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Nombre: Córdova Macias Jean Pierre Curso: 8vo “A”


Materia: Mantenimiento industrial Resumen: #1

¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a


conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible
(buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento. A lo largo del
proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la función mantenimiento ha pasado
diferentes etapas. En los inicios de la revolución industrial, los propios operarios se
encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando las máquinas se fueron haciendo
más complejas y la dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a crearse
los primeros departamentos de mantenimiento, con una actividad diferenciada de los
operarios de producción. Las tareas en estas dos épocas eran básicamente correctivas,
dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producían en los equipos.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El mantenimiento industrial, busca mantener tus equipos en condiciones adecuadas


para así permitir la buena realización de la función que deben cumplir, aumentar la
productividad y durabilidad de la maquinaria y reducir al máximo las fallas que puedan
presentarse mientras estás realizando tu trabajo.

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua la estrategia


de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante
prácticas innovadoras, económicas y seguras.

MANTENIMIENTO COMO CLIENTE INTERNO DE PRODUCCIÓN

Desde que las empresas entendieron que deberían diferenciar la sección de personal
dedicada a producción del personal dedicado al cuidado de los equipos e instalaciones,
los departamentos de mantenimiento han estado tradicionalmente subordinados a
producción, siempre por debajo en la línea jerárquica de la empresa.

Esta forma de establecer la relación entre Mantenimiento y Producción tal vez sea válida
en entornos en los que no existe Gestión de Mantenimiento, donde Mantenimiento tan
solo se ocupa de la reparación de las fallas que comunica Producción. Pero esta situación
es muy discutible cuando el mantenimiento se gestiona, entendiendo por gestionar
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Nombre: Córdova Macias Jean Pierre Curso: 8vo “A”
Materia: Mantenimiento industrial Resumen: #1

tratar de optimizar los recursos que se emplean. En estos casos, Producción y


Mantenimiento son dos elementos igualmente importantes del proceso productivo, dos
ruedas del mismo carro.

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La organización de un área determinada de mantenimiento basa su funcionalidad en


priorizar todas las actividades de mantenimiento preventivo y, tras esta idea, estructura
cada uno de los sectores y las interrelaciones que deben existir entre los mismos.

Tipos y niveles de mantenimiento.

En primer lugar, definimos mantenimiento en el ámbito de la empresa o la industria


como el conjunto de acciones técnicas o administrativas necesarias para controlar,
restituir y mejorar los activos físicos de la empresa para que desarrollen activamente su
función.

Todo el plan de mantenimiento debe basarse en una recogida de datos a partir de la


monitorización de una serie de parámetros y condiciones de funcionamiento del equipo
que estemos estudiando. Se pueden monitorizar todo tipo de aparatos, desde un molino
de viento a una catenaria, una turbina o cualquier equipo en una línea de producción.
Además, las nuevas tecnologías permiten llevar a cabo un seguimiento en tiempo real
de todos estos parámetros.

NIVELES DE MANTENIMIENTO

Nivel 1: Operaciones fáciles en las que no es necesario el desmontaje de la máquina,


normalmente definidas por el fabricante, son operaciones relacionadas con el
mantenimiento preventivo generalmente realizadas por los propios operarios.

Nivel 2: Sustitución de componentes estándar de los equipos, no requieren grandes


operaciones de desmontaje, puede estar relacionado con el mantenimiento preventivo
o correctivo.
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Nombre: Córdova Macias Jean Pierre Curso: 8vo “A”
Materia: Mantenimiento industrial Resumen: #1

Nivel 3: Relacionado con operaciones de mantenimiento correctivo, se realizan


operaciones de desmontaje de la máquina y con asiduidad restitución de piezas del
equipo.

Nivel 4: Corresponde a grandes operaciones de carácter preventivo o correctivo. Suelen


ser ejecutadas por personal interno de mantenimiento.

Nivel 5: Estas operaciones suele realizarlas personal muy especializado con amplia
experiencia en este tipo de servicio

APLICACIONES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• Este mantenimiento es útil para algunas empresas con poca carga de producción y
donde no se produzcan tantas averías por la naturaleza del trabajo. En estos casos sería
más caro realizar planes de mantenimiento que el beneficio que se obtendría de ellos.

• Aun así, cualquier organización que aspire a crecer con estabilidad o que ya tenga el
suficiente nivel de producción debe abandonar este sistema de mantenimiento pues no
son adecuados.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Este tipo de mantenimiento es claramente superior al correctivo, para empresas de


mayor nivel.

• Es muy beneficioso evitar las averías, ya que permite reducir los costes. Aun así, la
mayor desventaja que tiene este sistema es el tiempo que consumen las inspecciones,
durante las cuales el proceso de producción debe detenerse.

• Si la instalación tiene tiempos de descanso podrá realizarse durante estos, pero en


muchos casos las instalaciones están funcionando todo el día y eso no es posible.

• Las inspecciones se deben planificar e incluirlas dentro de las paradas programadas de


la producción a la hora de su planificación, para tenerlas en cuenta en la capacidad
productiva.
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Nombre: Córdova Macias Jean Pierre Curso: 8vo “A”
Materia: Mantenimiento industrial Resumen: #1

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que


además de detectar los fallos de manera precoz permite programar con suficiente
antelación el tiempo de reparación, los suministros y mano de obra que requerirá la
tarea.

• Su principal inconveniente es la dificultad que conlleva obtener una respuesta clara y


segura ya que no existe ningún parámetro ni conjunto de parámetros que revele a la
perfección el estado del equipo.

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