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    Este documento trata sobre los enfoques para el estudio de la falla y fatiga de materiales. Explica que la falla dinámica o por fatiga no advierte de su inminencia como la falla estática. Luego describe cuatro métodos para el estudio de la fatiga: el método de esfuerzo vs vida, el método de deformación vs vida, y el método de mecánica de fractura lineal elástica. Finalmente, discute los límites de la resistencia a la fatiga y cómo maximizar la vida útil de una pieza sometida a

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    Este documento trata sobre los enfoques para el estudio de la falla y fatiga de materiales. Explica que la falla dinámica o por fatiga no advierte de su inminencia como la falla estática. Luego describe cuatro métodos para el estudio de la fatiga: el método de esfuerzo vs vida, el método de deformación vs vida, y el método de mecánica de fractura lineal elástica. Finalmente, discute los límites de la resistencia a la fatiga y cómo maximizar la vida útil de una pieza sometida a

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    La Falla y Fatiga de los Materiales

    Enfoques sobre la Falla


    Introducción
    • Cuando piezas o bien partes de una máquina falla
    estáticamente, es muy frecuente que las mismas
    presenten grandes deflexiones pues fue
    sobrepasado el límite de elasticidad, y la pieza se
    reemplaza antes de que se produzca la rotura.
    • Así pues la falla estática tiene la ventaja de
    señalar o “avisar” de su inminencia.
    • Las fallas dinámicas o por fatiga son del tipo de
    fallas que no proporcionan evidencia. Son
    repentinas y fatales en muchos casos.
    • El Diseño y cálculo contra la falla estática es
    relativamente sencillo debido a que el
    conocimiento del fenómeno es bastante
    completo desde el punto de vista experimental y
    su modelación matemática.
    • El diseño de piezas contra la falla dinámica o
    contra la fatiga es algo mas complejo y
    actualmente solo es comprendido en formal
    parcial.
    • Los métodos de cálculo que pueden emplearse se
    basan en conclusiones estadísticas.
    • Muchos diseñadores con una visión muy
    conservadora emplean como métodos de
    cálculo por fatiga el multiplicar por 3 o por 4
    los coeficientes de seguridad comúnmente
    empleados.
    • Está práctica conduce a diseños poco
    competitivos; con un seguro fracaso en el
    mercado profesional.
    • La experiencia…. Si, es buena, pero no puede
    abarcar todo lo uno emprende…
    Tipos de Cargas Dinámicas.
    • Las cargas estáticas suelen denominarse
    “ESTACIONARIAS” o “MONOTONAS” y a las
    cargas dinámicas se las suele denominar
    “CICLICAS” o “NO ESTACIONARIAS” o
    “TRANSITORIAS”.
    • se puede apreciar la denominada carga cíclica
    o periódica, que conduce a las tensiones
    cíclicas o periódicas.
    • El tipo de fuerzas y/o tensiones cíclicas puede
    tener diferentes casos, tales como axiales
    (tracción o compresión), flexionales o torsionales
    • Sean las cargas más o menos complejas, siempre
    se podrán distinguir las siguientes tensiones
    notables:

    – a) Tensión Máxima: σmax


    – b) Tensión Mínima: σmín
    • En función de las anteriores dos se
    pueden definir las siguientes
    tensiones o entidades
    – Tensión Media: que se obtiene de la
    siguiente relación.
    – Amplitud de Tensión: se obtiene de la
    siguiente manera.
    – Rango de Tensión: es la diferencia
    entre las tensiones máxima y mínima.
    – Relación de tensiones: es la razón
    entre la tensión mínima a la máxima.
    – Relación de amplitud: es la razón
    entre la amplitud de tensión y la
    tensión media.
    • De acuerdo a los valores relativos que tengan las expresiones se
    pueden presentar cuatro casos característicos:
    1) Completamente alternante o Invertida. Se verifica cuando se cumple
    que σm=0, RS= -1 y Aa=∞. Tal como se puede ver en la Figura (a).
    2) Caso General o de tensión media no nula: Esto se puede apreciar en
    la Figura (b)
    3) Pulsante a tracción: Se verifica cuando se cumple que σmin=0, σm=
    σmax /2, RS= 0 y Aa=1. Tal como se puede ver en la Figura (c).
    4) Pulsante a compresión: Se verifica cuando se cumple que σmax=0, σm=
    σmin /2, RS= ∞ y Aa=-1. Tal como se puede ver en la Figura (d).
    • Desde mediados del siglo XIX se supo que en
    aquellas piezas sometidas a cargas variables, con
    un numero grande de ciclos producía la rotura de
    la pieza prácticamente sin deformaciones
    • A este fenómeno se lo llamo “fatiga”, por
    semejanza al cansancio humano.
    • Los distintos estudios efectuados, condujeron
    a distintas teorías, que en resumen dan las
    siguientes conclusiones:

    • a) Los aceros de construcción de maquinas y


    en general los metales:
    – No son homogéneos en su estructura.
    – No hay continuidad de resistencia
    – La resistencia promedio es sólo valida para cargas
    estáticas.
    • b) Las cargas variables tienen su aplicación en
    forma instantánea:
    – No dejan margen temporal para el
    reacomodamiento estructural.
    – Provoca separación de los cristales en aquellos
    lugares donde hay menor cohesión intercristalina,
    generando el inicio de una microfisura
    – Este efecto de concentración de tensiones
    producida por la microentalla, crea en esa zona un
    incremento de tensiones que va aumentando
    rápidamente la fisura.
    – La sección resistente no puede soportar la carga,
    se produciéndose la rotura súbita de la pieza.
    • c) Las micro-fisuras o grietas iniciales de fatiga
    comienzan sobre la superficie de las piezas en
    varios puntos simultáneamente y se propagan
    a los sustratos inferiores.
    – Estas grietas que son normalmente muy pequeñas
    y difíciles de observar.
    – Se propagan en conjunto ante la presencia de un
    defecto dominante y llevan rápidamente a la
    catástrofe.
    • Para elevar la vida o la duración de una pieza
    se debe tener en cuenta las siguientes pautas:

    • 1) Minimizar los defectos superficiales: con


    esto se tiene un gran cuidado de no generar
    superficies demasiado rugosas y en
    consecuencia susceptible a los fenómenos de
    fatiga, y en consecuencia las superficies son
    cuidadosamente protegidas.
    • 2) Maximizar el tiempo de iniciación por el
    acabado superficial: se ha observado que las
    tensiones residuales superficiales se reducen
    por medio de procesos de acabado de
    manufactura como el granallado o el bruñido.
    • 3) Maximizar el tiempo de propagación de las
    grietas mediante micro estructuras adecuadas
    del material: también son importantes las
    propiedades del sustrato superficial, dado que las
    grietas se propagan más rápido por las fronteras
    reticulares que a través de los granos.
    • De esta manera empleando materiales que no
    presenten granos alargados en la dirección de
    propagación de la grieta permite maximizar el
    tiempo de propagación.
    • 4) Maximizando la longitud crítica de la
    grieta: Existe una condición para la cual las
    grietas pueden mantenerse estables.
    Forma de la ruptura por fatiga
    • Las roturas por fatiga tienen dos zonas
    características:
    • La (1) es la zona de rotura por fatiga neta, donde
    puede apreciarse un granulado liso y fino, casi
    aterciopelado al tacto.
    • La (2) es la Zona de rotura súbita, como la sección
    resistente original es menor que la sección
    necesaria a la carga nominal, esta se rompe
    abruptamente, dejando una superficie de grano
    grueso y deforme con un cierto brillo en los
    aceros.
    CARGA VARIABLE SUAVE CARGA VARIABLE INTENSA

    FATIGA NETA

    RUPTURA SUBITA
    Enfoques de la Falla por Fatiga
    • La fatiga como fenómeno, es un proceso donde se sucede
    daño acumulativo manifestado por la propagación de
    grietas.
    • La propagación de grietas no es posible sin la presencia de
    deformaciones plásticas en el extremo de la grieta, aunque
    sea muy pequeño el volumen donde se ejerce una tensión
    suficientemente alta para generar deformación plástica
    • Si los campos de tensiones en el extremo de la fisura son de
    índole elástica, la fisura no se propagará de una manera
    continua.
    • En estas circunstancias, el empleo de los límites de
    resistencia a la fluencia o el límite de resistencia a la rotura
    presentan inconvenientes debido a que los valores cambian
    ciclo a ciclo de carga y son propiedades que dependen de
    su manufactura, tratamientos térmicos, etc.
    Fatiga vs Vida
    • Método del esfuerzo vs vida
    • Método de la deformación vs vida
    • Mecánica de la fractura lineal elástica.
    Método esfuerzo vs vida
    (común)
    Método deformación vs vida
    Observe la secuencia…
    Método deformación vs vida
    Una de las formas de solución a este problema (fuertemente basado en aspectos
    experimentales) es la relación de Manson-Coffin que establece que la deformación
    unitaria total en cada semiperiodo, se puede hallar como la suma de las
    componentes elástica y plástica de la deformación según la expresión

      c  p
    = +
    2 2 2
     F
     p
    =  F .( 2 N ) c
    =  F .( 2 N ) +
    c
    .( 2 N ) b
    2 2 E
     c  F
    = .( 2 N ) b
    2 E

    donde εc y εp son las componentes elástica y plástica de la deformación, N es el


    número de ciclos antes de la falla, σFy εF son la tensión de fractura en para un
    ciclo de carga y la deformación total correspondiente a un ciclo de carga
    respectivamente. En tanto que b y c son exponentes de resistencia a fatiga y de
    ductilidad de fatiga respectivamente.
    Método de la fractura lineal - elástica
    Mecánica de Fractura La LEFM se aplica a situaciones de fractura frágil, donde la
    Elástica Lineal (LEFM, respuesta carga-deflexión de un cuerpo fisurado muestra
    Linear-Elastic Fracture esencialmente un comportamiento elástico-lineal hasta el
    Mechanics): punto donde ocurre una fractura inestable frágil. Existe una
    Se basa sobre el análisis plasticidad (fluencia) altamente localizada en el extremo de
    de tensiones elásticas en la fisura, que precede a la fractura frágil, pero su zona de
    materiales relativamente influencia es muy pequeña y no afecta el comportamiento
    frágiles, conteniendo total carga-deflexión. Las tensiones corresponden a las de
    fisuras infinitamente fluencia o por encima de ella debido al endurecimiento por
    agudas. deformación localizado.
    Limites de la Resistencia a la Fatiga

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