INSPECCIÓN GENERAL SST (LOCATIVA, DE ORDEN Y ASEO) EN UNA FÁBRICA

DE MARCOS PARA BICICLETAS

ELIZABETH PATRICIA CUERVO RANGEL

COD.92923122

UNIVERSIDAD DE BOYACÁ

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD

ESPECIALIZACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2023
 1. Introducción

Las inspecciones de seguridad y salud en el trabajo son herramientas muy practicas e

importantes ya que permite la identificación de situaciones peligrosas que se presentan en las
diferentes áreas de trabajo donde se llevan a cabo los diferentes procesos o actividades. Por
lo tanto, a lo largo de este trabajo se diseñara una inspección general de seguridad y salud en
el trabajo para la empresa GERCOMPANY, empresa dedicada a la fabricación de marcos
para bicicletas, con el fin de identificar peligros, plantear y ejecutar acciones de mejora y por
ende reducir los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores de sufrir
accidentes e incidentes laborales.

Es importante que las empresas desarrollen estas inspecciones acordes a las actividades y
tareas que ejecutan y que son específicas de la empresa para poder lograr óptimos resultados
en pro de mitigar los riesgos y peligros a los que se encuentran expuestos los trabajadores,
además de velar por el bienestar físico, psicológicos y social de los trabajadores y así mejorar
la productividad de la empresa y la optimización de tiempos y materiales en el desarrollo de
cada actividad y/o tarea.

2. Datos de identificación del proceso o actividad inspeccionada

A lo largo de este trabajo se desarrollara la inspección general de seguridad a la empresa

GERCOMPANY quien se dedica a la fabricación bicicletas, la inspección a realizar incluye
la verificación de equipos, maquinaria, elementos de protección y espacios de trabajo durante
el proceso de fabricación de marcos para bicicletas. Este proceso se divide en 8 actividades
y/o tareas diferentes que se mencionaran a continuación:

1. Corte de tubería: Durante este paso se realiza el corte correspondiente de los tubos
que se requieren para realizar el marco de las bicicletas.
2. Proceso de doblez: Una vez realizado el corte de los tubos se pasa el tubo por una
máquina para ser doblado y obtener como resultado la forma del marco de la bicicleta.
3. Soldadura: después de cortar y doblar los tubos estos pasan al proceso de soldadura
en el cual se unen las piezas para tener como resultado final el marco de la bicicleta
en su totalidad.
 4. Limpieza: Aquí las piezas se limpian una vez soldadas para eliminar residuos e
imperfectos que puedan haber quedado de los procesos anteriores.
5. Etapa de pulido: En esta etapa los marcos se pasan por una pulidora con el fin de
pulir totalmente el marco y que este cumpla con las condiciones para pasar por la
etapa de pintura y que no quede alguna imperfección en ellos.
6. Mezcla de pintura y proceso de pintura de los marcos: En esta etapa se procede a
realizar la mezcla de pintura para obtener el color deseado, una vez obtenido el color
se procede a pintar los marcos de manera uniforme para garantizar que este no quede
chorreado o con alguna imperfección de pintura.
7. Horneado: Este proceso se realiza una vez pintados los marcos para que se garantice
un proceso de secado más rápido.
8. Calcomanías: Una vez terminado el proceso de horneado, se procede a pegar las
calcomanías o stickers en el marco de la bicicleta para dar un toque más estético a
simple vista que cautive la atención del comprador.

3. Condiciones de la actividad y las tareas

Durante el proceso de fabricación de marcos para bicicletas es necesario que se garantice a

los trabajadores la protección de su integridad tanto física, psicológica y social, teniendo en
cuenta que durante las diferentes etapas de fabricación de los marcos los trabajadores se
encuentran expuestos a diferentes peligros que presentan un riesgo para su salud y que
pueden conllevar a sufrir un incidente y/o accidente laboral como: quemaduras, cortadas,
amputación de alguna parte de sus extremidades, entre otros. Por esta razón también es
importante brindar elementos de protección personal (EPP) y garantizar su uso correcto para
minimizar los factores de riesgo y por ende los accidentes y/o incidentes laborales, también
es indispensable contar con un lugar de trabajo óptimo, que se encuentre limpio, ordenado y
bien distribuido que genere un clima laboral cálido, donde los trabajadores se sientan a gusto
y seguros de realizar sus actividades.

Con el fin de poder analizar las condiciones laborales y los factores de riesgo a los que se
encuentran expuestos los trabajadores en cada una de las actividades realizadas durante el
proceso de fabricación de marcos para bicicletas, se propone la implementación de la
siguiente tabla.

Clase Potencial de pérdidas de la condición o acto Grado de acción

subestándar identificado (Recomendación y/o acción
correctiva por tratar de
manera)
A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad Inmediata
permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo,
o daños de considerable valor.

B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, Pronta

con una incapacidad temporal, o daño a la
propiedad menor al de la clase A.

C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, Posterior

enfermedad leve o daños menores.

4. Verificación de los estándares asociados a la tarea

4.1. Procedimiento de trabajo: El proceso de fabricación de marcos para

bicicletas se divide en 8 etapas diferentes. Es importante que durante el
proceso se tengan claro que cada procedimiento se debe llevar a cabo de
manera ordenada y clara según los procedimientos estipulados en cada uno de
ellos, esto con el fin de garantizar la calidad del producto, la eficiencia y
eficacia del proceso.
4.2. Educación / Entrenamiento: Teniendo en cuenta que durante el proceso de
fabricación de marcos para bicicletas se manipulan máquinas y equipos que
pueden atentar contra el bienestar físico de los trabajadores en las etapas de
 corte, doblez y soldadura, es importante que los trabajadores cuenten con la
debida capacitación en el manejo de estos elementos de trabajo al igual que
cuenten con el conocimiento necesario para cumplir con estas actividades y
generar en ellos una cultura de autocuidado que contribuya en la prevención
y reducción de incidentes y accidentes laborales.
4.3. Equipos de protección individual: Los trabajadores se encuentran expuestos
a diferentes factores de riesgo laboral; por lo tanto, es necesario que ellos
cuenten con los elementos de protección personal (EPP) adecuados y acordes
a cada una de las actividades a realizar durante el proceso, ya que con la
implementación de los mismos se pretende proteger al trabajador de las
amenazas y/o peligros que atenten contra su seguridad y salud, así mismo
velar por el bienestar físico, psicológico y social del trabajadores y por ende
evitar incidentes y accidentes laborales.
4.4. Inventario de las instalaciones: Es necesario contar con un inventario de
instalaciones con el fin de determinar los lugares de trabajo adecuados para
realizar cada actividad durante el proceso y así reducir en su máximo nivel los
peligros de exposición que puedan atentar contra el bienestar físico de los
trabajadores.
4.5. Orden, aseo y limpieza: El orden, aseo y limpieza son factores importantes
que se deben tener en cuenta durante el proceso; por esta razón, es necesario
contar con un programa de orden, aseo y limpieza que garantice unas buenas
condiciones de trabajo, la salud y seguridad de los trabajadores, ya que al
mantener los espacios de trabajo ordenados y limpios se contribuye a reducir
los riesgos de accidentalidad, aprovechar mejor los espacios, asegurar la
calidad del producto y aumentar la eficiencia del proceso.

Teniendo en cuenta los ítems anteriormente mencionados para la verificación de estándares

asociados a las tareas, también existen unos formatos que ayudan a evaluar los riesgos y las
condiciones labores que se encuentran dentro de la empresa de manera más global,
permitiendo la obtención de información más detalla durante la inspección y así poder tomar
las acciones pertinentes. A continuación, se mostrara el formato a implementar, tomado del
Ministerio de Vivienda,2019 .
 Versión: 3.0
FORMATO SST : INSPECCIÓN DE HIGIENE Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL Fecha: 14/08/2019

PROCESO: GESTION DEL TALENTO HUMANO

Código: GTH-F-50

Fecha de realización de la inspección

Lugar de la inspección:
Área de trabajo a inspeccionar:

PARCIAL:
CUMPLE EN
PARTE
* SI: CUMPLE TOTALMENTE NO: NO CUMPLE (Especifique en
observaciones
cuales no
cumplen)

*
CUMPLIM
IENTO
(marcar con OBSERVACI
SITUACIÓN O CONDICIÓN A INSPECCIONAR
una X) ONES
PA N
S N
RCI /
I O
AL A
GENERAL: PASILLOS, ESCALERAS Y ÁREA COMUNES
CONDICIONES DE ORDEN Y ASEO
Se observa organización y aseo en los pasillos, escaleras o
áreas comunes (cada cosa en su lugar)?
Se observa organización y aseo en los baños?

Se observa limpieza de equipos/implementos?

CONDICIONES LOCATIVAS
Se observa buenas condiciones del piso (pisos dañados,
rotos, huecos u orificios sin tapar, con desniveles, etc.)

Se observa en buenas condiciones los pasamanos y accesos

a las escaleras.?
Las vías de acceso se encuentran bien iluminadas y
señalizadas (escaleras, pasillos)?
Se observan pasillos libres de obstáculos?

Techos Presentan Humedad, Deterioro, Grietas?

OFICINAS Y/O BODEGAS

CONDICIONES DE CARGA FÍSICA
La posición del monitor es adecuada en las áreas
inspeccionadas?

La altura del monitor es igual a la de los ojos?

La altura del asiento permite posición de los codos a 90°

sobre la mesa o escritorio?

Se producen deslumbramientos directos o reflejos

producidos por la luz solar o por fuentes de luz artificial?

La distribución de los puestos de trabajo es adecuada?

Se observa postura adecuada al momento de la inspección?

Se ejecuta de forma correcta la manipulación de cargas y

movimientos que exijan una actividad física dentro de la
ejecución de las tareas?
CONDICIONES LOCATIVAS
Se cuenta con sistema de calefacción, aire acondicionado?

El sistema de calefacción, aire acondicionado se encuentra

en buen estado de funcionamiento?
CONDICIONES ORDEN Y ASEO
Los planos de trabajo se encuentran con los elementos
necesarios?
Se cuenta con espacio suficiente sobre y bajo el plano de
trabajo permitiendo comodidad?
CONDICIONES FÍSICAS
Existe buena iluminación natural / artificial?

Existe buena ventilación / aireación?

Existe confort auditivo?
Existe confort térmico?
CONDICIONES ELÉCTRICAS
Existen conexiones sobrecargadas (tomas sobrecargadas)?

Los cables están en buen estado y no sueltos por el piso?

Las tomas e interruptores están en buen estado?

Existe línea o polo a tierra?
Los tableros eléctricos se encuentran señalizados y los
breaker se encuentran marcados o indican a que área
pertenecen?
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Las estanterías son adecuadas para el almacenamiento de
materiales?
Las estanterías se encuentran fijas (ancladas) al piso, techo
o pared?

Se observa adecuado almacenamiento de implementos,

herramientas, equipos, sustancias peligrosas, entre otros?

Se observa adecuada manipulación de implementos,

herramientas, equipos, sustancias peligrosas, entre otros?

Se observa buen estado de los implementos, herramientas,

equipos, sustancias peligrosas, entre otras?

PRODUCTOS QUÍMICOS Y SUSTANCIAS PELIGROSAS

El sitio de almacenamiento de productos químicos o

sustancias peligrosas, cuentan con la ventilación adecuada?

Los productos químicos llevan una marca que permite su

identificación y en casos de ser peligrosos adicionalmente
llevan una etiqueta donde se especifica los peligros y
precauciones de seguridad?

Se cuenta con la hoja de datos de seguridad del producto

químico y sustancias peligrosas?

Las hojas de datos de seguridad de los productos químicos

o sustancias peligrosas se encuentran disponibles?
El personal recibio capacitación en manejo de sustancias
quimicas?

SANEAMIENTO BÁSICO
Se hace manejo y control de plagas (ratones, cucarachas,
mosquitos)
Se cuenta con buen suministro de energía

Se cuenta con buen suministro de agua

Se encuentran en buen estado las llaves, baños o demás
elementos dispensadores de agua (libres de fugas visibles
o desperdicio de liquido).
Se cuenta con lockers suficientes para el personal?
Las zonas dispuestas para los lockers se encuentran en
buenas condiciones de aseo e higiene?
EQUIPOS PARA ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
EXTINTORES
Se cuenta con extintor(es) en el área revisada?

Esta(n) ubicado(s) de forma visible y accesible?

Cuenta(n) con recarga vigente? (Enuncie fecha de recarga

y fecha vencimiento)
El área donde se encuentra el (los) extintor(es) esta
despejada?
La altura máxima desde el piso hasta la parte superior del
extintor no es mayor a 1.50 metros?
BOTIQUÍN

El botiquín esta ubicado de forma visible y accesible?

El botiquín esta señalizado?

Se realiza seguimiento a los elementos del botiquín (Fecha

de la última revisión) y control de consumo?

El botiquín cuenta con los elementos necesarios (NO

incluye medicamentos)?

CAMILLAS
 *
CUMPLIM
IENTO
(marcar con OBSERVACI
CONDICIÓN A INSPECCIONAR
una X) ONES
PA N
S N
RCI /
I O
AL A
Se tiene una camilla adecuada para asistir en caso de
emergencias?
La camilla se encuentra ubicada en un sitio apropiado y
accesible para uso en caso de emergencias?

PLAN DE EMERGENCIAS
Se encuentra señalización de zonas de advertencia (paso
restringido, peligros eléctricos)?
Se encuentra la señalización limpia y en buen estado?

Se tiene conformada y capacitada la brigada de

emergencias?
Se cuenta con plan de emergencias y es conocido por los
trabajadores?

Se cuenta con un directorio de emergencias actualizado y

ubicado en un lugar visible o próximo a los teléfonos?

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

En el caso, de manejar productos químicos, el personal que

lo manipula cuenta con los Elementos de Protección
Personal (EPP) adecuados.
De acuerdo a las labores, el personal utiliza de forma
adecuada los EPP asignados para esa actividad? (Personal
operativo, servicios generales, entre otros)
El personal conoce como hacer el mantenimiento de los
EPP?

ENTORNO AMBIENTAL
Se cuenta con bombillos ahorradores en las diferentes áreas
de trabajo?

Se observa en los puntos de suministro de agua (cisternas

y llaves) uso o dispositivos de bajo consumo?

Uso de recipientes debidamente señalizados para el

desecho de residuos, según aplique (reciclables, ordinarios,
etc.)?
Se realiza mantenimiento a las redes y puntos de suministro
de agua potable?
Se realiza mantenimiento al sistema de aire
acondicionado?

Se hace separación de residuos de acuerdo a sus

características orgánicos, papel, peligrosos)?

Se tiene algún tipo de letrero o publicidad que promueva el

ahorro y uso eficiente de agua, energía y papel?

CONDICIONES VEHÍCULOS
Existe una adecuada demarcación del área de parqueo de
los vehículos?
Los vehículos se encuentran en buenas condiciones de
orden y aseo (limpias)?
Los vehículos cuentan con su respectivo botiquín y extintor
para emergencias?
Los vehículos cuentan con la respectiva revisión técnico
mecánica vigente?

Se realiza mantenimiento preventivo a los vehículos?

Si considera otras condiciones a inspeccionar regístrelas a continuación

Existe Afectación en la productividad

NOTA. LAS SITUACIONES O CONDICIONES INSPECCIONADAS QUE NO

CUMPLEN O SON PARCIALES, DEBEN REGISTRARSE EN EL FORMATO
"INFORME Y SEGUIMIENTO DE INSPECCIONES" PARA SUS MEDIDAS DE
CONTROL
FIRMA:
NOMBRE:

CARGO:
FIRMA:
NOMBRE:

CARGO:

NOMBRE: FIRMA:

CARGO:

5. Identificación de oportunidades de mejora ( acciones preventivas)

Con el fin de evitar y/o reducir accidentes, incidentes y enfermedades laborales durante el
proceso de fabricación de marcos para bicicletas en la fabrica GERCOMPANY se identifican
a continuación las siguientes acciones preventivas:

➢ Brindar a los trabajadores elementos de protección personal adecuados como botas

de seguridad, mascarillas, guantes térmicos y de poliuretano,
➢ Señalizar áreas de trabajo, identificando zonas de peligro, prevención, riesgo y
condición de seguridad.
➢ Realizar campañas de autocuidado
➢ Mantener espacios de trabajo ordenados y limpios
➢ Brindar y garantizar distancias prudentes entre cada área de trabajo
➢ Realizar un programa de prevención y promoción
➢ Diseñar espacios de trabajo que cumplan con las condiciones óptimas de iluminación
y de ergonomía.
➢ Brindar elementos de emergencia ( botiquín, extintores, señalización, etc)
 6. Acciones correctivas
➢ Realizar capacitaciones periódicas a los trabajadores sobre el uso correcto de
elementos de protección personal (EPP), uso de máquinas y equipos de trabajo.
➢ Realizar mantenimiento de los equipos y herramientas de trabajo
➢ Contar con equipos de detección y extinción de incendios y realizar la capacitación
correspondiente a prevención y control de incendios.
➢ Realizar capacitaciones de primeros auxilios
➢ Adecuar los espacios de trabajo: contar con pisos antideslizantes, paredes resistentes
y espacios limpios y ordenados.
➢ Realizar inspecciones periódicas a las conexiones e instalaciones eléctricas

7. Cronograma y responsables para los ítems 5 y 6

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD RESPONSABLE TIEMPO DE EJECUCIÓN
Capacitación al
personal sobre uso de
Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo-
elementos de Cada 4 meses
SST
protección personal
(EPP)
Inspección puestos Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo-
cada 3 meses
de trabajo SST
Verificación de Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo-
cada 3 meses
señalización SST
Inspección
conexiones e Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo-
Mensualmente
instalaciones SST
eléctricas
Mantenimiento de
equipos, máquinas y Profesional técnico capacitado e
semestralmente
herramientas de ingeniero de SST a cargo
trabajo
Taller programa de
Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo-
Prevención y Cada 4 meses
SST
promoción
 8. Conclusiones

Al elaborar el programa de inspección general se logró identificar el rol tan importante que
cumple este dentro de las empresas, ya que permite tener una visión más amplia y clara de
como se encuentra la seguridad de las instalaciones, los procesos, la salud de los trabajadores,
los puestos de trabajo, equipos, elementos y maquinaria que hacen parte de un proceso y/o
actividad dentro de la empresa, con el fin de tomar acciones pertinentes para mejorar las
condiciones laborales de las mismas. Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado, estos
son factores claves para garantizar y velar por el bienestar físico, psicológico y social de los
empleados, además de garantizar el cumplimiento de la legislación laboral, contribuyendo a
su vez a mejorar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, reducir factores de riesgo
que puedan causar incidentes, accidentes y/o enfermedades laborales y generar en los
trabajadores una cultura de autocuidado.

Finalmente, frente a la empresa GERCOMPANY, fabrica dedicada a la fabricación de

bicicletas, se logró determinar que durante el proceso de fabricación de marcos para bicicletas
es importante mejorar las condiciones laborales a las que se encuentran expuestos los
trabajadores, proporcionando elementos de protección personal adecuados y acorde a cada
una de las tareas a desarrollar dentro del proceso con su respectiva capacitación, realizar
campañas y capacitaciones de prevención y promoción, mejorar los espacios de trabajo en
cuanto a infraestructura, señalización, iluminación, ubicación y distanciamiento, realizar
revisiones periódicas y mantenimiento a los equipos y máquinas de trabajo como a sus
instalaciones eléctricas y finalmente proporcionar elementos de emergencia como botiquín y
extintores ya que no se logro observar ninguno de ellos y que son importantes teniendo en
cuentas las maquinas y equipos que son utilizados dentro del proceso.

9. Bibliografía

Bestratén,M. (s.f). NTP 386:Observaciones planeadas de trabajo. Ministerio de trabajo y

asuntos sociales España. Recuperado:
https://campusvirtual.uniboyaca.edu.co/pluginfile.php/466529/mod_assign/intro/ntp_386.p
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Universidad Industria de Santander.(s.f). Guia para inspecciones de seguridad. Recuperado
de:
https://www.uis.edu.co/intranet/calidad/documentos/talento%20humano/SALUD%20OCU
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