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    PREDICTIVO

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    El mantenimiento predictivo implica aplicar técnicas como análisis de vibración, termografía y ultrasonido para detectar posibles fallas en maquinaria en etapas tempranas, evitando fallas mayores. Estas técnicas monitorean señales como temperatura, ruido y vibración para identificar fallas incipientes. Un programa efectivo de mantenimiento predictivo incrementa la confiabilidad de la maquinaria mientras reduce costos al realizar reparaciones planificadas.

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    El mantenimiento predictivo implica aplicar técnicas como análisis de vibración, termografía y ultrasonido para detectar posibles fallas en maquinaria en etapas tempranas, evitando fallas mayores. Estas técnicas monitorean señales como temperatura, ruido y vibración para identificar fallas incipientes. Un programa efectivo de mantenimiento predictivo incrementa la confiabilidad de la maquinaria mientras reduce costos al realizar reparaciones planificadas.

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    El mantenimiento predictivo implica aplicar técnicas como análisis de vibración, termografía y ultrasonido para detectar posibles fallas en maquinaria en etapas tempranas, evitando fallas mayores. Estas técnicas monitorean señales como temperatura, ruido y vibración para identificar fallas incipientes. Un programa efectivo de mantenimiento predictivo incrementa la confiabilidad de la maquinaria mientras reduce costos al realizar reparaciones planificadas.

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    El mantenimiento predictivo implica aplicar técnicas como análisis de vibración, termografía y ultrasonido para detectar posibles fallas en maquinaria en etapas tempranas, evitando fallas mayores. Estas técnicas monitorean señales como temperatura, ruido y vibración para identificar fallas incipientes. Un programa efectivo de mantenimiento predictivo incrementa la confiabilidad de la maquinaria mientras reduce costos al realizar reparaciones planificadas.

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    PREDICTIVO

    PU E STO AQ U Í
    El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se
    toman, y técnicas que se aplican, con el objetivo de detectar posibles
    fallos y defectos de maquinaria en las etapas incipientes, para evitar
    que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su
    funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y
    tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su misión
    es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos
    programando las revisiones en el momento más oportuno. Suele
    tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el
    equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas.
    El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que
    el fallo incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales
    como alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de
    desgaste y alto amperaje, entre otras.
    Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria varían
    desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y
    olfato), hasta la utilización de datos de control de proceso y de
    control de calidad, el uso de herramientas estadísticas y técnicas de
    moda como el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el
    análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.

    EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO


    PREDICTIVO[EDITAR]
    Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere
    efectivo, este debe incrementar la fiabilidad (reliability) y el estado
    operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se
    reducen costos de producción, incluyendo los costos de
    mantenimiento. Para diseñar e incorporar un programa de
    mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar los
    equipos que van a utilizarse en este mantenimiento, así como las
    máquinas y procesos que justifiquen la implementación del
    programa tanto técnica como económicamente. Para lograr esto
    se requiere:

     Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que


    estos causan sobre la maquinaria (análisis RCM)
     Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de
    mantenimiento predictivo para seleccionar la técnica más
    aplicable y justificable económicamente
     Contar con un equipo de técnicos altamente cualificados en las
    técnicas de mantenimiento predictivo
     Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del
    mantenimiento proactivo o predictivo.

    Defecto en fase detectado por cámara termográfica

    VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO


    PREDICTIVO[EDITAR]
    Ventajas:

     Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta


    con suficiente tiempo para hacer la planificación y la programación
    de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo o curativo)
    en paros programados y bajo condiciones controladas que
    minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la
    producción y que, además, garanticen una mejor calidad en las
    reparaciones.

     Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su


    mayor parte técnicas "on-condition", que significa que las
    inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a
    su velocidad máxima no siendo necesario el desmontaje de la
    máquina.
     Anticipación a los fallos.
     Ahorro de repuestos.
     Mejora el conocimiento sobre la máquina.
     Mejora de la fiabilidad.
     Reducción del tiempo y costes en el mantenimiento.

    Desventajas:

     Alta inversión inicial ya que requiere de equipos específicos y


    costosos.
     La necesidad de un personal más calificado.

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