Proyecto de Control y Monitoreo

INDICE
RESUMEN....................................................................................................................................................9
CAPITULO I.................................................................................................................................................11
1 INTRODUCCIÓN. -..............................................................................................................................11
1.1 . Historia.....................................................................................................................................11
1.2 Antecedentes de la Empresa.....................................................................................................11
1.3 Organización de la empresa.......................................................................................................12
1.3.1 Visión.................................................................................................................................12
1.3.2 Misión................................................................................................................................12
1.3.3 Municipalidad....................................................................................................................12
1.3.4 1.3.4. Sistema de Agua.......................................................................................................13
1.3.5 Ley de Pensiones................................................................................................................13
1.3.6 Comunidad Hampaturi.......................................................................................................13
1.3.7 Sistema de agua potable Putuni........................................................................................13
1.3.8 Micro riego Comunidad Cañumilla.....................................................................................13
1.3.9 Micro Riego Chillijta...........................................................................................................14
1.3.10 Situación Financiera...........................................................................................................14
1.3.11 Número de Obreros y empleados......................................................................................14
1.3.12 Actividades de Producción Actual......................................................................................15
1.3.13 Estructura de Organización................................................................................................16
1.4 Ubicación y Situación Geográfica...............................................................................................18
1.4.1 Alturas Principales m.s.n.m................................................................................................19
1.4.2 Accesos..............................................................................................................................19
1.4.3 Clima, flora y fauna............................................................................................................19
1.5 Operaciones en Mina Colquiri...................................................................................................20
1.6 Mina...........................................................................................................................................20
2 CAPITULO...........................................................................................................................................21
CAPITULO II................................................................................................................................................22
2.1 GEOLOGIA Y RESERVAS MINERALES..........................................................................................22
2.1.1 Geología.............................................................................................................................22
2.1.2 Estratigrafía........................................................................................................................22
2.1.3 Formación Pampa - Uncia..................................................................................................22
2.1.4 Formación Catavi...............................................................................................................22
2.1.5 Litofacies............................................................................................................................22
2.1.6 Plegamientos.....................................................................................................................23
2.1.7 Anticlinal Central Colquiri..................................................................................................23
2.1.8 . Sinclinal de Vialaque........................................................................................................23
2.1.9 Fallas..................................................................................................................................23
2.2 Reservas y Vetas........................................................................................................................24
2.2.1 Veta Blanca........................................................................................................................24
2.2.2 Veta Rosario.......................................................................................................................24
2.2.3 Veta San Antonio...............................................................................................................25
2.2.4 Veta San Carlos..................................................................................................................25
2.2.5 Zonas Mineralizadas..........................................................................................................25
2.2.6 Mineralización -Sistema de Vetas......................................................................................26
CAPÍTULO III...............................................................................................................................................29
3 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA. –...................................................................................................29
3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. –.........................................................................................29
3.2 OBJETIVOS. –..............................................................................................................................29
3.2.1 OBEJITO GENERAL. –..........................................................................................................29
3.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS. –.................................................................................................29
3.3 JUSTIFICACIÓN. –.......................................................................................................................30
3.3.1 TECNICA. –.........................................................................................................................30
3.3.2 ECONOMICA. –...................................................................................................................30
3.3.3 SOCIAL. –............................................................................................................................30
CAPÍTULO IV..............................................................................................................................................32
4 ESTUDIO DEL MERCADO. –................................................................................................................32
4.1 ZINC. –........................................................................................................................................32
4.1.1 APLICACIONES. –................................................................................................................32
4.1.2 PRODUCCIÓN NACIONAL. –...............................................................................................32
4.1.3 PRODUCCIÓN MUNDIAL. –................................................................................................33
4.1.4 DEMANDA MUNDIAL.........................................................................................................33
4.2 ESTAÑO. –..................................................................................................................................34
4.2.1 PRODUCCIÓN NACIONAL. –...............................................................................................34
4.2.2 EXPORTACIÓN. –................................................................................................................34
4.2.3 PRODUCCIÓN INTERNACIONAL..........................................................................................36
4.3 COMPORTAMIENTO DEL PRECIO DE LOS CONCENTRADOS. -....................................................36
4.3.1 ESTUDIO DE COTIZACIÓN DEL ESTAÑO Y ZINC. –...............................................................36
4.3.2 EVOLUCIÓN Y TENDENCIA DEL PRECIO DEL ESTAÑO Y ZINC. –..........................................38
4.3.3 BALANCE METALURGICO. –...............................................................................................39
CAPITÚLO V...............................................................................................................................................42
5 GENERALIDADES................................................................................................................................42
5.1 Descripción del método.............................................................................................................42
5.1.1 Método de Explotación Sub Level Stoping.........................................................................42
5.1.2 Principios...........................................................................................................................43
5.1.3 Desarrollos.........................................................................................................................43
5.1.4 Arranque............................................................................................................................44
5.1.5 Manejo del Mineral............................................................................................................44
5.1.6 Ventilación.........................................................................................................................45
5.1.7 Fortificación.......................................................................................................................45
5.1.8 Comentarios.......................................................................................................................45
5.1.9 Características....................................................................................................................46
5.1.10 5.2.10. Tipo de Cuerpo Mineralizado.................................................................................46
5.1.11 Desarrollo..........................................................................................................................47
5.1.12 Extracción..........................................................................................................................47
5.1.13 Perforación de Producción.................................................................................................47
5.1.14 Tronadura de Producción. -...............................................................................................48
5.1.15 Ventajas.............................................................................................................................48
5.1.16 Desventajas........................................................................................................................49
CAPITULO VI..............................................................................................................................................50
CAPITÚLO VI..............................................................................................................................................51
6 Ingeniería del Proyecto......................................................................................................................51
6.1 Consideraciones y Criterios Generales.......................................................................................51
6.2 Modulo Básico de Preparación (MBP).......................................................................................51
6.3 Unidad Básica de Explotación (UBE)..........................................................................................51
6.4 Preparación del Yacimiento.......................................................................................................52
6.4.1 Secuencia de explotación. -................................................................................................52
6.4.2 Arranque del mineral.........................................................................................................52
6.4.3 Perforación.-......................................................................................................................52
6.4.4 Perforación en Paralelo......................................................................................................53
6.4.5 Aplicación en la Producción con Taladros en Paralelo.......................................................54
6.4.6 Diseño de los Taladros.......................................................................................................55
6.4.7 Diámetro del Taladro.........................................................................................................55
6.4.8 Longitud de los Taladros....................................................................................................56
6.4.9 Área de la Malla de Perforación.........................................................................................56
6.4.10 Ventajas y Desventajas de la Perforación en Paralelo........................................................56
6.4.11 Desventajas........................................................................................................................57
6.5 Equipo de Perforación JUMBO NAUTILUS.................................................................................57
6.5.1 6.4.1. Aplicaciones:............................................................................................................57
6.6 6.5. Voladura.............................................................................................................................58
6.7 Labores de Explotación..............................................................................................................59
6.8 Perforación y Voladura..............................................................................................................60
6.8.1 Tiempo Promedio de Perforación......................................................................................60
6.8.2 LABORES MINERAS, GALERÍA PRINCIPAL, SUBNIVELES, CONTRA GALERÍAS. –..................61
En estas labores mineras usaremos la perforadora JUMBO SANDVIK DD311-40..............................61
6.8.3 COSTO DE PERFORACIÓN. -................................................................................................63
6.8.4 NÚMERO DE TALADROS, FACTOR DE CARGA.-..................................................................65
6.8.5 CHIMENEA.- Para esta labor minera usaremos la maquina Perforadora Stoper................66
6.8.6 VOLADURA. -......................................................................................................................68
6.8.7 RAJOS.- Para realizar la perforación de taladros largos en rajo vamos a usar la
perforadora JUMBO NAUTIBULOS,....................................................................................................69
6.8.8 COSTO PERFORACIÓN. –....................................................................................................72
6.9 ACEROS DE PERFORACIÓN USADOS. –.......................................................................................73
6.9.1 VARILLAJE EN LABORES HORIZONTALES (GALERIAS, SUBNIVELES, CONTRAGALERIAS, Y
RAJOS). – Para la perforación usaremos lo siguiente. –.....................................................................73
6.9.2 ONSUMO DE VARILLAJE EN GALERIAS. –...........................................................................76
6.9.3 CONSUMO VARILLAJE DE SUBNIVELES CON JUMBOS. –....................................................77
6.9.4 CONSUMO DE VARILLAJE EN PERFORACIÓN DE RAJOS. –..................................................78
6.9.5 CONSUMO DE VARILLAJE EN LABORES MINERAS EN ESTERIL. –........................................79
6.9.6 Limpieza de mineral y Relleno...........................................................................................80
6.9.7 COSTO HORARIO.-..............................................................................................................81
6.9.8 COSTO TRANSPORTE. -.......................................................................................................82
6.10 TRANSLADO DE MINERAL CON VOLQUETAS DUMPERS. – Para el traslado del mineral del
depósito al Ore PASS usaremos DUMPERS DE 10 Tn.............................................................................83
6.10.1 COSTO HORARIO................................................................................................................84
6.10.2 COStO TRANSPORTE. –.......................................................................................................84
6.10.3 EXTRACCIÓN DE TONELADAS CON VOLQUETES FMX 500.- Para trasladar 1900 tn de
producción usaremos volquetes de una capacidad de acarreo de 25 Tn ........................................86
6.10.4 PLAN PRODUCTIVO.-..........................................................................................................89
6.10.5 DESARROLLOS -.................................................................................................................89
6.10.6 VETA SAN CARLOS . –.........................................................................................................91
6.10.7 VETA SAN ANTONIO. –.......................................................................................................93
6.10.8 VETA ROSARIO. –...............................................................................................................96
6.10.9 VETA ROSARIO 1 .-.............................................................................................................98
6.10.10 VETA ROSARIO 2.-........................................................................................................100
CAPITULO 7..............................................................................................................................................102
CAPÍTULO VII...........................................................................................................................................103
7 INVERSIÓN.......................................................................................................................................103
7.1 DETALLES DE LA INVERSIÓN. –.................................................................................................103
7.1.1 COSTO LABOR. -...............................................................................................................105
7.2 INVERSIONES. -........................................................................................................................106
7.2.1 CAPITAL DE TRABAJO. –...................................................................................................106
7.2.2 INERSIÓN TOTAL. –..........................................................................................................106
7.2.3 INVERSIÓN TOTAL. –........................................................................................................107
7.3 FINANCIAMIENTO. -.................................................................................................................107
7.3.1 SERVICIO DE DEUDA. –.....................................................................................................107
7.3.2 INGRESOS. -......................................................................................................................108
7.3.3 EVALUACION DE PROYECTO.-..........................................................................................110
7.3.4 INDICADORES DE EVALUACIÓN. –....................................................................................111
8 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES. –......................................................................................112
8.1 CONCLUCIONES. –....................................................................................................................112
8.2 RECOMENDACIONES. –............................................................................................................114
8.3 Bibliografía...............................................................................................................................114
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS
Figura 1 Evolución de las Exportaciones de Estaño..................................................................................................35
Figura 2 Exportaciones de Sn Según Departamento..................................................................................................35
Figura 3 Comportamiento del Estaño........................................................................................................................36
Figura 4 Comportamiento del Zn...............................................................................................................................37
Tabla 1 PRODUCCIÓN MUNDIAL______________________________________________________________33

Tabla 2 DEMANDA MUNDIAL__________________________________________________________________33
Tabla 3 COTIZACIONES ZINC Y ESTAÑO________________________________________________________37
Tabla 4 COTIZACION Sn________________________________________________________________________38
Tabla 5 COTIZACION Zn______________________________________________________________________38
Tabla 6 BALANCE METALURGICO_____________________________________________________________39
RESUMEN
El presente proyecto que se presenta se basa en los problemas de producción que existen dentro de la
empresa minera Colquiri que se ve abocada a la producción del mineral para así mejorar mucho sus
utilidades, pero no dejando de lado la seguridad y control de riesgos.
Surge entonces la necesidad de aplicar un método explotación que sea más rentable y que permita
alcanzar altas producciones en la mina Colquiri. Bajo esta premisa, y teniendo en cuenta las condiciones
geológicas y geomecánicas del depósito a evaluarse, es que se determinara la factibilidad del proyecto.
Actualmente la empresa minera Colquiri trabaja con el método Sub Level Stoping y Shrinkage
(suspensión directa) en lo cual estos dos métodos no han satisfecho la producción deseada y busca
alternativas de solución.
Se inicia con la siguiente interrogante ¿Al aplicar el método Bench And Fill) se incrementará la
producción del mineral, en la mina Colquiri? siendo nuestro primordial objetivo. Para alcanzar una
explotación exacta de 2000 toneladas diarias. Y así Verificar la aplicabilidad del método de explotación
Bench and Fill. para optimizar la producción del mineral, en la mina Colquiri.
La aplicación del método de explotación Bench and Fill busca alternar e implementar con su variante para
una explotación segura del trabajador y equipos.
En el presente proyecto veremos que tipo de maquinaria se requiere para emplear dicho método de
explotación ya que nuestro tonelaje es muy alto, por tanto debe ser el método mecanizado, donde para la
venta a futuro de la materia prima se realiza proyección de cotizaciones, se vera el plan de producción y
extracción, y así lograr cumplir una de las metas del proyecto, finalmente se realiza el análisis financiero
donde se verifica si el proyecto es rentable o no para llevarse a cabo.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
1 INTRODUCCIÓN. -
1.1 . Historia
Considerado desde épocas coloniales como una zona minera, en sus inicios con el descubrimiento de
plata y posteriormente de estaño, siendo ahora explotado para la extracción de una serie de minerales.
La mina de Colquiri formó parte de la Corporación Minera de Bolivia. Luego pasó a la Compañía
Minera del Sur (COMSUR), empresa del expresidente Gonzalo Sánchez de Lozada, en 2005 se transfirió a
la empresa suiza Glencore, que opera en Bolivia con la empresa Sinchi Wayra, que administraba las
minas Porco, Bolívar y Colquiri.
El 20 de junio de 2012, mediante Decreto Supremo 1264 el Estado Plurinacional de Bolivia dispuso

que la Corporación Minera de Bolivia, (Empresa Estatal encargada de la administración de la cadena
productiva minera) asuma el control del Centro Minero Colquiri; y por razones de interés público y
beneficio social determinó la nacionalización de la maquinaria insumos y equipos de la Empresa Minera
Colquiri (que hasta ese momento, administraba el Yacimiento.)
1.2 Antecedentes de la Empresa

La palabra COLQUIRI deriva de las palabras quechuas COLQUE PLATA e IQUIRI DORMIDA
La mina Colquiri fue conocida y explotada por minerales de Ag y Pb, desde tiempos de la colonia
española. La explotación de Sn y Zn, en pequeña escala, data recién de fines del siglo pasado.
En 1937 la Compañía de minas Colquiri dependiente del grupo minero Hoschild, instalo una planta
concentradora gravimétrica para tratar 350 ton/día.
En 1952 la Compañía paso a formar parte de la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL), llegando a ser
la segunda empresa más importante en el país como productor de estaño y zinc. Finalmente, el año
2000 la COMIBOL y COMSUR S.A. llegan a un acuerdo de arrendamiento.
Luego la empresa SINCHI WAYRA S.A. llega administrar hasta agosto del 2011 mediante un acuerdo de
arrendamiento con la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL).
Actualmente la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL) está a cargo de los trabajos en el yacimiento.
1.3 Organización de la empresa
La Empresa Minera Colquiri dependiente de La Empresa Corporativa "COMIBOL”, tiene como objetivo
principal el constituirse en una empresa modelo de la minería estatal.
Realizando sus actividades mineras de Prospección, Exploración, Explotación, Procesamiento de los

concentrados y la Comercialización de los minerales existentes en los yacimientos de Colquiri, con
Eficiencia, Capacidad y Transparencia, Precautelando la seguridad industrial, salud ocupacional y el
cuidado del medio ambiente.
1.3.1 Visión
Ser una empresa productiva, dependiente de la Empresa Corporativa COMIBOL, con la finalidad de
cumplir las actividades mineras de prospección, exploración, explotación, beneficio, fundición,
refinación, comercialización e industrialización de minerales y metales, buscando la calidad en seguridad
industrial, gestión empresarial, cuidado del medio ambiente y la responsabilidad social.
1.3.2 Misión
Ser la empresa modelo de la economía minera estatal, generando excedentes financieros con eficiencia,
eficacia y transparencia para aportar al desarrollo y políticas sociales del estado boliviano.
1.3.3 Municipalidad
Bajo la coordinación de Responsabilidad Social y la Superintendencia de Planta Concentradora, el lunes

11 de Julio del 2016, se recibió la visita de representantes del Instituto de Aprendizaje Industrial IAI de la
ciudad de Oruro, encabezada por el Rector Jorge Rodas Mercado y los docentes: David
Velázquez Vásquez, Rosalio Guarayo Aruquipa y Mario Jorge Alegre.
La visita tuvo el objetivo de iniciar la firma de convenio entre ambas instituciones para el desarrollo de
los cursos de capacitación en soldadura y tornería para los trabajadores de la Sección Planta
Concentradora. Con estas actividades, la Empresa Minera Colquiri, motiva a sus trabajadores, mejora la
mano de obra para contar con un plantel certificado a corto y mediano plazo.
1.3.4 Micro riego Comunidad Cañumilla
Otro de los proyectos que impulsa La EMC en el ámbito de Responsabilidad Social, para beneficio de las
Comunidades, es el Micro riego Cañumilla, que beneficiará alrededor de 80 familias, para la producción
agrícola y mejora de los ingresos económicos
1.3.5 Situación Financiera
La Empresa Minera Colquiri (EMC), reportó desde la gestión 2012, luego de su nacionalización, $us
79.751.727,13 en utilidades, resultado que, según su gerente, Alejandro Moreira, la muestra como una
empresa modelo, rentable, sostenible, con capacidad de soportar la baja de la cotización.
“En la actualidad, la EMC es una empresa rentable y goza de una sostenibilidad financiera, acorde a la
planificación y plan quinquenal desde el inicio de sus actividades”, resaltó Moreira que, en la actualidad,
la minera está orientada a la producción de minerales concentrados de estaño y zinc, que opera con una
capacidad de hasta 1.300 toneladas por día de estos minerales.
De esa manera, informó que el 2012, primer año de trabajo, se generó $us 2,6 millones de utilidades; el
2013, $us 20,4 millones; el año 2014, $us 21,7 millones. Pero el 2015, fue de $us 5,6 millones, una baja
considerable de utilidades, debido a la baja de los precios internacionales.
Pero luego, en la gestión 2016, subió a $us 16,7 millones; y entre enero y junio de este año, se reportó
$us 10,6 millones. Moreira prevé que, a finalizar el año, las utilidades de la gestión 2017 llegarán
alrededor de $us 20 millones.
1.3.6 Número de Obreros y empleados

La empresa está conformada por un personal técnico y trabajadores en un número de, distribuidos de la
siguiente manera
Cuadro 1. Distribución Personal
CARGO CANTIDAD
Gerente General 1
Superintendentes 4
Seccionales 10
Supervisores 20
Especialistas 12
Asistentes 2
Trabajadores 1735
Total 1784
Fuente: Elaboración Propia
1.3.7 Actividades de Producción Actual
La Empresa Minera Colquiri, dependiente de la Corporación Minera de Bolivia COMIBOL:
 Explota
 Extrae
 Procesa
 Comercializa
Los Concentrados de: Zinc y Estaño
Los métodos de Explotación que utiliza la Empresa Minera Colquiri son:
 Sub Level Stoping
 Rajo Suspención
Los Lugares de trabajo son:
Niveles Superiores
Rehabilitación Producción y Preparación
 Armas
 Doble Ancho
 San Guillermo
Niveles Inferiores
Explotación y Preparación
 Incalacaya
 San Carlos
 Blanca
 Rosario
1.3.8 Estructura de Organización
Figura 1. Organigrama Empresa Minera Colquiri

Fuente: colquiri.gob.bo
1.4 Ubicación y Situación Geográfica

Se ubica en la Cordillera Quimsa Cruz dentro de la Cordillera Oriental, en la Cuarta Sección de la
Provincia Inquisivi, del Departamento de La Paz. El terreno es montañoso con topografía profundamente
recortada.
Las aguas desembocan al río Ayopaya del hidrológico del Amazonas.

El clima es subhúmedo a seco, con precipitaciones promedio mensual de 36.3 mm, la temperatura
varía entre 12°C a -4 °C.
El campamento de Colquiri se encuentra a una altura de 4200 m.s.n.m. y está conectada por caminos
carreteros de una distancia de 80 Km. NE de Oruro y 235 Km. SE de La Paz.
Figura 2. Ubicación E.M.C.
Fuente: www.Educa.com.bo
 En las coordenadas UTM se sitúa:

Coordenadas UTM (m)
Este 700043
Norte 8087786
Está a una altura de 4200 m.s.n.m. formando parte de la cordillera oriental (Santa Vera Cruz). La
mayor elevación de este sector lo constituye el cerro Ocavi con una altura aproximada de 4415
m.s.n.m. y la mayor depresión es la quebrada Chapana con 4100 m.s.n.m.
1.4.1 Accesos
El Centro Minero Colquiri se halla conectado por caminos de primer y segundo orden con las
ciudades de Oruro, La Paz, donde dista 83 y 273 km respectivamente.
Tramo Caracollo-Colquiri, la transitabilidad es permanente todo el año.
1.4.2 Clima, flora y fauna

1.4.2.1 Clima
El clima es subhúmedo seco, con un promedio de precipitación mensual de 56,55 mm, durante
noviembre a abril. La temperatura varía entre 25°C a -4ºC, con un contraste pronunciado entre
el día y la noche. (Anexo 1 registro climatológico; anexo 2 equipos y estación de medición
meteorológica)
El clima en la zona es mesotérmico seco con temperaturas marcadas entre el invierno y verano
las que varían de la siguiente forma:
Invierno – 4°C a 15 °C
Verano 5°C a 25°C
1.5 Operaciones en Mina Colquiri

En la operación minera del centro minero Colquiri se cuenta con una serie de operaciones
individuales y en conjunto forman la Empresa Minera Colquiri de las cuales mencionaremos el
siguiente esquema de producción:
1.6 Mina
El yacimiento minero hace que la explotación minera sea subterránea requiriéndose de un
sistema de explotación de mayor producción y a bajo costo.
En la actualidad la mina se encuentra con labores por debajo del nivel -405 se tiene planeado
profundizar hasta el nivel -750, el transporte de carga se realiza con un sistema combinado entre
track less y transporte sobre rieles para minimizar costos de transporte.
Los métodos de explotación empleados son:

 Método de explotación Sub Level Stoping
2 CAPÍTULO
GEOLOGIA DEL
YACIMIENTO
CAPITULO II
2.1 GEOLOGIA Y RESERVAS MINERALES

2.1.1 Geología
El yacimiento de Colquiri de acuerdo con estudios de J.N. Grant (1976) corresponde a la edad del
Mioceno inferior, este yacimiento de Estaño y Zinc se halla emplazado en una serie de paquetes
sedimentos de pizarras y areniscas de edad silúrica, afectado por un fuerte tectonismo originado
anticlinales y sinclinales, acompañadas por fallas: Doble anche, San José, Triunfo, Ocavi.
2.1.2 Estratigrafía
La zona está representada por sedimentos correspondientes al Silurico superior.
2.1.3 Formación Pampa - Uncia

1200 a 2100 metros de espesor, formado por una sucesión de estratos de lutitas grises que alojan
la mineralización, más bancos de lutitas y areniscas pardas.
2.1.4 Formación Catavi

400 a 1000 metros de espesor, conformado por bancos de areniscas pardas y rojas, y esquistos
que están individualmente intercalados, su espesor vario de 10 cm a 2,00 m.
Por último, existe una cubierta cuaternaria constituido por sedimentos glaciares y coluviales.
El rumbo general de los estratos es de N 30° - 45° W, estando el Buzamiento controlado por el
plegamiento de un sinclinal con intensidad de 15° a 45°, no se observan la presencia de rocas
ígneas en las cercanías del distrito.
Además, existe un horizonte fosilífero determinado como coquina calcarea que puede ser el
contacto entre ambas formaciones.
2.1.5 Litofacies
Las litofacies son propiedades del sector, estas forman el yacimiento minero Colquiri de acuerdo con:
 Litofacie pizarra
 Litofacie Pizarra mayor Cuarcita
 Litofacie Pizarra igual Cuarcita
 Litofacie Pizarra menor Cuarcita
2.1.6 Plegamientos
Los sedimentos paleozoicos sufrieron plegamientos que conforman su estructura actual. El
estudio de los pliegues de tendencia NW se ve limitado por estar cubiertos por material de acarreo
glacial, encapes coluviales y aluviales.
2.1.7 Anticlinal Central Colquiri

Está definido en sus flancos Norte – Sud por la cadena de afloramientos de las rocas cuarciticas
de la formación Catavi que son continuas y conspicuas que morfológicamente al norte conforman
la cadena de cerros que siguen paralelamente al rio Colquiri.
2.1.8 . Sinclinal de Vialaque

El sinclinal más meridional en su flanco Sud estria conformado por la cadena de cerros
anteriormente citados para el anticlinal de COLQUIRI. Los afloramientos de las rocas de la
formación Catavi en la zona de Vilaque, con buzamiento bastante inclinados el eje, está
totalmente cubierto.
2.1.9 Fallas
Se observa la presencia de numerosas Fallas de edad pre y post-mineral los primeros con rumbo
que varían entre N 30° W t 45° E y los últimos N 20° - 55° W.
2.1.9.1 Falla doble Ancho
Relacionado con la génesis del yacimiento considerado como la Falla más importante de la región
su rumbo es de N 20{|v-v30° E con una inclinación que varía entre 50° - 70° W y un afloramiento
superior a los 3 Km actúa como un control estructural de la mineralización teniendo una actividad
Pre y Post mineral definido por la presencia de fragmentos minerales dentro el material de falla
producto del reactiva miento del mismo. El campo mineralizado constituye con un movimiento
relativo vertical y horizontal al NE.
2.1.9.2 Falla Ocavi

Ubicado al NW del distrito en el sector del mismo nombre sus afloramientos se pueden medir en
2500 m con un rumbo N 30° - 50° E y buzamiento subvertical al SE.
Su movimiento de carácter gravitacional es de mucha importancia por cuanto junto a su

homóloga doble ancho provocan la Fosa comprendida entre ambas creando las condiciones de
fractura miento por esfuerzos gravitacionales y el alivio tensional bajo un modelo complejo de
tendencias favorables para la deposición de las soluciones mineralizan es.
2.1.9.3 Falla San Jose

De similares características que las anteriores además es un desprendimiento del doble ancho que
corre paralela a la veta San Carlos con un rumbo general N-S. En profundidad debido a su
buzamiento cambiante tiende a separarse y en superficie sus trazas se confunden.
2.1.9.4 Falla Triunfo

De tipo normal desplaza el eje axial del sinclinal en dirección W en la junta con la falla San José
Provoca una zona Caótica y de total debilidad e inestabilidad para los trabajos subterráneos corre
con un rumbo de N 40° - 50° E.
2.1.9.5 Falla LibruLubruni

Identificado a través del desarrollo subterráneo en la galería y nivel del mismo nombre sobre la
veta ROSARIO con rumbo S 45 W y buzando 50 SE. Con un desplazamiento de 180 m.
Finalmente, otras fallas menores como Anita, Viluyo, Incalacaya y otras asociadas a las vetas.
2.2 Reservas y Vetas

Estructuras minerales importantes:
La composición mineralógica de las vetas es de casiterita, marmatita, marcasita, pirita, pirrotina y

galena. Los minerales de ganga consisten en cuarzo, clorita y calcita. Las principales vetas son:
2.2.1 Veta Blanca
Se extiende por unos 700 metros, cuyos extremos norte y sur están definidos por las fallas post
mineralización; Doble ancho y San José. Su afloramiento, conocido como Colorada, presenta
mineralización pobre e irregular. Recién a partir del nivel – 245 está veta muestra una
mineralización masiva y formal.
2.2.2 Veta Rosario

Tiene un largo de 710 metros, se ha explotado por un intervalo vertical de 245 metros, su extremo
sur está definido por la falla San José. Se considera a la veta Rosario como la extensión
desplazada de la veta Blanca por la falla post mineral, San José. El extremo norte de esta veta ha
sido controlado por la falla Canaviri, que la va acuñando hacia profundidad. Su ancho medio es
de 2.80 metros y localmente aumenta a 6.50 metros.
2.2.3 Veta San Antonio

El contenido de estaño en esta veta es menor que en las vetas Blanca y Rosario, pero tiene más
altos contenidos de zinc y un alto potencial hacia profundidad.
2.2.4 Veta San Carlos

Compuesto por estructuras semi paralelas a la veta Blanca, pero con anchos menores, entre 0,8 a
2,0 metros y con menores contenidos de estaño y zinc
2.2.5 Zonas Mineralizadas

El sector conocido del yacimiento de Colquiri tiene las siguientes zonas mineralizadas: Central,
Triunfo, Armas, Ocavi, Unificada y Incalacaya
En la zona central se hallan ubicadas las vetas principales: San Carlos, Rosario, Blanca, etc.
Todas sub paralelas abarcan de 3000 a 500 metros, en este sector se ve claramente alteraciones
como ser: cloritización, seritización, silicificación y argilitización las que sirven como indicio de
mineralización.
Sección Longitudinal Yacimiento Colquiri
Figura 3. Sección Longitudinal E.M.C.

Fuente: Colquiri.gob.bo
En esta zona están distribuidos las vetas delgadas: 9 de abril, Ramo 9 de abril, 11/2, 1/1/4, 1, 2,
etc., caracterizadas por contener mayor % de Casiterita. Las vetas tienen una dirección N45°E,
eestas hacia niveles inferiores disminuyen en potencia y mineralización razón por la que
actualmente no se tienen trabajos. Años anteriores se habría trabajado a manera de explotación
masiva.
De mayor extensión (>700 m), cuyos extremos norte y sur están definidos por las fallas post
mineralización; Doble Ancho y San José. A profundidad la potencia (3.00 a 12 m) y
mineralización masiva de minerales de mena casiterita como esfalerita.
Aunque el desarrollo sud SN2 –470 muestra continuidad de esta, criterio aún no definido. Más al
oeste el Sistema de vetas San Carlos.
Tiene un largo de 700 metros, se ha explotado por un intervalo vertical de 245 metros, su extremo
sur está definido por la falla San José. Se considera a la veta Rosario como la extensión
“desplazada” de la veta Blanca por la falla post mineral, San José. El extremo norte de esta veta
ha sido controlado por la falla Canaviri, que la va acuñando hacia profundidad. Su ancho medio
es de 2.80 metros y localmente aumenta a 6.50 metros. Más al oeste se encuentra Veta San
Antonio.
CAPÍTULO III
PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
CAPÍTULO III
3 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA. –

3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. –
3.2 OBJETIVOS. –
3.2.1 OBEJITO GENERAL. –
3.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS. –
3.3 JUSTIFICACIÓN. –
3.3.1 TECNICA. –
La aplicación del método de explotación propuesto será para recuperar mayor parte de las
reservas del nivel 365 – 405 de manera segura teniendo menores riesgos con los
trabajadores creando un trabajo eficaz y eficiente.
3.3.2 ECONOMICA. –
Al realizar un nuevo método de explotación de que nos permita extraer mayor cantidad de
tonelajes de mineral por ende la empresa mejorara económicamente
3.3.3 SOCIAL. –
Este proyecto permitirá que los trabajadores que actualmente trabajan en la E.M.C tengan
una mejor calidad de vida y sean beneficiados en el sentido de que puedan continuar con el
empleo impulsando aun la explotación del yacimiento ya que se veía una gran pérdida en la
escasa producción al no poder satisfacer a la planta de tratamientos de minerales. El mayor
logro que se pueda dar con este método es que es más seguro para su ejecución e
implementación y así cuidar siempre la salud ocupacional de sus trabajadores.
CAPÍTULO IV
ESTUDIO DE
MERCADO
CAPÍTULO IV
4 ESTUDIO DEL MERCADO. –

4.1 ZINC. –
El zinc es un metal, a veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no lo
sea, ya que tanto el metal como su ion positivo presentan el conjunto orbital completo. Este
elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de su grupo, pero
del mercurio se aparta mucho por las singulares propiedades físicas y químicas de este
(contracción lantánida y potentes efectos relativistas sobre orbitales de enlace). Es el 23.º
elemento más abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones más importantes es
el galvanizado del acero.
4.1.1 APLICACIONES. –
La principal aplicación del zinc cerca del 50 % del consumo anual es el galvanizado del
acero para protegerlo de la corrosión, protección efectiva incluso cuando se agrieta el
recubrimiento ya que el cinc actúa como ánodo de sacrificio. Otros usos son éstos:
 Baterías de Zn - AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas

espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías cinc-aire para
computadoras portátiles.
 Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.
 Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.
 Utilizado en fabricación de pinturas al óleo, para fabricar el color blanco de cinc,
utilizado para crear transparencias en la pintura.
 Aleaciones: latón, alpaca, cuproníquel-zinc, aluzinc, virenium, tombac, etc.
4.1.2 PRODUCCIÓN NACIONAL. –
Contrariamente a lo que se cree el estaño no es el mineral mas exportado y explotado

como se cree, a nivel de Bolivia el zinc es el mineral mas explotado y exportado que
bordea las 500,000 toneladas anuales y la minera san Cristóbal es la mayor productora del
metal y genera entre 60-70 % de la producción nacional.
4.1.3 PRODUCCIÓN MUNDIAL. –
Tabla 1
PRODUCCIÓN MUNDIAL
PAIS PRODUCCION EN MILES TONELADAS METRICAS FINAS

PRODUCTOR
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
China 3342,6 3324,4 3842,2 4036,3 4930,2 5391,5 5850,0 5670,0 6162,0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Perú 1602,6 1509,1 1470,5 1255,9 1281,0 1351,3 1381,9 1234,4 1324,6
0 0 0 0 0 0 0 5 0
India 615,50 694,90 739,80 733,00 814,80 817,00 817,00 817,00 817,00
EE. UU. 778,00 736,00 748,00 771,00 735,50 788,00 788,00 788,00 788,00
México 453,60 489,80 570,00 631,90 640,80 641,20 641,20 641,20 641,20
Bolivia 379,00 430,90 411,40 427,10 439,70 407,30 407,30 407,30 407,30
Canadá 750,50 690,90 649,10 611,60 611,70 426,10 426,10 546,10 506,10
Kazajistán 386,80 418,60 404,50 350,40 370,50 361,10 361,10 451,10 431,10
Irlanda 396,20 387,30 353,90 344,50 340,30 326,70 326,70 396,90 354,80
Rusia 205,00 243,60 369,00 362,00 258,50 276,00 256,70 254,60 250,00
FUENTE: IBC
4.1.4 DEMANDA MUNDIAL
Tabla 2
DEMANDA MUNDIAL
PAIS CONSUMO EN MILES TONELADAS METRICAS FINAS

CONSUMIDOR
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019

China 4145,2 4817,9 5350,2 5469,9 5396,2 5994,8 5594,7 5694,8 5994,8
EE. UU. 1010,0 893,0 907,0 920,9 896,1 934,0 954,0 962,0 963,0
India 439,0 532,2 537,7 556,3 560,6 640,0 598,0 567,0 621,5
Corea de Sur 487,0 453,8 501,3 519,2 544,0 578,2 578,2 598,0 584,6
Japón 563,9 433,1 516,2 500,6 486,4 497,7 497,7 456,7 510,0
Alemania 538,2 379,0 493,7 515,2 467,9 493,7 493,7 503,5 498,3
Italia 278,8 216,6 338,9 338,2 260,8 338,9 369,5 339,6 336,5
Rusia 135,6 141,3 202,8 212,3 230,8 265,1 267,5 269,7 264,1
Brasil 248,0 194,2 245,9 236,2 277,2 250,6 245,7 287,5 267,4
Bélgica 372,0 334,8 321,1 256,3 272,4 221,6 210,4 260,7 301,4
FUENTE: IBC
4.2 ESTAÑO. –
Es un metal plateado, maleable, que se oxida fácilmente, a temperatura ambiente, cambiando de

color a un gris más opaco, y es resistente a la corrosión.Se encuentra en muchas aleaciones y se
usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión. Se extrae principalmente de la
casiterita, que es un mineral compuesto de dióxido de estaño (SnO).
Sus características principales son durabilidad y resistencia a la corrosión a la temperatura

ambiente. Es dúctil (blando) y maleable(flexible) a una temperatura superior a los 100°C
en contacto con el aire, el estaño forma una capa que impide la oxidación.
4.2.1 PRODUCCIÓN NACIONAL. –
La empresa líder en el ámbito nacional en producciones de estaño es la Empresa Minera

Huanuni que tiene una producción promedio/mes de 850 T.M.F. y anual de 10.200 T.M.F.,
es participe de la producción nacional con el 46,27% (2017)
Las cooperativas mineras del país participaron en la producción nacional con el 49,78% en
el año 2016 y en el año 2017 con el 56,87% que significa la producción de 12.130,00
T.M.F. observándose un substancial incremento en la producción de este metal. También la
minería chica, participa en las producciones de estaño con una incidencia del 2,40% y
2,58%. En otros, se contempla a los productores no identificados; con una participación del
1,33% y 1,17 en los periodos respectivos.
4.2.2 EXPORTACIÓN. –
Entre el año 2006 y 2019, las exportaciones bolivianas de estaño acumularon 4.321
millones de dólares por la venta de 262 mil toneladas de estaño. Se alcanzó el máximo
histórico en el 2011 con 462 millones de dólares. − Durante el 2019, Oruro fue el mayor
exportador de estaño del país, vendiendo al exterior poco más del 50%. − En el año 2019,
los principales países compradores del estaño boliviano fueron: EEUU con el 53% del valor
total exportado, Países Bajos (27%) y España (15%)
Figura 1
Evolución de las Exportaciones de Estaño
Figura 2
Exportaciones de Sn Según Departamento
FUENTE: IB
FUENTE: IBC
4.2.3 PRODUCCIÓN INTERNACIONAL

El comportamiento histórico de la oferta y la demanda del mineral incluye o muestra el
efecto que los estados de las fuerzas motoras han tenido a la fecha sobre el mineral. Por
ejemplo, los niveles de producción históricos de un mineral acogen el efecto de las fuerzas
motoras, si los grupos sociales han tenido un impacto negativo, para un mineral en
particular, que ha ocasionado una parada en la producción, este efecto estará
representado en la serie histórica como una disminución en la producción en el periodo
asociado a dicho evento.
4.3 COMPORTAMIENTO DEL PRECIO DE LOS CONCENTRADOS. -

4.3.1 ESTUDIO DE COTIZACIÓN DEL ESTAÑO Y ZINC. –
Figura 3
Comportamiento del Estaño
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
Figura 4
Comportamiento del Zn
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
Tabla 3
COTIZACIONES ZINC Y ESTAÑO
2014 10.38
2015 7.25
2016 8.94
2017 9.45
2018 8.61
2019 7.49
2020 8.26
2021 10.79
2022 11.13
2023 11.47
2024 11.82
2025 12.16
2026 12.50
FUENTE: ELABORACION PROPIA

CAPÍTULO V
ASPECTOS
TECNICOS DE
INGENIERIA
CAPITULO VI
INGENIERIA DEL
PROYECTO
4.3.2 NÚMERO DE TALADROS, FACTOR DE CARGA. -
Realizamos cálculos con ayuda del Excel asi obtenemos los siguientes valores, en Nuestros cálculos Trabajamos con Figura 2
Tabla 4: Factor de carga Desarrollo Horizontal
DESARROLLO HORIZONTAL
FACTOR DE CARGA
BASE m 3,50
ALTURA m 3,50 Real NT
RADIO m 0,25 cargado
39,00
P TECHO NT
TIPO DE SECCION - B AREA TOTAL P REAL
REAL vacío
40,00
CALIDAD DE ROCA - RM FIGURA 1 11,47 10,79 0,79
PRESENCIA DE AGUA ltrs/seg 20,00 FIGURA 2 12,22 13,79 3,79 FACTOR DE CARGA GALERIA
HUMEDAD % 20,00
GRADIENTE - + ࡼൌ
૝‫ࡿ כ‬ ࡼࡲ࡯ ൅ ࡼ࡯࡯ ࢘ࢍ࢑ࡼࢄࡱ
EFICIENCIA DE PERFORACION % 97,00 ࡯ࡲ ൌ
ࡸࡻࢂ ࡻࢀࡻࡾ ࢓૜
FACTOR DE ESPONJAMIENTO % 20,00 PERIMETROS 13,79
FACTOR DE CONFINAMIENTO % 12,00 ÁREA TOTAL mts2 TEORICO 3,08 kg/m3
TIPO DE LABOR - Minera PERIMETRO TOTAL mts
REAL 2,64 kg/m3
Algunos datos tecnicos en cuestion de perforacion puenden ser:
FORMULA EXSA
DIAMETRO DE TALADRO PRODUCCION mm 45,00
DIAMETRO DE TALADRO VACIO mm 45,00
NUMERO DE TALADROS VACIOS - 1,00
LONGITUD DE PERFORACION m 3,50
Número de
Taladros
40,00
4.3.3 CHIMENEA.- Para esta labor minera usaremos la maquina Perforadora Stoper
Figura 5: Perforadora Stoper
Fuente: Atlas Copco.
Figura 6:Depreciación de Perforadora
PERFORADORA STOPER YSP45
Fuente: Elaboración propia

4.3.3.1 COSTO DE PERFORACIÓN. –
Figura 7:Costo Operación perforadora Stoper
COSTO DE PERFORACIÓN
DATOS
CALCULOS
Costo de Adquisición 3.500,00 US$
Periodo de depreciación 0,00 Horas COSTOS
Tasa de interés 1,50 % Amortizacion Perforadora 1,60 US$/Turno
Tasa de seguro 0,50 % Amortizacion afiladora 0,51 US$/Turno
Costo mantenimiento 0,00 % Depreciación Perforadora 6,48 US$/Turno
CONSUMOS DE PERFORADORA STOPER YSP45 Depreciación Afiladora 0,18 US$/Turno
Barras afilados por turno 16,00 Barrenos Costo Mantenimiento Perforadora 6,48 US$/Turno
Consumo de Aire comprimido Perforadora 391,1600 cfm Coso Manteniminento Afiladora 2,33 US$/mes
Consumo de Aire comprimido Afiladora 38,250 cfm Costo Aire Comprimido Perforadora 70,41 US$/Turno
Consumo de Agua en Perforación 6,35 lt/turno Costo Aire Comprimido Afiladora 0,43 US$/Turno
Consumi de Agua en Afilado 20,00 ltrs Costo Agura Perforadora 0,09 US$/Turno
COSTOS Costo de Agua para afilado de Barrenos 0,28 US$/Hora
Costo de Aire Comprimido 0,0010 US$/CFM Costo de Barrenos 9,41 US$/Turno
Costo de Agua 0,014 US$/ltr SUBTOTAL 98,20 US$
Costo de Juego de Barrenos 196,00 US$/Juego Costos Varios 10% 9,82 US$
Tiempo de vida de Barreno 750,00 mtrs lineales
Otros Datos COSTO TOTAL 108,02 US$ -lineal
Tiempo de Perforación 3,00 Horas/ Turno
Tiempo de Trabajo de Afiladora 6 Horas

4.3.4 VOLADURA. –
Tabla 5: Factor de Carga desarrollo Vetical
DESARROLLO VERTICAL
BASE m 2,00
ALTURA m 2,00
RADIO m 0,25
TIPO DE SECCION - A FACTOR DE CARGA
CALIDAD DE ROCA - RM
PRESENCIA DE AGUA ltrs/seg 20,00 Peso Específico Diametro Longitud EXPLOSIVO
HUMEDAD % 20,00 Carga de Fondo 1,20 0 0 EMULSION
GRADIENTE - + Carga de Columna 0,85 ANFO
EFICIENCIA DE PERFORACION % 97,00
FACTOR DE ESPONJAMIENTO % 20,00 FACTOR DE CARGA TEORICO 2,41 kg/m3
FACTOR DE CONFINAMIENTO % 12,00
TIPO DE LABOR - Minera NUMERO DE TALADROS FACTOR DE CARGA REAL 2,07 kg/m3
Algunos datos tecnicos en cuestion de perforacion puenden ser: FORMULA EXSA
DIAMETRO DE TALADRO PRODUCCION mm 36,00
DIAMETRO DE TALADRO VACIO mm 36,00
Número de
Taladros
15,00
NUMERO DE TALADROS VACIOS - 1,00
LONGITUD DE PERFORACION m 2,40

Ilustración 1: Distribución de Taladros Chimenea
4.3.5 RAJOS.- Para realizar la

perforación de taladros largos en rajo vamos a usar la perforadora JUMBO NAUTIBULOS,
Figura 8. Jumbo Nautibulos
Fuente: Atlas Copco
4.3.5.1 DEPRECIACION DE MAQUINA
Tabla 6:Depreciación de Jumbo Nautilus

4.3.5.2 VOLADURA. –
Tabla 7: Factor de carga en Rajos
CALCULOS DE NUMERO DE TALADROS
FACTOR DE CARGA
ALTURA DE PERFORACIÓN m 9,85
LARGO m 58,00
BURDEN 2,23 2,20
SELECCIÓN DE EXPLOSIVOS
P.e. Diametro Longitud EXPLOSIVO
ANCHO m 3,00 Carga en Fondo 1,4 1 1/8 8 DINAMINITA
DIAMETRO DE TALADRO in 3 1/2
ESPACIMIENTO 0,89 0,90 Carga de Columna 0,85 ANFO
TIPO DE ROCA - RM FACTOR DE CARGA TEORICO 2,17 kg/m3
TIPO DE LABOR - MINERO
F. CONFINAMINETO % 10,00 FACTOR DE CARGA REAL 1,99 kg/m3
F. ESPONJAMIENTO % 20,00 Nº FILAS 26,00
EFICIENCIA DE VOLADURA % 97,00
PRESENCIA DE AGUA ltr/seg 0,00 Nº COLUMNAS 3,00
TIPO DE MALLA - CUADRADA
CARA LIBRE - FRONTAL NUMERO DE 78,00
TIPO DE SALIDA - EN "V" TALADROS
PESO ESPECIFICO ROCA Ton/m3 3,10
4.3.6 COSTO PERFORACIÓN. –
Tabla 8. Costo perforación en Rajos
DEPRECIACIÓN DE MAQUINA METODO LINEAL

JUMBO NAUTILUS DSB-16
Depreciasion Acumulacion por
Valor Final
Anual US$ Depreciacion
104,000.00 104,000.00 546,000.00
104,000.00 208,000.00 442,000.00
104,000.00 312,000.00 338,000.00
104,000.00 416,000.00 234,000.00
104,000.00 520,000.00 130,000.00
104,000.00 $U$ Costo maquina 650,000.00 $U$

130,000.00 $U$ Nº Maquinas 5.00
520,000.00 $U$

4.4 ACEROS DE PERFORACIÓN USADOS. –
4.4.1 VARILLAJE EN LABORES HORIZONTALES (GALERIAS, SUBNIVELES,
CONTRAGALERIAS, Y RAJOS). – Para la perforación usaremos lo siguiente. –
Tabla 9: Sistema de Varillaje
SISTEMA VARILLAJE
Acce sorio VIDA UTIL PRECIO
Broca 45 mm RT 300 T52 914,4 mts 75,7 US$/Pza
Barra T38 hex 35 R32 2133,6 mts 455 US$/Pza
Coupling T38 / R32 4267,2 mts 72,75 US$/Pza
Shank HLX5 4267,2 mts 240,2 US$/Pza
4.4.1.1 COLUMNA DE PERFORACIÓN. –

Figura 9. Columna de perforación varillaje
4.4.1.2
BROCA 45 mm RT 300 T52.-

Figura 10. Broca de 45 mm RT 300 T52
4.4.1.3 BARRA T38 HEX 35 R32. –

Figura 11: Barra T38 HFX
4.4.1.4 SHANK HLX5. –
Figura 12: Shank HLX5
4.4.1.5 COUPLING T38/R32
Figura 13: Couplingt38/r32

4.4.2 ONSUMO DE VARILLAJE EN GALERIAS. –
Tabla 10: Consumo de Varillaje en Galerías
CONSUMO VARILLAJE DE DESARROLLO HORIZONTALES CON JUMBOS
SISTEMA VARILLAJE
Accesorio VIDA UTIL PRECIO Número de Taladros 40 mts
Broca 45 mm RT 300 T52 914,4 mts 75,7 US$/Pza Long. Pef. Jumbo 3,5 mts
Barra T38 hex 35 R32 2133,6 mts 455 US$/Pza Eficiencia de Perforacion 96,5 %
Coupling T38 / R32 4267,2 mts 72,75 US$/Pza Metros lineales en un Frente 135,1 mts
CALCULOS
DISTANCIA TOTAL CONSUMO DE VARILLAJE [Pza.] COSTOS [US$]
N° NOMBRE
DE AVANCE Broca 45 mm Barra T38 Coupling T38 Shank HLX5 Broca 45 mm Barra T38 Coupling T38 Shank HLX5
1 AÑO 1 91.868,0 mst 13.573 5.818 2.909 2.909 1.027.498,81 2.647.190,00 211.629,75 698.741,80
2 AÑO2 108.080,0 mst 15.969 6.844 3.422 3.422 1.208.853,30 3.114.020,00 248.950,50 821.964,40
3 AÑO3 110.782,0 mst 16.368 7.015 3.508 3.508 1.239.057,60 3.191.825,00 255.207,00 842.621,60
4 AÑO4 37.828,0 mst 5.589 2.396 1.198 1.198 423.087,30 1.090.180,00 87.154,50 287.759,60
5 AÑO5 0 mst 0 0 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL 51.499 22.073 11.037 11.037 3.898.497,01 10.043.215,00 802.941,75 2.651.087,40
COSTO TOTAL [US$] 17.395.741,16
Fuente: Elaboración propia.

4.4.3 CONSUMO VARILLAJE DE SUBNIVELES CON JUMBOS. –
Tabla 11: Consumo Varillaje subniveles
CONSUMO VARILLAJE DE SUBNIVELES CON JUMBOS
JUMBOS SISTEMA VARILLAJE

Accesorio VIDA UTIL PRECIO Número de Taladros 40 mts
Broca 45 mm RT 300 T52 914,4 mts 75,7 US$/Pza Long. Pef. Jumbo 3,5 mts
CALCULOS
DISTANCIA TOTAL CONSUMO DE VARILLAJE [Pza.] COSTOS [US$]
N° NOMBRE
DE AVANCE ANUAL Broca 45 mm Barra T38 Coupling T38 Shank HLX5 Broca 45 mm Barra T38 Coupling T38 Shank HLX5
1 AÑO 1 145.908 mst 43.115 18.478 9.239 9.239 3.263.805,50 8.407.490,00 672.137,25 2.219.207,80
2 AÑO2 189.140 mst 55.890 23.953 11.977 11.977 4.230.873,00 10.898.615,00 871.326,75 2.876.875,40
3 AÑO3 199.948 mst 59.084 25.322 12.661 12.661 4.472.658,80 11.521.510,00 921.087,75 3.041.172,20
4 AÑO4 102.676 mst 30.341 13.003 6.502 6.502 2.296.813,70 5.916.365,00 473.020,50 1.561.780,40
5 AÑO5 0 mst 0 0 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL 188.430 80.756 40.379 40.379 14.264.151,00 36.743.980,00 2.937.572,25 9.699.035,80
COSTO TOTAL [US$] 63.644.739,05
4.4.4 CONSUMO DE VARILLAJE EN PERFORACIÓN DE RAJOS. –
Tabla 12: consumo de Varillaje en Rajos
CONSUMO VARILLAJE EN EXPLOTACIÓN DE RAJOS CON JUMBO NAUTILUS

Accesorio VIDA UTIL PRECIO Número de Taladros dia 9 Taladro
Broca 45 mm RT 300 T52 914,4 mts 75,7 US$/Pza Promedio Long. Pef. Jumbo 13 mts
Coupling T38 / R32 4267,2 mts 72,75 US$/Pza Metros lineales en un Disparo 112,905 mts
CALCULOS
DISTANCIA LINEAL DE CONSUMO DE VARILLAJE [Pza.] COSTOS [US$]
N° NOMBRE
AVANCE ANUAL Broca 45 mm Barra T38 Coupling T38 Shank HLX5 Broca 45 mm Barra T38 Coupling T38 Shank HLX5
1 AÑO 1 79.033,50 mst 9.759 4.182 2.091 2.091 738.727,14 1.902.929,87 152.129,83 502.289,84
2 AÑO2 106.130,70 mst 13.104 5.616 2.808 2.808 992.005,01 2.555.362,97 204.288,63 674.503,50
3 AÑO3 106.130,70 mst 13.104 5.616 2.808 2.808 992.005,01 2.555.362,97 204.288,63 674.503,50
4 AÑO4 151.292,70 mst 18.681 8.006 4.003 4.003 1.414.134,80 3.642.751,47 291.219,97 961.526,27
5 AÑO5 149.034,60 mst 18.402 7.887 3.943 3.943 1.393.028,31 3.588.382,05 286.873,40 947.175,13
TOTAL 73.050 31.307 15.654 15.654 5.529.900,27 14.244.789,34 1.138.800,47 3.759.998,24
COSTO TOTAL [US$] 24.673.488,33
4.4.5 CONSUMO DE VARILLAJE EN LABORES MINERAS EN ESTERIL. –
Tabla 13:Consumo de Barras
CONSUMO VARILLAJE EN DESARROLLO DE ESTERIL CON JUMBO SANDIK

Accesorio VIDA UTIL PRECIO Número de Taladros dia 40 Taladro
Broca 45 mm RT 300 T52 914,4 mts 75,7 US$/Pza Promedio Long. Pef. Jumbo 7 mts
CALCULOS
DISTANCIA LINEAL DE CONSUMO DE VARILLAJE [Pza.] COSTOS [US$]
N° NOMBRE
TODOS LOS RAJOS Broca 45 mm Barra T38 Coupling T38 Shank HLX5 Broca 45 mm Barra T38 Coupling T38 Shank HLX5
1 AÑO 1 437.724 mst 129.345 55.434 27.717 129.345 9.791.412,92 4.196.319,82 2.016.395,42 31.068.657,65
2 AÑO2 453.936 mst 134.136 57.487 28.743 134.136 10.154.057,85 4.351.739,08 2.091.076,74 32.219.348,68
3 AÑO3 383.684 mst 113.376 48.590 24.295 113.376 8.582.596,51 3.678.255,65 1.767.457,72 27.233.020,90
4 AÑO4 64.848 mst 19.162 8.212 4.106 19.162 1.450.579,69 621.677,01 298.725,25 4.602.764,10
5 AÑO5 0 mst 0 0 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL 396.019 169.722 84.861 396.019 29.978.646,98 12.847.991,56 6.173.655,13 95.123.791,33
COSTO TOTAL [US$] 144.124.084,99
4.4.6 Limpieza de mineral y Relleno
Se utiliza 1 equipo Scooptram R1300G de capacidad de 34.1 yd3 para la limpieza de mineral
y abastecimiento de relleno detrítico al tajo, el scooptram cuenta con un sistema de
telemando que funciona con un control remoto para evitar exposición del operador a tajos
riesgosos.
Asimismo el control remoto trabaja hasta los 50 metros de distancia, teniendo en cuenta que
el ancho del equipo es de 1.58 metros, la altura de 2.11 metros, radio de giro es 2.9 metros,
facilitando la entrada a limpiar las cámaras explotadas.
Dicho equipo Scooptram R1300G es óptimo para la operación para trabajos en promedio de
100 metros en echaderos con resultados de 115 30ton/hr en vías horizontales, no dejando de
lado el mantenimiento de las vías y del equipo (LHD).
Figura 14: Scooptram de 4.1 yd3
Fuente: Atlas Copco

4.4.7 COSTO HORARIO.-
Tabla 14: Costo Horario Scoop
DETALLES DE SCCOPTRAM
Nombre Datos
Capacidad Teorica de Equipo 3.10
Factor de llenado 93%
Factor de Esponjamiento 20%
Factor de Carga Circulante 97%
Capacidad Real 2.80
Capacidad de Acarreo 6.50
Valor de Adquicion 610,000.00
Periodo de Depreciación 16,000.00
Vida Economica Años 5.00
Valor de Rescate 15.00
Tasa de interes anual 16.00
Tasa de seguro anual 2.50
Valor k 0.00017
Mantenimiento 55.00
Filtros 30.00
Fuente: Elaboración propia. -

4.4.8 COSTO TRANSPORTE. -
Tabla 15: Costo Transporte Scooptram
DATOS
COSTO TOTAL
Costo de Adquisición 610,000.00 US$
Valor de rescate 15.00 % DESCRIPICIÓN
Periodo de depreciación 16,000.00 Horas Capacidad Nominal de Cuchara
Tasa de interés 16.00 % Capacidad Nominal de Cuchara
Tasa de seguro 15.00 % Peso Específico del Mineral
Costo mantenimiento 2.50 % Factor de Esponjamiento
Consumo de combustible 5.00 gal /hora Factor de Llenado
Consumo de lubricante 0.196 gal/hora Factor de Carga Circulante
Consumo de grasa 0.21 lb/hora
Costo de filtro 0.00 %(CC+CL) VOLUMEN REAL DE CUCHARA
Costo de llanta 2,000.00 US$ c/u VOLUMEN REAL DE CUCHARA
Vida util de llanta 1,500.00 Horas
Costo de Diesel 2.04 US$/Galon DISTANCIA PROMEDIO
Costo de grasa 2.50 US$/lbs
Costo lubricante 11 US$/Galon Tiempos Fijos
Carga
CALCULOS
Descarga
COSTO DE POSESIÓN Maniobras
Valor de Rescate 91,500.00 US$
Valor depreciable 510,500.00 US$ Tiempos Variables
Costo Posición 31.91 US$/Hora Tiempo de Viaje Vacio
Costo de Intereses 16.59 US$/Hora Tiempo de Viaje Cargado
Costo de Seguro 15.56 US$/Hora TIEMPO DEL CICLO
COSTOS DE OPERACIÓN N° DE VIAJES / HORA
Costo Mantenimiento y Repacion 0.95 US$/Hora
Costo de combustible 10.20 US$/Hora Velocidad Vacio
Costo Lubricante 2.16 US$/Hora Velocidad con Carga
Costo Filtro 3.71 US$/Hora
Costo Grasa 0.53 US$/Hora DISPONIBILIDAD MECÁNICA
Costo Llantas 5.33 US$/Hora UTILIZACIÓN EFECTIVA
COSTO HORARIO 86.93 US$/Hora R=(VRCV x VH x DM x UE)
RATIO DE PRODUCCIÓN HORARIA

RATIO DE PRODUCCIÓN HORARIA
Costo Horario del Equipo
CT = (CHE / R )

4.5 TRANSLADO DE MINERAL CON VOLQUETAS DUMPERS. – Para el traslado del
mineral del depósito al Ore PASS usaremos DUMPERS DE 10 Tn.
Figura 15: Dumper 10 Tn
Fuente: Atlas Copco
Tabla 16. Depreciación Dumper
DETALLES DE DUMPER 10 TN
Costo Inicial Depreciasion Acumulacion por
Año Valor Final
US$ Anual US$ Depreciacion
1 415.000,00 70.550,00 70.550,00 344.450,00
2 344.450,00 70.550,00 141.100,00 273.900,00
3 273.900,00 70.550,00 211.650,00 203.350,00
4 203.350,00 70.550,00 282.200,00 132.800,00
5 132.800,00 70.550,00 352.750,00 62.250,00
DEPRECIACIÓN ANUAL 109.550,00 $U$ Costo maquina 610.000,00 $U$

VALOR RESIDUAL 62.250,00 $U$ Nº Maquinas 5,00
DEPRECIACIÓN ANUAL TOTAL 547.750,00 $U$
4.5.1 COSTO HORARIO
Tabla 17: Costo Horario Dumper
DETALLES DE DUMPER 10 TN
Nombre Datos Unidades
Capacidad Teorica de Equipo 4.80 m3
Factor de llenado 93% %
Factor de Esponjamiento 20% %
Factor de Carga Circulante 97% %
Capacidad Real 4.33 m3
Capacidad de Acarreo 10.00 tn
Valor de Adquicion 415,000.00 U$D
Periodo de Depreciación 16,000.00 hrs
Vida Economica Años 5.00 Años
Valor de Rescate 15.00 %
Tasa de interes anual 16.00 %
Tasa de seguro anual 2.50 %
Valor k 0.00017
Mantenimiento 60.00 %
Filtros 20.00 %
Fuente: Elaboración porpia

4.5.2 COStO TRANSPORTE. –
Tabla 18. Costo Transporte Dumper
COSTO TOTAL TRASLADADO DEL MINERAL CON DUMPER
DESCRIPICIÓN ABREV. UNIDAD

Capacidad Nominal de Cuchara CNCM y³ 4,10 4,10 4,10 4,10 4,10 4,10 4,10 4,10
Capacidad Nominal de Cuchara CNCM m³ 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80 4,80
Peso Específico del Mineral PE Ton/m³ 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50
Factor de Esponjamiento FE 20% 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Factor de Llenado FLL 93 % 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93
Factor de Carga Circulante FCC 97% 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97
VOLUMEN REAL DE CUCHARA VRC m3 4,33 4,33 4,33 4,33 4,33 4,33 4,33 4,33
VOLUMEN REAL DE CUCHARA VRC Ton 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30 9,30
DISTANCIA PROMEDIO Metros 10 0 200 300 40 0 500 600 700 80 0
Tiempos Fijos
Carga T1 minutos 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23
Descarga T2 minutos 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Maniobras T3 minutos 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58
Tiempos Variables
Tiempo de Viaje Vacio T4 minutos 0,85 1,69 2,54 3,38 4,23 5,07 5,92 6,76
Tiempo de Viaje Cargado T5 minutos 0,91 1,82 2,73 3,64 4,55 5,45 6,36 7,27
TIEMPO DEL CICLO TC minutos 2,81 4,57 6,32 8,08 9,83 11,58 13,34 15 ,09
N° DE VIAJES / HORA VH 21,32 13,13 9,49 7,43 6,10 5,18 4,50 3,98
Velocidad Vacio Km/Hora 7,10 7.10 7.10 7.10 7.10 7.10 7.10 7.10
Velocidad con Carga Km/Hora 6,60 6,60 6,60 6,60 6,60 6,60 6,60 6,60
DISPONIBILIDAD MECÁNICA DM % 62% 62 % 62% 62% 62 % 62% 62% 62%

UTILIZACIÓN EFECTIVA UE % 60% 60 % 60% 60% 60 % 60% 60% 60%
R=(VRCV x VH x DM x UE)
RATIO DE PRODUCCIÓN HORARIA R m3/ Hora 34,34 21,16 15 ,29 11 ,97 9,83 8,34 7,25 6,40
RATIO DE PRODUCCIÓN HORARIA R TM/ Hora 73,76 45,44 32 ,83 25 ,70 21 ,11 17,92 15,56 13 ,75
Costo Horario del Equipo CHE US$/Hora 64,75 64,75 64,75 64,75 64,75 64,75 64,75 64,75
CT = (CHE / R )
COSTO5 TOTAL POR

CT US$/ Tn 0,88 1,43 1,97 2,52 3,07 3,61 4,16 4,71
TONELADA TRASLADADA
Fuente: Elaboracion Propia
4.5.3 EXTRACCIÓN DE TONELADAS CON VOLQUETES FMX 500.- Para trasladar 1900 tn
de producción usaremos volquetes de una capacidad de acarreo de 25 Tn .
Tabla 19: Volquete FMX500
Fuente : Volvo
Tabla 20: Depreciación Volquete
00
DETALLES DE VOLVO FMX 440
Nombre
Capacidad Teorica de Equipo
Factor de llenado
Factor de Esponjamiento
Factor de Carga Circulante
Capacidad Real
Capacidad de Acarreo
Valor de Adquicion
Periodo de Depreciación
Vida Economica Años
4.5.3.1 COSTO HORARIO. -

Tabla 21: Costo Horario Volquete
DETALLES DE VOLVO FMX 440

Depreciasion Acumulacion por
Valor Final
Anual US$ Depreciacion
10,500.00 10,500.00 59,500.00
10,500.00 21,000.00 49,000.00
10,500.00 31,500.00 38,500.00
10,500.00 42,000.00 28,000.00
10,500.00 52,500.00 17,500.00
10,500.00 $U$ Costo maquina 70,000.00 $U$

17,500.00 $U$ Nº Maquinas 14.00
147,000.00 $U$
Fuente: Elaboracion Propia
4.5.3.2 COSTO DE TRANPORTE. -
Tabla 22: Costo transporte Volquete
COSTO TOTAL TRASLADADO DEL MINERAL

DESCRIPICIÓN ABREV. UNIDAD
Capacidad Nominal de Tolva CNTM y³ 16,40 16,40 16,40 16,40 16,40 16,40 16,40 16,40
Capacidad Nominal de Tolva CNTM m³ 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00
Peso Específico del Mineral PE Ton/m³ 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50
Factor de Esponjamiento FE 20% 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Factor de Llenado FLL 97 % 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97
Factor de Carga Circulante FCC 98% 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98
VOLUMEN REAL DE TOLVA VRC m3 14,26 14,26 14,26 14,26 14,26 14,26 14,26 14,26
TONELADA REAL DE TOLVA VRC Ton 24,25 24,25 24,25 24,25 24,25 24,25 24,25 24,25
DISTANCIA PROMEDIO km 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,4 4
Tiempos Fijos
Carga T1 minutos 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00
Descarga T2 minutos 2,05 2,05 0,00 2,05 2,05 2,05 2,05 2,05
Maniobras T3 minutos 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
3,,,
Tiempos Variables
Tiempo de Viaje Vacio T4 minutos 2,31 4,62 6,92 9,23 11,54 13,85 15,69 18,46
Tiempo de Viaje Cargado T5 minutos 2,73 5,45 8,18 10,91 13,64 16,36 18,55 21,82
TIEMPO DEL CICLO TC minutos 11,38 16,42 19,40 26,49 31,52 36,56 40,59 46,63
N° DE VIAJES / HORA VH 5,27 3,65 3,09 2,27 1,90 1,64 1,48 1,29
Velocidad Vacio Km/Hora 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00
Velocidad con Carga Km/Hora 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00
DISPONIBILIDAD MECÁNICA DM % 45% 45% 45% 45% 45% 45% 45% 45%
UTILIZACIÓN EFECTIVA UE % 45% 45% 45% 45% 45% 45% 45% 45%
R=(VRCV x VH x DM x UE)
RATIO DE PRODUCCIÓN HORARIA R m3/Hora 15,22 10,55 8,93 6,54 5,50 4,74 4,27 3,72
RATIO DE PRODUCCIÓN HORARIA R TM/Hora 25,88 17,94 15,18 11,12 9,35 8,06 7,26 6,32
Costo Horario del Equipo CHE US$/Hora 35,79 35,79 35,79 35,79 35,79 35,79 35,79 35,79
CT = (CHE / R )
COSTO5 TOTAL POR

CT US$/ Tn 1,38 1,99 2,36 3,22 3,83 4,44 4,93 5,66
TONELADA TRASLADADA

4.5.4 PLAN PRODUCTIVO.-
DATOS GENERALES
TONELAJE PROGRAMADO A EXTRAER

Capacidad de Producción 1.900,00 Ton/Dia
Dias trabajado Planta 29,00 Dias /Mes
Tiempo de vida proyecto 5,00 Años
DIMENSIONES DE LOS RAJOS

Largo 60,00 mts
Alto 40,00 mts
Potencia Promedio de las Vetas 3,00 mts
Busamiento Promedio de las Vetas 58,00 °
Peso Especifi co 3,10 gr/cm3
CALCULO DE TONELADA EXACTA A EXTRAR

Total tonelaje a Extraer 3.306.000,00 Tn
Tonelaje Rajo a Extraer 26.319,26 Tn
Numero de Rajos en Veta Blanca 126,00 Rajos
RAJOS EXPLOTADOS 126,00

RAJOS FALTANTES 0,00
TOTAL TONELAJE 0,00
4.5.5 DESARROLLOS -
4.5.5.1 VETA BLANCA. –
VETA BLANCA
DESARROLLO HORIZONTAL DESARROLLO HORIZONTAL
Ubicación E.M.C. Seccion Ubicación E.M.C. Seccion
NIVEL 365- N Veta BLANCA NIVEL 365- S Veta BLANCA
UNIDADES UNIDADES
Alto de Galeria 3,50 mts Alto de Galeria 3,50 m
Ancho de Galeria 3,50 mts Ancho de Galeria 3,50 m
Longitud de Perforación 3,50 mts Longitud de Perforación 3,50 m
Gradiente POSITIVA º Gradiente POSITIVA º
Peso Especifico 3,1 gr/cm3 Peso Especifico 3,1 gr/cm3
Eficiencia de Voladura 95 % Eficiencia de Voladura 95 %
Eficiencia de Perforacion 96,5 % Eficiencia de Perforacion 96,5 %
Factor de Esponjamiendo 20 % Factor de Esponjamiendo 20 %
Longitud de Perforación 661,00 mts Longitud de Perforación 721,00 m
Dias Trabajados 20 Disp./mes Dias Trabajados 20 Disp./mes
Rentabilidad 77,80 % Rentabilidad 77,80 %
m
CALCULOS
TONELAJE TOTAL DES. HOR. 23.433,5 Tn TONELAJE TOTAL DES. HOR. 25.560,6 Tn
TONELAJE MENSUAL 2.275,01 Tn/Mes TONELAJE MENSUAL 2.275,0 Tn/Mes
TIEMPO DE VIDA DE D.H. 10,3 Meses TIEMPO DE VIDA DE D.H. 11,24 Meses
AVANCE MENSUAL 64,00 mts AVANCE MENSUAL 64,00 mts
4.5.5.1.1 VETA BLANCA CHIMENEA. –
DESARROLLO VERTICAL
Ubicación E.M.C. Seccion CHB
CHIM 365-1 Veta Blanca
ALTO 2,00 m
ANCHO 2,00 m
LONG. PERFORACION 2,40 m
BUZAMIENTO 61 º
PESO ESPECIFICO 3,10 gr/cm3
EFICIENCIA DE PERFORACION 92,00 %
EFICIENCIA DE VOLADURA 97,00 %
FACTOR DE ESPONJAMIENTO 20,00 %
LONGITUD TOTAL CHIMENEA 36,50 m
DIAS TRABAJADOS 15,00 Disp./mes
RENTABILIDAD 100,00 %
CALCULOS
Tonelaje total 620,98 Ton
Tonelaje mensual 478,04 Ton/mes
Tiempo de vida D.V. 1,30 meses
Avance Mensual 28,00 mts
4.5.5.1.2 VETA BLANCA – SUBNIVELES. –
DESARROLLO SUBNIVEL DESARROLLO SUBNIVEL

CHIM SN1-365-S Veta Blanca CHIM SN1-365-N Veta Blanca
ALTO 3,50 m ALTO 3,50 m
ANCHO 3,50 m ANCHO 3,50 m
LONG. PERFORACION 3,50 m LONG. PERFORACION 3,50 m
GRADIENTE Positiva % GRADIENTE Positiva %
PESO ESPECIFICO 3,10 gr/cm3 PESO ESPECIFICO 3,10 gr/cm3
EFICIENCIA DE PERFORACION 96,50 % EFICIENCIA DE PERFORACION 96,50 %
EFICIENCIA DE VOLADURA 95,00 % EFICIENCIA DE VOLADURA 95,00 %
FACTOR DE ESPONJAMIENTO 20,00 % FACTOR DE ESPONJAMIENTO 20,00 %
LONGITUD TOTAL DE SUBNIVEL 638,00 m LONGITUD TOTAL DE SUBNIVEL 698,00 m
DIAS TRABAJADOS 20,00 Disp./mes DIAS TRABAJADOS 20,00 Disp./mes
RENTABILIDAD 77,80 % RENTABILIDAD 77,80 %
CALCULOS CALCULOS
Tonelaje total 22618,1 Ton Tonelaje total 24745,18 Ton
Tonelaje mensual 2275,01 Ton/mes Tonelaje mensual 2275,014 Ton/mes
Tiempo de vida D.V. 9,94 meses Tiempo de vida D.V. 10,88 meses
Avance Mensual 64,00 mts Avance Mensual 64,00 mts
4.5.5.2 EXPLOTACION RAJO VETA BLANCA.. –
VETA BLANCA
EXPLOTACION DE RAJO
Ubicación E.M.C. Seccion
NIVEL SN1-365 Veta BLANCA
Ancho de Bloque 3 mts
Longitud de Bloque 58 mts
Alto de Rajo 29,5 mts
Buzamiento 61 °
Long. Real de Perforación 33,73 mts
Peso Especifico 3,1 tn/m3
Factor de Esponjamiento 20 %
Eficiencia de Voladura 95 %
Dias Trabajados Mes 20 %
Longitud de Perforación 9,85 mts
Long. De Perforacion Real 11,26 mts
Disparos Por Mes 20,00
Avance por Disparo 5,80 mts
Burden 2,20 mts
Espaciamiento 0,90 mts
CALCULOS
TONELAJE TOTAL RAJO 20.740,47 Tn
TONELADA MES 13.850,41 Tn
TIEMPO DE VIDA DEL RAJO 1,50 Meses
4.5.6 VETA SAN CARLOS . –

4.5.6.1 VETA SAN CARLOS – DESARRALLO HORIZONTAL
VETA SAN CARLOS
NIVEL 365- N a S Veta SAN CARLOS
UNIDADES
Alto de Galeria 3,50 m
Ancho de Galeria 3,50 m
Longitud de Perforación 3,50 m
Gradiente POSITIVA º
Peso Especifico 3,1 gr/cm3
Eficiencia de Perforacion 96,5 %
Factor de Esponjamiendo 20 %
Longitud de Perforación 1.202,00 m
Dias Trabajados 20 Disp./mes
Rentabilidad 61,16 %
CALCULOS
33.500,5
TONELAJE TOTAL DES. HOR. Tn
TONELAJE MENSUAL 1.788,5 Tn/Mes
TIEMPO DE VIDA DE D.H. 18,73 Meses
AVANCE MENSUAL 64,00 mts
4.5.6.2 VETA SAN CARLOS DESARRLLO VERTICAL. –
VETA SAN CARLOS

NIVEL 365- N a S Veta SAN CARLOS
UNIDADES
Longitud de Perforación 1.202,00 m
CALCULOS
33.500,5
4.5.6.3 DESARRALLO SUBNIVEL. –
DESARROLLO SUBNIVEL
CHIM SN1-365-N a S Veta San Carlos
ALTO 3,50 m
ANCHO 3,50 m
GRADIENTE Positiva %
LONGITUD TOTAL DE SUBNIVEL 1.161,00 m
CALCULOS
4.5.6.4 RAJO.-
F11 2.5400
4.5.7 VETA SAN ANTONIO. –

4.5.7.1 GALERAIAS.-
VETA SAN ANTONIO

NIVEL 365- N Veta SAN ANTONIO NIVEL 365- S Veta SAN ANTONIO
UNIDADES UNIDADES
Alto de Galeria 3,50 m Alto de Galeria 3,50 m
Ancho de Galeria 3,50 m Ancho de Galeria 3,50 m
Longitud de Perforación 3,50 m Longitud de Perforación 3,50 m
CALCULOS
4.5.7.2 DESARROLLO VERTICAL. –
DESARROLLO VERTICAL
CHIM 365-1 Veta San Antonio
ALTO 2,00 m
ANCHO 2,00 m
BUZAMIENTO 56,00 º
CALCULOS
4.5.7.3 DESARROLLO SUBNIVELES.-
DESARROLLO SUBNIVEL
CHIM SN1-365-N a S Veta San Carlos
ALTO 3,50 m
ANCHO 3,50 m
LONGITUD TOTAL DE SUBNIVEL 1.161,00 m
CALCULOS
4.5.7.4 EXPLOTACION DE RAJO.-
VETA SAN ANTONIO
EXPLOTACION DE RAJO
NIVEL SN1-365 Veta SAN SAN ANTONIO

Buzamiento 56 °
Dias Trabajados Mes 20 dias /mes
Burden 2,20 mts
CALCULOS
4.5.8 VETA ROSARIO. –

4.5.8.1 DESARRALLO HORIZONTAL. –
VETA ROSARIO 0
NIVEL 365- N Veta ROSARIO 0 NIVEL 365- S Veta ROSARIO 0
UNIDADES UNIDADES
Alto de Galeria 3,50 m Alto de Galeria 3,50 m
Ancho de Galeria 3,50 m Ancho de Galeria 3,50 m
CALCULOS
4.5.8.2 CHIMENEA.-
DESARROLLO VERTICAL
CHIM 365-1 Veta Rosario 0
ALTO 2,00 m
ANCHO 2,00 m
BUZAMIENTO 60,00 º
CALCULOS
4.5.8.3 SUBNIVELES. –
DESARROLLO SUBNIVEL DESARROLLO SUBNIVEL
CHIM SN1-365-S Veta Rosario 0 CHIM SN1-365-N Veta Rosario 0
ALTO 3,50 m ALTO 3,50 m
ANCHO 3,50 m ANCHO 3,50 m
LONG. PERFORACION 3,50 m LONG. PERFORACION 3,50 m
GRADIENTE Positiva % GRADIENTE Positiva %
PESO ESPECIFICO 3,10 gr/cm3 PESO ESPECIFICO 3,10 gr/cm3
EFICIENCIA DE PERFORACION 96,50 % EFICIENCIA DE PERFORACION 96,50 %
EFICIENCIA DE VOLADURA 95,00 % EFICIENCIA DE VOLADURA 95,00 %
FACTOR DE ESPONJAMIENTO 20,00 % FACTOR DE ESPONJAMIENTO 20,00 %
LONGITUD TOTAL DE SUBNIVEL 406,00 m LONGITUD TOTAL DE SUBNIVEL 348,00 m
DIAS TRABAJADOS 20,00 Disp./mes DIAS TRABAJADOS 20,00 Disp./mes
RENTABILIDAD 70,96 % RENTABILIDAD 70,96 %
CALCULOS CALCULOS
Tonelaje total 13128,61 Ton Tonelaje total 11253,09 Ton
Tonelaje mensual 2075,11 Ton/mes Tonelaje mensual 2075,11 Ton/mes
Tiempo de vida D.V. 6,33 meses Tiempo de vida D.V. 5,42 meses
Avance Mensual 64,00 mts Avance Mensual 64,00 mts
4.5.8.4 EXPLOTACION RAJO.-
VETA ROSARIO 0
EXPLOTACION DE RAJO
NIVEL SN1-365 Veta ROSARIO 0
Buzamiento 60 °
Burden 2,20 mts
CALCULOS
4.5.9 VETA ROSARIO 1 .-

4.5.9.1 DESARROLLO HORIZONTAL. -
VETA ROSARIO 1
NIVEL 365- N Veta ROSARIO 1
UNIDADES
CALCULOS
TONELAJE TOTAL DES. HOR. 22.931,6 Tn
4.5.9.2 CHIMENEA. –
DESARROLLO VERTICAL
ALTO 2,00 m
ANCHO 2,00 m
BUZAMIENTO 58,00 º
CALCULOS
4.5.9.3 SUBNIVELES. –
4.5.9.4 EXPLOTACION DE RAJO. –
VETA ROSARIO 1
EXPLOTACION DE RAJO
Buzamiento 58 °
Burden 2,20 mts
CALCULOS
4.5.10 VETA ROSARIO 2.-
4.5.10.1 DESARROLLO HORIZONTAL. –
VETA ROSARIO 2
NIVEL 365- N Veta ROSARIO 1
UNIDADES
Efi ciencia de Perforacion 96,5 %
CALCULOS
26.440,7
4.5.10.2 DESARROLLO VERTICAL. –
DESARROLLO VERTICAL
ALTO 2,00 m
ANCHO 2,00 m
BUZAMIENTO 62,00 º
CALCULOS
4.5.10.3 DESARROLLO DE SUBNIVEL.-

DESARROLLO SUBNIVEL
CHIM SN1-365-N Veta Rosario 1
ALTO 3,50 m
ANCHO 3,50 m
LONGITUD TOTAL DE SUBNIVEL 812,00 m
CALCULOS
4.5.10.4 EXPLOTACIÓN DE RAJOS. –
VETA ROSARIO 2
EXPLOTACION DE RAJO
Buzamiento 62 °
Burden 2,20 mts
CALCULOS
CAPITULO 7
ANALISIS
FINANCIERO
CAPÍTULO VII
5 INVERSIÓN
5.1 DETALLES DE LA INVERSIÓN. –
REQUERIMIENTOS MINA
No Caracteristicas Unidad Cantidad P. Unitario Costo To tal
1 JUMBO AXERA SANDVIK DD311-4 pza 14 240.000,00 3.360.000,00
2 SCOOPTRAM CATERPILLAR R1600G 4,8 M3 pza 6 400.000,00 2.400.000,00
3 PERFORADORA STOOPER pza 8 3.500,00 28.000,00
4 AFILADORA DE BARRENOS GRINDEX SENIOR pza 2 2.100,00 4.200,00
5 JUMBO NAUTILUS DSB-16 pza 5 350.000,00 1.750.000,00
6 VOLQUETES DUMPER 10 TN pza 5 415.000,00 2.075.000,00
7 BOMBAS ESTACIONARIAS pza 4 133.695,00 534.780,00
8 BOMBAS SUMERGIBLES pza 6 76.421,00 458.526,00
9 LAMPARAS ELECTRICAS pza 300 5,00 1.500,00
10 pza
11 pza
12 pza
13 pza
14 pza
15 pza
17 pza
18 pza
TOTAL 10.612.006,00
MUEBLES Y VEHICULOS
REQUERIMIENTO ENSERES
No No Caracteristicas
Caracteristicas Unidad
Unidad Cantidad
Cantidad P. Unitario [US$]
P. Unitario CostoToTo
Costo taltal
11,00VOLQUETE
Escritores
VOLVOde madera
FMX500 Unidad pza 15 10,00 50,00
60.000,00 500,00
900.000,00
42,00CAMIONETA
Sillas
TOYOTA LAND CRUISER PICK Unidad pza
3 25,00 20,00
60.000,00 500,00
180.000,00
3,00 Maquinas control personal pza 7,00 100,00 700,00
7 PALA CARGADORA FRONTAL CAT Unidad 4 75.000,00 300.000,00
4,00 Computadores pza 10,00 1.000,00 10.000,00
TOTAL 1.380.000,00
5,00 Calculadores pza 10,00 50,00 500,00
6,00 Estante de libros EDIFICACIONES Y CONSTRUCCIONES
pza 7,00 40,00 280,00
No7,00 Mostradores Caracteristicas Un idad pza Cantidad 7,00 P. Unitario 50,00 Costo To tal 350,00
18,00Sala de bombas de luz
Lamparas PZA pza 0,003,00 3.000,00
25,00 9.000,000,00
29,00Central Eléctrica
Otros PZA 2,00 5.000,00 10.000,00
3 Talleres PZA 2,00 9.000,00 18.000,00
4 OTROS PZA 1,00 4.000,00 4.000,00
12.830,00
TOTAL [US$]
TOTAL 41.000,00
MATERIALES E INSUMOS DIRECTOS MINA
1 Broca 45 mm RT 300 T52 PZA 3.016,96 75,70 228.383,65
2 Barra T38 hex 35 R32 PZA 2.398,38 150,00 359.757,09
3 Coupling T38 / R32 PZA 3.629,19 72,75 264.023,28
4 Shank HLX5 PZA 2.725,67 500,00 1.362.832,59
5 Barreno Integral de 2' PZA 764,35 61,20 46.778,19
9 Dinamita 80 % kg 1.894,22 4,80 9.092,26
10 Emulsión kg 212,80 4,40 936,32
11 Anfo kg 82.873,16 1,68 139.226,90
12 DNE pza 11.773,25 2,50 29.433,13
13 Cordon Detonante 5P mtr 475,00 0,50 237,50
14 Mecha Lenta mtr 1.767,00 0,29 512,43
15 Fulminante Comun pza 883,50 0,21 185,54
16 0,00
17 0,00
18 0,00
19 0,00
MATERIALES E INSUMOS INDIRECTOS MANTENIMIENTO
TOTAL INCLUYE COMBUSTIBLE, GRASA, LUBRICANTES 2.668.441,24
No Caracteristicas Un idad Cantidad P. Unitario Costo To tal
1 VOLQUETES FMX500 US$/tn 15,00 178.698,04 2.680.470,63
2 SUMPERS US$/tnINDIRECTOS ADMINISTRACION 3,00
MATERIALES E INSUMOS 184.981,93 554.945,79
3
No SCOOPTRAMS Caracteristicas US$/tn
Unidad Cantid ad 7,00 P. Unitario 132.354,37 Costo 926.480,62
To tal
1
4 Material
JUMBOS de escritorio
SANDIVK US$/Hrs pza 10,00
13,00 60,00
20.040,78 600,00
260.530,17
3
5 Gasolina
JUMBOS NAUTILUS US$/Hrs lts 3.728,03
4,00 1,50
19.325,04 5.592,04
77.300,16
4
6 Gastos de adminsitración
PALA FRONTAL SUPERFICIE US$/tn global 1,00
3,00 2.000,00
4.859,63 2.000,00
14.578,89
5
7 Otros
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD global 255,00
1,00 2.000,00 2.000,00
TOTAL
TOTAL 4.514.306,26
10.192,04
5.1.1 COSTO LABOR. -
LABOR DIRECTA MINA
No Caracteristicas cantidad Jornal mitas Costo To tal
1 PERFORADOR JUMBO SANDIK 13,00 85,00 20,00 265.200,00
2 AYUDANTE PERFORADOR 13,00 70,00 20,00 218.400,00
3 PERFORADOR JUMBO NAUTILUS 4,00 89,00 20,00 85.440,00
4 AYUDANTE PERFORADOR 4,00 80,00 20,00 76.800,00
PERFORADOR STOPER 7,00 48,25 15,00 60.795,00
AYUDANTE PERFORADOR 7,00 40,65 15,00 51.219,00
5 MAESTRO SCOOPERO 7,00 55,51 20,00 93.256,80
6 AYUDANTE SCOPERO 7,00 46,77 20,00 78.573,60
7 MAESTRO DUMPERO 4,00 60,00 20,00 57.600,00
8 AYUDANTE DUMPERO 4,00 50,50 20,00 48.480,00
9 CAÑERISTA 7,00 28,15 15,00 35.469,00
10 AYUDANTE CAÑERISTA 7,00 23,72 15,00 29.887,20
11 MATA PALO 12,00 52,98 20,00 152.582,40
12 AYUDANTE MATA PALO 12,00 44,65 20,00 128.592,00
13 VOLQUETA 7,00 55,98 20,00 94.046,40
14 AYUDANTE VOLQUETERO 7,00 40,56 20,00 68.140,80
15 TRONADOR 3,00 47,56 20,00 34.243,20
16 AYUDANTE TRONADOR 3,00 42,56 20,00 30.643,20
17 SERVICIOS AUXILIARES 3,00 30,00 20,00 21.600,00
18 BOMBEO 3,00 30,00 20,00 21.600,00
19 PEON MINA 10,00 28,00 20,00 67.200,00
20 COMPRESORISTA 3,00 23,50 20,00 16.920,00
21 POLVORINERO 3,00 23,50 20,00 16.920,00
22 AYUDANTE POLVORINERO 3,00 22,00 20,00 15.840,00
23 GUARDIAS 10,00 25,30 20,00 60.720,00
SUBTOTAL 1.830.168,60
Beneficios Sociales 44% 805.274,18
TOTAL 2.635.442,78
LABOR INDIRECTA MANTENIMIENTO
No Caracteristicas cantidad Jornal mitas Costo To tal
1 ELECTROMECANICO 4,00 22,00 20,00 1.760,00
2 AYUDANTE ELECTROMECANICO 4,00 21,00 20,00 1.680,00
3 BODEGUERO 3,00 20,00 20,00 1.200,00
4 COMPRESORISTA 3,00 19,00 20,00 1.140,00
5 CHOFER DE SUPERFICIE 3,00 19,00 20,00 1.140,00
12 sub total 6.920,00
13 Beneficios Sociales 44% 3.044,80
TOTAL 9.964,80
LABOR INDIRECTA ADMINISTRACION
1 GERENTE GENERAL Persona 1,00 2.300,00 2.300,00
2 GERENTE DE OPERACIONES Persona 1,00 1.925,00 1.925,00
3 ADMINISTROS GENERAL Persona 1,00 1.350,00 1.350,00
4 CONTADOR Persona 2,00 1.025,00 2.050,00
5 SECRETARIA Persona 5,00 565,00 2.825,00
6 ING, H.S.I Persona 3,00 1.077,59 3.232,76
7 INGENIERO PLANEAMIENTO Persona 3,00 1.149,43 3.448,28
8 INGENIERO DE TURNO Persona 3,00 933,91 2.801,72
9 INGENIERO DE MANTENIMIENTO Persona 3,00 862,07 2.586,21
10 MENSURISRA Persona 6,00 862,07 5.172,41
11 INGENIERO ELECTROMECANICO Persona 6,00 718,39 4.310,34
12 INGENIERO METALURGISTA Persona 6,00 574,71 0,00
13 INGENIERO GEOLOGO Persona 6,00 933,91 5.603,45
14 INGENIERO MEDIO AMBIENTE Persona 3,00 933,91 2.801,72
15 ASESOR JURIDICO Persona 2,00 646,55 1.293,10
16 INGENIERO VOLADURA Persona 6,00 933,91 5.603,45
17 ADMINISTRADOR Persona 3,00 646,55 1.939,66
18 SECRETARIA Persona 2,00 574,71 1.149,43
19 INGENIERO ENCARGADO Persona 3,00 574,71 1.724,14
20 SUB TOTAL 52.116,67
Beneficios Sociales 44% 22.931,33
TOTAL 127.164,67
5.2 INVERSIONES. -
5.2.1
CAPITAL DE TRABAJO
No Caracteristicas Importe
1 COSTO EXPLOTACION MINA 12.019.568,97
Materiales e insumos directos 2.668.441,24
Materiales e insumos indirectos 3.896.303,22
Labor directa 3.896.303,22
Beneficios sociales 44% 1.558.521,29
2 COSTO TRATAMIENTO INGENIO 0,00
Materiales e insumos directos 0,00
Materiales e insumos indirectos 0,00
Labor directa 0,00
Beneficios sociales 44% 0,00
3 COSTO ADMINSTRACION 83.155,38
Materiales e insumos indirectos Adm 10.192,04
Labor indirecta 52.116,67
Beneficios sociales 44% 20.846,67
4 COSTO MANTENIMIENTO 4.523.994,26
Materiales e insumos indirectos Mantto. 4.514.306,26
Labor indirecta 6.920,00
Beneficios sociales 44% 2.768,00
TOTAL 1 + 2 + 3 + 4 16.626.718,60
CAPÍTAL DE TRABAJO 2.886.583,09
CAPITAL DE TRABAJO. –
TIEMPO DE PREPARACIÓN 5,00 Mes

COSTO ANUAL TOTAL 16.626.718,60 $US
COSTO MENSUAL 1.385.559,88 $US
DIAS PRODUCTIVOS 152,08
CAPITAL DE TRABAJO 2.886.583,09 $US
5.2.2 INERSIÓN TOTAL. –
No DETALLE Importe
1 INVERSION FIJA 12.043.586,00
Equipo, maquinaria mina 10.612.006,00
Equipo, maquinaria ingenio 0,00
Vehiculos 1.380.000,00
Edificaciones y construcciones 41.000,00
Muebles y enseres 8.780,00
Equipos de comunicación 1.800,00
Otros
2 INVERSION DIFERIDA 952.572,42
Organización y constitución 0,00
Pago, permisos y derechos 0,00
Estudios e investigaciones 432.987,46
Gastos, puesta en marcha 288.658,31
Patentes mineras 86.597,49
Licencia ambiental 0,00
Interes Pre-Operativo 144.329,15
Otros
3 CAPITAL DE TRABAJO 2.886.583,09
TOTAL 1 + 2 + 3 15.882.741,51
5.2.3 INVERSIÓN TOTAL. –
No DETALLE Importe
5.3 Equipo, maquinaria ingenio 0,00
Otros
Otros
TOTAL 1 + 2 + 3 15.882.741,51
FINANCIAMIENTO. -
FINANCIAMIENTO
ESTRUCTURA DE FINANCIAMIENTO
FUENTE
DETALL E TOTAL
No Interna Externa
1 INVERSION FIJA 51.580,00 12.017.006,00 12.068.586,00
Equipo, maquinaria mina 0,00 10.612.006,00
Equipo, maquinaria ingenio 0,00 0,00
Vehiculos 0,00 1.380.000,00
Edificaciones y construcciones 41.000,00 25.000,00
Muebles y enseres 8.780,00 0,00
Equipos de comunicación 1.800,00 0,00
Otros
2 INVERSION DIFERIDA 952.572,42 0,00 952.572,42
Organización y constitución 0,00 0,00 0,00
Pago, permisos y derechos 0,00 0,00 0,00
Estudios e investigaciones 432.987,46 0,00 432.987,46
Gastos, puesta en marcha 288.658,31 0,00 288.658,31
Patentes mineras 86.597,49 0,00 86.597,49
Licencia ambiental 0,00 0,00 0,00
Interes Pre-Operativo 144.329,15 0,00 144.329,15
Otros
3 CAPITAL DE TRABAJO 2.886.583,09 2.886.583,09
TOTAL 1 + 2 + 3 1.004.152,42 14.903.589,09 15.907.741,51
5.3.1 SERVICIO DE DEUDA. –
Prestamo 14.903.589,09 $us

Interes Anual 16,00 %
Periodo 5,00 [años]
anualidad 5.365.292,07 [$us]
factor decreciente 476.914,85 [$us]
5.3.2 INGRESOS. -
Tonelajes extraídos por año:
TONELADAS
N° EXTRAIDAS AÑO
1 471.291,54 Tn
2 661.200,00 Tn
3 661.200,00 Tn
4 661.200,00 Tn
5 661.200,00 Tn
TOTAL 3.116.091,54 Tn
5.3.2.1 VENTAS POR AÑO. –
AÑO 1
N° NOMBRE ESTAÑO ZINC
1 Tratamiento de mineral Dia 1900 1900
2 Dias Trabajados mes 29 29
3 Tratamiento mineral Año 471.291,54 471.291,54
4 Ley de Cabeza 1,18 7,62
5 Recuperación 61,18 49,08
6 Ley de Concentrado 44,77 44,19
7 Libras Finas 1.039.019.838,89 1.039.019.838,89
8 Cotización [US$/Lbf] 9,80 1,02
9 Ventas Brutas 73.509.149,10 39.635.426,62
TOTAL [US$] 113.144.575,72
AÑO 2
2 Dias Trabajados mes AÑO 3 29 29
3 N° Tratamiento NOMBRE
mineral Año 661.200,00
ESTAÑO 661.200,00
ZINC
4 1 Ley de Cabeza AÑO 4 1,18 7,62
Tratamiento de mineral Dia 1900 1900
5 N°2 NOMBRE
Recuperación
Dias Trabajados mes
ESTAÑO
61,1829
ZINC49,08
29
6 13 Tratamiento
Ley de de mineral Dia
Concentrado
Tratamiento mineral Año
1900
0,00
661.200,00
1900
0,00
661.200,00
7 24 Dias Trabajados
Libras mes
Finas
Ley de Cabeza 1.457.696.264,761,18
291.457.696.264,7629
7,62
8 35 Tratamiento
Cotización mineral Año
[US$/Lbf]
Recuperación
661.200,00
9,80
61,18
661.200,00
1,02
49,08
9 46 Ley de Cabeza
Ventas
Ley deBrutas
Concentrado 103.129.899,99 1,18 55.606.650,78
0,00
7,62
0,00
7 TOTAL
Libras [US$]
Finas 158.736.550,77
1.457.696.264,76 1.457.696.264,76
7 Libras Finas 1.457.696.264,76 1.457.696.264,76
9 Ventas Brutas 105.234.591,82 68.145.405,37
TOTAL [US$] 173.379.997,20
9 Ventas Brutas 105.234.591,82 68.145.405,37
TOTAL [US$] 173.379.997,20
AÑO 5
2 Dias Trabajados mes 29 29
3 Tratamiento mineral Año 661.200,00 661.200,00
4 Ley de Cabeza 1,18 7,62
7 Libras Finas 1.457.696.264,76 1.457.696.264,76
9 Ventas Brutas 157.851.887,74 68.145.405,37
TOTAL [US$] 225.997.293,11
5.3.3 EVALUACION DE PROYECTO.-
EVALUACION DEL PROYECTO
FLUJO DE CAJA FINANCIERO $US
No Detalle Pre -Operación Operación

0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00
1 Ingresos 113.144.575,72 158.736.550,77 173.379.997,20 173.379.997,20 225.997.293,11

Valor residual 1.551.523,72
Capital de trabajo 2.886.583,09
2 Egresos 1.004.152,42 64.319.998,28 82.300.716,94 87.822.809,48 87.416.891,30 108.045.561,86
a Inversión interna 1.004.152,42
Inversión fija interna 51.580,00
Inversión diferida interna 952.572,42
Capital de trabajo interna 0,00
b Capital de producción 50.404.565,25 63.735.418,30 67.726.234,44 67.259.661,81 82.503.626,34
Costo fijo 45.100.681,23 58.431.534,27 62.422.350,42 61.955.777,79 77.199.742,32
Comercializ. y Refin. 30% 1 33.943.372,72 47.620.965,23 52.013.999,16 52.013.999,16 67.799.187,93
Costos financieros 2 2.384.574,25 2.037.834,79 1.635.617,00 1.169.044,38 627.820,13
Amortización diferida 3 190.514,48 190.514,48 190.514,48 190.514,48 190.514,48
Patente Minera 4 86.597,49 86.597,49 86.597,49 86.597,49 86.597,49
Mat Ind mina 5 3.896.303,22 3.896.303,22 3.896.303,22 3.896.303,22 3.896.303,22
Mat. Ind. Ingenio 6 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Mat. Ind. Mant. 7 4.514.306,26 4.514.306,26 4.514.306,26 4.514.306,26 4.514.306,26
Labor Ind Adm 8 52.116,67 52.116,67 52.116,67 52.116,67 52.116,67
B. Sociales 9 22.931,33 22.931,33 22.931,33 22.931,33 22.931,33
Labor Indirecta Mant 10 6.920,00 6.920,00 6.920,00 6.920,00 6.920,00
B. Sociales 11 3.044,80 3.044,80 3.044,80 3.044,80 3.044,80
C. variables 5.303.884,02 5.303.884,02 5.303.884,02 5.303.884,02 5.303.884,02
Mat directo mina 2.668.441,24 2.668.441,24 2.668.441,24 2.668.441,24 2.668.441,24
Mat directo ing. 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Labor directo mina 1.830.168,60 1.830.168,60 1.830.168,60 1.830.168,60 1.830.168,60
B. Sociales 805.274,18 805.274,18 805.274,18 805.274,18 805.274,18
Labor directo ingenio 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
B. Sociales 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
c Amortización Crédito 4.551.695,93 4.551.695,93 4.551.695,93 4.551.695,93 4.551.695,93
d Impuestos 9.363.737,10 14.013.602,71 15.544.879,11 15.605.533,56 20.990.239,59
IVA 13% U.B 8.232.291,34 12.426.237,21 13.811.079,14 13.871.733,58 18.730.266,66
ICM 1% VB 1.131.445,76 1.587.365,51 1.733.799,97 1.733.799,97 2.259.972,93
FLUJO NETO (1 - 2 ) -1.004.152,42 48.824.577,44 76.435.833,83 85.557.187,71 85.963.105,90 117.951.731,25
5.3.4 INDICADORES DE EVALUACIÓN. –
INDICADORES DE EVALUACION
Inidicadores economicos con formula procesada
Proyeccion de
Años Ingresos Totales Costos Totales
beneficios netos
0,00 0,00 1.004.152,42 -1.004.152,42
1,00 113.144.575,72 64.319.998,28 48.824.577,44
2,00 158.736.550,77 82.300.716,94 76.435.833,83
3,00 173.379.997,20 87.822.809,48 85.557.187,71
4,00 173.379.997,20 87.416.891,30 85.963.105,90
5,00 225.997.293,11 108.045.561,86 117.951.731,25
844.638.413,99 429.905.977,86
VNA 529.939.250,30 272.596.939,89 256.338.157,99
E714+E721 273.601.092,31
VAN = D721 - E723 256.338.157,99
B/C = D721 / E723 1,94
TIR = 49,17
6 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES. –
6.1 CONCLUCIONES. –
 Se realizo la evaluación adecuada de los recursos geológicos y se determino que se cuenta con 6
plano de reserva las cuales son:
o Plano de Reserva Veta Blanca
o Plano de Reserva Veta San Carlos
o Plano de Reserva Veta San Antonio
o Plano de Reserva Veta Rosario 0
En el presente proyecto se trabajo con estos planos geológicos que nos permitió cumplir el
objetivo de extraer unas toneladas de 1900 Tn
 Realizando caculos de UBC se determino que el método de eplotacion adecuado es el Bench

And FIll
 El método Bench And Fill es un método muy seguro mecanizado donde la extracion se realiza
mediante la voladura de subniveles.
 Los equipos a usar en el método Bench and FIll son los siguientes:
o Jumbos Sandik
o Jumbos Nautilus
o Perforadoras Stoper
o Scooptram LHD
o Dumper
o Volquetes
 Los costos de cada equipo están en el rango adecuado
 El plan Productivo se Realizo exitosamente llegando a cumplir con el tonelaje diario de 1900 Tn
al día, este requerimiento de mineral se llego a cumplir el 5to mes del 1er año.
 Para sacar un gran tonelaje de 1900 TN/día se requiere gran maquinaria donde se llega a usar en
el plan de Extracción volquetas FMX500 que tienes una capacidad real de llenado de 24 Tn se
usa aproximadamente 14 volquetas.
Donde se lo carga de un Ore Pass a las Volquetes, donde se llena en los Ore Pases con DUMPER.
 La Inversión requerida en el Proyecto es la siguiente:
No DETALLE Importe
Equipo, maquinaria ingenio 0,00
Otros
Otros
TOTAL 1 + 2 + 3 15.882.741,51
 Los indicadores económicos del proyecto indica que el proyecto es factible como se ve en el
siguiente cuadro:
INDICADORES DE EVALUACION
Inidicadores economicos con formula procesada
Proyeccion de
Años Ingresos Totales Costos Totales
beneficios netos
0,00 0,00 1.004.152,42 -1.004.152,42
1,00 113.144.575,72 64.319.998,28 48.824.577,44
2,00 158.736.550,77 82.300.716,94 76.435.833,83
3,00 173.379.997,20 87.822.809,48 85.557.187,71
4,00 173.379.997,20 87.416.891,30 85.963.105,90
5,00 225.997.293,11 108.045.561,86 117.951.731,25
844.638.413,99 429.905.977,86
VNA 529.939.250,30 272.596.939,89 256.338.157,99
E714+E721 273.601.092,31
VAN = D721 - E723 256.338.157,99
B/C = D721 / E723 1,94
TIR = 49,17
6.2 RECOMENDACIONES. –
 La experiencia con este método de explotación Bench And Fill en otros países son muy rentables
ya que tienen una gran inversión de dinero, lo que indica que en el empleo en el país es muy
poco ya por el miedo de la inversión de dinero
 Se debe mantener la sección que se indica en el presente trabajo principalmente de los

subniveles y así evitar ensanches (desquinches), que de una u otra forma retrasaría el avance de
la perforación de taladros en paralelo y representaría un costo adicional en la preparación del
método.
 Como se ha indicado en el capítulo de ingeniería del proyecto, la voladura es una de las

actividades de mayor importancia, razón por la cual se recomienda que, al implementar el
método de explotación, es necesario realizar una investigación detalladas de los parámetros que
intervienen en la voladura para optimizar y obtener mejores resultados operativos.
 Esta aplicación puede ser empleada en cualquier yacimiento con las mismas características
geomecánicas y geológicas del Yacimiento Colquiri.
6.3 Bibliografía
- GONZALES DE VALLEJO, L. (2004): “Ingeniería geológica”

- KONYA, C. Y ALBARAN, E. (1998): “Diseño de voladuras”
- LOPEZ JIMENO CARLOS “Explotación Subterránea y casos Prácticos”
- JOSE ANGEL GARCIA CASTRO: “Explotación Subterránea I”
- G. DONAYRES Q. “Maquinaria Minera I”
- UNIVERSIDAD TCNICA DE ORURO CARRERA INGENIERIA DE MINAS
“Ventilación de Minas”
- EXSA (Sexta Edición): “Manual técnico de voladura
- ESPINOSA MORALES JORGE: Dimensionamiento de Equipos Mineros. Latinas
Editoras.
Páginas Web
www.resemin.com
www.mineria.gob.bo
www.atlascopco.com
www.epiroc.com
www.duxmachinery.com
www.famesa.com
ANEXOS
Ilustración 2. Voladura de Rajo

Ilustración 3: Cebado de Los Taladros

Ilustración 4: Vista Transversal de un Subnivel
Fuente Elaboracion Propia.-
Ilustración 5: Tope en la EMC
Fuente: Propia

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INDICE

Tabla 1 PRODUCCIÓN MUNDIAL______________________________________________________________33

El 20 de junio de 2012, mediante Decreto Supremo 1264 el Estado Plurinacional de Bolivia dispuso

1.2 Antecedentes de la Empresa

Realizando sus actividades mineras de Prospección, Exploración, Explotación, Procesamiento de los

Bajo la coordinación de Responsabilidad Social y la Superintendencia de Planta Concentradora, el lunes

1.3.4 Micro riego Comunidad Cañumilla

1.3.6 Número de Obreros y empleados

Cuadro 1. Distribución Personal

Fuente: Elaboración Propia

1.3.7 Actividades de Producción Actual

La Empresa Minera Colquiri, dependiente de la Corporación Minera de Bolivia COMIBOL:

Los Concentrados de: Zinc y Estaño

Los métodos de Explotación que utiliza la Empresa Minera Colquiri son:

 Sub Level Stoping

Los Lugares de trabajo son:

Rehabilitación Producción y Preparación

1.3.8 Estructura de Organización

Figura 1. Organigrama Empresa Minera Colquiri

1.4 Ubicación y Situación Geográfica

Las aguas desembocan al río Ayopaya del hidrológico del Amazonas.

Figura 2. Ubicación E.M.C.

 En las coordenadas UTM se sitúa:

Tramo Caracollo-Colquiri, la transitabilidad es permanente todo el año.

1.4.2 Clima, flora y fauna

Verano 5°C a 25°C

1.5 Operaciones en Mina Colquiri

Los métodos de explotación empleados son:

2.1 GEOLOGIA Y RESERVAS MINERALES

2.1.3 Formación Pampa - Uncia

2.1.4 Formación Catavi

 Litofacie Pizarra mayor Cuarcita

 Litofacie Pizarra igual Cuarcita

 Litofacie Pizarra menor Cuarcita

2.1.7 Anticlinal Central Colquiri

2.1.8 . Sinclinal de Vialaque

2.1.9.2 Falla Ocavi

Su movimiento de carácter gravitacional es de mucha importancia por cuanto junto a su

2.1.9.3 Falla San Jose

2.1.9.4 Falla Triunfo

2.1.9.5 Falla LibruLubruni

2.2 Reservas y Vetas

La composición mineralógica de las vetas es de casiterita, marmatita, marcasita, pirita, pirrotina y

2.2.2 Veta Rosario

2.2.3 Veta San Antonio

2.2.4 Veta San Carlos

2.2.5 Zonas Mineralizadas

Sección Longitudinal Yacimiento Colquiri

Figura 3. Sección Longitudinal E.M.C.

3 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA. –

4 ESTUDIO DEL MERCADO. –

 Baterías de Zn - AgO usadas en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas

4.1.2 PRODUCCIÓN NACIONAL. –

Contrariamente a lo que se cree el estaño no es el mineral mas exportado y explotado

4.1.3 PRODUCCIÓN MUNDIAL. –

PAIS PRODUCCION EN MILES TONELADAS METRICAS FINAS

4.1.4 DEMANDA MUNDIAL

PAIS CONSUMO EN MILES TONELADAS METRICAS FINAS

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019