Casos de Éxito donde he participado y los posibles para la empresa flowserve

Recomendaciones para aumentar su producción, considerando que se dedican a fabricar

1. Desarrollo: Proyectos de implantación de 5S en cédulas de trabajo de diferentes plantas

industriales. Auditorias en areas e incentivos a promotores.
2. Resultado: Aumentos de hasta un 15% de la producción y reducción de un 20% de plantilla.
Cada empleado a su lugar, cada cosa en su lugar
3. Desarrollo: Outsourcing del mantenimiento del Sistema de Calidad
4. Resultado: En el 2010 hemos conseguido un nivel de 0 no conformidades en el sistema con
un ahorro directo de más de un 30% y la consecución de ISO/TS, 9001 y 14001

Establecer un plan de mejora de la productividad industrial

Problemática de la compañía

La empresa presenta unos ratios de productividad bajos y debe hacer frente, en los
próximos meses, a una nueva gama de productos.

Para ello cuenta con un presupuesto para la implantación de una nueva línea de montaje
que absorba el incremento de producción que supone esta nueva gama (aproximadamente
del 35%).

Misión y soluciones puestas en marcha

- Estudio de los flujos físicos implantados.

- Análisis de los medios productivos y de su disponibilidad.
- Estudio de los puestos de trabajo: ergonomía, actividad de los operarios, accesibilidades...
- Estudio de la diversidad del producto ensamblado y el impacto de la nueva gama de productos
sobre la serie actual.
- Aplicación de las herramientas Lean: Kaizen, SMED, 5S, etc.
- Equilibrado de los puestos de montaje.
- Intervención sobre los medios para conseguir mejorar su disponibilidad.
- Reorganización de la línea y redefinición de los modos de funcionamiento internos y auxiliares.
- Plan de acción riguroso a 6 meses.

Conclusión

Conclusion

Soluciones estratégicas desarrolladas

Desarrollo de un nuevo concepto industrial basado en la aplicación de las técnicas del Lean
Manufacturing.

Resultados obtenidos
> Mejora de los puestos de trabajo (rendimiento, ergonomía...).
> Aumento de la disponibilidad de los medios de producción.
> Mejora superior al 50% en el rendimiento global de la línea, cuatro meses después del
inicio de nuestra intervención.
> Como consecuencia de la intervención, no fue necesaria la implantación de la nueva línea
prevista. La capacidad conseguida en la línea de serie fue suficiente para absorber las
nuevas necesidades de producción

Benchmarking

Compararse con los mejores para comprender y adaptar la clave del éxito a su
empresa

Para la empresa que desee mejorar o mantener su nivel de competitividad y sus resultados
es primordial hacer evolucionar sus modos de funcionamiento (concepción, producción,
distribución,...).

El benchmarking está dirigido a los directivos que deseen comprometerse con esta acción.
RENAULT Consulting le propone descubrir las claves del éxito de los mejores a través de:

 Un benchmarking en Japón: una oportunidad para descubrir las mejores empresas

japonesas partiendo de sus necesidades específicas y de su problemática, definiendo
el perfil de las empresas que sea interesante visitar y acompañándole en la visita
para guiar su reflexión.
 Un benchmarking Concepción y Producción en España o en el extrajero,
descubriendo, de forma interactiva, un centro de concepción y una cadena de
producción, sin olvidar las herramientas de progreso asociadas

Seminarios de sensibilización

Identificar las fuentes de progreso del mañana para su empresa

Los seminarios de sensibilzación se dirigen a los directivos que buscan nuevas fuentes de
progreso para su empresa.

Reveladores de las nuevas tendencias ofrecen la posibilidad de descubrir las orientacioes

futuras (directivas, sociales, productivas...) las herramientas y los métodos del mañana, con
el fin de identificar los medios para alcanzar los mejores resultados. Son también momentos
de intercambio en los que se podrá compartir y comparar experiencias.
Ejemplos de temas tratados:

 Desarrollo Sostenible
 Gestión de proyectos
 Lean Manufacturing
 6 sigma
 SPIN

Workshops

Actuar directamente sobre el terreno para aumentar la eficacia de su empresa

Esta fórmula de intervención le permite:

 Desarrollar el sentido de la observación del terreno a analizar

 Cuestionar los hábitos adquiridos y compartir nuevas ideas
 Comprometer a las personas que trabajan en la empresa a un cambio que les
implique directamente
 realizar las mejoras simples que hayan sido reveladas por el análisis del terreno

Desayunos temáticos

Iniciarse de un concepto de forma pragmática en sólo unas horas

Estos desayunos son la ocasión de explorar una temática de forma distendida y en un grupo
reducido

Durante unas horas, un experto recorre las nociones fundamentales sobre un tema y
comparte la experiencia de su puesta en marcha con ejemplos concretos.

Para los participantes, es la ocasión de descubrir temas que pueden ser interesantes para sus
empresas y aprender beneficios reales; y al mismo tiempo, de estar al tanto de las
evoluciones en materia de management de las organizaciones.

Ejemplos de temas tratados:

 Supply Chain
 Estrategia
 Reingeniería
 Lean Sigma
 Benchmarking en Japón
 Desarrollo Sostenible
Casos de éxito de productividad en el sector Papel
El sector papel es otro de los ejemplos donde el potencial de mejora de productividad es muy elevado
debido a la baja productividad que se produce a causa de los numerosos cambios de referencia que se
suceden y los numerosos ajuste de las máquina.

Diagnóstico
En las máquinas de rebobinado de papel la producción no se ajustaba a la capacidad real.
Al instalar doeet observamos, efectivamente que la disponibilidad era del 45% debido a que algunos
días la producción era máxima y otros días muy baja debido a un cambio de producto más costoso.
También observamos que un turno funciona mucho mejor que el otro.

Acciones
Se realizó un estudio de cambio SMED* y se redujo el tiempo de 35 a 10 minutos aplicando sencillas
mejoras y preparando el cambio durante máquina marcha.
El operario que trabajaba mejor formó al otro y pronto sus rendimientos se nivelaron. También se
eliminaros limpiezas en tiempo de paro.

Resultados
Antes de doeet
disponibilidad 45%
En 2 meses
disponibilidad 65%
Al nivelar dos operarios.
En 6 meses
disponibilidad 76%
al mejorar el tiempo de cambio.
Objetivo 1 año:
disponibilidad 85%
implantando un sistema de incentivos.

http://www.doeet.eu/

Mejorar la productividad está en tus manos

Simplemente doeet

R (t) = e (- t / MTBF)

Articulo
Árticulo
doeet ha sido desarrollada a partir de la necesidad de los directivos de empresas de disponer de una
herramienta de fácil implantación, intuitiva y que aporte toda la información necesaria para poder tomar
decisiones en búsqueda de un aumento de la competitividad real.
Conscientes de ello y del cambio productivo que se sucedia, la consultora española IPYC ha
desarrollado una solución concreta y efectiva para que las empresas conozcan su productividad real y
reduzcan el coste real de sus procesos. De este esfuerzo por combinar la experiencia de tantos años en el
mundo empresarial con las ultimas tecnologías en diseño de software y captación de datos, nacio la
plataforma doeet, una herramienta diseñada para y por los directivos de hoy.
Productividad
Productividad es el grado de utilización efectiva de cada elemento de producción.
La productividad es sobre todo una actitud mental. Busca la constante mejora de lo que existe ya. Está
basada sobre la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor mañana que
hoy. Requiere esfuerzos continuados para adaptar las actividades económicas a las condiciones
cambiantes y aplicar nuevas técnicas y métodos.
El concepto más generalizado de productividad es el siguiente:
Productividad = Producción / = Recursos Empleados
De esta forma se puede ver la productividad no como una medida de la producción, ni de la cantidad
que se ha fabricado, sino como una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos
para cumplir los resultados específicos logrados.
Esta definición de productividad se asocia con el logro de un producto eficiente, enfocando la atención
específicamente en la relación del producto con el insumo utilizado para obtenerlo.

Conceptos sobre productividad

Beneficios
Para obtener beneficios, sólo podemos hacerlo reduciendo los costos logrando niveles más altos de
productividad: Beneficios = Precio - Costo

OEE
El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es valor que mide la
eficiencia productiva de la maquinaria industrial.

SMED
En gestión de la producción SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de
herramienta en (pocos) minutos.

TPM
Una de las actividades del sistema TPM es la participación del personal de producción en las actividades
de mantenimiento.

Método Kaizen
La palabra japonesa Kaizen significa mejora, mejoras sin gastar mucho dinero, implicando a dirección
y trabaja- dores, y aplicando mucho sentido común.

7 Prácticas de Manejo que pueden mejorar la productividad de empleados.

Todas las empresas quieren mejorar la productividad de los empleados, pero ¿con qué
frecuencia se examinan sus propias prácticas de gestión como medio para alcanzarlo?
Los estudios muestran consistentemente que una inquietantemente alto número de
empleados no directivos se desacoplan, no trabajando en plena capacidad productiva. A
continuación se presentan 7 consejos prácticos - Gestión pasos puede tomar para mejorar
la productividad al poner a los empleados en un estado mental más productivo.

1. Diseñar los incentivos económicos para que los empleados de todos los niveles de
una organización pueden beneficiarse de ellas.

Hay una tendencia natural para la gestión de centrarse más en gran medida de los
incentivos económicos de alto nivel. Si bien esto es totalmente comprensible, lo mejor es
no descuidar incentivos sustanciales para los empleados de nivel inferior ... es decir, si
usted espera que ellos se comprometan con fuerza para el éxito de una empresa. Al
argumento de que esto va a ser excesivamente costosa, un programa tiene que ser
estructurado cuidadosamente, por supuesto, por lo que los pagos adicionales reflejan los
ingresos claramente definido y / o objetivos de ganancias.

2. Proporcionar información significativa, de manera constructiva sobre una base

regular.

3. Respetar los empleados como individuos, además del trabajo que hacen.
4. Sea gestión segura en todos los niveles de una organización recibe una formación
adecuada.
5. Proporcionar apoyo a los empleados cuando es realmente necesario.
6. No sea tacaño emocionalmente.
7. Asegúrese de liderazgo senior modelos de comportamiento que hace que el rango
y archivo orgulloso de ser parte del equipo