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OPERACIONES UNITARIAS

Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Fundación

Universitaria del Área Andina PROCESOS
INDUSTRIALES II

INGENIERO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA

ANDINA INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTA
22 mayo
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INTRODUCCIÓN

<Los modelos matemáticos pueden adoptar muchas formas distintas. Dependiendo del
sistema del que se trate y de las circunstancias específicas, un modelo matemático
puede ser más conveniente que otros. (...) Una vez obtenido un modelo matemático de
un sistema, se usan diversos recursos analíticos, así como computadoras, para
estudiarlo y sintetizarlo=
— Katsuhiko Ogata

Mediante el presente documento se profundizará a cerca de los diferentes temas tratados en el eje
3 de la asignatura de Procesos industriales 2, se detallará ¿cómo identificar los fenómenos
presentes en los diferentes procesos productivos?

Objetivo de aprendizaje:
• Al final de esta actividad el estudiante estará en la capacidad de distinguir las diferentes
operaciones unitarias, reconociendo características, parámetros y equipos utilizados en
cada una de ellas.
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Se describe a continuación el paso a paso a desarrollar

Para un evaporador de efecto simple determinar cuál es el efecto sobre el proceso de:
• Un aumento de la temperatura de entrada del alimento
• Un incremento en la presión dentro del evaporador

1. Un evaporador continuo de efecto simple concentra 9072 kg/h de una solución de sal aI
1 % en peso que entra a 311 K, hasta una concentración final de 1.5 % en peso. EI vapor
en el evaporador está a 101.325 kPa y el vapor de agua que se introduce está saturado a
143.3 kPa. El coeficiente global de transferencia de calor U= 1704 W/m2K. Calcular las
cantidades de vapor y de producto líquido y el área de transferencia de calor requerida.
2. Una columna de destilación se diseña para separar 30 000 lb/h de una mezcla del 40 %
de benceno y 60 % de tolueno en un producto de cabeza que contiene 97 % de benceno
y un producto de fondo del 98% de tolueno. Se utilizará una relación de reflujo de 35
moles por mol de producto. Los calores latentes molares del benceno y del tolueno son
7360 y 7960 cal/mol-g, respectivamente. El benceno y el tolueno forman un sistema
ideal con una volatilidad relativa del orden de 2,5; La alimentación tiene una
temperatura de ebullición de 95 °C a 1 atm. Calcular los flujos molares de los productos
de cabeza y fondo por hora.
3. Describir el principio de funcionamiento de la lixiviación continua y en contra
corriente, determinar las semejanzas y diferencias.
4. En qué condiciones se prefiere la extracción líquido-líquido sobre la destilación.
5. Describir algunas de las aplicaciones más comunes de la extracción líquido- líquido
y sólido-líquido.
6. Definir los siguientes conceptos propios de la operación de humidificación: Humedad,
gas saturado, humedad relativa, humedad porcentual, calor húmedo, volumen húmedo,
temperatura de saturación adiabática, temperatura de rocío.
7. ¿Cuáles son las características de los adsorbentes en la operación de
adsorción? Describir los equipos usados en los procesos de adsorción.
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8. Describir cómo se construyen las curvas de secado para diferentes materiales.

9. ¿Cuáles son las limitaciones en las operaciones que involucran sólidos y como han
sido superadas? Describir algunos de los equipos usados en los procesos de
operaciones con sólidos.

Desarrollo de la actividad

1. Un evaporador continuo de efecto simple concentra 9072 kg/h de una solución de sal al
1 % en peso que entra a 311 K, hasta una concentración final de 1.5 % en peso. EI
vaporen el evaporador está a 101.325 kPa y el vapor de agua que se introduce está
saturado a 143.3 kPa. El coeficiente global de transferencia de calor U= 1704 W/m2K.
Calcular las cantidades de vapor y de producto líquido y el área de transferencia de calor
requerida.

La expresión básica para determinar la capacidad de un evaporador de efecto simple la siguiente

ecuación:
𝑞 =𝑈𝐴∆𝑇
Donde ∆𝑇 𝐾(°𝐹) es la diferencia de temperatura entre el vapor de agua que se condensa y el
líquido a ebullición en el evaporador.

Datos: (Problema)
F=9072 kg/h
[NaCl]F=1%
TF=311 K
P1=101.325 kPa
PVS=143.3 kPa
U=1704 W/m2K
T1=100 °C
[NaCl]P=1.50%

Tc=100 °C
TE=100 °C
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De tablas:
Ts = 110 °C
Tref =37.85 °C
pH2O a Tref=4.181 kJ/kg°K 1
a Ts= 2230.2 kJ/kg
1 a T1= 2257.06 kJ/kg
Incógnitas:
P=6048 kg/h
A=149.7 m2

Solución:
Base de Cálculo de 1 hora F
=S+E
Balance en función del soluto
F. xf = S.xs
9072 (0,01) = S (0,015)
S = 6048 kg/h
Sustituyendo en la Ecuación (1) y resolviendo

E = 3024 kg/h
Realizando el balance entalpico se determina el flujo de vapor de agua. W.𝜆W
= E. 𝜆e + F. Cpl (ts – tf)
W (2230) = 3024 (2257) + 9072 (4,14) (311 – 373,2)
W = 4108,2 kg de vapor de agua/h
El Calor Transferido a través del área superficial de calentamiento (A) es: q = W
(Hw –hw) = W (𝜆w)
q = 4108,2 (2230)
(1000/3600)
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q = 2544800 w
Luego del área de transferencia de calor necesaria es:?=𝑈?Δ?
𝑞 2544800
𝐴= +
𝑈(㗥𝑇) 1704(383,2 2 373,2)
A=149,34m2

a) Determine la nueva capacidad o velocidad de alimentación en estas condiciones. La

composición del producto líquido es la misma de antes.

λ = 2691,5 KJ/Kg
383,3 K
Después de interpolar T° = 349,75 K
2638 KJ/Kg
9072 ∗ (4,14) ∗ (311 −349,75) + s ∗ (2691,5) = 0 + 3024 ∗ (2638)

1455375,6 + 7977312
𝑠=
2691,5
S= 3504,62 kg/h
q=1704(149,3) * (383,2-349,75)
q= 8 509920,84 w

2. Una columna de destilación se diseña para separar 30 000 lb/h de una mezcla del 40 % de
benceno y 60 % de tolueno en un producto de cabeza que contiene 97 % de benceno y un
producto de fondo del 98% de tolueno. Se utilizará una relación de reflujo de 3.5 moles
por mol de producto. Los calores latentes molares del benceno y del tolueno son 7 360 y
7 960 cal/mol-g, respectivamente. El benceno y el tolueno forman un sistema ideal con
una volatilidad relativa del orden de 2,5; La alimentación tiene una temperatura de
ebullición de 95 °C a 1 atm. Calcular los flujos molares de los productos de cabeza y
fondo por hora.
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Balance global Balance Parcial

𝐹= 𝐷+𝐵 𝐹㕋𝐹 = 𝐷㕋𝐷 + 𝐵㕋𝐵

78 70
㕋 = = 0.440191 㕋 =
97
78
= 0.974448
𝐹 40 60 𝐷 97 3
+ +
78 92 78 92

2
78
㕋𝐵 = = 0.0235
98 2
92 + 78

3. Describir el principio de funcionamiento de la lixiviación continua y en contra

corriente, determinar las semejanzas y diferencias.

La lixiviación es un proceso químico en la minería para extraer minerales valiosos del mineral.
La lixiviación también tiene lugar en la naturaleza, donde las rocas se disuelven por el agua.
Después de la lixiviación, las rocas se quedan con una proporción menor de minerales de lo que
originalmente contenían. El proceso de lixiviación en la minería se lleva a cabo como
lixiviación en pilas o insitu lixiviación.
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En la lixiviación, el líquido es muy importante, ya que facilita la capacidad de eliminar o extraer

una sustancia determinada de una matriz sólida (es decir, material). Analicemos esta definición
utilizando el ejemplo de preparar té.
Dentro de la industria química, el proceso de lixiviación se conoce comúnmente como extracción.
(mineria en linea , s.f.)

4. En qué condiciones se prefiere la extracción líquido-líquido sobre la destilación.

La Extracción líquido es una operación unitaria que permite la recuperación de un soluto

de una solución a partir de la mezcla de dicha solución con un solvente. El fundamento
de esta separación es la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos
diferentes solventes (Tejeda A et al; 2011).
Las sustancias que componen la mezcla original se distribuyen aleatoriamente entre las dos
fases líquidas y se alcanza un cierto grado de disociación, se presenta transferencia de
masa, misma que se ve favorecida tras un contacto sucesivo entre los líquidos.
La extracción líquido-líquido se lleva a cabo en dos etapas:
 Mezcla intima del solvente de extracción con la mezcla de líquidos miscibles a
procesar.
 Separación de la mezcla en dos fases líquidas inmiscibles. (IPN-

UPIIG, s.f.)
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5. Describir algunas de las aplicaciones más comunes de la extracción líquido- líquido

y sólido-líquido.

Extracción Líquido-Líquido:
 Razones para utilizarla
o Otros métodos no son factibles: Volatilidades similares o muy pequeñas.
o Calores de vaporización muy altos.
o Compuestos sensibles a la elevación de la temperatura.
o Como sustituto de separaciones químicas.
 Aplicaciones
o Separación de compuestos inorgánicos como ácido fosfórico, ácido bórico e
hidróxido de sodio.
o Recuperación de compuestos aromáticos.
o Refinación de aceites lubricantes y disolventes
o En la extracción de productos que contienen azufre.
o Obtención de ceras parafínicas
o Desulfuración de productos petrolíferos
o Productos farmacéuticos Ejemplo en la obtención de la penicilina
o Industria alimentaría
o Obtención de metales costosos, Ej como uranio-vanadio.
(ECURED, s.f.)
Extracción sólido-líquido.
Con la extracción sólido-líquido se puede extraer componentes solubles de sólidos con
ayuda de un disolvente. Campos de aplicación de esta operación básica son, por ejemplo, la
obtención de aceite de frutos oleaginosos o la lixiviación de minerales. Un ejemplo de la vida
cotidiana es la preparación de la infusión de café. En este proceso, la sustancia aromática del
café (soluto) se extrae con agua (disolvente) del café molido (material de extracción, formado
por la fase portadora sólida y el soluto). En el caso ideal se obtiene la infusión de café
(disolvente con la sustancia
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aromática disuelta) y en el filtro de la cafetera queda el café molido totalmente lixiviado (fase
portadora sólida). En la práctica, al término de la extracción, la fase portadora sólida siempre
contendrá todavía una parte del soluto en el sólido. Además, una parte del disolvente
permanecerá también ligada de forma adsorbato a la fase portadora sólida, En la extracción
sólido-líquido se acostumbra a trabajar por cargas o en semicontinuo por la dificultad de manipulación
del sólido que hay que someter a extracción.
(GUNT HAMBURG, s.f.)

6. Definir los siguientes conceptos propios de la operación de humidificación: Humedad,

gas saturado, humedad relativa, humedad porcentual, calor húmedo, volumen húmedo,
temperatura de saturación adiabática, temperatura de rocío.

 Humedad: Se denomina ''humedad o vapor de agua'' al agua que impregna

un cuerpo o al vapor presente en la atmósfera el cual, por condensación llega
a formar las nubes, que ya no están formadas por vapor sino por agua o
hielo.
 Gas saturado: El vapor sobrecalentado es un vapor a una temperatura
superior a su punto de vaporización a la presión absoluta donde se mide la
temperatura.
 Humedad relativa: La humedad relativa es la relación entre la presión parcial
del vapor de agua y la presión de vapor de equilibrio del agua a una temperatura
dada. La humedad relativa depende de la temperatura y la presión del sistema de
interés.
 Humedad porcentual: La humedad porcentual, es un término que algunas
veces se confunde con la humedad relativa. La humedad porcentual, es 100
veces la relación del peso de vapor de agua con el peso del vapor de agua
necesario para saturar un kilogramo de aire seco a la temperatura del bulbo seco.
 Calor húmedo: El calor húmedo es un método térmico de esterilización para
eliminar microorganismos por la coagulación de proteínas
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(desnaturalización), lo que es causado por la rotura de los puentes de

hidrógeno que son los que mantienen a las proteínas en su forma
tridimensional.
 Volumen húmedo: El volumen húmedo es el volumen total de una
mezcla aire-vapor de agua por Kg de aire seco a la presión de una
atmosfera.
 temperatura de saturación adiabática: Se define la temperatura de
saturación adiabática como aquella temperatura que alcanzaría una corriente
de aire húmedo a (T, p, ω ) si se le añadiese agua suficiente como para
llevarla a la saturación adiabáticamente, estando el agua añadida a la
temperatura de equilibrio final.
 Temperatura de rocío: El punto de rocío o temperatura de rocío es la
temperatura más alta a la que empieza a condensarse el vapor de agua contenido
en el aire, produciendo rocío, neblina, cualquier tipo de nube o, en caso de que la
temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha
(BLOQUE2-OyP(OK).pdf)

7. ¿Cuáles son las características de los adsorbentes en la operación de

adsorción? Describir los equipos usados en los procesos de adsorción.

Una partícula de adsorbente tiene una estructura muy porosa, con numerosos poros muy
finos, cuyo volumen alcanza hasta el 50 % del volumen total de la partícula. La
adsorción suele ocurrir como una monocapa sobre la superficie de los poros, pero a
veces se forman varias capas La adsorción es un proceso reversible mediante el cual un
gas es fijado en un sólido, habitualmente un material poroso. El sólido que adsorbe es el
adsorbente y el material gaseoso adsorbido en la superficie es el adsorbato. También es
un proceso exotérmico, el calor es debido a la condensación del adsorbato más la
energía generada en la unión Adsorbente-adsorbato. A su vez, la desorción es el proceso
inverso de la adsorción y constituye un proceso endotérmico
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Los adsorbentes utilizados en gran escala incluyen al carbón activado, sílica gel, alúmina
activada, zeolitas sintéticas, tierra de Fuller y otras arcillas. La más importante
característica de los adsorbentes sólidos son sus grandes superficies, volumen y su
afinidad para componentes individuales.
(Microsoft Word - INTRO, CAP 1, 2, 3 y 4 RAMONV2.doc)

8. Describir cómo se construyen las curvas de secado para diferentes materiales.

Descripción general del proceso de secado.

El secado se describe como un proceso de eliminación de substancias volátiles (humedad) para

producir un producto sólido y seco. La humedad se presenta como una solución líquida dentro
del sólido es decir; en la microestructura del mismo. Cuando un sólido húmedo es sometido a
secado térmico, dos procesos ocurrirán simultáneamente:
1. Habrá transferencia de energía (comúnmente como calor) de los alrededores para
evaporar la humedad de la superficie. (proceso 1)
2. Habrá transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.
(proceso 2)
Clasificación de la operación de
secado
De modo general se pueden clasificar las
operaciones de secado en continuas y
discontinuas. En las operaciones continuas
pasan continuamente a través del equipo
tanto la sustancia a secar como el gas. La
operación discontinua en la práctica se
refiere generalmente a un proceso
semicontinuo, en el que se expone una cierta
cantidad de sustancia
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a secar a
una
corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad (Treybal, 1965)

Tipos de secaderos:

De acuerdo con la clasificación de la operación de secado encontramos los siguientes tipos de

equipos (Treybal, 1965):

– Secaderos de calentamiento directo.

a. Equipos discontinuos
 Secaderos de bandejas con corriente de aire.
 Secaderos de cama fluidizada.
 Secaderos con circulación a través del lecho sólido.

b. Equipos continuos
 Secaderos de túnel.
 Secaderos neumáticos.
 Secaderos ciclónicos.
 Secaderos de cama chorreada.
 Secaderos de cama vibratoria.
 Secadero de cama fluidizada.
 Secaderos sprays.
 Secaderos de tipo turbina.
 Secaderos rotatorios.
– Secaderos de calentamiento indirecto:

a. Equipos discontinuos.
 Secaderos de bandejas a vacío.

)
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 Secaderos de bandejas a presión atmosférica.

 Secaderos por congelación.

b. Equipos continuos.

 Secaderos de tambor.
 Secaderos con circulación a través del lecho.

Curvas fundamentales de secado

La cinética de secado de un material no es más que la dependencia de la humedad del material y
de la intensidad de evaporación con el tiempo o variables relacionadas con este, como la propia
humedad o las dimensiones del equipo. La intensidad de vaporación se determina a través de la
velocidad de secado, que es el cambio de humedad (base seca) en el tiempo. A partir de las curvas
de cinética de secado (x
vs t, dx/dt vs x), que deben ser obtenidas a nivel de laboratorio, puede tenerse una idea del
tiempo de secado, del consumo de energía, del mecanismo de migración de humedad, de las
condiciones predominantes en la transferencia de calor y masa y de la influencia que tienen en la
velocidad de secado las variables del proceso tales como: temperatura, humedad de entrada,
velocidad del aire, etc.

(manual de operación del equipo desecado indirecto)

Curvas de secado.
Con los datos obtenidos durante la prueba de secado o sea de la variación de la humedad con el
tiempo, puede hacerse un gráfico de contenido de humedad en función del tiempo Este será útil
para la determinación directa del tiempo necesario en el secado discontinuo de grandes partidas
bajo las mismas condiciones de secado
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Curvas de régimen de secado.

Se puede obtener abundante información si se convierten los datos a regímenes de secado,

expresados como N (lb de humedad evaporada/ h· pie2), y se lleva a un gráfico en función del
contenido de humedad. Se puede hacer esto midiendo las pendientes a las tangentes trazadas a la
curva de humedad contra tiempo, o por medio de la determinación en base a la curva, de
pequeños cambios D x en el contenido de humedad para los correspondientes cambios en el
tiempo D t y calculando el régimen de secado como: N= -Ls· D x/ A·D t. Donde Ls es el peso
del sólido seco y A es la superficie húmeda sobre la que sopla el gas y a través de la cual se lleva
a cabo la evaporación en el caso del secado con circulación cruzada de aire.

9. ¿Cuáles son las limitaciones en las operaciones que involucran sólidos y como han sido
superadas? Describir algunos de los equipos usados en los procesos de operaciones con
sólidos.
Proceso unitario de un sólido:
Las operaciones unitarias son partes fundamentales de los procesos en ingeniería química. Una
operación unitaria es toda aquella en la cual se realiza una transformación física o química de la
materia. Estas se pueden clasificar según diferentes criterios, sin embargo, la clasificación más
común se hace de acuerdo con la función que se lleva a cabo en esta y con el tipo de material
empleado. (virtualpro, 2021)
Si en una etapa se produce alguna reacción química, esta se denomina proceso unitario. Un
proceso unitario puede ser cualquiera de las siguientes reacciones: Alcohólisis, Alquilación,
Aminación por reducción, Amoniólisis, Aromatización o ciclización, Calcinación,
Carboxilación, Causticación, Combustión (oxidación no
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controlada), Condensación, Deshidratación, Deshidrogenación, Diazoación y

coplamiento, Electrólisis, Esterificación, Fermentación, Formación de silicatos,
Halogenación
Procesos:
Trituracion y molienda: reducción de tamaño de materiales sólidos por compresión trituración
o fricción e impacto.

(SOTECMA, s.f.) La reducción del tamaño por trituración o molienda, es una etapa muy
habitual dentro de los procesos de tratamiento. La reducción del tamaño tiene diferentes
objetivos en función del proceso de tratamiento mineral que se considere el principal es adecuar
el tamaño al requerido por la siguiente etapa de proceso. Por ejemplo, si en un proceso hay una
etapa de molienda, y el molino solo puede admitir minerales con un tamaño inferior a 20 mm.
Previo al molino se sitúa una trituradora, regulada para reducir el tamaño por debajo a 20 mm.
Con lo que se consigue que todo el mineral a tratar se pueda alimentar al molino. Cuando el
tamaño del material es una característica requerida del producto final vendible. Por ejemplo,
para la fabricación de hormigón se utilizan minerales con un tamaño determinado. En este caso
se suele utilizar una mezcla, en proporción determinada de tres fracciones por tamaño:
Arena 0-4 mm
Gravilla 4-12 mm
Grava 12-25 mm
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Tamizado:
es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de
diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros
del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.
Tipos de tamices
o Tamices de tejido metálico
o Tamices de chapa perforada
o Tamices de chapa electroformada

Diagrama de Ishikawa de todos los factores que influyen en el tamizado

(CISA SIEVING TECNOLOGIES, s.f.)

Mezclado:
El mezclado es el más antiguo proceso de la humanidad. Las mezclas permiten dar buen uso a
las sustancias de la naturaleza. La mayoría de los alimentos, productos de higiene personal y los
medicamentos son el resultado de un proceso de mezcla.
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 Mezclas positivas
o Gases o líquidos miscibles
o Forman espontánea e irreversiblemente una mezcla perfecta, por difusión
o No es necesario aplicar energía si el tiempo es ilimitado
 Mezclas negativas
o Los componentes tienden a separarse más o menos rápidamente
(suspensiones, emulsiones)
 Mezclas neutras
o No se mezclan espontáneamente
o No tienden a separarse espontáneamente (Ej.: la mayoría de las mezclas de polvos)

(bachiller 50, 2020) Mezclador de bandas horizontal para productos sólidos y pulverulentos
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Referencias
bachiller 50. (2020). bachiller 50. Obtenido de https://bachiller.com/es/mezclador-horizontal-de-
bandas/
BLOQUE2-OyP(OK).pdf. (s.f.). Obtenido de
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1313/course/section/1616/BLOQUE2-OyP.pdf
CISA SIEVING TECNOLOGIES. (s.f.). CISA SIEVING TECNOLOGIES. Obtenido de
https://www.cisa.net/principios-tamizado/#indica
ECURED. (s.f.). ECURED. Obtenido de
https://www.ecured.cu/Extracci%C3%B3n_L%C3%ADquido-L%C3%ADquido GUNT
HAMBURG. (s.f.). GUNT HAMBURG. Obtenido de
https://www.gunt.de/images/download/extraction_spanish.pdf IPN-
UPIIG. (s.f.). IPN-UPIIG. Obtenido de
https://sites.google.com/site/extraccionliqliqipnupiig/extraccion-liquido-liquido manual de
operación del equipo desecado indirecto. (s.f.). manual de operación del equipo
desecado indirecto. Obtenido de
https://ingenieria.bogota.unal.edu.co/es/extension/laboratorios/labs-
partamentos/laboratorios-ingenieria-quimica-y-ambiental/documentos/category/424-
secador-indirecto.html?download=2339:secado-indirecto-guia-practica
Microsoft Word - INTRO, CAP 1, 2, 3 y 4 RAMONV2.doc. (s.f.). Adsorbedores. Obtenido de
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/18832/Capitulo2.pdf
mineria en linea . (s.f.). Obtenido de https://mineriaenlinea.com/glosario/lixiviacion/ SOTECMA.
(s.f.). SOTECMA. Obtenido de https://www.sotecma.es/equipos-trituracion-
molienda/
Treybal, R. E. (1965). OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA . McGRAW-HILL.
virtualpro. (2021). virtualpro. Obtenido de https://www.virtualpro.co/infografias/operaciones-con-
solidos