas de pueden clasificar respecto a la liberación de humo
extinción. (IRAM 11914) y a la propagación de la llama (IRAM
11910-3), entre otros parámetros.
En la etapa de ignición y crecimiento del incendio,
los materiales incluidos en el edificio tienen un pa- Por otro lado, los Ensayos de Resistencia al Fuego
pel principal en cuanto a la posibilidad de iniciar o (IRAM 11949) permiten evaluar el comportamiento
propagar el fuego. Por eso los materiales se estu- de elementos y sistemas constructivos (columnas,
dian y evalúan desde el punto de vista de su com- muros, puertas, etc.), entendiendo por Resistencia
portamiento ante el fuego de acuerdo a lo que se al fuego el tiempo en minutos durante el cual un
denomina como Reacción al fuego, capacidad de elemento constructivo sigue cumpliendo la función
un material de inflamarse y contribuir a un incendio para la cual fue diseñado en condiciones de incen-
dio, es decir función portante o de sectorización o
Una vez que el fuego se propaga y se produce la ambas. Ver ANEXO RESISTENCIA AL FUEGO Y ANE-
transición (o flashover) al incendio plenamente desa- XO SITUACIÓN EN EUROPA Y ENSAYOS.
rrollado, quienes toman un rol fundamental son los
Reacción al fuego de materiales
Resistencia al fuego de sistemas

constructivos
Figura 12. Curva temperatura vs tiempo representativo de desarro-

llo de un incendio no controlado, en un compartimento. 1- Ignición.
2- Crecimiento (temperatura de capa de gases 20 a 500ºC). 3- Flas-
hover (alrededor de los 600ºC) 4- Pleno desarrollo del Incendio (700
a 1200ºC). 5- Decrecimiento.
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9 Ensayos de fuego a paneles

sandwich
Hoy, los métodos usuales para la SCI de los edificios se basan en el uso de en-
sayos estandarizados y prescripciones del código de edificación. El objetivo de
estos ensayos es establecer los riesgos de incendio de los materiales de cons-
trucción, productos y sistemas en la edificación. Los ensayos estandarizados
proveen categorías que se usan para evaluar el desempeño frente al fuego en
caso de incendio. Sin embargo, estas categorías sólo dan información en rela-
ción al comportamiento observado en las condiciones de ensayo.
La SCI no puede ser integrada como una variable cuantificable en el diseño de

un edificio, debido a que el desempeño en el ensayo estandarizado solo es re-
levante en las condiciones del ensayo. Se espera que el diseño sea guiado por
los materiales que proveen mejor desempeño energético debido a las políticas
de eficiencia energética.
Este es el caso de los productos aislantes plásticos que generalmente mues-

tran bajas conductividades térmicas. Sin embargo, a pesar de su inflamabili-
dad, el único requerimiento de SCI es cumplir con lo establecido en el marco
de un ensayo estandarizado. Durante la última década, aparecieron nuevos
desarrollos tecnológicos, en cuanto a materiales, que si bien mejoran la efi-
ciencia energética trajeron aparejados nuevos riesgos intrínsecos de incendios
en los edificios. La principal preocupación tiene que ver con la inflamabilidad
y combustibilidad de algunos de esos materiales y el efecto que tienen en el
incendio debido a las características de sus propiedades térmicas. Sin embar-
go, la principal cuestión recae en decidir si hay suficiente coherencia entre el
marco de trabajo de la SCI basado en ensayos estandarizados y los riesgos del
uso generalizado de los materiales de aislamiento. En el presente, el desafío
para los diseñadores es que mientras se reconoce que los comportamientos
de los materiales actuales no representan necesariamente más que lo que se
observa en el ensayo, no hay herramientas disponibles para cuantificar el ries-
go de incendio del uso de materiales aislantes.
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Un análisis riguroso del desempeño frente al fuego ■■ Secuencia de ensayos de Reacción al

de los elementos reconocería las limitaciones de Fuego
un ensayo específico y más importante, no estaría Los materiales se evalúan en primer lugar por el
influenciado por los intereses particulares de la in- método indicado en la Norma IRAM 11910-2 (coin-
dustria. Por lo tanto, los diseñadores requieren de cide con ISO 1182) para determinar si son com-
manera urgente herramientas y recomendaciones. bustibles o incombustibles. En caso de resultar in-
Estas herramientas, recaen necesariamente en la combustible se los clasifica según la Norma IRAM
caracterización del material de modo de poder va- 11910-1 como RE1: “incombustible”. En el caso que
lorar una cantidad ilimitada de escenarios de fuego el material resulte combustible, se evalúa además
de manera cuantitativa. de acuerdo a la Norma IRAM 11910-3 (coincide con
Los ensayos normalizados de comportamiento ASTM E 162) para determinar el índice de propa-
ante el fuego que se realizan en el país siguen dos gación de llama, y de acuerdo al valor alcanzado
grandes líneas: del mismo, el material se clasifica entre RE2 a RE6

(“Muy baja propagación de llama” hasta “Muy eleva-
da propagación de llama”).
■ a) Ensayos de reacción al fuego, utilizados para
clasificar materiales en general.
Los ensayos de reacción al fuego pueden utilizarse
■ b) Ensayos de resistencia al fuego, utilizados para
solamente para comparar materiales de relleno,
clasificar sistemas constructivos.
es decir comparativamente cuál de ellos se com-
porta mejor, pero solo con fines orientativos.
■■ Ensayos de Reacción al Fuego
Dentro del conjunto de los ensayos de reacción al ■■ Ensayos de resistencia al fuego
fuego, la evaluación y clasificación de los materiales
Los ensayos de evaluación de Resistencia al Fuego se
de construcción tiene en cuenta dos parámetros:
aplican para evaluar y clasificar sistemas constructi-
la “incombustibilidad” y el “índice de propagación
vos capaces de mantener la función para la cual fue-
superficial de llama” método del panel radiante.
ron diseñados aún en situación de incendios por un
tiempo determinado.
Un tercer ensayo se utiliza para la “Determina-
ción de la Densidad Óptica de Humos“ que se realiza
de acuerdo a las indicaciones de la Norma IRAM
11912:1995 “Método de Determinación de la Densi-
dad Óptica del Humo” generado por combustión o
pirodescomposición de materiales sólidos.
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9.2 ∙ Ensayos de Fuego a Paneles

Sándwich
Los paneles sándwich comúnmente utilizados (ma- De acuerdo a evaluaciones e interlaboratorios reali-
terial aislante entre láminas de chapa), constituyen zados en el ámbito de la UE, los paneles sándwich
una familia particular de materiales compuestos, con recubrimiento metálico forman parte del 10% de
donde el comportamiento ante el fuego está asocia- los productos de construcción en los que el ensayo
do no solo a los materiales que lo componen sino al principal de clasificación (SBI, Single Burning Item)
diseño del sistema. Los componentes del panel ac- no refleja el riesgo real del producto. Por lo que no se
túan en su conjunto. aconseja este ensaño tampoco.
Por esta razón los ensayos de reacción al fuego no Desde hace tiempo que los ensayos de paneles sánd-
son aplicables a los paneles sándwich ya que no son wich a escala pequeña e intermedia (como son los
representativos del comportamiento ante el fuego ensayos de reacción al fuego para caracterizar mate-
del conjunto del sistema. riales) son cuestionados y ha llevado a que grupos de
Es por eso que los sistemas de paneles sándwich no trabajo de la ISO desarrollaran ensayos a gran escala
pueden caracterizarse o clasificarse desde el punto específicos para los mismos
de vista de la reacción al fuego, utilizando el criterio

general de materiales de construcción empleado en Por otra parte, los sistemas de paneles sándwich
Argentina. con núcleos incombustibles o compuestos de ca-
pas de materiales combustibles e incombustibles,
Los fabricantes, constructores y usuarios en Argentina pueden alcanzar determinados grados de “resis-
suelen presentar certificados sobre ensayos realiza- tencia al fuego” y en este caso, ser utilizados como
dos a los materiales componentes de los paneles que elementos de compartimentación de sectores de
NO son representativos del comportamiento al fuego incendio. En el país, para la evaluación de estos pa-
de los sistemas de paneles sándwich. Entre estos se neles se utiliza el método de ensayo indicado en la
encuentran los ensayos según UL 94 (ASTM D 635), Norma IRAM 11950, que permite clasificar los siste-
IRAM 11918, DIN 4102-1. mas de acuerdo a la Norma IRAM 11949, entre FR
30 (30 minutos resistente al fuego) a FR 240 (240
minutos de resistencia al fuego). A nivel internacio-
Esto genera confusión y falsas certezas respecto de la
nal, la clasificación y caracterización es totalmente
seguridad de las construcciones realizadas con estos
coherente con la que se realiza a nivel nacional. Ver
sistemas.
ANEXO ANÁLISIS DE NORMATIVA PARA PANELES
El problema concerniente a la caracterización de los SANDWICH.
paneles no se presenta solamente en nuestro país.
A nivel mundial, en diferentes regiones o países, en
donde se utilizan otros parámetros para la caracte-
rización de la amplia mayoría de los materiales de
construcción, los ensayos tradicionales, tampoco
resultan aplicables para esta familia de materiales,
como es el caso de la Euroclases (en Europa) o el mé-
todo del túnel de Steiner (en EUA).
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10 Comportamiento ante el fuego

de paneles sándwich
El comportamiento ante el fuego de una instalación con paneles sándwich no es
una ciencia exacta ya que no solo hay que tener en cuenta el propio panel, sino
que influye de manera determinante otros aspectos, como, por ejemplo:
■ El tipo de panel y su material aislante del núcleo.
■ Si el panel está fijado o es autoportante. Así como el grado de fijación apli-
cado a las caras externas o internas.
■ Los factores que tienen una influencia directa en el tamaño del incendio,
como, por ejemplo, tipo y magnitud y característica de la carga de fuego del
contenido del edificio, diseño del recinto, temperatura y ventilación.
■ El diseño de las juntas entre paneles.
■ Otros factores tales como bordes sin proteger, pases de instalaciones que
generan perforaciones, efectividad de las compartimentaciones, medidas de
protección pasiva y activa, sistema de control de la temperatura y evacuación
de humos, es decir, una implantación efectiva de la gestión de la seguridad
contra incendios.
Las chapas metálicas externas serán las primeras afectadas como consecuencia
del aumento de la temperatura y las llamas. Si en las primeras fases del incendio,
el foco del incendio está localizado y las temperaturas son bajas, los núcleos aislan-
tes estarán protegidos por las chapas metálicas. De ahí la importancia de que los
paneles no presenten perforaciones y/o daños accidentales sin proteger, ya que,
en estos casos, se perdería la protección proporcionada por las chapas metálicas.
Además, se debe tener en cuenta no solo las propiedades del metal empleado
sino el espesor del mismo, ya que este estará directamente relacionado con la
protección del núcleo aislante.
A medida que avanza el incendio, la temperatura será mayor y aumentará la po-

sibilidad que se desprendan las chapas metálicas o que el efecto pandeo llegue
a afectar al núcleo por apertura de las juntas. Cuando el incendio alcanza dimen-
siones importantes, la carga de fuego contenida en el núcleo combustible contri-
buirá al incendio, es el caso de los paneles de PIR, PUR, EPS, en cambio en el caso
de los paneles de lana de roca el pegamento y aglutinante que se utilice pueden
participar también en el incendio. Al día de hoy no es posible conocer cuando se
produce esta participación ni su grado de contribución ya que dependerá de la
magnitud del incendio, de la geometría del edificio, de la situación y uso de los
paneles, del diseño de las juntas, el medio de fijación a la estructura, así como la
resistencia al fuego de la estructura principal del edificio.
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Por esta razón, es importante diferenciar los paneles de la envolvente del edificio,
de aquellos que tienen la función de separación interior.
Los paneles diseñados para fachadas o cubiertas se fijan a la estructura del edificio
por lo que será más difícil que se desprendan los paramentos metálicos incluso en
el hipotético caso de un incendio desarrollado. Los paramentos metálicos conti-
nuarán protegiendo al núcleo aislante incluso cuando los paramentos comiencen
a pandearse y sus juntas comiencen a abrirse. Cuando se ven afectados los nú-
cleos, éstos tendrán aportación al incendio gradual (dependiendo de las caracte-
rísticas del núcleo), a menos que haya un colapso del panel o del paramento en
una etapa temprana del incendio.
Por otro lado, en los paneles empleados en aplicaciones para separaciones inte-
riores, éstos se apoyan en otros paneles o elementos. En teoría, este tipo de panel
estará más cerca del foco principal del incendio. El factor más crítico es el tipo de
núcleo aislante y la forma en la que está diseñado, montado y fijado para prevenir
un temprano colapso.
El diseño de la junta entre paneles es otro de los aspectos a tener en cuenta ya

que es fundamental en caso de incendio. La junta se deberá resolver conforme la
memoria técnica del fabricante, la cual es respaldada en el informe técnico del
ensayo de fuego. Un buen diseño de la junta debe reducir cualquier contribución
de los núcleos al incendio.
En teoría, los casos más desfavorables serían cuando se presentan juntas entre
paneles con juntas a tope. Por el contrario, las juntas solapadas entre paneles, pre-
sentan un mejor comportamiento en caso de incendio.
No obstante, hay que ser conscientes de que, en caso de incendio, los daños se
producirán en cualquier tipo de panel, independientemente del núcleo, ya que el
efecto del calor, la radiación, el pandeo y los daños mecánicos producen la pérdida
de adhesión en las proximidades del foco de incendio.
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Los procesos específicos que se manifiestan cuando En general, independientemente del tipo de relleno,
se produce un incendio en edificios realizados con en caso de incendio las chapas metálicas actuarán
paneles sándwich son: de protección del núcleo, pero el panel comenzará
a liberar gases por la zona de unión entre paneles. A
■ Delaminación de las caras. medida que el incendio siga creciendo y se alcanza
Este es un proceso que afecta a todo tipo de paneles, un incendio desarrollado, el panel se quemará en
y que se produce cuando se separan las capas metáli- primer lugar en las juntas o penetraciones, provo-
cas del núcleo o del adhesivo. cando que la unión del núcleo y las chapas se debi-
Por lo tanto, puede ser muy peligroso ya que impli- liten. Cuando la junta entre paneles pierde su posi-
ca la caída de objetos, si bien tienen lugar cuando ción inicial, el núcleo quedará expuesto al incendio,
el incendio está bastante desarrollado, por lo que, dependiendo la evolución del incendio a partir de
aunque es improbable que tenga lugar durante el ese momento de la combustibilidad del relleno em-
tiempo de evacuación, sí que pueda representar una pleado.
amenaza para la integridad de los servicios de extin-

ción del incendio. Finalmente, con respecto a los humos generados, a
lo largo de un incendio desarrollado la producción
■ Inestabilidad de los paneles y fallo de las
de humos no dependerá únicamente del panel
fijaciones.
sándwich, sino que estará afectada por otros fac-
Al ser sistemas constructivos en general con pocas fi- tores como la cantidad y materiales que forman el
jaciones, éstas deben realizarse de manera adecuada, contenido y que se están quemando en el incendio,
ya que en caso de incendio existirá una mayor pro- la cantidad de oxígeno disponible, la etapa de de-
babilidad de desprendimiento de las mismas. Esto sarrollo del incendio, la temperatura y el contenido
traerá como consecuencia la pérdida de estabilidad de humedad del relleno
del panel.
■ Deformación de los paneles y aperturas de El grado de producción de humos y su posible toxici-
las juntas. dad dependerá de todos los productos contenidos en

la instalación, no solo del panel.
En función del diseño de la junta y debido a las tem-
peraturas alcanzadas durante el incendio, las juntas
perderán su estado inicial y se abrirán dejando paso Se debe considerar la opacidad de los humos dado
a las llamas y/o flujo de calor. En consecuencia y en que impiden la evacuación y la aproximación segu-
función del núcleo empleado es posible que au- ra de los equipos de extinción. Es aconsejable que se
mente la propagación del incendio. El grado de ex- ponga especial atención en el diseño y en el uso en las
tensión dependerá del núcleo empleado, así como zonas adyacentes a compartimentaciones y a vías de
de la homogeneidad del mismo. escape y se utilicen productos con una demostrada
baja producción de humos (Ensayo IRAM 11912).
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10.1 ∙ Comportamiento de los paneles sándwich

de PUR y PIR
El poliuretano rígido (PUR) y sus variantes, el poliisocianato (PIR) son materiales

poliméricos orgánicos. Se producen como consecuencia de la reacción exotér-
mica entre el poliol y el isocianato (productos precursores). La diferencia entre el
PUR y el PIR radica en la proporción de los productores precursores, presentado
en el caso del PIR una mayor cantidad de isocianato. Conviene aclarar que no
hay una definición oficial a partir de cuándo una espuma puede ser considerada
PIR. Se suele denominar espuma PIR aquellas en las cuales el índice es superior
a 180. El índice se basa en la relación estequiométrica entre el isocianato y poliol
y no su relación en peso.
Son productos termoestables y no funden cuándo están sometidos al calor, es
decir, no producen gotas. La temperatura de descomposición térmica se sitúa al-
rededor de los 200°C, la temperatura de inflamación está entre 320°C y 420°C y la
temperatura de autoignición está entre 420°C y 550°C. El poder calorífico de este
material está comprendido entre 22 y 31 MJ/kg. Dado que existen una gran varie-
dad de formulaciones de PIR y PUR, como consecuencia de este hecho existirán
paneles sándwich con comportamientos en caso de incendios muy diferentes.
En caso de incendio, si el núcleo llega a verse expuesto, combustionará por efec-
tos de la llama y el oxígeno originando una carbonización gradual sobre la super-
ficie del poliuretano (la rapidez dependerá de la velocidad de propagación al fue-
go del material). Esta carbonización se produce como consecuencia del carácter
termoestable indicado anteriormente. El proceso de carbonización se producirá
siempre y cuando exista una fuente de calor o se produzca un incendio. Cuando
el incendio ha sido extinguido o se ha eliminado la fuente de calor, el proceso de
carbonización se detendrá. La espuma de poliuretano no entrará en combustión
sino es afectada por una llama o fuente de calor. Figura 13.
Figura 13. Ejemplo de la extensión de la carbonización sobre espuma

rígida de poliuretano.
PÁGINA 34
El nivel de carbonización de las espumas de poliuretano no siempre es el mismo

ya que dependerá de la formulación química.
Una mejora del comportamiento frente al fuego se consigue cuando se emplean
espumas de poliisocianurato ya que presentan una menor inflamabilidad y libe-
ración de humos ofreciendo la misma capacidad aislante que el PUR.
La pérdida de masa de los paneles sándwich de PUR en la fase pre-flashover del
incendio es exponencial y comienza a perder cantidad significativa de su masa
alrededor de los 300°C. En el caso del PIR, tiene una temperatura de pirólisis infe-
rior y mostrarán una tendencia lineal, siendo comparativamente mejor. La carbo-
nización superficial conformará una capa protectora. Por eso es imprescindible
que las fijaciones estén ejecutadas conforme a la memoria técnica del fabricante
para que cumpla las prestaciones para las cuales fue diseñado.
10.2 ∙ Comportamiento de los paneles sándwich de lana

mineral
La lana mineral como producto desnudo, es un material inorgánico, no combus-

tible, con baja formación de humos y no produce caída de partículas inflamables.
Sin embargo, los ligantes y los adhesivos orgánicos utilizados cuando la lana mi-
neral se emplea en los paneles sándwich, producen una contribución limitada a
la carga de fuego y a la emisión de humos.
El poder calorífico de la lana mineral suele presentarse en un rango entre 0,50
MJ/kg y 3,0 MJ/ kg dependiendo de la cantidad de ligante empleado. La lana de
roca presenta un punto de fusión próximo a los 1200°C. Los paneles sándwich de
lana mineral se emplean para aplicaciones en la que se precisa que sea resisten-
te al fuego.
En caso de incendio, en las primeras fases no se producen alteraciones relevan-
tes y se producen los fenómenos descriptos en general anteriormente, con afec-
tación a la chapa metálica. A medida que avanza la intensidad del incendio y
como consecuencia de la debilitación de la junta, se puede producir en la zona
próxima a la fuente de calor o llamas, la combustión del adhesivo. Como conse-
cuencia del pandeo del paramento metálico, se facilita la separación de la chapa
metálica del núcleo aislante. Este estado puede comenzar a producirse a partir
de los 300°C y acentuarse conforme aumente la temperatura. Es imprescindible
que las fijaciones estén ejecutadas conforme a la memoria técnica presentada
para el ensayo de resistencia al fuego. De esta forma se asegura que el panel
cumple con las prestaciones requeridas de resistencia al fuego.
En un incendio desarrollado, las llamas no se propagarían al interior del núcleo y
su contribución al incendio sería muy limitada.
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Los paneles sándwich de lana mineral se emplearán para sectorizar recintos pu-
diendo ofrecer una resistencia al fuego de hasta 240 minutos. Las perforaciones
practicadas en el panel o daños mecánicos ocasionan que el sistema no se com-
porte como debe y no ofrezca las prestaciones originarias de fábrica.
10.3 ∙ Desarrollo de nuevo ensayo de reacción al fuego en

paneles sándwich H-TRIS
La normativa presentada anteriormente (ver ANEXO ANÁLISIS DE NORMATIVA

PARA PANELES SÁNDWICH) no está incorporada en la actualidad a los códigos
reglamentarios de la edificación civil o industrial en nuestro país, pero es utili-
zada habitualmente por las empresas de seguros a fines de la protección de la
propiedad.
Por otra parte, dentro de los trabajos de investigación referenciados, se presenta

un ensayo de reacción al fuego de pequeña escala, no normalizado aún, que
permite obtener información relevante del comportamiento ante el fuego de los
sistemas de paneles sándwich. Esta nueva metodología, permite determinar pro-
piedades críticas de los sistemas más que de los materiales de forma individual.
Al respecto, las tesis de Hidalgo Medina y Maluk, (2015) referencian el procedi-
miento de ensayo que utiliza el equipo con el que se puede evaluar materiales
compuestos y determinar temperaturas críticas de descomposición de los ma-
teriales aislantes combustibles, así como el comportamiento de las juntas de los
sistemas.
Esta nueva metodología de evaluación, denominada Heat - Transfer Rate Indu-

cing System (H-TRIS), fue desarrollada utilizando una técnica de carga térmica
innovadora. El H-TRIS se basa en el uso de un dispositivo móvil constituido por un
panel radiante de alto rendimiento alimentado por propano, con un mecanismo
computarizado de movimiento. Figura 14.
La carga térmica se controla mediante la medición del flujo de calor incidente en

el elemento expuesto, pudiéndose aplicar diferentes cargas térmicas constantes
o variables.
Esta metodología se presentó en 2012 con la finalidad de reemplazar ensayos a

gran escala (Horno de resistencia al fuego ISO 834), representando la exposición
de un elemento a la curva normalizada de incendio.
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Figura 14. Equipo de ensayo H-TRIS.
La versatilidad del H-TRIS es aprovechada en la actualidad para el estudio de di-

versas propiedades de elementos y sistemas constructivos y para otras industrias,
en laboratorios e instituciones de relevancia a nivel mundial, como la Universidad
de Edimburgo, Universidad de Queensland, Universidad Técnica de Dinamarca,
entre otros.
El H-TRIS permite evaluar propiedades críticas de los materiales a pequeña es-

cala sometidos a diferentes cargas térmicas constantes o variables y el costo del
ensayo es relativamente bajo en comparación con otras pruebas.
En cambio, los ensayos a gran escala son fundamentalmente cualitativos y no

brindan información específica para interpretar lo que le sucedió al sistema.
Cuando los sistemas fallan, el daño es total y no permiten un análisis del pro-
ceso y motivo de la falla. Por lo tanto, si en este caso se optara por realizar sólo
el ensayo de acuerdo a la Norma ISO 13784-1, el usuario no tendría información
adecuada y suficiente para mejorar su sistema.
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11 Medidas de protección pasiva

y activa contra incendios en
instalaciones con paneles
sándwich
11.1 ∙ Conceptos generales SCI
Una gestión de la seguridad contra incendios integral es la clave no solo para

minimizar los daños producidos en caso de incendio sino también para reducir
el riesgo de incendio. Por ello, es muy importante analizar en detalle los poten-
ciales focos de incendio para evaluarlos y trazar estrategias para reducir el riesgo
de incendio que se podría desarrollar.
Es frecuente encontrar, y así lo atestiguan diversos estudios (MAPFRE 1993), que

los incendios producidos en las instalaciones con paneles sándwich disponían de
un nivel de seguridad contra incendios muy deficiente. Pero no solo es necesario
establecer las medidas de protección pasiva y activa para gestionar un incendio,
sino que existen otros aspectos preventivos y organizativos que deben estable-
cerse para que no se produzca un incendio y en caso que se inicie, coordinar de
manera rápida y eficaz las actuaciones que conduzcan a conseguir los objetivos
previamente definidos para evacuar en primer lugar a las personas y en segundo
lugar proteger el patrimonio.
Un aspecto de suma importancia a considerar en la gestión de la seguridad con-
tra incendios es la implementación del permiso de trabajo en caliente. El permiso
de trabajo en caliente es un documento interno mediante el cual el responsable
de la seguridad autoriza la realización de los trabajos en caliente, siempre que
se cumplan todas las medidas de seguridad necesarias. Estas medidas estarán
reflejadas en el procedimiento correspondiente. El responsable de la ejecución
de dichos trabajos también firma ese documento asumiendo la implementación
de los procedimientos y las medidas de seguridad necesarias para realizar los
trabajos. Ver ANEXO TRABAJO EN CALIENTE E INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
Debería realizarse una gestión integral de la seguridad contra incendios conside-

rando aspectos preventivos, organizativos y de protección activa y pasiva. Esto se
conoce como enfoque holístico.
PÁGINA 38
En caso de incendios, su propagación va a depender

de numerosos factores imposibles de reproducir en
simulaciones dado que las condicionantes que ac-
túan en un incendio nunca se comportan de la mis-
ma manera. Entre los condicionantes más importan-
tes cabe destacar el diseño del recinto, ventilación,
temperatura, carga de fuego y su disposición, medi-
das de protección activa y pasiva disponibles, uso de Sin duda, el uso de compartimentaciones es de gran
las instalaciones, etc. importancia para impedir el avance del incendio a
Por eso, las medidas de protección contra incendios todo el recinto donde se haya producido el incen-
pasiva y activa disponibles para la SCI, tomarán una dio. Se deberá analizar las dimensiones del recinto
especial relevancia en la misión de intentar reducir y establecer recintos compartimentados en función
al máximo la extensión de los daños. De ahí que su de su nivel de riesgo. Los paneles sándwich de lana
mantenimiento e instalación debe ser correcta y rea- mineral son un elemento constructivo que es capaz
lizada por profesionales que conozcan el producto y de cumplir con la misión de compartimentar o sec-
que sean conscientes de la importancia de su insta- torizar. Tanto si es un panel sándwich como otro ele-
lación y su posible funcionamiento. Es recomenda- mento, se debe disponer de los informes de ensayo
ble ir más allá de lo marcado estrictamente como y clasificación que justifiquen la resistencia al fuego.
obligatorio en la legislación en materia de seguridad Además, no solo es necesario que dispongan de los
en caso de incendio e instalar las medidas que pro- ensayos, sino que su instalación se haga conforme a
porcionen la mayor seguridad en caso de incendio las instrucciones del fabricante ya que solo de esta
adaptando las medidas de protección contra incen- manera, los elementos constructivos considerados
dios al recinto considerado y a su actividad específica. podrán proporcionar el nivel de resistencia al fuego
esperado. Por otro lado, se debe considerar también,
que no sean modificados luego de instalados o si se
11.2 ∙ Medidas de Protección Pasiva modifican que se sellen las perforaciones con mate-
riales de la misma resistencia al fuego.
Los sistemas de protección pasiva son medidas cons-
Con el fin de evitar la propagación lateral del incen-
tructivas que impiden por medios físicos la progre-
dio, es posible estudiar la integración de un panel cu-
sión del incendio y alargan en el tiempo la estabili-
yas características conforme a su informe de ensayo
dad del edificio, y que abarcan:
de resistencia al fuego, confiera prestaciones a modo
■ Requisitos de los materiales y elementos construc-
de cortafuegos, siempre que venga refrendada por
tivos (reacción y resistencia al fuego).
un proyecto técnico que considere el cumplimiento
■ Compartimentación contra incendios: tamaño de dichas prestaciones, así como del resto de pres-
máximo de sectores, identificación y protección de taciones relativas a la actividad. En esos casos habría
‘’locales y zonas de riesgo especial’’, espacios ocultos, que tener en cuenta que en aplicaciones de tempe-
paso de instalaciones a través de sectores. ratura controlada los distintos grados de aislamiento
■ Condiciones de evacuación: requisitos de longitud de los materiales pueden dar lugar a una disminu-
y protección de las vías de evacuación. ción en las prestaciones de eficiencia térmica de la
■ Protección estructural: uso de materiales estruc- solución.
turales que proporcionen el tiempo mínimo de es-

tabilidad exigible, o en su caso protección de los ele-
mentos que no alcancen este tiempo mediante un
recubrimiento externo con un material apropiado.
PÁGINA 39
Es importante considerar los pases de compartimentación que pueden existir

cuando cintas transportadoras o líneas de producción atraviesan particiones
entre sectores diferentes. También se dan normalmente comunicaciones entre
sectores diferentes por medio de falsos techos o suelos que no están adecua-
damente compartimentados, patios, o por el paso de conductos (tubería, aire
acondicionado, etc.)
Es importante el buen mantenimiento de los sistemas de protección pasiva, es-
pecialmente de los cerramientos móviles (puertas, cortinas, compuertas) para
asegurar que se encuentran en condiciones adecuadas y que cierran correcta-
mente en caso necesario. Es fundamental un plan de auditorías anual integrado
el sistema de SHE (Seguridad, higiene y ambiente) de la industria.
Tanto le ley de Higiene y Seguridad en el trabajo, ley n°19.587, como el Código
de Edificación de la CABA, según los usos edilicios exigen sectores de incendio
dentro de las edificaciones como medida de protección pasiva. En cuanto en la
envolvente, no se requiere FR si la industria está aislada y no afecta a otra propie-
dad. En el caso de compartir medianera, esta debe tener FR como mínimo de
FR60, dependiendo del tipo de industria o una distancia de por lo menos 4m
libres entre las dos edificaciones.
11.3 ∙ Medios de Protección Activos
Los medios de protección activos son aquellos previstos para posibilitar la interven-
ción sobre el incendio y conseguir su control. Seguidamente se describen los medios
de protección activa más utilizados en la industria que utiliza paneles sándwich.
• Sistemas de detección y alarma de incendio

Los sistemas de alarma y detección son los primeros sistemas en actuar en caso
de incendio, proporcionando una alarma temprana al detectar alguno de los
efectos provocados por el fuego: temperatura, humos, o llamas.
Figura 15. Selección de la tecnología de detección según el tipo de incendio esperable.
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La tecnología a seleccionar en cada caso depen- Algunas recomendaciones a tener en cuenta para
derá del tipo de incendio esperable y de la rapidez estos tipos de sistemas son:
con la que se quiera detectar el incendio, como se ■ Los detectores deben ser localizados fuera del área
aprecia en la figura 15. de congelación.
■ Asegurar que las conexiones en la red de aspira-
Los componentes más importantes o característi-
ción sean herméticas.
cos de la detección son:
■ Usar un material apropiado para baja temperatura
■ La central de detección de incendios
en la tubería de aspiración.
■ Dispositivos iniciadores o de activación (detectores
■ Asegurar que se sellan adecuadamente todos los
o pulsadores manuales de alarma).
puntos de penetración de la tubería en el recinto re-
■ Dispositivos avisadores (acústicos y visuales) frigerado.
■ Hacer provisiones para evitar que la condensación
Los sistemas deben ser compatibles entre ellos, llegue al detector de aspiración, como por ejemplo
mantenimiento periódico y se debe capacitar al per- instalación de trampas de condensado.
sonal. Además, si hay modificaciones en el uso de la ■ Considerar técnicas de calentamiento del aire as-
instalación también se debe considerar este punto. pirado cuando sea necesario.
Sistema de detección contra incendios en la Indus- ■ Mantener la distancia entre los puntos de mues-
tria frigorífica treo y las aberturas del congelador. Evitar el mues-
Los paneles sándwich son habitualmente instalados treo directo de flujo de aire de enfriador.
en la industria frigorífica, dadas sus buenas propie- ■ Cuando se realizan cambios en la distribución
dades de aislamiento térmico. En estos casos, la elec- del interior del establecimiento, deben realizarse
ción de la tecnología de detección viene condiciona- los cambios que correspondan en el sistema de
da por la temperatura del recinto y las posibilidades detección.
de condensaciones.
En aquellas zonas refrigeradas con temperatura po-
• Sistema para el control de la temperatura y eva-
sitiva, pueden utilizarse detectores puntuales, pre-
cuación de los humos
viendo la instalación de zócalos antihumedad.
Estos sistemas contribuyen a reducir la probabilidad
En recintos con temperaturas próximas o por deba-
de que el incendio se propague a otras zonas del re-
jo de cero grados, la opción más recomendable es
cinto a través del humo. En caso de incendios, es-
la instalación de un sistema de detección por aspi-
tos sistemas contribuirán a la extracción de humos y
ración. En estos sistemas se hace llegar el humo al
gases calientes y aportarán aire fresco, medidas que
elemento sensible mediante una red de tubos por la
ayudarán a trabajar en mejores condiciones a los
que se está aspirando el aire del ambiente de forma
bomberos.
permanente. De esta manera, la red de tubos puede
Por ello, el uso de barreras de humo, exutorios o ai-
permanecer en el interior del recinto, mientras que
readores naturales y ventiladores de extracción me-
el elemento sensible se sitúa en el exterior de la zona
cánicos son recomendaciones para conseguir un
refrigerada. No obstante, en estos casos puede ser
óptimo y adecuado control de la temperatura y eva-
necesario precalentar el aire aspirado antes de que
cuación de humos.
alcance el detector, o instalar trampas de condensa-
do aguas arriba del detector.
PÁGINA 41
• Instalación de rociadores
Estos sistemas proporcionan una descarga de agua en caso de incendio en el
recinto protegido, mediante un sistema diseñado a medida que consta de: red
de tuberías, válvula de apertura, alarma, bomba y rociadores. Estos sistemas no
solo pueden controlar la extensión de un incendio, sino que en algunos casos
son capaces de mantener la temperatura de los paneles sándwich próximos al
incendio en niveles adecuados evitando su ignición y la del resto de los paneles.
En consecuencia, los paneles sándwich no contribuirían al incendio.
Diversos estudios experimentales de Factory Mutual (2009, 2018) muestran el

beneficioso efecto del empleo de rociadores en la edificación confirmando me-
jor control de incendios, reducción de daños ocasionados y menores emisiones
de humo.
En una instalación podemos identificar dos tipos de incendios, los que se gene-
ran por la ocupación del lugar que involucra a la carga de fuego contenida en
el edificio y los que por algún otro motivo involucran a las paredes y techos que
conforman la envolvente del edificio. El primero se considera que es un incendio
en un edificio, y el segundo se entiende que es un edificio incendiado. Dado que
los paneles sándwich por lo general conforman la envolvente debemos analizar
en detalle la SCI para evitar pérdidas totales en caso de incendio.
Considerando que la mayoría de los materiales que forman el núcleo de los pa-
neles sándwich son combustibles y se queman con diversos grados de intensi-
dad. Los rociadores automáticos instalados para proteger la ocupación de un
recinto no siempre son adecuados para proteger contra un incendio que afecte a
paredes y techos realizados con paneles sándwich. Dependiendo del tipo de re-
lleno del panel, el fuego puede propagarse más rápido de lo que pueden operar
los rociadores automáticos.
Las pruebas de materiales a pequeña escala en FM Global han demostrado que

los materiales plásticos de espuma tienen un calor de combustión al menos dos
veces (PUR, PIR) a tres veces (EPS) mayor que los materiales combustibles or-
dinarios como la madera, papel y cartón. Este parámetro debe considerarse al
analizar la SCI de un edificio que utilice paneles sándwich.
Los rociadores en combinación con paneles sándwich aprobados (Loss Preven-

tion Estándar (LPS), Factory Mutual (FM)) pueden tener buen comportamiento
ante el fuego en “algunos” casos de incendios y logran evitar su propagación. Los
paneles FM han demostrado que el revestimiento de metal retrasa la ignición del
núcleo de 10 a 15 minutos otorgando más tiempo a los rociadores para controlar
PÁGINA 42
el fuego. Sin embargo, debemos asegurarnos que los rociadores actúen sobre
el foco del incendio. Existen algunos incendios sobre los que los rociadores no
tienen control: pallets o residuos acopiados afuera de la envolvente del edificio,
incendios en espacios ocultos no protegidos, incendios eléctricos en contacto
con paneles, incendios por trabajos en caliente que emiten chispas y afectan al
núcleo combustible, etc. Es estas situaciones el relleno puede ser alcanzado por
el fuego y propagarse. Por lo tanto, es fundamental evitar que el incendio ingre-
se al interior del panel ya que los rociadores no tendrán ninguna posibilidad de
controlar el fuego. Es aquí donde es relevante mantener la limpieza de las ins-
talaciones, sellar correctamente penetraciones, utilizar de forma responsable los
permisos de trabajo y hacer un control periódico de las instalaciones.
Sin dudas los paneles con EPS son los más riesgosos y los que requieren de más
atención y cuidados. Existen muchas situaciones en donde el núcleo puede ver-
se afectado y esto conducir a un incendio generalizado. Es así que una papelera
ardiendo cerca del panel de EPS no activará el sistema de rociadores, pero puede
deformar o derretir el panel, abrir su junta y el fuego ingresar al interior gene-
rando una catástrofe. En cambio, si los paneles sándwich son de poliuretano, se
necesitará un incendio bastante más grande que una papelera, que posiblemen-
te haga actuar el rociador, evitando que la junta se deforme y el relleno quede
expuesto al fuego. Por lo expuesto, una combinación de paneles de poliuretano
con rociadores automáticos tiene una tendencia a ser bastante más efectiva que
una combinación con EPS. Siguiendo esta línea de razonamiento los paneles de
lanas minerales serán los más efectivos.
En aquellos casos en que los paneles sándwich constituyan cerramientos de re-

cintos refrigerados por debajo de los 4°C, no es posible la instalación de rocia-
dores de tubería húmedas (es decir con tuberías llenas de agua). En estos casos,
se pueden utilizar otras alternativas como la instalación de sistemas secos (con
muchas limitaciones de tamaño) o sistemas de acción previa.
También existen tecnologías que permiten diseñar sistemas húmedos, en los
que la vela que penetra en el recinto (a la que se rosca el rociador) está seca.
• Sistema de extinción por gas

Estos sistemas descargan una determinada cantidad de agente extintor ga-
seoso en el interior del recinto en donde se encuentra el riesgo, mediante
una red de tuberías y difusores instalados en el interior del mismo.
Dependiendo del agente extintor seleccionado, el principio de actuación es
diferente. Algunos agentes actúan por sofocación, es decir disminuyendo la
concentración de oxígeno hasta un nivel en el que el fuego no puede man-
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tenerse. Esto es propio del CO2 y de los gases inertes. Otros actúan por un
principio de enfriamiento, absorbiendo el calor generado en la reacción de
combustión e inhibiéndola, como el caso de los agentes fluorados.
En todos los casos, es necesario que el recinto tenga una buena estanquei-
dad para facilitar la presencia del agente durante un tiempo suficiente para
prevenir la reignición. Esta condición suele darse en los recintos frigoríficos,
ya que la necesidad de eficiencia térmica implica normalmente una buena
estanqueidad.
Sin embargo, las cámaras y almacenes con cerramientos de paneles sánd-
wich suelen tener volúmenes muy grandes, que hacen prácticamente invia-
ble una extinción por gas debido a la enorme cantidad de agente extintor
que sería necesaria.
Una opción alternativa puede ser la inertización del recinto, cuando las dimen-
siones y las condiciones de operación lo permitan. Esta extinción presenta simi-
litudes con la extinción por gas, sin la problemática del volumen de almacena-
miento de agente extintor.
• Sistema de inertización
El principio de funcionamiento de estos sistemas es mantener una concentra-
ción de oxígeno en el interior del recinto protegido que impida la aparición y
mantenimiento de una llama.
Por eso se inyecta un gas inerte en el recinto a través de una red de tuberías
y difusores, hasta lograr unos índices de oxígenos en el aire que no permiten
la combustión de la mayoría de los materiales (alrededor del 15%, en lugar del
20% habitual). En este ambiente, la concentración de oxígeno es suficiente para
respirar, pero no para la combustión. Cuando la concentración de oxígeno sube
por encima de un determinado nivel, el sistema inyecta de forma automática gas
inerte en el recinto para recuperar la concentración de diseño. Normalmente el
gas que se inyecta es nitrógeno, que se obtiene directamente del aire ambiente
en una pequeña instalación anexa.
Dado que la esencia del sistema es mantener una baja concentración de oxígeno
en el recinto, es importante que éste sea muy estanco, propiedad que por otra
parte es inherente a los recintos frigoríficos.
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12 Inspección de instalaciones
con paneles sándwich y
mantenimiento
12.1 ∙ Generalidades
Los paneles sándwich deben ser seleccionados en primer lugar por sus pres-
taciones para el proceso industrial y posteriormente se debe realizar una ade-
cuada gestión de la seguridad en caso de incendio. También, debe establecerse
el nivel de protección contra incendios óptimo y de manera integral tomando
como referencia la legislación aplicable. Si se tiene en cuenta que, en general,
esa legislación siempre ofrece, niveles mínimos de seguridad, se recomienda ir
mucho más allá de la obligatoriedad y establecer un nivel acorde al negocio que
se quiere proteger.
En el caso concreto de una inspección de instalaciones con paneles, no debe
centrarse el análisis solamente en el panel ya que los incendios en este tipo de
instalaciones rara vez tienen como origen los paneles sándwich. Los incendios
producidos en instalaciones con paneles sándwich se producen principalmente
en el ámbito de la industria alimenticia, otras aplicaciones como por ejemplo los
almacenamientos refrigerados o su uso como cerramiento presentan una inci-
dencia menor. Además, se debe considerar que la frecuencia de los incendios es
media pero los daños producidos son altos.
Es muy importante analizar los incendios sucedidos en las instalaciones con pa-
neles sándwich, para aprender qué posibles aspectos son susceptibles de iniciar
y propagar el incendio.
A continuación, se enumeran algunas causas comunes de inicio o propagación

de incendios:
■ Estrategia inadecuada de la SCI en los edificios.
■ Ausencia de evacuación o compartimentación de humos.
■ Muros cortafuegos no efectivos.
■ Ausencia de rociadores.
■ Grandes espacios ocultos sin compartimentar o con compartimentaciones
que no son efectivas.
■ Mala ejecución de las instalaciones eléctricas (cortocircuitos de cables despro-
tegidos atravesando paneles, etc.)
■ Incendios intencionados.
■ Trabajos en caliente.
■ Falta de planificación en el almacenamiento (como por ejemplo uso de espa-
cios como pasillos).
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A estas causas, y específicamente en plantas de procesamientos de alimento, se

pueden añadir:
■ Escombros en la base del horno.

■ Aceites calentados por encima de su temperatura de inflamación.
■ Colillas de cigarrillos desechados.
■ Depósitos de aceites en filtros de los hornos.
■ Inadecuado mantenimiento de las freidoras.
■ Derrames en las inmediaciones de los depósitos de aceite.
■ Especificaciones inapropiadas para cintas transportadoras.
■ Mantenimiento inadecuado en hornos.
Los incendios son fenómenos muy complejos que dependen de una gran varie-
dad de factores, por ello al día de hoy, no es posible simular el comportamiento
real del incendio. Por esos motivos, la inspección debe ser global y se tiene que
abordar desde diferentes perspectivas para intentar conocer el mayor número de
variables para establecer las medidas de protección y de prevención adecuadas
para minimizar los daños en caso de incendio.
Además, de manera paralela se debe conocer el estado de las instalaciones eléc-
tricas y estaciones transformadoras, tomas a tierra, pararrayos, etc. a través de
termografías. Con el objeto de disminuir la intensidad de los incendios, se reco-
mienda además implementar las medidas de protección contra incendio, tanto
activas como pasivas, revisar los procedimientos para las operaciones de corte,
soldadura y trabajos en caliente, planes de emergencia y simulacros y recono-
cimiento de las zonas exteriores para conocer el orden y limpieza de las zonas
próximas a los paneles sándwich.
En base a lo anterior, el objetivo de este apartado será ayudar en la identificación
de los aspectos de referencia que se deberían considerarse en una inspección de
las instalaciones con paneles desde diferentes puntos de vista.
12.2 ∙ El entorno del panel sándwich
Los paneles empleados en fachadas rara vez se ven involucrados en la primera fase
de un incendio a menos que sean sometidos a un incendio intencionado. No obs-
tante, se deberían tener en cuenta las siguientes buenas prácticas, entre otras:
■ Procesos en los cuales exista riesgo de un incendio potencial cerca de los paneles.
■ Las mercaderías combustibles no deberían ser almacenadas en las inmedia-
ciones de los paneles, como por ejemplo pallets. En tal caso, es recomendable
Figura 16. Almacenamiento
de pallets de madera mantener una separación mínima de 10m. Figura 16.
próximos a un cerramiento
mediante paneles sándwich.
PÁGINA 46
■ Las instalaciones empleadas para la recarga de las baterías de los autoelevado-

res deberían estar alejadas de los paneles sándwich excepto que estos presenten
una resistencia al fuego de 60 minutos.
■ Instalación eléctrica adecuada y protegida.
Las inspecciones no solo se deben desarrollar en el interior de la instalación, sino

que es necesario visitar los exteriores para conocer la proximidad de residuos,
basuras, pallets o cualquier otro producto inflamable cercano a los paneles insta-
lados en el exterior como fachadas.
12.3 ∙ Instalaciones eléctricas
Debe someterse al obligado cumplimiento del Reglamento para la Ejecución de

Instalaciones Eléctricas en Inmuebles AEA 90364, con las versiones periódicas
correspondiente.
Las instalaciones eléctricas y de iluminación no deben estar integradas en los

paneles sándwich.
■ No instalar equipos de calor o procesos en caliente por ejemplo hornos o frei-
doras, cerca de los paneles sándwich.
■ Evitar al máximo el acceso a los paneles exteriores para reducir la posibilidad
de un incendio intencionado.
■ Disponer de un correcto mantenimiento de los equipos que puedan ser consi-
derados como un riesgo potencial de inicio de un incendio.
12.4 ∙ Trabajos en caliente
Cuando se realicen trabajos en caliente específicos y esporádicos asociados a

labores de mantenimiento o mejora de las instalaciones en las inmediaciones de
paneles sándwich (operaciones ocasionales de corte, etc.), se recomienda consi-
derar la implementación de las medidas de prevención que se relacionan:
■ Establecer un protocolo de comunicación por escrito cada vez que plantee la

realización de estos trabajos, que sean autorizados por responsable de mante-
nimiento o seguridad de la empresa. Esto es denominado normalmente como
‘’permiso de fuego’’.
■ Limpiar y retirar cualquier elemento inflamable o combustible del lugar donde
se realicen estas operaciones especiales.
■ Proteger adicionalmente con chapas metálicas o lonas ignifugas los paneles
próximos.
■ Cubrir también huecos y objetos combustibles que estén menos de 15 m.
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■ Disponer de elementos de extinción portátiles, que sean accesibles al equipo

que realiza o supervisa los trabajos.
■ El área de trabajo deberá estar permanentemente vigilada durante y después
de los trabajos, comprobando que no queda ningún material incandescente o
foco de calor no controlado o no enfriado. Vigilar la zona como mínimo una hora
después de terminar el trabajo.
Ver ANEXO TRABAJOS EN CALIENTE E INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
12.5 ∙ Buenas prácticas de mantenimiento
Aspectos a tener en cuenta durante el uso de los paneles sándwich

■ 1. Durante la vida útil del panel deberá realizarse como mínimo una inspección
anual de mantenimiento y limpieza con el fin de identificar cualquier degrada-
ción accidental de los revestimientos de protección. Esta inspección deberá ser
realizada por personal calificado. En caso de detectarse una degradación hay que
prever cuanto antes el mantenimiento necesario para garantizar la continuidad
del revestimiento.
■ 2. Durante la vida útil del panel se efectuará como mínimo una limpieza anual
con agua limpia y de arriba hacia abajo. Si fuera necesario, se puede utilizar una
solución jabonosa con PH neutro a base de un 10% de detergente doméstico y
agua. La temperatura máxima de aplicación del agua es de 30°C y en caso de
utilizar máquinas a presión deberá ajustarse por debajo de los 20 bar.
■ 3. Antes de proceder a la limpieza de toda la superficie hacer una pequeña
prueba con el producto en una zona poco visible para descartar cualquier daño
estético.
■ 4. En caso de manchas pegadas a la superficie del panel, especialmente cuan-
do son recientes, suele ser suficiente frotar con cuidado la mancha (sin aplicar
mucha presión) con un trapo húmedo.
■ 5. Los sellantes y masillas que puedan quedar adheridos a la superficie durante
la instalación pueden limpiarse con un trapo húmedo empapado en una disolu-
ción de alcohol en agua al 15 %. Hay que tener la precaución de lavar la superficie
con agua limpia inmediatamente después de la actuación. Nunca aplicar la diso-
lución directamente sobre la superficie, siempre con un trapo.
■ 6. Siempre que sea posible, eliminar la suciedad antes de que haya secado
sobre la superficie. Esto es especialmente importante en caso de bitumen o al-
quitrán.
■ 7. Conviene tomar precauciones para no efectuar trabajos cerca del panel que
pudieran provocar punzonamientos o deterioros del recubrimiento de la chapa.
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En caso de PANELES DE CUBIERTAS, para garantizar la durabilidad de la misma,

esta debe tener una pendiente mínima de 5 % en ausencia de solapes y del 7 %
con solapes. Para efectuar un correcto mantenimiento del edificio deberá dispo-
ner de sistemas de accesos que posibiliten:
■ Limpiar periódicamente las canaletas y las bajadas de desagüe de lluvia, tierra,
musgos, etc.
■ Limpiar periódicamente las zonas de la cubierta donde se acumulen elemen-
tos extraños.
■ Conviene tomar precauciones para no provocar punzonamientos o deterioros
del recubrimiento de la chapa durante los accesos y las tareas que implican un
uso normal de la cubierta. En caso de degradación accidental de los revestimien-
tos de protección hay que prever el mantenimiento necesario para garantizar la
continuidad del revestimiento de protección.
■ Revisar periódicamente el estado de los sellados de las juntas. Volver a sellar si
se observan alteraciones.
En caso de paneles de uso AGROALIMENTARIOS, además:

■ Utilizar agentes de limpieza con PH entre 4 y 9.
■ Planificar la limpieza respetando la concentración, presión aplicación y tiempo
de contacto del producto indicados en la ficha técnica del fabricante del produc-
to de limpieza. En términos generales se recomienda que el tiempo de contacto
entre el agente y el panel sea inferior a 30 minutos.
■ Evitar el uso de productos clorados y sustancias abrasivas para la limpieza de
paneles de acero pre lacados.
■ Después de la aplicación, siempre lavar abundante e inmediatamente con
agua limpia.
■ En las cámaras, debe inspeccionarse continuamente el buen estado de los
sellados y los remates. Cualquier daño en los sellados debe repararse inmediata-
mente antes de que el contacto permanente de las superficies confinadas con el
agua y/ o los agentes de limpieza puedan dañarlas definitivamente.
12.6 ∙ Reparación de Instalaciones con paneles sándwich
En el caso de desperfectos sobre el panel o accidentes, se debe valorar la exten-

sión del daño producido. Si los daños son debido a golpes leves, se podría optar
por reparar la chapa metálica mediante la colocación de un parche metálico en
frío. Se debe presentar especial atención que la recolocación no lleve asociado
un posible movimiento que separe la chapa del núcleo. Para dar solución a este
problema, sería factible emplear fijaciones mecánicas siempre y cuando el pa-
nel conserve sus propiedades. Como alternativa a las fijaciones mecánicas, sería
posible la utilización de espumas sellantes siempre y cuando dispongan de una
clasificación de reacción al fuego, igual o mejor que el panel sándwich conside-
rado y con un campo de aplicación que considere su uso en paneles sándwich.
PÁGINA 49
En otros casos donde se encuentren rozamientos sobre la pintura, será posible

pintar de nuevo el paramento externo del panel.
Si los daños en el panel son importantes y no es posible llevar a cabo las reco-
mendaciones anteriores, se deberá sustituir el panel completo. Dicha reposición
se deberá realizar con un panel que obviamente cumpla la legislación que le
aplica sobre seguridad en caso de incendio. Un punto de especial importancia
será el acoplamiento a través de la junta con los paneles existentes. Esta acción
deberá ser realizada únicamente por personal especializado que sea consciente
de la importancia de la tarea que está desempeñando.
Para el pintado del panel de chapas pre lacadas, se procederá de la siguiente forma:
■ Si la pintura está dañada y el zincado visible:

1. Limpiar la superficie
2. Aplicar una ligera imprimación tipo epoxi-poliuretano
3. Aplicar pintura acrílica-poliuretano sobre imprimación
■ Si se realiza un pintado sobre la pintura pre lacada

1. Limpiar la superficie
2. Aplicar pintura acrílica-poliuretano.
13 Instalación y montaje de paneles

sándwich
El proceso de instalación y montaje es una actividad de gran relevancia en la

construcción de una instalación con paneles sándwich y tendrá efecto durante
la vida útil de la instalación y que, en caso de incendio, jugará un papel relevante
especialmente si se ha realizado de manera defectuosa. Estas operaciones se
deben practicar respetando al máximo las indicaciones del fabricante, así como
la información contenida en los informes emitidos por el laboratorio de ensayo
encargado de caracterizar el comportamiento al fuego del panel.
Durante el proceso de instalación y montaje, siempre se tiene que respetar la es-

tructura del panel, evitando en todo momento la exposición externa del núcleo
aislante. Por ello, lo primero que se tiene que tener en cuenta es que el panel que
vaya a instalarse debe ser previamente inspeccionado para asegurarse que no
PÁGINA 50
presenta daños en sus diferentes elementos como consecuencia del transporte.

Además, se deberá comprobar que se dispone de toda la información sobre la
prestación del panel recibido y no sobre un genérico. En este punto, es necesario
resaltar que el panel que se va a instalar disponga de las características de resis-
tencia al fuego requeridas. Realizar esta comprobación en este momento evitará
confusiones en fases posteriores donde es complicado resolver dicha cuestión.
La distancia entre apoyos no será siempre un valor constante y será especificada

para cada tipo de panel. Dicha información deberá ser facilitada únicamente por
el fabricante del panel.
En algunos sistemas o situaciones particulares, como por ejemplo pases de insta-

laciones, podrá ser necesario la utilización de sellante o sellador. Estos selladores
deberán cumplir con las mismas características o superiores, en cuanto al com-
portamiento al fuego que el sistema original al que pertenece.
En Europa, existen sistemas con protecciones perimetrales de los paneles sánd-

wich de cualquier tipo, que evitan la rápida delaminación y consecuente propa-
gación del fuego en el núcleo del panel.
Uno de los puntos más relevantes de los paneles sándwich son sus juntas. Dada
la gran versatilidad y uso de los paneles sándwich, la junta presentará una gran
variedad de diseño adaptándose a las necesidades de los sectores donde vaya a
ser destinado el panel. Además, las juntas presentan un punto crítico en caso de
incendio dado que por efecto de la temperatura se podrán sufrir alteraciones que
conduzcan a una exposición del núcleo aislante. Este será un aspecto de gran
importancia no siendo posible intercambiar tipos de juntas con mismos tipos de
paneles sino están contempladas en las correspondientes memorias técnicas,
respaldada por el ensayo correspondiente.
Por lo tanto y dada la importancia que representan en una instalación, la

ejecución de la unión entre paneles deberá ser realizada con la mayor pre-
cisión posible.
En caso de incendio, algunos tipos de films protectores podrían provocar en las

primeras etapas de incendio una inflamación rápida que podría someter a la
junta a efectos térmicos relevantes. Estos hechos se han podido experimentar en
ensayos de laboratorio conduciendo a igniciones repentinas que se han propaga-
do a lo largo de la extensión del film. Este efecto podría producirse en los puntos
singulares del panel (como por ejemplo rotura de paneles, pases, etc.) que es
donde existe mayor riesgo que queden restos de estos materiales de protección.
Se recomienda siempre retirar el film protector.
PÁGINA 51
Los puntos singulares además son puntos donde en ocasiones deben llevar a
cabo actuaciones complejas por ello deben realizarse siempre contando con el
asesoramiento técnico del fabricante y los permisos de trabajos correspondien-
tes. Seguramente, proporcionará accesorios específicos para no poner en ries-
go el panel sándwich en caso de incendio. Puntos singulares en una instalación
de paneles sándwich pueden considerárselas cumbreras, canalones, limahoyas,
coronaciones, esquinas interiores y exteriores, etc. Los encuentros entre paneles
también son considerados puntos singulares pero dichos encuentros se intentan
reproducir en los ensayos de reacción al fuego. Por ello, deben seguir las instruc-
ciones proporcionadas en los informes sobre el encuentro llevado a cabo en los
ensayos para no correr el riesgo de plantar una solución fuera del alcance de ex-
tensión de los resultados de ensayo. Obviamente, no pueden reproducirse todas
las posibilidades, pero al menos es importante practicar estos encuentros de la
manera más próxima a la reproducida en los ensayos.
13.2 ∙ Identificación de los paneles sándwich (labeling)
Para lograr una correcta identificación del panel, deberán contener etiquetas
identificativas visibles y accesibles. Esto proporcionara un conocimiento sobre
prestaciones y características del panel, evitando así confusiones.
La identificación deberá contener como mínimo la siguiente identificación
■ Fabricante
■ Tipo de aislante
■ Espesor del panel
■ Tipo de junta
■ Lote
■ Clasificación al fuego
13.3 ∙ Transporte y manipulación
El transporte de los paneles como cualquier otro producto, se tiene que realizar
en condiciones de seguridad para evitar daños sobre el producto que le hagan
perder en el futuro su funcionalidad. En primer lugar, los pallets empleados de-
ben soportar el peso de los paneles, por ello deberán estar en perfecto estado.
A la hora de manipularlos se recomienda el uso de eslingas y se ha de evitar el

contacto directo entre los paneles para evitar rozamientos y deformaciones. Los
medios de elevación y manipulación deberían ser seguros y homologados.
Los paneles sándwich estarán empaquetados y protegidos por cantoneras me-

tálicas y tacos de madera. Los paquetes no deben apilarse uno encima de otros.
PÁGINA 52
Además, deben reposar bien en plano o con una ligera inclinación y sin estar en
contacto directo con el terreno.
El almacenamiento deberá ser indicado por el fabricante, además se deberá evi-

tar la exposición al agua.
13.4 ∙ Panel sándwich como producto
Tomando como referencia el panel, se debe analizar si el diseño de junta propor-

ciona la robustez y la fiabilidad para soportar durante el mayor tiempo posible el
efecto térmico que se produce en las primeras fases de un incendio y que provo-
ca la apertura de la junta. Además, es recomendable retirar el film protector que
presenta el panel cuando sale de la fábrica. Durante el proceso de instalación,
hay que estar atento que no existan cavidades de aire entre el núcleo aislante y el
paramento metálico y en los encuentros realizados por el instalador (pared-pa-
red, pared-techo) ya que puede provocar un efecto chimenea en caso de incen-
dio. La ejecución de los puntos singulares debe ser revisada en detalle ya que
debe seguir en todo momento las directrices proporcionadas por el fabricante.
Por último y no por ello menos importante, seleccionar un panel adecuado a las
necesidades requeridas verificando siempre que el panel dispone de una clasifi-
cación de reacción y/o resistencia adecuada según normativa nacional y/o inter-
nacional, asegurándose que el panel entregado se corresponde con el contenido
en los informes de fuego, verificando no solo la marca comercial sino también en
los parámetros contemplados en la clasificación.
13.5 ∙ Riesgos generales en el uso de los Paneles sándwich
Analizando los posibles riesgos o acciones relacionadas con el empleo del panel
como producto, podemos destacar los puntos:
■ Respetar de manera estricta la información mostrada en los informes de en-

sayo especialmente sobre los aspectos relacionados con el montaje y fijación de
los paneles (números y separación de las fijaciones, diseño de las juntas, etc.) y los
productos cubiertos por una clasificación (espesor de los paramentos metálicos,
marcas comerciales, tipos de junta permitidas, cantidad de adhesivo, densidades
de los núcleos aislante, espesor del panel, etc.).
■ Evitar que los núcleos aislantes puedan quedar expuestos.
■ Realizar visitas periódicas para controlar el estado mecánico de los paneles y

asegurarse que las juntas de unión de los paneles se mantienen en su posición
correcta, así como que el panel no presente daños externos que comprometan
sus funciones.
PÁGINA 53
■ Evitar que los sistemas de extracciones de humos calientes atraviesen los pane-
les sándwich excepto si estos están protegidos adecuadamente o presentan una
resistencia al fuego. En caso de instalaciones eléctricas, deberán estar protegidas.
■ Reparación de manera inmediata cualquier daño sufrido en el panel.
■ Comprobar que los puntos singulares del panel se han ejecutado siguiendo las
indicaciones proporcionadas por el fabricante.
13.6 ∙ Buenas prácticas durante la instalación
Aspectos a tener en cuenta durante la instalación
■ 1. El almacenamiento de los productos en obra no podrá superar el plazo de un

mes a partir de su entrega.
■ 2. Almacenar los paquetes sobre una superficie plana y ventilada con un máxi-
mo de inclinación de 10°.
■ 3. No excederse en el número de paneles almacenados superpuestos. Máximo

2 paquetes superpuestos.
■ 4. Se recomienda depositar las placas en un lugar cubierto, sino es posible

protegerlas con telas impermeables no transparentes. En base a la información
aportada por el proveedor de la chapa, no se puede garantizar la integridad del
recubrimiento pre lacado en paneles almacenados dentro del paquete durante
un plazo superior a 3 meses en las zonas 1 y 2 definidas por la garantía del pro-
veedor. En caso de exposición del paquete a condensaciones por humedad o a
exposición directa al sol este plazo puede verse reducido.
■ 5. Durante la instalación evite ensuciar la superficie del panel. Elimine cual-

quier viruta metálica en contacto con la superficie del panel tan pronto como se
produzca y antes de que se oxide porque podría manchar el acabado. Recomen-
damos retirar estas partículas con aire para evitar arañazos en la superficie del
recubrimiento orgánico.
■ 6. Retirar inmediatamente el film de protección (si lo hubiera) a medida que

los paneles sean fijados a la estructura.
■ 7. Comprobar que no hay posibilidad de pares galvánicos que ocasionen la

corrosión del acero.
■ 8. Se recomienda la puesta a tierra de los paneles y de la estructura sustentante

para evitar la acumulación de electricidad estática.
PÁGINA 54
13.7 ∙ Penetraciones sobre el panel inferiores a 300mm x 300mm, las cavidades de pa-
sándwich neles perfilados deben ser rellenados con aislamien-

to o componentes no combustibles, o resistentes al
La situación ideal sería no realizar ningún tipo de ac- fuego.
tuación sobre el sistema ya instalado y así mantener la
estructura inicial intacta, tanto en paramentos como ■ Mínimo 0.12 m en la dirección paralela del perfil.
en juntas. Pero la realidad en numerosas circunstan-
■ Mínimo 1.00 m en la dirección vertical al perfil.
cias es que es necesario hacer pasar por los paneles
instalaciones de servicios o bien se producen acciden-
El aislamiento no combustible o el resistente al fue-
tes como por ejemplo daños debido a los montacar-
go deben tener como mínimo unas dimensiones de
gas. Por ello se debe atender a estos casos y propor-
1.00 m x 1.00 m en los alrededores de la penetración
cionar soluciones adecuadas y que estas actuaciones
o en el recinto del aislamiento combustible.
no supongan un riesgo añadido a la instalación.
Las penetraciones que se realizan en los paneles sánd- • Penetraciones superiores a 300 mm x 300 mm
wich pueden incrementar el riesgo de incendio si no se Para las penetraciones mayores a 300 mm x 300 mm,
ejecutan de forma adecuada. La perforación de las caras las medidas recomendadas serían las siguientes:
metálicas del panel deja expuesto el relleno, que en caso
de ser combustible contribuirá a una propagación más ■ El borde del panel debe estar cerrado con una lá-
rápida del incendio. Las siguientes recomendaciones tie- mina de metal con un mínimo de 2 mm de espesor
nen como objetivo minimizar el riesgo de incendio cuan- alrededor de la penetración o abertura.
do se realizan penetraciones sobre los paneles sándwich.
■ Se debe disponer de aislamiento no combustible,
En la medida de lo posible, las penetraciones de ser- o que garantice la misma resistencia que la exigible
vicio a través de paneles sándwich, o los huecos entre al cerramiento en caso que se utilice con fines de
paneles debería ser evitados. compartimentación, con un mínimo de 0.5 m alre-
dedor de la penetración o abertura.
Si esto no es posible, cualquier hueco debería ser prote-
gido del fuego adecuadamente, teniendo en cuenta la Las cavidades de paneles perfilados deben ser re-
reglamentación vigente que sea aplicable al recinto. llenadas con un aislamiento no combustible, o que
garantice la misma resistencia que la exigible al ce-
• Cables eléctricos
rramiento en caso que se utilice con fines de com-
Los cables eléctricos que atraviesan los paneles sánd-
partimentación, mínimo 0.12 m en la dirección para-
wich deberían ser encerrados en un conducto de me-
lela al perfil y un mínimo de 1.00 m vertical al perfil.
tal o manguera no propagadora de llama para que no
estén en contacto con el núcleo del panel sándwich. Para realizar los sellados que se indican, se dispone
de diferentes soluciones en el mercado:
En la perforación hay que asegurarse que el núcleo
aislante del panel no queda expuesto o dañado. ■ Ladrillos / bolsas intumescentes
Se recomienda realizar controles termográficos en ■ Morteros

los puntos sensibles.
■ Collarines
• Pequeñas penetraciones o aberturas (inferiores a
300 mm x 300 mm) ■ Sistema de sellado
Para las pequeñas penetraciones o aberturas (como, ■ Relleno con materiales no combustibles recubier-
por ejemplo: tubos, cables, etc.) con unas medidas tos con material intumescente
PÁGINA 55
13.8 ∙ Fijaciones
La fijación de los paneles debe realizarse con un par

de apriete adecuado y usando placas repartidas don-
de se considere oportuno. Pero antes de fijar el panel,
es recomendables el uso de galgas temporales que
permitan colgar el panel como paso previo a su po-
sición definitiva.
Las fijaciones sobre la estructura en paneles exterio-

res es adecuado practicarlas con soportes elastomé-
ricos o de neopreno. En este punto es importante
aclarar que estos soportes no serían los mismos que
se emplean para garantizar la estanquidad y que se
emplean con frecuencia en las juntas entre paneles.
En este último caso, si el panel presenta dicho ele-
mento, el ensayo correspondiente deberá haber in-
cluido dicho material.
Las fijaciones en cubiertas deberían atravesar ambas

chapas metálicas ya que representan situaciones de
riesgo en caso de incendio debido a que limitan el
paso vertical de gases combustibles y humo. Normal-
mente disponen de una gran superficie en contacto
con el humo caliente y por ese motivo existirá un alto
riesgo de delaminación. Por ese motivo, es recomen-
dable diseñar instalaciones cubiertas altas, favorecer
la disipación del calor y minimizar el riesgo de apari-
ción del flashover o incendio generalizado.
Figura 17. Ejemplos de tipo de fijaciones utilizadas
en construcciones con paneles sándwich. Las fijaciones pueden ser ocultas o pasantes. Se inclu-
yen algunos ejemplos. Figura 17.
• Recomendaciones acerca de las fijaciones

Las fijaciones sobre estructuras de acero deben reali-
zarse mediante tornillos autorroscantes de diámetro
igual o superior a 6,3 mm, o autotaladrantes de al
menos 5,5 mm.
No deben fijarse los paneles de cubiertas por el valle.

Figura 18. Recomendaciones acerca del apriete de
tornillos utilizados en fijaciones sobre estructuras Se deben evitar punzonamientos. El tornillo no debe es-
de acero. tar demasiado apretado ni demasiado flojo. Figura 18.
PÁGINA 56
La longitud de tornillos autotaladrantes será tal que

UNIÓN FACHADA CON PANEL DE CUBIERTA
sobresalga un hilo del soporte.
SOLUCIONES PARA LOCALES DE BAJA O DÉBIL
HIGROMETRÍA
Se recomienda que los tornillos de acero cemen-
tados tengan una protección anticorrosión. En am- Leyenda:
bientes de frente marino y severos (áreas con vapores 1. Complemento de estanqueidad in-situ
salinos como por ejemplo ambientes de salado de (Ej. Polietileno, silicona)
quesos) se recomienda el uso de fijaciones inoxida- 2. Remate de coronación del lateral de cubierta a
fachada en acero 0,6 mm
bles. Pueden utilizarse caballetes.
3. Complemento aislante in-situ.
En cámaras frigoríficas se fijan mediante elementos 4. Bota agua en acero 0,6 mm.
con rotura de puente térmico (por ejemplo, varilla 5. Bota aguas hormigón.
con rosca métrica y con tuerca embutida en PVC; por
una cara, sólo en paneles con refuerzo interior o con
T de suspensión de techo).
A menudo los paneles de compartimentación inte-

rior, en paredes, simplemente se fijan al suelo y al te-
cho mediante remates U y/o L.
13.9 ∙ Soluciones constructivas
Se presentan a continuación algunas soluciones

constructivas habituales para locales con regulación
de temperatura, y locales para uso agroalimentario
(con requisitos sanitarios) en cuyo caso se distingue
además entre locales con temperatura negativa y lo- Figura 19. Ejemplos de soluciones constructivas para
cales con temperatura positiva. locales con baja higrometría.
• Soluciones para locales de baja higrometría

A efectos de este documento, se considera local de baja
higrometría cuando el nivel de presión de vapor de
agua es inferior a 15 mmHg y W / n ≤2,5 g/m3 siendo:
Figura 19 a 32.
W- la cantidad de vapor de agua producido en el in-

terior del local en gr/hora y n – la cantidad de renova-
ciones de aire del local en m3 / hora.
PÁGINA 57
UNIÓN FACHADA CUBIERTA (TIPO 2) UNIÓN DE PARED CON CUBIERTA DE

SOLUCIÓN PARA LOCALES DE BAJA O DÉBIL FUERTE PENDIENTE SOLUCIÓN PARA
HIGROMETRÍA LOCALES DE BAJA O DÉBIL HIGROMETRÍA
Leyenda: Leyenda:
1. Remate de coronación de lateral de pendiente a 1. Correa de apoyo
fachada en acero 0,6 mm.
2. Complemento de estanqueidad in-situ
2. Panel sándwich de cubierta. (ej. Polietileno, silicona)
3. Complemento aislante in-situ. 3. Complemento aislante in-situ.
4. Complemento de estanqueidad in-situ 4. Chapa perfilada en acero 0.6 mm.
(Ej. polietileno, siliconas)
5. Remate de coronación de acero de 0.6 mm.
5. Panel de fachada
Figura 20. Ejemplos de soluciones constructivas para Figura 21. Ejemplos de soluciones constructivas para
locales con baja higrometría. locales con baja higrometría.
UNIÓN FACHADA A ALTO DE PENDIENTE

SOLUCIÓN PARA LOCALES DE BAJA O DÉBIL HIGROMETRÍA.
Leyenda:
(Ej.; polietileno, silicona.)
3. Remate ángulo exterior en acero 0.6 mm.
4. Cumbrera troquelada de unión de fachada a alto
de pendiente en acero 0.6 mm.
Pendiente mínima recomendable de la cubierta 5 %.
Para pendientes inferiores al 7 % colocar un perfil
contraperfil bajo el remate de unión de fachada a alto
de pendiente.
Figura 22. Ejemplos de soluciones constructivas para locales con baja higrometría.
PÁGINA 58
UNIÓN MURO CUBIERTA

Leyenda:
1. Complemento de aislante in-situ.
2. Panel sándwich de cubierta.
5. Panel de fachada.
6. Remate de coronación de lateral de pendiente a
fachada en acero 0.6 mm.
UNIÓN FACHADA CUBIERTA UNIÓN FACHADA CUBIERTA DE

SOLUCIÓN PARA LOCALES DE BAJA O DÉBIL UNA PENDIENTE SOLUCIÓN PARA LOCALES
HIGROMETRÍA. DE BAJA O DÉBIL HIGROMETRÍA.
Leyenda: Leyenda:
1. Panel sándwich de cubierta. 1. Remate de coronación alto de pendiente en a
cero 0.6 mm.
(Ej.; polietileno, silicona.) 2. Panel sándwich.
3. Complemento de aislante in-situ. 3. Complemento de estanqueidad in-situ
4. Canalón.
4. Remate ángulo interior en acero 0.6 mm.
(Ej.; polietileno, silicona.) 5. Complemento de estanqueidad in-situ
6. Panel de fachada.
7. Remate troquelado inferior de pendiente. 6. Panel de fachada.
Figura 24. Ejemplos de soluciones constructivas para Figura 25. Ejemplos de soluciones constructivas para
locales con baja higrometría. locales con baja higrometría.
PÁGINA 59
UNIÓN CUBIERTA SIMPLE A FACHADA. SOLUCIÓN PARA LOCALES DE BAJA O DÉBIL HIGROMETRÍA.
Leyenda:
1. Panel sándwich de fachada.
2. Correo apoyo.
6.Remate troquelado de coronación a fachada
a alto de pendiente en acero 0.6 mm.
UNIÓN CUBIERTA DE UNA PENDIENTE CONTRA MURO.

Leyenda:
1. Complemento de estanqueidad in-situ (Ej.; polietileno,
silicona.)
2. Bota aguas en acero 0.6 mm.
3. Remate troquelado de coronación a fachada a alto de
pendiente en acero 0.6 mm.
6. Complemento de estanqueidad in-situ (Ej.; polietileno,
silicona.)
7. Muro.
CUBIERTA CON CANAL INTERIOR. SOLUCIÓN PARA LOCALES DE BAJA O DÉBIL HIGROMETRÍA.
Leyenda:
1. Remate troquelado de coronación a
fachada a alto de pendiente en acero 0.6 mm.
2. Bota aguasen acero 0.6 mm.
3. Canalón aislado
PÁGINA 60
UNIÓN CUMBRERA DE DOBLE PENDIENTE.

SOLUCIÓN PARA LOCALES DE BAJA O DÉBIL HIGROMETRÍA
Leyenda:
3. Cumbrera troquelada de doble
pendiente en acero 0,6 mm
4. Chapa bajo cumbrera en acero 0,6 mm.
UNIÓN CUBIERTA CLARABOYA EN ALTO DE PENDIENTE.

Leyenda:
1. Claraboya
3. Ángulo exterior en acero 0,6 mm.
5. Panel sándwich.
PANEL DE FACHADA MONTAJE HORIZONTAL.

Leyenda:
1. Panel de fachada con fijación oculta.
2. Placa de repartición (si procede)
5. Remate perfil omega en acero 0,6mm.
PÁGINA 61
PANEL DE FACHADA MONTAJE VERTICAL. (INFERIOR FACHADA)

Leyenda:
2. Placa de repartición (si procede)
4. Bota aguas en acero 0.6 mm.
PANEL DE FACHADA MONTAJE HORIZONTAL. (ENCUENTRO ÁNGULO EXTERIOR)

SOLUCIÓN PARA LOCALES DE FUERTE HIGROMETRÍA.
Leyenda:
2. Remate ángulo exterior en acero 0,6 mm.
4. Remache.
Figura 33. Ejemplos de soluciones constructivas para locales con fuerte higrometría.
PANEL DE FACHADA MONTAJE VERTICAL. (ENCUENTRO ÁNGULO EXTERIOR)

SOLUCIÓN PARA LOCALES DE FUERTE HIGROMETRÍA
Leyenda:
4. Remache.
Figura 34. Ejemplos de soluciones constructivas para locales con fuerte higrometría.
PÁGINA 62
• Soluciones para locales de fuerte higrometría

A efectos de este documento, se considera local de alta higrometría cuando el
nivel de presión de vapor de agua es igual o superior a 15mmHg W / n > 2,5 g / m3
siendo: Figuras 33 y 34.
W - la cantidad de vapor de agua producido en el interior del local en gr / hora y

n - la cantidad de renovaciones de aire del local en m3 / hora.
• Solución para cámara frigorífica y procesos agroalimentarios
PANEL PARA CÁMARA FRIGORÍFICA Y PROCESOS AGROALIMENTARIOS.

FIJACIÓN DIRECTA POR CHINO. (T < 0° C)
Leyenda:
1. Panel aislante
2. Complemento de estanqueidad. (silicona)
3. Complemento de estanqueidad. (butilo)
4. Chino (capuchón de PVC con rosca metálica.
5. Varilla métrica.
6. Complemento aislante in-situ. Espuma de PUR
con comportamiento al fuego similar al panel).
7. Estructura metálica.
Figura 35. Ejemplo de soluciones constructivas para locales con baja higrometría.

FIJACIÓN DIRECTA POR CHINO. (T < 0° C)
Leyenda:
1. Panel aislante
2. Chino (capuchón de PVC con rosca metálica).
3. Varilla métrica
4. Complemento aislante in-situ. Espuma de PUR
con comportamiento al fuego similar al panel).
6. Estructura metálica.
Figura 36. Ejemplo de soluciones constructivas para locales con regulación de temperatura.
PÁGINA 63

FIJACIÓN PANEL DE PARED Y TECHO CON GRAPA
Leyenda:
1. Varilla métrica
2. Tuerca metálica
3. Clamp (grapa)
4. Panel
5. Chino (capuchón de PVC con rosca metálica).
7. Estructura.
PANEL PARA CÁMARA FRIGORÍFICA Y PROCESOS AGROALIMENTARIOS (T° > 0°C Y T°< 0°)
Leyenda:
1. Estructura.
2. Panel
3. Refuerzo metálico (insertado)
4. Varilla métrica
5. Clamp (grapa)
6. Tornillo de fijación.
PÁGINA 64
PANEL PARA CÁMARA FRIGORÍFICA Y PROCESOS AGROALIMENTARIOS

Leyenda:
1. Remate bota aguas en acero 0,6 mm.
2. Remate bota aguas en acero 0,6 mm con sellado
de estanqueidad.
3. Muro de hormigón
4. Muro de hormigón.
5. Complemento aislante in-situ características
similares al aislamiento del suelo.
6. Barreras de vapor (film de polietileno 100µm)
7. Losa de hormigón.
8. Barrera de aislamiento.
9. Barreras de vapor (film de polietileno 200µm)
10. Sistema anticongelado.
11. Estanqueidad entre las láminas para-vapor.
12. Ángulo de apoyo en acero galvanizado.
13. Rotura de puente térmico de la chapa interior
del panel a la altura del aislante de suelo.
14. Estanquidad entre el para vapor y el panel aislante.
15. Elevación del para vapor.
16. Panel sándwich.

ENCUENTRO PARED-SUELO( T° > 0°C )
Leyenda:
1. Complemento de estanqueidad in-situ. (Ej. silicona)
3. Remate bota aguas en acero 0,6 mm.
4. Remate sanitario.
5. Perfil acero guía U.
6. Suelo hormigón.
7. Fijación remate U al suelo.
8. Panel sándwich aislante.
PÁGINA 65

ENCUENTRO PARED-PARED ( T° > 0°C )
Leyenda:
2. Panel sándwich (corte en la chapa interior para rotura
del puente térmico)
3. Complemento aislante in-situ de características simila-
res al núcleo aislante del panel
5. Complemento estanqueidad (siliconas)
6. Panel sándwich
7. Perfil sanitario de PVC.
••PANEL PARA CÁMARA FRIGORÍFICA Y PROCESOS AGROALIMENTARIOS.

ENCUENTRO PARED-PARED ( T° > 0°C )
Leyenda:
2. Complemento aislante in-situ de características
similares al núcleo aislante del panel
4. Complemento estanqueidad (Ej; butilo)
5. Remate ángulo interior en acero 0,6 mm.
6. Panel sándwich
PÁGINA 66

ENCUENTRO PARED-TECHO ( T° > 0°C )
Leyenda:
2. Complemento aislante in-situ de características simila-
res al núcleo aislante del panel
4. Complemento estanqueidad (Ej; silicona)
5. Perfil sanitario PVC.
6. Panel sándwich (corte en la chapa interior para rotura
de puente térmico)

ENCUENTRO PARED-TECHO ( T° > 0°C )
Leyenda:
4. Complemento estanqueidad (Ej; silicona)
5. Perfil sanitario PVC.
6. Panel sándwich (corte en la chapa interior para
rotura de puente térmico)
PÁGINA 67

SUSPENSIÓN DE TECHO CON OPCIÓN T DE ACERO ( T° < 0°C )
Leyenda:
1. Complemento de estanqueidad
(Ej: Espuma de polietileno, silicona.)
3. Remate pletina en acero 0,6 mm.
4. Varilla rosca métrica.
6. Perfil T (acero)
7. Panel sándwich
8. Protección aislante
PANEL PARA CÁMARA FRIGORÍFICA Y PANEL PARA CÁMARA FRIGORÍFICA Y

PROCESOS AGROALIMENTARIOS. PROCESOS AGROALIMENTARIOS.
ENCUENTRO PARED TECHO ENCUENTRO PARED TECHO
(TECHO CONTINUO) (TECHO DISCONTINUO)
Leyenda: Leyenda:
1. Panel aislante (techo) 1. Complemento aislante in-situ de características
2. Panel aislante (pared)
2. Tornillo fijación
3. Remate tapa junta en acero 0,6 mm.
(ej; silicona) 4. Remate de acero ángulo interior espesor
mínimo 0,6mm.
5. Remate de acero ángulo interior espesor
mínimo 0,6mm. 5.Complemento de estanqueidad in-situ (ej; silicona)
6. Panel aislante
Figura 46. Ejemplo de soluciones constructivas para Figura 47. Ejemplo de soluciones constructivas para
locales con regulación de temperatura. locales con regulación de temperatura.
PÁGINA 68

SUSPENSIÓN DE TECHO T° > 0°C CON OPCIÓN T DE ALUMINIO.
Leyenda:
1. Complemento de estanqueidad (ej; silicona)
3. Remate pletina en acero 0,6 mm.
4. Varilla rosca metálica.
6. Tuerca.
7. Perfil T (aluminio)
8. Panel sándwich.

PASO DE TUBERÍAS.
Leyenda:
1. Aislamiento in-situ de características ade-
cuadas a la naturaleza de la tubería. Debe
prolongarse unos cm a continuación del pa-
ramento. En caso de tuberías calientes debe
utilizarse un aislante incombustible de resis-
tencia superior a la temperatura del fluido.
2. Pletina de acero de espesor mínimo de
0,6 mm. En dos mitades.
(Ej.: siliconas)
4. Tubería.

PASOS DE CABLES
Leyenda:
1. Pletina de acero de espesor mínimo de 0,6 mm.
En dos mitades
2. Complemento de estanqueidad in-situ (ej; silicona)
3. Manguera no propagadora de llama.
4. Prensa estopa.
5. Cable eléctrico.
Figura 50. Ejemplo de soluciones constructivas para locales con regulación de temperatura
PÁGINA 69
14 Ejemplos de usos de paneles

sándwich en la industria
Se adjunta a modo de ejemplo fotografías con penetraciones protegidas
con alguno de los sistemas: Figuras 51 a 60.
Figura 51. Compuerta de paso de panel. Figura 52. Paso de conductores eléctricos.
Figura 53. Paso de conductos a través de Figura 54. Paso de conductos a través
paneles con collarin. de paneles.
Figura 55. Paso de instalaciones. Figura 56. Paso de puerta.
PÁGINA 70
Figura 57. Protección de encuentro entre panel Figura 58. Sellado de encuentro en la base.
y hormigón.
Figura 59. Sellado de encuentro entre paneles. Figura 60. Terminación del panel.
A pesar que las soluciones presentan en condiciones normales clasificaciones de

resistencia al fuego, excepto el relleno material no combustible, sería adecuado
someter a estos productos a ensayos de resistencia al fuego con soluciones de
paneles sándwich que garanticen una resistencia al fuego determinada. De esta
forma se dispondrá de una garantía de éxito si los sistemas anteriores son ca-
paces de proporcionar al panel una clasificación de resistencia al fuego igual o
mayor que la que dispondrá el panel antes de la modificación.
PÁGINA 71
15 Malas prácticas
En esta sección se muestran fotografías de malas prácticas detectadas durante
inspecciones de este tipo de riesgos:
Figura 62. Sellado de penetración en panel sándwich

Figura 61. Penetración no sellada en panel ejecutado a base de espuma de poliuretano y planchas
sándwich. de poliestireno.
Figura 64. Penetración en un panel sándwich para

Figura 63. Panel sándwich que ha sido golpeado, paso de conductos, sellado inadecuadamente con
quedando su relleno expuesto. espuma de poliuretano.
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Figura 65. Panel sándwich utilizado para cerramiento Figura 66. Cerramiento ejecutado a base de paneles
de cubierta con el relleno expuesto. sándwich, cuyo encuentro en la esquina no se ha
ejecutado adecuadamente.
Figura 67. Alma a la vista y sellado deficiente. Figura 68. Alma a la vista.
Figura 69. Sellado inadecuado de pase para cables. Figura 70. Techos con material inflamable
expuestos al igual que el relleno que los paneles.
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ANEXOS
16 Anexo 1
16.1 ∙ Resistencia al fuego
La resistencia al fuego es la capacidad de un elemento constructivo (muro, tabi-

que columna, puerta, etc.) de resistir mecánicamente al fuego, así como limitar su
propagación permitiendo la intervención de los equipos de emergencias. El gra-
do de resistencia al fuego de un producto se obtiene realizando el ensayo de re-
sistencia el fuego, ejecutado en laboratorios acreditados siguiendo un método
normalizado. Las evaluaciones que se realizan en el laboratorio son destructivas,
el sistema se ensaya hasta que se produce la falla de alguno de estos parámetros
que definen la resistencia al fuego.
En el contexto de la Seguridad Contra Incendios, un elemento constructivo es

todo aquello que tiene una función determinada en la obra:
■ Función portante, es decir de soporte o transmisión de carga (una viga, una

columna)
■ Función de sectorización o división de ambientes (una pared, un panel, una

puerta, portón, un cerramiento vidriado, etc.)
■ Ambas funciones, portante y de sectorización (una losa o un muro portante)
Durante el ensayo el elemento constructivo es sometido a una curva logarítmica

de calentamiento temperatura-tiempo llamada curva ISO 834, que representa un
incendio en una etapa generalizada en un recinto (post flashover), por eso el creci-
miento de la temperatura es tan rápido y en pocos minutos se alcanzan los 800ºC,
Figura 1 y 2. Esta simulación se realiza en un horno con una boca de 3 m x 3 m,
donde se monta la muestra colocada en un marco que cierra el horno.
La resistencia al fuego es un parámetro que se representa por un número, que

corresponde al tiempo expresado en minutos durante el cual el elemento cumple
su función durante el ensayo de resistencia según ISO 834 o en Argentina según
IRAM 11950. La clasificación que alcance un producto puede ser: FR30 – FR60 –
FR90 – FR120 – FR180 – FR240 minutos.
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Figura 1. Curva normalizada que tiene la particularidad que está siempre creciendo
y que aumenta en muy poco tiempo la temperatura del horno.
Durante el ensayo de resistencia al fuego se consideran cuatro criterios principales:
R: Resistencia mecánica o capacidad portante (A menudo atribuida a la estructura

principal en el caso de las barreras verticales).
E: Estanqueidad a las llamas, así como a los gases calientes e inflamables.
I: Aislamiento térmico durante el incendio.
W: Radiación significativa de que el producto no transmite una energía susceptible

de transmitir fuego.
Figura 2. Horno de Resistencia al Fuego.
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Estos criterios se aplican a los elementos de acuerdo a lo que corresponda por

su función. Por ejemplo, a una columna o una viga, que son elementos cons-
tructivos que cumplen una función exclusivamente de soporte o transmisión de
carga, solo se le va a evaluar el mantenimiento de la capacidad portante durante
la situación de incendio por un tiempo determinado. En cambio, a un muro no
portante o una puerta, que son elementos que cumplen una función exclusiva
de sectorización, para considerarlos resistentes frente al fuego le serán exigidas
las 4 propiedades.
Las evaluaciones de resistencia al fuego tienen ciertas características:
■ Se realizan (dentro de lo posible) con el elemento constructivo en su tamaño real.
■ Se somete al elemento constructivo al sistema de sujeción y cargas que va a

estar sometido en la situación real.
■ Se somete al elemento constructivo a una simulación de incendio.
Los ensayos de resistencia al fuego se realizan a efectos de clasificar los elemen-

tos constructivos y poder comparar unos con otros.
16.2 ∙ Divisiones Corta Fuego
Considerando que los incendios que involucran paneles sándwich combusti-

bles son muy difíciles de extinguir, las divisiones cortafuego son una manera
eficiente de limitar la propagación del fuego entre diferentes áreas dentro de un
edificio o entre distintos edificios. Las divisiones cortafuego son requeridas para
separar áreas peligrosas respecto del resto del edificio o para dividir un estable-
cimiento en diferentes sectores de incendio. Esto ayuda a evitar una pérdida to-
tal en caso de incendio. Las divisiones cortafuego pueden considerarse como un
elemento adicional, y en algunos casos especiales, son una solución alternativa
a la instalación de rociadores automáticos. Sin embargo, para que sean efectivas
deben construirse de acuerdo a normas y estándares reconocidos y ser indefec-
tiblemente Resistentes al fuego.
PÁGINA 78
17 Anexo 2
17.1 ∙ Análisis de la Normativa para paneles Sándwich
Uno de los objetivos de la Seguridad Contra Incendios (SCI) es estudiar el desem-

peño en un incendio de los materiales (aislantes combustibles) o sistemas cons-
tructivos (paneles sándwich) usados en las construcciones; identificar los riesgos
de incendio asociados al uso de estos materiales y eventualmente presentar una
metodología para un diseño seguro y cuantificable bajo condiciones de incendios.
Para alcanzar estos objetivos se consideran una serie de metas a alcanzar:
■ 1. Identificar los principales materiales de aislamiento y las tipologías de paredes

utilizadas en el mercado.
■ 2. Revisión del criterio de diseño de sistemas de aislamiento en edificios en la

actualidad.
■ 3. Revisar el desempeño frente al fuego de los materiales aislantes y directrices

para el desarrollo de materiales aislantes combustibles.
■ 4. Priorizar las evaluaciones de los sistemas constructivos (panel sándwich) con

todos sus componentes y fijaciones. Identificar los métodos o normas inadecuadas.
■ 5. Redefinición del criterio de falla basado en la caracterización del material.
■ 6. Caracterización de los diferentes materiales de aislación en diferentes escalas.
■ 7. Desarrollo de una metodología para el diseño de SCI de los sistemas aislantes

de edificios basado en parámetros cuantificables.
A continuación, se realizó un relevamiento de normativa-tesis doctorales desarro-

lladas específicamente para la evaluación de los sistemas de paneles sándwich
a nivel nacional e internacional. El estudio contempló ensayos pequeños a nivel
laboratorio y otros a escala real demostrando así la complejidad de la evaluación
de estos sistemas constructivos y la elección de un único método de ensayo. Por
estos motivos no es recomendable comparar el desempeño ante el fuego en-
tre ensayos o normas. Se recomienda considerar aquellos ensayos en donde se
evalúa a los paneles sándwich como un sistema y no aquellos que evalúan solo
algunos de sus componentes.
El análisis de la normativa y la documentación técnica fue realizado en el año 2018

entre el Dr José Torero y especialistas del INTI.
PÁGINA 79
NORMA/PROCEDIMIENTO/DOCUMENTOS ORIGEN
IRAM 1900 (2003): Paneles aislantes térmicos

estructurales revestidos con chapas de acero – Con
núcleos de espuma rígida de poliuretano, de espuma Argentina
rígida de poliestireno expandido y de lana mineral (de
roca o de vidrio). Requisitos generales
ISO 13784 -1: Ensayo de Reacción al fuego para sistemas

constructivos de paneles sándwich para edificación - Internacional
Parte 1: Ensayo de habitación pequeña
ISO 13784 -2: Ensayo de Reacción al fuego para

sistemas constructivos de paneles sándwich para
Internacional
edificación.
Parte 2: Método de ensayo para grandes habitaciones
ISO 9705 -1 (2016): Ensayos de reacción al fuego –

Ensayos de esquina para productos de revestimiento
Internacional
de paredes y cielorrasos - Parte 1: Método de ensayo
para configuración de una pequeña habitación
ISO 9705 -2 (2001): Ensayos de reacción al fuego –

Ensayo a gran escala de habitación para productos
Internacional
de revestimiento superficial - Parte 2: Antecedentes
técnicos y orientación
Loss Prevention Standard LPS 1181 -1 (2014):

Series de ensayos de crecimiento del fuego para
la aprobación de LPCB y el listado de sistemas de
productos de la construcción – Parte 1: Requerimientos Reino Unido
y ensayos para sistemas de revestimientos y paneles
sándwich para uso como envolvente exterior de los
edificios
Loss Prevention Standard LPS 1181 -2 (2014):

Series de ensayos de crecimiento del fuego para
la aprobación de LPCB y el listado de sistemas de
Reino Unido
productos de la construcción – Parte 2: Requerimientos
y ensayos para sistemas de tabiques y paneles
sándwich interiores de los edificios
FM 4471: Clasificación ante el fuego Clase 1 de paneles

de Techo Estados Unidos
FM 4880: Clasificación ante el fuego Clase 1 de paneles

Estados Unidos
o materiales de revestimiento interior
FM 4881: Sistemas de paredes exteriores Clase 1 Estados Unidos
Performance-Based Methodology for the Fire Safe

Design of Insulation Materials in Energy Efficient Juan P. Hidalgo Medina
Buildings - 2015 -University of Edinburgh
Development and Application of a Novel Test Method

Cristian Maluk -University of
for Studying the Fire Behaviour of CFRP Prestressed
Edinburgh
Concrete Structural - 2014
FM Global – Turning the corner on Wall testing FM Approvals

A novel test method for materials and structures
in fire Cristian Maluk and Luke Bisby
COMPASS – Composite superstructures for large DTU Civiel Engineering – Pierrick

Passenger ships Mindykowski
PÁGINA 80
En cuanto a la única norma argentina vinculada a la temática, Norma IRAM 1900

(2003), la misma refiere al comportamiento ante el fuego de los sistemas a través
de la aplicación de las Normas IRAM 11910 (1994) (Parte 1, 2 y 3), IRAM 11918 (2001)
y la IRAM 11950 (1996). Las primeras dos normas de reacción al fuego no son de
aplicación para estos materiales compuestos y la tercera norma indicada, sólo
es aplicable al caso que el panel tenga características de resistencia al fuego (en
general materiales aislantes incombustibles) y no refiere al aporte del sistema al
incendio (reacción al fuego del sistema). Dada la complejidad de estos sistemas
constructivos aun no se cuenta con normativa específica de ensayo respecto a
SCI de los paneles sándwich en Argentina.
Análisis y síntesis cronológica de las principales normas internacionales específi-

cas para la evaluación de reacción al fuego de estos sistemas:
■ ISO 9705 (Parte 1 y 2). Es un ensayo de esquina en habitación. Surgió en el año

1993. El procedimiento fue diseñado para evaluar revestimientos superficiales
de paredes o cielorrasos. Los materiales a evaluar se montan sobre una estructura
soporte de la habitación (2,4 m x 3,6 m x 2,4 m de alto) que sólo tiene una puerta
de vinculación con el exterior. La muestra se somete a una fuente que consiste en
un quemador de propano con una potencia variable de 100 a 300 kW durante
20 minutos. La habitación incorpora una campana con una compleja instrumen-
tación que conduce y analiza los gases que salen por la puerta de la habitación
(flujo de humo, análisis de gases y densidad óptica de humos). El ensayo termina
a los 20 minutos o hasta llegar al flashover. (Figura 1 y 2).
Figura 1. Instalación según ISO 9705.
PÁGINA 81
Figura 2. Instrumentación complementaria.
Observación: Dado que el método de evaluación establece una fijación particu-

lar de los paneles a la estructura de la habitación que no es representativa del
montaje real del sistema, el método no pone en evidencia los fenómenos
mecánicos que el incendio provoca en la situación real.
■ ISO 13784 -1. Surgió como una modificación de la ISO 9705, para evaluar de
manera más representativa los paneles sándwich. Prevé la construcción de una
habitación de las mismas dimensiones que la norma anterior, pero realizada in-
tegralmente con el sistema constructivo (no utilizando los paneles como reves-
timiento). El sistema respeta las condiciones reales que se emplearían en el uso
final (si los paneles son de cerramiento, se instalan con la estructura en el interior
y si están destinados a cámaras refrigerantes o paneles interiores, se instalan de
acuerdo al caso sin estructura auxiliar o con estructura en la parte exterior. La
norma posibilita incorporar la campana de evacuación y análisis de gases, pero
prevé también la realización del ensayo sin considerar este análisis. La muestra
se somete a una fuente que consiste en un quemador de propano con una po-
PÁGINA 82
tencia variable de 100 a 300 Kw, ubicado en una esquina, durante 20 minutos
(igual que la ISO 9705), pero el ensayo termina a los 30 minutos o hasta que se
llega al flashover. (Figura 3 y 4).
Figura 3. Montaje de la habitación para ensayo (sin campana de colección y análisis de gases)
Figura 4. Habitación durante y después del ensayo.
Observación: El método permite evaluar adecuadamente el comportamiento

real del sistema. Es un ensayo muy costoso dado que demanda de mucho ins-
trumental, el cual solo se puede usar una vez ya que se destruye.
■ ISO 13784 -2. Es una modificación de la ISO 9705 pero para habitaciones más
grandes. Fue desarrollada para evaluar de manera más realista los sistemas con
paneles de grandes dimensiones, generalmente utilizados en cámaras frigorífi-
cas, donde la separación de las juntas es mayor a 2,5 mm, en los que la fuente de
ignición prevista en el ensayo no llegaba a afectar las mismas. Las dimensiones
de la habitación a construir con el sistema son 4,8 m x 4,8 m x 4 m, con una de
las cuales conforma una puerta dintel. La muestra se somete a una fuente que
consiste en un quemador de propano con una potencia variable de 100 a 600
kW durante 15 minutos. El ensayo dura 30 minutos o hasta llegar al flashover.
Figura 5.
PÁGINA 83
Figura 5. Habitación antes y después del ensayo.
Observación: no hay referencias completas ni datos de la aplicación del

método. La Norma no se actualizó desde el año 2001.
■ Loss Prevention Standard LPS 1181-1 y 2. Este método fue propuesto ini-
cialmente en 1999 por el Loss Prevention Certification Board para certificar los
sistemas de paneles sándwich como apoyo para las compañías aseguradoras
británicas. El ensayo es a escala real. Estas normas fueron implementadas por el
British Research Establishment (BRE) y también utilizadas por SP (Suecia).
Ambos métodos requieren la evaluación previa del material aislante, del mate-
rial de revestimiento y del sistema bajo determinada normativa, para establecer
si es aplicable o no el ensayo de reacción al fuego indicado en LPS 1181-1 y 1181-2
que permitirá certificar el sistema.
La LPS 1181-1 es utilizada para sistemas de paneles envolventes exteriores de los

edificios. Las dimensiones de la habitación son las siguientes: 10 m x 4,5 m x 3 m
de alto. Una de las paredes de 4,5 m está constituida por una puerta dintel. La
fuente de ignición es una pira de madera de 34 kg (con una potencia de 1000
kW) que se ubica en una de las esquinas opuesta a la abertura del recinto. El en-
sayo tiene una duración de 30 minutos o hasta alcanzar el flashover. Este méto-
do tiene una serie de criterios que los paneles deben cumplir para considerarse
certificados por el LPS 1181-1 como EXT - A (si el panel es además resistente al
fuego) ó EXT - B. Los criterios tienen que ver con la extensión de los daños pro-
ducidos en el interior y exterior de los paneles que deben ser inspeccionados en
detalle a posteriori del ensayo.
La LPS 1181-2 se utiliza para sistemas de paneles interiores. Las dimensiones de la

habitación son las mismas que la parte 1. Las fuentes de ignición consideradas
son 2: un quemador de propano o una pira de madera de 34 kg que se ubican
en la esquina. El uso de una u otra fuente depende del panel (si es resistente al
fuego o no y en qué rango de resistencia al fuego) y del grado de clasificación
que se quiera obtener: INT-1, INT-2 o INT-3 La fuente del quemador (más exigen-
te) se aplica para la clasificación INT-1. Figura 6 y 7.
PÁGINA 84
Figura 6. Habitación antes del ensayo.
Figura 7. Evaluación posterior al ensayo.
Observación: si bien el método está en vigencia, el costo y la complejidad de

los montajes de estas dimensiones, así como la complejidad de los cri-
terios de evaluación, han hecho que este método no se generalice en su
aplicación.
■ FM 4480. Esta Norma prevé un conjunto de ensayos aplicables para la cer-

tificación de paneles de acuerdo a la tipología de los mismos. Dentro de estos
ensayos se encuentran:
a )Ensayo de habitación
b) Caracterización de la inflamabilidad
c) Ensayos de paneles altos paralelos
d) Ensayo de esquina de 25 pies (7,6 m)
e) Ensayo de esquina de 50 pies (15,2 m)
PÁGINA 85
f) Densidad del material aislante interior
g) Densidad de los paneles plásticos o caras plásticas
h) Características de la propagación superficial
i) Propiedades de la ignición del material interior y de la superficie
j) Calor de combustión del material interior y de la superficie
k) Contenido de ceniza del material interior y de la superficie
l) Incombustibilidad
De los requerimientos anteriores, los que se vinculan con el análisis del compor-
tamiento conjunto del sistema son: a), c), d) y e).
El ensayo de esquina de 25 pies (d) fue propuesto por Factory Mutual en 1972,
como un ensayo de esquina (abierto) de 7,6 m de alto y dos laterales de aproxi-
madamente 15 m y 10 m, desarrollado para edificios industriales y comerciales.
Una de las primeras aplicaciones fueron a paneles sándwich, pero se hicieron
también ensayos para paredes con plásticos celulares proyectados expuestos.
Los ensayos a gran escala confirmaron las presunciones de que los resul-
tados de los ensayos a pequeña escala (obtenidos en ASTM E 84) no se
correspondían con el comportamiento real de los plásticos celulares en
las condiciones reales de un incendio. La fuente de ignición es una pira de
madera. Figura 8.
El ensayo de esquina de 50 pies (e) fue propuesto por Factory Mutual en 1987,
como un ensayo de esquina (abierto) de 15,2 m de alto, desarrollado para edi-
ficios industriales de gran altura que aparecieron con las formas de almacena-
miento en grandes alturas. Figura 9.
Figura 8. El ensayo de esquina de 25 pies – Casi Figura 9. El ensayo de esquina de 50 pies para
nunca se usa gracias a los ensayos de escala edificios de gran altura.
pequeña e intermedia
PÁGINA 86
El ensayo de habitación (a) fue incorporado en la

norma en el año 1994. Es un ensayo para paredes
y cielorrasos. Si el material a certificar es un reves-
timiento, se ensaya de acuerdo a la ISO 9705. Si
el material es un sistema de panel, se ensaya de
acuerdo a la pequeña habitación de FM, cuyas di-
mensiones son 2,4 m x 2,4 m x 2,4 m. La fuente de
ignición está constituida por una pira de madera
(540 kW) que se ubica en una esquina. El ensayo
tiene una duración de 15 minutos luego de los cua-
les deben realizarse una serie de evaluaciones (ex-
tensión de la carbonización y estabilidad estructu-
ral) para verificar si el panel puede ser clasificado.
Figura 10. Ensayo de habitación.
Figura 10.
El ensayo de paneles paralelos (c) fue incorpora-

do en el año 2009. El ensayo fue considerado para
poder certificar la seguridad del panel ante el fue-
go sin límite de altura. Se realiza con dos paneles
de 4,9 m de alto entre los cuales se ubica la fuente
de ignición, compuesta de un quemador de pro-
pano de 360 kW. El ensayo tiene una duración de
15 minutos. Figura 11.
Observación: Este método está en vigencia y es

aplicado por FM. El costo y la complejidad del
conjunto de los ensayos restringen la certifica-
ción de los sistemas a un número muy peque-
ño de fabricantes cuyo volumen de fabricación
y venta justifica la inversión.
Figura 11. Ensayos de escala intermedia, de paneles

paralelos (4,9 m de alto)
PÁGINA 87
18 Anexo 3
18.1 ∙ La situación en Europa
La evaluación del comportamiento al fuego de los paneles sándwich se realiza a

través de ensayos armonizados a nivel europeo. Los ensayos intentan reproducir la
aplicación final de usos para proporcionar resultados lo más cercanos posibles a
cómo podría comportarse dicho elemento constructivo en las primeras fases del
incendio. No obstante, debe tenerse en cuenta que los incendios no se pueden re-
producir en un laboratorio de ensayos ya que en los mismos intervienen, como ya se
ha dicho, un gran número de factores (instalación, mantenimiento real, ventilación,
temperatura, condiciones, geométricas, etc.).
En la Norma UNE-EN 14509 vienen recogidas las prestaciones que deben ser satis-
fechas por el producto para poder disponer del marco CE. Entre las prestaciones
que deben cumplir relativas a la SCI, se encuentran la reacción al fuego y/o la resis-
tencia al fuego, las cuales se deberán justificar mediante el informe de clasificación
propuesta por la unión europea, informe técnico y la documentación asociada al
ensayo correspondiente.
18.2 ∙ Ensayos de reacción al fuego en Europa
La evaluación de la reacción al fuego se tiene que realizar bajo los criterios indicados
en la norma UNE-EN 13501-1. La Euroclase de un panel no dependerá únicamente
de su núcleo aislante, sino que dependerá de una serie de factores entre los que
destacan los siguientes:
■ Núcleo aislante
■ Tipo de espuma y su calidad
■ Junta entre paneles
■ Espesor de los paramentos metálicos y sus recubrimientos
■ Procedimiento de fijación y montaje
■ Cantidad y tipo de adhesivos (solo en núcleos de lana mineral)
En función de la clasificación requerida al panel, los ensayos de reacción al fuego

aplicables serán distintos. Por ejemplo, los paneles sándwich de lana mineral se
ensayan de manera habitual bajo las siguientes normas:
■ UNE-EN ISO 1716 ‘’Ensayos de reacción al fuego de productos. Determinación

del calor bruto de combustión (poder calorífico)’’ o UNE-EN ISO 1182 ‘’Ensayos de
reacción al fuego de productos. Ensayos de combustibilidad’’
PÁGINA 88
■ UNE-EN ISO 13823 ‘’Ensayos de reacción al fuego de productos de construc-

ción. Productos de construcción, excluyendo revestimientos de suelo, expuestos
al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo’’ (Ensayo del SBI).
En función de la clasificación requerida al panel, los ensayos de reacción al fuego

aplicables serán distintos. Por ejemplo, los paneles sándwich de poliuretano se
ensayan de manera habitual bajo las siguientes normas de ensayo:
■ UNE-EN ISO 13823 ‘’Ensayos de reacción al fuego de productos de construc-

ción. Productos de construcción, excluyendo revestimientos de suelo, expuestos
al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo’’ (Ensayo del SBI).
■ UNE-EN ISO 11925-2 ‘’Ensayos de reacción al fuego de productos de construc-

ción. Inflamabilidad de los productos de construcción cuando se someten a la
acción directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única" (Ensayo
del pequeño quemador).
Las clasificaciones habituales de reacción al fuego para los paneles sándwich dis-
ponible en el mercado europeo se muestra a continuación, en función del núcleo
aislante (Tabla 1):
CLASIFICACIONES HABITUALES DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS PANELES SÁNDWICH

METÁLICOS CON NÚCLEO AISLANTE
EUROCLASE LANA MINERAL PIR PUR
A1 - - -
A2 A2-s1,d0 - -
B - B-s1,d0/B-s2,d0 B-s2,d0
C - - C-s3,d0
D - - -
E - - -
F - - -
Tabla 1. Euroclases habituales de los paneles sándwich metálicos con núcleo aislante de lana mineral y poliuretano.
La reacción al fuego se deberá justificar mediante el informe de clasificación, infor-

me técnico y la documentación asociada al ensayo correspondiente.
Como novedad de la nueva versión de la norma de producto UNE-EN 14509, obliga-

toria desde agosto 2015, en el ensayo del pequeño quemador (UNE-EN ISO 11925-2),
cuando se aplica el procedimiento de ensayo estándar, se requiere que la aplica-
ción de la llama se lleve a cabo directamente sobre la espuma. Esto conduce a que
la calidad de la espuma sea mejorada y asegura como mínimo una euroclase, tanto
del panel como de la espuma del núcleo.
En el ensayo del SBI (Single Burning Item), la norma de producto especifica un mon-
taje específico y necesario para evaluar los paneles sándwich de cualquier núcleo
aislante. Este montaje condicionará la aplicación de la clase de reacción al fuego.
PÁGINA 89
■■ Criterios de clasificación europeo según sea la variación del

material
CARAS METÁLICAS
Los resultados de los ensayos de reacción al fuego se podrán aplicar a espesores

mayores de hasta un 100% del espesor ensayado. Además, la geometría y profun-
didad del perfil debe tenerse en cuenta. Si el panel dispone de un perfil mayor a 5
mm, la clasificación será extensible a perfiles con mayor profundidad. En cambio,
si la profundidad del perfil es menor a 5 mm, solamente se podrán englobar en la
misma clasificación perfiles lisos o ligeros.
Por otro lado, los revestimientos no suelen representar ningún tipo de problema
durante la evaluación del comportamiento al fuego del panel, pero debe tener-
se en cuenta su potencial calorífico (en adelante, PCS). Tomando como referen-
cia este dato, los revestimientos con PCS inferiores a 4 MJ/m2, podrán ser inter-
cambiados por otros con PCS comprendido en el rango de 0 y 4 MJ/m2. En caso
contrario, solamente se podrá sustituir por revestimientos con PCS inferiores al
ensayado.
TIPOS DE JUNTA PARA EXTENSIÓN Y RESULTADOS
La junta es uno de los puntos críticos de los paneles en caso de incendio. Existen
muchos diseños de juntas como consecuencia de las múltiples aplicaciones de
los paneles. Por ello, en la norma UNE-EN 14509 se muestran por grupos los tipos
más frecuentes que se emplean con el fin de extender los resultados de ensayo y
no tener que ensayar cada tipo concreto de junta. Figura 1.
Figura 1. Tipo de
uniones entre paneles El caso más desfavorable en caso de incendio es el tipo 9 por eso si un panel ha
sido ensayado en ese tipo de junta, los resultados se podrían extender a otros
paneles con juntas con mejor comportamiento. (tipo 1 a 8). En cambio, si el panel
presenta las configuraciones de 1 al 8, los resultados se podrían aplicar a este gru-
po de juntas. Cuando se presenten juntas similares machihembradas, los resulta-
dos solamente podrán aplicar a juntas con un solape de lengüeta igual o mayor
a 15 mm.
ADHESIVO
Este caso se aplica a los paneles con núcleo aislante de lana mineral. Se tienen
que considerar 2 factores. El primero de ellos sería la cantidad de adhesivo que se
incorpora pudiéndose aplicarse los resultados a paneles con una cantidad inferior
al panel ensayado. El segundo factor a tener en cuenta sería el tipo de adhesivo,
ya que solamente estaría permitido substituirlo por otro que presente un Poder
calorífico superior (PCS) en MJ/ kg inferior al ensayado. No obstante, si varían am-
bos parámetros, se podría emplear adhesivo en cualquier cantidad, pero con un
PCS inferior al ensayado.
PÁGINA 90
NÚCLEO AISLANTE
La densidad es una de las características más importantes de los materiales ais-

lantes empleados no solo en los paneles sino en todos los productos. Por ese
motivo, solamente se permite una pequeña variación del 15% de la densidad
ensayada.
Con respecto a las fibras y ligantes empleados en los núcleos de lana mineral, so-
lamente se podrán sustituir por otras que presenten el mismo tipo de fibras con
igual o inferior PCS que el núcleo ensayado. Los núcleos sintéticos, solamente se
podrán emplear el mismo sistema químico y agente espumante.
ESPESOR DE PANEL
Con respecto al espesor de panel, pueden presentarse varios casos que deben
ser conocidos para evitar errores.
■ Ensayo individual: Se permite una variación de espesor de 15% en relación al

producto ensayado.
■ Gama de productos: Se ensayaría el panel con mayor y menor espesor y la

clasificación de la gama se asignaría con el panel que presente el resultado más
desfavorable.
REMATES PARA LAS ESQUINAS.
Los remates para las esquinas son imprescindibles, pero se deben practicar de
acuerdo a las indicaciones de la norma del producto. Estos remates deben estar
realizados del mismo material empleado en el panel durante el ensayo y al me-
nos con las mismas dimensiones o mayores. Si se lleva a cabo el ensayo con el
procedimiento estándar, las dimensiones serían 50 mm x 50 mm y 0,5 mm de
espesor empleado en acero.
En el caso de remates plásticos, si se emplean durante el ensayo del SBI, los

resultados de este ensayo serían válidos para remates del mismo material, para
paneles sin remate o remates de acero.
FIJACIONES
Otro de los aspectos que cobra una especial relevancia es el lugar donde se
practican las fijaciones. En el método estándar proporcionado por las normas
de producto, la separación entre las fijaciones sería de 400 mm. Si se sigue esta
sistemática, el espaciado entre fijaciones debería ser como máximo de 400 mm.
SELLADOS
Los sellados que se practican en obra durante el proceso de montaje se permiten

que sean del mismo tipo de sellado, pero con un PCS igual o menor.
PÁGINA 91
18.3∙ Ensayos de resistencia al fuego en Europa
Cuando los paneles sándwich quieran demostrar prestaciones de resistencia al

fuego, deberán ser clasificados según la norma UNE-EN 13501-2. En este caso, en
función del lugar donde sea prevista su instalación, la sistemática de ensayo será
diferente. Los paneles cuyo uso esté enfocado a paredes, deben ser ensayados
según la norma une-en 1364-1 mientras que cuando vayan a ser instalados en cu-
biertas, la norma de ensayo aplicable será la UNE-EN 1365-2. El método de mon-
taje del sistema de ensayo debe reflejar las condiciones finales de uso en obra.
Las clasificaciones habituales de resistencia al fuego para los paneles sándwich

disponible en el mercado europeo se muestra a continuación, en función del
núcleo aislante Tabla 2:
CLASIFICACIONES HABITUALES DE RESISTENCIA AL FUEGO DE

LOS PANELES SÁNDWICH METÁLICOS CON NÚCLEO AISLANTE
TIEMPO (Minutos) LANA MINERAL PIR
360 - -
240 El 240 -
180 El 180 -
120 El 120 -
90 El 90 -
60 El 60 El 60
45 - -
30 El 30 El 30
20 - -
15 - El 15
10 - -
Tabla 2. Clasificaciones habituales de resistencia al fuego de paneles sándwich

metálico con núcleo aislante de lana mineral y poliisocianurato.
La resistencia al fuego deberá justificarse mediante el informe de clasi-

ficación, informe técnico y la documentación asociada al ensayo corres-
pondiente.
A continuación, se van a identificar los aspectos que deben tenerse en cuenta

en relación al campo de aplicación de los resultados de ensayo en función del
producto ensayado.
PÁGINA 92
CARAS METÁLICAS
Los resultados de los ensayos de resistencia al fuego se podrán aplicar a espe-

sores hasta un ± 50 % del espesor ensayado. Además, la geometría y profundi-
dad del perfil debe tenerse en cuenta. Si el panel dispone de un perfil mayor
a 5 mm, la clasificación será extensible a perfiles con variaciones a un 50%. En
cambio, si la profundidad del perfil es menor a 5 mm, los resultados podrían
extenderse a cualquier perfil.
Con respecto al recubrimiento, únicamente cabe resaltar que los ensayos con
recubrimiento no serían válidos para productos sin recubrimiento.
DISEÑO DE JUNTAS
Si en reacción al fuego era posible intercambiar las juntas, en resistencia al fue-

go no son posibles ni los cambios de forma ni los cambios de configuraciones.
ADHESIVOS
Este caso se aplica a los paneles con núcleo aislante de lana mineral. En función
del PCS del adhesivo ensayado, las condiciones de sustitución serán diferentes:
■ Inferior a 4 MJ/m2: Se pueden emplear adhesivos con ±50% de la masa ensayada.
■ Superior a 4 MJ/m2: Se pueden emplear adhesivos con PCS inferiores al ensayado.
■ Inferior a 4 MJ/m2 y superiores a 1,15 veces el PCS: En este caso se permiten

adhesivos con el mismo porcentaje que el valor de PCS tomando como refe-
rencia al adhesivo ensayado.
NÚCLEOS AISLANTES
Las condiciones de aplicación estarán en función del tipo de núcleo. En los

núcleos de lana mineral se permite que el contenido aumente hasta un 20%
o que sean menores que el producto ensayado. Con respecto a la densidad, se
permite variar la densidad siempre y cuando se encuentre en el intervalo entre
50 kg/ m3 y 150 kg/ m3 o densidades menores de hasta un 10%. En cambio, en
los núcleos de poliuretano únicamente se permite una variación de la densi-
dad de ± 10%.
ESPESORES DEL PANEL
A diferencia de reacción, en resistencia al fuego se permiten paneles con es-

pesores mayores que el panel ensayado siempre y cuando se utilice el mismo
núcleo aislante.
ANCHO
Se permite paneles con un ancho mayor que el panel ensayado de hasta un ±20%.
PÁGINA 93
SELLADOS
Los sellados que se practican en obra durante el proceso de montaje se permi-

te que sean del mismo tipo de sellado con un PCS igual o menor. En núcleos
de lana mineral, se permite que no se practiquen sellados.
18.4∙ Tipos de informes
Una vez que el panel sándwich se ha sometido a un ensayo para estimar su

comportamiento en caso de incendio, es necesario trasladar ese comporta-
miento a un documento con el que se puede proporcionar esta información a
cualquier agente relacionado con las instalaciones de paneles sándwich.
En la actualidad en Europa, esta información puede estar explicitada en tres

tipos de informes:
INFORME DE ENSAYO
En este tipo de informes vendrán expresados todos los resultados que han
obtenido los paneles sándwich en los ensayos tanto de reacción como de re-
sistencia al fuego. Es importante aclarar que los resultados no serán proporcio-
nados en un único informe, sino que cada tipo de ensayo, dispondrán de sus
propios informes.
Es imprescindible acudir a estos informes ya que en ellos vendrá recogida toda

la información referente al método de montaje y fijación de las muestras, así
como una completa descripción de los productos y/o de los sistemas someti-
dos a ensayos.
INFORMES DE EXTENSIÓN DE APLICACIÓN (EXAP)
En este tipo de informes, se muestra en base a los informes de ensayo y to-

mando como referencia los productos y/o sistemas ensayados, la variación
permitida por la norma de producto UNE-EN 14509 o norma de ensayo corres-
pondiente, con el fin de extender los resultados obtenidos a otros productos
y/o sistemas. La ventaja que presentan los procesos de extensión de resultados
con respecto a un ensayo individual en que con la misma clasificación se pue-
de clasificar otros productos con la variación permitida.
INFORMES DE EXTENSIÓN CLASIFICACIÓN
El objetivo de este informe es presentar la clasificación para un producto, sis-

tema o gama de productos tomando como base de manera general los infor-
mes de ensayo y de manera particular los informes de extensión de resultados
PÁGINA 94
(EXAP). Además, se mostrarán las posibles variaciones de un panel sándwich

que estarían englobadas en la misma clasificación sin necesidad de ensayo
adicionales. También es posible encontrar en algunos casos una descripción
del panel ensayado, aunque este hecho dependerá del procedimiento del la-
boratorio encargado de los ensayos de fuego.
En este punto conviene señalar, que cualquier variación del panel que no sea
recogida explícitamente en este informe, no estará bajo el paraguas de la mis-
ma clasificación del producto o sistema ensayado. Además, las clasificaciones
de fuego serán solamente válidas para los procesos de fijación y montaje reali-
zados durante los ensayos.
18.5∙ Conclusión
Los paneles sándwich son sistemas constructivos multicomponentes. Por ta-

les motivos es necesario hacer su evaluación como sistemas con las mismas
fijaciones utilizadas en la práctica y no evaluar sus componentes por separado
(lo que sucede con los ensayos de reacción). Es por estos motivos que muchos
investigadores descartan el ensayo de SBI en los paneles sándwich dado que
brinda información parcial o acotada. Esto dio lugar a ensayos a escala real
como el ISO 13784-1 o FM 4480, ambos muy costosos.
En muchas situaciones, si evaluamos los materiales por separado, puede darse

el caso de utilizar materiales que tengan buena clasificación en ensayos de
reacción, pero al ser integrados en un panel, el resultado del sistema puede
no ser el esperado en ensayos de resistencia al fuego presentándose: abertura
de juntas, delaminado de las caras metálicas, pérdida de capacidad portante,
exposición del núcleo, pandeo, etc.
En este sentido Argentina no tiene normas de aplicación especifica en SCI a

paneles sándwich y solo cuenta con el ensayo de resistencia el fuego según
IRAM 11950. En cambio, Brasil cuanta con el ensayo de SBI para evaluar reac-
ción al fuego y un horno de resistencia.
PÁGINA 95
19 Anexo 4
19.1 ∙ Trabajos en caliente e instalaciones eléctricas
Un insuficiente mantenimiento de las instalaciones, la ausencia de medidas de

prevención, fallos en instalaciones eléctricas y, sobre todo, los trabajos de re-
paración en edificios e instalaciones, con operaciones en caliente (soldadura,
separaciones, fusiones o trabajos de sellado de cubiertas con llamas libres) así
como perforaciones con calentamiento esporádico en las áreas de trabajo de
los paneles sándwich, suelen ser la principal causa del inicio del incendio y del
desarrollo de las primeras llamas.
FM Global entre 1998 a 2005 estudió las pérdidas ocasionadas por incendios en
construcciones con paneles sándwich llegando a la conclusión que las principa-
les causas de incendios se deben a fallas en instalaciones eléctricas y trabajos en
caliente. Por esta razón estas causas deben ser analizadas al detalle en todas las
construcciones con estos sistemas.
19.2 ∙ Trabajos en caliente
Un trabajo en caliente se puede definir como una actividad que implica la utiliza-
ción de llamas abiertas, que libera calor o produce material incandescente (chis-
pas). Esto incluye actividades como corte y soldadura, trabajos con llama abierta,
afilado (amolado) así como también derretimiento mediante aplicación de calor
usando sopletes (descongelación de tuberías y aplicación de revestimientos en
PÁGINA 96
cubiertas, cepillado, perforado) entre otras. Dependiendo de la operación y del

equipo utilizado, estos trabajos en caliente producen energía radiante, metal fun-
dido, emanaciones y chispas, todos estos potencialmente riesgosos en términos
de incendio y seguridad para la vida.
Trabajos que generan fuentes de ignición (llama directa o chispas):
■ Trabajos de corte
■ Trabajos de soldadura
■ Trabajos de amolado
■ Reparación e instalación de membranas asfálticas en techos
■ Trabajos similares que produzcan chispas, llamas o calor
Las medidas que se deben seguir durante un trabajo en caliente están compila-
das en un documento denominado PERMISO de TRABAJO EN CALIENTE que
servirá como herramienta de prevención. Para su correcta utilización el personal
involucrado debe ser entrenado y controlado según los lineamientos incluidos en
la Guía Técnica Procedimiento de Trabajos en Caliente del CIR (Circulo de
Ingenieros de Riesgos Buenos Aires).
Medidas de seguridad que requiere el permiso de trabajo en caliente
■ Se deberán despejar todos los materiales combustibles e inflamables dentro de

un radio de 11 m del punto donde se realiza el trabajo en caliente.
■ Cuando no sea posible retirar los productos combustibles o inflamables en un

radio de 11 m se deberán cubrir con mantas resistentes al fuego y designar un
guardia de incendio durante la tarea (Fire Watch).
■ Los pisos y en general todas las superficies dentro del radio de 11 m se deberán
limpiar para eliminar polvo y otros combustibles acumulados.
■ Se deberán cubrir y proteger todas las aberturas y grietas en paredes, pisos o

ductos como drenajes o similares que puedan convertirse en un camino para
transportar verticalmente material incandescente (chispas), calor o incluso llamas.
PÁGINA 97
■ Se deberá contar con extintores portátiles en el

área donde se desarrollan los trabajos en caliente.
■ No se deben deshabilitar los sistemas de detec-

ción y alarma en las instalaciones. Sin embargo, se
pueden cubrir o tapar TEMPORALMENTE los detec-
tores de humo o llama en el área donde se desarro-
lla el trabajo en caliente para prevenir falsas alarmas,
retirando las cubiertas una vez terminado el trabajo.
■ En caso de contarse con rociadores automáticos

estas no pueden deshabilitarse para un trabajo en
caliente. Sin embargo, se pueden cubrir las cabezas
de los rociadores en el área donde se realiza el tra-
bajo usando trapos húmedos para prevenir su acti-
vación accidental, retirándolos una vez terminado el
trabajo autorizado.
TRABAJOS EN CALIENTE EN PANELEARÍA

TIPO SÁNDWICH
En función de experiencias recientes en Argentina,

Latinoamérica, Europa y Estados Unidos, de gran-
des incendios catastróficos en edificios construidos
con paneles con aislaciones internas combustibles
(paneles sándwich), se debe remarcar que los tra-
bajos en caliente no deberían realizarse en dichos
elementos constructivos. Sin embargo, en el CASO
EXTREMO de no disponer de alternativas y de tener
que realizarlo, se tendrán en cuenta las indicaciones
específicas enumeradas en la “Guía Técnica Proce-
dimiento de Trabajos en Caliente” para ese tipo de
materiales.
Para más información sobre este tema se re-

comienda consultar la Guía Técnica N4 del
CIR.¨Procedimientos de Trabajos en Caliente¨.
Diciembre 2013.
PÁGINA 98
19.3 ∙ Instalaciones eléctricas

Las instalaciones eléctricas presentes en construcciones con paneles sándwich
de EPS, PUR o PIR son críticas y se deben tener recaudos extras como usar sella-
dores adecuados, evitar exposición del núcleo del panel y minimizar trasferen-
cias de calor entre la superficie del panel/elemento eléctrico. Por tales motivos
es recomendable generar una separación o cámara de aire mediante espacia-
dores o perfiles en tableros eléctricos de potencia y comandos de luminarias.
Los cables eléctricos no deben estar en contacto con las caras de los paneles
sándwich. Por lo tanto, deben ser tendidos dentro de cañerías metálicas o se-
parados del panel. Las luminarias deberían ser del tipo colgante. Si las lámparas
están embutidas debería dejarse un espacio libre entre la lámpara y la aislación
combustible (la temperatura de la aislación no debería exceder los 80°C). Los
cables que alimentan a los artefactos de iluminación deberían ser colocados en
forma de “s” para evitar que las gotas de agua ingresen.
Estas son las distancias de separación recomendadas:
TIPO DE EQUIPAMIENTO DISTANCIAS MÍNIMAS ENTRE EL EQUIPAMIENTO

Y EL PANEL (CM.)
Cable 1
Caja eléctrica 5
Enchufe, interruptor, luces

5
de emergencia
Luces laterales 5
Bandeja de cables 20
Tablero eléctrico 20
Luminarias suspendidas 20
Se recomienda que los equipos riesgosos o de alto consumo eléctrico (hornos,

cargadores de baterías, equipos de aire acondicionado, etc.) se ubiquen a dis-
tancias prudenciales de los paneles ya que la aislación estaría expuesta a un
sobrecalentamiento, incrementando los riesgos de incendio. De ser posible se
recomienda aislar el equipo en una sala con muros resistentes al fuego. Estas
son las distancias recomendadas:
POTENCIA DEL EQUIPO DISTANCIAS MÍNIMAS ENTRE EL EQUIPAMIENTO

(kW) Y EL PANEL
≤2 20 cm.
2 a 50 80 cm.
50 a 200 1.50 m
>200 2.50 m
PÁGINA 99
Los cables eléctricos que atraviesan los paneles sándwich deben ser encerrados
en un conducto de metal o manguera no propagadora de llama para que no
estén en contacto con el núcleo del panel sándwich. En la perforación hay que
asegurarse que el núcleo aislante del panel no quede expuesto o dañado. Se
recomienda realizar controles termográficos en los puntos sensibles.
En el caso de pequeñas penetraciones o aberturas (inferiores a 300mm x

300mm) como, por ejemplo, tubos, cables, etc, las cavidades de paneles perfi-
lados deben ser rellenados con productos resistentes al fuego y se recomienda:
■ Mínimo 0.12 m en la dirección paralela del perfil.
■ Mínimo 1.00 m en la dirección vertical al perfil. Los productos resistentes al

fuego deben tener como mínimo unas dimensiones de 1.00 m x 1.00 m en los
alrededores de la penetración.
PÁGINA 100
20 Bibliografía
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drado - UPM Thomas Jung, Munich Re George Faller - Arup Fire Europe 2007
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PÁGINA 101
■ ISO 9705 -1 (2016): Ensayos de reacción al fuego – Ensayos de esquina para

productos de revestimiento de paredes y cielorrasos - Parte 1: Método de ensayo
para configuración de una pequeña habitación Internacional Anexo 1 ISO 9705
-2 (2001): Ensayos de reacción al fuego – Ensayos de esquina para productos de
revestimiento de paredes y cielorrasos - Parte 2: Antecedentes técnicos y orienta-
ción Internacional
■ ISO 13784 -1 (2014): Ensayo de Reacción al fuego para sistemas constructivos

de paneles sándwich para edificación - Parte 1: Ensayo de habitación pequeña
Internacional
■ ISO 13784 -2 (2002): Ensayo de Reacción al fuego para sistemas constructivos

de paneles sándwich para edificación - Parte 2: Método de ensayo para grandes
habitaciones Internacional
■ Loss Prevention Standard LPS 1181 -1 (2014): Series de ensayos de crecimiento

del fuego para la aprobación de LPCB y el listado de sistemas de productos de
la construcción – Parte 1: Requerimientos y ensayos para sistemas de revesti-
mientos y paneles sándwich para uso como envolvente exterior de los edificios
Reino Unido
■ Loss Prevention Standard LPS 1181 -2 (2014): Series de ensayos de crecimiento

del fuego para la aprobación de LPCB y el listado de sistemas de productos de
la construcción – Parte 2: Requerimientos y ensayos para sistemas de tabiques y
paneles sándwich interiores de los edificios Reino Unido
■ FMS 4471(2010): Clasificación ante el fuego Clase 1 de paneles de Techo Estados

Unidos Anexo 7 FMS 4880 (2015): Clasificación ante el fuego Clase 1 de paneles o
materiales de revestimiento interior Estados Unidos
■ FMS 4881 (2016): Sistemas de paredes exteriores Clase 1 Estados Unidos
■ FM Global – Turning the corner on Wall testing (2017) FM Approvals
■ COMPASS – Composite superstructures for large Passenger ships (2016) DTU

Civil Engineering – Pierrick Mindykowski
■ XXIV Jornadas Internacionales - Bilbao: “La problemática del panel sándwich

combustible” (Mapfre Global Risks 2015) Miguel Angel Garcimartín – Univ. Po-
litécnica
PÁGINA 102
■ Cristian Maluk and Luke Bisby, - A novel test method for materials and structures
in fire (2015) - University of Edinburgh
■ Development and Application of a Novel Test Method for Studying the Fire Be-
haviour of CFRP Prestressed Concrete Structural (2014) Cristian Maluk – University
of Edinburgh
■ Technical Briefing: Fire Performance of Sandwich Panel Systems (2003) Associa-

tion of British Insurers (ABI
■ Mark Harris—Sandwich panels. Fire testing , insurance industry demands and

case studies from real fires in UK
■ Ficha Técnica de mantenimiento de paneles HUURRE IBÉRICA IT-GC-163
■ IRAM 11910-2/EN ISO 1182/ASTM E 136 INCOMBUSTIBILIDAD
■ IRAM 11910-3/ASTM E 162- Propagación Superficial de Llama
■ IRAM 11914 (ASTM E 662) Ensayo de Densidad Óptica de Humos
PÁGINA 103
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Gerencia Operativa de Servicios Industriales | Instituto Nacional de Tecnología Industrial

AUTORES ORGANISMOS ADHERENTES

Este Documento Técnico es el fruto de muchos años de trabajo sobre la

El aumento en el uso de estos sistemas y el incremento en la frecuencia y

El Documento Técnico realizado por los especialistas del INTI responde a

Agradecemos a los miembros del CIR que participaron en el proyecto y que

Ing. Pablo Cabrera (Allianz Argentina Compañia de Seguros SA)

Lic. Fernando Rizzo (San Cristóbal Seguros)

Ing. Diego Boggio / Ing. Damián Elesser (Sancor Seguros)

Lic. Ariel Greco (Seguros Sura SA)

Ing. Jose Jimenez (Chubb Seguros Argentina SA)

Ing. Alejandro Cavallero / Ing. Ernesto Bianchetti / Arqto Gerardo Pepe

Ing. Gustavo Almandóz (SMG Compañía de Seguros SA)

Ing. Nicolás Cura / Ing. Manuel Zabala (Zurich Argentina SA)

Ing. Norberto Vicchiola / Ing. Marcelo Bardi (Allianz Argentina Compañía

También queremos agradecer al equipo de trabajo de nuestro Departamento

A INTI CONSTRUCCIONES que allá por el 2012, en el comienzo de la inves-

Merece también una mención especial la Ingeniera Geraldine Charreau de

Esperamos mejorar el Documento Técnico en futuras ediciones con el apor-

MSc. Ing. María Eugenia Corso

Buenos Aires, noviembre 2021

5. APLICACIONES DE LOS PANELES SÁNDWICH 16

5.1 ∙ Paneles de construcción 16

5.2 ∙ Paneles para cámaras o áreas refrigeradas 16

6. COMPOSICIÓN DE LOS PANELES SÁNDWICH 17

6.1 ∙ Capa de chapas metálicas 17

6.2 ∙ Capa núcleo aislante 17

7. TIPOS DE PANELES SÁNDWICH 20

7.1 ∙ Paneles sándwich de poliestireno 20

7.2 ∙ Panel sándwich de poliuretano 20

7.3 ∙ Panel sándwich de lana mineral 23

8. SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS (SCI) 25

8.1 ∙ Conceptos generales 25

10. COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE PANELES SÁNDWICH 31

10.1 ∙ Comportamiento de los paneles sándwich de PUR y PIR 34

10.2 ∙ Comportamiento de los paneles sándwich de lana mineral 35

10.3 ∙ Desarrollo de nuevo ensayo de reacción al fuego en paneles 36

11. MEDIDAS DE PROTECCIÓN PASIVA Y ACTIVA CONTRA 38

11.2 ∙ Medidas de Protección Pasiva 39

11.3 ∙ Medios de Protección Activos 40

12. INSPECCIÓN DE INSTALACIONES CON PANELES 45

12.2 ∙ El entorno del panel sándwich 46

12.3 ∙ Instalaciones Eléctricas 47

12.4 ∙ Trabajos en Caliente 47

12.6 ∙ Reparación de Instalaciones con Paneles Sándwich 49

13. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE PANELES SÁNDWICH 50

13.1 ∙ Conceptos generales 51

13.2 ∙ Identificación de los paneles sándwich (labeling) 52

13.3 ∙ Transporte y manipulación 52

13.4 ∙ Panel sándwich como producto 53

13.6 ∙ Buenas prácticas durante la instalación 53

13.7 ∙ Penetraciones sobre el panel sándwich 55

14. EJEMPLOS DE USO DE PANELES SÁNDWICH EN 70

17.1 ∙ Análisis de la Normativa para paneles Sándwich 79

18.1 ∙ La situación en Europa 88