Kairetsu; Capacitación y asesoría en lean thinking para la ventaja competitiva en: la manufactura, 6/14/2017

los servicios y la salud

Planta orientada al proceso

Manufactura de Clase Mundial Tipos de Layout en Manufactura (funciones)
1
2
Funcional o por Proceso Almacén Cortadora Maquinado Soldadura Subensamble
MP
3 5
6 7
4 9
10

Almacén Almacén de producto en 8

proceso Almacén de
de producto
17
partes compradas
Por Producto o Línea o Flujo terminado 12
11
(Flow/ Line-Cell) 19 16

Dedicado a Una Sola Familia Almacén de bastidores 13 Ensamble Final

Acabado
de Productos Empaque pintados 18

14 15

Pintura de bastidores
¡ Las Plantas Distribuidas de Acuerdo a
Procesos Tienen una Gran Cantidad de ¡ Las cortadoras están en el área de cortadoras, las soldadoras en el área de
soldadoras y el objetivo es optimizar las funciones individuales; es común que
Celdas de Manufactura o Fábricas Enfocadas forma de I, L o U, la de U
Desperdicios ! es la mejor ( menos movimientos ) los departamentos estén físicamente dispersos !

Problemas con el Layout de Proceso Problemas de la Producción Push Problemas con el Layout de Proceso
Push vs Pull * Desperdicio de Espacio y Energía.
A B C * Alto Desperdicio de Transportación (Kms).
* Lotes de Producción Grandes.
* Baja Calidad (Alto Desperdicio ).
* Tiempos de Setup Altos (Maquinaria Compleja y Cara).
* Retroalimentación Lenta (Baja Comunicación).
* Trabajadores Especializados.
* Inspección al Final (Selección ).
* Inventarios Altos (MP,PT,PP).
* Producción Push (Sobreproducción/No Line-Stop).
Tiempo de Ciclo = 75 + 720 + 180 + 12 = 987 Seg = 16 min y 27 seg.
* Programación de Producción Centralizada (ERP/MRPII).
Tiempo de Valor Agregado (VA) = 15 + 18 + 12 = 45 Seg., VA/(LT) = 4.5%
* Costo de Producción Alto.
Sigamos una pieza; el primer operario tarda 15 seg, para procesarla, pero como trabaja por lotes de 5
espera hasta terminar 5 piezas, es decir, la pieza sale de A , 15seg X 5 = 75 Seg después, entonces se va * Tiempos de Entrega Largos.
a una cola y espera donde hay otras 40 pzas, que se han venido acumulando entre el 1° y 2° operario. * Supervisión Tradicional.
Como éste sólo procesa una pieza cada 18 seg., la que seguimos sólo saldrá del “atasco” después de 18 X * El Personal no es consciente del Producto completo.
40 = 720 seg. Finalmente el tercer operario termina nuestra pieza en 12 seg.
* Gran Cantidad de Papeleo para la Coordinación.
¡ La forma más ineficiente de producción es PUSH ( ¡ El exceso de inventario, los problemas de calidad y los * Poco espíritu de Trabajo en Equipo en Proyectos de Mejora.
Batch & Queue/Batch & Store ) ! lead times largos son típicos ! * No hay Calidad en la Fuente (Q@S).

Flujo de una Pieza, One-Piece Flow, Dr. Carlos Monge Perry

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Producción con un layout Bondades de la Producción Pull

orientado al proceso (bloques) Manufactura de Clase Mundial One – Piece Flow / Small Lot Production
Día Consecuencias: INFLEXIBILIDAD
Programa de Prodn
Prod 1 2 3.... 30
* Incapacidad para producir varie- A B C
A dad de modelos.
* Lotes de producción grandes
B
(inventarios).
C * Calidad pobre (muchos defectos).
* Costo alto.
D * Entregas al cliente largas.
* Pobre respuesta a urgencias. ¡ Celda de Manufactura (Manufacturing Cell/ Group Tiempo de Ciclo = 15 + 18 + 12 = 45 Seg
Tradicional
Produce Cantidades Mensuales * Flujo de efectivo comprometido. Technology) es un Layout de Maquinaria dedicado a la
Producción Completa de una Familia de Partes ¡ La mejor manera de producir es una pieza a la vez
¡ El regulador de la producción es el pronóstico ! Similares Una-a-la-Vez (One Piece-Flow) ( One – Piece Flow ) !

Planta orientada al producto Gráfica de Sphaguetti (Ejemplo ) Gráfica de Producción/Cantidad

Cortadora Maquinado Soldadura
* Importante medir, tiempos y distancias P-Q ( Production Quantity )
Materiales Celda para producto A # Item
de (Part
parte #) Quantity Cumulative Quantity % Cumulative
acumulado%
comprados No. Cantidad Cantidad acumulada %

Pruebas y Subensam- Subensam- 1 W 29,000 29,000 41% 41%

embarques ble (2) ble (1) 2 R 26,500 55,500 38% 79%
3 Y 3,000 58,500 4% 83%
4 I 3,000 61,500 4% 87%
Cortadora Maquinado Soldadura
5 P 2,000 63,500 3% 90%
Embarque
6 A 2,000 65,500 3% 93%
de Celda para producto B
7 D 1,500 67,000 2% 95%
Productos Pruebas y Subensam- Subensam-
terminados 8 G 1,500 68,500 2% 97%
embarques ble (2) ble (1)
9 J 1,000 69,500 1% 99%
10 L 1,000 70,500 1% 100%

¡ Las Máquinas son arregladas cerca una de la otra siguiendo el Flujo Natural de El objetivo es determinar, las familias de productos, más
Procesamiento de una Parte o Familia de Partes, siguiendo el principio de Tecnología de
Grupos; el objetivo es producir el lote más pequeño posible (idealmente uno) !
adecuada para colocar en Flujo

Flujo de una Pieza, One-Piece Flow, Dr. Carlos Monge Perry

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Gráfica P-Q Gráfica P-Q Análisis P-Q-R

Pareto Producción Cantidad Pareto Producción Cantidad Producción Cantidad Ruta
( Pareto Production Quantity) ( Pareto Production Quantity) (Production Quantity Routing)
High volume low Variety High Variety, Low volume
Volume Product Volumen
Alto variedad de Productos con total
Pareto P-Q producción: 40%
Pareto P-Q 20,000 W rc c m d od g i
rc c m d od g i
la misma ruta requerido
tipos de productos 3,600 I
por 60% del total de W&I 23,600
la cantidad. 10,000 Y c m d i
2,100 J c m d i Y&J 12,100

Parte-cantidad
Parte-cantidad

Alto volumen, baja 2,600 D rc c m d od i D, G & L 5,900

variedad de
producción: 20% 2,300 G rc c m d od i rc – Corte burdo
tipos de productos
por 8o% del total de 1,000 L rc c m d od i c -- Corte
la cantidad. m – Laminado
12,000 R rc m d d --- Taladrado
3,300 P c d g i od – Diámetro exterior
g --- Calibración
No. de Parte
3,100 A rc c m od i i ---- Inspección
• Seleccione un flujo de valor que no incluya mas de tres materias primas
abastecidas.
• Seleccióne un flujo de valor que no incluya mas de doce operaciones o
Productos estándar, High Runners ¡Si el análisis P-Q muestra un negocio de alta variedad bajo volumen 40:60, entonces estaciones del proceso.
apoyarse en el análisis P-Q-R, Producto ruta para determinar los flujos a • Seleccione un flujo de valor cuyo proceso no sea tan complejo.
seleccionar ¡ • Pudiera ser que la definición del flujo sea basada en el requerimiento del
Cliente.

Celdas de Manufactura Celdas de Manufactura

Análisis P-Q-R (Focused Factories/Flow-Line Cell) (Forma de L)
Producción Cantidad Ruta
(Production Quantity Routing)
A MP Sierra Torno Prensa A MP Sierra Torno
Volume Product
20,000 W rc c m d od g i
Volumen
3,600 I rc c m d od g i Productos con total
10,000 Y c m d i la misma ruta requerido
2,100 J c m d i W&I 23,600
B Torno Prensa Molino Prensa
MP
2,600 D rc c m d od i Y&J 12,100
2,300 G rc c m d od i
D, G & L 5,900
1,000 L rc c m d od i
12,000 R rc m d
3,300 P c d g i PT
3,100 A rc c m od i
C MP Molino Prensa Torno

• Seleccione un flujo de valor que no incluya mas de tres materias primas

abastecidas. Caminar y transportar Sólo caminar Caminar y transportar Sólo caminar
• Selección un flujo de valor que no incluya mas de doce operaciones o
estaciones del proceso.
¡ Una Fábrica enfocada es un Layout de Manufactura Dedicado ¡ Una Fábrica enfocada es un Layout de Manufactura Dedicado
• Seleccione un flujo de valor cuyo proceso no sea tan complejo. a una sola familia de productos ! a una sola familia de productos !

Flujo de una Pieza, One-Piece Flow, Dr. Carlos Monge Perry

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Layout Orientado al Producto Celda de Manufactura de 7 Máquinas para Celda de Manufactura de 7 Máquinas para
( Manufacturing Cells, Focused Factories) una Familia de Partes con Un Operario una Familia de Partes con Dos Operarios
Proveedor Sierra Torno Torno Sierra Torno Torno
MP Sierra Torno

1 3
2 Carro de Carro de
Materiales Molino Materiales Molino
4 Molino Operario 1
Operario 2
Movimiento del Trabajador
8 6
7 5

Cliente Partes Trat. Cliente Carro Partes Cliente Carro Partes

Jala Terminadas Prensa Torno Térmico Jala Jala
Terminadas Trat. Terminadas Trat.
Prensa Torno Prensa Torno
¡ Las Máquinas son arregladas cerca una de la otra siguiendo el Flujo Térmico Térmico
Natural de Procesamiento de una Parte o Familia de Partes, siguiendo el
principio de Tecnología de Grupos; el objetivo es producir el lote más pequeño Posiciones del Movimientos del Posiciones del Movimientos del
Kanban Movimientos de Kanban Movimientos de
posible (idealmente uno) ! cuadrado Operario Trabajador cuadrado Operario Trabajador
los Materiales los Materiales

Celda de Manufactura con Operarios Algunas sugerencias para celdas Reglas de dedo
haciendo Flexing
* La MP y componentes debe ser proveída por el “Water
Sierra Torno Torno Spider” ( Tiempo variable cantidad fija ).

* Antes de abrir otro turno hacer más productiva * Usar bines los más pequeños posibles, emplear técnica de
dos bines, uno en uso y otro lleno, el operador toma la MP
la celda. de uno y al agotarse, coloca el vacío arriba del lleno y
Carro de
Materiales Molino el Water Spider sustituirá el vacío por uno lleno.
Operario 2
Operario 1
* Usar método Oh-no, retirar operadores (10%) * Montar los bines en canales con roles.
Operario 4 Operario 3
y ver la manera de producir lo mismo con los * Alimentar la MP y componentes por fuera de la celda.
Cliente Carro Partes
operadores restantes, después repetir el
* El proceso implica que el Water Spider visite frecuente-
Jala Terminadas proceso. mente a los operarios (Es su responsabilidad.)
Trat.
Prensa Torno
Térmico

Posiciones del Movimientos del

! La función del operador, es únicamente agregar valor !
Kanban Movimientos de
cuadrado Operario Trabajador
los Materiales

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¿Cuándo tripular totalmente la celda?

Ejemplos de Celdas de Manufactura Ejemplos de Celdas de Manufactura

* Cuando la línea requiere mucho trabajo manual (mucho

contenido de trabajo), no se requieren máquinas, en éste
caso es recomendable tener la línea totalmente tripulada
(un operador por estación), la línea puede ser lineal, en
L o en U.

•Pero si hay poco contenido de trabajo (poco trabajo manual)

y existen máquinas con ciclos automáticos, conviene hacer
una celda en U y que los operadores se muevan.

Un solo operario Flexing

!Siempre hay que diseñar la Celda, pensando en minimizar El trabajo en celdas, requiere que todos los operarios dominen las El trabajo en celdas, requiere que todos los operarios dominen las
los movimientos del operador! diferentes posiciones y que periódicamente intercambien las diferentes posiciones y que periódicamente intercambien las
mismas mismas

Cálculo del Takt Time (ideal) Cálculo del Takt Time (ideal) Producción Uniforme (Nivelada )
(Takt Time: Sincroniza la producción con las ventas ) (Takt Time: Sincroniza la producción con las ventas ) ( Leveled/Heijunka )
(Takt Time Regulador de Velocidad de Producción ) (Takt Time Regulador de Velocidad de Producción ) Día Programa de prodn Beneficios: FLEXIBILIDAD
ARTICULO 1 2 3.... 30
Prod
Takt Time = Tiempo de Producción* / Takt Time = Tiempo de Producción* / * Variedad de modelos.
A
Demanda del Cliente Demanda del Cliente * Lotes de producción pequeños.
* Calidad muy alta.
Ej: El Cliente Necesita 16 Piezas Diarias Ej: El Cliente Necesita 16 Piezas Diarias B
* Costo bajo.
Solo se trabaja un turno por día. Solo se trabaja un turno por día. C * Entregas al cliente cortas y frecuen
Takt Time = 8 / 16 = 0.5 Hs/Pieza Takt Time = 8 / 16 = 0.5 Hs/Pieza tes.
* Menos breaks – comida, 5S, Mantto Aut, juntas, etc. * Menos breaks – comida, 5S, Mantto Aut, juntas, etc. D
* Rápida respuesta a urgencias.
Uniforme
* Mayor flujo de efectivo.
¡ El Takt Time permite identificar acciones para satisfacer la ¡ El Takt Time permite identificar acciones para satisfacer la
Produce Cantidades Diariamente
demanda cuando ésta cambia, más o menos gente o máquinas, demanda cuando ésta cambia, más o menos gente o máquinas,
informar a los proveedores (necesidades), cuánto se puede informar a los proveedores (necesidades), cuánto se puede ¡ Fabricar Diariamente es igual a Vender
producir ! producir ! Diariamente; El Takt time regula la producción !

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Cálculo del Pitch Gráfica de Balanceo de los

Operadores vs Takt Time

0 2 4 6 8 10 12 14 16 ( Tiempo/Min )
Pitch = Takt Time * Standard Pack ( Packout )
Análisis de una celda de Takt Time
Tiempo máximo tomado
Ej: 30 Seg * 15 Packs = 450 Segundos manufactura Variación ( Eliminarla es
responsabilidad de la
administración )*
Tiempo mínimo repetible
* Actividades anormales ( ir
por herramienta, materiales,
fallas de máquina, mala MP,
distraerse, reprocesar, no
seguir el estándar, etc. )
Op1 Op2 Op3 Op4 Op5 Op6
El pitch es el período de tiempo que se producirá un determinado
producto, en la producción nivelada y mezclada antes de cambiar a ¡ Mínimo hay que tomar 10 lecturas por operador de
otro punto fijo a punto fijo ¡

Cálculo del # de Operadores de la ¿Cómo balancear?

Trabajo Balanceado vs Takt Time línea (demanda normal) * Tomar mediciones de las operaciones por estación,
mínimo 10 veces.
MP PT
0 2 4 6 8 10 12 14 16 ( Tiempo/Min )

P1 P2 P3 P4 P5 P6 * Identificar las causas raíces de la variación y eliminarlas

( responsabilidad de la administración).
Tiempos por operaciones ( contenido de trabajo ) * Descomponer los ciclos en operaciones elementales.
Takt Time Actividad Tiempo Proceso
- Ensamblar el mecanismo 12 min OP1 * Combinar operaciones elementales, hasta llevar la
- Insertar el mecanismo al motor 4 min OP2 primera estación al Takt Time, luego la segunda, y
así sucesivamente.
- Alambrar el motor 6 min OP3 Los tiempos son los
Puede hacerse un - Insertar el núcleo de vacío en la cápsula 7 min OP4 mínimos repetibles * Dejar la última estación con muy poco contenido de
proyecto Kaizen para
- Elaborar el alambrado 4 min OP5 trabajo.
reubicar éste operador
- Probar el mecanismo 9 min OP6
* Trabajar en Kaizen para reducir el ciclo de las
Tiempo total de los procesos 42 min , Takt Time = 10 min
Op1 Op2 Op3 Op4 Op5 Op6 operaciones y prescindir del último operador.
( Contenido de trabajo )
¡ Balancear con los tiempos mínimos repetibles y # de Operadores = Suma total de los tiempos de las operaciones = 4.2 Ops, ≈ 5 Ops. ! El operador, no debe pensar en términos de hacer un trabajo completo de inicio a fin, sino un
conjunto de operaciones elementales dentro de un tiempo estándar, en este sentido, un buen
eliminar las variaciones ¡ Takt Time
operador es aquel que realiza el trabajo en la secuencia y tiempos establecidos !

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Cálculo del # de Operadores de la Layout Orientado al Producto Desbalanceo de la línea

línea (demanda normal) ( Manufacturing Cells, Focused Factories) (Desbalanceo entre operadores)
Proveedor
MP
Situación Actual
Sierra Torno 3
66 65 Takt Time
C 60 Seg
1 2
4 i 46
!Si el takt Time cambia, cambiará el número de operadores 45 44
Molino c 43
también, debe definirse un estándar para cada nivel 40
de Takt Time! 5 l
8
6
7 o
Cliente Partes Trat.
Jala Terminadas Prensa Torno Térmico 1 2 3 4 5 6 7
ESTACION

¡ Esta celda, no podrá satisfacer la demanda del Cliente !

El Mejoramiento LA PARED
(Balanceo tradicional de línea ) (Definiciones)
Situación 2
52 Takt Time
* Es una gráfica donde se presentan
50
C
48
52
49
51
48 60 Seg todas las operaciones del proceso
i
Enfoque “lean” para el balanceo completo, desglosando los elementos
c
l de la línea de cada operación como actividades de
o valor agregado y actividades de no
1 2 3 4 5 6 7 valor agregado.
ESTACION
¡ Ayuda a disminuir el Lead Time y a
Las cargas de trabajo son distribuidas entre operadores, en balancear las operaciones en Piso en base al
aproximadamente la misma cantidad Takt Time !

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Análisis de la Pared Análisis de “La Pared” LA PARED

VA VNA
(Gráfica de operaciones por operador)
525 SEG.
Operacion 1 Takt Time
56 SEG. T
i Hay que
318 SEG. Operacion 2
e eliminar el
12 SEG. Valor no
m
p agregado
768 SEG. Operacion 3 o
Operadores
Detallar las 1 2 3 4 o Procesos
125 SEG. actividades, Soldadura Corte Ensamble Empaque
tiempos y Proceso Completo ( Lead time de producción)
Tiempo Total 1,804seg. formar proyectos
Kaizen A3
Valor Agregado
193seg. 1,611seg.
Valor No Agregado (MUDA)
10.69% 89.30%

LA PARED El Mejoramiento
LEAD TIME (Sirve para balancear la línea y hacer arreglos
ajustándose al Takt Time; enfoque tradicional)
(Enfoque lean de balanceo )
VA NO VA VA NO VA VA NO VA
Takt Time
1 1 1 Takt Time
2 2 2 T
i
3 3 4
e
4 4 6 m
p
5 6 8 o

6 Operadores
7 1 2 3 4 o Procesos
Soldadura Corte Ensamble Empaque
7
Proceso Completo
8 8 Valor Agregado En la manufactura esbelta ningun recurso
debe operar al 100%; En este caso los
operadores deben estar un poco por debajo A B C D
Valor No Agregado (MUDA)
ORIGINAL MEJORADO BUSCADO del Takt time.

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Celdas de Manufactura /Manufacturing Cells

El objetivo es eliminar desperdicio,
Ventajas del balanceo con enfoque “lean” (Conceptos)
sobrecargas y desigualdades Celda de Manufactura (Manufacturing Cell)
Agrupación de Máquinas y Recursos Productivos
Situación 3 Takt Time
C 58 57 57 58 56 * El trabajador subutilizado tiene tiempo para observar para manufacturar una familia de Partes con
56
60 Seg mejoramientos en los procesos o métodos de trabajo. Procesos Similares.
i
c
l * Cuándo se implementen mejoramientos en la línea será Sistema de Manufactura Celular
10 Sistema de producción compuesto por Celdas de
o posible reubicar a un trabajador en otra parte, con lo
Maquinado,Celdas de Soldadura y Ensamble.
cual se reduciría el costo del producto.
1 2 3 4 5 6 7
ESTACION Familia de Partes
* Todo el Tiempo de espera pudiera ser asignado a un operador (no * Producir exactamente para cumplir la demanda, evita Colección de Partes, similares en su forma geométrica
necesariamente el último); Un trabajador está deliberadamente
subutilizado (esto es una ventaja ).
la sobreproducción y los desperdicios asociados. y tamaño o emplean procesos parecidos en su
* Lo mejor es el mejoramiento continuo en cada estación y reducir el Manufactura.
tiempo de ciclo.

Beneficios del Layout Orientado al Producto Impacto de las Celdas de Manufactura

(Manufacturing Cells/Focused Factories) en la Manufactura Esbelta/JIT. 1 ) Cero Inventario
* Reducción de Espacios y Energía.
* Poca Transportación (Máquinas Contiguas). 1 ) Cero Inventario (Mínimo Transporte)
* Producción en Lotes Pequeños, Idealmente Uno (Flujo de Una * La cercanía de Máquinas
Pieza/One Piece Flow).
* Nivel de Calidad Alto (Bajo Desperdicio y Q@S ). 2 ) Cero Defectos (Rápida comunicación) permite el manejo individual de
* Setup Muy Bajo o Nulo (Maquinaria Simple,Barata,Dedicada).
* Inmediata Retroalimentación (Andon,Poka-Yoke,Line-Stop).
3) Eliminación de Tiempos Muertos
las piezas (lote pequeño), y se
* Trabajadores Mutihábiles (Jidoka), Mayor Productividad.
* Calidad en el Origen (Q@S, TPM ). reduce el Inventario en Proceso.
* Inventarios Extremadamente Bajos (Producción Kanban).
* Producción Pull (Solo se produce si hay demanda). 4) Mejora en Utilización de Máquinas * Al Dedicar las Máquinas a
* Programación de Producción Descentralizada (Kanban)
* Costo de Producción Bajos. una familia de Partes permite
* Tiempos de Entrega Muy Cortos. 5) Flexibilidad (Maquinaria - Operario )
* Autocontrol. reducir los Setups, con esto los
* El Personal conoce el Producto Completo.
* Reduce notablemente el Papeleo para la Coordinación. 6) Crecimiento del Personal lotes son más rentables.
* Trabajo en Equipo en Proyectos de Mejora Continua (Kaizen).

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2 ) Cero Defectos 3 ) Eliminación de Tiempos 4 ) Mejora en Utilización de

Muertos Máquinas
* La cercanía de Máquinas
permite: * La cercanía de Máquinas
- Trabajo en Equipo * La cercanía de Máquinas permite:
- Dominio de la familia permite: - Las máquinas sean de
producida por el operario - Reducir Transporte de Partes propósito específico, más
- Retroalimentación Rápida de - Movimiento Individual de baratas, pequeñas y con costos
la Calidad Partes de operación menores.
- Conciencia del producto
completo

5 ) Flexibilidad Maq-Oper. 6 ) Crecimiento del Personal. ¿Y en el Sistema Humano?

* La cercanía de Máquinas * Los trabajadores tienen más

* La cercanía de Máquinas sentido de pertenencia (Ownership)
permite:
permite: * Más claridad en la Importancia
- Incremento de Productividad
- El Operario Atienda Varias del Trabajo
- Autocontrol y reducción de la * Mayor productividad
Máquinas a la Vez
programación y el seguimiento * Los problemas se exponen y la
(Multihabilidades).
- El Operario puede ser mejor solución la da “El equipo de Celda”.
recompensado * Control de Manufactura más
simple

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¿Y después de las Celdas?

* El Implantar exitosamente Celdas

de Manufactura Tripuladas,
prepara el Terreno para la
Automatización (Bandas
Transportadoras, Vehículos Guiados
Automáticamente, Sistemas
Automáticos de Almacenamiento y
Recolección, Robots, Etc.)

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