QUÍMICA APLICADA A LA INGENIERÍA CIVIL

GUÍA 2: ACERO

OBJETIVO:

Disponer de las principales características y propiedades del acero para la construcción de obras
civiles.

ALCANCE

Aplica para las obras civiles.

CONTENIDO

❏ Historia del Acero.

❏ Acero.
❏ Clasificación del Acero.
❏ Propiedades del Acero.
❏ Usos del acero.
❏ Generalidades sobre la fabricación del acero.
❏ Composición química, su influencia en las propiedades y durabilidad del acero.
❏ Ventajas y desventajas del uso de Acero.
❏ Ejemplos reales de usos y aplicaciones.

Figura 01. Construcción de Acero estructural. (Aliados civiles, 2018).

Elaborado por: Brs. Lisnel Cardona, María Moreno, Enmanuel López, Katherine Toro.
Revisado por: Ing. Francisco Guerra
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1. HISTORIA DEL ACERO

No se conoce con exactitud el año en que se originó el acero tampoco el lugar, sin
embargo los arqueologos han descubierto piezas elaboradas de este material que tienen mas de
4000 años de existencia. A continuacion haremos un recorrido por la evolución del acero:

 1.500 a.C.: En Medzamor, cerca de la capital de

Armenia, fue descubierto el hierro para uso
industrial.

 (202 – 220) a.C.: En la China antigua, bajo la

dinastía Han se creó acero al derretir hierro forjado
junto a hierro fundido, obteniendo así el mejor
producto de carbón intermedio.

 300 a. C.: En India y Sri Lanka fue producido el Acero Figura 02. Escultura de
fundición de hierro de la
Wootz, utilizando un horno de viento, soplado por los
dinastía Han en el museo
monzones. Kailuan. (Junrong, 2013).

 1856: Sir Henry Bessemer, hizo posible la

fabricación de acero en grandes cantidades,
utilizando hierro que contuviese fosforo y azufre en
pequeñas porciones.
 1857: Sir William Siemens: procedimiento de
obtención de acero (Martin-Siemens) elaborado en
Figura 03. Utensilios de
un horno de crisol abierto, también inventado por él.
metal. 300 a.C. (Marino Alejo,
 1902: Paul Héroult, inicia la producción comercial del 2018)
acero en hornos eléctricos a arco.

 1948: Una fábrica de acero situada cerca de la

ciudad de Linz, Donawitz desarrolló el proceso del
oxígeno básico o L-D.
 1950: Se inventa el proceso de colada continua que
se usa cuando se requiere producir perfiles laminados
de acero de sección constante y en grandes
cantidades.
Figura 04. Horno de arco.
Historia del acero. (Arancibia F, 2009). (Martínez Lorenzo, 2008).

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2. ACERO

El acero es una aleación hierro-carbono, capaz de ser deformado plásticamente, con

proporciones mínimas y máximas de carbono en un orden de 0,008% y 2% respectivamente,
pudiendo contener otros elementos de aleación, así como también impurezas inherentes al
proceso de fabricación. (COVENIN, 1989).

Figura 05. Torre Eiffel, Rivera (R. Luis, 2018).

3. CLASIFICACION DEL ACERO

3.1. Según su composición química

Usado comúnmente en construcción, el

Al carbono porcentaje de las aleaciones están
Composición determinadas según la norma COVENIN.
Química
Contienen bajo porcentaje de carbono,
Aleados siendo mayor el porcentaje de las
aleaciones, que leda unas propiedades
específicas al acero.

Baja aleación Es más económico por lo que sus

Ultrarresistentes propiedades son menores pero más
eficientes con respecto al acero al carbono.

Esquema 01. Clasificación del acero según

su composición química. (COVENIN, 1989)

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3.2. Según su proceso de obtención

Se obtiene al suministrarle aire a la masa
del arrabio en el horno de revestimiento
Thomas básico hecho de dolomita.

Se produce de la misma forma que el acero

Thomas, solo que se utiliza un horno de
Bessemer revestimiento ácido elaborado de ladrillos
Proceso de
obtención dinas.

No solo utiliza hierro fundido, sino también

Siemens chatarra de metales ferrosos, mediante el
uso de un horno de regeneración.

Se elabora en un horno de arco eléctrico, es

Eléctrico un material de alta calidad.

Se obtiene de un horno básico a partir del

Básico arrabio líquido, al cual se le introduce
oxigeno desde la parte superior del horno.

Esquema 02. Clasificación del acero según

su proceso de obtención. (COVENIN, 1989)

3.3. Según su grado de oxidacion

Desoxidado.
Calmados
Grado de
oxidación
Efervescentes No desoxidado.

Semicalmados Medianamente desoxidado.

Esquema 03. Clasificación del acero según

su grado de oxidación. (COVENIN, 1989)

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3.4. Según su principal aplicación

Uso general Elaborado principalmente hierro-

carbono.
Principal
aplicación
Especiales Requieren características
metalúrgicas específicas, por
ejemplos: el que es usado para
herramientas, para estructuras, el
acero inoxidable, entre otros.

Esquema 04. Clasificación del acero según

su principal aplicación. (COVENIN, 1989)

4. PROPIEDADES DEL ACERO

Las propiedades del acero las podemos indicar en dos grupos como las de otros
elementos, propiedades mecánicas (incluyen la plasticidad, la fragilidad, la maleabilidad, la
dureza, la ductilidad, la elasticidad, la tenacidad y la rigidez) y propiedades físicas (describen
características como: magnetismo, calor, conductividad eléctrica o térmica). A continuación,
se presentan los esquemas de las mismas:

4.1 Propiedades mecánicas del acero

Mientras se le realice el manteniendo

Durabilidad adecuado el acero puede durar
indefinidamente.

La naturaleza dúctil de los aceros

Propiedades
estructurales comunes les permite
mecánicas del Ductilidad fluir localmente, evitando así fallas
Acero prematuras.

Los aceros estructurales son tenaces,

Tenacidad es decir, poseen resistencia y
ductilidad.

Esquema 05. Propiedades

mecánicas del acero (Fratelli,1991).

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4.2. Propiedades físicas del acero

Densidad Densidad media

𝑲𝒈
𝝆 = 𝟕𝟖𝟓𝟎
𝒄𝒎𝟑
Cuerpo
Masa

Volumen
Si

Conducción

Térmicas Convección

Propiedades
Radiación
Físicas del
Acero
Conduce
Eléctricas
corriente.

Capacidad
Ópticas de reflejar
la luz.

Capacidad
de inducir o
Magnéticas ser inducido
por un
campo
magnético.

Esquema 06. Propiedades físicas del

acero. (Láminas y Aceros de
Yucatán, S.A., 2015).

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5. USOS DEL ACERO

El uso de este elemento de manera general, varía de acuerdo al área en el que se esté
destinado su operación, por lo que se puede hablar de estos:

 En la construcción, el acero se utiliza para armar el hormigón,

reforzar cimientos o vestir fachadas. También se utilizan para
fabricar elementos auxiliares como andamios de acero, como
los de Termiser.
 El segundo mercado del acero es el de la automoción
(mecánica). Los chasis y carrocerías son de acero, pero
también muchas de las piezas internas que permiten que un
Figura 06.
automóvil funcione. Volumen del acero
 En nuestra vida diaria el acero está presente en muchos de los en el hormigón
armado.
objetos que utilizamos en nuestro día a día. Latas, botes, (IngeCivil, 2018).
bidones, herramientas, etc., se fabrican en acero. También son
muy comunes los cubiertos de acero inoxidable o las latas de
conserva fabricadas en este material.
 En el mundo de las comunicaciones el acero también está muy
presente. Muchas piezas del interior de teléfonos, televisiones,
etc., se fabrican de acero.
 En cuanto a la energía, la industria química y la de los
hidrocarburos utilizan este material para sus principales Figura 07. Acero
estructural de
construcciones, debido a que el acero soporta altas SSAB.
temperaturas en todo tipo de condiciones. (AutoRevista,2016).


Sin duda alguna, este metal es uno de los más utilizados por sus amplias propiedades y
bajos costos, es por esto que está presente en las varillas o vigas utilizadas en la
construcción de la mayoría de los puentes para medios de transporte y también casas y

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edificios, puesto que estas requieren una alta durabilidad y tenacidad, cosa que no se
lograría al construirse con aluminio (Olmos, 2015).

6. GENERALIDADES SOBRE LA FABRICACION DEL ACERO.

Figura 08. Materia prima usada en la fabricación de acero.

(Salazar Anel, 2018).

6.1. Producción de arrabio: Su fabricación comienza con la reducción de hierro, el cual se

convierte más tarde en Acero. Los materiales básicos utilizados son Mineral de Hierro,
Coque y Caliza. El coque se quema para calentar el horno, y al arder libera monóxido de
carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro
(Construmática, 2019).

La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:

𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 + 𝟑𝑪𝑶 ⟹ 𝟑𝑪𝑶𝟐 + 𝟐𝑭𝒆

6.2. Formación del silicato de calcio: la caliza de la carga del horno se emplea como fuente
adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina
con la sílice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para

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formar silicato de calcio. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que
flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno (Construmática, 2019).
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición:

Tabla N° 01.
Composición del arrabio en Alto Horno. (Construmática, 2019)

Elemento Porcentaje %
Hierro 92
Carbono 3a4
Silicio 0.5 a 3
Manganeso 0.25 a 2.5
Fósforo 0.04 a 2
Azufre Partículas

6.3. Alto horno: químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el
mineral para liberar el hierro. Las materias primas se cargan (o se vacían) en la parte
superior del horno. El aire, que ha sido precalentado hasta los 1.030ºC
aproximadamente, es forzado dentro de la base del horno para quemar el coque. El
coque en combustión genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce
los gases necesarios para separar el hierro del mineral (Construmática, 2019).

6.4. Formación de la Escoria: químicamente, el hierro se ha reducido en el mineral.

Mientras tanto, a alta temperatura, la piedra caliza fundida se convierte en cal, la cual se
combina con el azufre y otras impurezas formando una escoria que flota encima del
hierro derretido (Construmática, 2019).

6.5. Presurización de los hornos: La presurización, donde se estrangula el flujo de gas del
horno lo cual aumenta la presión del interior del horno hasta 1,7 atmósferas o más,
permite una mejor combustión del coque y una mayor producción de hierro. Cada cinco o

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seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una olla de colada o a un
carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de arrabio (Construmática, 2019).

6.6. Refinación del Arrabio: el arrabio recién producido contiene demasiado carbono y
demasiadas impurezas para ser provechoso, debe ser refinado. El oxígeno se empleará
para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los átomos de
carbono disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxígeno para producir
monóxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso
de oxidación (Construmática, 2019).

Figura 09. Proceso de fabricación del acero. (Salazar Anel, 2018).

7. COMPOSICION QUIMICA, INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES Y DURABILIDAD DEL

ACERO.
Aunque la composición química de cada fabricante de aceros es casi secreta, certificando a
sus clientes solo la resistencia y dureza de los aceros que producen, sí se conocen los
compuestos agregados y sus porcentajes admisibles.

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A continuación, se detalla la influencia en las propiedades del acero que tienen ciertos
elementos:

Tabla N° 02.
Influencia de la composición química del Acero. (Torres Búa, 2014).

Elemento Influencia Función Usos

En la fabricación
Aluminio Reduce la cantidad de Desoxidante.
de muchos
oxido.
aceros.

Aumenta la capacidad de Producir aceros Barra de control

Boro
endurecimiento superficial de en las centrales
y le confiere templacidad. revestimiento nucleares.
duro.

Cobalto Disminuye la Conceder Fabricación de

templabilidad y mejora la propiedades herramientas y
dureza en caliente. magnéticas a aceros
los aceros. refractarios.

Cromo Aumenta la dureza, la Revestir para Aceros de

tenacidad, la embellecer o construcción,
inoxidabilidad, la recubrir para herramientas e
resistencia a la tracción y dar dureza al inoxidables.
al desgaste. material.

Manganeso Neutraliza la negativa Desoxidante. Aceros laminados

influencia del azufre y del y forjados.
oxígeno.

Molibdeno Evitar la Piezas de

Aumenta la profundidad corrosión aviones y

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de endurecimiento y la automóviles.
tenacidad del acero.

Plomo Mejora la maquinabilidad. Favorecer el Favorecer el

proceso de proceso de
arranque por arranque por
viruta viruta.
(torneado,
cepillado y
taladrado).

Silicio Reduce la cantidad de oxido. Desoxidante. Fabricación de

Aceros al
carbono.

Titanio Reduce la cantidad de oxido. Desoxidante. Estabilizar el

acero.

Volframio Mejora significativamente la Aumentar la Herramientas

dureza y la resistencia al velocidad de metalúrgicas.
desgaste. fabricación.

Vanadio Proporciona resistencia a la Desoxidante. Turbinas de

fatiga, tracción y poder motores.
cortante.

Disminuye soldabilidad Favorecer el Proceso de

Azufre
ocasionando poros en el proceso mecanizado.
material y mejora la mecánico.
maquinabilidad.

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8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE ACERO.

Tabla N° 03. Ventajas y desventajas del uso de Acero. (Olmos, 2015)

Ventajas Desventajas

 La alta resistencia del acero por X Alto costo en el mantenimiento: La

unidad de peso implica que será poco mayor parte de los aceros son
el peso de las estructuras, esto es de susceptibles a la corrosión al estar
gran importancia en para el diseño de expuestos al agua y al aire y, por
vigas de grandes claros. consiguiente, deben pintarse
periódicamente.
 Las propiedades del acero no
cambian apreciablemente con el
tiempo como es el caso de las X Alto costo en la protección contra el
estructuras de concreto reforzado. fuego: Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus
 Gran facilidad para unir diversos resistencias se reducen
miembros por medio de varios tipos considerablemente durante los
de conectores como son la soldadura, incendios.
los tornillos y los remaches.

 Rapidez de montaje. X Susceptibilidad al pandeo: Es decir,

entre más esbeltos sean los miembros
 Gran capacidad de laminarse en gran a compresión, mayor es el peligro de
cantidad de tamaños y formas pandeo. Como se indicó previamente,
el acero tiene una alta resistencia por
 Reutilización después de desmontar unidad de peso, pero al utilizarse como
una estructura. columnas no resulta muy económico ya
que debe usarse bastante material,
 Posee una mayor resistencia a la solo para hacer más rígidas las
fatiga que el concreto. columnas contra el posible pandeo.

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9. EJEMPLOS REALES DE USOS Y APLICACIONES.

9.1. Edificaciones: es una estructura fabricada con acero para los apoyos internos y,
comúnmente, aunque no exclusivamente, para el revestimiento exterior, esto dependerá
de que tan corrosivo sea el acero ya que se encontrara en contacto directo con la
atmosfera, uno de los medios corrosivos más comunes (Ciprian, 2015).

 Estructura metálica porticada: conjunto de elementos, columnas y vigas, que

trabajan a tensión y compresión para cargas verticales, complementados con un
conjunto de elementos que trabajan a axiales y deflexiones, conectados por medio de
uniones rígidas o para darle estabilidad (Ciprian, 2015).

Figura 10. Exterior del Edificio Pórtico Figura 11. Edificio Darcons (Pinterest, 2017).
(Redacción Interempresas, 2007).

 Estructura metálica de cascara: sistema en el cual la concha da forma al techo

además servir de espacio, los elementos que la componen sirven para el transporte de
cargas, casi siempre en lo que se llama esfuerzos a compresión. Se destina para obras
tales como coliseos, domos, velódromos y estadios cubiertos o semi-cubiertos (Ciprian,
2015).

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Figura 12. Palacio de las Artes Reina Sofía Figura 13. Opera de Valencia (Pinterest,
(Tripadvisor, 2020). 2019).

 Estructura metálica con el uso de cerchas: elementos resistentes lineales,

cortos, sólidos y rectos, que componen las estructuras, los cuales, debido a su reducida
sección en relación con su longitud, pueden transmitir solamente esfuerzos en sentido
de esta, es decir, tensiones normales (tracción y compresión), piezas comprimidas o
extendidas (Ciprian, 2015).

Figura 14. Holmenkollen, Oslo (Wikimedia, Figura 15. Salto en largo, Holmenkollen
2010). (Tripadvisor, 2020).

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9.2 Puentes: sistema de estructura compuesto primordialmente por cables que constituyen
elemento principal de soporte a través de una línea catenaria, en donde los soportes son
secundarios que también son cables. Esta estructura podría también presentarse en
algún edificio que funcionan colgados de pisos superiores (Ciprian, 2015).

Figura 16. Puente de la Bahía de Sydney Figura 17. El gran puente colgante Akashi
(Smart Travel, 2020). Kaikyo (Structuralia, 2015)

9.3 Tuberías
 Características y propiedades de los tubos de acero.

a) Fuertes.
b) Firmes.
c) Duraderos.
d) Habilidad para resistir cambios extremos de temperatura.
e) Resisten presión y elementos destructivos.
f) Son ideales para cualquier industria.
g) Pueden ser usados en diferentes tipos de aplicaciones.
h) Pueden tener varias formas (redonda, cuadrara o rectangular).
i) Contienen aluminio, manganeso, titanio y tungsteno.

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 Tipos de tubos de acero

a) Tubos sin costura.
b) Se fabrican a través del paso de acero líquido por una varilla para crear un tubo hueco.
c) Tubos con costura.
d) Se fabrican a través del doblado de láminas y soldando las costuras. Hoy en día, gracias
a los diferentes avances tecnológicos, estos tubos pueden ser aplicados en diferentes
usos.

 Aplicaciones más comunes

a) Campo doméstico: Dentro del campo doméstico, podrás encontrar a los tubos de acero
en electrodomésticos, tuberías de gas, detrás del refrigerador, entre otros.
b) Campo industrial: En el campo industrial, las industrian prefieren utilizar los tubos de
acero por sus características, ya que son valiosos por su fuerza y gran resistencia ante
cambios extremos de temperatura.
c) Campo automotriz: Desde los años 90, se vienen utilizando los tubos de acero en
grandes cantidades. Estos son utilizados en las partes internas del auto, como en los
controles, inyección de combustible y suspensión (Dincorsa, 2017).

Figura 18. Tubería de Acero (Dincorsa, 2017)

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10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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