FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
PROYECTO FINAL
Docente: Valentina Aristizábal Echeverry

INTEGRANTES:
 PRODUCCIÓN DE BENCENO A PARTIR DE DESALQUILACIÓN DE TOLUENO

El benceno es un hidrocarburo aromático líquido, volátil, transparente e inflamable, con un aroma muy
característico. Se usa principalmente como materia prima en la síntesis de un gran número de productos
y es también un componente de la gasolina.

En la industria, el benceno es la materia prima base para la fabricación del óxido de propileno y el
estireno y sus derivados (polioles y glicoles propilénicos). También se usa como solvente en la industria
farmacéutica y química, como material de inicio e intermedio en la síntesis de diversos químicos. Los
principales usos del benceno son en la producción de etilbenceno y ciclohexano. También se usa en la
fabricación de tinturas, detergentes, caucho, plásticos y productos farmacéuticos.

Dado que el benceno es la materia prima base en múltiples industrias constantemente se investigan
diferentes procesos productivos que busquen mejorar el rendimiento y la eficiencia del proceso de
producción de este producto.

En la actualidad, el benceno se recupera de las fuentes de carbón y petróleo. La mayoría del benceno
producido en el mundo se deriva de las industrias petroquímicas y de refinación de petróleo.
Usualmente uno de los procesos más usados en la producción de benceno es la desalquilación del
tolueno.

La desalquilación de tolueno para producir benceno sigue la siguiente reacción:

C6 H5 CH3 + H2 C6H6 + CH4

Sin embargo, esta reacción ocurre acompañada de una reacción paralela en la cual se produce bifenilo
que es un subproducto indeseado:

2C6 H5 CH3 + H2 (C6H5)2 + 2CH4

Debido a esta reacción paralela, debe mantenerse la conversión de tolueno por debajo del 100%, y
deben efectuarse una serie de procesos de separación con recirculación de los reactivos no consumidos
en el proceso. En el diagrama de flujo del proceso se muestra en la figura 1. En la figura 2 se presenta el
diagrama del proceso con los componentes de cada corriente.

En una planta del conglomerado REPSOL se tiene una alimentación al reactor (corriente 3) que contiene
5 moles de H2 por 1 mol de tolueno alcanzando una conversión de tolueno de 75%.

En la corriente de salida del reactor (corriente 6) se tienen 1000 moles con una composición de 5% de
benceno y 2% de tolueno.
 Figura 1. Diagrama de flujo

Figura 2. Diagrama de flujo con componentes.

Esta planta pretende mejorar la calidad del producto final y toma la decisión de contratar un grupo de
ingenieros consultores para identificar posibles inconvenientes en el proceso productivo. Su grupo de
ingenieros consultores gana la licitación y por lo tanto el gerente de planta les solicita un reporte técnico
con la siguiente información:

- Balance de materia de cada unidad y balance general del proceso.

Dado que es un reporte técnico se solicita presentar esta información consolidada en una tabla
que presente cada corriente, cantidades molares y su composición. También es necesario
presentar el diagrama del proceso con la composición de cada corriente.

- ¿Cuál es el rendimiento del benceno a la salida del proceso (corriente 9) respecto la cantidad de
tolueno que reacciona en el reactor? (mol de benceno a la salida del proceso (corriente 9)/mol
de tolueno que reaccionan)

- Dado los requerimientos anteriores el gerente de la planta les solicita presentar un análisis
detallado de los valores que permita diseñar una estrategia para alcanzar un rendimiento de
benceno a la salida del proceso (corriente 9) de mínimo el 92%, ¿Qué estrategia consideran se
podría implementar para lograr este rendimiento?
Solución:

C6 H5 CH3 + H2 C6H6 + CH4

2C6 H5 CH3 + H2 (C6H5)2 + 2CH4

En el diagrama de flujo que se muestra en la figura, usando una alimentación al reactor (corriente 3) que
contiene 5 moles de H2 por mol de tolueno, se alcanza una conversión de tolueno de 75%.

3
NH2
Relación 1: 3 =5 Relación 2= 75%*100= 0.75
N Tol

Balance de reactor:

6
N =1000

0,02∗1000 Mol
De R2
6 6 3 3
X Tol∗N ❑=0,25* N Tol = N Tol = =80 mol
0.25

De R1
3 3
N H 2 =5∗N Tol = 5*80 = 400 mol

6 6
C6 H6 X C H ∗N ❑= 0 + ε 1= ε 1= 0,05*1000= 50 mol
6 6

80−50−20
Tolueno X 6Tol∗N 6❑= N 3Tol - ε 1- 2 ε 2 = 20= 80 - 50 - 2 ε 2 = ε 2 = =5
2

ε2 5
X Bf * N 6❑ = ε 2 = X Bf =
6 6
Bf =¿ =0.005
N 6
❑
1000

H❑
2 (1 - X C
6
6
H 6-
6 6 6 3
X Tol - X Bf - X CH )* N 6❑ = N H 2 - ε 1- ε 2 =
4

❑ 6
H2 (1 -0.05 - 0.02 - 0.005 - X CH )* 1000 = 400 - 50- 5 =
4

345−925
H❑
2 (1000 -50 - 20 - 5 -1000 X CH ) = 345 =
6
X 6CH = =0.58
4 4
−1000
6 3 3
CH 4 X CH * N 6❑ = N CH - ε 1- 2ε 2 =
4 4
0.58*1000 = N CH +50 + 10 = (0.58∗1000)−60=520
4
Cálculo de Rendimiento

3 6
Tolueno que reacciona = N Tol e - N Tol s = 80 - 20 = 60

6
Por la relación estequiométrica: ( N ¿¿ C 6 H 6 ) Max =¿ ¿60, ε 2 = 0

6 9
NC 6
H6 =N C 6
H6

9
C6 H 6 Real NC H 50
Rendimiento: ∗100 %= ∗100= ∗100=83.333 % 6 6

C6 H 6 Teórico 60 60

Balance En el separador 1

C6 H6 ε 1= N 9C 6
H6 = 50 = N C
9
6
H6

6 6 8 8
Tolueno X Tol∗N ❑ = N Tol = 0.02*1000 = N Tol = 20

Bf ε 2=¿ N 8Bf = N 8Bf = 5

580
CH 4 N 6CH = X 7CH ∗N 7❑ = 580 = X 7CH ∗N 7❑= 580 = X 7CH ∗925= = 0.627
4 4 4 4
925

H2 N 6H =¿ X 7CH )* N 7❑= 345 = ¿ X 7CH )* N 7❑

2 4 4

Resolviendo el sistema de 2 ecuaciones:

7 7
CH 4 580 = X CH ∗N ❑ 4

7 7
H2 345 = ¿ N ❑ X CH ) 4

7 7 5 10
N ❑= 580 + 345= 925 X CH = X CH = X CH = 0.627
4 4 4

Balance Total
 6 7 9 8 8
N ❑=N ❑+ N C 6
H6 + N Tol + N ❑ = 925 +50 +20 +5 = 1000

Balance En el separador 2

6 6 4 4
Tolueno X Tol∗N ❑ = N Tol = 0.02*1000 = N Tol = 20

Bf ε 2=¿ N 11 11
Bf = N Bf = 5

Comprobación:

8 8 4 11
N Tol + N Bf = N Tol + N Bf = 20+5 = 20 + 5 = 25 = 25

Balance Global

Tolueno : 0= N Tol - ε 1- 2 ε 2 = 0= N Tol - 50 - 2 (5) = N Tol = 60

1 1 1

60
CH 4 X 7CH * N 10 ε ε 10 10
❑ = 0 + 1+ 2 2 = 0.627 * N ❑ = 0 + 50 + 10 = N ❑ = = 95.694
4
0.627

H2 ¿ 0.627 )* 95.694 = N 2H 2 - ε 1- ε 2 = N 2H 2 = 35.694+55 = 90.694

Balance en el divisor

7 10 5 5
N ❑= N ❑ + N ❑ = N ❑=925−95.694=829.306

COMPROBACIÓN EN EL MEZCLADOR

1
N Tol + N 10
❑
 60+ 90.694+20+829.306=520+ 400+ 80

1000+1000

ECUACIONES DEL PROCESO

REACTOR:

base de cálculo: N 6 = 1000

R2 : 0.02 ¿ N 6=0.25 N 3TOL (1)

3
R2 : N H = 5 x N TOL
2
3
(2)
C 6 H 6 : 0.05 * N = 0+ε 1
6
(3)
tolueno: 0.02 * N = N TOl - ε 1- 2ε 2
6 3
(4)
BF: x bf * N = 0 + ε 2
6 6
(5)
6 6 3
H 2: (1- 0.05-0.02- x BF - x CH )* N = N H -ε 1−ε 2 (6)
6
4 2
6 3
C H 4 : x CH * N 6 = N CH +ε 1+2ε 2
4 4
(7)

Separador 1:
C 6 H 6 : 0.05* N 6= N 9C 6
H6 (8)
6 8
Tolueno: 0.02* N = N Tol (9)
6 6 8
BF: x BF * = BF
N N (10)
6 7 7
CH x4 : CH 4 *
6
= CH 4
N x ∗N ❑
6
H :
2 (1- 0.05-0.02- BF -
6
x x CH 4 )*
6 7
N = (1−x ¿¿ CH 4 )¿ * N
7

7 10
De la restricción: CH 4= x x CH 4

Separador 2:

8 4
tolueno: N TOL = N TOl

8 11
BF: N BF = N BF

Globales:

1
tolueno: 0= N TOL-ε 1-2ε 2
10
C H 4 : x CH * N 10= 0 + ε 1+2ε 2
4

H 2: ( 1- x 10 10 2
CH ) N = N H -ε 1-ε 2
4 2

Divisor:
total: N 7= N 10+ N 5

resolviendo las anteriores incógnitas, tenemos que:

(1) N 10= 95.6896 (10) N 7 =925

11 8
(2) N BF =5 (11) N BF =5
1 8
(3) N TOL=60 (12) N TOL=20
2 9
(4) N H =90.68966
2
(13) N C 6
H6 =50
3
(5) N CH 4 =520 (14) ε 1=50
3
(6) N H 2=400 (15) ε 2=5
3 10
(7) N TOL=80 (16) x CH =0.6270334
4 6
(8) N TOL=20 (17) x BF =0.005
6
5
(9) N =829.310345 (18) x CH =0.58 4
7
(19) x C H 4 =0.627033

Balance por Procesos de entrada y salida de cada etapa

Balance (1).xlsx

- Dado los requerimientos anteriores el gerente de la planta les solicita presentar un análisis
detallado de los valores que permita diseñar una estrategia para alcanzar un rendimiento de
benceno a la salida del proceso (corriente 9) de mínimo el 92%, ¿Qué estrategia consideran se
podría implementar para lograr este rendimiento?

Generar una recirculación de corrientes , cuando se obtiene benceno sin reaccionar se puede
formar una recirculación para así asegurar una mayor conversión y el aumento del
rendimiento del benceno.

Es importante tener en cuenta que debemos tener una proporción adecuada dentro de la
corriente que deseamos recircular, ya que podemos saturar el sistema o disminuir la
eficiencia de la reacción.
Si se genera un recirculación con una cantidad insuficiente puede impactar la conversión de
los reactivos.

Podemos considerar la cantidad de benceno que no se convirtió en la corriente de salida, la

concentración de benceno en las corrientes de reciclo y las pérdidas del proceso ayuda a
establecer la relación adecuada para generar esta recirculación.

HH

Analizando los valores proporcionados , podemos observar que el rendimiento de benceno a

la salida del proceso (corriente 9) se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
9
rendimiento de benceno = ( N C H / N 3TOL)*100
6 6
sustituyendo los valores obtenemos:

rendimiento de benceno =(50/80)*100= 62.5%

Por lo tanto, el rendimiento actual del benceno a la salida del proceso es del 62.5%.
para lograr un rendimiento mínimo del 92%, se requiere implementar estrategias para
aumentar la conversión de tolueno a benceno y mejorar la selectividad del proceso, algunas
posibles estrategias a considerar podrían ser:

1) Optimización de las condiciones de reacción: Realizar un análisis detallado de las

condiciones de reacción, como la temperatura, presión y tiempo de reacción, para
maximizar la conversión de tolueno en benceno.
2) Mejora del catalizador: Evaluar y seleccionar un catalizador más eficiente que permita
aumentar la selectividad hacia la producción de benceno.
3) Reciclaje de subproductos: Implementar un sistema de reciclaje para recuperar y
reintroducir los subproductos que contienen benceno en el proceso, lo cual podría
aumentar la concentración de benceno en la corriente de salida.
4) Optimización de la purificación: Mejorar las técnicas de separación utilizadas en el
proceso de purificación para obtener una corriente más pura de benceno.
5) Control y monitoreo en tiempo real: Implementar un sistema de control y monitoreo
continuo para detectar desviaciones en las condiciones de operación y realizar ajustes
en tiempo real para optimizar el rendimiento de benceno .

Es importante realizar un análisis exhaustivo de los datos y considerar las características

específicas del proceso antes de implementar cualquier estrategia. Además, es recomendable
llevar a cabo experimentos y simulaciones para evaluar el impacto de las posibles mejoras y
determinar la estrategia más adecuada para alcanzar el rendimiento objetivo del 92% de
benceno a la salida del proceso.