DDCS Expert User's Manual V1 (Part1) - NVCNC - En.es

Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.
com
www.nvcnc.net
DDCS -Experto
Controlador de movimiento independiente
Manual de usuario V1
Shenz gallina digital sueño tecnología numérica co.,L td.

Contenido
1 Breve introducción de DDCS-Expert ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
3
1.1 Breve introducción del producto ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

3
1.2 Característica técnica breve de DDCS-Expert ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

4
1.3 Apariencia, estructura y tamaño del producto ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

5
1.4 Explicación de abreviaturas ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

7
2 Panel de control y operación ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

8
3 Puertos de entrada y salida ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

10
4 Alambrado ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
15
4.1 Descripción general de la placa de cableado ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

15
4.2 Entrada de fuente de alimentación ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

18
4.3 Cableado del husillo ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

20
4.3.1 Husillo analógico ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
20
4.3.2 Servohusillo (MÁS/DIRECCIÓN) ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

22
4.3.3 Husillo de varias velocidades ●

● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
22
4.3.4 Cableado de relés ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
24
4.4 Cableado del servocontrolador/paso a paso ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

25
4.5 Entradas de límite, inicio y sonda ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

27
4.6 Botones Externos ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

29
4.7 MPGCableado ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

29
4.8 Cableado del puerto serie ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

20
5 Software y Operación ●● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

33
5.1.1 La página principal del software ●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
34
5.1.1.1 ADELANTE ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
38
5.1.1.2 SRO ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
38
5.1.1.3 SJR/Paso Jog ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

39
5.1.1.4 Tasa de alimentación ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
41
5.1.1.5 Analógico S/Servo S/Velocidad múltiple ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

43
5.1.2 Simulación ●●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
46
5.1.3 Sonda ●●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
49
5.1.3.1 Sonda flotante ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

49
Controlador de movimiento independiente Digital Dream Página 1 Manual de uso de DDCS-Expert
5.1.3.2 Sonda fija ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
51
5.1.4 Ir a trabajar Cero ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

53
5.1.5 Ir a casa ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
54
5.1.6 Limpiar ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
57
5.1.7 Ejecución de interrupción (reanudación de punto de interrupción) ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
58
5.1.8 Manual ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
60
5.1.9 Conjunto de coordenadas ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
62
5.1.9.1 Seleccionar Coord ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

63
5.1.9.2 Borrar X / Y / Z / 4º / 5º eje ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
64
5.1.9.3 Establecer paso Z ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
sesenta y cinco
5.1.9.4 Más profundo y Subir ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
sesenta y cinco
5.1.10 MDI ●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
66
5.1.11 Medio ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
69
5.1.11.1 Buscar punto medio en el eje X ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
70
5.1.11.2 Encontrar el punto medio en el eje Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

72
5.1.11.3 Encontrar un punto medio para el Arco ●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
74
5.1.12 Registro de trabajo ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

78
5.1.13 Proceso de clasificación ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

80
6 Programa ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
82
7 Parámetros ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
85
7.1 Lista de parámetros y detalles ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

85
7.2 Buscar los parámetros por el número ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

100
●
7.3 Copia de seguridad de configuración de parámetros ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

102
●
7.4 Restauración de parámetros ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

103
●
8 Información del sistema

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
105
●
8.1 Registro ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
106
●
8.2 Configuración de contraseña ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

109
●
8.3 Actualización del sistema (Actualización del software del sistema) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

111
●
8.4 Conjunto de sistema ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

114
●
8.4.1 Configuración de la hora del sistema ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

114
●
8.4.2 Establecer la dirección IP manualmente por cable Ethernet ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

116
●
8.5 Copia de seguridad del sistema ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

131
●
9 Código G y código M ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
132
●

Los derechos de autor de este manual pertenecen a Shenzhen Digital Dream Numerical Technology Co.,
Ltd. (en lo sucesivo, Digital Dream Company). Este manual y cualquier imagen, tabla, dato o
otra información contenida en este manual no puede ser reproducida, transferida o traducida
sin ningún permiso previo por escrito de Digital Dream Company.
La información contenida en este manual se actualiza constantemente. Puede iniciar sesión en el
sitio web oficial de Digital Dream Company www.ddcnc.com para descargar la última edición en PDF
gratis.
1 Breve introducción de DDCS-Expert
1.1 Breve introducción del producto
Gracias por su interés en nuestro controlador de movimiento independiente y por tomarse el tiempo para
lea este manual.
Digital Dream es una empresa de control numérico especializada en la investigación, desarrollo

y producción de varios sistemas CNC (Computer Numerical Control) desde 2008. Digital Dream
tiene como objetivo combinar alta calidad y alta confiabilidad con asequibilidad.
El DDCS Expert es un controlador de movimiento de 3~5 ejes para sistemas servo y paso a paso abiertos o cerrados
con pantalla a todo color 7/10.2. El pulso de salida más alto por eje es de 1 MHz. Los usuarios pueden
autodefinir las teclas funcionales. Este controlador admite el modo de husillo múltiple, soporte recto
Revista de herramientas, revista tipo pórtico, revista tipo disco. La interfaz del sistema operativo incluso
aunque es muy completo, se puede aprender en muy poco tiempo.
El sistema de control numérico DDCS Expert adopta el marco de diseño ARM+FPGA. BRAZO
controla la interfaz hombre-computadora y el análisis de código y el FPGA proporciona la base
algoritmos y crea el pulso de control. Esto garantiza un control fiable y un funcionamiento sencillo.
El sistema operativo interno está basado en Linux.
El DDCS Expert se puede utilizar para muchos estilos y tipos de máquinas CNC. tornos, fresadoras,
Pick&Place y Mills, torno y cortadores son solo algunos ejemplos. El DDCS Expert funciona como un
Sistema Stand Alone sin necesidad de ordenador. Esto garantiza alta precisión, exactitud
y confiabilidad.

1.2 Característica técnica de DDCS-Expert Brief:
1) máx. 5 ejes; Frecuencia de salida de 1M Hz para cada eje; Interpolación lineal de 2-4 ejes, cualquier 2
interpolación circular del eje;
2) pantalla a todo color de 7 pulgadas; relación de resolución: 1024*600, 40 teclas de operación;
3) 24 entradas digitales aisladas fotoeléctricas, 21 salidas digitales aisladas fotoeléctricas;
4) control de husillo analógico 0-10V control de husillo, también admite salida PWM;
5) Tipo de revista: admite el modo de husillo múltiple, admite la revista de herramientas recta, pórtico
revista de tipo, revista de tipo de disco;
6) Modo de sonda: sonda flotante compatible y sonda fija;
7) Métodos de compensación de contragolpe: compensación de separación de dirección, compensación de separación de radio
ción, compensación de longitud;
8) Algoritmo de interpolación: tipo S, algoritmo duro circular, algoritmo suave circular;
9) Idioma: chino, inglés;
10) Alarmas de software: error de programa, error de operación, error de sobrecarrera, error del controlador, etc.
en;
11) Red: Admite compartir archivos y mecanizar en línea los archivos remotos por Ethernet;
12) El modo de control del husillo admite varias velocidades (3 líneas, 8 tipos de velocidad), 0-10V analógico
salida y salida del servohusillo;
13) Compatible con código G estándar, compatible con software CAD/CAM popular, como
ArtCam, MasterCam, ProE, JDSoft SurfMill, Aspire, Fusion 360, etc.
14) El sistema de control puede obtener una vista previa de la ruta de procesamiento antes del mecanizado, y hace
el sistema más estable, funcionando sin problemas y preciso;
15) Admite mecanizado de alta velocidad en segmento de polilínea continuo, el sistema puede elegir un
algoritmo más eficiente automáticamente de diferentes tipos Algoritmo de segmento de polilínea;
16) Admite archivos de tamaño ilimitado para el mecanizado;
17) Admite la reanudación del punto de interrupción de pausa, la recuperación de "corte de energía", comienza desde la línea específica;
18) Admite la función de bloqueo de tiempo;
19) Admite 4 tipos de derechos de operación: visitante, operador, administrador, superadministrador;
20) Función de soporte de "Prueba de corte" (guía del volante) y "Procesamiento de una sola etapa
modo” y así sucesivamente;
21) Admite la función de volver al punto original
21) La fuente de alimentación del controlador es de 24 V CC, la corriente mínima es de 0,5 A;
22) La fuente de alimentación para el puerto IO es de 24 V CC, la corriente mínima es de 0,5 A; Por el poder IO
suministro, el sistema ya suministra energía a los puertos IO. Por lo tanto, no necesita la fuente de alimentación externa.

1 .3 Apariencia, Estructura y Siz e del producto
El DDCS-Expert es una pequeña caja que puede caber en una ventana de una pequeña caja de control o gabinete de
control. Cuatro ganchos de bloqueo fijan este controlador desde el marco. La dimensión que encuentra en la Figura 1-1 y
la Figura 1-2.
El panel frontal mide 268 mm x 172,5 mm x 5,2 mm;
El cuerpo principal es de 268 mm x 172,5 mm x 70 mm;
Para montar la unidad en un armario de equipos, corte el orificio de 258,4 mm x 109 mm
268.0
258.4
5
172.5 1
9
9
148.4 109
6
1
15
8
EDUCACIÓN FÍSICA
244.0
Figura 1-1 DDCS-Expert(DDCSE) Vista posterior y dimensiones
5.2
70
33
Figura 1-2 (DDCSE) Vista lateral y dimensiones
Controlador de movimiento independiente Digital Dream Página-5 Manual de uso de DDCS-Expert

El panel frontal consta de 40 teclas de usuario y la pantalla LCD de 7 pulgadas (1024*600).
Pantalla de 7''
40 botones
Figura 1-3 Panel frontal
Figura 1-4 Parte trasera del controlador
El único accesorio es el cable extendido USB.
Figura 1-5 Cable extendido USB

1 .4 Explicación de las abreviaturas
Al operar el DDCS, los usuarios encontrarán algunas abreviaturas en inglés. Aquí una lista con
explicaciones:
FRO: Anulación de tasa de avance
SRO: anulación de velocidad de husillo
SJR: ajuste de velocidad de desplazamiento
F: Velocidad de avance, la unidad es mm/min
S: Velocidad del husillo, unidad rev/min.
X: El código de coordenadas del eje X.
Y: El código de coordenadas del eje Y.
Z: El código de coordenadas del eje Z.
A: El código de coordenadas del eje A
B: El código de coordenadas del eje B
OCUPADO: El sistema está ocupado. Todavía puedes ajustar FRO y SRO
LISTO: modo LISTO, se puede realizar cualquier operación
REINICIO: modo de reinicio, el controlador está en modo "APAGADO", no se puede realizar ninguna operación
CONT: modo continuo, cada eje se puede desplazar manualmente con las teclas de flecha
Paso: Modo de paso manual, cada eje se puede mover en pasos definidos
MPG: Modo MPG. Opere la máquina con el MPG (Generador de pulsos manual)
OCUPADO: Ejecutar código G. Auto se muestra cuando el archivo se está procesando
1 .5 Notas y Advertencias
Mantener alejado de la exposición a la humedad o al agua. Este producto contiene componentes
electrónicos sofisticados y no debe mojarse.
Advertencia de cableado: el terminal de entrada IO de este controlador admite equipos con fuente de
alimentación (como el interruptor de proximidad inductivo). Cuando utilice este tipo de equipo, preste
atención a la polaridad. Evite el terminal + para conectarse con GND. Este controlador tiene salida analógica
para control de husillo (0-10V). Evite que este terminal se conecte alguna vez con GND como daño a
el controlador puede ocurrir.
Advertencia de operación. Tenga en cuenta todas las medidas de seguridad cuando utilice el
máquina. El ESTOP debe estar conectado y debidamente etiquetado. En caso de problema, presione el botón
E-stop de inmediato para evitar daños a humanos, animales y equipos.
Peligro de alto voltaje. El DDCS está conectado a 24 V CC. Obedezca y siga las normas de
seguridad eléctrica de su país cuando conecte este equipo.

2 Panel de control y operación
Figura 2-1 Panel del controlador DDCS-Expert (DDCSE)
Icono de llaves Definición notas
Volver al menú anterior En el software, presione la tecla para volver al menú anterior.
Ir a la página siguiente En el software, presione la tecla para pasar a la página siguiente de los submenús.
~ Tecla de submenú F1~ F6 Las teclas del submenú deben funcionar de acuerdo con el software del controlador.
~ Tecla de función extendida K1~ K7 En la página Para, los usuarios pueden definir las claves K1-K7.
Pulse esta tecla para encender o apagar manualmente el husillo.

Inicio/cierre manual del husillo No se puede usar si Restablecer está parpadeando y mientras se procesa una operación
(Ocupado) Cuando el LED se enciende, el eje se inicia.
Intente cortar Habilitar/Deshabilitar Presione esta tecla para habilitar o deshabilitar la función Try-Cut (guiado manual).
Cuando está LISTO, esta tecla cambia el modo Jog

Cambio de modo
de Continuo a Paso y control de MPG.
Después de cargar el archivo de código G, presione esta tecla para iniciar la operación. En caso de
Iniciar operación
estado de pausa, presione esta tecla para continuar con la operación de procesamiento. norte.
Pausar operación Presione esta tecla para pausar la operación.
Si Restablecer está parpadeando, presione esta tecla para activar el controlador nuevamente.
Restablecimiento y parada de emergencia
Pulse esta tecla para detener la programación de forma urgente.
Controlador de movimiento independiente Digital Dream Manual de uso de DDCS-Expert

Página-8
Icono de llaves Definición notas
En la página del monitor, al girar la perilla, se puede mover entre diferentes
columnas; después de seleccionar la columna, podemos ajustar los valores de
1: el cursor se mueve rápidamente
forma rápida y sencilla;
2: Relación/Valores aumentan o disminuyen 3:
En la página Programa, al girar la perilla, podemos seleccionar archivos
Pulsar para entrar
rápidamente y presionarla para confirmar;
En la página Parm e IO, también tiene las mismas funciones.
1: el cursor se mueve hacia arriba En Monitor, la tecla puede resaltar los parámetros de procesamiento
2: El valor del parámetro aumenta FRO/SRO/SJR y así sucesivamente; En la página Program/Param/IO,
3: Resalte las selecciones resalta las selecciones.
1: el cursor se mueve hacia abajo En Monitor, la tecla puede resaltar los parámetros de procesamiento FRO/
2: el valor del parámetro disminuye SRO/SJR y así sucesivamente; Página Program/Param/IO, resalta las t
3: resaltar las selecciones selecciones.
1: el cursor se mueve a la izquierda En Param Page, la llave se mueve entre los Para Tipos; En la página IO, mueve el
2: Se mueve a través de Para Kinds cursor hacia la izquierda.
1: El cursor se mueve a la derecha En Param Page, la llave se mueve entre los Para Tipos; En la página IO Mueve el ,
2: Cambiar entre Para tipos cursor hacia la derecha.
1: tecla de retroceso Con él podemos volver a la página principal, cancelar y eliminar la

2: Tecla Cancelar o Eliminar entrada de valor, cancelar la acción actual, etc.
En el “Modo CONT”, el eje X se moverá continuamente de manera positiva después

1: Confirmar y tecla Enter de presionar esta tecla. En el “Modo PASO”, X se moverá positivamente en pasos.
En el “Modo CONT”, el eje X se moverá continuamente de manera positiva después

1: el eje X se mueve a la derecha
de presionar esta tecla. En el “Modo PASO”, X se moverá positivamente en pasos.
； 2: Número “6”.
En el “Modo CONT”, el eje X se moverá continuamente en sentido negativo

1: el eje X se mueve hacia la izquierda
después de presionar esta tecla. En el “Modo PASO”, X se moverá
； 2: Número “4”.
negativamente en pasos.
En el “Modo CONT”, el eje Y se moverá continuamente en positivo después

1: el eje Y avanza； 2:
de presionar esta tecla. En el “Modo PASO” Y se moverá positivamente en
Número “8”.
pasos.
En el “Modo CONT”, el eje Y se moverá continuamente en sentido negativo después
1: el eje Y se mueve hacia atrás； 2:
de presionar esta tecla. En el “Modo PASO” Y se moverá negativamente en pasos.
Número “2”.
En el “Modo CONT”, el eje Z se moverá continuamente en positivo después

1: eje Z arriba
de presionar esta tecla. En el “Modo PASO”, Z se moverá positivamente en
2: Número “9”.
pasos.
En el “Modo CONT”, el eje Z se moverá continuamente en sentido negativo después
1: eje Z hacia abajo
de presionar esta tecla. En el “Modo PASO”, Z se moverá negativamente en pasos.
2: Número “1”.
En el “Modo CONT”, el cuarto eje se moverá continuamente en positivo

1: El 4º eje gira en dirección hacia adelante 2:
después de presionar esta tecla. En el “Modo PASO” se moverá en pasos
Número "7".
positivos.
En el “Modo CONT”, el cuarto eje se moverá continuamente en sentido negativo
1: El 4° Eje gira en dirección de inversión 2:
después de presionar esta tecla. En el “Modo PASO” se moverá negativamente en
Número “3”.
pasos.
En el “Modo CONT”, el quinto eje se moverá continuamente en positivo

1: El 5º Eje en dirección de avance 2:
después de presionar esta tecla. En el “Modo PASO” se moverá en pasos
El Símbolo “-”.
positivos.
En el “Modo CONT”, el quinto eje se moverá continuamente en sentido negativo
1: El 5to Eje en dirección de inversión 2:
después de presionar esta tecla. En el “Modo PASO” se moverá negativamente en
El Símbolo “.”
pasos.
1: Selección de velocidad alta o baja

Cuando el LED se enciende, está en modo de alta velocidad.
2: Número “5”.
1: Reanudación del punto de interrupción

Cuando el LED se enciende, la reanudación del punto de interrupción está activa.
activa 2: Número “0”.

3 puertos de entrada y salida
El controlador DDCS-Expert crea un método de puertos IO autodefinido. Según el usuario
favorito, los usuarios pueden definir los puertos de entrada y salida que deseen. En la página IO, el
Los usuarios pueden definir el puerto de entrada y el puerto de salida, y también pueden inspeccionar el puerto de entrada/salida y
Estado MPG.
Encienda el controlador DDCS-Expert, el sistema abre la página principal y presione la tecla F4 para continuar.
a la página del puerto IO:
Figura 3-1 Presione F4 a la página IO
La página de la ventana emergente IO se muestra a continuación. En la página, puede usar la flecha arriba/abajo, derecha/izquierda
llegar y perilla para seleccionar y cambiar la configuración.
5 6 7 8
Figura 3-2 Página de E/S

Columna 1: Las definiciones de los puertos de entrada y salida:
Estado Nombre del puerto Permitir Número de pin Polaridad
o Señal de alarma del servo del eje X Xo√ NULO o Nop

Señal de alarma del servo del eje Y IN01-IN24
Señal de alarma del servo del eje Z

Verde: Medios Señal de alarma de husillo X: Significa el NULO: NORTE:
el estado es la señal es Sin definición. Polo negativo

Señal de alarma del servo del 5.º eje
no activo. desactivado.
Señal de límite duro del eje X negativo
IN01-IN24: PAG:
Señal de límite duro del eje Y negativo
Rojo: Medios √: Significa el Puerto de entrada 1 a polo positivo
Señal de límite duro del eje Z negativo
el estado es la señal es Puerto de entrada 24
activo. Señal de límite duro negativo del 4.º eje activado.

Señal de límite duro negativo del quinto eje
Señal de límite duro del eje X positivo
Señal de límite duro del eje Y positivo
Señal de límite duro del eje Z positivo
Señal de límite duro positivo en el cuarto eje
Señal de límite duro positivo del quinto eje
Señal cero del eje X

Señal cero del eje Y
Señal cero del eje Z
Señal cero del cuarto eje
Señal cero del quinto eje
Señal de sonda flotante
Señal de sonda fija

Llave externa 1
Llave externa 2
Tecla externa 3
Tecla externa 4
Tecla externa 5
Tecla externa 6
Estrella externa t
Pausa externa
Parada externa
Señal de parada del husillo (M300)
Señal de entrada de liberación de herramienta (M301)
Señal de entrada de bloqueo de herramienta (M302)
Señal de entrada de herramienta abierta (M303)
Señal de entrada de apertura/cierre de cubierta antipolvo (M305/M306)
Inverter Señal de entrada de alarma
Señal de entrada de alarma de aduana 1
Señal de entrada de cierre de herramienta (M304)

Estado Nombre del puerto Permitir Número de pin Polaridad
o Señal de control de rotación hacia adelante del husillo Xo√ NULO o Nop
Señal de control de rotación inversa del husillo OUT01-OUT21
Sección de husillo velocidad 1

Verde: Medios Sección de husillo velocidad 2 X: Significa el NULO: NORTE:
el estado es la señal es Sin definición. Polo negativo

Sección de husillo velocidad 3
no activo. desactivado.
Señal de mando M8/M9
SALIDA1-SALIDA24: PAG:
Señal de mando M10/M11
Rojo: Medios √: Significa el Puerto de salida 1 polo positivo
Señal de alarma del sistema
el estado es la señal es a la salida 21
Señal de funcionamiento del sistema
activo. activado.
Señal de freno del sistema
Señal de sistema listo

Señal de liberación/bloqueo de herramienta (M154/M155)
Señal de lanzamiento/retracción de herramienta (M152/M153)
Posicionamiento frontal/señal de apagado (M156/M157)
Señal de salida de encendido/apagado de la bomba de vacío (M158/M159)
Señal de salida de apertura/cierre de cubierta antipolvo (M150/M151)
Señal de salida de apertura/cierre del cilindro de empuje (M160/M161)
Señal de salida de encendido/apagado de la aspiradora (M162/M163)
Señal de salida on/off de posicionamiento a la izquierda (M164/M165)
Señal de salida de válvula de vacío abierta/cerrada (M166/M167)
Multiproceso 1 Señal de salida abrir/cerrar (M168/M169)

Multiproceso 2 Abrir/cerrar señal de salida (M170/M171)
Refrigeración 1 señal de salida on/off (M176/M177)
Refrigeración 1 señal de salida on/off (M178/M179)
Importante:
En la configuración predeterminada del controlador, ya definimos el puerto de salida 21 como el "Husillo".
señal de control de rotación hacia adelante”. En la placa de cableado del controlador, no lo nombramos como "Out21",
lo nombramos como "FRO".
Figura 3-3 Para puerto de salida
Controlador de movimiento independiente Digital Dream Pagina 12 Manual de uso de DDCS-Expert

Columna 2 y Columna 4:
Muestre que los puertos de entrada o los puertos de salida están en cortocircuito o no.
Si el pequeño bloque se vuelve rojo, el puerto correspondiente está en cortocircuito; si sigue siendo negro, el
Según el puerto no está en cortocircuito.
Por ejemplo, definimos IN01 como la "Señal cero del eje X", y cuando el eje X tocó el
interruptor limitado, se mostrará a continuación:
Figura 3-4 La entrada 01 está conduciendo con COM-
Pero, el estado está activo, no significa que la señal correspondiente esté activa. Por ejemplo, nosotros
invierte la polaridad de la señal y aleja el eje X del interruptor de límite, la luz de estado
y el bloque IO se muestra a continuación: la señal cero del eje X está activa y el bloque IN01 no está activado, porque
IN01 no conduce con COM-.
Figura 3-5 El estado está activo pero IN01 no está ON

Aquí movemos el eje X para tocar el interruptor de límite, pero la luz de estado no se enciende.
El estado muestra que la señal está activa o no, el bloque IN01-IN24 muestra que el puerto está conduciendo o no.
Figura 3-6 La señal no está activa pero el puerto está conduciendo
Columna 3:
Muestra el estado de configuración de MPG. Como muestra la siguiente figura, la configuración actual de MPG es X10, en Y
eje; el bloque "-54" es la calculadora del paso de giro de las ruedas; el bloque "0" muestra la corriente
posición del cursor.
Figura 3-7 Página de entrada de MPG
Columna 6: abre la señal de salida; Columna 7:

Cierra la señal de salida; Columna 8: Cambie la
Polaridad al revés.
Así que ahora terminamos la introducción en el puerto IO. Solo cuando los usuarios entienden cómo
configure el puerto IO y cómo inspeccionar la página IO, nos ayudará en el cableado.

4 Alambrado
4.1 Descripción general de la placa de cableado
Tablero de cableado DDCS-Expert, hay alrededor de 7 partes de la siguiente manera:
1) Puertos de entrada de alimentación del sistema y fuente de alimentación IO; 2) Puertos de salida de señal del controlador; 3) Entrada
y puertos de salida; 4) Puertos de salida del husillo; 5) Puerto MPG; 6) Interfaz Ethernet y USB; 7)
Interfaz HMI/RS232.
Salida de señal del controlador

XD-
XD+
XP-
EXP+
YARDA-
YD+
YP-
YP+
ZD-
ZD+
ZP-
ZP+
4D-
4D+
4P-
4P+
5D-
5D+
5P-
5P+
COM+ MCA
COM- PWM Husillo Analógico/
IN24
Huso VSO Husillo PWM
IN23 COM- Iniciar y detener
IN22 PARA
X100
1
8
COM-
IN21
5
XIN
ZIN
A+
B+
5V
SALIDA20
EN 20
TIERRA
yin
X10
SALIDA19
EP
A-
B-
4
15
EN 19
9
SALIDA18
IN18 SALIDA17
millas por galón
IN17 SALIDA16
IN16 SALIDA15
IN15 SALIDA14
IN14 SALIDA13
Aporte IN13
APORTE
SALIDA12
Puerto COM+ SALIDA11

PRODUCCIÓN
COM- COM-
Producción
IN12 SALIDA10
IN11 Puerto
SALIDA09
IN10 SALIDA08
IN09 SALIDA07
IN08 SALIDA06
IN07 SALIDA05
IN06 SALIDA04
IN05 SALIDA03
IN04 SALIDA02
ethernet
IN03 SALIDA01
USB
IN02 COM-
IN01
Energía del sistema
Sistema
EDUCACIÓN FÍSICA
Alimentación de E/S
IO
HMI/RS232
COM-
Fuerza
TIERRA
24V COM+ Fuerza

6
9
!CC24V
RXD2
TXD2
TIERRA
!CC24V
RXD1
TXD1
TIERRA
1
Figura 4-1 Descripción general de los puertos de cableado del controlador

El máximo. La capacidad de los puertos de
salida es de 30 V, 500 mA.
Puertos de entrada Puertos de salida
NPN Normal Abierto

Interruptor mecánico Interruptor de proximidad
Optoacoplador de accionamiento
Relé de carga inductiva
Potencia de entrada
Controlador de servo/paso
Huso Salida de comando de ejes YZ45

(igual que los ejes X)
0-10V Salida analógica

Análogo
Circuito
CC-CC Cable trenzado blindado
0V Tierra análoga
PWM PWM Pulso+
Legumbres-
Adelante Dirección+
PARA Rotación
COM Suelo
Dirección-
Cable trenzado blindado
Fuente de alimentación para

Fuente de alimentación
Sistema de controlador para puertos IO
Protección de puesta a tierra
Figura 4-2 Descripción general del diagrama de cableado

Página-16
marca de alfiler Nombre Función Parámetro
EDUCACIÓN FÍSICA Protección de puesta a tierra Conéctelo a la Tierra.
24V Entrada de fuente de alimentación Lado positivo de la fuente de alimentación para el sistema del controlador
para sistema de control CC24V 3A

TIERRA Suelo
COM+ Entrada de fuente de alimentación Lado positivo de la fuente de alimentación para el puerto IO
COM- para puertos IO Lado negativo de la fuente de alimentación para el puerto IO
EXP+ Señal de Pulso Salida Positiva del Eje X (5V)

XP- Salida Negativa de Señal de Pulso del Eje X (5V)
Salida de señal del eje X
XD+ Señal de Dirección Salida Positiva del Eje X (5V)
XD- Señal de Dirección Salida Negativa del Eje X (5V)
YD+ Señal de dirección Salida positiva del eje Y (5V)
YARDA- Señal de dirección Salida negativa del eje Y (5V)
Salida de señal del eje Y
YP+ Salida positiva de señal de pulso del eje Y (5V)
YP- Salida negativa de señal de pulso del eje Y (5V)
ZP+ Salida positiva de señal de pulso del eje Z (5V) Salida impulsada por cable;
ZP- Salida de señal de pulso negativa del eje Z (5V) estándar RS422;
Salida de señal del eje Z
ZD+ Señal de dirección Salida positiva del eje Z (5V) máx. Frecuencia de pulso de
interpolación 1Mhz.
ZD- Señal de Dirección Salida Negativa del Eje Z (5V)
4P+ Señal de Pulso Salida Positiva del 4º Eje (5V)
4P- Salida Negativa de Señal de Pulso del 4º Eje (5V)
Salida de señal del cuarto eje
4D+ Señal de Dirección Salida Positiva del 4º Eje (5V)
4D- Señal de Dirección Salida Negativa del 4º Eje (5V)
5P+ Señal de Pulso Salida Positiva del 5º Eje (5V)
5P- Salida de señal de pulso negativa del 5.° eje (5V)
Salida de señal del quinto eje
5D+ Señal de Dirección Salida Positiva del 5º Eje (5V)
5D- Señal de Dirección Salida Negativa del 5º Eje (5V)
El máximo. La capacidad de los puertos de
PARA Inicio/parada del husillo Rotación hacia adelante y salida de parada del husillo (OUT21)
salida es de 30 V, 500 mA.
COM- Salida del husillo COMÚN No se puede conectar en corto con ACM
VSO Salida analógica

Conectar con el puerto de entrada Anaog del inversor control de husillo 0-10V
MCA Tierra analógica
PWM Salida PWM

Conectar con el puerto de entrada PEM del inversor Porcentaje de obligaciones
MCA Tierra PWM

Compatible con interruptores mecánicos,
IN01 En la página IO, puede configurar los puertos como alarma de
fotoeléctricos y de proximidad, 24 VCC; Tipo:
… 24 puertos de entrada servo, limitado, cero, sonda, inicio/pausa/detención, etc.
NPN
IN24
Nivel activo: 0V
SALIDA01 Salida de colector abierto; Diodo

En la página IO, puede configurar los puertos
… 20 puertos de salida inverso integrado; corriente impulsada:
como Lubricación, Refrigeración, etc.
SALIDA20 500 mA; Voltaje del controlador: 30V.

4.2 Entrada de fuente de alimentación
DDCS-Expert necesita dos fuentes de alimentación, la alimentación principal es para el sistema controlador, la alimentación del
puerto IO es para los puertos de entrada y salida y MPG. Ambas fuentes de alimentación son de 24 V CC, la corriente es de 3 A. En el puerto
de entrada de alimentación del sistema, los puertos de entrada de alimentación principales están marcados como 24 V y GND; en los
puertos de entrada de alimentación IO, COM+ y COM- son los puertos de entrada de alimentación para entrada/salida. Puerto y MPG. Tenga
en cuenta que solo cuando las dos fuentes de alimentación están conectadas correctamente, el controlador puede funcionar
correctamente.
Muchos usuarios nuevos solo dan energía al sistema, luego los interruptores limitados, el relé y MPG y el
eje no funcionan en absoluto, luego verifique si también da energía a los puertos IO.
La potencia IO proporciona energía a todos los puertos IO, incluidos el interruptor limitado, el relé, MPG, Etop
y todos los demás puertos de entrada y salida, sin él, los puertos de entrada y salida no pueden funcionar.
Para evitar el ruido eléctrico, se recomienda encarecidamente utilizar dos fuentes de alimentación independientes
de 24 V.
Para evitar el ruido eléctrico de alta frecuencia del cable de alimentación, se recomienda encarecidamente instalar
un filtro de ruido en la entrada de alimentación de la fuente de alimentación del interruptor.
norte L L norte
Filtrar Filtrar
EDUCACIÓN FÍSICA
EDUCACIÓN FÍSICA
interruptor de alimentación interruptor de alimentación
Suministro 1 Suministro 2
EDUCACIÓN FÍSICA
TIERRA + 24V + 24V TIERRA

EDUCACIÓN FÍSICA
24V COM+
TIERRA COM-
EDUCACIÓN FÍSICA
Figura 4-3 Métodos de cableado de la fuente de alimentación
COM+ COM+
+
CC24V
-
BN
IN01- BK
IN01-
EN 20 EN 20
BU
CC24V +
-
COM-
COM-
Interruptor de proximidad
PNP
Modo abierto normal
Figura 4-4 Cómo IO Power proporciona energía a los puertos de entrada

Si conecta un relé aquí, es
mejor agregar un diodo
Relé de carga inductiva
COM+
El máximo. la capacidad de los
puertos de salida es de 30 V, 500 mA
SALIDAxx
SALIDAxx
COM-
Optoacoplador de accionamiento
Figura 4-5 Cómo IO Power proporciona energía a los puertos de salida
GRAMO'
NORTE'
L'
O
A
L
D
115/250V
FILTRAR
60/50Hz
EMI
CX
Filtro EMI
RoHS
L
CY
CY
L
CE
CX
mi
norte
L
GRAMO
norte
L
!CC24V
COM+
COM-
Alimentación de E/S
5
9
TIERRA
TIERRA
TXD2
TXD1
RXD2
RXD1
6
1
HMI/RS232
Energía del sistema

EDUCACIÓN FÍSICA
!CC24V
24V
TIERRA
GRAMO'
Toma de tierra
NORTE'
L'
O
A
L
D
115/250V
FILTRAR
60/50Hz
EMI
CX
RoHS
Filtro EMI
CY
CY
L
CE
CX
mi
norte
L
GRAMO
norte
L
Figura 4-6 Los métodos de cableado de la fuente de alimentación

4.3 Cableado del husillo
DDCS-Expert Support 3 tipos Modo de husillo: Husillo analógico / Servohusillo (PUL+DIR) /
Husillo de varias velocidades. En la página de parámetros, por #079, podemos definir el modo de husillo.
4.3.1 Husillo analógico
En el husillo analógico, el terminal de salida de control de velocidad puede generar 0-10 V. Puede
ajustar la velocidad del motor del husillo enviando el voltaje entre 0 y 10 V al VFD de acuerdo con la
configuración de velocidad del husillo.
Controlar la velocidad de un husillo con un VFD (variador de frecuencia) solo necesita la señal de
Marcha/Parada y la señal de 0-10V para controlar la frecuencia.
El puerto FOR tiene los mismos métodos de cableado que los puertos de salida normales.
FOR es para salida de rotación hacia adelante del husillo o salida de inicio/parada;
El circuito analógico está aislado con la salida de la fuente de alimentación, nunca conecte en corto el ACM y COM-
(DCM);
Si solo necesita el comando de inicio y parada para el husillo, simplemente conecte el puerto de salida FOR del
controlador con el puerto de entrada de inicio del inversor.
Entradas de husillo Potencia de entrada y salida

(COM+/COM-)
Huso
Análogo
CC-CC
Circuito
interruptor de alimentación
Suministro 1
CC24V
COM+
Métodos de cableado por favor
COM-
se refiere a puertos OUTx
Figura 4-7 Métodos de cableado del husillo
Importante:
El "VSO" y "PWM" solo un puerto está disponible para una configuración. Use el puerto "VSO" o el
puerto "PWM", los dos puertos no se pueden usar al mismo tiempo.

Huso
Motor
vw
5P+
5P-
PARA
PWM
COM-
MCA
VSO
5D+
5D-
Huso
Figura 4-8 Ejemplo de cableado de husillo

4.3.2 Servohusillo (MÁS/DIRECCIÓN)
En la página de parámetros #079, configuramos el "Tipo de interfaz de eje" en "Plu/dir", y en la página de parámetros
# 080 defina el "eje de mapeo del husillo" al eje que necesite, este eje se define como un servo
huso.
4.3.3 Husillo de varias velocidades
Hay 3 parámetros relacionados con el husillo multivelocidad:
# 079 --“ Tipo de interfaz de husillo ”; Aquí debemos configurarlo en "Velocidad múltiple";
# 088 --“ Recuentos de secciones de varias velocidades ”; El rango de valores de conteo de secciones es 2-8, los usuarios pueden configurar
2-8 velocidades de husillo diferentes.
# 082 --“ Máx. Eje de velocidad ".
Por ejemplo, si el #088 se establece como 8 y el #082 es 24000, entonces si la sección actual es 2, el
la velocidad actual del eje es 6000; si la sección actual es 3, la velocidad actual del cabezal es 9000; Si el
la sección actual es 4, la velocidad actual del husillo es 12000, ect...
Hay 3 puertos de salida relacionados con el husillo de varias velocidades, los usuarios deben definirlos
a los puertos de salida correspondientes.
Velocidad de sección de husillo 1 = S1 ;
Sección de varias velocidades Sección de husillo Salida

2 S1
3,4 S1,S2
4-8 S1,S2.S3
Figura 4-9 La relación entre la sección de velocidad múltiple y la salida de la sección de husillo
Estado de salida
Sección actual
S3 S2 S1
1 0 0 0
2 0 0 1
3 0 1 0
4 0 1 1
5 1 0 0
6 1 0 1
7 1 1 0
8 1 1 1
Nota: 1 es salida, 0 no es salida.
Figura 4-10 La relación entre la sección actual y el estado de salida

En la página del puerto IO, ya definimos el Out20 como "Velocidad 1 de la sección del husillo", Out 19 como "
Velocidad de sección de husillo 2 ”,Out18 como“ Velocidad de sección de husillo 3 ”.El cableado para el
Husillo de varias velocidades de la siguiente manera:
Huso
Motor
vw
PARA
PWM
COM-
COM-
MCA
SALIDA20
SALIDA19
SALIDA18
SALIDA16
SALIDA15
SALIDA13
SALIDA12
SALIDA17
SALIDA14
SALIDA11
VSO
Huso SALIDA Utah
Figura 4-11 El cableado para el husillo de varias velocidades

4.3.4 Cableado de relés
Mediante la configuración de más puertos de salida del husillo, el terminal de salida de control del husillo
ofrece conexiones para inicio/parada de refrigeración (M8/M9) e inicio/parada de lubricación (M10/M11), etc.
Por ejemplo, se puede utilizar para un puerto de salida de relé. La Figura 4-12 muestra los métodos de cableado.
Enfriamiento encendido/apagado
Válvula de vacío de encendido/apagado
220 VCA
220 VCA
1 2 1 2
Sólido Sólido
Estado Estado
Relé Relé
+ - + -
!CC24V
COM-
COM-
COM+
COM-
SALIDA13
SALIDA12
SALIDA09
SALIDA08
SALIDA06
SALIDA05
SALIDA03
SALIDA02
SALIDA11
SALIDA10
SALIDA07
SALIDA04
SALIDA01
PRODUCCIÓN Alimentación de E/S
Figura 4-12 El cableado del relé
Si la fuente de alimentación del relé es de 24 VCC:
DDCS Expert Input y Output son los puertos IO definidos por el usuario, como nuestro ejemplo aquí, ya configuramos OUT10 como el
puerto de salida "Enfriamiento encendido/apagado", y ya configuramos OUT01 como el puerto de salida "Válvula de vacío encendido/
apagado".
Si la fuente de alimentación del relé no es de 24 VCC:
Los usuarios necesitan usar una fuente de alimentación externa, luego contáctenos para obtener el dibujo de
Schematics.

Página-24
4.4 Cableado del servocontrolador/paso a paso
La salida de control paso a paso / servo, citamos el método de salida de dirección y pulso diferencial
como la Figura 1-12, Máx. 1Mhz por eje. Hay 3 o 4 o 5 ejes para opcional.
La Figura 1-12 tomamos el eje X como ejemplo, Y, Z, A, B como los mismos métodos de cableado.
El voltaje de salida de la señal de pulso y dirección es de ± 5V.
Movimiento
Servo/paso a paso
control r Conductor
Pulso+
EXP+
Legumbres-
XP-
Ddirección+
XD+
Ddirección-
XD-
DS26LS31 Utilice un cable blindado

Girar
EDUCACIÓN FÍSICA
giratorio para la conexión.
Blindaje
Cable
Figura 4-13 Métodos de cableado de señal de dirección y positivo
El cableado de ánodo común o el cableado de cátodo común no son métodos de cableado DDCS-EXPERT. La
Figura 4-14 es el método de cableado incorrecto.
Controlador de movimiento Controlador de movimiento
Legumbres
Legumbres
Dirección
Dirección
ánodo común cátodo común
Figura 4-14 Cableado incorrecto de pulso y dirección.

La entrada y salida DDCSE son los puertos IO definidos por el usuario. En nuestro ejemplo, ya configuramos IN24 como el
puerto de entrada de la "señal de alarma del servo del 5.º eje".
5P+
5P-
5D+
5D-
ALM 4P+
ALM 4P-
4D+
4D-
ZP+
ZP-
ZD+
ZD-
YP+
YP-
YD+
YARDA-
EXP+
COM+
COM-
IN24
IN23
IN22
XP-
XD+
XD-
Figura 4-15 El controlador paso a paso/Servo se conecta con DDCS Expert

4.5 Entradas de límite, inicio y sonda
La entrada y salida DDCSE son los puertos IO definidos por el usuario. En nuestro ejemplo, ya configuramos IN12, IN11
e IN10 como el puerto de entrada de la "señal de límite del eje", y ya configuramos el IN09 como el puerto de salida de la
"sonda".
Tenga en cuenta que el tipo de interruptor de límite debe ser NPN Normal Abierto y el rango de voltaje es de 24 V CC.
APORTE
COM+
COM+
COM-
COM-
IN24
IN23
IN22
IN21
IN18
IN17
IN16
IN15
IN14
IN13
IN12
IN11
IN10
IN09
IN08
IN07
IN06
IN05
IN04
IN03
IN02
IN01
EN 20
EN 19
S3
Interruptor mecánico
Investigacion
S1 S2
Interruptor de proximidad
Figura 4-16 Interruptor de proximidad/interruptor mecánico y métodos de cableado de sonda normales
Algunos usuarios preguntaron por los métodos de cableado para la sonda con alarma de sobrecarga, aquí también configuramos una
muestra para ello.
Circuito interno de FI estándar
ROJO CC24V
MARRÓN NO
SI
NARANJA AC/DC
GRIS 0V
CONDUJO
CAROLINA DEL NORTE
VERDE
CAROLINA DEL NORTE
Sobre la señal de alarma Strock

AZUL
Interruptor limitado de tipo NPN con señal de alarma de sobrecarga, voltaje DC24V.
Figura 4-17 El sensor de sonda con señal de alarma de sobrecarga

En el ejemplo, vamos al puerto IO para enviar IN07 como "Señal de sonda", IN06 como "Señal de límite
duro del eje Z negativo":
APORTE
COM+
COM+
COM-
COM-
IN24
IN23
IN22
IN21
IN18
IN17
IN16
IN15
IN14
IN13
IN12
IN11
IN10
IN09
IN08
IN07
IN06
IN05
IN04
IN03
IN02
IN01
EN 20
EN 19
Figura 4-18 Los métodos de cableado del sensor de sonda con señal de sobrecarga

4.6 Botones Externos
La entrada y salida DDCSE son los puertos IO definidos por el usuario. En nuestro ejemplo, ya configuramos IN23 como el
puerto de entrada de "Inicio externo", IN22 como el puerto de entrada de "Pausa externa" e IN21 como Puerto de entrada de
"Parada externa".
Elija los botones externos que son una entrada de fuente de alimentación de 24 VCC. Entonces no necesita una
fuente de alimentación externa para ellos.
INPUT
COM+
COM-
EN 20
EN 19
IN24
IN23
IN22
IN21
IN18
IN17
IN16
IN15
IN14
IN13
Botones Externos
COMENZAR Pausa Reiniciar
Figura 4-19 Los métodos de cableado de los botones externos
Cableado de 4,7 millas por galón
1
Número de pin Marca Definición notas
9 1 + 5V Fuente de alimentación + Terminal positivo de entrada de fuente de alimentación MPG
5V 2 A+ Codificador A Fase + Terminal positivo de entrada diferencial de fase MPG A
TIERRA
A+
3 B+ Codificador Fase B + Terminal positivo de entrada diferencial MPG B
A- 4 XIN Seleccionar eje X Conéctese con GND, luego se selecciona el eje X
B+ 5 ZIN Seleccionar eje Z Conéctese con GND, luego se selecciona el eje Z
B- 6 X100
XIN
Relación X100 Conéctese con GND, luego se selecciona la relación X100
yin
7 5 Seleccionar 5º eje Conéctese con GND, luego se selecciona el quinto eje
ZIN 8 COM- Señal de entrada COMÚN El interruptor de señal trenimal común.
4 9 Suelo
X100
TIERRA Tierra de la fuente de alimentación MPG
A-
X10
10 Codificador Fase A - Terminal negativo de entrada diferencial de fase MPG A
5 11 B- Codificador Fase B - Terminal negativo de entrada diferencial MPG B
EP 12 yin Seleccionar eje Y Conéctese con GND, luego se selecciona el eje Y
COM- 13 4 Seleccionar 4º eje Conéctese con GND, luego se selecciona el 4to eje
15
8
14 X10 Relación X10 Conéctese con GND, luego se selecciona la relación X10
15 EP Entrada de parada de emergencia Conéctese con GND, luego Estop está activo
* * * Nunca cortocircuite COM- y GND *** Figura 4-20 Tabla de cableado MPG

IMPORTANTE:
1) Toda la terminal COMÚN de la señal de entrada es COM-, no GND;Nunca conecte en corto GND y
COM-;
2) El MPG necesita la energía del puerto de alimentación IO (COM+/COM-), o el MPG no puede funcionar;
3) Debido al límite de los pines, si no se seleccionan X10 y X100, el sistema simplemente selecciona X1
por defecto.
4) Con el MPG, y presione la tecla “Try Cut”, el sistema puede cambiar a “Handwheel guid-
ing”modeFavor de girar el volante en dirección contraria a las manecillas del reloj, el corte de prueba (guía del volante)
puede estar activo.
Pin y marca DDCS-Expert Función MPG Pin y marca MPG Color del cable de salida MPG
1 + 5V Fuente de alimentación + 5V ROJO
2 A+ una fase + A+ VERDE
3 B+ Fase B + B+ PÚRPURA
4 XIN Eje X X AMARILLO

5 ZIN Eje Z Z MARRÓN
6 X100 Relación X100 X100 NARANJA
7 5 5to eje 5 ROSA
8 COM- MPG común COM- COM NARANJA/NEGRO
9 TIERRA Suelo TIERRA NEGRO
10 A- Fase B - B- MORADO/NEGRO
11 B- Una fase - A- BLANCO
12 yin Eje Y Y AMARILLO/NEGRO
13 4 4to eje A MARRÓN/NEGRO

14 X10 Relación X10 X10 GRIS NEGRO
15 EP MOLESTAR EP AZUL
Figura 4-21 DDCS - Cableado experto con DDMPG
Para que sea conveniente para los usuarios, ya soldamos los cables MPG al conector de interfaz macho
PIN15, los usuarios pueden simplemente insertar el conector MPG en la interfaz DDCS-Expert MPG.
Después de terminar el cableado, podemos verificar que el cableado MPG sea correcto o no en la página IO.
Mire la figura 4-22 y 4-23, X100 y el bloque X se vuelven de color rojo, eso significa que el eje X y la
relación X100 están seleccionados; -499 significa que las ruedas se giraron en sentido contrario a las agujas
del reloj; 922 significa que las ruedas se giraron en el sentido de las agujas del reloj; -499 o 922 no es la
distancia real, son una medida de la velocidad de giro. + o - muestra la dirección. De esta manera, es muy
fácil verificar el cableado del MPG.

Figura 4-22 Ruedas giratorias en dirección CCW
Figura 4-23 Ruedas giratorias en dirección CW
Y en la página principal, no importa si el controlador está en modo MPG o CONT o Step, simplemente cambie el MPG
de Off a ON, el modo del controlador simplemente cambia al modo MPG; y también puede ver fácilmente en qué eje está
el MPG, allí habrá una pequeña marca en el eje relacionado.

Figura 4-24 El canal MPG está en el eje X
Nota: Si desea utilizar MPG de terminal único (no hay AB-MPG), consulte la Figura 4-25 como
referencia. En cuanto al MPG no listado, tome el modo de cableado MPG diferencial.
Marca de patilla de cableado de DDCS Marca y color de PIN MPG

A+ A+ Verde
A- 0V Negro
B+ B+ Blanco
B- 0V Negro
Figura 4-25 Cableado experto de DDCS con MPG de un solo terminal
4.7 Cableado del puerto serie

El puerto serie es para la extensión Modbus, ayuda a extender con tarjeta IO o la comunicación con PLC.
Si algunos usuarios lo necesitan, comuníquese con la fábrica y lo guiaremos para ello.
PinNo. Marca Definición notas
5 1
9 2 RXD1 Puerto serie 1 Receptor
TIERRA
TIERRA 3 TXD1 Puerto serie 1 Remitente
TXD2 4
TXD1
RXD2 5 TIERRA1 Puerto serie 1 Tierra
RXD1 6
6 7 RXD2 Puerto serie 2 Receptor El nivel del puerto serie es 232
1 8 TXD2 Puerto serie 2 Remitente El nivel del puerto serie es 232
9 TIERRA2 Puerto serie 2 Tierra
Figura 4-26 Cableado de puertos serie

Página-32
5 Software y Operación
Estructura del software Parte 1
Monitor Página del programa
1. Simulación 7. manuales 1. Cambiar discos
2. Sonda 2. Del
8. Conjunto de coordinación
3. Renombrar
1. Sonda flotante
1. Seleccionar coordinación 4. Copiar al disco U
3. Sonda fija 2. Borrar X 6. Simular

3. Borrar Y
4. Sonda múltiple
4. Borrar Z 1. Copiar
5. Enseñanza XY
5. Paso Z
6. Z enseñar 2. Pegar
6. Más profundo
3. Editar
3. Ir a trabajar cero 1. Mover hacia arriba
2. Borrar cuarto
1. X ir a cero 3. Borrar 5to
2. Y ir a cero
3. Z Ir a cero 9. IDM
4. 4º Ir a cero
5. 5º Ir a cero 1. Ejecutar(1)
6. Todo va a cero ......
6. Ejecutar(6)
4. Ir a casa
10. medio
1. X Ir a casa
1. Juego X
2. Vuelve a casa
3. Z Ir a casa 2. Media X
4. 4º Ir a casa 3. Establecer Y
5. 5º Ir a casa 4. Medio Y
6. Todos se van a casa
6. 3 puntos
5. Borrar
11. Registro de trabajo
1. Borrar X
1. Borrar registro
2. Borrar Y
2. Al disco U
3. Borrar Z
4. Borrar cuarto
5. Borrar 5to 12. Proceso de clasificación

6. Borrar todo
1 de ventaja
6. Descanso, carrera 2. Abajo

3. Nuevo
1. Línea de salida 4. Del

2. Reanudación de energía 5 veces
3. Pausar reanudar 6. Lista de carga
1. Lista de exportación
Figura 5-1 Estructura del software Parte 1 2. Del Lista

Estructura del software Parte 2
Parámetros E/S Registro del sistema Información del sistema
1. Lista de parámetros
1. Abierto 1. Registro
1. Máquina
2 manual 2. De cerca 2. Establecer contraseña
3. Proceso 3.
1. Operador
4. Husillo 4. Cambiar polaridad
5. OI 2. Administrador
6. Inicio 3. súper
7. Sonda
3. Actualización del sistema
8. Límite estricto
9. Límite de software 4. Conjunto de sistema
10 millas por galón
11. contragolpe 1. Hora del sistema
2. Establecer dirección IP
12. Herramientas
13. Sistema 3. Lista de SSID
4. Cargar configuración WPA
2. Buscar 5. Exportar configuración WPA
6. Información del sistema al disco U

3. Copia de seguridad de parámetros
4. Restauración de parámetros
5. Copia de seguridad del sistema
1. Restaurar Fábrica
2. Restaurar desde U-disk
Figura 5-2 Estructura del software Parte 2
5.1 .1 La página principal del software

3 4 5 6 7 8
9
10
11
1
12
13
14
15
dieciséis
2 17
18
19
Figura 5-3 Página principal del monitor

La Figura 5-3 muestra la página principal de DDCS Expert. Se divide en columna de estado, columna de
visualización de coordenadas, columna de parámetros básicos y columna de notificación. En total, se divide
en 19 secciones en detalle. Aquí la descripción detallada de las 19 secciones:
1, coordenadas XYZAB
Esta columna muestra la coordenada de la máquina y el valor de la coordenada actual del eje XYZAB. El rango
de visualización es -99999,999 ~ +99999,999 en mm;
2, Estado
Cuando el controlador ejecuta el archivo de código G, mostrará la línea de operación actual y el estado de
operación.
3, estado de alimentación
Esta ventana muestra el estado de alimentación de CONT.
AUTO: se muestra mientras se procesa y ejecuta el archivo de código G
CONT: indica Jog CONTINUO. Puede Jog manualmente con las teclas “-” o “+” de XYZ y A y
B.
STEP: Indica el modo STEP Jog. Puede hacer Jog manualmente en una distancia definida con el botón “-” o
Teclas “+” de XYZ y A y B.
MPG: solo cuando cambia al modo MPG, puede operar MPG en el controlador.
4, estado operativo
Esta columna muestra el estado operativo. El estado y las implicaciones se pueden mostrar de la siguiente
manera:
Ocupado: la operación se está ejecutando
Reset: Reset intermitente = controlador no activo. Para activar el controlador, haga clic en Restablecer
LISTO: Estado listo. El controlador está listo y se pueden realizar todas las operaciones
5, archivo de procesamiento
Esta columna muestra el nombre del archivo de procesamiento y la ruta del archivo.
6, interfaz de software
Esta columna muestra la interfaz de software actual.
7, fecha y hora de trabajo
Esta columna muestra la fecha y la hora de trabajo. La fecha se puede restablecer.

8、Derechos del usuario
Este controlador admite 4 tipos de derechos de operación: visitante, operador, administrador, superadministrador. Esta
columna muestra los derechos actuales.
9, DESDE
FRO controla la velocidad de alimentación. Haga clic en FRO hasta que se resalte FRO. Use el botón giratorio (perilla) o las teclas
Arriba/Abajo para ajustar la velocidad de alimentación en incrementos de 1 %, el rango es 0 % - 120 %.
10, SRO
SRO controla la velocidad del husillo. Haga clic en FRO hasta que se resalte SRO, use el botón giratorio (perilla) o las
teclas Arriba / Abajo para ajustar la velocidad del eje en incrementos del 1%, el rango es 0% - 150%.
11 、 SJR / Paso Jog
presione el Tecla, el cambio de estado de alimentación entre CONT, STEP y MPG.
Cuando el modo del controlador es CONT y MPG, mostrará el SJR.
SJR controla el movimiento de la máquina. Girando el botón giratorio (perilla) hasta que se resalte SJR. Gire el
botón giratorio (perilla) o las teclas Arriba / Abajo para ajustar la velocidad en incrementos del 1%. El rango es 0% -
120%. Presione la perilla para ingresar a la configuración.
Cuando esté en Modo Paso, presione el botón giratorio (perilla) o las teclas para cambiar entre las 4
distancias 0.001 / 0.01 / 0.1 / 1 o definir cualquier distancia.
Cuando está en modo MPG, puede usar el MPG para mover la máquina
Velocidad alta/baja: velocidad manual
12、Velocidad de alimentación
F significa Velocidad de avance. Girando el botón giratorio o haciendo clic en las teclas hacia arriba o hacia abajo hasta que
se resalte F, haga clic en el botón o en Entrar para modificar y editar el valor que desee.
Aquí puede ignorar el valor F, luego el sistema usará el valor F del archivo Gcode, y también puede
definir un valor F predeterminado. Cuando el color del número es azul, el sistema usa el valor
predeterminado, si el color es blanco, el sistema usa la velocidad F del archivo G-cdode.
13, Velocidad del husillo
Anolog S significa Spindle Speed. Girando el botón giratorio o haciendo clic en las teclas arriba o abajo
hasta que se resalte Analog S, haga clic en el botón o Enter para modificar y editar el valor que desee.
Aquí puede ignorar el valor S, luego el sistema usará el valor S del archivo Gcode, y también puede
definir un valor S predeterminado.
Cuando el color del número es azul, el sistema usa el valor predeterminado, si el color es blanco,
el sistema usa la velocidad S del archivo G-cdode.

14、Herramienta Cur:
Esta columna muestra el número de herramienta actual.
15, número total
Número total de mecanizado
16、Cur No.
Número de mecanizado actual
Cuando el archivo Gcode cambió, el número se borrará a 0.
Cuando ejecute M47 o M30, el contador agregará 1, el tiempo de trabajo se borrará a 0; Cuando M47
llega a los tiempos de ciclo, el sistema se detiene y el número se borra a 0.
17, tiempos de ciclo
Establezca un número limitado de tiempos de ciclo.
Cuando el sistema ejecuta M47 desde el archivo Gcode de ciclo, y el tiempo de ejecución de M47 alcanza los tiempos de ciclo que
usted configuró, el sistema simplemente se detiene y borra el número de mecanizado actual.
18. Tiempo de trabajo
El tiempo de trabajo para el archivo de código G actual.
Cuando reinicie el programa, comenzará a contar.
19. G49 H 0
El ajuste de compensación.

5.1 .1 .1 PARA
FRO: Anulación de la velocidad de alimentación.
En la página principal, mediante el botón giratorio (perilla) o el y llaves, podemos
cambiar entre las diferentes columnas. Movemos el cursor, seleccionamos FRO e ingresamos, el número de porcentaje
se vuelve azul, entonces podemos usar la perilla o las teclas Arriba / Abajo para editar los números. El porcentaje
número de aumento o disminución en 1%, el rango es 0% - 120%.
Después de realizar la configuración, no olvide presionar Enter para activar el FRO.
Figura 5-4 Cuando el número de porcentaje es azul, podemos editar FRO
5.1 .1 .2 SRO
SRO: anulación de velocidad de husillo
En la página principal, mediante el botón giratorio (perilla) o el y llaves, podemos
cambiar entre las diferentes columnas. Movemos el cursor, seleccionamos SRO e ingresamos, el número de porcentaje
se vuelve azul, entonces podemos usar la perilla o las teclas Arriba/Abajo para editar los números. El porcentaje
aumento o disminución del número en 1%, el rango es 0% - 150%.
Después de realizar la configuración, no olvide presionar Enter para activar el SRO.

Figura 5-5 Cuando el número de porcentaje es azul, podemos editar SRO
5.1 .1 .3 SJR/Paso Jog
Cuando el modo del controlador es CONT o MPG, es “SJR”; Cuando el modo del controlador es PASO, es
"Paso Jog".
Cuando está en el modo CONT o MPG, con el botón giratorio (perilla) o el y
teclas, podemos cambiar entre las diferentes columnas. Movemos el cursor, seleccionamos SJR y enter, el
número de porcentaje se vuelve azul, entonces podemos usar la perilla o las teclas Arriba / Abajo para editar el
números. El número de porcentaje aumenta o disminuye en 1%, el rango es 0% - 120%.
Después de realizar la configuración, no olvide presionar Enter para activar el SJR.
Figura 5-6 Cuando el número de porcentaje es azul, podemos editar SJR

Ahora Presionamos y cambie el modo a PASO.
Presionamos Enter y aparece un menú desplegable. Ahora tenemos 5 opciones: 0.001 mm, 0.01 mm, 0.1
mm, 1 mm y "Distancia INC". Distancia INC significa que los usuarios pueden definir la distancia en cualquier
valor. Movemos el cursor a "Distancia INC", presionamos Enter e ingresamos 50, Enter, luego se activa una
distancia de paso de 50 mm.
Figura 5-7 En modo paso a paso Figura 5-8 Definir distancia
Figura 5-9 Número de entrada Figura 5-20 nueva distancia activa

Página-40
5.1 .1 .4 Tasa de alimentación
En la columna “Tasa de alimentación”, podemos definir la tasa de alimentación predeterminada, podemos definir que la tasa de
alimentación de trabajo actual es el comando F del código G o el valor de tasa de alimentación que configuramos.
Por el botón giratorio (perilla) o el y teclas, podemos cambiar entre las
columnas diferentes a “Tasa de alimentación”. Presionamos el botón Enter, una pequeña ventana se abre desde la
parte inferior. El "Ignorar F Sí", significa Ignorar el comando F del código G, luego el sistema procesará mediante el
comando F que configuramos aquí; El "Ignorar F No" significa que el sistema ignora la velocidad de alimentación que
configuramos, el sistema de control procesará mediante el comando F del archivo de código G.
Figura 5-21 Cambiar a la columna FeedRate Figura 5-22 Ingore F del archivo de código G Figura 5-23 El valor FeedRate está activo
Figura 5-24 Valor de tasa de alimentación de Ingore Figura 5-25 El comando F del archivo de código G está activo

Y podemos definir el valor de FeedRate presionando enter en "Establecer F predeterminado". Podemos escribir en
números y presionar Enter nuevamente. Entonces el valor de Feedrate está hecho.
Figura 5-26 Establecer la tasa de alimentación predeterminada Figura 5-27 Escriba el valor
Figura 5-28 El nuevo valor de tasa de alimentación ya establecido

5.1 .1 .5 Analógico S/Servo S/Velocidad múltiple
Porque DDCS-Expert Controller tiene tres modos de modo de eje:
1) Analógico: cuando el controlador controla la velocidad del eje mediante el voltaje analógico de 0-10 V
producción;
2) Plu/Dir: cuando se define el modo de husillo como Servo Spindle;
3) Velocidad múltiple (Velocidad de husillo múltiple): cuando el controlador controla la velocidad del husillo en 3
puertos de entrada, este es el control de velocidad de husillo múltiple.
Vaya a la página de parámetros y busque el parámetro #79, presione Entrar, hay 3 opciones. Cada
opción decide un modo de husillo diferente:
Figura 5-29 3 modos de husillo diferentes
Figura 5-30 Husillo en modo analógico Figura 5-31 Husillo en modo Pul/Dir Figura 5-32 Husillo en modo multivelocidad

Aquí solo tomamos el ejemplo de “Analógico S” cuando el modo de cabezal está en Analógico, para poner el
ejemplo:
Por el botón giratorio (perilla) o el y teclas, podemos cambiar entre las diferentes
columnas ent a “Analógico S”. Presionamos el botón Enter, aparece una pequeña ventana desde la parte
inferior. El "Ignorar S Sí", significa Ignorar el comando S del código G, luego el sistema procesará por el comando S
que configuramos aquí; El "Ignorar S No" significa que el sistema ignora la velocidad del eje analógico que
configuramos, el sistema de control procesará mediante el comando S del archivo de código G.
Figura 5-33 Cambiar a columna analógica S Figura 5-34 Ingore S del archivo de código G Figura 5-35 El valor analógico S está activo
Figura 5-36 Valor analógico S de Ingore Figura 5-37 El comando S del archivo de código G está activo

Y podemos definir el valor de velocidad del husillo analógico presionando enter en "Establecer S predeterminado".
Podemos escribir en números y presionar Enter nuevamente. Luego, se realiza la configuración de la velocidad del eje analógico.
Cuando el modo de eje está en otro modo de dos tipos, la operación es la misma.
Figura 5-38 Establecer la velocidad del eje predeterminada Figura 5-39 Escriba el valor
Figura 5-40 La nueva configuración de velocidad del husillo está lista.

5.1 .2 Simulación
Hay muchos parámetros relacionados con la función de simulación:
Parámetro # Definición Observación Rango

# 244 mi trayectoria en tiempo real nable Al procesar un archivo, trayectoria activa en tiempo real o no Sí No
# 245 Modo trayectoria Los modos de visualización de trayectoria Estatua/Línea/3D
# 261 Ángulo de rotación del eje X en el modo de trayectoria 3D Puede establecer un ángulo para simular Basado en el eje X - 180~180
# 262 Ángulo de rotación del eje Y en el modo de trayectoria 3D Puede establecer un ángulo para simular Basado en el eje Y - 180~180
# 263 Ángulo de rotación del eje Z en el modo de trayectoria 3D Puede establecer un ángulo para simular Basado en el eje Z - 180~180
Para que la función Simulación esté activa, debemos configurar el #244 en “Sí”;
Y si la configuración de #245 es “Línea”, la respuesta del sistema puede ser más rápida que Estatua y 3D.
En la página del monitor y presione F1, vaya a la primera subpágina del monitor:
Figura 5-41 En la primera subpágina de Monitor y presione F1 para ir a la página de simulación
Figura 5-42 Página de simulación

Presione la tecla de inicio y el sistema comenzará a simular el archivo de código G:
Figura 5-43 Simular un archivo de código G
Importante:
1）Algunos usuarios quieren que el sistema simule el archivo de código G, pero el sistema no envía ninguna señal.
Luego tenemos que ir al archivo de programa, seleccionar el archivo y simular.
2）Si es la primera vez que el controlador simula el archivo de código G, es posible que la pantalla no coincida bien
con la pantalla de trayectoria. Pero después de una simulación, el sistema puede hacer coincidir bien el archivo con la
pantalla.
Figura 5-44 El sistema está en simulación

Figura 5-48 Simulación terminada

Página-48
5.1 .3 Sonda
El DDCS Expert tiene dos tipos de modo de sonda: sonda flotante y sonda fija. En primer lugar, debemos configurar
los puertos de entrada correctos para la sonda Flating y corregir la sonda en la página IO, cablear los puertos
correctamente, como se introdujo en el Capítulo 4.5.
Figura 5-49 Página de la sonda
5.1 .3.1 Sonda flotante
Hay muchos parámetros relacionados con la sonda flotante:
Parámetro # Definición Observación
# 12 8 ¿Es válido el conjunto de herramientas flotantes? mi

habilitar o deshabilitar la sonda flotante
Antes de la sonda flotante, debemos medir el grosor del

# 12 9 Grosor del conjunto de herramientas flotantes
sensor y configurar el n. ° 12 9.
Los tiempos de la sonda. Cuando el usuario activa la sonda, el sistema
#131 Recuento de ciclos de sondeo puede sondear de 1 a 5 veces según lo establecido por los usuarios.
Por fin el sistema calcula un valor medio.
La velocidad descendente inicial del eje Z después de iniciar la configuración

# 132 Velocidad inicial de sondeo
de la herramienta.
Distancia de retracción después del final de

# 140 Este parámetro es relativo.
la sonda
# 63 velocidad G00 Aquí el G00 es la velocidad de la sonda.
Paso 1: en primer lugar, debemos configurar el puerto IO y conectar los cables correctamente;
Paso 2: configuramos el # 128 en Sí, y determinamos el grosor del sensor de la herramienta y configuramos
# 129 y otros parámetros anteriores;
Ahora comenzamos a flotar la sonda.
En primer lugar debemos mover la herramienta por encima del sensor de forma manual.
Presionamos la tecla F1 para activar la sonda flotante, el sistema abre una ventana para preguntar si la herramienta
está justo encima del sensor, presionamos Enter the cutter start para sondear hacia abajo. Sondeará los tiempos que
configuramos y calculará un valor promedio, luego el cortador se retraerá una distancia. Luego, la sonda flotante
terminará.

Figura 5-50 Sonda flotante
Figura 5-51 Estrella a Sonda Flotante
Figura 5-52 Sonda flotante terminada

5.1 .3.2 Sonda fija
Hay muchos parámetros relacionados con la sonda fija:

# 130 ¿Es válido el conjunto de herramientas fijas? mi habilitar o deshabilitar la sonda flotante Sí No
Los tiempos de la sonda. Cuando el usuario activa la sonda, el sistema
#131 Recuento de ciclos de sondeo puede sondear de 1 a 5 veces según lo establecido por los usuarios. Por 1-5
fin el sistema calcula un valor medio.
La velocidad descendente inicial del eje Z después de iniciar la configuración

# 132 Velocidad inicial de sondeo 99 - 99999 mm
de la herramienta.
#135 Posición fija de la sonda X mach La posición inicial del eje X en coordenadas Mach - 9999 ~ 9999m metro
#136 Posición fija de la sonda Y mach La posición inicial del eje Y en coordenadas Mach - 9999 ~ 9999mm
#137 Posición fija de Z mach de la sonda La posición inicial del eje Z en coordenadas Mach - 9999 ~ 9999m metro
#138 Sonda fija 4ª posición mach La posición inicial del cuarto eje en coordenadas Mach - 9999 ~ 9999mm
#139 Sonda fija 5ª posición mach La posición inicial del quinto eje en coordenadas Mach - 9999 ~ 9999m metro
Distancia de retracción después del final de

# 140 Este parámetro es relativo. 0 - 999mm
la sonda
# 63 velocidad G00 Aquí el G00 es la velocidad de la sonda. 99 - 99999
Paso 1: En primer lugar, debemos configurar el puerto IO y conectar los cables correctamente;
Paso 2: Configuramos el #130 en Sí;
Paso 3: configure el parámetro #135/136/137/138/139 para encontrar una posición inicial de la herramienta de sonda;
Paso 4: y configure otros parámetros de acuerdo con su solicitud anterior;
Ahora comenzamos con la sonda fija.
Presionamos la tecla F3 para activar la sonda fija, el sistema abre una ventana para pedirle que ingrese el número de
herramienta correcto, presionamos Enter, el sistema comienza a reparar la sonda.
Figura 5-53 Sonda fija

Figura 5-54 Escriba el número de la herramienta y Enter
El X / Y / Z / 4th / 5th comienzan a moverse a la posición inicial en la coordenada Mach. después de llegar a esa
posición, comienza a sondear hacia abajo. Sondeará los tiempos que establezcamos, y calculará un valor
promedio, y el cortador se retraerá una distancia. Entonces la sonda fija terminó.
Figura 5-55 Sonda fija terminada
La secuencia de sonda de cada eje es eje Z -- eje X -- eje Y -- 4to eje -- 5to eje.

5.1 .4 Ir a trabajarZ ero
En la página del monitor, presione F3 para ir a la página “Go work Zero”.
Figura 5-56 Ir a trabajar Página cero
Aquí los usuarios pueden elegir que el eje único vaya a cero, o pueden elegir que Todos los ejes vayan a cero. En nuestro
ejemplo aquí, presionamos F6 para "Todos van a cero".
Figura 5-57 Subpágina de Go Work Zero

Figura 5-58 Todos los ejes van a cero
5.1 .5 Ir a casa
En primer lugar, no olvide ir a la página IO para configurar los puertos correctos para los ejes X / Y / Z / 4th / 5th y cablearlos
correctamente. Entonces podemos empezar a casa.
Hay muchos parámetros relacionados con la función Inicio, debemos comprenderlos y tratar de configurar
cada parámetro correctamente para nuestro propio uso.

Hay dos modos de modo de inicio, aquí solo presentamos el
# 100 modo hogar modo Swtich. Si los usuarios necesitan el modo absoluto, Conmutador/Absoluto
comuníquese con nuestro ingeniero para configurarlo.
# 106 Recuento de ciclos de inicio Tiempos de detección de la acción de inicio 1~5

# 107 Velocidad de referencia del eje X Velocidad inicial del eje X cuando está en casa 99~99999 mm/min
# 108 Velocidad de referencia del eje Y Velocidad inicial del eje Y cuando está en casa 99~99999 mm/min
#109 Velocidad de referencia del eje Z Velocidad inicial del eje Z cuando está en casa 99~99999 mm/min
# 110 Velocidad de referencia del cuarto eje Velocidad inicial del 4.º eje cuando está en casa 99~99999 mm/min
# 111 Velocidad de referencia del quinto eje Velocidad inicial del 5.º eje cuando está en casa 99~99999 mm/min
#112 Dirección de referencia del eje X La dirección del movimiento cuando Inicio del eje X Negativo positivo
#113 Dirección de referencia del eje Y La dirección del movimiento cuando Inicio del eje Y Negativo positivo
#114 Dirección de referencia del eje Z La dirección del movimiento cuando Inicio del eje Z Negativo positivo
#115 Dirección de referencia del cuarto eje La dirección del movimiento cuando Inicio del 4.º eje Negativo positivo
#116 Dirección de referencia del 5.º eje La dirección del movimiento cuando Inicio del 5.º eje Negativo positivo
#122 Posición de Mach después de que X vaya a casa
#123 Posición de Mach después de Y go home Posición de los ejes X / Y / Z / 4º / 5º en la coordenada Mach después de Inicio.
Después de que todos los ejes hayan terminado de volver a la posición inicial,
#124 Posición de Mach después de que Z se vaya a casa - 999~999mm
se moverán a la posición que establezcamos aquí.
#125 Posición de Mach después de la 4ª vuelta a casa Los valores están en coordenadas Mach.
#126 Posición de Mach después de la 5ª vuelta a casa
Si aparece un cuadro de diálogo emergente para preguntar si Ir a inicio

#127 Inicio después de arrancar Sí No
cuando enciende el controlador.
#235 Desplazamiento cero de Mach del eje X
#236 Desplazamiento cero de Mach del eje Y
Podemos reducir el error cometido por la estructura de la máquina o

#237 Compensación cero de Mach del eje Z - 999~999mm
cualquier otro factor configurando el desplazamiento para cada eje.
#238 Compensación cero de Mach del cuarto eje
#239 Compensación cero de Mach del 5.º eje

Figura 5-59 En la página del monitor, presione F4 para "Ir a casa"
Aquí podemos elegir el eje único para Inicio, o podemos ir a Inicio para Todos los ejes. En nuestro
ejemplo aquí, elegimos "All Go Home" con F6.
Figura 5-60 Todos van a casa por F6
Controlador de movimiento independiente Digital Dream Figura 5-61 “APla eH55

voy ome” Terminado Manual de uso de DDCS-Expert
Como se muestra en la figura 5-20, cuando el sistema finaliza el Homing, ese pequeño símbolo
aparecerá en el eje relacionado.
Si los usuarios solo tienen el eje X de inicio, entonces solo el eje X tiene ese símbolo; Si los usuarios
ubican todos los ejes, todos los ejes tienen ese símbolo. Por el símbolo, los usuarios saben fácilmente que
la máquina estaba en casa o no.
Figura 5-62 Símbolo de inicio terminado
Entonces ahora podemos ver que nuestra acción Homing terminó. Ahora la posición actual de cada eje no es
cero sino como la figura 5-63. Porque ya configuramos los parámetros de la siguiente manera:
Figura 5-63 Posición de Mach después de Home
Ya configuramos la posición Mach después de Homing. Entonces, cuando el sistema finalice el inicio,
continuará moviéndose a la posición que configuramos, esta es la misma función de la distancia de retroceso
después del inicio de DDCS V3.1.
Tenemos un parámetro que también debe tenerse en cuenta: # 106 Recuento de ciclos de inicio, son los
tiempos de inicio para cada eje. Por ejemplo, si configuramos 2 veces, cada eje irá al interruptor limitado para ser
detectado por dos veces.
Cada vez que encendemos el controlador DDCS-Expert, el sistema mostrará un diagrama emergente como el de la
Figura 5-64, que se debe a #127 “Inicio después de arrancar”. Si no lo necesitamos, simplemente lo deshabilitamos.
Figura 5-64 El sistema pregunta si va a Inicio cuando se enciende
La secuencia de Inicio es Eje Z -- Eje X -- Eje Y -- 4º eje -- 5º eje.

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5.1 .6 Borrar
En la página del monitor, presione F5 para ir a la página "Borrar".
Figura 5-65 Ir a la página "Borrar"
Aquí los usuarios pueden elegir el eje único ir a BORRAR, o pueden elegir Todos los ejes BORRAR. En nuestro ejemplo
aquí, presionamos F6 para “Borrar todo”.
Figura 5-66 Subpágina de CLEAR

Figura 5-67 Borrar todo el eje
5.1 .7 Break Run (reanudación del punto de interrupción)
En la página Monitor y presionamos F6 para ingresar a la página “Break Run”:
Figura 5-68 Página de “Corrida de descanso”
En cuanto a la función de reanudación del punto de interrupción, tenemos 3 tipos de reanudación del punto de interrupción:
1) Línea de Inicio: Comienza desde una línea específica; el rango de número de línea de 1 - 10,000,000 líneas;
2) Reanudación de energía: Recuperación de corte de energía. Cuando se corta la energía, el sistema puede recordar
ber la línea cuando se corte la energía y cree un punto de interrupción.
3) Pausar reanudar: cuando pausa el procesamiento, el sistema recuerda la línea cuando pausa,
y crear un punto de interrupción.

En la subpágina de "Corrida de pausa", presionamos F1, el sistema abrirá una ventana para pedirle al usuario que
ingrese el número de línea de inicio. Escribimos en números y presionamos enter, el sistema comenzará a funcionar desde
esta línea específica.
Figura 5-72 Comenzar desde una línea específica
Figura 5-73 Ingrese el número de línea
Después de un corte de energía o una pausa, el controlador puede crear un número de punto de interrupción:
Figura 5-74 No. de línea de punto de interrupción
Si se trata de un punto de interrupción de energía, presione F2, el sistema puede apagar la recuperación;
Si es Pausar reanudación, presione F3, el sistema pausará la reanudación del punto de interrupción.

5.1 .8 manual
En la Página de Monitor y presionamos para ir a la segunda página de Monitor.
Figura 5-75 Ir a la segunda página del Monitor
Luego presionamos la tecla F1 para ir a la página "Manual".
Figura 5-76 Presione la tecla F1 para ir a la página manual
Figura 5-77 Página de manuales

En la página Manual, podemos operar algunas funciones simples como: Inicio, Borrar y Cero; Podemos
verificar el estado de los puertos de entrada, para verificar si está conduciendo o no. Y hay 14 claves virtuales, por
las cuales, los usuarios pueden definirlas como lo que quieren.
Por el botón giratorio (perilla) o el y teclas, wen puede cambiar entre las
diferentes bloques.
Figura 5-78 Aquí podemos operar estas funciones
Figura 5-79 El monitor o los puertos de entrada: IN01-09 están conduciendo, IN17 a IN24 no están conduciendo
Hay 14 teclas virtuales que podemos definir la función en el archivo Slib-m.nc “ . Slib-m.nc ”archivo puede ser
encuentre en la carpeta INSTALL para DDCS-Expert.
Control de movimiento independiente Digital Dream educación 5-80 FUNC K01 -- FPUaNgC
e-6K1 Se pueden definir 4 teclas virtuales Manual de uso de DDCS-Expert
5.1 .9 Conjunto de coordinación
Luego presionamos la tecla F2 para ir a la página "Coord Set". En la página de conjunto de coordenadas, podemos
seleccionar la coordenada y también podemos editar el desplazamiento entre G54 / G55 / G56 / G57 / G58 / G59 y la
coordenada mecánica.
Figura 5-81 Presione la tecla F1 para ir a la página "Coord Set"
En la primera página, hay funciones como: Seleccionar Coord / Clear X / Clear Z / Z Step / Deeper:
Figura 5-82 Primera página del conjunto de coordenadas
Presionamos el Clave para ir a la segunda página de Coord Set:

En la segunda página, hay funciones como Move Up / Clear 4th / Clear 5th.
Figura 5-83 Segunda página de Coor Set
5.1 .9.1 Seleccionar coordinación
Por el botón giratorio (perilla) o el y teclas, wen puede cambiar entre las
diferentes bloques. Seleccionamos el bloque y presionamos Enter o perilla, luego podemos escribir en números.
Entonces podemos mover nuestro cursor a cualquier Coordenada, y presionamos “Seleccionar Coord”, entonces
la coordenada actual es la que elegimos.
Por ejemplo, movemos el cursor a cualquier bloque en G57, y presionamos la tecla "Seleccionar Coord",
luego la Coordenada actual cambia de G54 a G57:
Figura 5-84 La coordenada actual es G54

Figura 5-85 Seleccione la Coordenada a G57
5.1 .9.2 Borrar X / Y /Z / 4º / 5º Eje

Cuando desplazamos el cursor a cualquier bloque de la coordenada, se selecciona esta coordenada. Luego
presionamos "Borrar X", luego se borra el valor del eje X y se crea el desplazamiento del eje X en G57.
Figura 5-86 Borrar X en la Coordenada 57
Aquí tomamos el eje X por ejemplo.
Si los usuarios quieren borrar otro eje, simplemente presione la tecla de función correspondiente.

Página-64
5.1 .9.3 EstablecerZ Paso
Podemos configurar el paso Z presionando la tecla "Z paso" (F5). El número de un paso se puede cambiar
entre 0,01 mm, 0,1 mm, 1,00 mm, 5,00 mm. Es bueno tanto para distancias grandes como para distancias
pequeñas.
Figura 5-87 Subpágina de CLEAR
5.1 .9.4 Más profundo y Mover hacia arriba
Con las teclas "Más profundo" y "Mover hacia arriba" podemos configurar el desplazamiento del eje Z de manera muy conveniente y sencilla.
Cada vez que presione el desplazamiento del eje Z, cambiará el valor de la configuración del “paso Z”.

5.1 .1 0 MDI
Figura 5-88 Presione la tecla F3 para ir a la página MDI
En la página MDI, podemos editar el código G nosotros mismos con el panel del controlador. Aquí podemos editar el código
G de 6 líneas con el teclado virtual.
Figura 5-89 Página MDI
Por el botón giratorio (perilla) o el y teclas, podemos cambiar entre las
Líneas diferentes. Movemos el cursor, seleccionamos una línea y Enter, entonces el Teclado virtual está activo.
Hay 3 páginas de teclado virtual, por la tecla del panel podemos cambiar el 3 virtual
teclados.
Controlador de movimiento independiente Digital Dream Pagina-66 Manual de uso de DDCS-Expert

Figura 5-90 El teclado virtual se habilita con "Enter"
Figura 5-91 Editar una línea de código G
Figura 5-92 Edite una línea de código G con otro teclado Vitial

Panel de edición del controlador DDCSE
Figura 5-93 El teclado virtual de 3 páginas cambia alternativamente presionando la tecla Restablecer
Cuando los usuarios terminaron de editar el código G, presione "Ejecutar (1)" - " - Ejecutar(6)” (F1--F6) para
ejecute la línea de código G correspondiente.

5.1 .11 Medio
Figura 5-94 Presione la tecla F4 para ir a la página intermedia
Figura 5-95 página intermedia
El controlador DDCS-Expert puede admitir dos tipos de funciones:
1) Encuentre un punto medio para una línea: encuentre el punto medio entre dos puntos para el eje X o Y. Y establecer
el punto medio como el Cero en la coordenada actual de la pieza (G54-G59);
2) Encuentra un punto medio para el arco: encuentra el medio de 3 puntos. Y establecer el punto medio como
el Cero en la coordenada actual de la pieza (G54-G59);

5.1 .11 .1 Encuentra el punto medio en el eje X
En la primera página del medio, hay 5 botones funcionales. A continuación, tomaremos un ejemplo de
cómo configurar el medio para presentar cómo usarlos.
Figura 5-96 Página del medio
Ahora establecemos un punto de inicio en X = 50, un punto final es X = 100. Necesitamos encontrar un punto medio a partir de estos
dos puntos.
Paso 1: Movemos el eje X a X = 50 :
Figura 5-97 X=50
Paso 2: presione "Establecer X" (F1)
Luego se guarda el primer punto.

Figura 5-98 Primer punto guardado
Paso 3: Mueva el eje X a X = 100:
Figura 5-99 X=100
Paso 4: presione la tecla "X central" (F2), el sistema registrará el segundo punto, calculará el punto
medio y establecerá la posición de este punto como cero.
Figura 5-100 Encuentra el punto medio en el eje X

5.1 .11 .2 Encuentra el punto medio en el eje Y
Ahora establecemos un punto de inicio en Y = 50, un punto final es Y = 1 00. Necesitamos encontrar un punto medio a partir de estos
dos puntos.
Paso 1: Movemos el eje Y a Y = 50 :
Figura 5-101 X=50
Paso 2: presione "Establecer Y" (F3)
Luego se guarda el primer punto.
Figura 5-102 Primer punto guardado
Controlador de movimiento independiente Digital Dream

Página-72
Manual de uso de DDCS-Expert
Paso 3: Mueva el eje Y a Y = 100:
Figura 5-103 Y=100
Paso 4: presione la tecla "Y central" (F4), el sistema registrará el segundo punto, calculará el punto
medio y establecerá esta posición de punto medio como cero.
Figura 5-104 Encuentra el punto medio en el eje Y
Px1 = Posición del primer punto en el Eje X en Coordenada Mecánica;
Py1 = Posición del primer punto en el Eje Y en Coordenada Mecánica;
Px2 = Posición del segundo punto en el Eje X en Coordenada Mecánica;
Py2 = La Posición del segundo punto en el Eje Y en Coordenada Mecánica;
Pxm = La Posición del Punto Medio en el Eje X en Coordenadas Mecánicas;
Pym = La posición del punto medio en el eje Y en coordenadas mecánicas.

5.1 .11 .3 Encuentra un punto medio para el Arco
Figura 5-105 Presione F6 Ir a la página del arco medio
Figura 5-106 Página de arco medio
Aquí también tomamos un ejemplo para presentar la función.
Para encontrar un punto medio para un Arco, necesitamos establecer 3 puntos en el Arco. Digamos que el
primer punto es X = 50 / Y = 100, el segundo punto es X = 100 / Y = 50, el tercer punto es X = 50 / Y = 0.
Paso 1: Establecer la primera Posición del Punto: Movemos la máquina a X= 50 / Y = 100:

Figura 5-107 X=50,Y=100
Paso 2: presione la tecla "Establecer 1" (F1), luego se guarda la posición del primer punto.
Figura 5-108 Se guarda la posición del primer punto
Paso 3: Establecer la segunda Posición del Punto: Movemos la máquina a X = 100 / Y = 50:
Figura 5-109 X=100,Y=50
Paso 4: presione la tecla "Establecer 2" (F2), luego se guarda la posición del segundo punto.

Figura 5-110 Se guarda la posición del segundo punto
Paso 5: Establecer la Posición del tercer Punto: Movemos la máquina a X = 50 / Y= 0 :
Figura 5-111 X=50,Y=0
Paso 6: Presione la tecla “central” (F3), luego se guarda la posición del tercer punto. Y el sistema
calcula el punto medio desde la posición de 3 puntos y establece esta posición de punto medio como el cero
en la coordenada de la pieza de trabajo (G54 - G59).
4 Alambrado
4.1 Descripción general de la placa de cableado
5.1 .1 .1 PARA
Figura 5-112 Hallar el centro del arco

Primeros puntos:
X: La Posición del Primer Punto en el eje X en Coordenadas Mecánicas;
Y: la posición del primer punto en el eje X en coordenadas mecánicas;
Segundos puntos:
X: La Posición del segundo punto en el Eje X en Coordenada Mecánica;
Y: La posición del segundo punto en el eje Y en coordenadas mecánicas;
Terceros puntos:
X: La posición del tercer punto en el eje X en coordenadas mecánicas;
Y: la posición del tercer punto en el eje Y en coordenadas mecánicas;
Puntos centrales:
X: Los puntos centrales en el eje X en coordenadas mecánicas;
Y: Los puntos centrales en el eje X en coordenadas mecánicas.

5.1 .12 Registro de trabajo
Figura 5-113 Presione la tecla F5 para ir a la página "Registro de trabajo"
En la página de registro de trabajo, podemos consultar el registro de trabajo después de encender el controlador.
Figura 5-114 Página “Registro de trabajo”

No.: el número de archivo de código G procesado;
Nombre: el nombre del archivo de código G;
Tiempo total: el tiempo de procesamiento del archivo de código G correspondiente;
No.: Los tiempos de procesamiento del archivo de código G correspondiente;
Fecha de inicio: el tiempo de procesamiento de inicio del archivo de código G;
Archivo actual: el archivo de código G actual, si presiona el archivo de código G, el sistema procesará el archivo actual
archivo.
Presione F2, el sistema exportará el registro de trabajo a una memoria USB y lo llamará "PRO-
CESS_MSG.txt".
Figura 5-115 Guarde el registro en U Disk
Presione F1, el sistema borrará todo el registro.
Figura 5-116 Borrar el registro de trabajo

5.1 .1 3 Proceso de clasificación
La función "Ordenar proceso" está reservada ahora.
Figura 5-117 Presione la tecla F6 para acceder a la página "Ordenar proceso"
Figura 5-118 Presione la tecla F6 para acceder a la página "Ordenar proceso"
En la página Ordenar proceso, podemos organizar, ordenar y establecer tiempos y secuencias de diferentes archivos de
código G en nuestro sistema de control.
Presione la tecla "Nueva" (F3) para importar algún archivo de código G del disco local. Tenga en cuenta que
los archivos solo se pueden importar desde el disco local. Si tiene los archivos en una memoria USB, primero
cópielos en el disco local.
Controlador de movimiento independiente Digital Dream

Pagina-80 Manual de uso de DDCS-Expert
Figura 5-119 Importe los archivos de código G desde el disco local
Figura 5-120 Los archivos de código G importados en
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Controlador de movimiento independiente Digital Dream Pag-81 Manual de uso de DDCS-Expert

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Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

Shenz gallina digital sueño tecnología numérica co.,L td.

1.1 Breve introducción del producto ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

1.2 Característica técnica breve de DDCS-Expert ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

1.3 Apariencia, estructura y tamaño del producto ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

1.4 Explicación de abreviaturas ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

2 Panel de control y operación ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

3 Puertos de entrada y salida ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

4.1 Descripción general de la placa de cableado ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

4.2 Entrada de fuente de alimentación ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

4.3 Cableado del husillo ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

4.3.1 Husillo analógico ●

4.3.2 Servohusillo (MÁS/DIRECCIÓN) ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

4.3.3 Husillo de varias velocidades ●

4.3.4 Cableado de relés ●

4.4 Cableado del servocontrolador/paso a paso ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

4.5 Entradas de límite, inicio y sonda ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

4.6 Botones Externos ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

4.7 MPGCableado ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

4.8 Cableado del puerto serie ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

5 Software y Operación ●● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

5.1.1 La página principal del software ●

5.1.1.3 SJR/Paso Jog ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

5.1.1.4 Tasa de alimentación ●

5.1.1.5 Analógico S/Servo S/Velocidad múltiple ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

5.1.3.1 Sonda flotante ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

5.1.4 Ir a trabajar Cero ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

5.1.7 Ejecución de interrupción (reanudación de punto de interrupción) ●

5.1.9 Conjunto de coordenadas ●

5.1.9.1 Seleccionar Coord ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

5.1.9.2 Borrar X / Y / Z / 4º / 5º eje ●

5.1.9.3 Establecer paso Z ●

5.1.9.4 Más profundo y Subir ●

5.1.11.1 Buscar punto medio en el eje X ●

5.1.11.2 Encontrar el punto medio en el eje Y ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

5.1.11.3 Encontrar un punto medio para el Arco ●

5.1.12 Registro de trabajo ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

5.1.13 Proceso de clasificación ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

7.1 Lista de parámetros y detalles ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

7.2 Buscar los parámetros por el número ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

7.3 Copia de seguridad de configuración de parámetros ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

7.4 Restauración de parámetros ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

8 Información del sistema

8.2 Configuración de contraseña ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

8.3 Actualización del sistema (Actualización del software del sistema) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

8.4 Conjunto de sistema ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

8.4.1 Configuración de la hora del sistema ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

8.4.2 Establecer la dirección IP manualmente por cable Ethernet ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

8.5 Copia de seguridad del sistema ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Controlador de movimiento independiente Digital Dream Página 2 Manual de uso de DDCS-Expert

La información contenida en este manual se actualiza constantemente. Puede iniciar sesión en el

1 Breve introducción de DDCS-Expert

1.1 Breve introducción del producto

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Digital Dream es una empresa de control numérico especializada en la investigación, desarrollo

aunque es muy completo, se puede aprender en muy poco tiempo.

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2) pantalla a todo color de 7 pulgadas; relación de resolución: 1024*600, 40 teclas de operación;