✓ Conceptos Básicos.

-
 Sistemas de Deshidratación.-
 Deshidratación con TEG.-
 Esquema Típico de Planta.-
 Equipos.-
 Parámetros de operación.-
 Determinación Analítica.-
 Ejercicios.-
ADSORCIÓN
En este proceso el agua es retirada del
gas natural a través de un Sólido.-
Un buen ejemplo de adsorción es una
esponja. La esponja adsorberá agua
hasta que se sature. Luego se requiere
exprimir la esponja para retirar el agua
y nuevamente mojarla hasta saturarla.-
En la industria se utilizan lechos fijos
de desecantes para deshidratar el gas.

Estos desecantes típicos son:

• Sílica Gel
• Alúmina Activada
• Tamices moleculares
ABSORCIÓN

Es el proceso por el cuál se utiliza un

líquido Higroscópico para retener el
agua.-
Estos pueden ser algún Glicol, el
Metanol o un deshidratante preparado
químicamente en laboratorio.-
De estos, el más utilizado en plantas
es el Glicol.-
Existen varias clases de Glicoles, pero
los más utilizados en estos procesos de
deshidratación son:

• Monoetilenglicol (MEG)
• Dietilenglicol (DEG)
• Trietilenglico (TEG)
Según el tipo de planta utilizado será el
tipo de glicol a utilizar:
El TEG se utiliza en sistema llamado
“De Contacto” o sea que éste fluye por
los platos o por el relleno de la Torre
Contactora, así el gas esta obligado a
tener un Contacto Directo con el TEG,
realizando la absorción.-
Este sistema es útil cuando el gas tiene
poco porcentaje de elementos pesados y
el gas solo requiere ser deshidratado
para ser inyectado a algún gasoducto
troncal, o bien se lo utiliza en el
transporte por gasoductos “internos”
para evitar un hidrato desde la locación
hasta una planta que adecue el punto de
rocío del hidrocarburo.-
El MEG, en cambio, se utiliza en otro
tipo de sistema, como en una planta de
acondicionamiento del punto de rocío del
hidrocarburo, en donde es inyectado en
forma de espray en determinados
equipos. De esta manera hace contacto
con la humedad del gas y la absorbe,
realizando así la deshidratación.-
✓Sistemas de Tratamiento.-
Deshidratación con TEG.-
Se denomina Planta Deshidratadora o
Black Sivalls, también hay quienes
utilizan en nombre de DEW POINT que
es Punto de Rocío, a las plantas que
deshidratan al gas por absorción.-
Efectivamente este sistema se utiliza
para adecuar, únicamente, el Punto de
Rocío del Agua de una vena gaseosa.-
Como ya sabemos el Punto de Rocío es
la temperatura a la que se forma la
primer gota de líquido en un vena
gaseosa.-
Nuestra legislación nos permite, según
la resolución 622/98 del ENARGAS los
siguientes valores para el ingreso del
gas a un gasoducto troncal:
 ENARGAS
Resolucion 622/98

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL

Contenidos Máximos Unidades Cuadro I Cuadro II Cuadro III Cuadro IV

Transporte Distribución Consumidores Flexibilizado
Dióxido de Carbono CO2 % 2 (*) 2,5 2,5 3 (***)
Agua H2O mg / Std m3 65 65 65 65
Total de Inertes % 4 (**) 4,5 4,5 s/anexo II Pto. 1
Sulfuro de Hidrogeno SH2 mg / Std m3 3 3 3 6
Azufre Entero mg / Std m3 15 15 15 20
Hidrocarburos Condensables HC -4 °C @ 5.500 kPa Abs. (****)
Oxigeno O2 % 0,2 0,2 0,2 0,2
Partículas Sólidas 22.5 kg. / MM de Std m3 (tamaño < ó = 5 µm)
Partículas Líquidas 100 l / MM Std m3
Poder Calorífico Superior Mín. 8.850 kcal / Std m3 - Máx. 10.200 kcal / Std m3 s / índice de Wobbe Y Prhc
Temperatura °C 50 50 50
Otras Consideraciones Libre de arenas, polvos, gomas, aceites, glicoles y otras impurezas indeseables
Indice de Wobbe

(*) Este valor límite podrá ser superado con acuerdo del Transportista, no pudiendo ser en ningún caso superior a 2.5 % molar

(**) Este valor límite podrá ser superado con acuerdo del Transportista, no pudiendo ser en ningún caso superior a 4.5 % molar

(***) Para admitir contenidos de CO2 superiores al 3 %, deberán tomarse en consideración los factores gravitantes en la corrosión en
aceros: Presión parcial del CO2, temperatura del gas y disminución de su correspondiente contenido máximo de vapor de agua.

(****) Tprh @ Pi < ó = Tgas - 1 °C, donde : Pi = (Po.n. - 300 kPa ; Po.n. + 300 kPa) Po.n. : Presión operativa normal del punto de
inyección del Gas Flexibilizado

Std m3 Significa metro cúbico o metro estándar según definición del Reglamento de Servicio de la Licencia (Es el volumen de gas que
ocupa un metro cúbico cuando tal gas se encuentra a una temperatura de de 15 grados Celsius y a una presión de 101.325 kPa
absoluta)
Como dice el enunciado este sistema
consiste hacer circular una vena gaseosa
por un líquido desecante como el TEG,
que al tomar contacto directo con el
gas le absorbe el vapor de agua.-
Luego el TEG debe ser regenerado para
que vuelva a absorber más humedad.-
Existen varias ventajas por las cuales
se utiliza este alcohol:
1. Bajo costo de instalación y operación.
2. Alta estabilidad térmica.-
3. Puede alcanzar valores muy altos de
concentración, hasta un 99,5 %.-
4. Bajas perdidas por evaporación.-
5. La caída de presión es notablemente
menor a lo ocurrido en una torre de
lecho sólido.-
6. La cantidad de calor necesaria para
la regeneración es significativamente
menor.-
7. El TEG es mas resistente a la
contaminación con hidrocarburos que
los desecantes sólidos.-
El TEG cuenta, también, con algunas
desventajas:
1. Dificultad para obtener puntos de
rocío muy bajos (-25 ºC).-
2. Se oxida fácilmente en contacto con
el oxigeno.-
3. Alta afinidad con los aromáticos
(BTEX).-
 Propiedades Físicas de los Glicoles

Etilenglicol Dietilenglicol Trietilenglicol Tetraetilenglicol

Formula C2H6O2 C4H10O3 C6H14O4 C6H18O5

Peso Molecular 62,1 106,1 150,2 194,2
Punto de Ebullición a 760 mmHg, ºC 197,3 244,8 285,5 314
Presión de Vapor a 25 ºC, mm Hg 0,12 < 0.01 < 0.01 < 0.01
Densidad g/cc a 25 ºC 1,11 1,113 1,119 1,12
Densidad g/cc a 60 ºC 1,085 1,088 1,092 1,092
Libras por Galon a 25 ºC 9,26 9,29 9,34 9,34
Punto de Congelamiento ºC -13,33 -8,33 -7,22 -5,56
Punto de Fusion - -65 -73 -42
Viscosidad en Centipoise 25 ºC 16,5 28,2 37,3 44,6
Viscosidad en Centipoise 60 ºC 4,68 6,99 8,77 10,2
Punto de Inflamacion ºC 115,6 123,9 176,7 204,4
Temperatura de Regeneracion ºC 112/122 157/171 195/204 207/221
Temperatura de Descomposicion ºC 165 164,4 212 237,8
✓Sistemas de Tratamiento.-
Deshidratación con TEG.-
 Esquema típico de planta.-
 DESHIDRATADORA DE GLICOL SIVALLS
Torre de destilación
y condensador Venteo vapor Torre
de agua contactora

Gas húmedo
Enfriador Glicol saturado
de glicol Gas seco
Conducto de Glicol regenerado
rebalse Regenerador Condensado
Termostato A. Tº de glicol
Termostato
Gas para Separador
Termómetro destilación de entrada

Salida
Gas gas seco
quemador

Tanque
acumulador con
itercambiador
Bomba
Kimray
Filtro de
alta presión
Venteo gas
excedente Drenaje de
condensados Entrada
gas húmedo
Gas combustible
instrumentos Separador
y destilación trifásico
Drenaje de
condensados gas/glicol/condensado
Es muy conveniente analizar la
necesidad de enfriamiento previo del
gas, para lograr condensar la mayor
cantidad de líquidos posibles, antes de
que el gas a procesar ingrese a la torre
contactora.-
Al enfriar el gas y separar previamente
los líquidos tales como agua e
hidrocarburos, lograremos una mayor
eficiencia en la unidad.-
Si observamos en la tabla de Contenido
de vapor de agua en el gas podemos
apreciar que a una presión constante, al
ir disminuyendo la temperatura, el
contenido de agua en el gas disminuye.-
La limitación con respecto al
enfriamiento del gas estará dado por la
curva de formación de hidratos.-
✓Sistemas de Tratamiento.-
Deshidratación con TEG.-
Esquema típico de planta.-
Equipos.-
SEPARADOR TIPO FILTRO:
Este tipo de Separador es el mas
eficiente para estos casos.-
El gas a tratar ingresa por la parte
superior del equipo separándose en una
primera instancia los líquidos que
pudiera arrastrar el gas.-
Los líquidos así separados caen a la
sección inferior de esta parte del
separador.-
Luego el gas esta obligado a atravesar
los filtros que actúan como elementos
Coalescedores, posibilitando que las
pequeñas partículas de liquido al
atravesar la almohadilla se junten en
partículas mas grandes y caigan por
peso o bien pasen a la otra sección del
filtro, donde se separaran del gas.-
Estos son filtros Coalescentes.-
En la segunda sección este liquido
recuperado por coalescencia, se separa
del gas por gravedad y pasa al
recipiente inferior de donde va a un
tanque sumidero.-
Finalmente la corriente gaseosa pasa
por un extractor de niebla o Demister,
que tiene como función atrapar las
partículas de líquido que pudieran salir
con el gas.-
 FILTRO SEPARADOR
Válvula de
Seguridad Manómetro
Diferencial
Placa de Entrada de gas Manómetr
estallido o

Separador de
niebla

Salida de
Filtros gas
Coalescentes

Controlador
de Nivel
TORRE CONTACTORA:

Es el principal equipo de la unidad

deshidratadora.-
Es muy importante la nivelación de ésta
en el montaje, de manera de garantizar
que los platos o bandejas queden a nivel
o perderán el TEG que deben contener,
con lo cual no deshidrataran.-
En la torre es donde se produce el
contacto en contrasentido del gas que
asciende y el TEG que desciende,
posibilitando que la humedad contenida
en el gas sea absorbida por el TEG, ya
que están obligados a tener un contacto
directo uno con otro, produciendo el
secado del primero.-
Es muy importante el equilibrio
volumétrico de uno respecto al otro.-
Existen 3 tipos de torres contactoras:

a. Con bandejas o platos, equipadas con

casquetes o válvulas de burbujeo.-
b. Con columnas empacadas con rejilla
metálica entrelazada de manera tal
que garantiza el contacto.-
c. Con columnas empacadas con montura
cerámica o anillos de acero.-
La elección de alguna de ellas depende
principalmente del caudal de gas, ya que
de ésta depende la cantidad de agua
que ingresa a la torre.-
Por lo general las de bandeja y
casquetes son las mas utilizadas, las
empacadas suelen ser para poco caudal
con lo cual el diámetro de la misma es
relativamente chico, de 12” o menos.-
Las dimensiones de la torre va a
depender pura y exclusivamente de los
parámetros operativos como Presión y
Temperatura pero principalmente del
Caudal.-
De acuerdo a estos será el diámetro y
la altura de diseño de la torre, ya que,
por ejemplo, para mayores presiones e
idénticos caudales se necesita menos
diámetro.-
El gas a deshidratar ingresa por la
parte inferior de la torre y circula en
contrasentido con el TEG.-
Al ingresar choca con una plaqueta
deflectora y pasa por el extractor de
niebla, con el objeto de separar los
líquidos que pudieron pasar del filtro
separador.-
El líquido es drenado a un tanque
sumidero por un controlador de nivel.-
El gas ingresa ascendiendo hacia el
primer plato de contacto pasando
primero por un tubo central con un
deflector, para que no impacte de golpe
con el primer plato de TEG.-
Así el gas se distribuye de manera tal
de circular la misma cantidad de gas
por cada una de las válvulas de
burbujeo.-
Cada uno de los platos tiene un nivel
fijo de TEG, cubriendo las ranuras de
los casquetes de burbujeo, de manera
tal que el gas se ve forzado a circular a
través del líquido.-
El gas en su ascenso va repitiendo la
misma operación en cada uno de los
platos posibilitando de esta manera que
el vapor de agua sea absorbido por el
TEG.-
Luego de burbujear en el ultimo plato el
gas pasa por el extractor de niebla, con
el objeto de que queden retenidas las
partículas de TEG que pueda arrastrar
el gas.-
El gas sale por la parte superior de la
torre y pasa por un intercambiador
Gas/TEG con el fin de que el TEG que
ingresa tenga una temperatura superior
en 3 a 5 ºC por encima del gas.-
En contrasentido el TEG, luego de
intercambiar temperatura con el gas
que sale, ingresa a la torre al plato
superior. Cuando completa el nivel de
trabajo rebalsa al plato siguiente y así
sucesivamente hasta completar el nivel
de todos los platos contactores.-
Este volumen de TEG queda incorporado
a la torre, por lo que hay que tenerlo
contabilizarlo siempre.-
En su recorrido por los platos el TEG va
absorbiendo la humedad del gas de tal
manera que cuando llega al plato
inferior se encuentra saturado en vapor
de agua.-
Aquí se acumula y circula, a través de
una bomba o de un controlador de nivel,
hacia la regeneración para completar
otro ciclo.-
 Válvula de
Seguridad
Alimentación
de Gas Extractor
Combustible de Niebla

Guía de
Intercambiador Rebalse
de Calor Gas / Glicol

Platos de
Burbujeo

Deposito
de TEG
Glicol
Regenerado Glicol a
Regenerar
Salida Gas
Deshidratado Extractor
de Niebla
Entrada Gas
Hidratado
Descarga
Condensado
Separador
de Líquido Purga de
fondo
PLANTA DE TEG

 VER ANIMACION
REGENERADOR DE TEG:
El TEG rico, proveniente de la torre
contactora, ingresa a un serpentín en la
parte superior (Sección de reflujo) de
la columna destiladora o Still, montada
sobre el calentador del equipo.-
En este serpentín el TEG cumple un
doble efecto: Precalentarse y enfriar
los vapores de agua que salen del still.-
El TEG precalentado pasa por un filtro
de fibra de algodón, donde se retienen
las partículas solidas y luego por otro
de Carbón Activado donde se absorbe el
hidrocarburo que pudiera acarrear, para
ingresar, ya limpio, al desgasificador o
tanque flash.-
El flash es un tanque independiente que
trabaja a una presión de 2 a 3 Kg/cm2,
donde se produce la separación de los
hidrocarburos solubilizados.-
También es importante la temperatura
ya que facilitara mucho la separación.-
El gas liberado en el flash puede ser
utilizado para ayudar producir el
arrastre de los vapores de agua
liberados en el proceso de regeneración
(Gas de Despojo ó Stripping Gas) y para
mantener inertizado el acumulador de
TEG.-
SEPARADOR FLASH Válvula de
Salida de gas

Seguridad

.-
Entrada de
TEG + gasolina
Placa de
estallido Controlador
de presión

Separador de niebla

Controlador
de nivel

GASOLINA
TEG Controlador
de nivel

Descarga de
gasolina
Descarga
de TEG
Así el TEG rico ingresa a un serpentín
interno del acumulador de TEG pobre,
con el fin de intercambiar temperatura
con este ultimo.-
Aquí se calienta el TEG rico y se enfría
el TEG pobre. En este intercambio
desprendería el gas pudiera haber
quedado retenido en el TEG rico.-
A continuación ingresa al destilador o
still.-
El still esta constituida por un
recipiente cilíndrico con dos mallas
metálicas en sus partes inferior y
superior. Este cilindro se encuentra
relleno con monturas cerámicas o anillos
de acero inoxidable (Rashing).-
Al ingresar al still circula a través del
relleno en contrasentido con los vapores
de agua liberados en el regenerador.-
Aquí se calienta el TEG rico y se enfría
el vapor, con lo que precipitarían las
gotas de TEG que pudiera arrastrar el
vapor.-
El TEG rico así precalentado ingresa al
regenerador propiamente dicho.-
El regenerador consta de un tubo de
fuego en “U” donde combustiona el gas,
adecuadamente mezclado con aire,
produciendo el calentamiento del TEG.-
En el extremo opuesto al tubo de fuego
se ubica un tubo cilíndrico, relleno en su
interior con el mismo material que el
still. Este hace las veces de rebalse
hacia el acumulador, con lo que
mantiene el nivel de TEG siempre por
encima del tubo de fuego, para evitar
que se rompa.-
El TEG regenerado o pobre rebalsa por
este tubo hacia el acumulador de TEG.-
El acumulador de TEG consta de un
recipiente cilíndrico en cuyo interior se
alojan el desgasificador, el serpentín de
intercambio TEG rico/TEG pobre y el
serpentín de precalentado de gas
combustible, todos estos inundados con
el TEG que “cayo” del regenerador.-
Este puede variar el nivel de TEG en
función del consumo.-
Para esto cuenta con un visor de nivel y
un tapón en la parte superior para
efectuar la reposición.-
Aquí se puede observa que el gas
liberado en el desgasificador hace las
veces de Gas Stripping, inertizando el
acumulador y ayuda a la regeneración
en si. En el caso de que este gas
stripping fuera poco hay que recurrir a
inyectar gas combustible.-
El TEG así regenerado y almacenado en
el acumulador es succionado por la
bomba previo paso por un filtro tipo
“Y”, para retener alguna suciedad que
pudiera arrastrar del acumulador.-
La bomba lo envía a la torre contactora
donde inicia nuevamente el ciclo de
absorción del vapor de agua del gas.-
 Salida de vapores

Glicol rico (saturado)

de torre contactora

Condensados
de
Regenerador de Glicol evaporación
Controlador
de temperatura

Desgasificador
Alimentación
gas
combustible

Glicol
pobre
regenerado
Acumulador de
a torre
Glicol
Filtro contactora
BOMBAS DE TEG:
Existen distintos de bombas para
producir la circulación del TEG en la
unidad deshidratadora.-
Las mas comunes son:
❖ Con accionamiento Neumático.-
❖ Con accionamiento Hidráulico.-
Bombas de accionamiento Neumático:
Son bombas que, por intermedio de un
cabezal motriz, consistente en un
diafragma o pistón, producen un
movimiento alternativo que es
transmitido a un pistón de bombeo, que
envía el TEG hacia la torre
contactora.-
El accionamiento de estos equipos se
puede efectuar por intermedio de un
fluido gaseoso, por lo general aire o gas
propio del proceso.-
Por intermedio del movimiento
alternativo del pistón y de las válvulas
de retención, se succiona e impulsa el
TEG a bombear.-
 Descarga Glicol
Pistón Motriz Alimentación Neumática

Pistón Bomba

Succión Glicol
Bombas de accionamiento Hidráulico:
Son bombas accionadas por un fluido
liquido a alta presión, que desplaza un
pistón motriz y por intermedio del
mismo se produce el movimiento del
pistón que bombea el TEG hacia la torre
contactora.-
Dentro de este tipo de bombas se
encuentran las KIMRAY, que son las
mas utilizadas en estas instalaciones.-
BOMBAS KIMRAY:
Esta constituida por un cuerpo
hidráulico, enterizo o divido en dos
secciones, dependiendo del modelo que
se trate. Sobre el cuerpo se encuentran
montados los cilindros, principal y
piloto, con sus respectivos pistones, las
distribuidoras, principal y piloto, y las
válvulas reguladoras de velocidad.-
El TEG ingresa a la bomba por el lateral
de la misma a la presión de trabajo de
la torre y se dirige hacia la
distribuidora piloto y a la distribuidora
principal, ambas en forma de “U”.-
La distribuidora principal permite el
pasaje del TEG por intermedio de una
compuerta hacia una de las partes
externas del pistón piloto.-
El pistón piloto se desplaza ya que el
extremo opuesto esta conectado por
intermedio de la distribuidora principal
a la descarga de la bomba hacia el
regenerador.-
La distribuidora piloto conecta, por
intermedio de una compuerta, el TEG
rico con el extremo de uno de los
cilindros principales, pasando por la
válvula reguladora de velocidad.-
Al recibir una fuerza sobre una de las
caras externas el pistón principal se
desplaza, produciendo el bombeo del
TEG pobre hacia la torre contactora.-
Al llegar el pistón principal al limite del
desplazamiento posibilita que el
distribuidor cambie su posición
conectando el TEG rico con el extremo
opuesto del piloto, desplazándolo al otro
extremo, produciendo el bombeo.-
 VÁLVULAS CONTROL
DE VELOCIDAD

DESCARGA
GLICOL
POBRE

DISTRIBUIDOR
PILOTO

DESCARGA PISTÓN PILOTO

GLICOL
POBRE VÁLVULA VÁLVULA ENTRADA
REGENERADO DESCARGA DESCARGA GLICOL
RICO DE
TORRE

PISTÓN PRINCIPAL

VÁLVULA
DISTRIBUIDOR SUCCIÓN
PRINCIPAL
ENTRADA
GLICOL
VÁLVULA REGENERADO
SUCCIÓN

GLICOL RICO DE TORRE GLICOL REGENERADO (POBRE) DEL CALENTADOR

GLICOL RICO A REGENERAR GLICOL REGENERADO (POBRE) A TORRE

GLICOL RICO DE TORRE GLICOL REGENERADO (POBRE) DEL CALENTADOR
GLICOL RICO A REGENERAR GLICOL REGENERADO (POBRE) A TORRE
BOMBAS KIMRAY

 Ver Video
RÉGIMEN DE BOMBEO:
El caudal que debe desplazar la bomba
de TEG dependerá de la cantidad de
vapor de agua a extraer y de la pureza
o concentración del TEG a recircular.-
Por sus propiedades físicas y químicas
tenemos que inyectar de 25 ltr a 33 ltr
por cada kilogramo de agua a extraer o
bien de 3 lbr a 4 lbr por galón de agua
a extraer del gas.-
EJEMPLO:
teniendo un caudal de 250.000 sm³/d.
de gas a deshidratar con una presión de
70 Kg/cm² y a una temperatura de 38
ºC ¿Cuánto TEG debemos inyectar para
lograr lo especificado por el ENARGAS
de 65 mgr/sm³ en el gas de salida?.-
De acuerdo a Bukacek la cantidad de
agua será de 960 mgr/sm³.-
960 mgr/sm³-65 mgr/sm³= 895 mgr/sm³
Agua a remover de los 250.000 sm³/d:
895 mgr/sm³ x 250.000 sm³/d =
223.750.000 mgr/d ó 155.382 mgr/min
Para 25 ltr/Kg tendremos : 3,89 Ltr/min
Para 33 ltr/Kg tendremos : 5,19 Ltr/min
Si utilizamos una bomba Kimray modelo
21015 PV tendremos que imprimir un
régimen de 8 a 10 emboladas por minuto
ya que estas derogan 0,5 ltr/emb
CONSUMO DE TEG:
El consumo normal de una unidad de TEG
es de 7 ltr a 40 ltr por millón de sm³
tratado dependiendo de la presión y la
temperatura de trabajo.-
Por lo general se promedia estos valores
en 20 ltr por millón de sm³, o sea que por
cada millón de sm³ tratado se deberá
consumir 20 ltr de TEG promedio.-
Este es un valor muy importante a tener
en cuenta cuando el proceso presenta
consumos mayores ya que no es normal
que así ocurra.-
Si se gastan 200 ltr por millón sm³ de
gas tratado: “Algo esta mal”.-
Generalmente el alto consumo de TEG
obedece a la formación de espuma, ya sea
en la torre contactora como en el sistema
de regeneración, por distintos motivos.-
La generación de espuma por lo general
obedece por contaminación del TEG con:
Hidrocarburos, polvo, barro o inhibidor de
corrosión, pH bajo o alto o cualquier
desfasaje del equilibrio en la torre
contactora.-
Para este caso se fabrican varios
“Antiespumantes”, que son recomendados
para salir temporalmente del problema,
pero hay que buscar la verdadera causa
de la espuma y solucionarla.-
✓Sistemas de Tratamiento.-
Deshidratación con TEG.-
Esquema típico de planta.-
Equipos.-
 Parámetros Operativos
PARÁMETROS OPERATIVOS:
Regeneración del TEG:
Es uno de los puntos mas importantes
dentro de la deshidratación ya que si se
inyecta TEG saturado en agua NO podrá
absorber el vapor de agua del gas.-
Para obtener una buena deshidratación
debemos inyectar el TEG con una
concentración del 99,5 % al 99,7 % p/p.-
A efectos de lograr esta concentración
como primera medida debemos trabajar el
regenerador entre 195 ºC y 204 ºC, o
sea 200 ºC de promedio.-
No se deben superar los 213 ºC ya que a
esta temperatura el TEG se degrada
térmicamente, perdiendo sus propiedades
físicas y químicas y no deshidrata.-
DIAGRAMA DE FASES:
Siempre que el regenerador trabaje a
presión atmosférica podremos observar en
un sistema binario, o sea de dos
componentes, TEG y agua en este caso,
como se forman las distintas fases de
acuerdo a la temperatura que se le asigne
al liquido.-
En el siguiente diagrama de fases tenemos
una solución TEG/agua de 0 al 100 %.-
 1

1
1

1
Aquí se puede apreciar que por debajo de
los 120 ºC (250 ºF) el sistema esta
totalmente en estado liquido, NO hay
vapor por lo que NO hay regeneración
alguna.-
A partir a allí ingresamos al Punto de
Burbuja, comenzando a formar vapor, por
lo tanto en el sistema coexistirán en dos
fases, liquido y vapor.-
Si se aumenta la temperatura en forma
progresiva toda la mezcla mantendrá la
proporción en peso pero cambiara de
estado, ira vaporizando hasta llegar al
Punto de Rocío a los 288 ºC (550 ºF) .-
A partir de esta temperatura todo el
sistema estará en estado de vapor.-
Si ampliamos el grafico de 90 % al 100%
de concentración de TEG podremos
observar lo siguiente:
La temperatura máxima de trabajo del
regenerador es de 204 ºC (400 ºF), ya
que si trabajamos a mas temperatura en
el horno por inercia térmica esta pasara
los 213 ºC de descomposición del TEG.-
Con esta temperatura en el regenerador
no podremos superar el 98,7 % de
concentración, con lo que nuestro TEG no
podrá absorber mucha mas agua.-
Con esta problemática sabemos
positivamente que tendremos que inyectar
gas stripping o de despojo para lograr
una concentración del 99,5 % o 99,7 %
de TEG p/p.-
Esta gas stripping se mezcla con el vapor
de agua disuelto en el TEG ayudándolo a
evaporar en la columna de destilación del
regenerador.-
Veamos que pasa en la torre cuando
tenemos distintos valores de
concentración de TEG, por ejemplo con
98,7 % y con 99,10 % de pureza,
para lo que nos ayudaremos con los
siguientes gráficos:
De la misma manera si ampliamos el
grafico de 0 % al 20 % de concentración
de TEG p/p podremos observar que si en
el tope de la columna de destilación del
regenerador tenemos 120 ºC (250 ºF),
por ejemplo, las perdidas por evaporación
serán en el orden del 1,5 % de TEG.-
Veamos el grafico:
Por lo expresado es de suma importancia
que la temperatura del tope de la columna
de destilación de regenerador siempre
este entre los 101 ºC y 105 ºC ( 215 ºF
a 225 ºF), con lo que podremos evaporar
solo un 0,2 % o un 0,5 % máximo de TEG
con el vapor de agua.-
Esto significa que debemos poder tener
esta temperatura como dato en nuestro
proceso.-
Otros parámetros operativos a tener en
cuenta son:
Temperatura de ingreso a la planta, ya
que siempre debería estar entre 28 ºC y
30 ºC porque superado este valor el gas
acarrea mas vapor de agua a extraer.-
Como vimos en los gráficos de
concentración si el gas ingresa con 40 ºC
podríamos llegar como máximo a – 1,7 ºC
de punto de rocío de salida.-
La temperatura de ingreso del TEG a la
torre contactora debe ser mayor que el
gas entre 3 ºC y 7 ºC ya que de ser
menor condensaría hidrocarburos y de ser
mayor formaría espuma.-
Todos los equipos vienen diseñados para
que esto se cumpla, siempre y cuando el
regenerador trabaje a 200 ºC y el gas
ingrese a 30 ºC.-
Como ya se dijo la tasa de TEG debe ser
de 25 a 33 litros de TEG por cada
Kilogramo de agua a extraer con una
concentración del 99,5 %, esto debe ser
tenido en cuenta ya que este es el punto
de equilibrio entre el vapor de agua que
debe ser absorbido y el TEG que se
inyecta para absorberlo.-
Si se rompe este equilibrio el TEG forma
espuma y es arrastrado por el gas.-
También es muy importante conocer
fehacientemente los valores de pH y
concentración del TEG a inyectar, que se
obtienen en planta, sin realizar análisis de
laboratorio.-
El pH debe estar siempre en 7 o cerca de
este valor.-
La concentración debe ser del 99,5 % al
99,7 % de TEG p/p.-
Estos datos se deben tomar, como
mínimo, dos veces en el turno.-
Otros datos a tener en cuenta son
cantidad de sólidos en suspensión,
cantidad de hierro en suspensión,
densidad, viscosidad, etc. Estos valores
ya dependen de laboratorio por lo que se
pueden hacer análisis mas rigurosos pero
con mayor intervalo de tiempo.-