Final 123456

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL
LIMA – CALLAO
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
PROCESADOR INDUSTRIAL DE ALIMENTOS
Proyecto de Mejora
Nivel Profesional Técnico
“REDUCCION DE LA ACUMULACION DE AGUA

DURANTE EL LAVADO DEL FERLO”
Autores: Cuya Vasquez, Junior Jayro

Rojas Hurtado, Jhefferson John
Asesor: Carrasco Carmona, Davis
LIMA-PERU
2021
EPIGRAFE
Los libros son peligrosos. Los mejores deberían ser etiquetados con un "Esto podría cambiar
tu vida"
Helen Exley
DEDICATORIA A DIOS
Por haberme dado salud y permitir lograr

mis objetivos, por estar siempre conmigo,
por cuidarme y protegerme por guiar e
iluminar mi camino, gracias Dios por todo
eso que me das.
AGRADECIMIENTO
Agradecer a la vida, a la empresa Alicorp por confiar
en nosotros y darnos todas las facilidades para realizar
el proyecto, a todas las personas que me extendieron
la mano en señal de apoyo y que siga lo próspero y a
disfrutar
INDICE
Pagina
CAPITULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social…………………………………………………………………...14
1.2 Misión, Visión, Pilares estratégicos, Objetivos, Valores de la empresa …..... 15
1.2.1 Misión………………………………………………………………15
1.2.2 Visión……………………………………………………………….15
1.2.3Pilares estratégicos…………………………………………………..15
1.2.4 Objetivos………………………………………………………........16
1.2.5 Valores de la empresa……………………………………………….16
1.3 Producto, Mercado, Clientes………………………………………………….17
1.3.1 Producto…………………………………………………………..…17
1.3.2 Clientes………………………………………………………..….…18
1.3.3 Mercado …………………………………………………………….20
1.4 Estructura de la organización……………………………………….…………20
1.5 Otra información relevante de la empresa………………………….………….21
1.5.1 Logo de la empresa…………………………………………………...21
1.5.2 Plano de ubicación de la empresa……………………..……………...21
CAPÍTULO II:
PLAN DE PROYECTO DE MEJORA
2.1 Identificación de problemas técnico de la empresa……………………..……...23
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora…………………………..…27
2.2.1 Objetivo general……………………………………………………...27
2.2.2 Objetivos Específicos………………………………….……………..27
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones
realizadas)………………………………………………………………..…………27
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora………………..………....28
2.5 Marco Teórico y Conceptual…………………………………………..…….…28
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora………..…28
2.5.2 ¿Por qué construir un sistema de drenaje?...........................................28
2.5.3 ¿Qué beneficio obtendríamos con la construcción de un sistema de
drenaje?.........................................................................................................29
2.5.4 ¿Qué es un sistema de drenaje?...........................................................29

2.5.5 Concepto y términos utilizados………………………………………29
CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso,map de flujo de valor y/o diagrama de operación actual..31
3.1.1 Diagrama de operación de proceso actual (DOP-Actual)………………31
3.1.2. Diagrama de análisis de Procesos actual(DAP-Actual)………………..32
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o los resultados
de la empresa ………………………………………………………….…....33
3.2.1 Efectos en el personal……………………………………………..…...33
3.2.2Efectos en la producción
3.2.3 Efectos en el tiempo………………………………………………….33
3.2.4 Efecto en el ambiente………………………………………………...33
3.2.5 Efectos en el costo………………………………………………...….33
3.2.6 Efectos en el producto terminado………………………………...…..33
3.3 Análisis de las causas raíces que genera el problema……………………….....34
3.4 Priorización de causas raíces………………………………………………….. 35
3.4.1 Diagrama de Pareto…………………………………………………..38

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción mejora propuesta……………………………………………..…41
4.1.1 ¿Qué mejora se hará?............................................................................41
4.1.2 ¿En qué área será la mejora?................................................................41

4.1.3 ¿Qué cambios ocurrirá al instalar la mejora?.......................................42
4.1.4 ¿Quién lo implementará?......................................................................42
4.1.5 ¿Cuánto tiempo durara la implementación?.........................................42
4.2 Consideraciones técnicas, Operativas y Ambientales para la

implementación de la mejora………………………………………………………42
4.2.1 Consideraciones Técnicas:…………………………………………...42
4.2.2 Consideraciones Operativas:…………………………………………49
4.2.3 Consideraciones Ambientales:……………………………………….52
4.3 Recurso técnico para implementar la mejora propuesta…………………..……..52
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada………………………………………………………. ………....53
4.4.1 Diagrama de Operación de Proceso (DOP-Mejorado)………………...53
4.4.2 Diagrama de Análisis de Proceso (DAP-Mejorado)………..…………..54
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora………………………………….…….....55
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora………………….……56
CAPÍTULO V
COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
5.1 Costo de materiales……… …………………………………………………....58
5.2 Costos de mano de obra…….. ……………………………………………...….58
5.3 Otros costos de implementación de la mejora……………………..………..….59
5.4 Costos de maquinas, herramientas y equipos……………………..…………….59
5.5Costo total de la implementación de la mejora……………………. …………..60

CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA.
6.1 Beneficio técnico y/o económico de la mejora…….…………………………...62

6.1.1 Beneficio hora-hombre…………………………………………...…..62
6.1.2 Beneficio de materiales………………………………………..….….63
6.1.3 Beneficio de accidentes………………………………………………64
6.1.4 Beneficio total……………………………………………………..….64
6.2 Relación beneficio/costo……………………………………………………….65
6.3 Relación costo/beneficio……………………………………………………….65
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de mejora……………..….67
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto al proyecto de mejora………...….69
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………...…70
INDICE DE TABLAS
Pagina
Tabla 01: Productos elaborados………………………………………………………..18
Tabla 02: Diagrama de afinidades…………………………………………………….24
Tabla 03: Escala de clasificacion…………………………………………………….24
Tabla 04: Personal ecuestado…………………………………………………………25
Tabla 05: Personal evaluado…………………………………………………………25
Tabla 09: Matriz de Priorización…………………………………………………….26
Tabla 10: Diagrama de aplicación de procesos……………………………………...32
Tabla 11: Criterio de evaluación……………………………………………………..35
Tabla 12: Personal encuestado……………………………………………………....35
Tabla 13: Resultado de encuesta…………………………………………………….36
Tabla 14: zona de las causas…………………………………………………………37
Tabla 15: Porcentaje acumulado y zona de las causas……………………………….37
Tabla 16: Formato del programa de capacitación ………………………………..….49
Tabla 17: Formato de evaluación de aprendizaje de la capacitación………………...50
Tabla 18: Control de asistencia del programa de capacitación……………………......51
Tabla 19: Diagrama de aplicación de procesos mejorado…………………………...54
Tabla 20: Costo de los material……………………………………………………....58
Tabla 21: Costo de la mano de obra ……………………………………………..…....58
Tabla 22: Costo de la capacitación………………………………………………..…....59
Tabla 23: Costo de maquinaria, herramientas y equipos…………………………………59
Tabla 24: Costo total de la implementación ……………………………………….…..60
Tabla 25: Beneficio hora-hombre………………………………………………..….62
Tabla 26: Salario del personal……….62
Tabla 27: Beneficio de materiales…………………………………………………...63
Tabla 28: Beneficio de accidentes……………………………………………………64
Tabla 29: Beneficio total…………………………………………………………….64
INDICE DE ESQUEMAS
Pagina
Esquema 01: Plataforma de operaciones, distribuciones y ventas internacionales y
nacionales……………………………………………………………………………..…19
Esquema 02: Diversificación de Mercado…………………………………………….20
Esquema 03: Estructura de la organización…………………………………………..20
Esquema 04: DOP actual del proceso de lavado del ferlo..…………………………....31
Esquema 05: Diagrama de Ishikawa………………………………………………….34
Esquema 06: Diagrama de Pareto……………………………………………………..38
Esquema 07: DOP Mejorado del proceso de lavado del ferlo…………………………53
INDICE DE IMÁGENES
Pagina
Figura 01: Valore corporativos…………………………………………………………..17
Figura 02: Productos de Alicorp……………………………………………………….…18
Figura 03: Venta a nivel nacional……………………………………………………...…19
Figura 04: Logo de la empresa…………………………………………………….……..21
Figura 05: Plano de ubicación……………………………………………….………….21
Figura 06: Imagen referencial (Lluvia de ideas)……………………………………....23
Figura 07: Sistema de drenaje………………………………………………………….28
Figura 08: Área donde se implementará la mejora……………………………………..41
Figura 09: Área del lavado del ferlo…………………………………………………...42
Figura 10: Vista superior del área a cortar……………………………………………44
Figura 11: Superficies inclinadas a 10 grados………………………………………....45
Figura 12: Rejillas colocadas vista superior…………………………………………..45
Figura 13: Rejillas colocadas………………………………………………………….46
DENOMINACION DEL PROYECTO
El presente proyecto de mejora en el proceso de producción en la empresa donde se desarrolló

las prácticas preprofesionales se denominará.
PROYECTO DE MEJORA
“PROPUESTA TECNICA DE REDUCCION DE LA

ACUMULACION DE AGUA DURANTE EL LAVADO
DEL FERLO”
Empresa : ALICORP S.A.A
Sección : Proceso
Departamento : Lima
Lugar : s Av. Argentina Nro. 4793 Z.I. Zona Industrial (entre Av.
Argentina y Av. Elmer Faucett)
Fecha de Realización : 2021-20

RESUMEN EJECUTIVO
El presente proyecto se está realizando en la empresa, Alicorp S.A.A., es una de las empresas
que exporta bienes y servicios a nivel nacional e internacional produciendo diferentes clases
de productos de consumo, productos industriales y consumo masivo de los cuales la planta
Copsa es un productor de esta división de negocio.
El presente proyecto titulado “PROPUESTA TECNICA REDUCCION DE LA

ACUMULACION DE AGUA DURANTE EL LAVADO DEL FERLO”, busca reducir la
acumulación de agua durante el lavado del ferlo, para así generar ahorros en la empresa.
Esto se debe a un problema que se detectó en el área donde se ubica el ferlo, para llegar al
problema principal se realizó lluvias de ideas, diagrama de Ishikawa y de Pareto en que se
obtuvo como resultado que el problema principal que es la: “Acumulación de agua durante
el lavado del ferlo”.
Esta propuesta de mejora tiene como objetivo general: Reducir la acumulación de agua en
el proceso de lavado del ferlo.
Como objetivo específico: Implementar un sistema de drenaje, Mejorar la superficie del piso,
mantener el orden de los procesos durante el lavado y establecer conexión con la red de
alcantarillado.
El tiempo estimado para la implementación de la mejora solo se demoraría diez días

calendarios que incluye Presentación del proyecto de mejora, revisión y aprobación del
proyecto de mejora, compra de materiales, desocupar y limpiar la zona de la implementación,
ejecución de la implementación de la mejora, prueba de funcionamiento y capacitación del
personal.
Se invertirá en la implementación un total será de S/ 2,540.20 (dos mil novecientos

veinticinco y veinte centavos) cuyo tiempo de recuperación de la inversión será en tres meses
con quince días. A partir del siguiente mes se obtendrá un beneficio mensual de S/ 715.15
(seiscientos cincuenta y dos y cuarenta centavos) de manera mensual, este proyecto de mejora
es viable ya que lo invertido por la implementación de este sistema de drenaje se recupera en
menos de un año.
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social.
 Nombre comercial :ALICORP S.A.A
 RUC : 20100055237
 Actividad comercial : Industrias alimentarias
 Condición : Activo
 Dirección legal : Av. Argentina Nro. 4793 Z.I. Zona Industrial

(entre Av. Argentina y Av. Elmer Faucett)
 Distrito / ciudad : Carmen de la Legua Reynoso - Callao
 Departamento : Lima
 Teléfonos : 3150800 - 4283240 - 4422552 - 4404948
 Página web : www.alicorp.com.pe

1.2 MISION, VISION, PILARESESTRATEGICOS, OBJETIVOS, VALORES DE LA
EMPRESA:
1.2.1 Misión:
“Somos una empresa dedicada a la producción y comercialización de alimentos

y derivados, integrada por personas de espíritu de empresa, comprometidas en
fijar nuevos estándares de excelencia en la satisfacción de los clientes”.
1.2.2 Visión:
“Queremos lograr nuevos niveles de éxito competitivo en cada categoría de

negocios en que competimos para benefició de nuestros accionistas, de
nuestros clientes y consumidores, de nuestros trabajadores y de las
comunidades en las que operamos”.
1.2.3 Pilares estratégicos:
 Crecimiento
Buscamos ser líderes en los negocios en los que estamos presentes. Nos
hemos trazado metas desafiantes pero alcanzables, con crecimientos por
encima de los niveles de los mercados en los que competimos. Nuestro
compromiso es seguir creciendo de manera sostenida y eficiente.
 Eficiencia
Estamos construyendo una cultura de eficiencia con una disciplina de
simplicidad y agilidad, y con el compromiso de actuar como dueños, siendo
eficientes en todo lo que hacemos.
 Gente
Confiamos y desarrollamos el talento de nuestra gente para fortalecer
nuestra cultura, lo que nos impulsará hacia los objetivos de crecimiento.
Buscamos compartir conocimiento y experiencias, y llevar la “Cultura
Alicorp” a donde vayamos. Estamos trabajando en fortalecer nuestro
modelo de Gobierno y nuestros roles.
1.2.4 Objetivos de la empresa:
 Consolidarse como una empresa líder en el mercado, estar entre las 250
más grandes de Latinoamérica.
 Queremos hacer un bien. Eso significa darles a nuestros consumidores la
posibilidad de mejorar su calidad de vida y la de su familia con nuestras
marcas.
 Compartir con la sociedad y el país nuestro desarrollo, apostando por la
sostenibilidad de nuestra operación y por iniciativas que incentiven el
desarrollo de las localidades donde estamos.
1.2.5 Valores de la empresa:
 Lideramos con pasión

Somos líderes en todo lo que hacemos. Somos emprendedores, con
espíritu ganador y coraje, lo que nos moviliza a innovar y transforma
mercados.
 Estamos conectados
Sentimos los objetivos de la organización como propios y los
cumplimos con excelencia. Trabajamos conectados para generar valor y
bienestar.
 Somos agiles y Flexibles

Somos un equipo ágil y flexible, sabemos tomar riesgos, aprendemos
de nuestros errores y celebramos nuestros éxitos con humildad.
 Confiamos
Vivimos en un ambiente en el cual las personas se sienten seguras.
Confiamos genuinamente en nuestros colaboradores y su talento
 Respetamos
Somos íntegros y honestos. Respetamos a nuestra gente, clientes,
consumidores, medio ambiente y comunidad. Acogemos diferentes
puntos de vistas.
Figura 01: Valores corporativos
Fuente: Google imágenes
1.3 Productos, mercado, clientes.

1.3.1Productos
Trabajamos bajo los más altos estándares de producción en cada una de nuestras
operaciones, enfocados en brindarles lo mejor a nuestros consumidores.
En Perú: Como parte de este compromiso, nuestros procesos de producción
funcionan en base a:
 Nuestra Política Integrada de Sistemas de Gestión

 La ISO 9001
 Norma del BRC
 Nuestro procedimiento de Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos.
 La norma internacional Buenas Prácticas de Manufactura.
 Contamos con más de 150 marcas registradas en estos tipos de negocio:
Tabla 01
Productos Por Cada Tipo De Negocio

CONSUMO MASIVO B2B
 Aceites  Aceites Para Grandes Industrias

 Aderezos  Aceites Para Restaurantes
 Ayudas Culinarias  Aderezos
 Caramelos  Ayudas Culinarias
 Cereales  Congelados
 Chocolate  Fideos
 Detergentes  Granos Andinos
 Fideos  Harinas Para Grandes Industrias
 Galletas  Harinas Industriales
 Harinas  Harinas Para cocinar
 Jabones  Mantecas Industriales
 Margarinas  Mantecas Para Grandes Industrias
 Panteones  Margarina Para Grandes Industrias
 Postres  Margarinas Industriales
 Pre Mezclas  Pastelería
 Refrescos  Postres Instantáneos
 Salsas  Pre-Mezclas
 Sémola  Salsas
 Suavizantes
Fuente: de elaboración propia 2021.
Figura 02: Productos de Alicorp.

1.3.2 Clientes
En Alicorp, contamos con distintas clases de clientes: canal tradicional (centros

de distribución y bodegas), canal moderno (supermercados) e institucionales
(empresas).
Nuestros clientes son quienes nos permiten posicionar nuestras marcas en el
mercado y llegar a más hogares para mejorar la calidad de vida de nuestros
consumidores
Esquema 01: Plataforma de operaciones, distribuciones y ventas internacionales y nacionales
Fuente: Alicorp 2021
Figura 03: Venta a nivel nacional

Fuente: Google imagen
1.3.3 Mercado
A nivel nacional e internacional.

Esquema 02: Diversificación de Mercado
1.4 Estructura de Organización.
Esquema 03: Estructura de organización de Alicorp

Fuente: www.alicorp.pe
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el

proyecto.
1.5.1 Logo de Alicorp.
Figura 04: Logotipo de Alicorp.
Fuente: Google imágenes.

1.5.2 Plano de ubicación de la empresa.
Figura 05: Plano de ubicación.

Fuente: Google maps.
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
Lluvia de Ideas:
 Desgaste de ventosas
 Mala calibración de las volpacks
 Fuga de agua del ferlo
 Ascensores malogrados
 Perdida de laminado
 Falta de producto a envasar
 Horas perdidas de producción
 Doypacks mal encajonados
 Doypacks mal sellados
 Presencia de fugas en los doypacks
 Acumulación de agua en el proceso de lavado del ferlo.
Figura 06: Imagen referencial (Lluvia de ideas)
Fuente: Google imágenes.

Para realizar el diagrama de afinidades, se pasó agrupar los problemas identificados.
Tabla 02
Diagrama de afinidades
IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS
Problemas con los equipos  Desgaste de ventosas.

 Mala calibración de la volpaks.
 Balanza des calibrada.
 Ascensores malogrados.
Problemas en la producción  Perdida de laminado.
 Falta de producto a envasar.
 Horas perdidas de producción.
Problemas con el producto final  Doypacks mal encajonados.
 Mal codificado de Doypacks.
 Presencia de fugas en los Doypacks.
Problemas en el entorno  Acumulación de agua
durante el lavado del ferlo.
Fuente: Elaboración propia, 2021.
Aplicación de Matriz de Priorización

De acuerdo al diagrama de afinidades, se entrevistó a 4 personas vinculadas directamente con la
problemática a investigar, resultando lo siguiente:
Escala de clasificación del problema
Tabla 03
Escala de clasificación
Escala Clasificación
Alto 1
Medio 2
Bajo 3
Fuente: Elaboración propia 2021.
Tabla 04
Personal encuestado
PERSONAL CARGO ABREVIATURA
Víctor Manuel Huamán OPERADOR OP1
José Vásquez Galloso LIDER LIDER
Jhony López OPERADOR OP2
Ángel Perea OPERADOR OP3
Fuente: Elaboración propia 2021
Tabla 05
Personal evaluado
PROBLEMAS FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
Equipos 5 1 3 9
Producción 3 3 5 11
Producto Final 3 5 3 11
Entorno 3 5 3 13
Tabla 06
Personal evaluado
Equipos 3 3 1 7
Producción 5 3 1 9
Entorno 5 5 3 13
Tabla 07
Personal evaluado
Equipos 5 3 3 11
Producción 5 3 1 9
Entorno 5 5 5 15
Tabla 08
Personal evaluado
Equipos 5 3 3 11
Producción 3 1 3 7
Entorno 3 3 5 13
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
Tabla 09
Matriz de Priorización
Equipos 5+3+5+5=18 1+3+3+3=10 3+1+3+3=10 38
Producción 3+5+5+3=16 3+3+3+1=16 5+1+1+3=10 36

Producto final 3+5+3+5=16 5+5+3+3=16 5+3+5+5=14 46
Entorno 5+5+5+5=20 5+5+3+3=16 5+3+5+5=18 54
Interpretación:
Al efectuar las encuestas a los operadores se determina el problema técnico actual en el

área salsas 2, área del ferlo que viene causando problemas, frecuentes es la acumulación
de agua que se da durante el proceso de lavado del ferlo.
¿A QUE SE DEBE LA ACUMULACION DE AGUA DURANTE DEL FERLO?

Se debe a que en el área donde se ubica el ferlo no cuenta con una forma de desalojar el
agua que se acumula durante el lavado del ferlo.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.2.1 Objetivos Generales
 Reducir la acumulación de agua en el proceso de lavado del ferlo.
2.2.2 Objetivos Específicos
 Implementar un sistema de drenaje.

 Mejorar la superficie del piso.
 Mantener el orden de los procesos durante el lavado.
 Establecer conexión con el sistema de alcantarillado.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (investigaciones

realizadas).
Hasta la fecha, Alicorp S.A.A. es una de las empresas que exporta bienes y servicios a
nivel nacional e internacional, produciendo diferentes clases de productos.
En la planta COPSA- SALSA 2 en el área donde se ubica la maquina (ferlo) que tiene
como propósito enfriar el producto.
Durante cada cambio de formato de producto o cada seis turnos la maquina (ferlo)
debe ser lavada, pero al realizar el lavado la superficie donde se ubica la maquina
(ferlo) tiende acumularse durante el tiempo que toma en concluir con el lavado, la
forma actual de desalojar el agua acumulada es de moverla hacia los sumideros,
pero esta operación se complica por las dimensiones de tamaño de la maquina
(ferlo) la tiene sus tanques de agua elevadas a 5cm del suelo.
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

La implementación de la presente propuesta técnica en la empresa Alicorp S.A.A en la
planta COPSA – Salsas 2.
Beneficiará al personal cuando realice el lavado del ferlo, reduciendo la acumulación
de agua durante el proceso, con la implementación de un sistema de drenaje, de esa
forma facilitara al personal a poder concluir con el lavado, también se creará un
entorno menos propenso accidentes, también se evitará que el personal tenga que
constantemente llevar el agua que se acumula hacia los sumideros.
2.5 Marco Teórico y Conceptual.

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
La implementación del presente proyecto tiene la finalidad de crear un

entorno menos propenso a la acumulación de agua durante el proceso de
lavado del ferlo.
La implementación de este sistema de drenaje no permitirá la acumulación de
agua que se dada cuando se realiza el proceso de lavado de la maquina (ferlo)
eso hará reducir el tiempo que le toma al personal en concluir el lavado, a la
vez se creará un entorno menos propenso a accidentes.
2.5.2 ¿Por qué implementar un sistema de drenaje?
Porque el área donde se realiza el lavado tiene zonas altas y bajas lo cual hace
que agua tiende a acumularse en el piso durante el tiempo que le toma al
personal en concluir con el lavado de la maquina (ferlo)
Figura 07: Sistema de drenaje

Fuente: Google imagen
2.5.3 ¿Qué beneficios obtendríamos con la implementación de un sistema de
drenaje?
Se evitaría se evitaría la acumulación de agua durante el tiempo que dura el

lavado del ferlo.
Se reducirá el tiempo del lavado, haciendo que el personal ya no tenga
que mover el agua con ayuda de un jalador hacia los sumideros.
Se creará un entorno menos propenso a accidentes.
2.5.4 ¿Qué es un sistema de drenaje?
Es un sistema de alcantarillado que permite circulación del agua que se

acumula en un área y llevarla a un determinado lugar.
2.5.5 Conceptos y términos utilizados
 Beneficio: Acción o resultado positivo y que por consiguiente es buena

y puede favorecer a una o más personas, así como satisfacer alguna
necesidad.
 Sumidero: Estructura metálica que tiene función impedir el paso de impurezas

 Implementar: referencia a la aplicación de una medida o a la puesta en
marcha de una iniciativa
 Maquina: Es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la acción de

una fuerza. Estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energía y
transformarla en otra para generar un determinado efecto.
 Drenaje: sistema de tuberías, sumideros o trampas, con sus conexiones, que

permite el desalojo de líquidos, generalmente pluviales, de una población.
 Evitar: La acción que consiste en eludir o impedir la realización de

algún proceso determinado.
 Ferlo: Maquina encargada de enfriar un producto determinado, consta de

una serie de niveles que disparan chorros de agua hacia el producto} que se
quiere enfriar y de un nivel que se encarga de secarlos.
 Entorno: Hace referencia a un lugar determinado

 Circulación: Acción de circular, movimiento de un cuerpo ya sea liquido o
solido
 Doypack: Bolsa de embalaje, que al mismo tiempo es un envase.
CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación actual.
3.1.1 Diagrama de operación de proceso actual (DOP-Actual)
Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
Esquema 04: DOP actual del proceso de lavado del ferlo.
Desactivar la cinta curva y el elevador.
Retirar los doypacks sobrantes y atrapados.
Verificar el funcionamiento de los sensores.
Cubrir el sistema eléctrico de la maquina(ferlo) con plástico.
Verificar que todo el sistema eléctrico este cubierto con

plástico.
Activar el funcionamiento de la curva y el elevador.
Lavar la cinta curva,el elevador y los tanques.
Drenar el agua de los tanques.

Mover el agua acumulada hacia los sumideros.
Fuente: elaboración propia, 2021
3.1.2 Diagrama de Aplicación de Procesos:
Tabla 10
Diagrama de aplicación de procesos.
EMPRESA ALICORP S. A
PROCESO Lavado del ferlo
AREA
Copsa salsas II
Método Método
ACTIVIDAD Actual Mejorado Diferencia OBSERVADORES:
Cuya Vasquez Junior j Rojas
Operación 8 -
Hurtado Jhefferson
Inspección 2 -
Transporte 0 - Fecha 00/00/0000
Espera 0 - Método Actual
Combinado 0 - Mejorado
Almacenamiento 0 - Tipo Operación
TOTAL 10 - Material
DISTANCIA Maquinaria
TOTAL
N0 DESCRIPCION DIST(m) TIEMPO OBS

(min)
1 Desactiva la cinta curva y 1min
el elevador.
2 Retirar los doypacks 20min
sobrantes y atrapados.
3 Verificar el 2min
funcionamiento de los
sensores.
4 Cubrir el sistema eléctrico 15min
de la maquina(ferlo) con
plástico.
5 Verificar que todo el 2min
sistema eléctrico este
cubierto con plástico.
6 Activar el funcionamiento 1min
de la cinta curva y el
elevador.
7 Lavar la cinta curva y el 25min
elevador.
8 Drenar el agua de los 20min
tanques.
9 Lavado del tanque. 4min
10 Mover el agua acumulada 40min
hacia los sumideros.
TOTAL 8 2 0 0 0 0 2.1h
Fuente: elaboración propia 2021

Interpretación: El DAP actual muestra que el agua se acumula durante el lavado del ferlo en
tres puntos: durante el lavado de la cinta curva y el elevador, al drenar el agua de los tanques
y al lavar los tanques.
Diagrama de Análisis de Proceso (DAP) en el área

Observación: Por falta de un sistema de drenaje el personal tiene problemas con la
acumulación de agua durante el lavado del ferlo.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la

empresa.
3.2.1 Efectos en el personal
 Accidentes
 Lesiones
 Fatiga
3.2.2 Efectos en la producción
 No aplica
3.2.3 Efectos en el tiempo
 Demora en concluir el lavado del ferlo
3.2.4 Efectos en el ambiente
 Ambiente poco óptimo para la realización del lavado del ferlo.
3.2.5 Efectos en el costo
 Aumento del costo horas/hombre.

3.2.6 Efectos en el producto terminado
 No aplica.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Esquema 05: Diagrama de Ishikawa.
Fuente: Elaboración propia 2021.

Interpretación:
En el diagrama de causa /efecto se ha podido mencionar y redactar todos los factores
con respecto al problema de acumulación de agua durante el lavado del ferlo,
considerándose cuatro categorías: entorno, método, mano de obra y equipo/maquinaria.
3.4 Priorización de causas raíces.

Problema: “Acumulación de agua durante el proceso de lavado del(ferlo)”.
Tabla 11
Criterios de evaluación
SIN PROBLEMAS CON PROBLEMAS CON FUERTES PROBLEMAS
0-1-2-3 4-5-6-7 8-9-10
Se realiza una encuesta a los operadores y líder de planta involucrados en el proceso

durante un periodo de una semana.
Tabla 12
Personal encuestado
PERSONAL ENCUESTADO CARGO ABREVIATURA
Víctor Manuel Huamán Operador OP1
José Vásquez Galloso Líder LIDER
Jhony López Operador OP2
Ángel Perea Operador OP3

Tabla 13
Resultado de la encuesta
ABREVIATURA
CAUSAS OP1 LIDER OP2 OP3 TOTAL PORCENTAJE
Superficie del 9 9 8 9 35 37%

piso
desnivelada.
Sumideros 4 4 3 2 13 14%
insuficientes.
Falta de 3 2 2 3 10 10%
sensibilidad
con el tiempo
de uso del agua.
No existe 4 4 2 5 15 16%
conexión entre
los tanques y la
red de
alcantarillado.
Manera 2 2 4 6 14 10%
inadecuada de
vaciar el agua
de los tanques.
Falta de 1 3 2 2 8 12%
mantenimiento
de los tanques.
TOTAL 95 100%

Tabla 14
Zonas de las causas
ZONA VITAL ZONA IMPORTANTE ZONA TRIVIAL
0-79% 80-89% 90-100%
Fuente: Elaboración propia, 2021
Tabla 15
Porcentaje acumulado y zona de las causas

CAUSAS FRECUENCIA FRECUENCIA % ZONA
% ACUMULADO
Superficie del 35 37% 37%
piso
desnivelada.
No existe 15 16% 53%
conexión entre
los tanques y
la red de ZONA VITAL
alcantarillado.
Manera 14 15% 68%
inadecuada de
vaciar el agua
de los tanques.
Insuficientes 13 14% 82%
sumideros.
Falta de 10 10% 92%
sensibilidad ZONA
con el tiempo IMPORTANTE
de uso del
agua.
Falta de 8 8% 100% ZONA
mantenimiento TRIVIAL
de los tanques.
TOTAL 95 100%

3.4.1 Diagrama de Pareto.
Esquema 06: Diagrama de Pareto.
Fuente:
Elaboración propia, 2021
Interpretación:
Con la elaboración del diagrama de Pareto se determinó las causa vitales, importantes y
triviales que ocasionan la acumulación de agua durante el lavado del ferlo.
Las causas con mayor frecuencia son:
 “Superficie del piso desnivelada”.

 “No existe conexión entre los tanques y la red de alcantarillado”.
 “Manera in adecuada de vaciar el agua de los tanques”.
Estos fueron considerados como causas principales ubicadas en la zona vital. Al identificar la
causa de mayor importancia, se sabrá dónde dirigir el esfuerzo para aplicar la mejora. Este
problema se reducirá implementando un sistema de drenaje.
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE MEJORA
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
4.1.1 ¿Qué mejora se hará?
Se efectuará la implementación de un sistema de drenaje, el cual evitar la

acumulación de agua durante el lavado del ferlo. El cual abarcara el área que
ocupa el ferlo.
4.1.2 ¿En qué área se hará la mejora?
Se realizará en el área de Copsa – Salsas 2, área de envasado.
Figura 08: Área donde se implementará la mejora
LEYENDA
Sumidero Tablero Área donde se

eléctrico realizará la mejora.

4.1.3 ¿Qué cambios ocurrirán al realizar la mejora?
Al implementar el sistema de drenaje los cambios serian: se reducirá la

acumulación de agua durante el lavado del ferlo.
 Reducción de la acumulación de agua durante el lavado del ferlo.

 Se creará un entorno menos propenso a accidentes (caídas de distinto
nivel).
 Reducción del tiempo de lavado y exposición del personal a un área
acumulada hacia los sumideros.
4.1.4 ¿Cuánto tiempo durara la implementación?
Se estima que la implementación durará 10 días calendarios.
4.1.5 ¿Quién lo implementara?
Una vez aprobada la propuesta de mejora y dada el visto bueno por el ingeniero de
área en la empresa ALICORP S.A.C pasa hacer instalado por una empresa tercera
llamada Magtel.
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora.
4.2.1 Consideraciones Técnicas:
El sistema de drenaje a implementar tendrá con finalidad reducir la

acumulación de agua producida durante el lavado del felor.
Dicho sistema de drenaje fue diseñado por la empresa Magtel.
Figura 09: Área del lavado del ferlo
No existe un sistema de drenaje que evite la acumulación de agua durante el lavado del ferlo.
ANTES
DESPUES
Área mejorada, se implementó el sistema de drenaje: se tuvo que cortar el piso con ayuda
de una cortadora de concreto un área de (3.6 m x 2 m) y otra de (6 m x 0.4m) que conecte
al sumidero, a una profundidad de (0.3 m).
El sistema de drenaje consta de 2 partes:
 Área de recolección
 Canal de guía
Figura 10: Vista superior del área a cortar

Luego rellenar con mezcla(concreto) y hacer que dicha área tome una inclinación de 50
grados.
Figura 11: Superficies inclinadas a 20 grados

Finalmente colocar el sumidero y las rejillas.

Figura 12: Rejillas colocados.
VISTA SUPERIOR
AREA DE
RECOLECCION

Figura 13: Rejillas colocadas.

FICHA TECNICA DEL SUMIDERO QUE SE USARA.
FICHA TECNICA DE LA REJILLA QUE SE USARA.
4.2.1 Consideraciones Operativas
Se implementará un sistema de drenaje, será muy importante ya que evitará

la acumulación de agua durante el lavado del ferlo.
Para ello el personal será capacitado sobre el funcionamiento del sistema de

drenaje, durante el lavado del ferlo.
Capacitación al personal
Tabla 16
Formato del programa de capacitación.
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
OBJETIVO: Capacitar al personal sobre la implementación del sistema de drenaje.
MATERIALES: Cuaderno y lapicero.
TIEMPO: 5 horas
AREA DESIGNADA: Copsa, Salsas II
TEMARIO
TEMAS DURACION FECHA
Estructura y partes del 1.5 horas Una sesión de 1.5 horas:

sistema de drenaje. 12/01/2022
Como influye el sistema de 2 horas Una sesión de 2 horas:
drenaje durante el lavado 12/01/2022
del ferlo.
Funcionamiento y finalidad 1.5 horas Una sesión de 1.5 horas:
del sistema de drenaje. 12/01/2022
Tabla 17
Evaluación de aprendizaje de la capacitación.
EVALUACIÓN DE APRENDIZAJE DE LA CAPACITACIÓN RECIBIDA.
CAPACITADOR:
AREA:
FECHA:
NOMBRE DEL PARTICIPANTE:
ID:
DNI:
Marque con una x la respuesta correcta
Pregunta Respuesta Puntaje
1. El sistema de drenaje se conforma

de dos partes “Area de recoleccion y SI NO 0-4
Canal de guia”.
2. La finalidad de sistema de drenaje
es reducir la acumulacion de agua SI NO 0-4
durante el lavado del ferlo.
3. El canal de guia esta conectada a la
red de arcantrillado. SI NO 0-4
4.Que el agua circule en el sistema de

drenaje se debe a: a)las inclinaciones.
b)al sumidero. 0-4
c)al bomba de agua.
5.La fuerza de gravedad influlle en el 0-4

sistema de drenaje. SI NO
Puntaje Obtenido 0-20

Tabla 18
Control de asistencia del programa de capacitación
CONTROL DE Área:
ASISTENCIA DEL Fecha
PROGRAMA DE Página 1 de 1
CAPACITACION
Fecha Hora de inicio: Hora de Finalización:
Tipo Capacitación Reunión
Tema de la capacitación: Funcionamiento y finalidad del sistema de drenaje
N0 APELLIDOS Y NOMBRES DNI CORREO ELECTRONICO TELEFONO CARGO FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
4.2.1 Consideraciones Ambientales.
No aplica
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.

 Materiales y equipamiento
Materiales Detalles
Cemento 2bolsas de 20kg
Arena fina 2bolsas de 40kg
Sumidero sinfónico 1 unidad
Rejilla de acero inoxidable de 1 metro por 4 unidades
0.1 metros.
 Maquinaria y Herramientas.
Equipos Unidades
Cincel de punta ¾” 4 unidades
Espátula 4 unidades
Comba de 1kg 2unidades
Fortacho de 13x20 4 unidades
Badilejo 9” 2unidades
Llana de plástico 11” 2 unidades
Cortadora De Concreto 4.3/8 1400w.- 1 unidades
modelo- 4100nh2x Makita
Disco De Corte 20 Pulgadas 2 unidades
 Recursos Humanos
Recursos Humanos Detalle

Ingeniero 1 personal
Personal de construcción 4 personal
Supervisor 1 personal
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación de la situación mejorada.
Esquema 07: DOP actual del proceso de lavado del ferlo.
Desactivar la cinta curva y el elevador.
Retirar los doypacks sobrantes y atrapados.
Verificar el funcionamiento de los sensores.
Cubrir el sistema eléctrico de la maquina(ferlo) con plástico.
Verificar que todo el sistema eléctrico este cubierto con plástico.
Activar el funcionamiento de la curva y el

elevador.
Lavar la cinta, el elevador y los tanques.
Drenar el agua de los tanques.

Diagrama de Análisis de Proceso (DAP)Mejorado
Tabla 19
Diagrama de aplicación de procesos mejorados.

EMPRESA ALICORP S. A
PROCESO Lavado del ferlo
AREA
Copsa, Salsas II
Método Método
ACTIVIDAD Actual Mejorado Diferencia OBSERVADORES:
Cuya Vasquez Junior
Operación 8 7
Rojas Hurtado Jhefferson
Inspección 2 2
Transporte 0 0 Fecha 00/00/0000
Espera 0 0 Método Actual
Combinado 0 0 Mejorado
Almacenamiento 0 0 Tipo Operación
TOTAL 10 9 Material
DISTANCIA Maquinaria
TOTAL
N0 DESCRIPCION DIST(m) TIEMPO OBS

(min)
1 Desactiva la cinta curva y 1min
el elevador.
2 Retirar los doypacks 20min
sobrantes y atrapados.
3 Verificar el 2min
funcionamiento de los
sensores.
4 Cubrir el sistema eléctrico 15min
de la maquina(ferlo) con
plástico.
5 Verificar que todo el 2min
sistema eléctrico este
cubierto con plástico.
6 Activar el funcionamiento 1min
de la cinta curva y el
elevador.
7 Lavar la cinta curva y el 25min
elevador.
8 Drenar el agua de los 20min
tanques.
9 Lavado del tanque. 4min
TOTAL 1.5h
Interpretación:
Una vez implementado la mejora, el personar ya no se verá en la necesidad de mover el agua
acumulada hacia los sumideros esto reducirá el personal a 3.
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.

N° DESCRIPCCI N° ENERO 2022 Responsa
ÓN de ble
día L M M J V S D L M M
s
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
1 Presentación del 1 Ingeniero

proyecto de de
mejora Producción
2 Revisión y 2 Gerente
aprobación del General
proyecto de
mejora
3 Capacitación Capacitad
del personal or
4 Compra de 1 Gerente
materiales General
5 Desocupar y 2 Jefe de
limpiar la zona Calidad
de la
implementación
6 Ejecución de la 3 Técnicos
implementación infraestruc
de la mejora. tura
7 Prueba de 1 Técnicos
funcionamiento infraestruc
tura
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
Algunas limitaciones que se podrían dar para no ejecutar este proyecto de mejora sería los
siguientes motivos:
 Que el gerente general no apruebe el proyecto de mejora.

 Falta de recursos económicos para la compra de materiales para realizar la
mejora.
 Falta de interés de parte del gerente general.
 La implementación de la mejora no tenga los resultados esperados.
 Tiempo que se demorara en la implementación, ya que provocara tiempos
muertos en la producción.
 Priorización de otros proyectos en la planta.
 Falta de interés de parte del gerente general.
CAPÍTULO V
COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales.
En este capítulo se dará a conocer los costos de los materiales para la construcción de un
sistema de drenaje.
Tabla 20
Costo del material
Nº Material Cantidad Costo Unitario (S/) Costo total (S/)
1 Cemento Sol Portland 2 S/ 25.00 S/ 50.00

Tipo L 42.5 kg.
Bolsa de arena fina de 1 S/ 40.00 S/ 40.00
40kg.
2 Tamiz de acero inoxidable 2 S/ 45.00 S/ 90.00
de 1 metro por 0.1 metros.
3 Rejilla de acero inoxidable 4 S/ 30.00 S/ 120.00
de 1 metro por 0.1 metros.
TOTAL S/ 300.00
5.2 Costo de mano de obra.

Tabla 21
Costo de mano de obra
Nº Descripción Cantidad Costo Diario (S/) Días Costo total (S/)

trabajados
1 Ingeniero 1 S/ 600.00 1 S/ 600.00
2 Supervisor de 1 S/ 120.00 3 S/ 360.00

seguridad
3 Personal de 4 S/ 65.00 3 S/ 195.00
construcción
TOTAL S/ 1155.00

5.3 Otros costos de implementación de la Mejora.
Tabla 22
Costo de la capacitación.
Nº Descripción Horas Costo por hora Costo total

trabajadas (S/) (S/)
1 Capacitador 5 S/ 120.00 S/ 600.00
5.4 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Tabla 23
Costo de maquinaria, herramientas y equipos.
Nº Descripción Cantidad Costo Costo total (S/)

Unitario (S/)
1 Cincel de punta ¾” 4 S/ 4.90 S/ 19.60
2 Espátula 4 S/ 13.90 S/ 55.60
3 Comba de 1kg 4 S/ 45.00 S/ 180.00
4 Fortacho de 13x20 4 S/ 30.00 S/ 120.00
5 Badilejo 9” 2 S/ 10.00 S/ 20.00
6 Llana de plástico 2 S/ 15.00 S/ 30.00

11”
7 Cortadora De 1 S/ 500.00 S/ 500.00
Concreto 4.3/8
1400w.-modelo-
4100nh2x Makita
8 Disco De Corte 18 1 S/ 70.00 S/ 70.00
Pulgadas G/45cm
Para Concreto Hp-
cut18
TOTAL S/ 995.20

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.
Tabla 24
Costo total de la implementación
Nº Descripción Costo total (S/)
1 COSTO DE MATERIALES S/ 300.00
2 COSTO DE MANO DE OBRA S/ 1,155.00
3 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE S/ 90.00

LA MEJORA
4 COSTO DE MÁQUINA, HERRAMIENTAS Y S/ 995.20
EQUIPOS
TOTAL S/ 2,540.20
Interpretación:
El resultado final del costo de la implementación del proyecto de mejora es un total de S/
2,540.20 (Dos mil quinientos cuarenta y veinte céntimos).
El resultado de los costos de implementación de la mejora es fundamental para una
evaluación económica de la relación beneficio/costo.
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.
En este capítulo evaluaremos los beneficios para la empresa en caso de implementarse el
proyecto de mejora.
6.1.1 Beneficio hora-hombre.
Tabla 25
Beneficio hora-hombre
DETALLES ACTUAL MEJORADO BENEFICIO PORCENTAJE

Personal 4 3 1 25%
Tiempo de 2.1h 1.5h 0.6h 29%
proceso (h)
Hora-Hombre / 8.4h 4.5h 3.9h 45%
1 Lavado
Hora- 126h 67.5h 58.5h 46%
Hombre /Mes
de lavado
Costo / Hora 4.30 4.30 4.30 100%
Costo total / S/541.8 0 S/ 193.50 S/ 348.30 64%
mes
Costo total / S/ 6,501.60 S/ 2,322.00 S/ 4,179.60 64%
anual
 Cantidad de lavados de ferlo al mes: 15 veces

 Días laborables :30 días
Tabla 26
Salario del personal
SALARIO PERSONAL MONTO (S/)
Hora (S/) S/. 4.30
Dia (S/) S/. 34.40
Mes (S/) S/. 1,032.00

6.1.2 Beneficio de materiales.
Tabla 27
Beneficio de materiales
DETALLES ACTUAL MEJORADO BENEFICIO %

BENEFICIO
Personal 4 3 1 25%
Cofia (Un lavado) x 3 2 1 33%

personal
Par de guantes (Un 3 2 1 33%
lavado) x personal
Par de Cubre zapatos 4 3 1 25%
(Un lavado) x personal
Consumo (Un mes de 180 90 90 50%

lavado) Cofia
lavado) Guantes
lavado) Par de Cubre
zapatos
Costo total Cofias (S/) S/ 72.00 S/ 36.00 S/ 36.00 50%
Costo total Guantes(S/) S/ 126.00 S/ 63.00 S/ 63.00 50%
Costo total Cubre S/ 192.00 S/ 108.00 S/ 84.00 44%

zapatos(S/)
COSTO TOTAL (S/) S/ 390.00 S/ 207.00 S/ 183.00 47%
 Cantidad de lavados de ferlo al mes: 15 veces.

 Días laborables 30 días.
 Costo de cofia: 0.40 unidad.
 Costo de guantes: 0.70unidad.
 Costo total Cubre zapatos 0.80un par.
Interpretación:
En el cuadro de beneficio de materiales, la empresa ALICORP S.A.A. adquiere la caja de
cofia de 100 unidades a S/40.00, guantes a S/70.00 de 100 pares y los cubre zapatos a S/80.00
de 100 pares, mi beneficio total en porcentaje de materiales es de 47%.
6.1.3 Beneficio de accidentes.
Tabla 28
Beneficio de accidente
DETALLES ACTUAL MEJORADO BENEFICIO PORCENTAJE
Cantidad de 5 2 3 60%
accidentes x año.
Días de descanso por 4 4 0 0%
el accidente x año
Costos clínicos x año. S/ 3,000.00 S/ 1,200.00 S/ 1,800.00 60%
Costos por días de S/ 688.00 S/ 275.20 S/ 412.80 60%

descanso por el
accidente x año.
COSTO TOTAL (S/) S/ 3,688.60 S/ 1,475.20 S/ 2,213.40 60%
6.1.4 Beneficio total.
Tabla 29
Beneficio total
Nº DESCRIPCION Beneficio total Beneficio total

(S/) /Mensual (S/) /Anual
1 Beneficio horas-hombre S/ 348.30 S/ 4,179.60
2 Beneficios materiales S/ 183.00 S/ 2,196.00
3 Beneficio de accidente S/ 184.45 S/ 2,213.40
TOTAL S/ 715.75 S/ 8,589.00

6.2 Relación Beneficio/Costo.
BENEFICIO = S/ 8,589.00= S/ 3.3

COSTO S/ 2,540.20
Interpretación:
El resultado de la relación entre el Beneficio y Costo (B/C) nos da como resultado S/3.1, esto
quiere decir que el proyecto es viable y beneficiara a la empresa. Por cada S/ 1.00 invertido se
tendrá un retorno de S/ 3.3
6.3 Relación Costo/Beneficio.
COSTO = S/ 2,540.20 = 3.5 meses

BENEFICIO S/ 715.75
Interpretación:
El costo invertido en la mejora será de S/ 2,540.20 el cual se recuperará en tres meses con
quince días. A partir del siguiente mes se obtendrá un beneficio mensual de S/ 715.75.
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora.
De acuerdo a los resultados obtenidos de este proyecto de mejora, concluimos lo siguiente:
 Al aplicar este proyecto reducirá notablemente el tiempo que le toma al personal

en concluir el lavado le la maquina (ferlo).
 Se creará un entorno menos propenso a accidente cuando el personal realice el
lavado de la maquina (ferlo).
 Se evitará la acumulación de agua, causadas por las áreas desniveladas del piso,
durante el tiempo que le poma al personal en concluir con el lavado
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación
y Mejora.
 Se recomienda que al personal que realice el lavado de la maquina (ferlo) se a

capacitado.
 Se recomienda colocar rejillas de un grosor bajo en los sumideros para que el

agua tienda a pasar más rápido.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 https://www.promart.pe/construccion/herramientas-de-construccion/herramientas-
para-albanil
 http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8
 https://www.youtube.com/watch?v=IEo4G2H3aMc
 http://www.youtube.com/watch?v=U6tcS0hXxKY
 http://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
 https://es.wikipedia.org/wiki/William_Edwards_Deming
 http://www.youtube.com/watch?v=XXemROXpRl0
 http://iucypro.tripod.com/cursos12.htm
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/
Manual_mejora_d+e_metodos_1_Unidad_ 1.pdf
 https://www.alicorp.com.pe/pe/es/?utm_source=google
%20search&utm_medium=cpc&utm_campaign=corporativo&utm_term=alicorp&gcli
d=Cj0KCQjwpNr4BRDYARIsAADIx9y_GLa3PTs3mPNk2M1XHgG7cy7rsvCRsG6
KYB3_KtHwyN4nJM8Ia-kaAgWPEALw_wcB
 https://www.alicorp.com.pe/pe/eqqaes/productos/?sector=Consumo%20masivo
 https://www.youtube.com/watch?v=8wMuAW_2sJQ
 https://www.youtube.com/watch?v=WcDtEpoUGLs
 https://www.youtube.com/watch?v=y46gp7EVq_M
 https://www.youtube.com/watch?v=zPZpx8ifZHc
 https://www.youtube.com/watch?v=1hoM_6vZ1Jg

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

PROCESADOR INDUSTRIAL DE ALIMENTOS

Nivel Profesional Técnico

“REDUCCION DE LA ACUMULACION DE AGUA

Autores: Cuya Vasquez, Junior Jayro

Asesor: Carrasco Carmona, Davis

Por haberme dado salud y permitir lograr

1.1 Razón social…………………………………………………………………...14

1.2 Misión, Visión, Pilares estratégicos, Objetivos, Valores de la empresa …..... 15

1.2.5 Valores de la empresa……………………………………………….16

1.3 Producto, Mercado, Clientes………………………………………………….17

1.3.3 Mercado …………………………………………………………….20

1.4 Estructura de la organización……………………………………….…………20

1.5 Otra información relevante de la empresa………………………….………….21

1.5.1 Logo de la empresa…………………………………………………...21

1.5.2 Plano de ubicación de la empresa……………………..……………...21

2.5.4 ¿Qué es un sistema de drenaje?...........................................................29

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.4.1 Diagrama de Pareto…………………………………………………..38

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de acción mejora propuesta……………………………………………..…41

4.1.1 ¿Qué mejora se hará?............................................................................41

4.1.2 ¿En qué área será la mejora?................................................................41

4.1.4 ¿Quién lo implementará?......................................................................42

4.1.5 ¿Cuánto tiempo durara la implementación?.........................................42

4.2 Consideraciones técnicas, Operativas y Ambientales para la

4.2.1 Consideraciones Técnicas:…………………………………………...42

4.2.2 Consideraciones Operativas:…………………………………………49

4.2.3 Consideraciones Ambientales:……………………………………….52

4.3 Recurso técnico para implementar la mejora propuesta…………………..……..52

4.4.1 Diagrama de Operación de Proceso (DOP-Mejorado)………………...53

4.4.2 Diagrama de Análisis de Proceso (DAP-Mejorado)………..…………..54

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora………………………………….…….....55

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora………………….……56

5.4 Costos de maquinas, herramientas y equipos……………………..…………….59

5.5Costo total de la implementación de la mejora……………………. …………..60

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA.

6.1 Beneficio técnico y/o económico de la mejora…….…………………………...62

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto al proyecto de mejora………...….69

El presente proyecto de mejora en el proceso de producción en la empresa donde se desarrolló

“PROPUESTA TECNICA DE REDUCCION DE LA

Empresa : ALICORP S.A.A

Fecha de Realización : 2021-20

El presente proyecto titulado “PROPUESTA TECNICA REDUCCION DE LA

El tiempo estimado para la implementación de la mejora solo se demoraría diez días

Se invertirá en la implementación un total será de S/ 2,540.20 (dos mil novecientos

 Actividad comercial : Industrias alimentarias

 Dirección legal : Av. Argentina Nro. 4793 Z.I. Zona Industrial

 Distrito / ciudad : Carmen de la Legua Reynoso - Callao

 Teléfonos : 3150800 - 4283240 - 4422552 - 4404948

 Página web : www.alicorp.com.pe

“Somos una empresa dedicada a la producción y comercialización de alimentos

“Queremos lograr nuevos niveles de éxito competitivo en cada categoría de

1.2.3 Pilares estratégicos:

1.2.5 Valores de la empresa:

 Lideramos con pasión

 Somos agiles y Flexibles

Fuente: Google imágenes