Especificaciones Técnicas2

SUBSISTEMA PAMPASI- SUBSISTEMA LAYURI- SUBSISTEMA PHISCKOCKORO
M01 - OBRA DE TOMA TIPO AZUD
REPLANTEO Y TRAZADO
ITEM: 17-28-41-72-85-118-131
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a
albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar los sitios de los
tanques de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para ejecutar el
replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
Procedimiento para la ejecución
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aislados como continuas, serán realizadas por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que,
posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparada el
terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y
colocación de estacas a una distancia no menor a 1.00 mts. de los bordes exteriores de las
excavaciones a ejecutarse.
Los anchos de las cimentaciones se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a
clavos colocados en las estacas de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas están dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones
aisladas se marcarán con yeso o cal. El Contratista será el único responsable del cuidado y
reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra
ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
Medición
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente la superficie total neta de la construcción.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
EXCAVACION EN ROCA CON EXPLOSIVOS
ITEM: 29
Definición
Este Ítem se define como la excavación manual y con equipo para zanjas, a ser ejecutada por el
Contratista con autorización del SUPERVISOR, con mano de obra no calificada, picotas, barrenos,
palas, perforadoras mecánicas y explosivos.

El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Los explosivos a ser utilizados en los trabajos de excavación, en caso que haya necesidad de los
mismos, serán almacenados en forma separada en polvorines bien vigilados y que proporcionen
seguridad en caso de explosiones. El lugar y la instalación de estos polvorines están sujetos a la
aprobación del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR el método de excavación para su

aprobación, considerando las precauciones necesarias para no causar daño a terceros ni a la obra
misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.
La aprobación del método de excavación que empleará el CONTRATISTA no le liberará de la

responsabilidad civil respecto a daños ocasionados a las construcciones existentes dentro y fuera
del área de trabajo.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de este ítem deberá acreditar la
experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deberá estudiar la forma de utilizar el
equipo y materiales más adecuados para este fin.
Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o sitios de futuras

excavaciones, se deberá emplear métodos apropiados y tomar las precauciones necesarias para
evitar que las estructuras o los sitios de las futuras excavaciones sufran daños o alteraciones.
El barrenado se hará de modo tal que se asegure que la roca se parta por las líneas de inclinación
deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas que se encuentren fuera de los límites de
excavación, serán retiradas y limpiadas para su posterior relleno con hormigón u otro material
aprobado por el SUPERVISOR hasta los niveles establecidos en los planos.
El personal asignado por el Contratista para la ejecución de los trabajos deberá acreditar la
experiencia correspondiente.
El Contratista deberá estudiar la forma de aplicar el equipo más adecuado para este fin.
Medición
Las excavaciones en roca serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario
establecido en los documentos contractuales. Dicho precio será la compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución.
Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
SOLADURA DE PIEDRA
ITEM: 19-30-43-74-87-120-133
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de pisos con piedra manzana o bolón en los sectores
singularizados en los planos, como ser cámaras, de acuerdo a los detalles constructivos en el
plano o a lo indicado por el Supervisor de Obra.
Materiales, equipo y herramientas
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como piedra manzana o bolón, cuyas
dimensiones deberán variar entre 10 a 20 cm.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
técnicas.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo el material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con
un contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm de

espesor, apisonándola o compactándola a mano o con equipo adecuado.
No se colocará ninguna piedra sin que, previamente, se hayan inspeccionado las zanjas
destinadas a recibirla para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.
Primeramente se emparejará el fondo de la excavación sobre la que se colocará la hilada de

piedras y se asentará a combo.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y
deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de la
zanja.
Medición
El empedrado será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Hº Cº BASE (H21 50 % PD)
ITEM: 20-31-44-75-88-121-134
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos, soleras, canales, desarenadores, bóvedas,

estructuras de apoyo, muros de contención, tanques superficiales o semienterrados y otras obras,
construidos con este material. Los porcentajes de piedra desplazadora y hormigón simple a
utilizarse, como también la dosificación del hormigón, serán aquellos que se encuentren
establecidos en los planos de diseño y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las piedras serán resistentes y durables, estar libres de arcilla y presentar una estructura
homogénea. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la
base y las menores en la parte superior.
El desgaste en el ensayo Los Ángeles (N.B 302, o ASTM C-131; C-535), para fragmentos
triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de absorción de agua por el
ensayo según ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su volumen.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras serán de 20 cm. de
diámetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de canales, el diámetro
máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera.
Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigón.
Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los requisitos establecidos en el
ítem encofrado.
Método constructivo
Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las
precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
Luego se procederá al armado del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón
ciclópeo.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón. La primera capa será siempre de hormigón.
Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15 a 20
cm., introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
El hormigón se compactará mediante el uso de barretas o varillas de hierro de diámetro de 16
milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
el CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
El acabado de los muros que no estén en contacto con el encofrado deberá ser frotachado o
enlucido de acuerdo a lo señalado en los documentos contractuales y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las cuarenta y ocho horas
de haberse efectuado el vaciado.
La dosificación y características del hormigón se encuentran descritas en el capítulo hormigones.
Medición y Forma de pago
Las obras de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta las
dimensiones de obra especificadas en planos, o las instrucciones del SUPERVISOR.
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
Hº Cº MURO (H21 50 % PD)
ITEM: 21-32-45-76-89-122-135
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de sobre cimientos, de hormigón ciclópeo que se realiza en
un proyecto de hormigones, soleras, canales, desarenadores, presas, bóvedas, estructuras de
apoyo, muros de contención, tanques superficiales o semienterrados y otras obras, construidos con
este material. Los porcentajes de piedra desplazadora y hormigón simple a utilizarse, como
también la dosificación del hormigón, serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos
de diseño y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las piedras serán resistentes y durables, estar libres de arcilla y presentar una estructura
homogénea. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de
fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la
base y las menores en la parte superior.
El desgaste en el ensayo Los Ángeles (NB 302, o ASTM C-131; C-535), para fragmentos triturados
de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de absorción de agua por el ensayo según
ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su volumen.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. de
diámetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de canales, el diámetro
máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera.
Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigón.
Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los requisitos establecidos en el
ítem encofrado.
Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas las
Luego se procederá al armado del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón
ciclópeo.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón. La primera capa será siempre de hormigón.
Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15 a 20
cm., introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
El hormigón se compactará mediante el uso de barretas o varillas de hierro de diámetro de 16
milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos
que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
El acabado de los muros que no estén en contacto con el encofrado deberá ser frotachado o
enlucido de acuerdo a lo señalado en los documentos contractuales y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las cuarenta y ocho horas
de haberse efectuado el vaciado.
La dosificación y características del hormigón se encuentran descritas en el capítulo hormigones.
Medición y Forma de pago
Las obras de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta las
dimensiones de obra especificadas en planos, o las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
TAPA DE HO.AO. H 21_TOMA TIPO AZUD
ITEM: 33
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado en

sus diferentes tipos de hormigón, como simple, que pueden ser empleadas para las siguientes
partes estructurales de una obra:
Muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,

elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean en construcciones nuevas,
reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deben ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas
y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Se pueden emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a personal calificado y
preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Los materiales y suministros transables deben contar con el certificado de buena calidad.
Para la elaboración del hormigón se seguirán todos los procedimientos descritos en cada uno de
los materiales a ser empleados.
Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el SUPERVISOR.
El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormigón simple cumpla con las características de
contenido unitario de cemento, tamaño máximo de los agregados, resistencia mecánica y con sus
respectivos ensayos de control.
En general, el hormigón debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas.
En general el tamaño máximo de los agregados no debe exceder de los 3 [cm]; pero para lograr
una mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no debe exceder la menor de las siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
La calidad del hormigón debe estar definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días; los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura
se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un
laboratorio de reconocida capacidad; por lo que el CONTRATISTA debe tener en obra cuatro
probetas de las dimensiones especificadas.
[Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el Cono de
Abrams y ensayos de Resistencia; que deben ser cumplidos por el CONTRATISTA y aprobados
por el SUPERVISOR.
Para la realización del ensayo de Consistencia el CONTRATISTA deber tener en la obra el cono
standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el
SUPERVISOR. Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que
permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y
asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
La relación agua-cemento se debe determinar en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso excederá de los siguientes valores referenciales:
En la relación agua-cemento debe tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados;
para dosificaciones en cemento de 350 á 400 [Kg/m3] se puede adoptar una dosificación en agua
con respecto al agregado seco tal que la relación agua/cemento cumpla con la siguiente relación:
0.4<Agua/Cemento<0.6, considerando un valor medio de 0.5.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de

los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Se considera que los hormigones son inadecuados cuando:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
La evaluación de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se debe
realizar analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de
la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo
siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15%, caso contrario se descartarán y el
CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR y se conservaran en condiciones

normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se deben preparar cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA
podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia y características de cada clase de hormigón en función de los

resultados de los primeros ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deben cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior
para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá
inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
El SUPERVISOR podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
Es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la
paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de
la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR.
Estos ensayos deben ser ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y
antes de iniciarlos se debe demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la
estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se
determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el

SUPERVISOR, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, reforzada o demolida.
Medición
El hormigón simple será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes netos
ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseño.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución
del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.
REVOQUE ENLUCIDO DE CEMENTO IMPERMEABLE
ITEM: 23-34 -46-80-91-126
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de paramentos de hormigón (muros, losas,
columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, con cemento
impermeable de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Materiales, herramientas y equipo.

El cemento a emplearse debe ser de primera calidad; no debe contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR una muestra de este material
para su control y aprobación.
El mortero de cemento impermeable y arena fina a utilizarse debe ser en una dosificación
adecuada según un análisis granulométrico de los agregados de la zona o banco de préstamo y
previa aprobación de la supervisión.
El agua a ser utilizada deberá será limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos.
Los agregados deberán tener una granulometría adecuada además de estar limpios y exentos de
materiales como arcillas, barro adherido, escorias, pedazos de madera ó material orgánico.
Cuando se especifique revoque impermeable se debe utilizar productos impermeabilizantes o

aditivos de marca reconocida.
Procedimiento para la ejecución.

Como trabajo preliminar al revoque de los muros se colocarán maestras a distancias no mayores a
dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la
obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma
cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros. De acuerdo al tipo de
revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se

humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después
de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de cemento
enlucido impermeable en un espesor de 2 a 3 mm mediante planchas metálicas, de tal manera de
obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada
y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o
agrietamientos.
REVOQUE DE CEMENTO ENLUCIDO CON IMPERMEABILIZANTE DE FRAGUADO NORMAL
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la
diferencia de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el
revoque grueso como de la pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante
en las proporciones indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un
enlucido con la pasta de cemento puro de 7 a 15 mm de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda
tener estas superficies siempre mojadas y a la sombra.
Medición
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas.
Forma de pago
SUPERVISOR.
REVOQUE EXTERIOR
ITEM:24-35-47-81-92-127-136
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de cemento, paramentos de hormigón
(muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de
acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El cemento a emplearse debe ser de primera calidad; no debe contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR una muestra de este material
para su control y aprobación.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse debe ser en una dosificación adecuada según un
análisis granulométrico de los agregados de la zona o banco de préstamo y previa aprobación de la
supervisión.
El agua a ser utilizada deberá será limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos.
Los agregados deberán tener una granulometría adecuada además de estar limpios y exentos de
materiales como arcillas, barro adherido, escorias, pedazos de madera ó material orgánico.
Cuando se especifique revoque impermeable se debe utilizar productos impermeabilizantes o

aditivos de marca reconocida.

Como trabajo preliminar al revoque de los muros se colocarán maestras a distancias no mayores a
dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la
obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma
cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros. De acuerdo al tipo de
revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
REVOQUE GRUESO DE CEMENTO

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se
humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
REVOQUE DE CEMENTO ENLUCIDO

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después
de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con
pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm mediante planchas metálicas, de tal manera de
obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada
y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o
agrietamientos.
REVOQUE DE CEMENTO FROTACHADO

diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante
planchas de madera para acabado rústico (frotachado).
Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante de fraguado normal

diferencia de que el agua a emplearse tanto en la elaboración del mortero de cemento para el
revoque grueso como de la pasta con cemento puro se mezclará con un aditivo impermeabilizante
en las proporciones indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso, se aplicará a esta superficie un
enlucido con la pasta de cemento puro de 7 a 15 mm de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda
tener estas superficies siempre mojadas y a la sombra.
Recubrimiento impermeable con mortero y adhesivo auto soportante

Comprende a un mortero pre-dosificado de dos componentes: una emulsión de un polímero de
partículas muy finas y una mezcla equilibrada de cemento hidráulico, árido fino de granulometría
controlada, aditivos y adiciones.
- Los campos de aplicación de este mortero son:
- Reparación de superficies porosas.
- Reparación de bordes o esquinas en elementos de hormigón.
- Reparación de grietas en estucos.
- Regulación de superficies en espesores mínimos.
La superficie sobre la cual se aplicará el mortero debe encontrarse húmeda, libre de grasas,
aceites, pinturas, etc.
Preferentemente se debe utilizar como imprímanle aquel que recomiende el fabricante para la
utilización del producto.
La dosificación y mezcla deberá estar acorde a las recomendaciones del fabricante debiendo
certificar todo el procedimiento y recomendaciones de este.
Una vez colocado el mortero, debe protegerse de la desecación cubriendo con un polietileno,
arpilleras húmedas o membranas de curado. El espesor máximo de aplicación en grandes
superficies será de 3mm por capa.
Revestimiento impermeable rígido

Comprende el revestimiento con un producto compuesto de una parte líquida y una en polvo que al
mezclarse y una vez endurecido, forma un revestimiento altamente impermeable, de excelente
adherencia y resistencia mecánica.
Se aplicará con brocha y en espesores de 1.5 á 2 mm.
Los campos de aplicación serán:
- Revestimiento impermeable en edificación y obras civiles sobre hormigón, mortero, albañilería,
piedra.
- Fachadas, subterráneos, radieres, piscinas, jardineras.
Limpiar la superficie, eliminando todo resto de pintura, yeso, polvo o suciedad que impida la
adecuada adherencia. Mezclar las partes líquida y polvo y aplicar con brocha en espesores no
mayores de 2 mm por capa, sobre la superficie previamente humedecida.
Mantener húmedo por lo menos dos días después de aplicado.
Revoque de yeso sobre revoque grueso de cemento

Primeramente se aplicará la capa de revoque grueso de cemento, según el procedimiento
establecido líneas arriba.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 á 3 mm. de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
Emboquillados en paramentos interiores

Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos interiores de los
muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada
de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
Reparación de revoques
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques de yeso o de cemento en los muros,
incluyendo la malla de alambre tejido si fuera el caso en los muros de adobe, que se encuentren en
mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando
mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del SUPERVISOR se encuentren en
mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos

establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón
perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni
rebabas.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente, se cuidará que las intersecciones de
muros con cielos rasos o falsos sean terminadas conforme a los detalles de los planos o
instrucciones del SUPERVISOR, de igual manera que los ángulos interiores entre muros.
Las aristas en general deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada según indicación
del SUPERVISOR.
Si los revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormigón, previamente se
picarán las superficies a revestirse para obtener una mejor adherencia del mortero.
En caso de que se especificara en el formulario de presentación de propuestas el acabado con

ocre color en el revoque, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se
especifiquen en los planos o de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
Medición
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas.
Forma de pago
SUPERVISOR.
ZAMPEADO DE PIEDRA
ITEM: 36
Definición
Este ítem comprende la ejecución de zampeado de bases con piedra manzana o bolón más
emboquillado de Hº Sº, los sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolón", cuya
dimensiones deberán variar entre 15 a 20 cm.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de alcantarillas, pantanos o Ciénegas. En general los agradados deberán estar limpios
y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de
madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente. Para la efectuar el emboquillado de la juntas se empleará mortero de
cemento en proporción 1.3, o la dosificación especificada en los planos.
Procedimiento para su ejecución
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera
capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un
contenido de arena del 30 % aproximadamente. Luego se procederá al relleno y compactado por
capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola a mano o
con equipo adecuado. Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación
de maestras debidamente niveladas. Ente ellas se asentará a combo la piedra, procurando que
éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle
o instrucciones del Supervisor de Obra. Si se indicará en el formulario de presentación de
propuestas o en los planos el sellado o emboquillado de las juntas ente piedra y piedra, el mismo
se efectuará, una vez terminado el empedrado y limpio éste de tierra, otros materiales y escombros
sueltos, con mortero de cemento y arena en proporción 1:3.
Medición
El zampeado de piedra mas emboquillado será medido en metros cuadrados, tomando en cuente
únicamente superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
C0MPUERTA METALICA TIPO GUSANO
ITEM: 37-48
Definición
Este ítem comprende la provisión y/o construcción y colocado de compuertas metálicas tipo
gusano en el descargador de fondo, obra de toma, repartidores, desarenadores, etc., de acuerdo a
planos de detalle, incluyendo marcos, vástagos, jaladores, ferretería y demás accesorios
necesarios para la buena ejecución del ítem.
Los materiales de los cuales estarán construidas las diferentes compuertas, se regirán
estrictamente a los indicados en los planos de detalles, en completa observancia de las
dimensiones especificadas; asimismo, los accesorios necesarios para el anclaje de las
compuertas, principalmente en el descargador de fondo.
Se emplearán:
Plancha metálica de 1/8” 20x20 cm

2 Angulares de 2” x 1/8”
10 Anclajes de ¼”
Mecanismo de tornillo sin fin de 3/4” de acero liso
Rosca ¾” más, abrazadera de acero
Volanda de fierro liso de ¾” (mecanismo de mando)
Los materiales serán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de

presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales serán nuevos y apropiados, debiendo tomar en cuenta su resistencia y
durabilidad, así como las exigencias actuales para fines de su empleo.
Ejecución
Las compuertas deberán ser adquiridas y/o construidas con todos los detalles necesarios para
lograr una hermeticidad perfecta durante toda su vida útil
La adquisición y/o la fabricación e instalación será efectuada por El Contratista, no aceptándose

ninguna compuerta que presente mala calidad en su construcción y/o adquisición.
Todas las superficies de las estructuras metálicas que se encuentren expuestas al agua y/o a la
intemperie, serán pintadas con 6 capas de pintura anticorrosiva.
Dentro del proceso de pintado, se efectuará el desherrumbrado, consistente en la eliminación del
óxido de hierro de todas las superficies metálicas con papel esmeril, hasta obtener superficies
pulidas y de color metálico.
La primera capa de pintura será aplicada con brocha, de tal manera que se forme una película
seca, cada capa de pintura deberá ser aplicada después de las 24 horas y no más de 48 horas
después de haberse aplicado una capa de pintura.
Medición
Las compuertas serán medidas en unidad de pza.
Forma de Pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
VENTANA DE CAPTACION
ITEM: 38
Definición
Las ventanas de captación. Constituyen la toma propiamente dicha. Se trata de uno o más vanos
que permiten el ingreso del agua y que trabajan hidráulicamente, sea como vertederos o como
orificios. La carga hidráulica que permite el ingreso del agua se origina como consecuencia de la
altura de la presa derivadora
.
Como la ventana de captación depende del tipo de fuente y de la calidad y cantidad de agua, el
diseño de cada estructura tendrá características típicas. Cuando la fuente de agua es un manantial
de ladera y concentrado, la captación constará de tres partes:
La primera, corresponde a la protección del afloramiento; la segunda, a una cámara húmeda para
regular el gasto a utilizarse; y la tercera, a una cámara seca que sirve para proteger la válvula de
control. El compartimiento de protección de la fuente consta de una losa de concreto que cubre
toda la extensión del área adyacente al afloramiento de modo que no exista contacto con el
ambiente exterior, quedando así sellado para evitar la contaminación. Junto a la pared de la
cámara existe una cantidad de material granular clasificado, que tiene por finalidad evitar el
socavamiento del área adyacente a la cámara y de aquietamiento de algún material en suspensión.
La cámara húmeda tiene una canastilla de salida para conducir el agua requerida y un cono de
rebose para eliminar el exceso de producción de la fuente. Si se considera como fuente de agua un
manantial de fondo y concentrado, la estructura de captación podrá reducirse a una cámara sin
fondo que rodee el punto donde el agua brota.
Constará de dos partes: La primera, la cámara húmeda que sirve para almacenar el agua y regular
el gasto a utilizarse; la segunda, una cámara seca que sirve para proteger las válvulas de control
de salida y desagüe. La cámara húmeda estará provista de una canastilla de salida y tuberías de
rebose y limpia. Si existen manantiales cercanos unos a otros, se podrá construir varias cámaras
de las que partan tubos o galerías hacia una cámara de recolección de donde se inicie la línea de
conducción. Adyacente a la cámara colectora se considera la construcción de la cámara seca cuya
función es la de proteger la válvula de salida de agua.
Medición
Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalles
constructivos y/o instrucciones del SUPERVISO DE OBRA.
Forma de pago
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas no

se señalara en forma separada el ítem “Accesorios”, el mismo se cancelará dentro del ítem
“Provisión y Tendido de tuberías”, debiendo el Contratista considerar este aspecto en su propuesta.
TAPA METALICA PARA OBRA DE TOMA
ITEM: 39
Definición
Este ítem comprende la fabricación, suministro, instalación y pruebas de tapa metálica previstas
para las diferentes obras hidráulicas del sistema de riego especificadas en los planos. Todas las
piezas deberán suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y
especificaciones mostrados en los planos de construcción.
Junto al suministro de las piezas metálicas se deberán incluir los diseños técnicos, planos de
ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final anticorrosivas, embalaje,
transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica, se deberá presentar
además el certificado original y la garantía del fabricante, así como los manuales de operación y
mantenimiento.
El CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del SUPERVISOR certificados de

cumplimiento de las normas ASTM u otros estándares para todos los materiales que se suministren
para las obras comprendidas en este ítem. Si el SUPERVISOR lo ordena, se deberán presentar
muestras de los materiales propuestos. Todos los materiales deberán ser nuevos y apropiados,
debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, así como las exigencias técnicas para sus
fines de empleo.
La aprobación del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad respecto de

la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los materiales y suministros.
Cuando el SUPERVISOR lo exija, el CONTRATISTA deberá presentar copias de los planos de

detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas, conjuntos montados de las
piezas, conexiones y soportes para todas las piezas metálicas que se presenten en los planos de
construcción.
El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR para su aprobación, normas, especificaciones

y materiales que cumplan con todos los puntos de las especificaciones anteriores. Si por cualquier
motivo se propusiera normas distintas que no concuerden con las normas mencionadas, el
CONTRATISTA deberá indicar la naturaleza exacta de las diferencias y el motivo para efectuar el
cambio, quedando obligado a entregar al SUPERVISOR especificaciones completas de los
materiales, elementos metálicos, etc., que propone utilizar.
El CONTRATISTA está en la obligación de presentar los cálculos y planos de detalle de todos los
elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos de hormigón. Dichos
planos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR antes de que se proceda a su ejecución.
En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o armazones fijos, estos se afirmarán sobre el
cuerpo del hormigón, y estarán conformados por perfiles o planchas de acero que cumplan la
norma ASTM A-36 (o EN 10025). La construcción complementaria será soldada o empernada,
según el caso lo requiera y de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
Aceros
La calidad de los aceros a emplear deberá corresponder a la norma ASTM A-36 (o similares).
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a las del acero.
En el caso de construcciones soldadas, se elegirán las calidades de acero apropiadas y se
emplearán aceros reposados (desoxidados).
Hierro galvanizado
Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del SUPERVISOR para su empleo
respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones y características señalada en
los planos, y serán soldados o empernados, según el caso lo requiera.
Hierro negro
Empleado en caso necesario y según lo ordene el SUPERVISOR.
Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado, utilizando el
método de arco protegido tal como se describe en el “Manual de Soldadura” de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS).
Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para todas las
soldaduras de posición y el SUPERVISOR deberá dar su aprobación previa al tamaño, tipo y
marca de dichas varillas.
Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarán tal como se indica
en los planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un acabado superficial para que
queden lisas y completamente planas con la ayuda de un cortador automático de gas o una muela
de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de gas, el CONTRATISTA deberá solicitar la
La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas, humedad, óxido,
grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundición que no se puedan retirar
con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.
La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de soldadura. El
tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo indicado en planos, ni
tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de material de soldadura o irregularidades
pronunciadas en la superficie.
Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundición
insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por cualquier otro método y se
volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para proteger las piezas de alrededor contra
cualquier daño o desperfecto.
Las uniones de hierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad especificada y en
caliente.
Protección de las superficies metálicas

Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente deben ser
protegidas contra la corrosión aplicando la pintura correspondiente o galvanizándolas; lo que se
definirá en los planos. Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio
donde la misma se encuentra, puede requerirse en los planos algún otro tipo de protección.
Pintado de las partes metálicas

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las superficies
pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las superficies deben presentar un
aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni tampoco exfoliarse. En caso de
alguna imperfección en el material utilizado o en las superficies por pintarse, estas deberán
detectarse oportunamente y ser eliminadas.
Los preparativos para el pintado, la aplicación de la protección y el propio pintado de las superficies
metálicas deberán efectuarse según el siguiente orden:
Eliminación de herrumbres
Enmasillado y esmerilado
Aplicación de una mano de minio
Primera mano de pintura
Segunda mano de pintura
La aplicación del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado dependerá de

cada estructura en particular y será definida en los diseños respectivos.
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el óxido de hierro de las superficies
metálicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color metálico. De
requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulido, tales como cepillo de acero y otros
similares.
Para el enmasillado y esmerilado se utilizará masilla y papel de esmeril. El enmasillado se aplicará
en los lugares de mayor irregularidad.
Inmediatamente después de la limpieza, la pieza de acero recibirá dos manos de pintura de

imprimación epóxica de dos componentes, con alto contenido de zinc, cada una de las cuales
deberá tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas las superficies ya imprimadas que
muestren señales de óxido, desprendimiento de escama, polvo de pintura o desprendimiento de la
capa de imprimación o de cualquier mano de acabado, se deberá volver a limpiar, como se ha
explicado antes hasta que quede el material brillante a la vista y se deberá pintar otra vez.
Después de la imprimación, la pieza metálica recibirá dos manos más de pintura de dos
componentes con base epóxica, cada una de las cuales tendrá un espesor de película seca no
menor de 0,08 mm. El espesor teórico total de la pintura aplicada, incluyendo las manos de
imprimación, deberá ser de por lo menos de 0,22 mm.
Antes de la aplicación de cada capa de pintura, será necesario pulir previamente, frotando
superficial y levemente con el papel de esmeril más fino, la capa anterior con el fin de asegurar la
mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa anterior deberá estar seca.
Las pinturas deberán ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa puede
llegar al 80% o más. El CONTRATISTA presentará muestras de todas las pinturas que se
proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.
Tras el montaje de las piezas metálicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA retocará y
reparará todos los posibles daños que se haya causado a las manos de pintura aplicadas, de
acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las recomendaciones del fabricante. El
SUPERVISOR podrá ordenar que aquellas piezas que hayan quedado malogradas, se retiren y se
devuelvan al taller para volver a pintarlas.
Fijaciones
Las fijaciones para las diversas piezas metálicas, tales como pernos, bulones de cabeza redonda y
tuercas deberán ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se indique otra cosa.
Procedimiento para la Ejecución.
Tapas metálicas
Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los
planos, en general con planchas de acero y perfiles L (angulares); bisagras apropiadas en el
número suficiente para permitir un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto, así como
todos los componentes necesarios.
Previo al vaciado de hormigón, asegurar la posición de la tapas metálicas que va empotrada en la
pared debiendo limarla con todo cuidado para garantizar su adherencia. No se permitirá picar o
romper el concreto después del fraguado, sin la autorización de la SUPERVISIÓN.
Las tapas de acceso metálicas se observa en el plano constructivo.
Medición
El ítem será medido en metros cuadrados, aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, debiendo el
CONTRATISTA prever en sus costos la instalación en los sitios indicados en los planos, el pago
incluirá suministro, transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de obra, utilidades,
imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner en operación todas las
estructuras a entera satisfacción del SUPERVISOR.
Forma de pago
Este precio será compensación total por el material en sus diferentes dimensiones, embalaje,
transporte hasta el depósito de obra, extensión, colocación y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta provisión y ejecución de este ítem.
PROV. Y COLOC. ACCESORIOS BOCA TOMA SUMERGIDA D=2 ½ ‘’
ITEM: 40
Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios para la boca toma sumergida de 2
1/2 pulgada, y otros, como ser: coplas, niples, unión patente, válvula, filtro, tubería, de acuerdo a
lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los accesorios con extremos compatibles con las uniones de las tuberías o mangueras flexibles y
en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes, además deben
presentar cualidades de sujeción para evitar fugas de agua.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de
la tubería, sistema de aspersión y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en
obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Previa la localización de cada una de las cámaras de válvulas o de distribución del sistema de
riego, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los
mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o
planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético. Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por
cuenta y costo del Contratista.
La instalación de los accesorios para la boca toma sumergida se realizará en coordinación con el
CONTRATISTA y aprobación del SUPERVISOR.
Medición
Este ítem será medido por pieza de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
M01 - CAMARA DE CAPTACIÓN TIPO LADERA

EXCAVACION MANUAL DE (0-2M) SUELO DURO
ITEM:18-42-52-73-86-119-132
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación del tipo duro, en que el terreno está
conformado por un conglomerado de más difícil remoción, ya sea producto de una mezcla de
piedra con tierra o un ripiado y arcilla.
El entibamiento, apuntalamiento, agotamiento, o achicamiento de agua son actividades
complementarias y secuenciales al trabajo de excavación, que deberán sujetarse a estas
especificaciones a las recomendaciones del SUPERVISOR de la Obra.
En este ítem también está comprendida la protección de las excavaciones, de todos los cortes y
acabado de sus taludes en el caso dado, así como la preparación del fondo de las excavaciones
para la cimentación de las estructuras y el tendido de las tuberías que posteriormente se van a
instalar en este lugar.

Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el CONTRATISTA, el que
proveerá y empleará los materiales, herramientas y equipo necesario y apropiado, previo
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
Antes de iniciar cualquier trabajo de excavación, el replanteo debe estar previamente aprobado. De
ninguna manera el CONTRATISTA podrá iniciar excavaciones sin este requisito.
Por otro lado el SUPERVISOR DE OBRA podrá autorizar la excavación cuando disponga del
diseño estructural del entibado que necesariamente deber presentar el CONTRATISTA para su
aprobación y de los materiales y equipos que se utilizarán en la obra.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto previa demarcación de la zanja con líneas visibles,
de acuerdo a los planos del proyecto a las instrucciones del SUPERVISOR, el cual puede introducir
las modificaciones que sean necesarias durante la excavación.
Si se encontrara arena movediza, el CONTRATISTA deberá tomar las medidas necesarias para
evitar años que pudieran ocurrir a consecuencia del movimiento de la arena. En estos casos se
informará inmediatamente a la SUPERVISION. El CONTRATISTA no tendrá derecho a
remuneración especial por las medidas de seguridad necesarias, salvo que ellas excedan lo
exigible. La decisión al respecto será tomada por la SUPERVISION.
La excavación en túnel será realizado solamente en casos excepcionales previa autorización por
escrito del SUPERVISOR DE OBRA.
Las dimensiones de la excavación serán las que se muestren en los planos de la obra, para cada
profundidad, con paredes verticales y teniendo en cuenta que en todas las circunstancias se
procederá al entibado de las excavaciones, salvo instrucciones en sentido contrario del
SUPERVISOR.
Las excavaciones se realizarán a mano o a máquina. En el caso de excavación de zanjas para
colectores, de material excavado será aplicado a un lado de la zanja y a una distancia tal que no
produzca presiones en la pared al lado correspondiente. El otro lado quedará libre para el
manipuleo y maniobras que se requieran para colocar los tubos en la zanja.
Si el material de excavación extraído fuera relleno orgánico, éste no será utilizado como relleno de
zanja, debiendo ser trasladado lejos de los límites de excavación y en su caso sustituido por
material de relleno propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por la SUPERVISIÓN antes y
después de su colocación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos constructivos o de
las cotas señaladas por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso por su cuenta y
riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR y aprobado por éste antes y después de su
colocación.
En caso de producirse desmoronamientos de las paredes laterales debido a inadecuados métodos
constructivos y/o negligencia del CONTRATISTA, no serán reconocidos volúmenes adicionales
para fines de pago.
Cuando la excavación llegue al nivel freático, lo que impediría una perfecta ejecución de la Obra,
se cuidará de mantener el terreno permanentemente drenado.
Durante la ejecución de las excavaciones, el CONTRATISTA observará el cuidado necesario para
evitar daños a las estructuras que se encuentran cerca a la excavación y tomará las medidas más
aconsejables.
Cualquier otro elemento que aparezca durante la realización de las excavaciones, será resuelto por
el CONTRATISTA de conformidad a las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Una vez que el replanteo de las fundaciones haya sido aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA,
se podrá dar comienzo a la
s excavaciones correspondientes de las mismas. Se procederá al aflojamiento y extracción de los
materiales de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente
para rellenar excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes y los que no vayan a ser utilizados serán
transportados y/o colocados donde señale el SUPERVISOR, aún fuera de los límites de la obra.
Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a estas especificaciones, debiendo el CONTRATISTA
someter el método constructivo adecuado conjuntamente con los equipos a utilizar para cada suelo
a la aprobación de las SUPERVISION. Esta aprobación no relevará al CONTRATISTA de ninguna
de sus responsabilidades respecto a la obra.
Medición
La ejecución de éste ítem se medirá en metros cúbicos de volúmenes excavados. . Para computar
el volumen se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que por
escrito, el SUPERVISOR indique expresamente otra cosa, siendo por cuenta del CONTRATISTA
cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra
causa.
Forma de pago
Los trabajos efectuados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados por el
SUPERVISOR de la obra, medidos de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán
pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación
total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en que incurriera el
CONTRATISTA para ejecutar el presente ítem.
TAPA DE HO.AO. H 21_CAMARA DE CAPTACION LADERA
ITEM:22
Definición




por el SUPERVISOR.
7103.
capacidad.
especificadas.
especificada.



la estructura.
SUPERVISOR.

Medición
Forma de pago
SUPERVISOR.
FILTRO DE GRAVA
ITEM: 25
Definición
Este ítem se refiere a la provisión en la cantidad requerida y colocado del material seleccionado
que servirá como filtro. Este material clasificado debe estar aprobado por el SUPERVISOR
El filtro es un componente muy importante, puesto que de él depende la eficiencia del

funcionamiento de la obra. El filtro es un conjunto de material clasificado en capas de diferente
granulometría y colocado sobre las estructuras que así lo requieran

herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, como también la granulometría
para justificar la colocación de los correspondientes filtros.
Medición
La cantidad a pagarse por concepto de la provisión y colocado del material filtrante seleccionado
será el volumen de metros cúbicos de las cantidades ejecutadas de acuerdo a las dimensiones
especificadas en los planos e instrucciones del SUPERVISOR.
Forma de pago
El precio pagado por la provisión, colocado, incluye plena compensación por proveer toda la mano
de obra, materiales, herramientas, equipo e imprevistos por realizar todo el trabajo involucrado en
la construcción de toda la infraestructura, de acuerdo a lo indicado en los planos y la supervisión y
a lo señalado en las especificaciones técnicas y otros documentos del contrato.
TAPA METALICA PARA OBRA DE TOMA

ITEM: 26
Definición
Este ítem comprende la fabricación, suministro, instalación y pruebas de tapa metálica previstas
para las diferentes obras hidráulicas del sistema de riego especificadas en los planos. Todas las
piezas deberán suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y
especificaciones mostrados en los planos de construcción.
Junto al suministro de las piezas metálicas se deberán incluir los diseños técnicos, planos de
ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final anticorrosivas, embalaje,
transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica, se deberá presentar
además el certificado original y la garantía del fabricante, así como los manuales de operación y
mantenimiento.
El CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del SUPERVISOR certificados de

cumplimiento de las normas ASTM u otros estándares para todos los materiales que se suministren
para las obras comprendidas en este ítem. Si el SUPERVISOR lo ordena, se deberán presentar
muestras de los materiales propuestos. Todos los materiales deberán ser nuevos y apropiados,
debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, así como las exigencias técnicas para sus
fines de empleo.
La aprobación del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad respecto de

la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los materiales y suministros.
Cuando el SUPERVISOR lo exija, el CONTRATISTA deberá presentar copias de los planos de

detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas, conjuntos montados de las
piezas, conexiones y soportes para todas las piezas metálicas que se presenten en los planos de
construcción.
El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR para su aprobación, normas, especificaciones

y materiales que cumplan con todos los puntos de las especificaciones anteriores. Si por cualquier
motivo se propusiera normas distintas que no concuerden con las normas mencionadas, el
CONTRATISTA deberá indicar la naturaleza exacta de las diferencias y el motivo para efectuar el
cambio, quedando obligado a entregar al SUPERVISOR especificaciones completas de los
materiales, elementos metálicos, etc., que propone utilizar.
El CONTRATISTA está en la obligación de presentar los cálculos y planos de detalle de todos los
elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los trabajos de hormigón. Dichos
planos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR antes de que se proceda a su ejecución.
En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o armazones fijos, estos se afirmarán sobre el
cuerpo del hormigón, y estarán conformados por perfiles o planchas de acero que cumplan la
norma ASTM A-36 (o EN 10025). La construcción complementaria será soldada o empernada,
según el caso lo requiera y de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
Aceros
La calidad de los aceros a emplear deberá corresponder a la norma ASTM A-36 (o similares).
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a las del acero.
En el caso de construcciones soldadas, se elegirán las calidades de acero apropiadas y se
emplearán aceros reposados (desoxidados).
Hierro galvanizado
Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del SUPERVISOR para su empleo
respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones y características señalada en
los planos, y serán soldados o empernados, según el caso lo requiera.
Hierro negro
Empleado en caso necesario y según lo ordene el SUPERVISOR.
Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado, utilizando el
método de arco protegido tal como se describe en el “Manual de Soldadura” de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS).
Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para todas las
soldaduras de posición y el SUPERVISOR deberá dar su aprobación previa al tamaño, tipo y
marca de dichas varillas.
Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarán tal como se indica
en los planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un acabado superficial para que
queden lisas y completamente planas con la ayuda de un cortador automático de gas o una muela
de esmerilar. Para utilizar los cortadores manuales de gas, el CONTRATISTA deberá solicitar la
La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas, humedad, óxido,
grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de fundición que no se puedan retirar
con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el metal.
La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de soldadura. El
tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo indicado en planos, ni
tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de material de soldadura o irregularidades
pronunciadas en la superficie.
Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y fundición
insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por cualquier otro método y se
volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para proteger las piezas de alrededor contra
cualquier daño o desperfecto.
Las uniones de hierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad especificada y en
caliente.
Protección de las superficies metálicas

Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente deben ser
protegidas contra la corrosión aplicando la pintura correspondiente o galvanizándolas; lo que se
definirá en los planos. Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio
donde la misma se encuentra, puede requerirse en los planos algún otro tipo de protección.
Pintado de las partes metálicas

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las superficies
pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las superficies deben presentar un
aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni tampoco exfoliarse. En caso de
alguna imperfección en el material utilizado o en las superficies por pintarse, estas deberán
detectarse oportunamente y ser eliminadas.
Los preparativos para el pintado, la aplicación de la protección y el propio pintado de las superficies
metálicas deberán efectuarse según el siguiente orden:
Eliminación de herrumbres
Enmasillado y esmerilado
Aplicación de una mano de minio
Primera mano de pintura
Segunda mano de pintura
La aplicación del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado dependerá de

cada estructura en particular y será definida en los diseños respectivos.
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el óxido de hierro de las superficies
metálicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de color metálico. De
requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulido, tales como cepillo de acero y otros
similares.
Para el enmasillado y esmerilado se utilizará masilla y papel de esmeril. El enmasillado se aplicará
en los lugares de mayor irregularidad.
Inmediatamente después de la limpieza, la pieza de acero recibirá dos manos de pintura de

imprimación epóxica de dos componentes, con alto contenido de zinc, cada una de las cuales
deberá tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas las superficies ya imprimadas que
muestren señales de óxido, desprendimiento de escama, polvo de pintura o desprendimiento de la
capa de imprimación o de cualquier mano de acabado, se deberá volver a limpiar, como se ha
explicado antes hasta que quede el material brillante a la vista y se deberá pintar otra vez.
Después de la imprimación, la pieza metálica recibirá dos manos más de pintura de dos
componentes con base epóxica, cada una de las cuales tendrá un espesor de película seca no
menor de 0,08 mm. El espesor teórico total de la pintura aplicada, incluyendo las manos de
imprimación, deberá ser de por lo menos de 0,22 mm.
Antes de la aplicación de cada capa de pintura, será necesario pulir previamente, frotando
superficial y levemente con el papel de esmeril más fino, la capa anterior con el fin de asegurar la
mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa anterior deberá estar seca.
Las pinturas deberán ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa puede
llegar al 80% o más. El CONTRATISTA presentará muestras de todas las pinturas que se
proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.
Tras el montaje de las piezas metálicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA retocará y

reparará todos los posibles daños que se haya causado a las manos de pintura aplicadas, de
acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las recomendaciones del fabricante. El
SUPERVISOR podrá ordenar que aquellas piezas que hayan quedado malogradas, se retiren y se
devuelvan al taller para volver a pintarlas.
Fijaciones
Las fijaciones para las diversas piezas metálicas, tales como pernos, bulones de cabeza redonda y
tuercas deberán ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se indique otra cosa.
Procedimiento para la Ejecución.
Tapas metálicas
Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los
planos, en general con planchas de acero y perfiles L (angulares); bisagras apropiadas en el
número suficiente para permitir un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto, así como
todos los componentes necesarios.
Previo al vaciado de hormigón, asegurar la posición de la tapas metálicas que va empotrada en la
pared debiendo limarla con todo cuidado para garantizar su adherencia. No se permitirá picar o
romper el concreto después del fraguado, sin la autorización de la SUPERVISIÓN.
Las tapas de acceso metálicas se observa en el plano constructivo.
Medición
El ítem será medido en metros cuadrados, aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, debiendo el
CONTRATISTA prever en sus costos la instalación en los sitios indicados en los planos, el pago
incluirá suministro, transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de obra, utilidades,
imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner en operación todas las
estructuras a entera satisfacción del SUPERVISOR.
Forma de pago
Este precio será compensación total por el material en sus diferentes dimensiones, embalaje,
transporte hasta el depósito de obra, extensión, colocación y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta provisión y ejecución de este ítem.
PROV. Y COLOCACION ACCESORIOS TOMA CAMARA DE CAPTACION LADERA D=1/2"
ITEM:27
Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios como válvulas, unión universal ,
niple hexagonal, tuberías, codos, Tee, y otros necesarios. Además incluirá la provisión e instalación
de tuberías (plomería) de fierro galvanizado, de acuerdo a lo señalado en los planos de
construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las tuberías de fierro galvanizado, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas
Bolivianas pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees,, tapones y
otros serán de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las
uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas
pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce, deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con
rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas
y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de
vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO
R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de

presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a distancia
podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como

niples y otros accesorios que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de
material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación

de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel
material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.
El SUPERVISOR DE OBRA y el CONTRATISTA deben presentar a la entidad contratante las

respectivas certificaciones de calidad de todos y cada uno de los productos adquiridos del
fabricante (accesorios), los mismos deben cumplir con las normas ISO y ASTM así como el
IBNORCA. La verificación del grado de calidad de los accesorios es responsabilidad del
SUPERVISOR DE OBRA.
El Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos,
respetando los planos de detalle y todos los otros detalles señalados en los planos o planillas
respectivas.
Contratista.
hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera
seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica
grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo
del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de
acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones.
Medición
Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalles
constructivos y/o instrucciones del SUPERVISO DE OBRA.
Forma de pago
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas no

se señalara en forma separada el ítem “Accesorios”, el mismo se cancelará dentro del ítem
“Provisión y Tendido de tuberías”, debiendo el Contratista considerar este aspecto en su propuesta.
M02 - DESARENADOR
TAPA DE HORMIGON ARMADO H21 - DESARENADOR
ITEM: 49
Definición



por el SUPERVISOR.
7103.


capacidad.

especificadas.
especificada.



la estructura.
SUPERVISOR.
Medición
Forma de pago
SUPERVISOR.
ACCESORIOS DESARENADOR DE 2 ½ ‘’.
ITEM: 50
Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de accesorios para el desarenador, de piezas

especiales con mecanismo de bronce, material de juntas, herramientas, equipos, mano de obra,
trabajos y servicios requeridos.
Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y colocación de los
accesorios para el desarenador, serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el
SUPERVISOR para su correcta instalación y posterior prueba de su buen funcionamiento.
El contratista podrá ejecutar la instalación de los accesorios en el desarenador, sólo con

autorización del SUPERVISOR.
La instalación de los accesorios será realizada con las indicaciones y bajo el control del
SUPERVISOR.
Medición
Los accesorios para el desarenador serán medidos en forma global considerando solamente los
insumos netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier insumo adicional
que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseño.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a diseño con los planos, materiales aprobados, las
presentes especificaciones, medido según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el
SUPERVISOR de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión e instalación
de todos los accesorios, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos directos e indirectos
que sean necesarios para el correcto funcionamiento del desarenador.
M03 - RED DE ADUCCION
REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA
ITEM: 51
Definición
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de
distribución de sistemas de agua potable, y canal, de acuerdo con los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán
ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorización del SUPERVISOR
DE OBRA.
El CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR DE OBRA de obra, la autorización correspondiente

con cinco (5) días de anticipación, para efectuar el replanteo de la obra. Este replanteo no podrá
exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de
seccionamiento.
El CONTRATISTA procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas destacando la
ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos
representativos, corriendo por cuenta del CONTRATISTA la reposición de cualquier estaca.
Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por
el SUPERVISOR DE OBRA, respetando lo señalado en los planos y los criterios empleados en la
elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de zanja, se efectuará una desviación,
intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco
grados..
Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
Medición
El replanteo y control de líneas de tuberías serán medidos en metros lineales.

Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será cancelado al precio unitario de
EXCAVACION MANUAL DE (0-2M) SUELO SEMIDURO
ITEM: 53
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación del tipo semiduro, en que el terreno está
conformado por un conglomerado de relativa dificultad de remoción, ya sea producto de una
mezcla de piedra con tierra o un ripiado.
SUPERVISOR.
colocación.
para fines de pago.
aconsejables.
Medición
causa.
Forma de pago

PROV. E INSTAL. TUBERÍA SUPERTUBO HDPE DE 20MM PN20 (1/2")

PROV. E INSTAL. TUBERÍA SUPERTUBO HDPE DE 25MM PN16 (3/4")
PROV. E INSTAL. TUBERÍA SUPERTUBO HDPE DE 32MM PN 12.5 (1")
ITEM: 54- 55 -56
Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de Supertubo HDPE y accesorios, de acuerdo a

datos georreferenciados de cada uno de los beneficiarios de la comunidad, documentos
contractuales y/o instrucciones del Supervisor, los mismos que permitirán la instalación correcta de
las tuberías.
La tubería de riego, tubería HDPE, PN20- PN16 – PN12.45 , diámetro exterior 20 mm-25-32mm,
durante la instalación no requiere ningún tipo de accesorio para realizar cambios gracias a su
flexibilidad y sus radios de curvatura, unión en el ducto puede ser unido fuera de la zanja con
acoples o plásticos, garantizando la unión perfecta con mínimo tiempo y la instalación la tubería
puede ser unida fuera de la zanja el proceso de instalación se realiza en forma muy rápida ya que
mientras se realiza la excavación se une la tubería. Acoples de acuerdo al diametro
Unión Super Junta de 50 mm PN 16
Acople Reducción según el diámetro requerido.
Para el procedimiento y ejecución de la tubería HDPE, el contratista deberá proveerse de las

especificaciones técnicas de PLASTIFORTE (ESPECIALISTA EN AL CONSTRUCCIÓN Y
DOTACIÓN DE TUBERIA HDPE).
Medición
Este ítem se medirá en forma global o por pieza debidamente concluido y aprobado por el
Supervisor de Obra.
Si en el formulario de propuestas se señalarán en forma separada la propuestas se señalara en

forma separada la provisión e instalación de accesorios para puentes colgantes a la mejora y
reparación de los puentes colgantes existentes, éstos ítemes se medirán también en forma global.
Forma de pago
Este ítem será cancelado, en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos y todo lo
necesario hasta su conclusión y funcionamiento correcto.
PROVISION Y TENDIDO SUPERTUBO HDPE DE 75MM PN 8 (2 1/2")

PROVISION Y TENDIDO SUPERTUBO HDPE DE 75MM PN10 (2 1/2")
PROVISION Y TENDIDO SUPERTUBO HDPE DE 75MM PN12.5 (2 1/2")
ITEM: 57-58-59-60-61
Definición
Este ítem comprende la provisión y tendido de tuberías HDPE (Polietileno de Alta Densidad),con
los diámetros señalados y sus respectivas presiones, de acuerdo a los planos constructivos y de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este material de construcción es innovador y está dirigido a obras de agua potable, como líneas de
aducción y redes de distribución. Está fabricado con Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE
por sus siglas en inglés), 100 % virgen de color celeste, diseñado para trabajar con agua a presión.
Este producto es de fabricación nacional.
El uso de este material para la construcción de redes de agua potable es factible por sus buenas
propiedades físicas, su larga vida útil y su facilidad de instalación y mantenimiento.
Las propiedades físicas de este material indicados por el proveedor son los siguientes:
• Flexible: Se puede enrollar, doblar y aplastar.

• Liviano: De bajo peso y fácil de transportar.
• Tenaz: Alta resistencia al impacto, golpes y maltrato.
• Resistencia a bajas temperaturas: No pierde sus propiedades a bajas temperaturas.
• Resistencia a la corrosión: resiste indefinidamente en terrenos húmedos, salinos o químicamente
agresivos
• Presiones máximas y mínimas: Diseñado para presiones de trabajo de 40 a 160 m.c.a., de
acuerdo a normas internacionales.
Vida útil 100 años, 100 % atóxico (apta para estar en contacto con los alimentos), resistencia al
impacto, no pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta – 20 ºC), resistencia a
productos químicos y a suelos agresivos.
Las tuberías HDPE y accesorios especiales serán de HDPE, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en formulario de presentación de propuestas y de
acuerdo a las especificaciones técnicas de PLASTIFORTE (especialistas en la fabricación de
tubería HDPE

Medición
Supervisor de Obra.

Forma de pago
RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA (MANUAL) SOBRE TUBERIA
ITEM: 62
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno de las zanjas de las excavaciones ejecutadas
para alojar tuberías y pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, planos y /o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA. Esta actividad
se iniciará una vez concluido y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR de obras.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación,
libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavación o el formulario de presentación de propuestas, señalase el empleo de otro material o
de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm de diámetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA deberá disponer en obra el número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al

SUPERVISOR DE OBRA, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las
pruebas hidráulicas.
Relleno con material excavado de la zanja
En el tendido de la tubería del HDPE, no requiere de una cama de arena o tierra cernida,
simplemente se debe evitar que el tubo entre en contacto directo con piedras puntiagudas, para
disminuir los riesgos, o rellenar con el mismo material excavado de la zanja, seleccionando las
piedras.
Medición
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR DE OBRA.
En la medición se debe descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
Forma de pago
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA, siguiendo los procedimientos establecidos
por órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el CONTRATISTA deberá considerar
estos aspectos en su precio unitario.
PRUEBA HIDRAULICA HASTA 4’’

ITEM: 63-113
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas,
conexiones públicas, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos de
acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos
por el Contratista.
El Contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el
tiempo que duren las pruebas hidráulicas.
El contratista debe solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar
las pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida
debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se iniciara la prueba hidráulica solo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El Contratista deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc. de
tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima)
de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el fabricante de acuerdo al
tipo y clase de tuberías a emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400m., manteniendo la presión de prueba
especificada durante por lo menos una hora. Al final de este período, se inspeccionara el tendido, a
objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto mas bajo del tramo a probar
permitiendo la purga de aire punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicios, si esto es
posible caso contrario será suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la
misma.
La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán
en el punto mas bajo y en el extremo libre de la tubería.
Se bloqueara el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las
válvulas que se encuentren en el tramo, para luego introducir el agua.
El deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
Enseguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua
necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.
Todos los tubos, juntas, campana, válvulas, accesorios, etc. que presenten fugas, serán
reacondicionados por cuenta del Contratista.
Una vez efectuadas las reparaciones se realizara la prueba nuevamente hasta esta sea
satisfactoria, sin pago adicional alguno por estas reparaciones y estas nuevas pruebas.
En ningún caso se aceptará tramos sin la respectiva prueba.
Tampoco bajo ningún pretexto, el contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no
complete totalmente y a satisfacción del tramo sometido a prueba.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños
que pudieran ocasionarse las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el
caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de
una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas
anteriormente y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no será menor a 1 hora. Se observara que al cabo de los primeros 15 minutos
de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 kg/cm2 y al final del
período señalado, esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 kg/cm2.
El Supervisor de Obra podrá determinar otro criterio de aceptación para la prueba final, que
considere equivalente.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser, certificadas obligatoriamente en el Libro de
órdenes.
Medición
Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el Supervisor de
Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales (agua y otros), mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
DADOS DE ANCLAJE DE H°C°
ITEM: 64-114
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de los dados de anclaje de hormigón ciclópeo. El porcentaje
a utilizarse de piedra desplazadora será del 50% y hormigón simple del 50%, la dosificación del
hormigón serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucción del Supervisor de obra.
Las piedras serán de buena calidad, pertenecen al grupo de las graníticas, estar libre de arcillas y
presentar una estructura homogénea y durable.
Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fracturas o
desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y las
menores en la parte superior.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. de
diámetro.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, cuya cantidad no será menor a 150 kg/m3.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante la
construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes
señaladas en los planos.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma
Boliviana del Hormigón CBH – 87.
Primeramente se limpiara las excavaciones de todo material suelo, debiendo tomarse todas las
Luego se procederá a vaciar una primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm.

Introduciendo en esta capa las piedras en el volumen señalado en el formulario de presentación de
propuestas y después se vaciaran las capas restantes.
Medición
El hormigón ciclópeo se medirá en metros cúbicos [m3], tomando los volúmenes netos
ejecutados.
Forma de pago
Este ítem ejecutado con materiales aprobados y en todo de acuerdo a estas especificaciones,
medido según lo previsto en el punto anterior será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos y
mano de obra que incidan en su ejecución.
CAMARAS DE INTERSECCION H°C° + ACCESORIOS
ITEM: 65
Definición
Este ítem comprende la ejecución de la cámara intersección de H°C° más sus accesorios con su
respectiva tapa metálica de plancha 1/8” y el suministro e instalación de piezas especiales con,
herramientas, equipos, mano de obra, trabajos y servicios requeridos aprobados por el
SUPERVISOR.
Materiales, Herramientas y Equipo
El cemento será del tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
La cámara será de H° C° , tendrá una resistencia característica a la compresión de 180 kg/cm2 a

los 28 dias, además contemplara una tapa metálica de plancha 1/8” con su respectivo candado
papaiz de acuerdo a detalle de planos
Los accesorios deben cumplir con las normas indicadas para este tipo de accesorios, debiendo ser
compatibles con la clase de tubería y tipo de juntas con las que serán acopladas.
A requerimiento del Supervisor, los materiales y suministros en general deben ser certificados por
alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la
normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación
de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado.
Una vez realizada la excavación se realizara una soladura de piedra en la cual se construirán la
cámara de H° C° con una resistencia característica de 180 Kg/cm2, posteriormente se realizara el
revoque tanto interior como exterior, posteriormente se realizara el colocado de los accesorios
correspondientes.
Todas las piezas deben inspeccionarse y limpiarse antes de proceder a unirlos con las tuberías u
otros accesorios, desechando aquellas piezas que presentan alguna falla.
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deben ser
provistos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Medición
La provisión e instalación de los accesorios y de las piezas especiales con mecanismo en los
diferentes diámetros y materiales y tipos, según se indica en los detalles de nudos y lista de
cantidades deben ser medidos por pieza y su forma de pago será a los precios unitarios de
contrato señalados.
Forma de pago
del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
CAMARA DE H°C° + ACCESORIOS VENTOSA
ITEM: 66-115
Definición
Este ítem comprende la ejecución de la cámara ventosa de hormigón ciclópeo con su respectiva
tapa metálica de plancha 1/8” y el suministro de herramientas, equipos, mano de obra, trabajos y
servicios requeridos aprobados por el SUPERVISOR

La cámara será de H° C°, tendrá una resistencia característica a la compresión de 180 kg/cm2 a
Los accesorios deben cumplir con las normas indicadas para este tipo de material, debiendo ser
como ser la abrazadera, niples hexagonal de fierro galvanizado y unión universal y posteriormente
la ventosa automatica
Las válvulas de bronce deben ser con uniones de rosca hembra; las de fierro fundido con uniones
brida. Cada válvula debe tener la dirección indicada de apertura.
Para las uniones se debe proceder de la misma forma que para las tuberías, ya sean estas de
junta elástica JE o junta pegada JP, observándose estrictamente el cumplimiento de las
instrucciones para su instalación que deben ser fiscalizadas por el SUPERVISOR.
Todos los accesorios como ser los niples, uniones universales válvulas de corte o de aire, deben
ser afianzadas, por medio de bloques de anclaje según se indica en los planos o instrucciones del
SUPERVISOR.
La documentación gráfica del proyecto debe indicar, en forma detallada, la ubicación de las
válvulas de aire y las precauciones adoptadas para su protección de los agentes físicos, posibles
impactos y daños producidos por el tránsito o cualquier otro tipo de acciones externas.
En todos los casos el proyectista debe incluir las indicaciones necesarias a fin de que en la
colocación de las válvulas de aire se respeten estrictamente las especificaciones del fabricante o
proveedor a fin de asegurar el correcto funcionamiento y vida útil de los mismos.
Este tipo de válvulas se instalará en los puntos altos de una tubería de aducción y en cambios de
pendiente importantes de la línea, para permitir la salida del aire al exterior en forma automática. La
ventosa se colocará en la generatriz superior de la tubería.
Estas válvulas irán dispuestas dentro de una cámara , con tapa metalica y candado
Es necesario preveer siempre la posibilidad de desmontaje y retiro de cualquier válvula o accesorio

para reparación, mantenimiento o substitución.
Medición
La provisión e instalación de las válvulas de aire y de las piezas especiales con mecanismo en los
Forma de pago
CONTRATISTA y el SUPERVISOR
CAMARA DE H°C° + ACCESORIOS PURGA DE LODOS
ITEM:67-116
Definición
Este ítem comprende la ejecución de la cámara de H°C° más sus accesorios para la purga de
lodos con su respectiva tapa metálica de plancha 1/8” y el suministro e instalación de piezas
especiales con mecanismo de bronce, fierro fundido, material de juntas, herramientas, equipos,
mano de obra, trabajos y servicios requeridos..

La cámara será de H° C°, tendrá una resistencia característica a la compresión de 180 kg/cm2 a
Los accesorios deben cumplir con las normas indicadas para este tipo de accesorios, debiendo ser
Los accesorios para la purga de lodos, a ser instaladas deben ser de calidad reconocida y probada
por el fabricante o proveedor. Además deben cumplir con las Normas ISO 4063/1 y 4064/1.
correspondientes para la purga de lodos.
Medición
La provisión e instalación de los accesorios y de las piezas especiales con mecanismo en los
Forma de pago
CONTRATISTA y el SUPERVISOR
PUENTE COLGANTE ACUEDUCTO (L=10 +/- 2.5 M) 110MM D=2 1/2" HDPE
PUENTE COLGANTE ACUEDUCTO (L=20 +/- 2.5 M) 110MM D=2 1/2" HDPE
ITEMES: 68-69-115
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, construcción e instalación de puentes colgantes acueductos,

para soporte de tuberías en pasos o cruces de quebradas y otros, de acuerdo al diseño,
dimensiones y detalles constructivos señalados en los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, equipo y herramientas deberán ser provistos por el Contratista y empleados
en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación, transporte,
vaciado, compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o
elementos estructurales, deberán satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la
Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87.
Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el

hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:4, con un contenido mínimo de cemento de 300
kilogramos por metro cúbico.
Los cables, los tensores, las tuberías y sus accesorios, los guardacables, las mordazas, las
cadenas, las juntas universales, las abrazaderas y otros elementos o accesorios deberán ser de las
características y dimensiones establecidas en los planos de construcción.
Tanto en su construcción como en su instalación, el Contratista deberá regirse estrictamente a lo

indicado en los planos y detalles constructivos como a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Las torres deberán ser instaladas manteniendo una perfecta alineación y verticalidad.
El Contratista deberá obtener la aprobación del Supervisor de Obra, tanto de los materiales que
van a ser empleados como también del proceso constructivo a ser aplicado.
Será de entera responsabilidad del Contratista, la buena ejecución y posterior de todos y cada uno
de los elementos que componen los puentes colgantes.
En caso de rechazo de algunos materiales por su inadecuada calidad, o sea observado el proceso
constructivo, el Contratista deberá dar solución al problema ya sea cambiando el material por otro
que sea aprobado por el Supervisor de Obra o ejecutando nuevamente la construcción total o
parcial de las partes en cuestión, sin que se reconozca pago adicional alguno, por ser aspecto de
responsabilidad directa del Contratista.
Una vez concluida la construcción del puente, todas las partes de las estructuras metálicas,
deberán protegerse con dos capas de pintura anticorrosiva como también aquellas partes que
tengan que ser empotradas ya sea en macizos de hormigón u otros sectores.
Medición
Supervisor de Obra.

Forma de pago
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos,
incluyendo el replanteo, excavaciones, construcción de fundaciones y bloques de amarre, soportes
o torres, el puente propiamente dicho, accesorios y todo lo necesarios hasta su conclusión y
funcionamiento correcto.
De la misma manera señalada en la medición, para los casos de provisión e instalación de

accesorios para puentes colgantes o mejora y reparación de los puentes colgantes existentes,
éstos se cancelarán a los precios unitarios de la propuesta aceptada
PROV. Y COLOCADO DE GAVIONES 2*1*1

PROV. Y COLOCACIÓN GAVIÓN COLCHONETA 4*2*0,3
ITEM: 70-71
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de gaviones 2*1*1 y colchonetas caja de malla
hexagonal, tipo 4x2x0.3 a doble torsión y a fuerte galvanización, con o sin diafragmas de acuerdo a
los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El alambre empleado en la fabricación de los gaviones y las colchonetas y para las operaciones de
amarre y atirantamiento, durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce recocido y de
acuerdo a las especificaciones. Este alambre, además, deberá llevar un galvanizado (revestimiento
de zinc)
Previamente a la instalación de los gaviones o colchones , se deberá preparar la base, efectuando

una adecuada nivelación y compactación, haciendo que esta base quede lo más homogénea
posible.
Los gaviones deberán ser desdoblados sobre una superficie rígida y plana, eliminando todas las
irregularidades.
Luego se doblarán los paneles de lado y de fondo para formar la caja y se juntarán los cantos
superiores con los hilos gruesos que salen de los mismos.
Se colocará el alambre de amarre en la unión entre las aristas superiores de los paneles.
Se deberá amarrar las aristas con vueltas simples y dobles cada 10 cm.
En caso de existir más de una hilera de gaviones, éstos también deberán ser unidos tanto por la
parte inferior como superior, de tal modo que conformen un solo cuerpo compacto.
La unión deberá realizarse con partes constitutivas del gavión, sin recurrir a ningún alambre extra.
Para darle mayor uniformidad geométrica a los gaviones, exteriormente se deberán colocar moldes
metálicos o de madera adaptados a las dimensiones de los gaviones.
En ambos lados del gavión se colocarán las piedras cuidadosamente con una dimensión no menor
a 30 cm, procurando obtener caras planas y rellenándose el centro con piedra de regular tamaño.
La terminación del gavión será realizada con piedra pequeña, para dejar una superficie
completamente plana, que permita el asentamiento de otro gavión en la parte superior.
A medida que se avance con el relleno del gavión, se deberá ir colocando tirantes (tensores), de
alambre galvanizado reforzado, en sentido horizontal de la altura, de tal manera de otorgarle mayor
rigidez.
Las tapas de los gaviones deberán ser cocidas adecuadamente a los diafragmas, panales laterales
y frontales con alambre de amarre con vueltas simples y dobles cada 10 cm.
Medición
Los gaviones y colchonetas serán medidos en m3, tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos ejecutados.
Forma de pago
M04 - CAMARA ROMPE PRESIONES ADUCCION
LOSA DE FONDO HORMIGON ARMADO_CRP
ITEM: 77-123
Definición

[1] Muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
[1] Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado del
[2] Se pueden emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR.
[3] Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a personal
calificado y preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
[5] Los materiales y suministros transables deben contar con el certificado de buena calidad.

PARA LA CONSIDERACIÓN DE LOS AGREGADOS SE DEBE CONSIDERAR LA DISTANCIA DE

TRASLADO A LA OBRA YA QUE EL MISMO FUE CONSIDERADO EN EL PROYECTO
ORIGINAL LA FUENTE DE AGRAGADOS SE ENCUENTRA EN EL RIO VENTILLA A UNA
DISTANCIA APROXIMADA DE 20 KM. A LA OBRA (la fuente de agregados es una sugerencia no
obligatoria estando regido a un análisis de grabados de la fuente)
Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el Cono de
por el SUPERVISOR.
7103.


capacidad.

especificadas.
especificada.




la estructura.
SUPERVISOR.
Medición
Forma de pago
SUPERVISOR.
LOSA TAPA DE HORMIGON ARMADO_CRP
ITEM: 78-124
Definición
Este trabajo consistirá en la provisión, armado, vaciado y acabado del hormigón en alcantarillas
losa y estructuras tipo cajón diseñadas para los lugares indicados en los planos y ordenados por el
supervisor de obra. En concordancia con las especificaciones Técnicas Generales CBH-87
Hormigones y morteros.
Todos los materiales, equipo y herramientas serán provistos por el CONTRATISTA previamente
debe contar con la aprobación y autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
En el caso de agregados, el CONTRATISTA con aprobación, autorización y presencia del
SUPERVCISOR DE OBRA, procederá a tomar muestras de los agregados provenientes de los
diferentes bancos o canteras de préstamo de agregados, los mismos serán sometidos a ensayos
de laboratorio de resistencia de materiales como:
o Determinación de pesos específicos.
o Calculo del contenido de humedad.
o Análisis granulométrico.
o Ensayo de la máquina de los ángeles.

Posteriormente y con la información obtenida de laboratorio se debe proceder a diseñar la mezcla
o Dosificación de agregados para obtener la Resistencia característica para cada uno de los
elementos tales como elevaciones, fundaciones, encamisados, revoques y otros.
Con la dosificación de agregados definida para cada elemento componente de las obras
hidráulicas, la SUPERVISION DE OBRA aprobara y autorizara la provisión de los agregados de
uno u otro banco o cantera de préstamo de materiales.
Considerando que la SUPERVISION DE OBRA es la autoridad responsable de garantizar los

factores de tiempos de ejecución, cantidades de obra y calidad de materiales; la misma NO DEBE
APROBAR, NI AUTORIZAR la provisión y utilización de materiales cuya procedencia y calidad no
estén debidamente verificadas, ensayadas y certificadas por los laboratorios correspondientes.
En caso de incumplimiento al procedimiento descrito el SUPERVISOR DE OBRAS debe rechazar

los materiales y hormigones elaborados, e instruir inmediatamente el cumplimiento de los pasos
descritos. La reiteración en el incumplimiento por parte de la EMPRESA CONTRATISTA será
sancionada contractualmente por la SUPERVISION DE OBRA y la entidad Contratante.
Posteriormente la SUPERVISION DE OBRA deberá establecer un trabajo planificado para realizar

el control óptimo de la calidad de materiales y la elaboración de los hormigones según la
descripción siguiente:
El hormigón utilizado consistirá en la clase A, con una resistencia mínima de compresión, los
materiales para la elaboración de la mezcla deberán obedecer las disposiciones contenidas en las
especificaciones técnicas generales CBH-87 de la norma boliviana de Hormigones y morteros.
Encofrados y cimbras
El material del encofrado será metálico, cuyo diseño y conformación debe contar con la rigidez
necesaria para entrar en servicio con la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual se prevé
los elementos de arriostre.
El encofrado metálico permitirá complementar el trabajo del hormigonado con un acabado prolijo y
lograr superficies regulares en verticalidad, horizontalidad y perpendicularidad.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Remoción de encofrados
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad:7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Hormigones ciclópeos para canales
Se vaciará el hormigón sobre el piso, en el espesor definido en los planos.
Luego se preparará el encofrado metálico para vaciar los muros laterales, en las secciones
correspondientes, donde se colocará el hormigón, nivelando, emparejando y compactándolo
adecuadamente mediante varillas de fierro.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se
dejarán a distintas alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las
operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente
antes de su nuevo uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se
especifique.
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en
caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar
esta como parte de la cantidad de agua requerida.
El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes
(en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada batida. El tiempo máximo de
mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón
fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de
las características que poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de
cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en
obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del
Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero
de cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonarse.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm. para permitir una
compactación eficaz, excepto en las columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico
en todo momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este
caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Después de hormigonarse las columnas y muros se deben esperar 12 horas antes de vaciar las
vigas y losas para así permitir el asentamiento del hormigón.
En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente,
en la primera no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen
los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los
encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para
evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho
plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la
estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria
para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el
hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Encofrados laterales de:
Vigas y muros 3 días

Encofrados de columnas 5 días
Encofrados de losas 14 días
Fondos de vigas dejando puntales 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la

autorización del Supervisor.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda acción que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante
96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
Juntas de dilatación
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su
efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a
dos veces el ancho de la viga.
Juntas frías o de hormigonado

No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente
a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para
dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo,
esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de
la misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Si el hormigón cuenta con más de 48 horas de vaciado, se empleara un puente de adherencia
(aditivo).
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la
parte superior de las cimentaciones.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
Se construirán en los lugares indicados en los planos.
Salvo disposición expresa del Supervisor, no se continuará la armadura a través de estas juntas.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas
servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la
resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.
Reparación del hormigón armado

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la
estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto
que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de
cemento y una o dos partes de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
Control de calidad del hormigón

El SUPERVISOR DE OBRA de acuerdo la CBH-87 instruirá tomar una muestra del volumen de
hormigón simple preparado para la fabricación de 3 probetas, las cuales serán curadas en los
medios y tiempos establecidos en el CBH-87. Luego de cumplir con el procedimiento de curado el
SUPERVISOR DE OBRA instruirá el traslado a el laboratorio de resistencia de materiales
aprobado y autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA. Antes, durante y después de proceder con
el ensayo a compresión de las probetas, deben estar presente el superintendente, director y
supervisor de obra, para el registro y verificación de resultados; los cuales deberán sobrepasar en
una cantidad mayor al 90% de la muestra los valores de diseño establecidos.
En caso de que los resultados de los valores de resistencia característica no cumplan lo
establecido en las especificaciones técnicas, el SUPERVISOR DE OBRA debe rechazar todos los
elementos construidos con el hormigón del cual proviene la muestra verificada en el ensayo a
compresión. Luego debe instruir la demolición de las estructuras hidráulicas construidas con el
hormigón defectuoso, la dirección y supervisión de obra, deben ajustar el diseño de la mezcla o
dosificación, con el ajuste obtenido se reiniciara los procedimientos de elaboración y control de
calidad de la mezcla de hormigón, para garantizar la obtención de los valores de resistencia
característica establecida en las especificaciones técnicas y planos constructivos.
Medición
Las cantidades de hormigón armado para losa tapa, se computarán en metros cúbicos de acuerdo
a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente comprobadas por el
Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aprobados
por la Supervisión.
Forma De Pago
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos
precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación
de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde
a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo del hormigón.
PANTALLA DE HORMIGON ARMADO_CRP
ITEM: 79-125
Definición

Materiales, herramientas, y equipo
por el SUPERVISOR.
7103.

capacidad.

especificadas.
especificada.



la estructura.

SUPERVISOR.
Medición
Forma de pago
SUPERVISOR.
PINTURA EXTERIOR LATEX
ITEMES: 82-93-128
Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura Látex muros, exteriores de la infraestructura del
presente proyecto.
La pintura a utilizarse será Látex de primera de marca reconocida, suministrada en el envase

original de fábrica. No se permitirá emplear pintura preparada en la obra.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el Supervisor.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
La pintura de la cubierta tendrá la característica de anticorrosión y será aprobada por el Supervisor.

Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirá todas las irregularidades que pudieran
presentar el revoque de cemento lijando prolijamente la superficie y enmasillado donde fuera
necesario.
Se aplicará una primera mano de pintura y cuando esta se encuentre totalmente seca, se aplicará
una segunda mano de pintura. Si esta resultare insuficiente se dará una tercera mano final.
Una vez concluida con la pintura latex se procederá con el pintado del logotipo (pintura artística) en
una cara del tanque, la cual se realizara con pintura al oleo
Medición
La pintura se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta.
Forma de pago
La pintura ejecutada con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya señaladas y

medida según el punto anterior, será pagada según el precio unitario de la propuesta aceptada
para el ítem. Se sobre entiende que el precio unitario comprende: materiales, mano de obra,
herramientas, beneficios sociales, gastos generales, utilidades, etc.
TAPA METALICA e=1/8 ENTRADA
ITEM: 83
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en

carpintería metálica, tapas metálicas y compuerta metálica, ubicadas en cámaras de llaves, y la
obra de toma, desarenador, tanques de almacenamiento y cámaras distribuidoras, cámaras purga
de lodos, ventosas de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los
planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que
se mencionan a continuación, sin ser limitativos:
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de estos ítemes, deberán
ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la
norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y
abiertos, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo,
no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
En la construcción de tapas metálicas se utilizara Plancha e=1/8” de grano fino, la soldadura a

emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una
mano de pintura anticorrosiva.
También se utilizaran pintura anticorrosiva tanto interior como exterior, además las tapas
contemplaran bisagras torneadas y su respectivo candado papaizz de 40 mm
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente

las dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como

mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope, sin rebabas perfectamente pulidas y serán lo
suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y
operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto,
estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas
con una holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva
y dos de esmalte (Pintura al óleo con color a ser definido por el Supervisor de Obra). Las partes
que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura
con alto contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán

las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya

terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos
quedará completamente prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los
materiales y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los
planos:
Tapas metálicas y compuertas metálicas
Las tapas metálicas y compuertas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones
establecidas en los planos, con planchas de acero de 1/8” pulg. de espesor y angulares de 3/4" x
1/8".
Medición
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua
potable, serán medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en
el formulario de presentación de propuestas, Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas.
Forma de pago
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ACCESORIOS CAMARA ROMPE PRESION D=2 ½’’
ITEM: 84
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de todos los accesorios para las cámaras rompe
presiones, como también, transporte, señalados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
accesorios para las cámaras rompe presiones, serán proporcionados por el CONTRATISTA y
aprobados por el SUPERVISOR para su correcta instalación y posterior prueba de su buen
funcionamiento.
El contratista podrá ejecutar la instalación de los accesorios en la cámara rompe presiones, sólo
con autorización del SUPERVISOR.
SUPERVISOR.
Medición
Los accesorios para las cámaras rompe presiones serán medidos en forma global considerando
solamente los insumos netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier
insumo adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o
planos de diseño.
Forma de pago
SUPERVISOR.
M05 - TANQUE DE ALMACENAMIENTO V= 190 M3
LOSA DE FONDO HORMIGON ARMADO_CRP
ITEM: 90
Definición

PARA LA CONSIDERACIÓN DE LOS AGREGADOS SE DEBE CONSIDERAR LA DISTANCIA DE

TRASLADO A LA OBRA YA QUE EL MISMO FUE CONSIDERADO EN EL PROYECTO
ORIGINAL LA FUENTE DE AGRAGADOS SE ENCUENTRA EN EL RIO VENTILLA A UNA
DISTANCIA APROXIMADA DE 20 KM. A LA OBRA (la fuente de agregados es una sugerencia no
obligatoria estando regido a un análisis de grabados de la fuente)
por el SUPERVISOR.
7103.


capacidad.

especificadas.
especificada.



la estructura.
SUPERVISOR.
Medición
Forma de pago
SUPERVISOR.
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD Y DESINFECCION DE TANQUE
ITEM: 94
Definición
Esta operación se refiere a la ejecución de la prueba de estanqueidad y desinfección del tanque de

almacenamiento, de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos
por el Contratista.
El Contratista deberá disponer de los materiales, herramientas y los equipos necesarios durante
todo el tiempo que duren las pruebas en este ítem de acuerdo a instrucciones y aprobación del
SUPERVISOR.
Previa autorización del Supervisor de Obra, se realizará la prueba de estanqueidad y desinfección

del tanque de almacenamiento.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra.
Tampoco, bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no
complete totalmente y a satisfacción la prueba de estanqueidad y desinfección del tanque de
almacenamiento.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños
que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad.
Para el DAFA se mantendrá lleno de agua el mismo por 24 horas no debiendo presentarse fugas ni
humedecimientos en las paredes ni en la base.
Los resultados de las pruebas de estanqueidad y desinfección del tanque de almacenamiento

deberán ser certificados en el Libro de Órdenes.
Medición
La prueba de estanqueidad y desinfección del tanque de almacenamiento se medirá en metros

cúbicos, incluyendo los accesorios necesarios para la ejecución de la prueba de estanqueidad y
desinfección del tanque de almacenamiento. El mismo deberá contar con la aprobación del
SUPERVISOR de Obra.
Forma de pago.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a diseño con los planos, materiales aprobados, las
presentes especificaciones, medido según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el
SUPERVISOR de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión e instalación
de todos los accesorios, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos directos e indirectos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de la eestanqueidad y desinfección del
tanque de almacenamiento.
ESCALERA METALICA INTERIOR (ANCHO 0,50m)
ITEM: 95
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de ESCALERA METALICA, de acuerdo
a diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán
Se emplearan tubería de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle,

formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.

El contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente

Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos de rebabas de
soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
La carpintería de la escalera metálica deberá protegerse convenientemente con dos capa de

pintura anticorrosiva y dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevaran dos manos de
pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevaran dos baños de pintura
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo vestigio de oxidación y desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de escalera metálica, en general, no se efectuara mientras no se haya terminado la

obra de fábrica. Se alienaran en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
albañilería, se realizaran siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos
quedara completamente prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearan los
planos.
ESCALERA METÁLICA
Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por
peldaños de fierro galvanizado de ¾” de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y
espaciados cada 30 cm. Los parantes formados por tubo galvanizado de ¾” a los cuales irán
soldados los peldaños de fierro galvanizado de ¾” y 50 cm. de longitud.
Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm. de la pared, medidos perpendicularmente a la

parte media de cada peldaño.
Una vez fabricado y colocado la escalera metálica, antes de proceder con el pintado del mismo, se
realizaran la verificación correspondiente en presencia del Supervisor de Obra. Luego de
aprobadas, el Contratista procederá a cubrir con dos manos de pintura antioxidante.
Cualquier desperfecto que se presentara durante y después de las pruebas, deberá ser reparado
por cuenta del Contratista.
Medición y forma de pago
La escalera metálica será medida y pagada por metro lineal (ml) prevista y colocada constituirá la
compensación total por concepto de mano de obra, transporte, provisión e instalación, equipos,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su
pago una vez realizada la instalación y prueba in situ corroborada por el SUPERVISOR.

TAPA METALICA e=1/8 SALIDA
ITEM: 96-97
Definición






planos:
1/8".
Medición
Forma de pago
ACCESORIOS CAMARA DE LLAVES DE ENTRADA D=2 ½” (TANQUE)
ITEM: 98
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de llaves de entrada al tanque, de acuerdo al tipo
de material y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
El hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:3, con un contenido mínimo de cemento de
175 kilogramos por metro cubico con 50% de piedra desplazadora.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión máxima de la piedra a ser utilizada como deplazadora será de 15 cm. de diámetro o
un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

Las cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos
y/o formulario de presentación de propuestas.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una
capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales, de
hormigón, ciclópeo
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con mortero
de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1,5 cm y bruñidas con una mezcla de
mortero de cemento 1:1.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la
tapa metálica con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
Las tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones
establecidas en los planos. Deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a
las bisagras y su acabado deberá ser con pintura anticorrosiva.
Una vez realizada la construcción de la cámara de llaves se procederá al posicionamiento de la

tapa metálica sobre la cámara instalándolo con bisagras empotradas en la misma y el colocado de
un candado para la protección de los accesorios. .
Medición
Las cámaras de llaves más la tapa metálica serán medidas por pieza debidamente concluida y
aprobada por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
(incluyendo el relleno y compactado alrededor de las cámaras)
ACCESORIOS CAMARA DE LLAVES DE SALIDA D=2 ½” TANQUE
ITEM: 99
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de llaves de salida del tanque, de acuerdo al
tipo de material y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
El hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:3, con un contenido mínimo de cemento de
175 kilogramos por metro cubico con 50% de piedra desplazadora.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión máxima de la piedra a ser utilizada como deplazadora será de 15 cm. de diámetro o
un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.

Las cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los planos
y/o formulario de presentación de propuestas.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, sobre la cual se colocará una
capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales, de
hormigón, ciclópeo
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con mortero
de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1,5 cm y bruñidas con una mezcla de
mortero de cemento 1:1.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la
tapa metálica con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
Las tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones
establecidas en los planos. Deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a
las bisagras y su acabado deberá ser con pintura anticorrosiva.
Una vez realizada la construcción de la cámara de llaves se procederá al posicionamiento de la

tapa metálica sobre la cámara instalándolo con bisagras empotradas en la misma y el colocado de
un candado para la protección de los accesorios. .
Medición
Las cámaras de llaves más la tapa metálica serán medidas por pieza debidamente concluida y
aprobada por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
(incluyendo el relleno y compactado alrededor de las cámaras)
M06 - RED DISTRIBUCION

REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS DE TUBERIA
ITEM: 106
Definición
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de
distribución de sistemas de agua potable, y canal, de acuerdo con los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán
ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorización del SUPERVISOR
DE OBRA.
El CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR DE OBRA de obra, la autorización correspondiente

con cinco (5) días de anticipación, para efectuar el replanteo de la obra. Este replanteo no podrá
exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de
seccionamiento.
El CONTRATISTA procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas destacando la
ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos
representativos, corriendo por cuenta del CONTRATISTA la reposición de cualquier estaca.
Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por
el SUPERVISOR DE OBRA, respetando lo señalado en los planos y los criterios empleados en la
elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de zanja, se efectuará una desviación,
intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco
grados..
Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
Medición
El replanteo y control de líneas de tuberías serán medidos en metros lineales.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será cancelado al precio unitario de
EXCAVACION MANUAL DE 0-2M SUELO DURO
ITEM:107
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación del tipo duro, en que el terreno está
conformado por un conglomerado de más difícil remoción, ya sea producto de una mezcla de
piedra con tierra o un ripiado y arcilla.
SUPERVISOR.
colocación.
para fines de pago.
aconsejables.
Medición
causa.
Forma de pago
PROVISION Y TENDIDO SUPERTUBO HDPE DE 75MM PN 8 (2 1/2")

PROVISION Y TENDIDO SUPERTUBO HDPE DE 75MM PN12.5 (2 1/2")
ITEM: 108-109-110-111
Definición
Este ítem comprende la provisión y tendido de tuberías HDPE (Polietileno de Alta Densidad),con
los diámetros señalados y sus respectivas presiones, de acuerdo a los planos constructivos y de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Este material de construcción es innovador y está dirigido a obras de agua potable, como líneas de
aducción y redes de distribución. Está fabricado con Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE
por sus siglas en inglés), 100 % virgen de color celeste, diseñado para trabajar con agua a presión.
Este producto es de fabricación nacional.
El uso de este material para la construcción de redes de agua potable es factible por sus buenas
propiedades físicas, su larga vida útil y su facilidad de instalación y mantenimiento.
Las propiedades físicas de este material indicados por el proveedor son los siguientes:
• Flexible: Se puede enrollar, doblar y aplastar.
• Liviano: De bajo peso y fácil de transportar.
• Tenaz: Alta resistencia al impacto, golpes y maltrato.
• Resistencia a bajas temperaturas: No pierde sus propiedades a bajas temperaturas.
• Resistencia a la corrosión: resiste indefinidamente en terrenos húmedos, salinos o químicamente
agresivos
• Presiones máximas y mínimas: Diseñado para presiones de trabajo de 40 a 160 m.c.a., de
acuerdo a normas internacionales.
Vida útil 100 años, 100 % atóxico (apta para estar en contacto con los alimentos), resistencia al
impacto, no pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta – 20 ºC), resistencia a
productos químicos y a suelos agresivos.
Las tuberías HDPE y accesorios especiales serán de HDPE, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en formulario de presentación de propuestas y de
acuerdo a las especificaciones técnicas de PLASTIFORTE (especialistas en la fabricación de
tubería HDPE

Medición
Supervisor de Obra.

Forma de pago
RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA (MANUAL) SOBRE TUBERIA
ITEM: 112
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno de las zanjas de las excavaciones ejecutadas
para alojar tuberías y pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, planos y /o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA. Esta actividad
se iniciará una vez concluido y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR de obras.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación,
libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavación o el formulario de presentación de propuestas, señalase el empleo de otro material o
de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como
tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm de diámetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA deberá disponer en obra el número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al

SUPERVISOR DE OBRA, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las

pruebas hidráulicas.
Relleno con material excavado de la zanja
En el tendido de la tubería del HDPE, no requiere de una cama de arena o tierra cernida,
simplemente se debe evitar que el tubo entre en contacto directo con piedras puntiagudas, para
disminuir los riesgos, o rellenar con el mismo material excavado de la zanja, seleccionando las
piedras.
Medición
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR DE OBRA.
En la medición se debe descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
Forma de pago
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA, siguiendo los procedimientos establecidos
por órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el CONTRATISTA deberá considerar
estos aspectos en su precio unitario.
M07 - CAMARA ROMPE PRESIONES DISTRIBUCION
ITEM: 129
Definición






planos:
1/8".
Medición
Forma de pago
ACCESORIOS CAMARA ROMPE PRESION D=2 ½’’

ITEM: 130
Definición
Este ítem comprende la provisión y colocación de todos los accesorios para las cámaras rompe
presiones, como también, transporte, señalados en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
accesorios para las cámaras rompe presiones, serán proporcionados por el CONTRATISTA y
aprobados por el SUPERVISOR para su correcta instalación y posterior prueba de su buen
funcionamiento.
El contratista podrá ejecutar la instalación de los accesorios en la cámara rompe presiones, sólo
con autorización del SUPERVISOR.
SUPERVISOR.
Medición
Los accesorios para las cámaras rompe presiones serán medidos en forma global considerando
solamente los insumos netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier
insumo adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o
planos de diseño.
Forma de pago
SUPERVISOR.
M08 - CAMARA HIDRANTES
TAPA METALICA e=1/16’’ ENTRADA
ITEM: 137
Definición







planos:
1/8".
Medición
Forma de pago
PROVISION Y COLOCACION ACCESORIOS CAMARA HIDRANTE 2 ½ A 1 PULG

ITEM: 139
Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de accesorios de cámara hidrante de 3” a 1”.

Además incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería) de fierro galvanizado, accesorios
en cámaras de distribución, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra
Las tuberías de fierro galvanizado, deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas
Los accesorios como ser: uniones universales, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y
otros serán de fierro galvanizado , de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas
Las válvulas con cuerpo de bronce, deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con
rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas
y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de
vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO
R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de

presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a distancia
podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como

adaptadores HDPE rosca campana, que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta
y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de presentación

de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel
material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno. Tubería Fº Gº, Ø 1"
0.80
6
3
5 2 0.80
adaptador HDPE 4 5 3
Tubería FG
1 2 6 Ø 2 1/2"
0.50
CÁMAR A H ID R AN TES TIP O-1

8 7
0.45
0.50
Forma de ejecución
Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista, con la aprobación
del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de
nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
Contratista.
hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera
seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica
grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo
del Contratista.
Medición
Este ítem será medido por juego, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
Forma de pago
PROVISION Y COLOCACION DE ASPERSORES 1 PULG
ITEMES:139
Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de aspersores de una pulgada, y accesorios como
ser, mangueras flexibles, acoples rápidos con palancas de aluminio, abrazaderas, elevadores,
aspersores de impacto y pitones en las líneas de distribución, de los sistemas de riego presurizado,
de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de
Los accesorios con extremos compatibles con las uniones de las tuberías o mangueras flexibles y
en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes, además deben
presentar cualidades de sujeción para evitar fugas de agua.
Las abrazaderas podrán ser de acero, según esté establecido en el formulario de presentación de
propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Las mangueras flexibles serán las tricapa en una longitud de 50 m suficientes para soportar las
presiones requeridas por los aspersores, estando en el rango de 15 a 40 m.c.a. (metros de
columna de agua).
Los aspersores de impacto deberán ser de bronce fundido y estar de acuerdo al diseño del sistema
de riego por aspersión y planos de construcción, los pitones o boquillas deben cumplir con lo
especificado, en cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
El accionamiento de las palancas o sistemas de sujeción y unión, según se especifique en los

planos o en el formulario de presentación de propuestas deberá ser manual. El accionamiento será
directo por engranajes o palancas.

la tubería, sistema de aspersión y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en
obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Previa la localización de cada una de las cámaras de válvulas o de distribución del sistema de
riego, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los
mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o
planillas respectivas.
Contratista.
hermético. Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por
cuenta y costo del Contratista.
La instalación del sistema de aspersión deberá ser del siguiente modo:
1. Instalar el medio acople rápido de dos palancas rosca a la tubería de salida de la cámara
de válvulas, uniendo herméticamente con teflón u otro material que evite fugas de agua.
2. Unir a ambos extremos de la manguera flexible, tubería flexible el pitón con gullete de
acuerdo a los diámetros especificados en los planos de construcción, estas uniones
deberán ser con abrazaderas, pegamentos u otros materiales de unión hermética. Las
longitudes y diámetros de la manguera, tubería flexible deberán estar de acuerdo con lo
especificado en el diseño y planos de construcción.
3. Para el funcionamiento inicial del sistema de aspersión, se debe unir uno de los extremos
de la manguera, tubería flexible con gullete al medio acople rápido de la cámara de
válvulas, accionando las dos palancas del medio acople. El otro extremo de la manguera
debe unirse al acople rápido de cuatro palancas.
4. El acople de cuatro palancas debe ser de diámetro según lo especificado en los planos de
construcción. En el extremo superior de este acople se instala la tubería de elevación del
aspersor del diámetro que corresponda, de fierro galvanizado de 60 cm de longitud. En los
extremos laterales pueden conectarse otras mangueras, tuberías flexibles que puedan
conectar a otros aspersores. En caso de que sólo se instale un aspersor o sea el último
aspersor, el extremo libre del acople deberá ser cerrado herméticamente con el pitón ciego
de diámetro similar al del acople y sujetado por las palancas del acople.
Cuando el sistema cuenta con varios acoples instalados y solo se requiera utilizar un
aspersor, los extremos superiores de los acoples deberán cerrarse con tapón macho de
diámetro del diámetro que corresponda.
5. Antes de instalar la tubería de elevación, en el extremo superior del acople deberá unirse el
aspersor con una copla del diámetro que corresponda, de tal modo que el manipuleo sea
fácil y asegure un cierre hermético. Paralelamente a la instalación del aspersor, en la
tubería de elevación se debe instalar el soporte trípode plegable.
6. El soporte trípode plegable de aluminio, fierro galvanizado u otro material rígido, sirve para
sujetar y asegurar la verticalidad de la tubería que porta el aspersor.
Medición
Este ítem será medido por pieza de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
Forma de pago
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

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SUBSISTEMA PAMPASI- SUBSISTEMA LAYURI- SUBSISTEMA PHISCKOCKORO

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Materiales, herramientas y equipo

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Hº Cº MURO (H21 50 % PD)

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ITEM: 23-34 -46-80-91-126

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Revoque de cemento enlucido

REVOQUE DE CEMENTO ENLUCIDO CON IMPERMEABILIZANTE DE FRAGUADO NORMAL

Materiales, herramientas y equipo

Cuando se especifique revoque impermeable se debe utilizar productos impermeabilizantes o

Procedimiento para la ejecución

REVOQUE GRUESO DE CEMENTO

REVOQUE DE CEMENTO ENLUCIDO

REVOQUE DE CEMENTO FROTACHADO

Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante de fraguado normal

Recubrimiento impermeable con mortero y adhesivo auto soportante

Revestimiento impermeable rígido

Revoque de yeso sobre revoque grueso de cemento

Emboquillados en paramentos interiores

Luego se procederá a aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos

En caso de que se especificara en el formulario de presentación de propuestas el acabado con

Materiales, herramientas y equipo

Procedimiento para su ejecución

C0MPUERTA METALICA TIPO GUSANO