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Turbina

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Turbinas Hidráulicas

CONCEPTO

La turbina hidroeléctrica es un dispositivo capaz de transformar la energía cinética del agua en


energía mecánica. Es un elemento esencial de las centrales hidroeléctricas y muestra un
rendimiento altísimo: se estima que las turbinas son capaces de convertir más del 90 % de la
energía cinética del agua que captan en energía mecánica.
Una turbina hidroeléctrica está formada por una parte fija, llamada estator, y por la rueda
o rotor. El primero sirve para dirigir y regular el caudal de agua y el segundo transfiere la
energía cinética del agua al eje en el que está montado.

TURBINA PELTON
Una turbina Pelton es uno de los tipos más eficientes de turbina hidráulica. Es
una turbomáquina motora, de flujo tangencial (transversal), admisión parcial y de acción.
Consiste en una rueda (rodete o rotor) dotada de cucharas en su periferia, las cuales están
especialmente realizadas para convertir la energía de un chorro de agua que incide sobre las
cucharas.
Las turbinas Pelton están diseñadas para explotar grandes saltos hidráulicos de bajo caudal.
Las centrales hidroeléctricas dotadas de este tipo de turbina cuentan, en su mayoría, con una
larga tubería llamada galería de presión para transportar el fluido desde grandes alturas, a
veces de hasta más de 1500 metros. Al final de la galería de presión se suministra el agua a la
turbina por medio de una o varias válvulas de aguja, también llamadas inyectores, los cuales
tienen forma de tobera para aumentar la velocidad del flujo que incide sobre las cucharas.
El estudio analítico de la interacción agua-pala puede ser sumamente complicado debido al
desplazamiento relativo entre la pala y el chorro de agua. Por otro lado se simplifica el estudio
de las turbinas Pelton a la sección cilíndrica del diámetro Flaubert.
Así la energía convertida por unidad de masa de agua está dada por la ley de Euler de las
turbomáquinas:
Aplicaciones
Instalación común de una turbina Pelton con dos inyectores.
Existen turbinas Pelton de muy diversos tamaños. Hay turbinas de varias toneladas montadas
en vertical sobre cojinetes hidráulicos en las centrales hidroeléctricas. Las turbinas Pelton más
pequeñas, solo de unos pocos centímetros, se usan en equipamientos domésticos.
En general, a medida que la altura de la caída de agua aumenta, se necesita menor caudal de
agua para generar la misma potencia. La energía es la fuerza por la distancia, y, por lo tanto,
una presión más alta puede generar la misma fuerza con menor caudal.
Cada instalación tiene, por lo tanto, su propia combinación de presión, velocidad y volumen de
funcionamiento más eficiente. Usualmente, las pequeñas instalaciones usan paletas
estandarizadas y adaptan la turbina a una de las familias de generadores y ruedas, adecuando
para ello las canalizaciones. Las pequeñas turbinas se pueden ajustar algo variando el número
de toberas y paletas por rueda, y escogiendo diferentes diámetros por rueda. Las grandes
instalaciones de encargo diseñan el par torsor y volumen de la turbina para hacer girar un
generador estándar.

Turbina Francis
Vista lateral en corte de una turbina Francis vertical. Aquí el agua entra horizontalmente en un
tubo en forma de espiral (caso caracol) envuelto alrededor del exterior del corredor rotante de
la turbina y sale verticalmente hacia abajo a través del centro de la turbina.
La turbina Francis fue desarrollada por James B. Francis. Se trata de una turbomáquina motora
a reacción y de flujo mixto.
Las turbinas Francis son turbinas hidráulicas que se pueden diseñar para un amplio rango de
saltos y caudales, siendo capaces de operar en rangos de desnivel que van de los dos metros
hasta varios cientos de metros. Esto, junto con su alta eficiencia, ha hecho que este tipo de
turbina sea la más ampliamente usada en el mundo, principalmente para la producción de
energía eléctrica en centrales hidroeléctricas.
Las norias y turbinas hidráulicas han sido usadas históricamente para accionar molinos de
diversos tipos, aunque eran bastante ineficientes. En el siglo xix las mejoras logradas en las
turbinas hidráulicas permitieron que, allí donde se disponía de un salto de agua, pudiesen
competir con la máquina de vapor.
En 1826, el ingeniero francés Benoît Fourneyron desarrolló una turbina de flujo externo de alta
eficiencia (80%). El agua era dirigida tangencialmente a través del rodete de la turbina
provocando su giro. Alrededor de 1820 Jean-Victor Poncelet diseñó una turbina de flujo interno
que usaba los mismos principios, y S. B. Howd obtuvo en 1838 una patente en los EE. UU.
para un diseño similar.
Tiene como función distribuir uniformemente el fluido en la entrada del rodete. La forma en
espiral o caracol se debe a que la velocidad media del fluido debe permanecer constante en
cada punto de la misma. La sección transversal de la misma puede ser rectangular o circular,
siendo esta última la más utilizada.
Distribuidor
Es un órgano constituido por álabes móviles directores, cuya misión es dirigir
convenientemente el agua hacia los álabes del rodete (fijos) y regular el caudal admitido,
modificando de esta forma la potencia de la turbina de manera que se ajuste en lo posible a las
variaciones de carga de la red eléctrica, a la vez de direccionar el fluido para mejorar el
rendimiento de la máquina. Este recibe el nombre de distribuidor Fink.
Rotor o rodete
Es el corazón de la turbina, ya que aquí tiene lugar el intercambio de energía entre la máquina
y el fluido. En forma general, la energía del fluido al momento de pasar por el rodete es una
suma de energía cinética, energía de presión y energía potencial. La turbina convierte esta
energía en energía mecánica que se manifiesta en el giro del rodete. El rodete a su vez
transmite esta energía por medio de un eje a un generador eléctrico dónde se realiza la
conversión final en energía eléctrica.
Aplicaciones
Se utilizan para producción de electricidad. Las grandes turbinas Francis se diseñan de forma
individual para cada aprovechamiento hidroeléctrico, a efectos de lograr el máximo rendimiento
posible, habitualmente más del 90%. Son muy costosas de diseñar, fabricar e instalar, pero
pueden funcionar durante décadas.
También pueden utilizarse para el bombeo y almacenamiento hidroeléctrico, utilizando dos
embalses, uno a cota superior y otro inferior (contraembalse); el embalse superior se llena
mediante la turbina (en este caso funcionando como bomba) durante los períodos de baja
demanda eléctrica, y luego se usa como turbina para generar energía durante los períodos de
alta demanda eléctrica.
Se fabrican microturbinas Francis baratas para la producción individual de energía para saltos
menores de 52 metros.
TURBINA KAPLAN
Las turbinas Kaplan son unas de las más eficientes turbinas de agua de reacción de flujo axial,
con un rodete que funciona de manera semejante a la hélice del motor de un barco,1 y deben
su nombre a su inventor, el austriaco Viktor Kaplan.2 Se emplean en saltos de pequeña altura y
grandes caudales. Las amplias palas o álabes de la turbina son impulsadas por agua a alta
presión liberada por una compuerta.
Los álabes del rodete en las turbinas Kaplan son siempre regulables y tienen la forma de una
hélice, mientras que los álabes de los distribuidores pueden ser fijos o regulables. Si ambos
son regulables, se dice que la turbina es una turbina Kaplan verdadera; si solo son regulables
los álabes del rodete, se dice que la turbina es una turbina Semi-Kaplan. Las turbinas Kaplan
son de admisión axial, mientras que las semi-Kaplan puede ser de admisión radial o axial.
Para su regulación, los álabes del rodete giran alrededor de su eje, accionados por unas
manijas, que son solidarias a unas bielas articuladas a una cruceta, que se desplaza hacia
arriba o hacia abajo por el interior del eje hueco de la turbina. Este desplazamiento es
accionado por un servomotor hidráulico, con la turbina en movimiento.
Las turbinas de hélice, de funcionamiento y forma similar a las Kaplan, se caracterizan porque
tanto los álabes del rodete como los del distribuidor son fijos, por lo que solo se utilizan cuando
el caudal y el salto son prácticamente constantes. La regulación electrónica de una turbina
hélice (regulación de velocidad del rotor) permite lograr puntos de operación con poca agua
que no se pueden lograr con una turbina Kaplan.
 TURBINA MICHELL-BANKI
La turbina Michell-Banki se encuentra compuesta principalmente por 4 elementos: rodete (o
rotor), inyector o tobera, tubería de conducción y álabe director o directriz. El rodete es la parte
de la turbina encargada de la transformación de energía cinética del fluido en energía mecánica
rotacional. El rodete se encuentra compuesto principalmente por 2 discos paralelos los cuales
se encuentran unidos entre sí por una serie de álabes curvados con forma de sector circular,
generalmente con bordes afilados para lograr una reducción en la resistencia al flujo [3].
El inyector es el componente de la turbina que regula y orienta el agua que ingresa a la turbina,
este elemento está diseñado de manera tal que el chorro que sale de este impacte los álabes
del rodete con un ángulo denominado ángulo de ataque (α). El inyector posee una pared
superior envolvente la cual guía el fluido con la menor pérdida obteniendo el mayor
aprovechamiento de la energía de flujo. Actualmente se usan 2 posiciones relativas de
instalación del inyector vertical y horizontal.
En la mayoría de los casos, la turbina Michell-Banki aloja en el interior del inyector un elemento
conocido como álabe director y cuya finalidad principal es regular el caudal en la turbina
restringiendo la sección del ducto de entrada.
La tubería de conducción es el componente cuya función es la de transportar el fluido desde la
captación hasta el inyector. Su diseño y construcción influyen en el desempeño y durabilidad de
la turbina, dado que las pérdidas de cabeza por efecto de la rugosidad del material y la
trayectoria pueden llegar a ser considerablemente altas, reduciendo la altura neta 𝐻𝑛, variable
de la cual depende la potencia útil del conjunto. El cálculo de la potencia útil está dado por
la ecuación 1:
Donde ρ es la densidad del fluido, g es la aceleración de la gravedad y Q es el caudal.
Considerando las pérdidas producto del flujo a través del inyector y el rodete, Banki concluyó
que el rendimiento teórico máximo de la turbina está dado por la ecuación 2:

Donde D es el diámetro exterior del rodete.

APLICACIÓN
La turbina Michell-Banki funciona bajo el principio de transformación de la energía potencial
(cabeza de altura), en energía cinética justo antes de que el fluido ingrese al rodete el cual
opera a presión atmosférica.
El agua es transportada por la tubería de conducción desde la captación hasta la casa de
máquinas donde llega al inyector; el inyector debido a su forma acelera el fluido y lo dirige hacia
el rodete. donde toca una determinada cantidad de álabes (álabes en admisión). El inyector
orienta el fluido para que este haga contacto con los álabes en admisión orientado un ángulo α
(ángulo de ataque).
Al ingresar al rodete, el fluido entra en contacto con un primer grupo de álabes y entrega cerca
del 70 % de la energía que contiene, posteriormente el fluido abandona esta primera etapa de
aprovechamiento de energía y atraviesa el interior del rodete, para hacer contacto nuevamente

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